EP1252417A1 - Verfahren zum betreiben einer turbine und turbinenanlage - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer turbine und turbinenanlage

Info

Publication number
EP1252417A1
EP1252417A1 EP00985204A EP00985204A EP1252417A1 EP 1252417 A1 EP1252417 A1 EP 1252417A1 EP 00985204 A EP00985204 A EP 00985204A EP 00985204 A EP00985204 A EP 00985204A EP 1252417 A1 EP1252417 A1 EP 1252417A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
turbine
temperature
limit value
medium
dynamic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00985204A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1252417B1 (de
Inventor
Robert Seitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP00985204A priority Critical patent/EP1252417B1/de
Publication of EP1252417A1 publication Critical patent/EP1252417A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1252417B1 publication Critical patent/EP1252417B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/165Controlling means specially adapted therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/02Arrangement of sensing elements
    • F01D17/08Arrangement of sensing elements responsive to condition of working-fluid, e.g. pressure
    • F01D17/085Arrangement of sensing elements responsive to condition of working-fluid, e.g. pressure to temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F01D21/12Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00Application
    • F05D2220/30Application in turbines
    • F05D2220/31Application in turbines in steam turbines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2270/00Control
    • F05D2270/01Purpose of the control system
    • F05D2270/11Purpose of the control system to prolong engine life
    • F05D2270/112Purpose of the control system to prolong engine life by limiting temperatures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2270/00Control
    • F05D2270/30Control parameters, e.g. input parameters
    • F05D2270/303Temperature
    • F05D2270/3032Temperature excessive temperatures, e.g. caused by overheating

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a turbine and a turbine system.
  • a gaseous medium is fed to drive a turbine.
  • the turbine is usually connected to a generator for generating electrical energy or drives a compressor or a pump, for example.
  • the gaseous medium is live steam. This live steam is heated in a boiler upstream of the turbine before it is fed to the turbine.
  • the entire turbine system and in particular the turbine are for a certain temperature, for. B. designed for 520 ° C. If a certain temperature range is exceeded, for example between 450 ° C and 550 ° C, there may be impairments, operation and damage to the turbine. Fluctuations in the temperature of live steam can be attributed to a variety of causes, for example to a fluctuating quality of the fuel, with the help of which
  • the invention has for its object to provide a method for operating a turbine and a turbine system in which damage or impairment of the turbine due to temperature influences is avoided.
  • the object is achieved according to the invention by a method for operating a turbine, in particular a steam turbine, to which a gaseous medium is fed, the change in the temperature of the medium over time being monitored.
  • the monitoring of the change in temperature i.e. the observation of the course of the temperature gradient, is based on the consideration that a temperature change that is too rapid - even if it lies within the permitted temperature range between the absolute limit values - can damage the turbine. If the temperature changes too quickly or if temperature jumps occur, there may be material problems that have a negative effect, in particular on the efficiency of the turbine, and which may lead to cracks and material breakage. Compared to conventional methods, which only monitor whether the temperature exceeds a specified absolute limit value, a significantly improved protective function is achieved.
  • the supply of the medium to the turbine is interrupted by performing a quick close.
  • the method accordingly allows a specific value for the temperature change. If this value is exceeded, especially for a longer period of time, the supply of live steam is prevented to protect the turbine from excessive thermal stress.
  • the maximum permissible temperature gradient is determined as a function of the load state of the turbine, in particular in such a way that with the maximum permissible temperature gradient becomes smaller. This is based on the consideration that, in the case of low load conditions, the heat transfer from the live steam to the material of the turbine is low, in particular because of the lower density and the low speed of the live steam. Therefore, higher temperature gradients are allowed in the low load range without the risk of damaging the turbine.
  • the supply of the medium to the turbine is expediently interrupted when an absolute limit value for the temperature is exceeded.
  • a permissible absolute temperature range is therefore specified, within which the fresh steam temperature may move.
  • the actual value of the current temperature of the live steam is queried cyclically.
  • the temperature change and the temperature gradient are determined from the comparison of successive actual values.
  • a dynamic limit value is set as a function of the actual value, which changes with the temperature profile, but at most within the framework of the maximum temperature gradient.
  • a temperature range is defined within which temperature fluctuations are permitted. Permitted temperature changes, for example a steady increase when starting, are taken into account by the dynamization. This avoids the risk of the protective function being triggered incorrectly.
  • a lower and an upper dynamic limit value is preferably established.
  • the limit values are advantageously set such that they are around a defined one Temperature value are spaced from the actual value.
  • the defined temperature value thus specifies a fixed temperature range between the actual value and the upper dynamic or the lower dynamic limit value, provided that no extraordinary temperature changes occur. If temperature gradients occur that exceed the maximum permissible temperature gradients, the distance from the actual value to one of the dynamic limit values decreases noticeably until it finally exceeds the limit value.
  • the actual value curve thus intersects the curve of the dynamic limit when the maximum temperature gradient is exceeded.
  • exceeding the dynamic limit value is used as an indication of an impermissible temperature change, and the supply of the medium to the turbine is interrupted.
