EP1247773A2 - Winding device and method for performing a roll change in a winding device - Google Patents

Winding device and method for performing a roll change in a winding device Download PDF

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EP1247773A2
EP1247773A2 EP02006422A EP02006422A EP1247773A2 EP 1247773 A2 EP1247773 A2 EP 1247773A2 EP 02006422 A EP02006422 A EP 02006422A EP 02006422 A EP02006422 A EP 02006422A EP 1247773 A2 EP1247773 A2 EP 1247773A2
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EP
European Patent Office
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winding
winding shaft
film web
new
contact roller
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Karl Dreckmann
Andreas Böhm
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention further relates to a method for winding a continuously tapering film web onto a winding shaft Coil and carry out a winding shaft change in order to exchange the with a coil wound winding shaft against a new winding shaft a winding device with a contact roller over which the film web is fed and onto a winding shaft rolling on the contact roller is taken over and wound up into a coil, and with one Cross cutting device for the film web to cut through the film web forming a leading end of the subsequent separated Foil sheet for application to a new winding shaft, as well as with a Feeding device for feeding one against the one wound with the coil New shaft to be replaced when changing the shaft Winding shaft, the new one at the beginning of the winding shaft change Winding shaft on the contact wall to form a contact gap is placed and the film web either before passing through the Cut contact gap or after passing through the contact gap and the leading end formed when cutting the film web the film web is picked up by the new winding shaft.
  • Such winding devices are characterized in that the continuously tapered film web continuously into a coil is wound up, after reaching a predetermined Coil diameter the transfer of the complete on the winding shaft wound coils and the feeding of a new winding shaft for formation of a new coil from the film web takes place automatically, without the continuous feed of the film web would have to be interrupted. From the DE-AS 15 74 426 and US-PS 3,350,027 are examples of such Winding devices with automatic winding shaft change known.
  • a generic winding device is for example in DE 42 13 712 C2, the disclosure content of which is expressly included here is included.
  • the invention has therefore set itself the task To improve the winding device of the type mentioned at the outset, that even at high conveyor speeds and / or large film thickness the continuously running film web is reliable and safe Inclusion of the leading formed by the cross cutting device End piece of the film web is achieved on the new winding shaft without it this requires the use of adhesives.
  • the training is a Winding device according to the characteristic features of the Claim 1 proposed.
  • Advantageous configurations and Developments of the winding device according to the invention are the subject of sub-claims 1 to 7.
  • the invention can be used in conjunction with a winding device be as it is known in its essential components and is described for example in DE 42 13 712 C2. According to the invention becomes the known winding device to solve the task modified so that the desired adhesive-free winding of the leading End piece of the film web on a new winding shaft in the course of a To allow winding shaft change.
  • a charging device and a blowing device are provided in the conveying direction of the film web seen behind the winding station receiving the new winding shaft and a blowing device are provided and the leading end piece formed by the cross separator Film web is electrostatically chargeable by means of the charging device and by means of the blowing device in the area between the contact roller and the end of the film web on the leading end of the Blowing air stream acting on the film web can be generated.
  • the winding device therefore uses to accommodate the leading end of the film on the new winding shaft electrostatic charging of the leading end piece of the film web, due to which the leading end of the film web automatically on the circumference adheres to the new winding shaft and is picked up by it, whereby the continuous winding of the film web without Interruption continues. Glue is no longer needed.
  • Applying the leading and electrostatically charged end of the The film web will support the circumference of the new winding shaft Blown air directed towards the circumference of the new winding shaft and on the side facing away from the new winding shaft the film web, causing the electrostatically charged leading end the film web is directed towards the new winding shaft and at the Winding shaft adheres due to the electrostatic charge.
  • An electrical voltage field is created by means of the charging device formed between the film web and the winding shaft.
  • Under winding shaft in the sense of the invention is also a winding shaft with a pushed on winding sleeve, e.g. Understand cardboard sleeve.
  • the method on which the invention is based for carrying out a Changing the winding shaft in the winding device for the film web Especially those made of plastic are characterized in that the leading end piece of the film web is electrostatically charged and by means of the blowing air in the direction of the circumference of the new winding shaft is distracted.
  • the charging device can preferably be of a cross across the entire width of the film web extending charging electrode may be formed.
  • Such charging electrodes are for a wide variety of applications commercially available.
  • the Discharge device advantageously with an electrical potential of up to 40 kV applied.
  • the blowing device of the winding device comprises Advantageously, a large number of the entire width of the film web arranged blow nozzles, which are evenly via a central connecting line supplied with compressed air from a corresponding compressed air source become.
  • a large number of the entire width of the film web arranged blow nozzles which are evenly via a central connecting line supplied with compressed air from a corresponding compressed air source become.
  • blowing device and / or the Discharge device are arranged on a swivel bracket and at a winding shaft change from a rest position in a working position and after completing the winding shaft change back into the Rest position are movable so that they only for the duration of Winding shaft change are in the working position, the rest of the time However, they are seconded in a protected resting position in which they do not impair the further function of the winding device.
  • Winding device provides that the contact roller in the area of their Perimeter is perforated and the blowing device within the Contact roller is arranged and having at least one blown air duct Has blowing nozzle, which is seen in the conveying direction of the film web peripheral area of the contact roller located behind the winding station is guided and blown air from the blown air duct through the perforated Circumference of the contact roller in the direction of the circumference of the new Winding shaft can be generated.
  • a trained Blowing device can detach the film web from the contact roller and Apply to the rolling on this new winding shaft on very effective Way to be promoted. It is also possible to remove the blowing device to combine the two aforementioned variants, i.e. this exhibits both a variety of across the entire width of the film web arranged blowing nozzles and also formed within the contact roller Blown air channels open, the blown air through the perforated circumference of the Align the contact roller on the film web.
  • the charging device and the Blowing device by means of a corresponding control only during to activate the period of the winding shaft change, the rest of the time the operation of the winding device according to the invention deactivate, because during this time the operation of the charging device of the Blower is needed. If necessary, activate this Charging and blowing device can easily in the sequence control the winding device according to the invention can be integrated.
  • the invention can be advantageous in a winding device according to DE 42 13 712 C2 can be applied in which the Contact roller is optionally driven with different directions of rotation, so that the film web with the desired orientation to the coil can be wound up.
  • a method according to the invention for carrying out a Winding shaft change in connection with an inventive Winding device preferably provides that for performing a Winding shaft change the cross cutting device in a position between the winding station and the winding station is moved, the new Winding shaft brought into the winding station by means of the feed device the new winding shaft before being deposited in the winding station is rotated on the contact roller, and after the new winding shaft on the contact roller, forming the Contact gap is present, the charging device is switched on, being an electrostatic charge with an electric Tension drop between the film web and the new winding shaft i is formed, now the cross separator is activated and by means of Cross cutting knife the film web is cut, simultaneously with the Cross cutting the film web activated the blowing device and an air flow is generated, the new formed in the cross-separator leading end of the subsequent film web from the air flow raised and by the static charge on the new winding shaft is guided and wound, furthermore the wound with the coil Winding shaft in the winding station is removed from the winding station, then the
  • winding device designed according to the invention and the inventive method which are based on a charging device and a blower to access the leading end of the Film web without the use of adhesives to the extent of the new Place winding shaft, even with little effort on already installed Winding devices can be retrofitted.
  • an appropriate blowing device and corresponding Charging device in a suitable manner and position at the one already Installation for the production and winding of foils installed Arrange the winding device and integrate it into the control process.
  • the adhesive-free winding made possible within the scope of the invention thus also different on existing winding devices Constellation can be retrofitted with little effort.
  • Figure 1 is a highly simplified schematic representation a winding device for winding a continuously tapering Foil web 1, in particular a plastic film web shown.
  • the film web 1 is one not shown Extrusion device, such as a blown film extrusion device or Flat film extrusion device via a plurality of deflecting rollers 9a, 9b, 9c, 9d of the contact roller 2 fed.
  • the contact roller is by means of a motor, not shown, and can either in Turn clockwise D1 or counterclockwise. According to the embodiment of Figure 1, the contact roller 2 rotates in Clockwise D1 and the film web is at the feed station la on the Contact roller 2 guided.
  • the film web 1 runs as a dashed line shown, at the inlet station lb on the contact roller 2.
  • the at la der Contact roll 2 fed film web 1 is from the contact roll 2 the winding station II and taken there to a winding shaft 30, see Figure 2a, handed over and wound into a coil 100.
  • the Winding shaft 30 or the slowly winding coil is through Contact drive rotated in the direction of rotation D3 by means of the contact roller 2.
  • the winding shaft 30 located in the winding station II with Coil 100 wound up is in the direction of arrow P2 from contact roller 2 removable when the coil 100 has reached the desired size.
  • the Winding station II is the contact roller 2 in the example shown in one Assigned 9 o'clock position.
  • the 12 o'clock position of the contact roller 2 is the Winding station III with a feed device 5 for the new winding shaft 3 assigned. Furthermore, the winding station includes a bearing holder 50 for the new winding shaft 3 and the blowing device 7 with blowing nozzles 72, the charging device 6 and the pivotable holding device 8 for the charging device 6 and the blowing device 7.
  • the cross cutting device 4 comprises a cross cutting knife 41 and a Deflection roller 40 for the film web 1.
  • the cross cutting device 4 is off a rest position in the area between the inlet station la and the Winding station II at the time when the wound with a coil Winding shaft is removed from the winding station II in the direction of arrow P2, in Direction of arrow F can be pivoted into the active position shown in FIG. 1, see also FIGS. 2a and 2b.
  • the active position of the cross cutting device for Purpose of cutting the film web 1 is between the Winding station II and the winding station III.
  • the winding of the film web 1 and the winding shaft change with reference to Figures 1, 2a, 2b and 3 explained below.
  • the film web 1 runs in the conveying direction P1 to the one rotating in the direction of rotation D1
  • Contact roller 2 in the feed station la which is a 5 o'clock position corresponds, and is with the contact roller 2 up to the winding station II taken away.
  • the winding station II is in a 9 o'clock position to the contact roller 2 and the film web 1 is on the in Direction of arrow D3 rotating through contact with contact roller 2
  • Winding shaft 30 wound into coil 100.
  • the winding shaft 30 is rotatably and slidably mounted and enables the coil to be rolled 100 on the contact roller 2.
  • the new Winding shaft 3 is from a magazine, not shown, with a Removed feed device 5, which is also a device for Rotating and accelerating the winding shaft 3 in the direction of rotation D2 includes so that the winding shaft 3 from the feed device 5 in the direction of arrow P in the Receiving bearing 50 deposited on the contact roller 2 at the time can be when the winding shaft D2 reaches the desired speed Has.
  • the new winding shaft is on the contact roller 2 under training a contact gap and placed by the contact roller in the direction of D2 rotated.
  • the transverse separating device 4 is located during the continuous winding of the film web 1 to the coil 100 in a position between the inlet station la and the winding station II.
  • the winding shaft change to be made i.e. Exchange the full Winding shaft 30 in the winding station II against the new winding shaft 3 the full winding shaft 30, 100 in the winding station II in the direction of the arrow P2 removed from the contact roller 2 and the cross separator 4 moves in Direction of arrow F between the contact roller 2 and that with the coil wound winding shaft 30 through into the separation position, as in the figure 2a indicated and shown in Fig. 1, 2b and 3.
  • the cross separator 4 takes the film web 1, which is now from the Contact roller 2 via a arranged on the cross separator 4 Deflection roller 40 is guided and from there to wind up the Coils 100 of the winding shaft 30 runs. Then the new winding shaft 3 while accelerating to their speed D2 via the feed device 5 in the receiving bearing 50 is inserted in the winding station III until the Contact roller 2 is touched and taken away. As soon as the new one Winding shaft 3 rests on contact roller 2, see FIG. 2b or FIG. 1 and 3, the static charge 6 is turned on. Now it will Cross cutting knife 41 of the cross cutting device 4 activated and separates the the cross cutting device 4 guided film web 1 in the position, see Fig. 1 and Fig. 3, shortly before reaching the winding station III by.
  • the blowing device 7 is activated and Blown air is blown out of the nozzles 72 in the direction of the new winding shaft 3.
  • the leading film web 1 With its trailing end 11 in the direction deducted onto the winding shaft 30 of the winding station II, see FIGS. 1 and 3, and forms the end of the coil 100.
  • the leading new end piece 10 the film web 1 remains on the contact roller 2 and is with this transported in the direction of the winding station III and through the Contact gap between contact roller 2 and winding shaft 3, see Fig. 2b and Fig. 3.
  • the end piece 10 of the leading film web 1 is by the air flow, the between the surface of the contact roller 2 and the end piece 10 of the Foil web flows, raised in the direction of arrow A and is through the static charge E - voltage field between earthed winding shaft and Foil web - guided to the new winding shaft 3 and adheres to it and is taken with it in the direction of rotation D2, whereby the film end 10 is wound again.
  • the cross cutting device 4 is in again the rest position between winding station II and inlet station la pivoted back, see Fig. 2b.
  • FIG 3 is the process of tack-free winding of the end piece 10 of the film web 1 is shown schematically.
  • the charging device 6 in the form of a cross Charging electrode extending over the entire width of the film web and a blowing device 7 in the form of a plurality in a row transverse to Longitudinal extension of the film web 1 and over the entire width of the same arranged blow nozzles 72 arranged.
  • the charging device 6 and the blowing device 7 are on a common holding device 8 arranged and pivoted together with this.
  • a strong one electrostatic field E generated by the leading end 10 of the Foil web 1 is charged electrostatically within a very short time.
  • an air flow L is generated which is contrary to the Direction of conveyance D1 of the film web 1 is directed and in the direction of new winding shaft 3 is directed.
  • the nozzles 72 are arranged so that the emerging air flow L on the side facing away from the winding shaft 3 the film web 1 hits and this lifts from the contact roller 2 and in Deflects towards the winding shaft 3.
  • the film web 1 in the electrostatic field E between the discharge device 6 and the grounded new winding shaft 3 is electrostatically charged.
  • the electric field generated by the charging device 6 is generated by a high potential difference of up to 40 kV, for example 30 kV generated, at the same time the blowing device 7 a very sharp and at high speed on the leading end piece 10 of the film web 1 acting airflow L. Because of this combination ensures that the leading end piece 10 of the film web 1 also at very high conveying speed P1 and correspondingly high speed D1 the contact roller 2 reliably on the new winding shaft 3 in the The winding station 3 is deflected and adheres there automatically.
  • FIG. 4 shows a further possible embodiment of the Wrapping device shown, which differs from the previous Winding device only by arranging the blowing device 7 different.
  • the drawn arrangement of the blowing device 7 is applicable when feeding the film web 1 in the feed station la, while the dashed position of the blowing device when feeding the Foil web in the feed station lb is applicable.
  • the blowing device 7 in Arranged inside the contact roller 2 and comprises at least one, preferably a plurality of blowing air channels 71 with blowing nozzles 72.
  • These Blown air channels 71 are connected to the end of the contact roller 2 entering inlet opening 70 with blowing air from a not shown Compressed air source fed and open into blowing nozzles 72 which are in the conveying direction the film web 1 seen behind the carrying the new winding shaft 3 Winding station III directly on the inner circumference of the contact roller 2 end up.
  • the contact roller 2 has a perforated surface, so that the Air flow emerging from the blowing nozzles 72 in the desired area behind the winding station and the new winding shaft 3 through the perforated surface of the contact roller 2 in the direction of Surface of the new winding shaft 3 emerges and on the leading End piece 10 of the film web 1 acts according to arrow A and this in Direction A deflects onto the surface of the new winding shaft 3.
  • the winding device shown in Figure 1 is also so trained that the contact roller 2 depending on the desired orientation of the to the coil wound film web 1 with different directions of rotation can be operated, which is already in DE 42 13 712 C2 in other Details are described.
  • the winding device according to FIG. 1 not only able to be driven with clockwise rotation Contact roller 2 to be operated, with a course of the film web 1 along the solid lines results, but it's also an operation the contact roller 2 possible counterclockwise, which is a Course of the film web 1 results in the dash-dotted manner.
  • the winding device according to the invention and the method enable one Adhesive-free winding of a new winding shaft in the course of a Winding shaft change in a reliable manner, especially at high Infeed speeds of the film web 1 of, for example, over 100m / min and / or film thicknesses over 0.050 mm.
  • the invention Winding devices are therefore also in connection with powerful Extrusion equipment for the continuous production of film webs used.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

