EP1247893A2 - Siebeinrichtung zur Nassiebung von Papierfasersuspensionen - Google Patents

Siebeinrichtung zur Nassiebung von Papierfasersuspensionen Download PDF

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EP1247893A2
EP1247893A2 EP02002732A EP02002732A EP1247893A2 EP 1247893 A2 EP1247893 A2 EP 1247893A2 EP 02002732 A EP02002732 A EP 02002732A EP 02002732 A EP02002732 A EP 02002732A EP 1247893 A2 EP1247893 A2 EP 1247893A2
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EP
European Patent Office
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screening device
sieve
strips
screen plate
screening
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EP02002732A
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Werner Brettschneider
Jürgen Fey
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens

Definitions

  • the invention relates to a screening device according to the preamble of claim 1.
  • Such screening devices are used in stock preparation, e.g. B. in Sorter of the pulp and paper industry to the fiber-containing suspension in to treat a wet screening.
  • non-fibers are said to be Contamination due to their size retained on a sieve and then be deposited.
  • the fibers can together with some of the water Pass sorting openings.
  • Fabric dissolvers are also often provided with sieves that hold back paper that has not yet dissolved and coarse contaminants.
  • Such screens are mostly made of metal, e.g. alloy high quality Steel. They can be flat, cylindrical or frustoconical.
  • the US 2,737,086 shows sieve plates for paper machines that with the help of completely recessed strips screwed to a supporting structure are.
  • Such screens are subject to considerable wear in many applications. This stems primarily from the fact that e.g. with the use already mentioned in Paper fiber suspensions also have a certain dirt load in the range of Sieves. This dirt load can e.g. from metal parts, broken glass, sand or Stones exist. Since it is the task of these sieves to retain such dirt, they produce a considerable amount in cooperation with the clearer moving past Wear. Long armor has therefore been used for a long time wear-resistant materials, e.g. by cladding. In other cases finished wear strips attached to the screen plate. Such strips or In addition to the turbulence increase already mentioned, armor plating can also do that Protect the strainer from wear. Patches are e.g. from DE 195 06 084 A1 known.
  • the invention is based on the object of screening devices for wet screening To design paper fiber suspensions so that they are robust and wear-resistant. she should have a simple structure.
  • the screens contained therein are said to be easy to close to be assembled or exchanged.
  • the specified measures make it possible to remove the screen plate, be it from one Made in one piece or assembled from different segments, with simple ones To attach means to the support structure. Since the strips for the reasons mentioned are required anyway, these can also be used as fasteners for the Serve screen plate. It is advantageous if such strips made of a tough chrome steel can be produced as such a material best meets the strength requirements Fulfills.
  • the bar can be equipped with wear-resistant armor be provided.
  • the bar 3 is connected to the support structure 2 by screws 8 by a sieving device.
  • a finished screw connection is shown on the left and on the right the condition before inserting the bar.
  • the strips 3 are in the screen plate 1 of the Inserted from the front.
  • the front of the sieve is the one on which the suspension is attached Use of the sieve flows to the sieve openings.
  • the sieve by keeping blockers clear that a scraper is in the immediate vicinity of the Front of the sieve is moved past this. This direction of movement 10 of the scraper is indicated here by an arrow.
  • the screen plate 1 contains a plurality of sorting openings 7, three of which are here are visible. You have e.g. a circular cross section with a diameter d, which can be between 3 and 40 mm depending on the sorting task. Large diameter are used in pulper screens.
  • the screen plate 1 is for the preferred Use in waste paper processing relatively thick and therefore robust.
  • the thickness a should generally be at least 4, preferably 5 to 10 mm.
  • a groove 4 is machined vertically into the screen plate 1. she is drawn to its longitudinal extent cut so that the groove width b1 directly is visible. In the bottom of the groove 4 there is a bore 11 which extends into the underlying support structure 2 extends into it. A threaded bore 12 is located in the support structure 2.
  • the strip 3 is on one side of the groove 4, while it forms a gap on the other side. This The gap is explained by the fact that the strip width b2 of the strip 3 is somewhat smaller than the groove width b1 of the groove 4. The gap here lies on the flow side of the strip 3, while the opposite side of the bar 3 rests, so it is supported in a form-fitting manner. This is a big advantage because of the high forces when operating the machine.