  • the supply of the medium to the turbine is only stopped after the dynamic or the absolute limit value has been exceeded if the dynamic or the absolute limit value has been set after at least one further one Control query cycle is still exceeded.
  • a certain time buffer is thus inserted by waiting for at least one further control query cycle.
  • the query cycle is preferably shortened after the dynamic or the absolute limit value has been exceeded, that is to say the temperature measurement is repeated at shorter time intervals.
  • This advantageously adjusts the frequency of the temperature to the demand, ie the temperature is comparatively rare in the case of a normal curve and the temperature is queried more frequently in the case of a critical curve.
  • at start of the turbine and / or after an error in the surveil ⁇ monitoring of the temperature profile to refer to the first neuge messengeren actual value of the steam temperature for the determination of dynamic threshold.
  • Closing a generator switch in a generator turbine and exceeding the lowest drive speed is used in a drive turbine.
  • a warning message is advantageously given when the actual value approaches the dynamic and / or the absolute limit value.
  • This warning message is issued in particular when the actual value has approached one of the limit values within a predetermined distance.
  • the warning message is given, for example, acoustically and / or optically.
  • the temperature profile of the medium is monitored before the medium enters the turbine, in particular in the area of a boiler upstream of the turbine or already directly behind a so-called steam collector.
  • the quick-closing occurs before the steam, which is too cold or too hot, reaches the turbine.
  • the protective mechanism ie the possibility of preventing the supply of the medium to the turbine, can preferably only be activated when the turbine is operated under a predetermined load. This means that the protective function is not activated, especially when the turbine is started up. This does not affect safety, since the risk of damage due to temperature changes is relatively low, both in low-load operation.
  • a turbine system with a turbine which can be operated with a gaseous medium, with a temperature sensor for detecting the temperature of the medium, and with a protective device for determining the temperature profile and for interrupting the supply of the medium to the turbine when a temperature gradient is exceeded ,
  • FIG. 1 shows a turbine system in a roughly simplified schematic representation
  • FIGS. 2 to 5 different temperature profiles of the fresh steam temperature with the curves of the associated dynamic limit values
  • FIG. 6 shows the dependence of a maximum permissible temperature gradient on the load state of the turbine.
  • the turbine system 2 comprises a turbine 4, in particular a steam turbine, which is connected via a shaft 6 to a generator 8 for generating electrical energy.
  • the turbine is driven by a gaseous medium, in particular live steam.
  • the live steam is CJ o to tv> f— ' 1 cn o C i OC io Cn
  • the sum (I + X) of the actual value I and the temperature value X is compared with the sum (OG + Y) of the previous upper limit value OG and the change value Y.
  • the lower total value is defined as the new upper limit OG.
  • the change value Y is measured according to the maximum permissible temperature gradient dT / dt (max) of the temperature T of the live steam. That is, the change dY / dt of the change value Y corresponds to the maximum temperature gradient dT / dt. For example, a value of 3K / min is used as the maximum temperature gradient dT / dt (max). With a polling cycle of preferably ⁇ sec, this corresponds to 0.3K / polling cycle. In this case, the change value Y is therefore 0.3K.
  • the limit value curves 30, 32 determined in accordance with this regulation form an allowed temperature band 34 within which the temperature curve 28 can vary without a quick-closing being triggered.
  • This temperature band 34 is dynamic and follows the course of the temperature curve 28.
  • the temperature curve 28 only runs out of the permitted temperature band 34 in the case of very rapid and permanent temperature changes. This leads to case B, in which the actual value I is above the upper limit value OG or below the lower limit value UG. It is preferably carried out after a control phase automatic activation of the quick closing of the valve 14. This is explained in more detail in relation to FIG.
  • the temperature curve 28 has two points of discontinuity with an otherwise horizontal course.
  • the temperature T jumps suddenly and drops suddenly.
  • the temperature curve 28 initially runs close to the upper dynamic limit curve 30, which gradually shifts to higher temperature values according to the algorithm described above, until it is finally at a distance from the temperature curve 28 again by the temperature value X.
  • the increase in the upper limit value curve 30 is determined by the time course of the change value dY / dt.
  • the lower limit curve 32 immediately follows the jump of the temperature curve 28, i.e. the lower limit curve 32 also has a jump. This results from the fact that the actual value I minus the temperature value X is decisive for the calculation of the new lower limit value UG.
  • the limit value curves 30, 32 In the case of a jump with the opposite sign, i.e. in the event of a sudden drop in the temperature curve 28, the same applies to the limit value curves 30, 32, with the proviso that the lower limit value curve 32 is now gradually shifted to lower temperature values and the upper limit value curve 30 is suddenly pulled downward.
  • the temperature curve 28 is divided into four partial areas. Within this section, the temperature gradient dT / dt becomes increasingly larger and in the fourth section exceeds the maximum temperature gradient dT / dt of 3K / min. It can be seen that the limit value curves 30, 32 initially follow the temperature curve 28 while maintaining the distance around the temperature value X until the temperature gradient dT / dt becomes too large in the fourth partial area. The temperature curve 28 then runs out of the temperature band 34 and cuts the lower limit value curve 32 a time tl. As soon as this takes place, the query cycles are advantageously shortened, for example from ⁇ sec to 2sec.
  • FIGS. 4 and 5 further typical temperature profiles 28 are shown with the corresponding profiles of the limit value curves 30 and 32.
  • an abrupt alternating change in the temperature curve 28 has the result that the temperature band 34 is increasingly narrowed. Only when the temperature curve 28 takes a continuous course again does the temperature band 34 widen, so that the limit value curves 30, 32 are spaced apart from the temperature curve 28 by the temperature value X.