A leading end of the sheet formed by the transverse parting unit (4), is charged by an electrostatic charger (6). This is located after the fresh winding shaft (3) held above the winding station. A blowing unit (7) aims an airflow to act on the leading edge of the sheet, which is directed at or tangentially against the circumference of the new winding shaft. Preferred features: The charger electrode extends transversely across the full width of the sheet; the blower comprises nozzles over the full width. Blower and/or charger move into position for shaft exchange, retracting afterwards. The idler roller (2) is perforated and contains the blower channel, which extends from an inlet in an idler end face and is arranged to blow similarly, towards the new winding shaft. Charger electrode potential is up to 40kV. The contact roller is reversible.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zulaufenden Folienbahn auf eine Wickelwelle zu einem Coil, umfassend eine drehbar antreibbare Kontaktwalze für die Zuführung der Folienbahn in einer Förderrichtung sowie der Kontaktwalze zugeordnet

  • eine Aufwickelstation für die Wickelwelle zum Aufwickeln des Coils,
  • eine Anwickelstation zur Aufnahme einer neuen Wickelwelle, die bei einem Wickelwellenwechsel zum Austausch der mit einem Coil aus der Folienbahn bewickelten Wickelwelle in der Aufwickelstation dient, und
  • eine Quertrenneinrichtung zum Quertrennen der Folienbahn zwischen der Aufwickelstation und der Anwickelstation,
wobei bei einem Wickelwellenwechsel
  • die den Coil tragende Wickelwelle aus der Aufwickelstation abführbar ist,
  • die Quertrenneinrichtung zum Quertrennen der Folienbahn aus einer Ruheposition in eine Arbeitsposition überführbar ist, wobei beim Durchtrennen der Folienbahn ein voreilendes Endstück der nachfolgenden Folienbahn gebildet wird,
  • das so gebildete voreilende Endstück der Folienbahn der in der Anwickelstation befindlichen neuen Wickelwelle zuführbar ist und auf die neue Wickelwelle aufwickelbar ist, und
  • die neue Wickelwelle nach Aufnahme des voreilenden Endstückes der Folienbahn aus der Anwickelstation in die Aufwickelstation überführbar ist.
The invention relates to a device for winding a continuously running film web onto a winding shaft to form a coil, comprising a rotatably drivable contact roller for feeding the film web in a conveying direction and associated with the contact roller
  • a winding station for the winding shaft for winding the coil,
  • a winding station for receiving a new winding shaft, which is used when changing the winding shaft to exchange the winding shaft wound with a coil from the film web in the winding station, and
  • a cross cutting device for cross cutting the film web between the winding station and the winding station,
being when changing the winding shaft
  • the winding shaft carrying the coil can be removed from the winding station,
  • the cross cutting device for cross cutting the film web can be converted from a rest position into a working position, a leading end piece of the subsequent film web being formed when the film web is cut,
  • the leading end piece of the film web thus formed can be fed to the new winding shaft located in the winding station and can be wound onto the new winding shaft, and
  • the new winding shaft can be transferred from the winding station into the winding station after the leading end piece of the film web has been taken up.

Die Erfindung bezieht sich des weiteren auf ein Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich zulaufenden Folienbahn auf eine Wickelwelle zu einem Coil und Durchführen eines Wickelwellenwechsels zwecks Austausch der mit einem Coil gewickelten Wickelwelle gegen eine neue Wickelwelle mit einer Wickeleinrichtung mit einer Kontaktwalze, über die die Folienbahn zugeführt wird und auf eine auf der Kontaktwalze abrollende Wickelwelle übernommen wird und zu einem Coil aufgewickelt wird, und mit einer Quertrenneinrichtung für die Folienbahn zum Durchtrennen der Folienbahn unter Ausbildung eines voreilenden Endes der nachfolgenden abgetrennten Folienbahn zum Aufbringen auf eine neue Wickelwelle, sowie mit einer Zuführeinrichtung für die Zuführung einer gegen die mit dem Coil bewickelte Wickelwelle bei einem Wickelwellenwechsel auszutauschende neue Wickelwelle, wobei zu Beginn des Wickelwellenwechsels die neue Wickelwelle auf die Kontaktwallze unter Ausbildung eines Kontaktspaltes aufgesetzt wird und die Folienbahn entweder vor dem Durchlaufen des Kontaktspaltes oder nach dem Durchlaufen des Kontaktspaltes durchtrennt wird und das beim Durchtrennen der Folienbahn gebildete voreilende Ende der Folienbahn von der neuen Wickelwelle aufgenommen wird.The invention further relates to a method for winding a continuously tapering film web onto a winding shaft Coil and carry out a winding shaft change in order to exchange the with a coil wound winding shaft against a new winding shaft a winding device with a contact roller over which the film web is fed and onto a winding shaft rolling on the contact roller is taken over and wound up into a coil, and with one Cross cutting device for the film web to cut through the film web forming a leading end of the subsequent separated Foil sheet for application to a new winding shaft, as well as with a Feeding device for feeding one against the one wound with the coil New shaft to be replaced when changing the shaft Winding shaft, the new one at the beginning of the winding shaft change Winding shaft on the contact wall to form a contact gap is placed and the film web either before passing through the Cut contact gap or after passing through the contact gap and the leading end formed when cutting the film web the film web is picked up by the new winding shaft.