  • the embodiment of the invention shown in Fig. 2 differs in 1 that the strip 3 at the point of separation between two sieve segments 1 'and 1' 'is attached.
  • bar 3 is using a screw 8 through the screen plate in the form of the screen segment 1 'with the Support structure 2 connected.
  • the head of the screw 8 can be covered with a cover disk 13 be provided.
  • the sieve segment 1 'shown on the left is at its segment boundary a level 11 provided. At this stage there is one in the appropriate place Bore 6 for the passage of the screw 8.
  • the support structure 2 is kept so wide that that it has a contact surface for two sieve segments 1 'and 1 "lying next to one another forms.
  • the construction shown in this Fig. 2 is particularly simple since there are such It is easier to produce steps at the segment boundaries than milled grooves, for example 1.
  • Fig. 3 is a solution that in Essentially corresponds to that in FIG. 2, drawn in perspective.
  • Fig. 4 is again a sectional view of part of the invention Screening.
  • both sieve segments have 1 'and 1 " two segment boundaries each have a level 11, the height h of which is the same.
  • Fig. 5 shows the screening device in supervision.
  • a screen plate is made up of a total eight sieve segments together, of which four sieve segments 1 ', 1 ", 1"', 1 "” are drawn are. The other four are missing, so that the support structure 2 is visible. It contains Screw holes 12 for the screws 8 of the strips.
  • the sieve segments can be on the inside and the outer circumference can also be screwed to the support structure 2.
  • Sorting openings 7 are shown without their size being shown to scale.
  • a radial Fixation of the sieve segments for a better explanation, the bar 3 in FIG.
  • Fig. 7 shows such a possibility bar 3 'used has a wider part 15 projecting over the sieve and one inserted narrower part 16.
  • the height of the narrower part 16 is less than that Thickness a of the screen plate 1, so that the screw 8 with the screen segments 1 ', 1 " Support structure 2 can brace.

Abstract

Die Siebeinrichtung dient zur Nasssiebung von Papierfasersuspensionen und enthält wenigstens ein mit einer Vielzahl von Sortieröffnungen (7) versehenes Siebblech (1). Die auf der Vorderseite über die Siebfläche des Siebbleches (1) hinausragenden verschleißgeschützten Leisten (3) werden mit der Stützstruktur (2) des Siebbleches lösbar verbunden, und zwar in der Weise, dass dadurch auch das Siebblech (1) an der Stützstruktur (2) befestigt wird. Diese Verbindung ist einfach im Aufbau und leicht lösbar, z.B. um verschlissene Teile der Siebeinrichtung zu ersetzen. <IMAGE>

Description

Siebeinrichtung zur Nasssiebung von Papierfasersuspensionen
Die Erfindung betrifft eine Siebeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche Siebeinrichtungen werden in der Papierstoffaufbereitung verwendet, z. B. in Sortierern der Zellstoff- und Papierindustrie, um die faserstoffhaltige Suspension in einer Nasssiebung zu behandeln. Dabei sollen in den meisten Fällen faserfremde Verunreinigungen auf Grund ihrer Größe an einem Sieb zurückgehalten und dann abgeschieden werden. Die Fasern können dabei zusammen mit einem Teil des Wassers die Sortieröffnungen passieren. Auch Stofflöser werden oft mit Sieben versehen, die den noch nicht aufgelösten Papieranteil und grobe Störstoffe zurückhalten. Es gibt auch andere Anwendungen, z.B. um faserstoffhaltige Suspensionen nach der Faserlänge zu fraktionieren. Solche Siebe bestehen zumeist aus Metall, z.B. legiertem hochwertigen Stahl. Sie können eben, zylindrisch oder kegelstumpfförmig sein.
Um ein Verstopfen der Sortieröffnungen zu verhindern, werden meist dicht daran vorbeibewegte Räumer verwendet. Deren Wirkung lässt sich durch vorstehende Leisten noch entscheidend verbessern, da sie zu Turbulenzen führen, die das Festsetzen von Feststoffen verhindern.