Abstract

Um die thermische Belastung einer Turbine (4) in einem zulässigen Bereich zu halten, ist vorgesehen, die zeitliche Änderung der Temperatur (T) des der Turbine (4) zugeführten Mediums, insbesondere Frischdampf, zu überwachen. Vorzugsweise erfolgt bei einer Überschreitung eines maximalen Temperaturgradientens (dT/dt(max)) ein automatischer Schnellschluss für die Zuführung des Frischdampfes zur Turbine (4).

Description

Beschreibung
Verfahren zum Betreiben einer Turbine und Turbinenanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Turbine und eine Turbinenanlage.
In Industrieanlagen, beispielsweise in Anlagen zur Energieerzeugung, wird zum Antreiben einer Turbine dieser ein gasför- miges Medium zugeführt. Die Turbine ist in der Regel mit einem Generator zur Erzeugung von elektrischer Energie verbunden oder treibt beispielsweise einen Verdichter oder eine Pumpe an. Bei einer Dampfturbine ist das gasförmige Medium Frischdampf. Dieser Frischdampf wird in einem der Turbine vorgeschalteten Kessel erhitzt, bevor er der Turbine zugeführt wird.
Die gesamte Turbinenanlage und insbesondere die Turbine sind für eine bestimmte Temperatur, z. B. für 520°C, ausgelegt. Bei Überschreiten eines bestimmten Temperaturbereichs, beispielsweise zwischen 450°C und 550°C, kann es zu Beeinträchtigungen, beim Betrieb und zu Schädigungen der Turbine kommen. Schwankungen in der Temperatur des Frischdampfs sind auf vielerlei Ursachen zurückzuführen, beispielsweise auf eine schwankende Qualität des Brennstoffs, mit dessen Hilfe der
Frischdampf erhitzt wird, oder auch auf Probleme im Kesselbereich oder der Kesseltemperaturregelung.
Zum Schutz der Turbine wird gegenwärtig die Zufuhr des Frischdampfs unterbunden, wenn der festgelegte Temperaturbereich verlassen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Turbine sowie eine Turbinenanlage anzugeben, bei denen eine Beschädigung oder eine Beeinträchtigung der Turbine aufgrund von Temperatureinflüssen vermieden ist. Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer Turbine, insbesondere einer Dampfturbine, der ein gasförmiges Medium zugeführt wird, wobei die zeitliche Änderung der Temperatur des Mediums überwacht wird.
Der Überwachung der Veränderung der Temperatur, also die Beobachtung des Verlaufs des Temperaturgradientens, liegt die Überlegung zugrunde, dass eine zu schnelle Temperaturänderung - auch wenn sie im erlaubten Temperaturbereich zwischen den absoluten Grenzwerten liegt - zu einer Schädigung der Turbine führen kann. Denn bei einer zu schnellen Temperaturänderung oder bei Auftreten von Temperatursprüngen treten unter Umständen Materialprobleme auf, die sich insbesondere auf den Wirkungsgrad der Turbine nachteilig auswirken, und unter Um- ständen zu Rissen und zum Materialbruch führen. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren, bei denen lediglich überwacht wird, ob die Temperatur einen festgelegten absoluten Grenzwert überschreitet, wird damit eine deutlich verbesserte Schutzfunktion erreicht.
Die Überwachung der Temperaturänderung eröffnet somit die Möglichkeit, bereits bei einer zu großen oder zu schnellen Temperaturänderung geeignete Vorsorgemaßnahmen zu ergreifen.
Vorzugsweise wird bei Überschreiten eines maximalen Temperaturgradientens als Maß für die zeitliche Änderung der Temperatur die Zufuhr des Mediums zur Turbine unterbrochen, indem ein Schnellschluss durchgeführt wird. Bei dem Verfahren wird demnach ein bestimmter Wert für die Temperaturänderung zuge- lassen. Wird dieser Wert insbesondere für eine längere Zeit überschritten, wird zum Schutz der Turbine vor einer zu großen thermischen Belastung die Zufuhr des Frischdampfs- unterbunden.
In einer bevorzugten Ausführung wird der maximal zulässige Temperaturgradient in Abhängigkeit des Lastzustands der Turbine festgelegt, und zwar insbesondere derart, dass mit zu- nehmender Last der maximal zulässige Temperaturgradient kleiner wird. Hierbei wird von der Überlegung ausgegangen, dass bei geringen Lastzuständen der Wärmeübertrag vom Frischdampf auf das Material der Turbine insbesondere aufgrund der gerin- geren Dichte und der geringen Geschwindigkeit des Frischdampfs gering ist. Daher sind im Schwachlastbereich höhere Temperaturgradienten erlaubt, ohne dass die Gefahr einer Schädigung der Turbine besteht.
Zweckdienlicherweise wird zusätzlich zur Überwachung der Temperaturänderung die Zufuhr des Mediums zur Turbine unterbrochen, wenn ein absoluter Grenzwert für die Temperatur überschritten wird. Es wird also ein zulässiger absoluter Temperaturbereich vorgegeben, innerhalb dessen sich die Frisch- dampftemperatur bewegen darf.