Derartige Wickeleinrichtungen zeichnen sich dadurch aus, daß die kontinuierlich zulaufende Folienbahn kontinuierlich zu einem Coil aufgewickelt wird, wobei nach Erreichen eines vorgegebenen Coildurchmessers die Weitergabe des kompletten auf der Wickelwelle aufgewickelten Coils und die Zuführung einer neuen Wickelwelle zur Bildung eines neuen Coils aus der Folienbahn automatisiert erfolgt, ohne daß der kontinuierliche Zulauf der Folienbahn unterbrochen werden müßte. Aus der DE-AS 15 74 426 und US-PS 3,350,027 sind beispielhaft derartige Wickelvorrichtungen mit automatisch durchgeführtem Wickelwellenwechsel bekannt.Such winding devices are characterized in that the continuously tapered film web continuously into a coil is wound up, after reaching a predetermined Coil diameter the transfer of the complete on the winding shaft wound coils and the feeding of a new winding shaft for formation of a new coil from the film web takes place automatically, without the continuous feed of the film web would have to be interrupted. From the DE-AS 15 74 426 and US-PS 3,350,027 are examples of such Winding devices with automatic winding shaft change known.

Eine gattungsgemäße Wickeleinrichtung ist beispielsweise in der DE 42 13 712 C2 beschrieben, deren Offenbarungsgehalt hier ausdrücklich mit einbezogen wird.A generic winding device is for example in DE 42 13 712 C2, the disclosure content of which is expressly included here is included.

Im Zuge eines Wickelwellenwechsels wird bisher üblicherweise das von der Quertrenneinrichtung gebildete voreilende Endstück der nachfolgenden Folienbahn von der neuen Wickelwelle bzw. einer auf der neuen Wickelwelle angeordneten Papphülse dadurch aufgenommen, daß der Umfang der Wickelwelle mit einem Klebemittel, beispielsweise einem Klebestreifen versehen ist, an welchem das voreilende Endstück der Folienbahn beim Durchlauf durch die Anwickelstation anhaftet und von der neuen Wickelwelle in der Anwickelstation aufgenommen wird. Diese Methode hat sich zwar in der Praxis bewährt, ist jedoch nicht bei allen Arten von Folienbahnen, insbesondere Kunststoffolienbahnen mit Vorteil durchzuführen, da unweigerlich an der Folienbahn anhaftende Klebstoffreste bei der nachfolgenden Verarbeitung der zum Coil aufgewickelten Folienbahn nachteilig sein können. Darüber hinaus ist das Aufbringen des Klebstoffes, beispielsweise in Form von Klebestreifen, unerwünscht aufwendig.In the course of a change of winding shaft, this is usually the case of the Cross cutting device formed leading end piece of the subsequent Film web from the new winding shaft or one on the new winding shaft arranged cardboard sleeve recorded in that the scope of the Winding shaft with an adhesive, such as an adhesive strip is provided, on which the leading end of the film web at Pass through the winding station and cling to the new one Winding shaft is included in the winding station. This method has has proven itself in practice, but is not with all types of Foil sheets, especially plastic sheet sheets with advantage to be carried out because adhesive residues inevitably adhere to the film web in the subsequent processing of the film web wound into the coil can be disadvantageous. In addition, the application of the adhesive, for example in the form of adhesive strips, undesirably expensive.

Es sind daher bereits verschiedentlich Versuche unternommen worden, das Aufnehmen des im Zuge eines Wickelwellenwechsels gebildeten voreilenden Endstücks der Folienbahn auch ohne Zuhilfenahme von Klebstoff zu bewerkstelligen, was als klebstoffreies Anwickeln bezeichnet wird.Various attempts have therefore already been made to: Recording the leading in the course of a winding shaft change End piece of the film web without the aid of glue accomplish what is called adhesive-free wrapping.

Aus der DE 36 30 572 C2 ist es bekannt, das von der Quertrenneinrichtung gebildete voreilende Endstück der Folienbahn über eine die neue Wickelwelle umfangsseitig umgebende Andrückeinrichtung mit einem umlaufenden Förderband und unterstützt durch entsprechend gerichtete Blasluft der neuen Wickelwelle zwangsweise zuzuführen, so daß dieses voreilende Endstück der Folienbahn von der neuen Wickelwelle aufgenommen wird. Es hat sich jedoch in der Praxis gezeigt, daß eine Andrückeinrichtung mit einem umlaufenden Andrückband nicht unter allen Betriebsumständen zufriedenstellend und zuverlässig die Aufnahme des voreilenden Endstücks auf der neuen Wickelwelle ermöglicht und insbesondere oberhalb einer bestimmten Fördergeschwindigkeit der kontinuierlich zulaufenden Folienbahn und oberhalb einer bestimmten Dicke der Folienbahn versagt.From DE 36 30 572 C2 it is known that from the cross separator formed leading end piece of the film web over a the new Winding shaft surrounding pressure device with a revolving conveyor belt and supported by appropriately directed Forced blowing air to the new winding shaft to supply, so that this leading end of the film web from the new winding shaft is recorded. However, it has been shown in practice that a Pressure device with a rotating pressure belt is not among all Operating conditions satisfactory and reliable the inclusion of the leading end piece on the new winding shaft and especially above a certain conveyor speed continuously tapered film web and above a certain thickness the film web fails.

Die Erfindung hat sich von daher die Aufgabe gestellt, eine Wickeleinrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten und/oder großer Foliendicke der kontinuierlich zulaufenden Folienbahn eine zuverlässige und sichere Aufnahme des von der Quertrenneinrichtung gebildeten voreilenden Endstücks der Folienbahn auf die neue Wickelwelle erzielt wird, ohne daß es hierzu des Einsatzes von Klebstoffen bedarf.The invention has therefore set itself the task To improve the winding device of the type mentioned at the outset, that even at high conveyor speeds and / or large film thickness the continuously running film web is reliable and safe Inclusion of the leading formed by the cross cutting device End piece of the film web is achieved on the new winding shaft without it this requires the use of adhesives.

Zur Lösung dieser gestellten Aufgabe wird die Ausbildung einer Wickeleinrichtung gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Wickeleinrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche 1 bis 7.To solve this task, the training is a Winding device according to the characteristic features of the Claim 1 proposed. Advantageous configurations and Developments of the winding device according to the invention are the subject of sub-claims 1 to 7.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Durchführen eines Wickelwellenwechsels im Sinne der vorangehend erläuterten erfindungsgemäßen Aufgabe ist Gegenstand der Patentansprüche 8 und 9.A method according to the invention for carrying out a Winding shaft change in the sense of the previously explained The object of the invention is the subject of claims 8 and 9.

Die Erfindung kann in Verbindung mit einer Wickeleinrichtung verwendet werden, wie sie in ihren wesentlichen Bauteilen an sich bekannt ist und beispielsweise in der DE 42 13 712 C2 beschrieben ist. Erfindungsgemäß wird die bekannte Wickeleinrichtung zur Lösung der gestellten Aufgabe modifiziert, um so das gewünschte klebstoffreie Anwickeln des voreilenden Endstücks der Folienbahn auf einer neuen Wickelwelle im Zuge eines Wickelwellenwechsels zu ermöglichen.The invention can be used in conjunction with a winding device be as it is known in its essential components and is described for example in DE 42 13 712 C2. According to the invention becomes the known winding device to solve the task modified so that the desired adhesive-free winding of the leading End piece of the film web on a new winding shaft in the course of a To allow winding shaft change.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß in Förderrichtung der Folienbahn gesehen hinter der die neue Wickelwelle aufnehmenden Anwickelstation eine Aufladungseinrichtung und eine Blaseinrichtung vorgesehen sind und das von der Quertrenneinrichtung gebildete voreilende Endstück der Folienbahn mittels der Aufladungseinrichtung elektrostatisch aufladbar ist und mittels der Blaseinrichtung ein im Bereich zwischen der Kontaktwalze und dem Endstück der Folienbahn auf das voreilende Endstück der Folienbahn einwirkender Blasluftstrom erzeugbar ist.According to the invention it is proposed that in the conveying direction of the film web seen behind the winding station receiving the new winding shaft a charging device and a blowing device are provided and the leading end piece formed by the cross separator Film web is electrostatically chargeable by means of the charging device and by means of the blowing device in the area between the contact roller and the end of the film web on the leading end of the Blowing air stream acting on the film web can be generated.

Die erfindungsgemäße Wickeleinrichtung nutzt von daher zur Aufnahme des voreilenden Endstücks der Folienbahn auf die neue Wickelwelle eine elektrostatische Aufladung des voreilenden Endstückes der Folienbahn, aufgrund derer das voreilende Ende der Folienbahn selbsttätig am Umfang der neuen Wickelwelle anhaftet und von dieser aufgenommen wird, wodurch die kontinuierliche Aufwickelung der Folienbahn ohne Unterbrechung fortgesetzt wird. Klebstoff wird nicht mehr benötigt. Um das Anlegen des voreilenden und elektrostatisch aufgeladenen Endes der Folienbahn an den Umfang der neuen Wickelwelle zu unterstützen, wird die Blasluft in Richtung auf den Umfang der neuen Wickelwelle gerichtet und auf die von der neuen Wickelwelle abgewandte nach außen gerichtete Seite der Folienbahn, wodurch das elektrostatisch aufgeladene voreilende Ende der Folienbahn auf die neue Wickelwelle hin gelenkt wird und an der Wickelwelle infolge der elektrostatischen Aufladung anhaftet.The winding device according to the invention therefore uses to accommodate the leading end of the film on the new winding shaft electrostatic charging of the leading end piece of the film web, due to which the leading end of the film web automatically on the circumference adheres to the new winding shaft and is picked up by it, whereby the continuous winding of the film web without Interruption continues. Glue is no longer needed. To do that Applying the leading and electrostatically charged end of the The film web will support the circumference of the new winding shaft Blown air directed towards the circumference of the new winding shaft and on the side facing away from the new winding shaft the film web, causing the electrostatically charged leading end the film web is directed towards the new winding shaft and at the Winding shaft adheres due to the electrostatic charge.

Mittels der Aufladeeinrichtung wird ein elektrisches Spannungsfeld zwischen der Folienbahn und der Wickelwelle gebildet. Unter Wickelwelle im erfindungsgemäßen Sinn ist auch eine Wickelwelle mit einer aufgeschobenen Wickelhülse, z.B. Papphülse zu verstehen.An electrical voltage field is created by means of the charging device formed between the film web and the winding shaft. Under winding shaft in the sense of the invention is also a winding shaft with a pushed on winding sleeve, e.g. Understand cardboard sleeve.

Das der Erfindung zugrunde liegende Verfahren zur Durchführung eines Wickelwellenwechsels in der Wickeleinrichtung für die Folienbahn, insbesondere solchen aus Kunststoff zeichnet sich dadurch aus, daß das voreilende Endstück der Folienbahn elektrostatisch aufgeladen wird und mittels der Blasluft in Richtung auf den Umfang der neuen Wickelwelle abgelenkt wird.The method on which the invention is based for carrying out a Changing the winding shaft in the winding device for the film web, Especially those made of plastic are characterized in that the leading end piece of the film web is electrostatically charged and by means of the blowing air in the direction of the circumference of the new winding shaft is distracted.