In der US 2,727,441 ist bereits im Jahre 1955 eine Siebvorrichtung bekannt gemacht worden, bei der solche Leisten auf das Sieb aufgesetzt werden, um entsprechende Turbulenzen zu erzeugen. Dabei bestehen diese Leisten aus einfachen Winkelstücken und sind durch das Sieb hindurch mit einer das Sieb tragenden Stützkonstruktion verschraubt. Die bekannte Vorrichtung ist jedoch von der Art, dass sie zur Hauptsache für die Sortierung von relativ sauberen Suspensionen, aus denen z.B. Splitter entfernt werden sollen, geeignet ist. Solche Splitter sind bei der Zellstofferzeugung ein bekanntes Problem.
Aus der ebenfalls sehr alten US 2,423,442 ist ein Siebzylinder bekannt, der so aufgebaut ist, dass möglichst dünne Siebbleche verwendet werden können. Festigkeitsprobleme sollen dadurch gelöst werden, dass die benötigten dünnen Siebteile auf eine Stützkonstruktion aufgeschraubt werden. Die Stützkonstruktion weist u.a. Rundstäbe auf, in die die Siebteile mit Hilfe von länglichen gewölbten Klemmteilen verschraubt werden können. Diese Siebe wären unter rauen Betriebsbedingungen stark verschleißgefährdet, können aber z.B. in Eindickern, sogenannten Deckern, verwendet werden. Sie rotieren dann in einem Gefäß, das gemäß der hier vorliegenden Beschreibung in Vibrationen versetzt wird. Ein Sortieren von Fasersuspension, d.h. die Abscheidung von faserfremden Partikeln, ist hiermit jedoch nur mit sehr begrenztem Erfolg möglich.
Die US 2,737,086 zeigt Siebplatten für Papiermaschinen, die mit Hilfe von vollkommen versenkten Leisten mit einer tragenden Stützkonstruktion verschraubt sind.
Bei vielen Anwendungen sind solche Siebe einem beträchtlichen Verschleiß ausgesetzt. Dieser rührt in erster Linie daher, dass z.B. bei der bereits angeführten Verwendung in Papierfasersuspensionen eine bestimmte Schmutzfracht ebenfalls in den Bereich der Siebe gelangt. Diese Schmutzfracht kann z.B. aus Metallteilen, Glasscherben, Sand oder Steinen bestehen. Da es Aufgabe dieser Siebe ist, solche Schmutzfracht zurückzuhalten, erzeugen sie im Zusammenwirken mit dem vorbeibewegten Räumer einen beträchtlichen Verschleiß. Es gibt daher schon seit langem längliche Aufpanzerungen durch verschleißfeste Materialien, z.B. durch Auftragsschweißen. In anderen Fällen werden fertige Verschleißleisten auf dem Siebblech angebracht. Solche Leisten oder Aufpanzerungen können also neben der schon erwähnten Turbulenzerhöhung auch das Sieb vor Verschleiß schützen. Aufgesetzte Leisten sind z.B. aus der DE 195 06 084 A1 bekannt.
Trotz aller Bemühungen, den Verschleiß zu reduzieren, sind zumindest Teile solcher Siebeinrichtungen in bestimmten Abständen zu ersetzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Siebeinrichtungen zur Nasssiebung von Papierfasersuspensionen so zu gestalten, dass sie robust und verschleißfest sind. Sie sollen einen einfachen Aufbau haben. Die darin enthaltenen Siebe sollen leicht zu montieren bzw. zu tauschen sein.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
Durch die angegebenen Maßnahmen ist es möglich, das Siebblech, sei es nun aus einem Stück hergestellt oder aus verschiedenen Segmenten zusammengesetzt, mit einfachen Mitteln auf der Stützstruktur zu befestigen. Da aus den erwähnten Gründen die Leisten ohnehin erforderlich sind, können diese gleichzeitig als Befestigungsteile für das Siebblech dienen. Vorteilhaft ist es, wenn solche Leisten aus einem zähen Chromstahl hergestellt werden, da ein solches Material die Festigkeitsanforderungen am besten erfüllt. Zusätzlich kann die Leiste mit einer verschleißbeständigen Aufpanzerung versehen sein.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1
Schnitt durch den Teil einer erfindungsgemäß hergestellten Siebeinrichtung;
Fig. 2
eine Variante mit Siebsegmenten;
Fig. 3
perspektivische Darstellung der Ausführungsform gemäß Fig. 2;
Fig. 4
eine Variante, ähnlich der in Fig. 2;
Fig. 5
Aufsicht auf eine Siebeinrichtung mit teilweise montierten Siebsegmenten;
Fig. 6
Siebsegmente mit verzahnten Segmentgrenzen;
Fig. 7
eine Variante mit Siebsegmenten und speziellen profilierten Leisten.