Um den für die Überwachung notwendigen Aufwand gering zu halten, ist vcrteilhafterweise vorgesehen, den Istwert der aktuellen Temperatur des Frischdampfs zyklisch abzufragen. Aus dem Vergleich aufeinanderfolgender Istwerte wird die Temperaturänderung und der Temperaturgradient ermittelt.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung wird in Abhängigkeit des Istwerts ein dynamischer Grenzwert festgelegt, der sich mit dem Temperaturverlauf ändert, jedoch höchstens im Rahmen des maximalen Temperaturgradienten. Durch die Festlegung des dynamischen Grenzwerts wird also ein Temperaturbereich definiert, innerhalb dessen Temperaturschwankungen erlaubt sind. Durch die Dynamisierung werden erlaubte Tempera- turänderungen, beispielsweise ein stetiges Steigen beim Anfahren, berücksichtigt. Damit wird die Gefahr eines fehlerhaften Auslösens der Schutzfunktion vermieden.
Da Temperaturänderungen in beiden Richtungen auftreten kön- nen, wird vorzugsweise ein unterer und ein oberer dynamischer Grenzwert festgelegt. Dabei werden die Grenzwerte vorteilhafterweise derart festgelegt, dass sie um einen definierten Temperaturwert vom Istwert beabstandet sind. Der. definierte Temperaturwert gibt also einen festen Temperaturbereich zwischen dem Istwert und dem oberen dynamischen bzw. dem unteren dynamischen Grenzwert an, sofern keine außerordentlichen Tem- peraturänderungen auftreten. Treten nämlich Temperaturgradienten auf, die den maximal zulässigen Temperaturgradienten übersteigen, so verringert sich der Abstand vom Istwert zu einem der dynamischen Grenzwerte zusehends, bis er schließlich den Grenzwert überschreitet. Die Istwert-Kurve schneidet also bei Überschreiten des maximalen Temperaturgradienten die Kurve des dynamischen Grenzwerts.
Vorteilhafterweise wird ein Überschreiten des dynamischen Grenzwerts als Indiz für eine unzulässige Temperaturänderung herangezogen, und die Zufuhr des Mediums zur Turbine wird unterbrochen.
Um ein zu schnelles Auslösen der Schutzfunktion, beispielsweise aufgrund von kurzzeitigen elektrischen Einwirkungen zu vermeiden, wird nach dem Überschreiten des dynamischen oder auch des absoluten Grenzwerts die Zufuhr des Mediums zur Turbine erst dann eingestellt, wenn der dynamische bzw. der absolute Grenzwert nach zumindest einem weiteren Kontrollabfragezyklus weiterhin überschritten ist. Es wird also durch Abwarten zumindest eines weiteren Kontroll-Abfragezyklus ein gewisser Zeitpuffer eingefügt.
Bevorzugt wird hierbei nach Überschreiten des dynamischen oder des absoluten Grenzwerts der Abfragezyklus verkürzt, also die Temperaturmessung in kürzeren Zeitabständen wiederholt. Damit wird in vorteilhafterweise die Abfragehäufigkeit der Temperatur an den Bedarf angepasst, d.h. bei einem normalen Verlauf wird die Temperatur vergleichsweise selten und bei einem kritischen Verlauf wird die Temperatur häufiger ab- gefragt. In einer zweckdienlichen Ausführung ist vorgesehen, beim Anfahren der Turbine und/oder nach einem Fehler bei der Überwa¬ chung des Temperaturverlaufs, den ersten neugemessenen Istwert der Frischdampftemperatur zur Ermittlung des dynamischen Grenzwerts heranzuziehen. Damit wird eine zuverlässige Wirkungsweise der mit der Überwachung der Temperaturänderung eingerichteten Schutzfunktion gewährleistet, und es ist vermieden, dass beispielsweise der letzte gemessene Istwert vor dem Abschalten der Turbine gespeichert und zur Bestimmung der dynamischen Grenzwerte herangezogen wird. Denn dies hätte beim erneuten Anfahren der Turbine zwangsläufig das Auslösen der Schutzfunktion und damit ein Abschalten der Frischdampfzufuhr zur Folge, wenn der gespeicherte Istwert vom aktuellen Istwert deutlich verschieden ist. Als Kriterium für das Zuschalten der Schutzfunktion wird vorteilhafterweise das
Schließen eines Generatorschalters bei einer Generatorturbine und das Überschreiten der kleinsten Antriebsdrehzahl bei einer Antriebsturbine herangezogen.
Um das Betriebspersonal bereits bei ungewöhnlichen Temperaturänderungen auf eine mögliche Gefahr hinzuweisen, wird vorteilhafterweise bei Annäherung des Istwerts an den dynamischen und/oder an den absoluten Grenzwert eine Warnmeldung abgegeben. Diese Warnmeldung wird insbesondere dann abgege- ben, wenn der Istwert sich bis auf einen vorgegebenen Abstand einem der Grenzwerte genähert hat. Die Warnmeldung erfolgt beispielsweise akustisch und/oder optisch.
Um ein möglichst rechtzeitiges Auslösen der Schutzfunktion zu ermöglichen, wird der Temperaturverlauf des Mediums bereits vor dem Eintritt des Mediums in die Turbine überwacht, und zwar insbesondere im Bereich eines der Turbine vorgeschalteten Kessels oder bereits unmittelbar hinter einem sogenannten Dampfsammler . Im Falle einer unzulässigen Temperaturänderung erfolgt daher der Schnellschluss bevor der zu kalte oder zu heiße Dampf die Turbine erreicht. Vorzugsweise ist der Schutzmechanismus, also die Möglichkeit der Verhinderung der Zufuhr des Mediums zur Turbine, erst dann aktivierbar, wenn die Turbine unter einer vorgegebenen Last betrieben wird. Damit ist die Schutzfunktion insbeson- dere beim Anfahren der Turbine nicht aktiviert. Dies beeinträchtigt die Sicherheit nicht, da dabei und im Schwachlastbetrieb die Gefahr von Schädigungen aufgrund von Temperaturänderungen relativ gering ist.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Turbinenanlage mit einer mit einem gasförmigen Medium betreibbaren Turbine, mit einem Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur des Mediums, und mit einer Schutzeinrichtung zur Ermittlung des Temperaturverlaufs sowie zum Unterbrechen der Zufuhr des Me- diums zur Turbine bei Überschreiten eines Temperaturgradienten.