Die Aufladungseinrichtung kann bevorzugt von einer sich quer über die gesamte Breite der Folienbahn erstreckenden Aufladeelektrode gebildet sein. Derartige Aufladeelektroden sind für verschiedenste Anwendungen handelsüblich erhältlich.The charging device can preferably be of a cross across the entire width of the film web extending charging electrode may be formed. Such charging electrodes are for a wide variety of applications commercially available.

Hierbei stehen prinzipiell verschiedene Auflademethoden zur Verfügung. Zum einen ist es möglich, die Aufladeelektrode mit einer Gleichspannungsquelle zu verbinden, während die übrigen Teile der erfindungsgemäßen Wickeleinrichtung geerdet sind, somit auch die Wickelwelle. Infolge des entstehenden elektrostatischen Feldes wird die Folienbahn vorübergehend an der Bezugserde haften bleiben, im vorliegenden Fall aufgrund der Ablenkung mittels Blasluft am Umfang der neuen Wickelwelle.In principle, various charging methods are available. On the one hand, it is possible to use a charging electrode Connect DC voltage source while the remaining parts of the winding device according to the invention are grounded, thus also Winding shaft. As a result of the resulting electrostatic field, the Film web temporarily stick to the reference earth, in present case due to the distraction by means of blowing air on the circumference of the new winding shaft.

Auch ist es möglich, die Aufladungseinrichtung an eine Gleichspannungsquelle anzuschließen und die Folienbahn zwischen der Aufladeelektrode und einem Wechselspannungsionensprühstab durchlaufen zu lassen, wodurch ebenfalls die gewünschte elektrostatische Aufladung der Folienbahn erzielt werden kann.It is also possible to connect the charging device to a Connect DC voltage source and the film web between the Run through charging electrode and an AC ion spray stick to let, which also the desired electrostatic charge the film web can be achieved.

Zur Schaffung einer ausreichenden Anhaftung des voreilenden Endstückes der Folienbahn am Umfang der neuen Wickelwelle wird die Entladungseinrichtung vorteilhaft mit einem elektrischen Potential von bis zu 40 kV beaufschlagt.To create sufficient adhesion of the leading end piece the film web on the circumference of the new winding shaft is the Discharge device advantageously with an electrical potential of up to 40 kV applied.

Die Blaseinrichtung der erfindungsgemäßen Wickeleinrichtung umfaßt vorteilhaft eine Vielzahl von über die gesamte Breite der Folienbahn angeordneten Blasdüsen, die über eine zentrale Anschlußleitung gleichmäßig mit Druckluft aus einer entsprechenden Druckluftquelle beaufschlagt werden. Infolge der sich über die gesamte Breite der Folienbahn erstreckenden Aufladeelektrode und der Vielzahl von über die gesamte Breite der Folienbahn angeordneten Blasdüsen, die vorteilhaft des weiteren auch gleiche Abstände voneinander aufweisen, wird das voreilende Endstück der Folienbahn gleichmäßig an den Umfang der neuen Wickelwelle angelegt und von dieser aufgenommen.The blowing device of the winding device according to the invention comprises Advantageously, a large number of the entire width of the film web arranged blow nozzles, which are evenly via a central connecting line supplied with compressed air from a corresponding compressed air source become. As a result of the entire width of the film web extending charging electrode and the variety of over the entire Width of the film web arranged blowing nozzles, which is advantageous furthermore also have equal distances from each other, the leading one End piece of the film web evenly around the circumference of the new winding shaft created and taken up by this.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, daß die Blaseinrichtung und/oder die Entladungseinrichtung an einer Schwenkhalterung angeordnet sind und bei einem Wickelwellenwechsel aus einer Ruheposition in einer Arbeitsposition und nach Abschluß des Wickelwellenwechsels wieder zurück in die Ruheposition bewegbar sind, so daß sie nur für die Zeitdauer des Wickelwellenwechsels sich in Arbeitsposition befinden, in der übrigen Zeit jedoch in einer geschützten Ruheposition abgeordnet sind, in der sie die weitere Funktion der Wickeleinrichtung nicht beeinträchtigen.In addition, it can be provided that the blowing device and / or the Discharge device are arranged on a swivel bracket and at a winding shaft change from a rest position in a working position and after completing the winding shaft change back into the Rest position are movable so that they only for the duration of Winding shaft change are in the working position, the rest of the time However, they are seconded in a protected resting position in which they do not impair the further function of the winding device.

Eine weitere mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wickeleinrichtung sieht vor, daß die Kontaktwalze im Bereich ihres Umfanges perforiert ausgebildet ist und die Blaseinrichtung innerhalb der Kontaktwalze angeordnet ist und mindestens einen Blasluftkanal mit Blasdüse aufweist, der auf einen in Förderrichtung der Folienbahn gesehen hinter der Anwickelstation befindlichen Umfangsbereich der Kontaktwalze geführt ist und Blasluft aus dem Blasluftkanal durch den perforierten Umfang der Kontaktwalze hindurch in Richtung auf den Umfang der neuen Wickelwelle erzeugbar ist. Mittels einer solchermaßen ausgebildeten Blaseinrichtung kann das Ablösen der Folienbahn von der Kontaktwalze und Anlegen an der auf dieser abrollenden neuen Wickelwelle auf sehr effektive Weise gefördert werden. Auch ist es möglich, die Blaseinrichtung aus beiden vorgenannten Varianten kombiniert zusammenzusetzen, d.h. diese weist sowohl eine Vielzahl von über die gesamte Breite der Folienbahn angeordneten Blasdüsen als auch innerhalb der Kontaktwalze ausgebildete Blasluftkanäle auf, die Blasluft durch den perforierten Umfang der Kontaktwalze hindurch auf die Folienbahn richten.Another possible embodiment of the invention Winding device provides that the contact roller in the area of their Perimeter is perforated and the blowing device within the Contact roller is arranged and having at least one blown air duct Has blowing nozzle, which is seen in the conveying direction of the film web peripheral area of the contact roller located behind the winding station is guided and blown air from the blown air duct through the perforated Circumference of the contact roller in the direction of the circumference of the new Winding shaft can be generated. By means of such a trained Blowing device can detach the film web from the contact roller and Apply to the rolling on this new winding shaft on very effective Way to be promoted. It is also possible to remove the blowing device to combine the two aforementioned variants, i.e. this exhibits both a variety of across the entire width of the film web arranged blowing nozzles and also formed within the contact roller Blown air channels open, the blown air through the perforated circumference of the Align the contact roller on the film web.

Es ist darüber hinaus vorgesehen, die Aufladungseinrichtung und die Blaseinrichtung mittels einer entsprechenden Steuerung lediglich während des Zeitraumes des Wickelwellenwechsels zu aktivieren, in der übrigen Zeit des Betriebs der erfindungsgemäßen Wickeleinrichtung jedoch zu deaktivieren, da in dieser Zeit der Betrieb der Aufladungseinrichtung der Blaseinrichtung benötigt wird. Dieses bedarfsweise Aktivieren der Aufladungs- und der Blaseinrichtung kann problemlos in die Ablaufsteuerung der erfindungsgemäßen Wickeleinrichtung integriert werden.It is also provided the charging device and the Blowing device by means of a corresponding control only during to activate the period of the winding shaft change, the rest of the time the operation of the winding device according to the invention deactivate, because during this time the operation of the charging device of the Blower is needed. If necessary, activate this Charging and blowing device can easily in the sequence control the winding device according to the invention can be integrated.

Die Erfindung kann vorteilhaft bei einer Wickeleinrichtung gemäß in der DE 42 13 712 C2 beschriebenen Weise angewendet werden, bei der die Kontaktwalze wahlweise mit unterschiedlichem Drehsinn antreibbar ist, so daß die Folienbahn mit der gewünschten Orientierung zu dem Coil aufgewickelt werden kann.The invention can be advantageous in a winding device according to DE 42 13 712 C2 can be applied in which the Contact roller is optionally driven with different directions of rotation, so that the film web with the desired orientation to the coil can be wound up.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Durchführen eines Wickelwellenwechsels in Verbindung mit einer erfindungsgemäßen Wickeleinrichtung sieht bevorzugt vor, daß zum Durchführen eines Wickelwellenwechsels die Quertrenneinrichtung in eine Position zwischen der Anwickelstation und der Aufwickelstation bewegt wird, die neue Wickelwelle mittels der Zuführeinrichtung in die Anwickelstation gebracht wird, wobei die neue Wickelwelle vor dem Ablegen in der Anwickelstation auf der Kontaktwalze in Drehbewegung versetzt wird, und nachdem die neue Wickelwelle auf der Kontaktwalze unter Ausbildung des Kontaktspaltes aufliegt, die Aufladungseinrichtung eingeschaltet wird, wobei eine elektrostatische Ladung mit einem elektrischen Spannungsgefälle zwischen der Folienbahn und der neuen Wickelwelle i gebildet wird, nunmehr die Quertrenneinrichtung aktiviert und mittels des Quertrennmessers die Folienbahn durchtrennt wird, gleichzeitig mit dem Quertrennen der Folienbahn die Blaseinrichtung aktiviert und ein Luftstrom erzeugt wird, wobei das in der Quertrenneinrichtung gebildete neue vorauseilende Endstück der nachfolgenden Folienbahn von dem Luftstrom angehoben und durch die statische Aufladung an die neue Wickelwelle geführt und aufgewickelt wird, des weiteren die mit dem Coil bewickelte Wickelwelle in der Aufwickelstation aus der Aufwickelstation entfernt wird, danach die neue Wickelwelle mit dem angewickelten Endstück der Folienbahn aus der Anwickelstation in die Aufwickelstation zum Aufwickeln eines neuen Coils überführt wird.A method according to the invention for carrying out a Winding shaft change in connection with an inventive Winding device preferably provides that for performing a Winding shaft change the cross cutting device in a position between the winding station and the winding station is moved, the new Winding shaft brought into the winding station by means of the feed device the new winding shaft before being deposited in the winding station is rotated on the contact roller, and after the new winding shaft on the contact roller, forming the Contact gap is present, the charging device is switched on, being an electrostatic charge with an electric Tension drop between the film web and the new winding shaft i is formed, now the cross separator is activated and by means of Cross cutting knife the film web is cut, simultaneously with the Cross cutting the film web activated the blowing device and an air flow is generated, the new formed in the cross-separator leading end of the subsequent film web from the air flow raised and by the static charge on the new winding shaft is guided and wound, furthermore the wound with the coil Winding shaft in the winding station is removed from the winding station, then the new winding shaft with the end piece wound on Film web from the winding station to the winding station for winding of a new coil is transferred.