In dem in Fig. 1 gezeigten Schnitt durch den Teil einer erfindungsgemäß hergestellten Siebeinrichtung ist die Leiste 3 durch Schrauben 8 mit der Stützstruktur 2 verbunden. Dazu ist auf der linken Seite eine fertige Verschraubung dargestellt und auf der rechten der Zustand vor Einsetzen der Leiste. Die Leisten 3 sind in das Siebblech 1 von der Vorderseite her eingesetzt. Die Vorderseite des Siebes ist die, an der die Suspension bei Benutzung des Siebes zu den Sieböffnungen zuströmt. Wie an sich bekannt, wird das Sieb dadurch von Verstopfungen frei gehalten, dass ein Räumer in unmittelbarer Nähe der Vorderseite des Siebes an diesem entlang vorbeibewegt wird. Diese Bewegungsrichtung 10 des Räumers ist hier durch einen Pfeil angegeben.
Das Siebblech 1 enthält eine Vielzahl von Sortieröffnungen 7, von denen hier drei sichtbar sind. Sie haben z.B. einen kreisrunden Querschnitt mit einem Durchmesser d, der je nach Sortieraufgabe zwischen 3 und 40 mm liegen kann. Große Durchmesser werden in Stofflösersieben eingesetzt. Das Siebblech 1 ist für die bevorzugte Verwendung bei der Altpapieraufbereitung relativ dick und daher robust. Die Dicke a sollte im Allgemeinen mindestens 4, vorzugsweise 5 bis 10 mm betragen.
In dieser Darstellung ist eine Nut 4 senkrecht in das Siebblech 1 eingearbeitet. Sie ist zu ihrer Längserstreckung geschnitten gezeichnet, so dass die Nutbreite b1 direkt sichtbar ist. In dem Boden der Nut 4 befindet sich eine Bohrung 11, die bis in die darunter liegende Stützstruktur 2 hineinreicht. Eine Gewindebohrung 12 befindet sich in der Stützstruktur 2. Wie der linke Teil der Abbildung zeigt, liegt die Leiste 3 an einer Seite der Nut 4 an, während sie auf der anderen Seite einen Spalt bildet. Dieser Spalt erklärt sich dadurch, dass die Leistenbreite b2 der Leiste 3 etwas kleiner ist als die Nutbreite b1 der Nut 4. Der Spalt liegt hier auf der angeströmten Seite der Leiste 3, während die Gegenseite der Leiste 3 anliegt, also formschlüssig abgestützt wird. Das ist wegen der hohen Kräfte bei Betrieb der Maschine ein großer Vorteil.
Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich im Wesentlichen von der der Fig. 1 darin, dass die Leiste 3 an der Trennstelle zwischen zwei Siebsegmenten 1' bzw. 1'' angebracht ist. Auch hier wird die Leiste 3 mit Hilfe einer Schraube 8 durch das Siebblech in Form des Siebsegmentes 1' hindurch mit der Stützstruktur 2 verbunden. Der Kopf der Schraube 8 kann mit einer Abdeckscheibe 13 versehen sein. Das links gezeichnete Siebsegment 1' ist an seiner Segmentgrenze mit einer Stufe 11 versehen. In dieser Stufe befindet sich an der entsprechenden Stelle eine Bohrung 6 zum Durchgang der Schraube 8. Die Stützstruktur 2 ist so breit gehalten, dass sie eine Auflagefläche für zwei nebeneinander liegende Siebsegmente 1' und 1" bildet. Die in dieser Fig. 2 gezeigte Konstruktion ist besonders einfach, da sich solche Stufen an den Segmentgrenzen leichter herstellen lassen als eingefräste Nuten, etwa gemäß Fig. 1. Zur besseren Anschaulichkeit ist in Fig. 3 eine Lösung, die im Wesentlichen der in Fig. 2 entspricht, perspektivisch gezeichnet.