Die im Hinblick auf das Verfahren erwähnten Vorteile und zweckdienlichen Ausführungen sind sinngemäß auf die Turbinen- anläge zu übertragen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
FIG 1 eine Turbinenanlage in einer grob vereinfachten schematischen Darstellung, FIG 2 bis 5 unterschiedliche Temperaturverläufe der Frischdampftemperatur mit den Kurven der zugehörigen dynamischen Grenzwerte, und FIG 6 die Abhängigkeit eines maximal zulässigen Tempe- raturgradientens vom Lastzustand der Turbine.
Die Turbinenanlage 2 gemäß FIG 1 umfasst eine Turbine 4, insbesondere eine Dampfturbine, die über eine Welle 6 mit einem Generator 8 zur Erzeugung von elektrischer Energie verbunden ist. Die Turbine wird von einem gasförmigen Medium, insbesondere von Frischdampf angetrieben. Der Frischdampf wird in ei- CJ o to tv> f— ' 1 cn o C i O C i o Cn
Hi d--
H
P-
Φ
1-3 d
H_ er
P-
P φ
(t-> er
Φ
H
Φ
P- rr ιQ
Φ n et
Φ rt
.
ü o (V) IV) P1 n o Cn o Cn o Cn
2! er i-fl < cn t J o P ι rt φ cn o rt P P. Φ rt Cl 3 s: α d P1 α _ r X -ϋ ö φ N SD Φ φ φ d cn cn SD Φ d P- H er d π P- P d Φ Φ P- Φ P φ SD o φ φ P- SD d s: PJ p. P p, 3 ω P P φ φ p> φ φ P H cn H H α h 3 P P1 H Ω 3
Hi • 1 ι Φ Φ N p- rt ι φ P H ^ P- )D: ι ω P^ Ό rt Ω SD tr P-
Φ P1 3 cj cn d cn Φ i-i N φ d tsi d P- φ co er SD tr rt φ rt cn P- P) er ιP Ω P1 P> X H ι-9 φ rt P> P P P- Ω Φ Φ _*r Φ P P rt H Ω cn Φ er φ tr P1 CTi φ . <! Φ P- Φ σi rt φ Φ t li Φ rt co H
P> O: tr rt tr H P- o Φ rt & H > Φ 3 rt H Φ H d P- P- cn H Φ
Φ S> σ Φ X H) s: _- H P. Φ N rt P Ό rt s; H Pt rt rt P rt d ω Φ Φ H ιQ Φ Φ P φ l-i SD P- α P- p. fD SD tv> Φ rt < P- P cn tΛ N SD ιP d P p- P d H t-i • « H SD Ω Φ P cn cn Hi tr d 3 CD p. H Φ rt p- φ rt rt P 3 Ω cn _S3 ιP
P rt <P tr P H rt fD P1 H P- SD P) α X P P- cn φ ιP P- tr O Φ φ ιP SD ' Pt Φ d rt Φ . cn ω α rt d P M φ Hi P P): rt H Ü 3
P1 cn Pt N P • P ω φ Ω φ d Hl P- P H SD i-i Ω t-1 rt (X SD φ
P- cn rt >< ι P- N C-. rt P- tr H p. ιp 3 rt rt Ω P- tr P t ) Φ SD P> rt cn
Φ Ξ X ? φ σ ≤ φ cn Φ <! Φ Φ cn tr Ω rt P1 p. CD d cn
H P- Φ P- P- X ?r to H Φ rt P ^i Ω tr tr P- Φ SD er d H φ φ H ι-i d Φ er Φ 1-1 Φ φ H • Φ H H o tf Φ rt Ω H P SD H SD P
P. ι-( rt cn H Φ rt 3 l-i φ ι- _S P1 SD ^ Φ so, P- d tr cn ιP H Ω ι-3 φ
•< cn P- Φ α rt σ Φ Ό f : ι P- ιp p- Φ rt P Φ Ω φ tr ω
P d Pl 3 t-3 P- O vP Φ φ P- P Φ d Φ ι φ l ιp P tr er PJ P. Pt
SD P P- H, Φ Φ P o φ P H φ tsi p. Hi P d P d tr p- H P SD Φ Φ cn
3 rt P- rt O 3 P N 3 -* X SD Φ • π P rt SD P1 ι-3 Φ SD d P- cn rt
P- Φ o P1 T3 φ d φ M ι-3 Φ rt Φ Φ ιP SD P" σ> Φ Ω Φ cn P X cn H rt ιP φ P cn d cn Φ H d Φ M P P cn rt er 3 tr P- N »^ φ
Ω Φ Φ Φ p. •< P cn P rt 3 rt H P- P T3 cn Φ SD ts rt P Φ cn i H tr ? P P 0) P Φ Φ α X Ό ?r P P- SD H : t-i d φ N Φ P- Ω P- rt φ Q P" rt SD P Φ P φ φ d ι-3 i α cn P o Ω rt ii X P- 3 Ω tr co
P H Φ Φ d 3 P- Φ <5 H H H Φ P- rt tr N f p. O SD : cn tr P Ω H
Φ P- *< H t-1 P- P P o rt SD <! sα N φ SD φ PJ SD 3 rt cn rt cn P Φ tr 00 cn P P P 3 cn P- P Φ rt φ Φ Φ 1_J- P cn p- < fD d Ω . O Φ P" P. cn l-i N φ SD SD 1-3 Ω cn d Pt d cn P- σ Φ cn Ω o rt H P1 iP rt P) O
Φ s: i-i 3 Sa tr P cn α Pt t ) Ω SD X tr P P- φ α Φ Φ _s X
P Φ P- Φ P. φ H rt rt Φ **« ? o ^ tr H Φ Q- p- Φ cn Hi P d P ω ei φ
N H SD cn P φ P Φ Φ X P d t P cn P- φ P P SD Ω H SD P-
£ rt P" Ω cn rt H φ l-i d P- Φ rt P1 H P d tr X Ω P SD ι-3 CO rt
Φ cn tr <! φ Φ ü P P- P cn rt Φ cn φ m cn Φ φ tr P cn tr
H α Φ o ^ t-i P H rt Φ φ Ω P" ^1 t-i Φ ιP r H 3 rt ω Φ Φ ≤: rt cn P- P ι-i ι-i Φ t P" α P- ^ 3 Φ o α cn Φ li Ö P-
Φ Φ ιP P- P fl H P- IV) Φ P. P d P- ιp SD b ιP H Φ ιP !< P φ 3 rt φ ι-i cn Φ cn N ^ •< P o 00 P- SD SD: P φ d P1 Φ SD t P φ cn cn o co
O M 1-1 ι Ω X P P X φ P P 3 3 ιP 1-1 er H P P- 3 rt ι-3 φ V 3 cn cn O Φ SD tr φ SD SD P- H P- Φ Ό P" (-3 Φ £D ιP ιP < φ Φ SD 3 P" ti O: er P P i-i 3 3 ι-i α cn P- cn Φ P rt Φ P- O cn 3 d P- Φ P- «3
Φ Φ N ιP SD rt P- P- P. er Φ rt d cn Ω P- 3 Φ d P φ H cn SD Ω rt 3 o P* m H H X Φ 3 X cn fl Φ ι-i P tr P Ό to H H -> li N Φ rt tr Φ tr P-
. Hi Φ φ P 13 d Ω Ω φ P- > rt cn α φ rt d P P- ii cn P rt Ω
O i-i • • Hi i-i rT tr p- cn Λ Φ Φ o H er CΛ H • ^P Φ cn O φ rt "*» PJ
P* Q rt cn Φ Φ P Tj rt er H X P- P- SD P- Ω SD cn P Ω tr P- ϋ3 H Φ P, Φ P H P- Φ P- Φ P- Φ P rt cn tr Φ Cß t X tr t P (D P- P. rt Φ P φ X P o φ d P" φ cn d d P cn 3 Φ M φ φ d o Φ
P H P- cn er > φ H, ιP ι-i cn rt rt P- cn CX 3 ω et H
Φ N O 1-1 ω H l-i Φ tr i-i Φ ^ Φ Φ Φ N cn •^ co rt S Φ ι
P- ≤ Q ιP o Φ φ H SD Φ rt P P- 3 cn m P Φ T Φ Ό φ X φ p. S Φ P. rt
P φ *«. Φ P P Φ Hi P- SD P T3 PJ SD: P- H 1-1 P1 Φ cn Φ Hl Φ SD
Φ ι-i 3 er O N N H rt P SD 3 φ Φ 3 ιP tr P P- tp < H cn rt d: H rt rt cn Φ Φ IV) Ξ X p, d p- i-i rt Φ φ H Ω ιP Φ Q rt Hi SD tr cn cn P- • Φ Φ P α P- co ω J ιP l-i P- tr Φ P P Φ P1 fi ι-3 JD:
O 1 H H SD Ω Ω 1 φ Ω rt 1 H tr rt Φ Ω
O rt rt 1 H tr tr P P' • Φ 1 1 -* 3 tr Φ 1 1 φ 1 P 1 1