Es versteht sich, daß die erfindungsgemäß ausgebildete Wickeleinrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren, die auf eine Aufladeeinrichtung und eine Blaseinrichtung zurückgreifen, um das voreilende Endstück der Folienbahn ohne Einsatz von Klebstoffen auf den Umfang der neuen Wickelwelle aufzulegen, auch mit geringem Aufwand an bereits installierte Wickeleinrichtungen nachgerüstet werden kann. Hierzu ist es lediglich erforderlich, eine entsprechende Blaseinrichtung und entsprechende Aufladeeinrichtung in geeigneter Weise und Position an der bereits bei einer Anlage zum Herstellen und Aufwickeln von Folien installierten Wickeleinrichtung anzuordnen, und in den Steuerungsablauf zu integrieren. Das im Rahmen der Erfindung ermöglichte klebstoffreie Anwickeln kann somit auch an bereits vorhandenen Wickeleinrichtungen unterschiedlicher Konstellation mit geringem Aufwand nachgerüstet werden.It is understood that the winding device designed according to the invention and the inventive method, which are based on a charging device and a blower to access the leading end of the Film web without the use of adhesives to the extent of the new Place winding shaft, even with little effort on already installed Winding devices can be retrofitted. For this it is only required an appropriate blowing device and corresponding Charging device in a suitable manner and position at the one already Installation for the production and winding of foils installed Arrange the winding device and integrate it into the control process. The adhesive-free winding made possible within the scope of the invention thus also different on existing winding devices Constellation can be retrofitted with little effort.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
in schematisierter Darstellung eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Wickeleinrichtung mit Kontaktwalze für wechselnden Drehsinn
Figur 2a
schematisierte Darstellung des Aufwickelvorganges der Wickelvorrichtung gemäß Figur 1
Figur 2b
schematisierte Darstellung des Wickelwellenwechsels der Wickeleinrichtung gemäß Figur 1
Figur 3
in vergrößerter schematisierter Darstellung auszugsweise der Vorgang des Anwickelns einer neuen Wickelwelle
Figur 4
in schematisierter Darstellung eine Wickeleinrichtung mit in der Kontaktwalze angeordneter Blaseinrichtung
Figur 5
in schematisierter Darstellung der Vorgang des Anwickelns einer neuen Wickelwelle bei Zuführung der Folienbahn zu einer linksdrehenden Kontaktwalze gem. Figur 1
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments in the drawing. Show it:
Figure 1
a schematic representation of a side view of a winding device designed according to the invention with a contact roller for changing sense of rotation
Figure 2a
Schematic representation of the winding process of the winding device according to FIG. 1
Figure 2b
Schematic representation of the winding shaft change of the winding device according to FIG. 1
Figure 3
in an enlarged schematic representation of part of the process of winding a new winding shaft
Figure 4
in a schematic representation a winding device with a blowing device arranged in the contact roller
Figure 5
in a schematic representation of the process of winding a new winding shaft when feeding the film web to a counterclockwise contact roller acc. Figure 1

In der Figur 1 ist in einer stark vereinfachten schematisierten Darstellung eine Wickeleinrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zulaufenden Folienbahn 1, insbesondere einer Kunststoffolienbahn dargestellt. Es sind die wesentlichen für die Durchführung des Wickelvorganges wichtigen Bauteile dargestellt. Die Folienbahn 1 wird von einer nicht dargestellten Extrusionseinrichtung, wie einer Blasfolienextrusionseinrichtung oder Flachfolienextrusionseinrichtung über eine Vielzahl von Umlenkwalzen 9a, 9b, 9c, 9d der Kontaktwalze 2 zugeführt. Die Kontaktwalze wird mittels eines nicht dargestellten Motors angetrieben und kann entweder im Uhrzeigersinn D1 gedreht werden oder entgegen dem Uhrzeigersinn. Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 dreht die Kontaktwalze 2 im Uhrzeigersinn D1 und die Folienbahn wird an der Zulaufstation la auf die Kontaktwalze 2 geführt. Wenn die Kontaktwalze 2 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird, läuft die Folienbahn 1, wie gestrichelt dargestellt, an der Zulaufstation lb auf die Kontaktwalze 2. Die bei la der Kontaktwalze 2 zugeführte Folienbahn 1 wird von der Kontaktwalze 2 zu der Aufwickelstation II mitgenommen und dort an eine Wickelwelle 30, siehe Figur 2a, übergeben und zu einem Coil 100 aufgewickelt. Die Wickelwelle 30 bzw. der sich langsam aufwickelnde Coil wird durch Kontaktantrieb mittels der Kontaktwalze 2 in der Drehrichtung D3 gedreht. Die sich in der Aufwickelstation II befindende Wickelwelle 30 mit aufgewickeltem Coil 100 ist in Pfeilrichtung P2 von der Kontaktwalze 2 entfernbar, wenn der Coil 100 die gewünschte Größe erreicht hat. Die Aufwickelstation II ist der Kontaktwalze 2 in dem gezeigten Beispiel in einer 9-Uhr-Position zugeordnet. Der 12-Uhr-Position der Kontaktwalze 2 ist die Anwickelstation III mit einer Zufuhreinrichtung 5 für die neue Wickelwelle 3 zugeordnet. Des weiteren umfaßt die Anwickelstation eine Lageraufnahme 50 für die neue Wickelwelle 3 sowie die Blaseinrichtung 7 mit Blasdüsen 72, die Aufladeeinrichtung 6 sowie die schwenkbare Haltevorrichtung 8 für die Aufladeeinrichtung 6 und die Blaseinrichtung 7.In Figure 1 is a highly simplified schematic representation a winding device for winding a continuously tapering Foil web 1, in particular a plastic film web shown. There are the essentials for carrying out the winding process Components shown. The film web 1 is one not shown Extrusion device, such as a blown film extrusion device or Flat film extrusion device via a plurality of deflecting rollers 9a, 9b, 9c, 9d of the contact roller 2 fed. The contact roller is by means of a motor, not shown, and can either in Turn clockwise D1 or counterclockwise. According to the embodiment of Figure 1, the contact roller 2 rotates in Clockwise D1 and the film web is at the feed station la on the Contact roller 2 guided. If the contact roller 2 against Is turned clockwise, the film web 1 runs as a dashed line shown, at the inlet station lb on the contact roller 2. The at la der Contact roll 2 fed film web 1 is from the contact roll 2 the winding station II and taken there to a winding shaft 30, see Figure 2a, handed over and wound into a coil 100. The Winding shaft 30 or the slowly winding coil is through Contact drive rotated in the direction of rotation D3 by means of the contact roller 2. The winding shaft 30 located in the winding station II with Coil 100 wound up is in the direction of arrow P2 from contact roller 2 removable when the coil 100 has reached the desired size. The Winding station II is the contact roller 2 in the example shown in one Assigned 9 o'clock position. The 12 o'clock position of the contact roller 2 is the Winding station III with a feed device 5 for the new winding shaft 3 assigned. Furthermore, the winding station includes a bearing holder 50 for the new winding shaft 3 and the blowing device 7 with blowing nozzles 72, the charging device 6 and the pivotable holding device 8 for the charging device 6 and the blowing device 7.

Die Quertrenneinrichtung 4 umfaßt ein Quertrennmesser 41 sowie eine Umlenkrolle 40 für die Folienbahn 1. Die Quertrenneinrichtung 4 ist aus einer Ruheposition im Bereich zwischen der Zulaufstation la und der Aufwickelstation II zu dem Zeitpunkt, wo die mit einem Coil bewickelte Wickelwelle aus der Aufwickelstation II in Pfeilrichtung P2 entfernt ist, in Pfeilrichtung F in die in der Figur 1 dargestellte Aktivposition schwenkbar, siehe auch Fig. 2a und 2b. Die Aktivposition der Quertrenneinrichtung zum Zwecke des Durchtrennens der Folienbahn 1 befindet sich zwischen der Aufwickelstation II und der Anwickelstation III. The cross cutting device 4 comprises a cross cutting knife 41 and a Deflection roller 40 for the film web 1. The cross cutting device 4 is off a rest position in the area between the inlet station la and the Winding station II at the time when the wound with a coil Winding shaft is removed from the winding station II in the direction of arrow P2, in Direction of arrow F can be pivoted into the active position shown in FIG. 1, see also FIGS. 2a and 2b. The active position of the cross cutting device for Purpose of cutting the film web 1 is between the Winding station II and the winding station III.

Das Aufwickeln der Folienbahn 1 und der Wickelwellenwechsel werden anhand der Figuren 1, 2a, 2b und 3 nachfolgend erläutert. Die Folienbahn 1 läuft in Förderrichtung P1 auf die sich in Drehrichtung D1 drehende Kontaktwalze 2 in der Zulaufstation la, welche einer 5-Uhr-Position entspricht, auf und wird mit der Kontaktwalze 2 bis zu der Aufwickelstation II mitgenommen. Die Aufwickelstation II befindet sich in einer 9-Uhr-Position zu der Kontaktwalze 2 und die Folienbahn 1 wird auf die sich in Pfeilrichtung D3 durch den Kontakt mit der Kontaktwalze 2 mitdrehende Wickelwelle 30 zu dem Coil 100 aufgewickelt. Die Wickelwelle 30 ist drehbar und verschiebbar gelagert und ermöglicht das Abrollen des Coils 100 an der Kontaktwalze 2.The winding of the film web 1 and the winding shaft change with reference to Figures 1, 2a, 2b and 3 explained below. The film web 1 runs in the conveying direction P1 to the one rotating in the direction of rotation D1 Contact roller 2 in the feed station la, which is a 5 o'clock position corresponds, and is with the contact roller 2 up to the winding station II taken away. The winding station II is in a 9 o'clock position to the contact roller 2 and the film web 1 is on the in Direction of arrow D3 rotating through contact with contact roller 2 Winding shaft 30 wound into coil 100. The winding shaft 30 is rotatably and slidably mounted and enables the coil to be rolled 100 on the contact roller 2.

Wenn der Coil 100 einen vorbestimmten Umfang erreicht hat, d.h. die gewünschte Länge der Folienbahn aufgewickelt worden ist, wird ein Wickelwellenwechsel durchgeführt, wobei die mit dem Coil bewickelte volle Wickelwelle 30 entfernt wird in Pfeilrichtung P2 und eine neue noch leere Wickelwelle 3 in die Station II eingelegt wird, siehe Fig. 2b. Für diesen Wickelwellenwechsel ist die Station III in der 12-Uhr-Position zu der Kontaktwalze 2 vorgesehen, in welcher eine neue noch leere Wickelwelle 3 eingelegt und in Kontakt mit der Kontaktwalze 2 gebracht wird. Die neue Wickelwelle 3 wird aus einem nicht dargestellten Magazin mit einer Zufuhreinrichtung 5 entnommen, die gleichzeitig eine Vorrichtung zum Drehen und Beschleunigen der Wickelwelle 3 in Drehrichtung D2 umfaßt, so daß die Wickelwelle 3 aus der Zufuhreinrichtung 5 in Pfeilrichtung P in das Aufnahmelager 50 an der Kontaktwalze 2 zu dem Zeitpunkt abgelegt werden kann, wenn die Wickelwelle D2 die gewünschte Drehzahl erreicht hat. Die neue Wickelwelle wird auf die Kontaktwalze 2 unter Ausbildung eines Kontaktspaltes aufgelegt und von der Kontaktwalze in Richtung D2 mitgedreht. When the coil 100 has reached a predetermined extent, i.e. the desired length of the film web has been wound, a Winding shaft change carried out, the full wound with the coil Winding shaft 30 is removed in the direction of arrow P2 and a new one is still empty Winding shaft 3 is inserted into station II, see Fig. 2b. For this Station III is in the 12 o'clock position to change the winding shaft Contact roller 2 is provided, in which a new winding shaft 3 which is still empty inserted and brought into contact with the contact roller 2. The new Winding shaft 3 is from a magazine, not shown, with a Removed feed device 5, which is also a device for Rotating and accelerating the winding shaft 3 in the direction of rotation D2 includes so that the winding shaft 3 from the feed device 5 in the direction of arrow P in the Receiving bearing 50 deposited on the contact roller 2 at the time can be when the winding shaft D2 reaches the desired speed Has. The new winding shaft is on the contact roller 2 under training a contact gap and placed by the contact roller in the direction of D2 rotated.