Fig. 4 ist wiederum eine Schnittdarstellung eines Teils der erfindungsgemäßen Siebeinrichtung. Bei dieser Ausführungsform haben beide Siebsegmente 1' und 1" an beiden Segmentgrenzen je eine Stufe 11, deren Höhe h gleich ist. Im montierten Zustand lassen beide Siebsegmente so viel Zwischenraum, dass die Schraube 8 hindurchgeführt werden kann, ohne dass eine zusätzliche Bohrung in den Siebsegmenten erforderlich ist.
Fig. 5 zeigt die Siebeinrichtung in Aufsicht. Dabei setzt sich ein Siebblech aus insgesamt acht Siebsegmenten zusammen, von denen vier Siebsegmente 1', 1", 1"', 1"" gezeichnet sind. Die anderen vier fehlen, so dass die Stützstruktur 2 sichtbar ist. Sie enthält Schraublöcher 12 für die Schrauben 8 der Leisten. Die Siebsegmente können am inneren und äußeren Umfang zusätzlich mit der Stützstruktur 2 verschraubt sein. Man erkennt eine Anzahl von Leisten 3, die hier radial ausgerichtet sind und jeweils vom inneren zum äußeren Durchmesser des Siebsegmentes reichen. Dabei können auch zwei oder mehr Leisten in einer Linie vorhanden sein. Jede Leiste ist mit mehreren Schrauben 8 in der bereits beschriebenen Weise mit der Stützstruktur 2 verbunden. Bei einem kreisförmigen Siebblech sind üblicherweise ca. 8 bis 16 solcher Leisten, bzw. in einer Linie liegende Leistengruppen auf dem Umfang verteilt. Exemplarisch sind auch einige Sortieröffnungen 7 eingezeichnet, ohne dass ihre Größe maßstäblich dargestellt wäre.
Bei einer erfindungsgemäßen Siebeinrichtung, deren Siebblech in Siebsegmente unterteilt ist, können - wie die Fig. 6 zeigt - die Segmentgrenzen benachbarter Siebsegmente 1', 1" Vorsprünge 14 aufweisen, die sich in Umfangsrichtung ineinander verzahnen. Das erfolgt dadurch, dass die Vorsprünge 14 der benachbarten Siebsegmente auf einer Ebene liegen und radial gegeneinander so versetzt sind, dass der Vorsprung des einen Siebsegmentes 1' in einen Zwischenraum des benachbarten Siebsegmentes 1 "hinein reicht. Dadurch wird die Fläche, auf der die Leiste 3 die Siebsegmente 1 'und 1"berührt, größer als z.B. bei der Form gemäß Fig. 4. Auch entsteht eine radiale Fixierung der Siebsegmente. Zur besseren Erläuterung ist bei der Fig. 6 die Leiste 3 nur zu einem Teil gezeichnet, so dass die Stufen 11 beider Siebsegmente 1', 1" sowie die Bohrungen 6 im Grund der Stufen 11 sichtbar werden. Auch von den Siebsegmenten selbst 1', 1" sind nur sehr kleine Ausschnitte zu sehen. Die bereits erläuterten Figuren 2 und 3 können übrigens auch so verstanden werden, dass sie diese Ausführungsform (also gemäß Fig. 6) ebenfalls zeigen.
In bestimmten Fällen kann es von Vorteil sein, Segmente zu verwenden, die die beschriebenen Stufen nicht haben. Eine solche Möglichkeit zeigt Fig. 7. Die dabei verwendete Leiste 3' hat einen über das Sieb vorstehenden breiteren Teil 15 und einen eingesetzten schmaleren Teil 16. Die Höhe des schmaleren Teiles 16 ist geringer als die Dicke a des Siebblechs 1, so dass die Schraube 8 die Siebsegmente 1', 1" mit der Stützstruktur 2 verspannen kann. Außerdem hat die Leiste 3' an der Seite, an der die Kräfte bei Betrieb der Maschine aufgenommen werden müssen, einen Formschluss mit dem Siebelement 1".