Dies geschieht im Falle des oberen Grenzwertes OG dadurch, dass einerseits der neu gemessene Istwert I mit einem defi¬ nierten Temperaturwert X addiert wird. Andererseits wird der bisherige obere Grenzwert OG um einen Änderungswert Y erhöht.
Zur Ermittlung des neuen oberen Grenzwertes OG wird nun die Summe (I + X) aus dem Istwert I und dem Temperaturwert X mit der Summe (OG + Y) aus dem bisherigen oberen Grenzwert OG und dem Änderungswert Y miteinander verglichen. Der niedri- gere Summenwert wird als neuer oberer Grenzwert OG definiert.
Gleichermaßen wird bei der Bestimmung des unteren Grenzwerts UG vorgegangen mit der Maßgabe, dass der Temperaturwert X vom Istwert I und der Änderungswert Y vom unteren Grenzwert UG subtrahiert wird, und dass der größere Summenwert als neuer unterer Grenzwert UG festgelegt wird.
Der Änderungswert Y bemisst sich dabei nach dem maximal zulässigen Temperaturgradienten dT/dt(max) der Temperatur T des Frischdampfs. Und zwar entspricht, die Änderung dY/dt des Änderungswerts Y dem maximalen Temperaturgradienten dT/dt. Als maximaler Temperaturgradient dT/dt(max) wird beispielsweise ein Wert von 3K/min herangezogen. Bei einem Abfragezyklus von vorzugsweise βsec entspricht dies 0, 3K/Abfragezyklus . In die- se Fall liegt der Änderungswert Y demnach bei 0,3K.
Die nach dieser Vorschrift ermittelten Grenzwertkurven 30,32 bilden ein erlaubtes Temperaturband 34, innerhalb dessen die Temperaturkurve 28 variieren kann, ohne dass ein Schnell- schluss ausgelöst wird. Dieses Temperaturband 34 ist dynamisch und folgt dem Verlauf der Temperaturkurve 28. Lediglich bei sehr schnellen und dauernden Temperaturänderungen läuft die Temperaturkurve 28 aus dem erlaubten Temperaturband 34 heraus. Dies führt zu Fall B, bei dem der Istwert I über dem oberen Grenzwert OG bzw. unter dem unteren Grenzwert UG liegt. Es erfolgt vorzugsweise nach einer Kontrollphase die automatische Aktivierung des Schnellschlusses des Ventils 14. Dies wird im einzelnen zur FIG 3 näher erläutert.
Gemäß der Figur 2 weist die Temperaturkurve 28 zwei Unstetig- keitsstellen bei einem ansonsten horizontalen Verlauf auf.
Die Temperatur T springt dabei einmal sprunghaft an und fällt einmal sprunghaft ab. Nach der Zunahme verläuft die Temperaturkurve 28 zunächst nahe an der oberen dynamischen Grenzwertkurve 30, die sich gemäß dem oben beschriebenen Algorith- mus allmählich zu höheren Temperaturwerten hin verschiebt, bis sie letztendlich wieder um den Temperaturwert X von der Temperaturkurve 28 beabstandet ist. Der Anstieg der oberen Grenzwertkurve 30 wird bestimmt vom zeitlichen Verlauf des Änderungswerts dY/dt. Im Gegensatz zu der oberen Grenzwert- kurve 30 folgt die untere Grenzwertkurve 32 dem Sprung der Temperaturkurve 28 unmittelbar, d.h. die untere Grenzwertkurve 32 weist ebenfalls ein Sprung auf. Dies resultiert daraus, dass zur Berechnung des neuen unteren Grenzwerts UG der Istwert I abzüglich dem Temperaturwert X maßgebend ist. Bei einem Sprung mit umgekehrten Vorzeichen, d.h. bei einem sprunghaften Abfall der Temperaturkurve 28 gilt für die Grenzwertkurven 30,32 das gleiche, mit der Maßgabe, dass nunmehr die untere Grenzwertkurve 32 allmählich zu tieferen Temperaturwerten verschoben und die obere Grenzwertkurve 30 sprunghaft nach unten gezogen wird.
Gemäß FIG 3, anhand der der Fall B, also das Auslösen der Schutzfunktion erläutert wird, gliedert sich die Temperaturkurve 28 in vier Teilbereiche. Innerhalb dieser Teilberei- ehe wird der Temperaturgradient dT/dt zunehmend größer und übersteigt im vierten Teilbereich den maximalen Temperaturgradienten dT/dt von 3K/min. Es ist zu erkennen, dass die Grenzwertkurven 30,32 der Temperaturkurve 28 zunächst unter Beibehaltung des Abstands um den Temperaturwert X folgen, bis der Temperaturgradient dT/dt im vierten Teilbereich zu groß wird. Die Temperaturkurve 28 läuft dann aus dem Temperaturband 34 heraus und schneidet die untere Grenzwertkurve 32 zu einem Zeitpunkt tl . Sobald dies erfolgt, werden vorteilhafterweise die Abfragezyklen beispielsweise von βsec auf 2sec verkürzt. Wenn vorzugsweise nach drei weiteren kurzen Zyklen der Istwert I weiterhin unter der Grenzwertkurve 32 liegt, erfolgt zum Zeitpunkt t2 ein Schnellschluss. Durch das Abwarten von weiteren Kontrollzyklen mit kleinerem Abfragzyklus wird gewährleistet, dass nicht ein singuläres Ereignis, beispielsweise ein Messfehler oder eine andere elektrische Einwirkung, zum Auslösen des Schnellschlusses führt.
Gemäß den Figuren 4 und 5 sind weitere typische Temperaturverläufe 28 mit den entsprechenden Verläufen der Grenzwertkurven 30 und 32 dargestellt. Wie aus FIG 5 zu entnehmen ist, hat eine sprunghafte alternierende Änderung der Temperatur- kurve 28 zur Folge, dass, sich das Temperaturband 34 zusehends verengt. Erst wenn die Temperaturkurve 28 wieder einen kontinuierlichen Verlauf einnimmt, weitet sich das Temperaturband 34, so dass die Grenzwertkurven 30, 32 von der Temperaturkurve 28 um den Temperaturwert X beabstandet sind.