In der Förderrichtung der Kontaktwalze 2 gesehen sind die Aufladeeinrichtung 6 und die Blaseinrichtung 7 für Blasluft hinter der Anwickelstation III angeordnet.Seen in the conveying direction of the contact roller 2 Charging device 6 and the blowing device 7 for blowing air behind the Anwickelstation III arranged.

Wie aus der Figur 2a ersichtlich, befindet sich die Quertrenneinrichtung 4 während des kontinuierlichen Aufwickelns der Folienbahn 1 zum Coil 100 in einer Position zwischen der Zulaufstation la und der Aufwickelstation II. Für den vorzunehmenden Wickelwellenwechsel, d.h. Austausch der vollen Wickelwelle 30 in der Aufwickelstation II gegen die neue Wickelwelle 3 wird die volle Wickelwelle 30, 100 in der Aufwickelstation II in Pfeilrichtung P2 von der Kontaktwalze 2 entfernt und die Quertrenneinrichtung 4 fährt in Pfeilrichtung F zwischen der Kontaktwalze 2 und der mit dem Coil bewickelten Wickelwelle 30 hindurch in die Trennposition, wie in der Figur 2a angedeutet und in Fig. 1, 2b und 3 eingezeichnet. Auf diesem Wege nimmt die Quertrenneinrichtung 4 die Folienbahn 1 mit, die nun von der Kontaktwalze 2 über eine auf der Quertrenneinrichtung 4 angeordnete Umlenkrolle 40 geführt wird und von dort weiter zur Aufwickelung des Coils 100 der Wickelwelle 30 läuft. Anschließend wird die neue Wickelwelle 3 unter Beschleunigung auf ihre Drehzahl D2 über die Zuführeinrichtung 5 in das Aufnahmelager 50 in der Anwickelstation III eingelegt, bis sie die Kontaktwalze 2 berührt und mitgenommen wird. Sobald die neue Wickelwelle 3 auf der Kontaktwalze 2 aufliegt, siehe Figur 2b bzw. Figur 1 und 3, wird die statische Aufladung 6 eingeschaltet. Nun wird das Quertrennmesser 41 der Quertrenneinrichtung 4 aktiviert und trennt die um die Quertrenneinrichtung 4 geführte Folienbahn 1 in der Position, siehe Fig. 1 und Fig. 3, kurz vor dem Erreichen der Aufwickelstation III durch. Parallel zu dem Trennvorgang wird die Blasvorrichtung 7 aktiviert und Blasluft aus den Düsen 72 in Richtung auf die neue Wickelwelle 3 geblasen. Infolge des Quertrennens der Folienbahn mit dem Quertrennmesser 41 wird die voraneilende Folienbahn 1 mit ihrem nacheilenden Ende 11 in Richtung auf die Wickelwelle 30 der Aufwickelstation II abgezogen, siehe Fig. 1 und Fig. 3, und bildet das Ende des Coils 100. Das voreilende neue Endstück 10 der Folienbahn 1 hingegen verbleibt auf der Kontaktwalze 2 und wird mit dieser in Richtung auf die Anwickelstation III transportiert und durch den Kontaktspalt zwischen Kontaktwalze 2 und Wickelwelle 3 geführt, siehe Fig. 2b und Fig. 3. Sobald das voreilende Endstück 10 der Folienbahn den Kontaktspalt durchlaufen hat, gerät es in das Spannungsfeld E, das von der Aufladungseinrichtung 6 zwischen der Wickelwelle und der Folienbahn bzw. deren Endstück 10 aufgebaut ist sowie unter den Einfluß des Luftstromes L aus der Blaseinrichtung 7, wie auch aus Figur 3 ersichtlich.As can be seen from FIG. 2a, the transverse separating device 4 is located during the continuous winding of the film web 1 to the coil 100 in a position between the inlet station la and the winding station II. For the winding shaft change to be made, i.e. Exchange the full Winding shaft 30 in the winding station II against the new winding shaft 3 the full winding shaft 30, 100 in the winding station II in the direction of the arrow P2 removed from the contact roller 2 and the cross separator 4 moves in Direction of arrow F between the contact roller 2 and that with the coil wound winding shaft 30 through into the separation position, as in the figure 2a indicated and shown in Fig. 1, 2b and 3. On this way the cross separator 4 takes the film web 1, which is now from the Contact roller 2 via a arranged on the cross separator 4 Deflection roller 40 is guided and from there to wind up the Coils 100 of the winding shaft 30 runs. Then the new winding shaft 3 while accelerating to their speed D2 via the feed device 5 in the receiving bearing 50 is inserted in the winding station III until the Contact roller 2 is touched and taken away. As soon as the new one Winding shaft 3 rests on contact roller 2, see FIG. 2b or FIG. 1 and 3, the static charge 6 is turned on. Now it will Cross cutting knife 41 of the cross cutting device 4 activated and separates the the cross cutting device 4 guided film web 1 in the position, see Fig. 1 and Fig. 3, shortly before reaching the winding station III by. In parallel to the separation process, the blowing device 7 is activated and Blown air is blown out of the nozzles 72 in the direction of the new winding shaft 3. As a result of the cross cutting of the film web with the cross cutting knife 41 the leading film web 1 with its trailing end 11 in the direction deducted onto the winding shaft 30 of the winding station II, see FIGS. 1 and 3, and forms the end of the coil 100. The leading new end piece 10 the film web 1, however, remains on the contact roller 2 and is with this transported in the direction of the winding station III and through the Contact gap between contact roller 2 and winding shaft 3, see Fig. 2b and Fig. 3. As soon as the leading end 10 of the film web Has passed through the contact gap, it gets into the tension field E, which of the Charging device 6 between the winding shaft and the film web or whose end piece 10 is constructed and under the influence of the air flow L from the blowing device 7, as can also be seen from FIG. 3.

Das Endstück 10 der voreilenden Folienbahn 1 wird durch den Luftstrom, der zwischen die Oberfläche der Kontaktwalze 2 und das Endstück 10 der Folienbahn strömt, in Pfeilrichtung A angehoben und wird durch die statische Aufladung E - Spannungsfeld zwischen geerdeter Wickelwelle und Folienbahn - an die neue Wickelwelle 3 geführt und haftet an dieser und wird mit dieser in Drehrichtung D2 mitgenommen, wodurch das Folienende 10 wiederum aufgewickelt wird. Während dieser Anwickelung des Folienendes auf die neue Wickelwelle 3 in der Anwickelstation III wird die mit dem Coil 100 bewickelte Wickelwelle 30 aus der Aufwickelstation II vollständig entfernt und ebenso wird die Quertrenneinrichtung 4 wieder in die Ruheposition zwischen Aufwickelstation II und Zulaufstation la zurückgeschwenkt, siehe Fig. 2b. Nun kann die mit dem aufgenommenen Endstück 10 der Folienbahn 1 versehene Wickelwelle 3 aus der Anwickelstation III in die Aufwickelstation II in Pfeilrichtung T geschwenkt werden, siehe Figur 2b. Dann kann der weitere Aufwickelvorgang der Folienbahn 1 auf die neue Wickelwelle 3 wie in der Figur 2a angedeutet und beschrieben in der Aufwickelstation II durchgeführt werden.The end piece 10 of the leading film web 1 is by the air flow, the between the surface of the contact roller 2 and the end piece 10 of the Foil web flows, raised in the direction of arrow A and is through the static charge E - voltage field between earthed winding shaft and Foil web - guided to the new winding shaft 3 and adheres to it and is taken with it in the direction of rotation D2, whereby the film end 10 is wound again. During this winding up of the The film ends on the new winding shaft 3 in the winding station III with the coil 100 wound winding shaft 30 from the winding station II completely removed and likewise the cross cutting device 4 is in again the rest position between winding station II and inlet station la pivoted back, see Fig. 2b. Now the one with the recorded one End piece 10 of the film web 1 provided winding shaft 3 from the The winding station III is pivoted into the winding station II in the direction of arrow T. are, see Figure 2b. Then the further winding process of the Film web 1 on the new winding shaft 3 as indicated in FIG. 2a and described in the take-up station II.

In der Figur 3 ist der Vorgang des klebefreien Anwickelns des Endstückes 10 der Folienbahn 1 schematisiert dargestellt. In Förderrichtung D1 der Folienbahn 1 gesehen hinter der Anwickelstation III mit der neuen Wickelwelle 3 ist die Aufladungseinrichtung 6 in Gestalt eines sich quer über die gesamte Breite der Folienbahn erstreckenden Aufladeelektrode sowie eine Blaseinrichtung 7 in Gestalt einer Vielzahl in einer Reihe quer zur Längserstreckung der Folienbahn 1 und über die gesamte Breite derselben angeordneter Blasdüsen 72 angeordnet. Die Aufladungseinrichtung 6 und die Blaseinrichtung 7 sind an einer gemeinsamen Haltevorrichtung 8 angeordnet und mit dieser gemeinsam verschwenkbar.In Figure 3 is the process of tack-free winding of the end piece 10 of the film web 1 is shown schematically. In the direction of conveyance D1 Foil web 1 seen behind the winding station III with the new one Winding shaft 3 is the charging device 6 in the form of a cross Charging electrode extending over the entire width of the film web and a blowing device 7 in the form of a plurality in a row transverse to Longitudinal extension of the film web 1 and over the entire width of the same arranged blow nozzles 72 arranged. The charging device 6 and the blowing device 7 are on a common holding device 8 arranged and pivoted together with this.