Claims (23)

  1. Siebeinrichtung zur Nasssiebung von Papierfasersuspensionen
    mit wenigstens einem mit einer Vielzahl von Sortieröffnungen (7) versehenen ebenen Siebblech (1),
    sowie einer Stützstruktur (2), an der das Siebblech (1) mit seiner Rückseite lösbar zu befestigen ist und
    mit mehreren auf der Vorderseite über die Siebfläche des Siebbleches (1) hinausragenden, verschleißgeschützten Leisten (3, 3'),
    dadurch gekennzeichnet, dass in die Leisten (3) mindestens je eine Bohrung (5) eingebracht ist,
    durch die eine lösbare Verbindung zwischen der Leiste (3, 3') und der Stützstruktur (2) besteht und
    dass diese lösbare Verbindung auch das Siebblech (1) an der Stützstruktur (2) befestigt.
  2. Siebeinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Verbindung durch mindestens eine Schraube (8) hergestellt wird.
  3. Siebeinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (8) in eine in der Stützstruktur (2) eingebrachte Gewindebohrung (12) eingeschraubt ist.
  4. Siebeinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Siebblech (1) die Form einer kreisrunden Scheibe oder einer Ringfläche hat.
  5. Siebeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (3, 3') in radialer Richtung ausgerichtet sind.
  6. Siebeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme der Leisten (3, 3') Nuten (4) dienen, deren Nutbreite (b1) größer ist als die Leistenbreite (b2) der Leisten.
  7. Siebeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Siebblech (1) in mehrere Siebsegmente (1', 1", 1"', 1"") unterteilt ist.
  8. Siebeinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentgrenzen mit Stufen (11) versehen sind, und dass die Leisten (3, 3') auf dem Stufengrund aufliegen.
  9. Siebeinrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentgrenzen radial verlaufen.
  10. Siebeinrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentgrenzen benachbarter Siebsegmente (1', 1") ineinander verzahnende Vorsprünge (14) aufweisen.
  11. Siebeinrichtung nach Anspruch 8, 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Siebsegment (1', 1", 1"', 1"") zwei Stufen (11) hat, deren Höhe (h) jeweils gleich ist.
  12. Siebeinrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Segmenten (1', 1", 1"', 1'''') im montierten Zustand so viel Platz frei ist, dass die zur lösbaren Verbindung verwendeten Teile zwischen die Siebsegmente (1', 1", 1"', 1"") passen.
  13. Siebeinrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Siebsegment (1', 1", 1"', 1'''') nur eine Stufe hat.
  14. Siebeinrichtung nach Anspruch 8, 9, 10, 11 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stufen mit Bohrungen (6) zum Durchgang der zur lösbaren Verbindung verwendeten Teile versehen sind.
  15. Siebeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (3) einen rechteckigen Querschnitt haben.
  16. Siebeinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (3') einen breiteren über das Sieb vorstehenden Teil (15) und einen schmaleren eingesetzten Teil (16) aufweisen, dass der schmalere Teil (16) zwischen die Segmentgrenzen passt und nicht höher ist als die Dicke (a) des Siebblechs (1).
  17. Siebeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (3, 3') aus Chromstahl besteht.
  18. Siebeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (3, 3') mit mindestens einer durch aufgeschweißtes Hartmetall gebildeten verschleißfesten Kante (9) versehen ist.
  19. Siebeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (3, 3') nach Lösen der lösbaren Verbindung senkrecht zur Sieboberfläche abgenommen werden können.
  20. Siebeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b2) der Leisten (3, 3') zwischen 15 und 60 mm beträgt.
  21. Siebeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Siebblech (1) aus Chromstahl besteht.
  22. Siebeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sortieröffnungen (7) Kreisquerschnitte haben mit einem Durchmesser (d) zwischen 3 und 40 mm.
  23. Siebeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (a) des Siebblechs (1) mindestens 4, vorzugsweise 5 bis 10 mm beträgt.
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