In FIG 5 sind zusätzlich zu den dynamischen Grenzwertkurven 30,32 ein oberer absoluter Grenzwert OA und ein unterer absoluter Grenzwert UA als fette Linien eingezeichnet. Wie der FIG 5 weiterhin zu entnehmen ist, schneidet die Temperatur- kurve 28 die den oberen Grenzwert OA repräsentierende horizontale Linie zu einem Zeitpunkt t3, was zum Auslösen des Schnellschlusses führt. Neben der Überwachung des Temperatur- gradientens dT/dt wird von der Schutzeinrichtung 16 daher auch überwacht, ob die Temperatur T des Frischdampfs die ab- soluten Grenzwerte OA und UA über- bzw. unterschreitet.
.Gemäß FIG 6 nimmt der maximale Temperaturgradient dT/dt(max) mit zunehmendem Lastzustand L ab. Vorzugsweise beträgt der maximale Temperaturgradient dT/dt(max) bei sehr geringem Lastzustand L etwa lOk/ in und fällt linear auf etwa 3K/min im Vollastbetrieb ab. Der Lastzustand L ist in FIG 6 als relative Größe zwischen 0 und 1 angegeben. Diese Abhängigkeit des maximalen Temperaturgradientens dT/dt (max) ist ohne Sicherheitseinbußen möglich, da bei Schwachlastbetrieb der Wärmeübertrag vom Frischdampf auf die Turbine 4 geringer ist als im Volllastbetrieb. Vorzugsweise ist in einer vereinfachten Ausführung der maximale Temperaturgradient dT/dt (max) auf den minimalen Wert unabhängig vom Lastzustand L festgelegt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben einer Turbine (4) insbesondere einer Dampfturbine, der ein gasförmiges Medium zugeführt wird, wobei die zeitliche Änderung der Temperatur (T) des Mediums überwacht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem bei Überschreiten eines maximalen Temperaturgradienten dT/dt(max) die Zufuhr des Me- diums zur Turbine unterbrochen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem der maximal zulässige Temperaturgradient dT/dt(max) in Abhängigkeit des Lastzustands (L) der Turbine (4) festgelegt wird, und zwar insbe- sondere derart, dass mit zunehmendem Lastzustand (L) der maximal zulässige Temperaturgradient (dT/dt (max) ) kleiner wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem bei Überschreiten eines absoluten Grenzwerts (OA, UA) für die Tem- peratur (T) die Zufuhr des Mediums zur Turbine (4) unterbrochen wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Istwert (3) der aktuellen Temperatur (T) zyklisch abge- fragt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei dem in Abhängigkeit des Istwerts (I) der aktuellen Temperatur (T) ein dynamischer Grenzwert (UG,OG) festgelegt wird, der sich mit dem Temperaturverlauf ändert, jedoch höchstens im Rahmen des maximalen Temperaturgradienten (dT/dt (max) ) .
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem ein unterer dynamischer Grenzwert (UG) und ein oberer dynamischer Grenzwert (OG) festgelegt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, bei dem der dynamische Grenzwert (UG,OG) um einen definierten Temperaturwert (X) vom Istwert (I) beabstandet festgelegt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei dem nach Überschreiten des dynamischen Grenzwerts (UG,OG) die Zufuhr des Mediums zur Turbine (4) unterbrochen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9 oder 4, bei dem nach dem Über- schreiten des dynamischen Grenzwerts (UG, OG) oder des absoluten Grenzwerts (UA, OA) die Zufuhr des Mediums zur Turbine (4) erst dann unterbrochen wird, wenn der dynamische (UG,OG) bzw. der absolute Grenzwert (UA, OA) nach zumindest einem weiteren Kontroll-Abfragezyklus weiterhin überschritten ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem bei Überschreiten des dynamischen (UG,OG) oder des absoluten Grenzwerts (UA, OA) der Abfragezyklus verkürzt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, bei dem bei einem Anfahren der Turbine (4) und/oder nach einem Fehler bei der Überwachung des .Temperaturverlaufs der erste neu gemessene Istwert (I) zur Ermittlung des dynamischen Grenzwerts (UG,OG) herangezogen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12 oder 4, bei dem bei Annäherung des Istwerts (I) an den dynamischen
(UG, OG) und/oder an den absoluten Grenzwert (UA, OA) eine Warnmeldung abgegeben wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Temperaturverlauf des Mediums vor dem Eintritt in die Turbine (4), und zwar insbesondere im Bereich eines der Turbine (4) vorgeschalteten Kessels (10) überwacht wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 14, bei dem die Zufuhr des Mediums zur Turbine (4) erst dann absperrbar ist, wenn die Turbine (4) oberhalb eines vorgegebenen Lastzustands (2) betrieben wird.
16. Turbinenanlage (2) mit einer mit einem gasförmigen Medium betreibbaren Turbine (4), mit einem Temperatursensor (18) zur Erfassung der Temperatur (T) des Mediums, und mit einer Schutzeinrichtung (16) zur Ermittlung des Temperaturverlaufs sowie zum Unterbrechen der Zufuhr des Mediums zur Turbine (4) bei Überschreiten eines maximalen Temperaturgradienten (dT/dt (max) ) .
EP00985204A 2000-02-02 2000-12-19 Verfahren zum betreiben einer turbine Expired - Lifetime EP1252417B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00985204A EP1252417B1 (de) 2000-02-02 2000-12-19 Verfahren zum betreiben einer turbine