Mittels der Aufladeelektrode der Aufladeeinrichtung 6 wird ein starkes elektrostatisches Feld E erzeugt, durch das das voreilende Endstück 10 der Folienbahn 1 innerhalb kürzester Zeit elektrostatisch aufgeladen wird. Von der Blaseinrichtung 7 wird ein Luftstrom L erzeugt, der entgegen der Förderrichtung D1 der Folienbahn 1 gerichtet ist und in Richtung auf die neue Wickelwelle 3 gerichtet ist. Die Düsen 72 sind so angeordnet, daß der austretende Luftstrom L auf die von der Wickelwelle 3 abgewandte Seite der Folienbahn 1 trifft und diese von der Kontaktwalze 2 abhebt und in Richtung auf die Wickelwelle 3 ablenkt. Gleichzeitig gerät die Folienbahn 1 in das elektrostatische Feld E zwischen der Entladungseinrichtung 6 und der geerdeten neuen Wickelwelle 3 und wird elektrostatisch aufgeladen. Dies führt dazu, daß das voreilende Endstück 10 der Folienbahn 1 selbsttätig aufgrund der elektrostatischen Aufladung an der Oberfläche der neuen Wickelwelle 3 anhaftet und von dieser in Drehrichtung D2 mitgenommen wird, so daß es zu einem selbsttätigen Anwickeln der kontinuierlich zulaufenden Folienbahn auf der neuen Wickelwelle kommt. Die Übergabe der neuen Wickelwelle 3 mit aufgenommener Folienbahn in die Aufwickelstation II erfolgt beispielsweise wie in der bereits genannten DE 42 13 712 C2 beschriebenen Weise.By means of the charging electrode of the charging device 6, a strong one electrostatic field E generated by the leading end 10 of the Foil web 1 is charged electrostatically within a very short time. Of the blowing device 7, an air flow L is generated which is contrary to the Direction of conveyance D1 of the film web 1 is directed and in the direction of new winding shaft 3 is directed. The nozzles 72 are arranged so that the emerging air flow L on the side facing away from the winding shaft 3 the film web 1 hits and this lifts from the contact roller 2 and in Deflects towards the winding shaft 3. At the same time, the film web 1 in the electrostatic field E between the discharge device 6 and the grounded new winding shaft 3 and is electrostatically charged. This leads to the leading end piece 10 of the film web 1 automatically due to the electrostatic charge on the surface of the new one Winding shaft 3 adheres and is carried by it in the direction of rotation D2 is so that there is an automatic winding of the continuously tapered film web comes on the new winding shaft. The handover the new winding shaft 3 with recorded film web in the Take-up station II takes place, for example, as in the DE already mentioned 42 13 712 C2 described way.

Das von der Aufladungseinrichtung 6 erzeugte elektrische Feld wird durch eine hohe Potentialdifferenz von bis zu 40 kV, beispielsweise 30 kV erzeugt, wobei gleichzeitig die Blaseinrichtung 7 einen sehr scharfen und mit hoher Geschwindigkeit auf das voreilende Endstück 10 der Folienbahn 1 einwirkenden Luftstrom L erzeugt. Durch diese Kombination ist gewährleistet, daß das voreilende Endstück 10 der Folienbahn 1 auch bei sehr hoher Fördergeschwindigkeit P1 und entsprechend hoher Drehzahl D1 der Kontaktwalze 2 zuverlässig auf die neue Wickelwelle 3 in der Anwickelstation 3 abgelenkt wird und dort selbsttätig anhaftet.The electric field generated by the charging device 6 is generated by a high potential difference of up to 40 kV, for example 30 kV generated, at the same time the blowing device 7 a very sharp and at high speed on the leading end piece 10 of the film web 1 acting airflow L. Because of this combination ensures that the leading end piece 10 of the film web 1 also at very high conveying speed P1 and correspondingly high speed D1 the contact roller 2 reliably on the new winding shaft 3 in the The winding station 3 is deflected and adheres there automatically.

In der Figur 4 ist eine weitere mögliche Ausführungsform der Wickeleinrichtung dargestellt, die sich von der vorangehenden Wickeleinrichtung lediglich durch die Anordnung der Blaseinrichtung 7 unterscheidet. Die durchgezeichnete Anordnung der Blaseinrichtung 7 ist bei Zuführung der Folienbahn 1 in der Zulaufstation la anwendbar, während die gestrichelt eingezeichnete Position der Blaseinrichtung bei Zuführung der Folienbahn in der Zulaufstation lb anwendbar ist.FIG. 4 shows a further possible embodiment of the Wrapping device shown, which differs from the previous Winding device only by arranging the blowing device 7 different. The drawn arrangement of the blowing device 7 is applicable when feeding the film web 1 in the feed station la, while the dashed position of the blowing device when feeding the Foil web in the feed station lb is applicable.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 ist zur Erzeugung des Luftstromes L auf das voreilende Endstück 10 der Folienbahn 1 die Blaseinrichtung 7 im Innern der Kontaktwalze 2 angeordnet und umfaßt mindestens einen, bevorzugt eine Vielzahl von Blasluftkanälen 71 mit Blasdüsen 72. Diese Blasluftkanäle 71 werden über eine stirnseitig in die Kontaktwalze 2 eintretende Eintrittsöffnung 70 mit Blasluft aus einer nicht dargestellten Druckluftquelle gespeist und münden in Blasdüsen 72, die in Förderrichtung der Folienbahn 1 gesehen hinter der die neue Wickelwelle 3 tragende Anwickelstation III unmittelbar am inneren Umfang der Kontaktwalze 2 enden. Die Kontaktwalze 2 weist eine perforierte Oberfläche auf, so daß die aus den Blasdüsen 72 austretende Luftströmung im gewünschten Bereich hinter der Anwickelstation und der neuen Wickelwelle 3 durch die perforierte Oberfläche der Kontaktwalze 2 hindurch in Richtung der Oberfläche der neuen Wickelwelle 3 austritt und dabei auf das voreilende Endstück 10 der Folienbahn 1 gemäß Pfeil A einwirkt und dieses in Richtung A auf die Oberfläche der neuen Wickelwelle 3 ablenkt.In the embodiment shown in Figure 4 is for generating the air flow L on the leading end 10 of the film web 1, the blowing device 7 in Arranged inside the contact roller 2 and comprises at least one, preferably a plurality of blowing air channels 71 with blowing nozzles 72. These Blown air channels 71 are connected to the end of the contact roller 2 entering inlet opening 70 with blowing air from a not shown Compressed air source fed and open into blowing nozzles 72 which are in the conveying direction the film web 1 seen behind the carrying the new winding shaft 3 Winding station III directly on the inner circumference of the contact roller 2 end up. The contact roller 2 has a perforated surface, so that the Air flow emerging from the blowing nozzles 72 in the desired area behind the winding station and the new winding shaft 3 through the perforated surface of the contact roller 2 in the direction of Surface of the new winding shaft 3 emerges and on the leading End piece 10 of the film web 1 acts according to arrow A and this in Direction A deflects onto the surface of the new winding shaft 3.

Die in Figur 1 dargestellte Wickeleinrichtung ist darüber hinaus so ausgebildet, daß die Kontaktwalze 2 je nach gewünschter Orientierung der zum Coil aufgewickelten Folienbahn 1 mit unterschiedlichem Drehsinn betrieben werden kann, was bereits in der DE 42 13 712 C2 in weiteren Einzelheiten beschrieben ist. Somit ist die Wickeleinrichtung gemäß Figur 1 nicht nur in der Lage, mit im Uhrzeigersinn drehbar angetriebener Kontaktwalze 2 betrieben zu werden, wobei sich ein Verlauf der Folienbahn 1 entlang der ausgezogenen Linien ergibt, sondern es ist auch ein Betrieb der Kontaktwalze 2 entgegen dem Uhrzeigersinn möglich, wodurch sich ein Verlauf der Folienbahn 1 in der strichpunktierten Weise ergibt.The winding device shown in Figure 1 is also so trained that the contact roller 2 depending on the desired orientation of the to the coil wound film web 1 with different directions of rotation can be operated, which is already in DE 42 13 712 C2 in other Details are described. Thus, the winding device according to FIG. 1 not only able to be driven with clockwise rotation Contact roller 2 to be operated, with a course of the film web 1 along the solid lines results, but it's also an operation the contact roller 2 possible counterclockwise, which is a Course of the film web 1 results in the dash-dotted manner.

Auch in einem solchen Betriebszustand mit Zulaufstation lb für die Folienbahn 1 ist die bereits beschriebene klebstoffreie Anwicklung einer neuen Wickelwelle 3 in der Anwickelstation III zur Durchführung eines Wickelwellenwechsels ermöglicht, wie aus Figur 5 ersichtlich. Hierbei sind die Aufladungseinrichtung 6 und die Blaseinrichtung 7 in der durch Pfeile DO in Figur 5 angedeuteten Drehrichtung der Kontaktwalze 2 und Förderrichtung der Folienbahn hinter der die neue Wickelwelle 3 tragende Anwickelstation III angeordnet, d.h. etwa in einer 11-Uhr-Stellung der Kontaktwalze 2 und in einem Bereich, in welchem auch die Quertrenneinrichtung 4 in der aktivierten Position angeordnet ist. Auch in diesem Falle ist es durch Einwirkung der Aufladungseinrichtung 6 und Blaseinrichtung 7 auf das von der Quertrenneinrichtung 4 gebildete voreilende Endstück 10 der Folienbahn 1 möglich, diese von der Oberfläche der Kontaktwalze 2 hinweg in Richtung auf die Oberfläche der neuen Wickelwelle 3 abzulenken, an der es infolge des mittels der Aufladeeinrichtung 6 erzeugten elektrostatischen Aufladung anhaftet. Danach kann die neue Wickelwelle 3 in die Aufwickelstation II überführt werden und die Folienbahn fortlaufend zu einem neuen Coil aufgewickelt werden.Even in such an operating state with inlet station lb for the Foil sheet 1 is the adhesive-free winding of a previously described new winding shaft 3 in the winding station III to carry out a Winding shaft change allows, as can be seen from Figure 5. Here are the charging device 6 and the blowing device 7 in the by arrows DO indicated in Figure 5 direction of rotation of the contact roller 2 and Direction of conveyance of the film web behind that carrying the new winding shaft 3 Coiling station III arranged, i.e. approximately in an 11 o'clock position of the Contact roller 2 and in an area in which the Cross separator 4 is arranged in the activated position. Also in in this case it is by the action of the charging device 6 and Blowing device 7 to that formed by the cross-cutting device 4 leading end piece 10 of the film web 1 possible, this from the surface the contact roller 2 towards the surface of the new one Deflect winding shaft 3, on which it is due to the means of Charger 6 adheres generated electrostatic charge. The new winding shaft 3 can then be transferred to the winding station II and the film web is continuously wound into a new coil become.

Die erfindungsgemäße Wickeleinrichtung und das Verfahren ermöglichen ein klebstoffreies Anwickeln einer neuen Wickelwelle im Zuge eines Wickelwellenwechsels in zuverlässiger Weise, insbesondere auch bei hohen Zulaufgeschwindigkeiten der Folienbahn 1 von beispielsweise über 100m/min und/oder Foliendicken über 0,050 mm. Die erfindungsgemäßen Wickeleinrichtungen sind somit auch in Verbindung mit leistungsfähigen Extrusionseinrichtungen für die kontinuierliche Produktion von Folienbahnen einsetzbar.The winding device according to the invention and the method enable one Adhesive-free winding of a new winding shaft in the course of a Winding shaft change in a reliable manner, especially at high Infeed speeds of the film web 1 of, for example, over 100m / min and / or film thicknesses over 0.050 mm. The invention Winding devices are therefore also in connection with powerful Extrusion equipment for the continuous production of film webs used.

Claims (9)

Vorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zulaufenden Folienbahn auf eine Wickelwelle zu einem Coil umfassend eine drehbar antreibbare Kontaktwalze für die Zuführung der Folienbahn in einer Förderrichtung sowie der Kontaktwalze zugeordnet eine Aufwickelstation für die Wickelwelle zum Aufwickeln des Coils, eine Anwickelstation zur Aufnahme einer neuen Wickelwelle, die bei einem Wickelwellenwechsel zum Austausch der mit einem Coil aus der Folienbahn bewickelten Wickelwelle in der Aufwickelstation dient, eine Quertrenneinrichtung zum Quertrennen der Folienbahn zwischen der Aufwickelstation und der Anwickelstation, wobei bei einem Wickelwellenwechsel die den Coil tragende Wickelwelle aus der Aufwickelstation abführbar ist,. die Quertrenneinrichtung zum Quertrennen der Folienbahn aus einer Ruheposition in eine Arbeitsposition überführbar ist, wobei beim Durchtrennen der Folienbahn ein voreilendes Endstück der nachfolgenden Folienbahn gebildet wird, das so gebildete voreilende Endstück der Folienbahn der in der Anwickelstation befindlichen neuen Wickelwelle zuführbar ist und auf die neue Wickelwelle aufwickelbar ist, und die neue Wickelwelle nach Aufnahme des voreilenden Endstückes der Folienbahn aus der Anwickelstation in die Aufwickelstation überführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung der Folienbahn (1) gesehen hinter der die neue Wickelwelle (3) aufnehmenden Anwickelstation (III) eine Aufladungseinrichtung (6) und eine Blaseinrichtung (7) angeordnet sind und das von der Quertrenneinrichtung (4) gebildete voreilende Endstück (10) der nachfolgenden Folienbahn (1) mittels der Aufladungseinrichtung (6) elektrostatisch aufladbar ist und mittels der Blaseinrichtung (7) ein im Bereich zwischen der Kontaktwalze (2) und dem voreilenden Endstück (10) der Folienbahn (1) auf das voreilende Endstück (10) der Folienbahn einwirkender Luftstrom erzeugbar ist. Device for winding a continuously running film web onto a winding shaft to form a coil, comprising a rotatably drivable contact roller for feeding the film web in a conveying direction and the contact roller a winding station for the winding shaft for winding the coil, a winding station for receiving a new winding shaft, which serves to exchange the winding shaft wound with a coil from the film web in the winding station when changing the winding shaft, a cross cutting device for cross cutting the film web between the winding station and the winding station, being when changing the winding shaft the winding shaft carrying the coil can be removed from the winding station. the cross cutting device for cross cutting the film web can be converted from a rest position into a working position, a leading end piece of the subsequent film web being formed when the film web is cut, the leading end piece of the film web thus formed can be fed to the new winding shaft located in the winding station and can be wound onto the new winding shaft, and the new winding shaft after receiving the leading end piece of the film web can be transferred from the winding station to the winding station, characterized in that viewed in the conveying direction of the film web (1) behind the winding station (III) receiving the new winding shaft (3), a charging device (6) and a blowing device (7) is arranged and the leading end piece (10) of the subsequent film web (1) formed by the transverse separating device (4) can be electrostatically charged by means of the charging device (6) and by means of the blowing device (7) one in the area between the contact roller ( 2) and the leading end (10) of the film web (1) acting on the leading end (10) of the film air flow can be generated. Wickeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufladungseinrichtung (6) von einer sich quer über die gesamte Breite der Folienbahn (1) erstreckenden Aufladeelektrode gebildet ist.Winding device according to claim 1, characterized in that the charging device (6) is formed by a charging electrode extending across the entire width of the film web (1). Wickeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (7) eine Vielzahl von über die gesamte Breite der Folienbahn (1) angeordneten Blasdüsen (72) umfaßt.Winding device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the blowing device (7) comprises a plurality of blowing nozzles (72) arranged over the entire width of the film web (1). Wickeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung und/oder die Entladungseinrichtung bei einem Wickelwellenwechsel aus einer Ruheposition in eine Arbeitsposition und nach Abschluß des Wickelwellenwechsels wieder zurück in die Ruheposition bewegbar sind.Winding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the blowing device and / or the discharge device can be moved from a rest position to a working position when the winding shaft is changed and back to the rest position after the winding shaft change has been completed. Wickeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktwalze (2) im Bereich ihres Umfanges perforiert ist und die Blaseinrichtung (7) innerhalb der kontaktwalze (2) angeordnet ist und mindestens einen Blasluftkanal (71) mit einer Blasdüse (72) aufweist, der auf einen in Förderrichtung der Folienbahn gesehen hinter der Anwickelstation (A) sich befindenden Umfangsbereich der Kontaktwalze (2) gerichtet ist, so daß der Luftstrom (L) aus dem Blasluftkanal und der Blasdüse durch den perforierten Umfang der Kontaktwalze (2) hindurch in Richtung auf den Umfang der neuen Wickelwelle (3) austritt.Winding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the contact roller (2) is perforated in the region of its circumference and the blowing device (7) is arranged within the contact roller (2) and at least one blowing air duct (71) with a blowing nozzle (72 ), which is directed towards a circumferential area of the contact roller (2) located behind the winding station (A), as seen in the conveying direction of the film web, so that the air flow (L) from the blowing air duct and the blowing nozzle through the perforated circumference of the contact roller (2) emerges in the direction of the circumference of the new winding shaft (3). Wickeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Entladungseinrichtung (6) mit einem elektrischen Potential von bis zu 40 kV beaufschlagbar ist.Winding device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that an electrical potential of up to 40 kV can be applied to the discharge device (6). Wickeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktwalze (2) wahlweise mit unterschiedlichem Drehsinn antreibbar ist.Winding device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the contact roller (2) can optionally be driven with a different direction of rotation. Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich zulaufenden Folienbahn auf eine Wickelwelle zu einem Coil und Durchführen eines Wickelwellenwechsels zwecks Austausch der mit einem Coil gewickelten Wickelwelle gegen eine neue Wickelwelle mit einer Wickeleinrichtung mit einer Kontaktwalze, über die die Folienbahn zugeführt wird und auf eine auf der Kontaktwalze abrollende Wickelwelle übernommen wird und zu einem Coil aufgewickelt wird, und mit einer Quertrenneinrichtung für die Folienbahn zum Durchtrennen der Folienbahn unter Ausbildung eines voreilenden Endes der nachfolgenden abgetrennten Folienbahn zum Aufbringen auf eine neue Wickelwelle, sowie mit einer Zuführeinrichtung für die Zuführung einer gegen die mit dem Coil bewickelte Wickelwelle bei einem Wickelwellenwechsel auszutauschende neue Wickelwelle, wobei zu Beginn des Wickelwellenwechsels die neue Wickelwelle auf die Kontaktwalze unter Ausbildung eines Kontaktspaltes aufgesetzt wird und die Folienbahn entweder vor dem Durchlaufen des Kontaktspaltes oder nach dem Durchlaufen des Kontaktspaltes duchtrennt wird und das beim Durchtrennen der Folienbahn gebildete voreilende Ende der Folienbahn von der neuen Wickelwelle aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das voreilende Ende (10) der Folienbahn (1) vor dem Aufbringen auf die neue Wickelwelle (3) elektrostatisch aufgeladen wird und mittels Blasluft von der Kontaktwalze (2) in Richtung auf den Umfang der neuen Wickelwelle (3) abgelenkt wird.Process for winding a continuously running film web onto a winding shaft to form a coil and performing a winding shaft change for the purpose of exchanging the winding shaft wound with a coil for a new winding shaft with a winding device with a contact roller via which the film web is fed and onto a winding shaft rolling on the contact roller is taken over and wound up into a coil, and with a cross cutting device for the film web to cut through the film web, forming a leading end of the subsequent separated film web for application to a new winding shaft, and with a feed device for feeding one against the one wound with the coil Winding shaft to be exchanged when changing the winding shaft, new winding shaft being placed at the beginning of the winding shaft change, the new winding shaft being placed on the contact roller, forming a contact gap, and the film web either in front of the pressure hlauf of the contact gap or after passing through the contact gap is cut and the leading end of the film web formed when severing the film web is received by the new winding shaft, characterized in that the leading end (10) of the film web (1) before being applied to the new one Winding shaft (3) is charged electrostatically and is deflected by means of blown air from the contact roller (2) towards the circumference of the new winding shaft (3). Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Durchführen eines Wickelwellenwechsels die Quertrenneinrichtung in eine Position zwischen der Anwickelstation (III) und der Aufwickelstation (II) bewegt wird, die neue Wickelwelle mittels der Zuführeinrichtung in die Anwickelstation (III) gebracht wird, wobei die neue Wickelwelle vor dem Ablegen in der Anwickelstation auf der Kontaktwalze in Drehbewegung versetzt wird, und nachdem die neue Wickelwelle auf der Kontaktwalze (2) unter Ausbildung des Kontaktspaltes aufliegt, die Aufladeeinrichtung eingeschaltet wird, wobei eine elektrostatische Ladung mit einem elektrischen Spannungsgefälle zwischen der Folienbahn und der neuen Wickelwelle gebildet wird, nunmehr die Quertrenneinrichtung aktiviert und mittels des Quertrennmessers die Folienbahn durchtrennt wird, gleichzeitig mit dem Quertrennen der Folienbahn die Blaseinrichtung aktiviert und ein Luftstrom erzeugt wird, wobei das in der Quertrenneinrichtung gebildete neue vorauseilende Endstück der nachfolgenden Folienbahn von dem Luftstrom angehoben und durch die statische Aufladung an die neue Wickelwelle geführt und aufgewickelt wird, des weiteren die mit dem Coil bewickelte Wickelwelle in der Aufwickelstation aus der Aufwickelstation entfernt wird, danach die neue Wickelwelle mit dem angewickelten Endstück der Folienbahn aus der Anwickelstation (III) in die Aufwickelstation (II) zum Aufwickeln eines neuen Coils überführt wird.Method according to Claim 8, characterized in that, in order to carry out a winding shaft change, the transverse separating device is moved into a position between the winding station (III) and the winding station (II), the new winding shaft is brought into the winding station (III) by means of the feed device, the new winding shaft is rotated on the contact roller before being deposited in the winding station, and after the new winding shaft rests on the contact roller (2) to form the contact gap, the charging device is switched on, an electrostatic charge with an electrical voltage gradient between the film web and the new winding shaft is formed, now the cross cutting device is activated and the film web is cut by means of the cross cutting knife, simultaneously with the cross cutting of the film web the blowing device is activated and an air flow is generated, the new one formed in the cross cutting device beforehand hurrying end piece of the subsequent film web is lifted by the air flow and guided and wound up by the static charge on the new winding shaft, furthermore the winding shaft wound with the coil is removed from the winding station in the winding station, then the new winding shaft with the wound end piece of the film web is transferred from the winding station (III) to the winding station (II) for winding a new coil.
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