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00102052 2000-02-02
EP00102052 2000-02-02
PCT/EP2000/012965 WO2001057366A1 (de) 2000-02-02 2000-12-19 Verfahren zum betreiben einer turbine und turbinenanlage
EP00985204A EP1252417B1 (de) 2000-02-02 2000-12-19 Verfahren zum betreiben einer turbine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1252417A1 true EP1252417A1 (de) 2002-10-30
EP1252417B1 EP1252417B1 (de) 2008-11-26

Family

ID=8167754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00985204A Expired - Lifetime EP1252417B1 (de) 2000-02-02 2000-12-19 Verfahren zum betreiben einer turbine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6647728B2 (de)
EP (1) EP1252417B1 (de)
JP (1) JP4694080B2 (de)
CN (1) CN1283904C (de)
DE (1) DE50015468D1 (de)
WO (1) WO2001057366A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7470103B2 (en) * 2006-02-24 2008-12-30 General Electric Company Method for determining limit exceedance
US8863492B2 (en) * 2010-01-19 2014-10-21 Siemens Energy, Inc. Combined cycle power plant with split compressor
US8857184B2 (en) 2010-12-16 2014-10-14 General Electric Company Method for starting a turbomachine
US20120151918A1 (en) * 2010-12-16 2012-06-21 General Electric Company Method for operating a turbomachine during a loading process
US8662820B2 (en) 2010-12-16 2014-03-04 General Electric Company Method for shutting down a turbomachine
US9080466B2 (en) 2010-12-16 2015-07-14 General Electric Company Method and system for controlling a valve of a turbomachine
DE102011010120A1 (de) 2011-02-02 2012-08-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kühlanlage, insbesondere zur Kryokonservierung biologischer Proben, mit Einrichtungen für den Fall einer Havarie
EP2831398B1 (de) * 2012-03-30 2018-10-24 Ansaldo Energia IP UK Limited Verfahren und zugehörige vorrichtung zum sicheren betrieb einer gasturbinenanlage
CN103195504A (zh) * 2013-02-26 2013-07-10 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 一种避免汽轮发电机组温度测点误判的方法
US20140317372A1 (en) * 2013-04-23 2014-10-23 Broadcom Corporation Data frame security
JP2015031453A (ja) * 2013-08-02 2015-02-16 バブコック日立株式会社 火力発電用ボイラプラントの変圧運転方法
KR101586830B1 (ko) 2014-11-24 2016-01-20 포스코에너지 주식회사 비상운전수단이 구비되는 터빈발전시스템과 그 비상운전방법
CN112412551B (zh) * 2020-10-28 2023-05-26 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院 一种防止汽轮机进汽温度突降保护跳闸的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4071897A (en) * 1976-08-10 1978-01-31 Westinghouse Electric Corporation Power plant speed channel selection system
GB2002543B (en) * 1977-07-29 1982-02-17 Hitachi Ltd Rotor-stress preestimating turbine control system
US4240077A (en) * 1978-03-02 1980-12-16 United Brands Company Thermostat
JPS5593913A (en) * 1979-01-08 1980-07-16 Hitachi Ltd Turbine control system
JPS59231604A (ja) * 1983-06-14 1984-12-26 Hitachi Ltd 火力発電プラントの運転制御方法
US4578944A (en) * 1984-10-25 1986-04-01 Westinghouse Electric Corp. Heat recovery steam generator outlet temperature control system for a combined cycle power plant
US4589255A (en) * 1984-10-25 1986-05-20 Westinghouse Electric Corp. Adaptive temperature control system for the supply of steam to a steam turbine
US4665041A (en) * 1985-05-10 1987-05-12 Murata Manufacturing Co., Ltd. Dielectric ceramic composition for high frequencies
US4655041A (en) * 1986-01-21 1987-04-07 Dresser Industries, Inc. Rate of change of pressure temperature protection system for a turbine
JPS63248903A (ja) * 1987-04-03 1988-10-17 Hitachi Ltd 蒸気タ−ビンの保護方法
US5157619A (en) * 1988-10-31 1992-10-20 Westinghouse Electric Corp. Abnormal thermal loading effects monitoring system
JPH0579603A (ja) * 1991-09-18 1993-03-30 Hitachi Ltd ボイラ制御装置及び制御方法
JPH05312007A (ja) * 1992-05-11 1993-11-22 Toshiba Corp 系列負荷制御装置
JP3697731B2 (ja) * 1994-12-21 2005-09-21 石川島播磨重工業株式会社 排気再燃型コンバインドサイクルプラントにおける主蒸気温度制御装置
JPH10292902A (ja) * 1997-04-18 1998-11-04 Toshiba Corp 主蒸気温度制御装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0157366A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE50015468D1 (de) 2009-01-08
US20030012639A1 (en) 2003-01-16
JP4694080B2 (ja) 2011-06-01
JP2003521623A (ja) 2003-07-15
CN1425103A (zh) 2003-06-18
EP1252417B1 (de) 2008-11-26
US6647728B2 (en) 2003-11-18
CN1283904C (zh) 2006-11-08
WO2001057366A1 (de) 2001-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1164691B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Windenergieanlage sowie Windenergieanlage
EP1252417A1 (de) Verfahren zum betreiben einer turbine und turbinenanlage
DE2934340C2 (de) Verfahren zum Abschalten und Wiederanfahren einer kombinierten Gas - Dampfkraftanlage
DE102008062356B4 (de) Verfahren und Stromerzeugungsanlage zum Stabilisieren eines Stromverteilungsnetzes nach der Klärung eines Netzfehlers
DE10056231B4 (de) Verfahren zum Betrieb eines Kombikraftwerks
WO2015106994A1 (de) Verfahren und regel- und/oder steuereinrichtung zum betrieb einer windenergieanlage und/oder eines windparks sowie windenergieanlage und windpark
DE3422210A1 (de) Verfahren und anordnung zum steuern einer turbine
EP1301690B1 (de) Verfahren zur primärregelung einer kombinierten gas- und dampfturbinenanlage
WO2008003571A2 (de) Verfahren zum betrieb einer gasturbine sowie gasturbine zur durchführung des verfahrens
DE2623899B2 (de) Verfahren zum Betreiben von Turboverdichtern in der Nähe der Pumpgrenze
DE2303480A1 (de) Zwischenueberhitzer-system in einer dampfturbinenanlage und verfahren zum betrieb eines solchen zwischenueberhitzersystems
DE112018003526T5 (de) Gasturbinen-stromversorgungssystem und steuerstrategie zur begrenzung von rückstromabschaltung
EP2360545A1 (de) Verfahren zur Regelung eines Ventils
DE19621824C2 (de) Verfahren zum Regeln von Gasdrücken bei Einsatz von Gasentspannungsturbinen
AT508242B1 (de) Energieeinspeisung in ein stromnetz
DE102017124709B3 (de) Stromaggregat zur Einspeisung von Energie in ein elektrisches Energieversorgungsnetz und Verfahren hierzu
EP3238338A1 (de) Verfahren sowie vorrichtung zum überwachen des betriebes einer stromerzeugungsanlage
DE3438452A1 (de) Verfahren zur ueberwachung des synchronlaufs einer turbinen-generator-einheit
WO2021063498A1 (de) Anlage und verfahren zum stabilisieren eines elektrischen netzes
EP3474412B1 (de) Stromaggregat zur einspeisung von energie in ein elektrisches energieversorgungsnetz und verfahren hierzu
DE2427923A1 (de) Steuereinrichtung fuer eine dampfturbinenanordnung mit umgehungsleitung
EP3280884B1 (de) Verfahren zum abkühlen einer dampfturbine
DE19647281A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung von Turbomaschinen
WO2018197468A1 (de) Verfahren zum erfassen einer inselnetzbildung
WO2009016029A2 (de) Anfahren einer dampfturbine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020620

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR OPERATING A TURBINE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50015468

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090108

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090226

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231

26N No opposition filed

Effective date: 20090827

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20171214

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20171207

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180219

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20171221

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50015468

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20181219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181219

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181219