DE19719048A1 - Winding up flattened blown tubular film and process plant - Google Patents

Winding up flattened blown tubular film and process plant

Info

Publication number
DE19719048A1
DE19719048A1 DE19719048A DE19719048A DE19719048A1 DE 19719048 A1 DE19719048 A1 DE 19719048A1 DE 19719048 A DE19719048 A DE 19719048A DE 19719048 A DE19719048 A DE 19719048A DE 19719048 A1 DE19719048 A1 DE 19719048A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
turning bar
winding
double
rectifier
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19719048A
Other languages
German (de)
Inventor
Claus-Peter Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority to DE19719048A priority Critical patent/DE19719048A1/en
Publication of DE19719048A1 publication Critical patent/DE19719048A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16Associating two or more webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A method for winding up flattened tubular plastic film during manufacture of blown tubular films involves electrostatically charging both the double layer flat tube on the surface facing the reversing bar before the tube passes around the latter and also the reversing bar. The level of both charges enables the tubular strip to pass around the bar with little or no contact. Plant for winding up the tubular plastic film includes a flattening device, one or more reversing bars, a high tension generator, a high tension transformer with voltage control and a rectifier. Film charging is effected by a transverse spray electrode on the reversing bar side of the flattened tube. The electrically isolated reversing bar and spray electrode are connected to the negative pole of the rectifier.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Kunststoff-Folie zu einem Coil im Zuge der Herstellung von Blasfolien, insbesondere zum Aufwickeln einer oberflächen­ haftenden Kunststoff-Folie, bei welchem Verfahren eine mit Hilfe des Blaskopfes eines Extruders erzeugte Folienblase zu einer Doppelbahn flachgelegt, die Doppelbahn über zumindest eine Wendestange umgelenkt und danach mit Hilfe eines Wickelkernes zu dem Coil aufgewickelt wird. Die Bahnen der Doppelbahn können ihrerseits einschichtig oder mehrschichtig sein. Anstelle des Ausdruckes Blasfolien spricht die Praxis auch von Schlauchfolien. Die Erfindung betrifft fernerhin Anlagen zum Aufwickeln von Kunststoff-Folien zu einem Coil, die nach diesem Verfahren arbeiten. - Blasfolien bezeichnet Kunststoff-Folien, die durch Aufblasen eines kontinuierlich extrudierten thermoplastifizierten Kunststoffschlauches zu einer Folienblase unter in Umfangsrichtung und/oder in axialer Richtung erfolgender Verstreckung hergestellt werden (vgl. Kress "Extrudieren von Schlauchfolien", VDI-Verlag 1973, Seiten 7 bis 52) . Oberflächenhaftende Folien sind insbesondere sogenannte Stretchfolien.The invention relates to a method for winding a Plastic film into a coil in the course of manufacturing Blown films, in particular for winding up a surface adhering plastic film, in which method a with With the help of the die head of an extruder, the film bubble is generated a double track laid flat, the double track at least deflected a turning bar and then with the help of a Winding core is wound up to the coil. The tracks of the Double lanes can in turn have one or more layers be. Instead of the term blown film, practice speaks also of tubular films. The invention further relates to Plants for winding plastic films into a coil, who work according to this procedure. - Blown films called Plastic films by inflating a continuously extruded thermoplastic plastic hose a film bubble under in the circumferential direction and / or in in the axial direction (cf. Kress "Extrusion of tubular films", VDI-Verlag 1973, pages 7 to 52). Surface adhesive films are especially so-called stretch films.

Wenn nicht besondere Maßnahmen verwirklicht werden, bilden sich beim Aufwickeln einer Kunststoff-Folie zu einem Coil an dem Coil sogenannte Faßreifen durch Addition von systematischen Dickenfehlern, welche die Folienblase wegen unvermeidbarer Extrusionstoleranzen mitbringt (vgl. Kress, l. c., Seite 53 bis 84). Die Faßreifen stören bei der Weiterverarbeitung der Kunststoff-Folie. Um die Bildung von Faßreifen zu vermeiden, ist es bekannt, der Flachlege-Vor­ richtung, in der die Folienblase zur Doppelbahn flachgelegt wird, Wendestangensysteme nachzuschalten (vgl. US 5,529,470). Wendestangensysteme besitzen Wendestangen und Umlenkwalzen, über welche die Doppelbahn geführt wird. Sie bewirken, daß die beiden Faltkanten, die sich beim Flachlegen der Folienblase zur Doppelbahn bilden, sich über die Länge der Doppelbahn gleichsam sinusförmig verteilen. Entsprechend verteilen sich auch die systematischen Dickenfehler. Um die Bildung von Faßreifen zu vermeiden, ist es auch bekannt, mit einem periodisch hin und her gehend rotierenden Blaskopf zu arbeiten und auf diese Weise die beschriebene Verteilung des systematischen Fehlers zu bewirken. Hier kann das Flachlegen mit Hilfe einer Walze, die sich quer zur sich bildenden Doppelbahn erstreckt, oder mit Hilfe einer entsprechenden zylindrischen Stange erfolgen. Es kann auch mit zwei Walzen oder zwei Stangen, die einen Walzenspalt bzw. Stangenspalt bilden oder mit einer Kombination aus Walze und Stange gearbeitet werden. Im Rahmen der Erfindung bezeichnet Wendestange sowohl eine Wendestange in einem Wendestangensystem als auch eine zylindrische Stange in der Flachlegeeinrichtung hinter einem periodisch rotierenden Blaskopf.If special measures are not implemented, educate itself when winding a plastic film into a coil the coil so-called barrel tires by adding systematic thickness errors which cause the film bubble brings inevitable extrusion tolerances (see Kress, l. c., pages 53 to 84). The barrel tires interfere with the Further processing of the plastic film. To the formation of  To avoid barrel tires, it is known to lay flat direction in which the film bubble to the double lane is laid flat to connect turning bar systems (cf. US 5,529,470). Turning bar systems have turning bars and Deflection rollers over which the double web is guided. she cause the two folded edges that lie when laying flat the film bubble to form a double lane, extending over the length the sinusoidal distribution of the double track. Corresponding the systematic thickness errors are also distributed. To the To avoid the formation of barrel tires, it is also known to use a periodically rotating blow head work and in this way the described distribution of to cause systematic errors. Here can lay flat with the help of a roller that is transverse to the forming Double track extends, or with the help of an appropriate cylindrical rod. It can also use two rollers or two bars forming a nip or nip form or with a combination of roller and rod be worked. Designated within the scope of the invention Turning bar both a turning bar in one Turning bar system as well as a cylindrical bar in the Flat laying device behind a periodically rotating one Blow head.

Wird beim Aufwickeln einer Kunststoff-Folie zu einem Coil die Doppelbahn über zumindest eine Wendestange umgelenkt, so können störende Effekte auftreten, wenn die wendestangen­ seitige Bahn der Doppelbahn an der Oberfläche der Wendestange gleichsam klebt und diese Bahn sowie die obere Bahn der Doppelbahn sich unkontrolliert gegeneinander verschieben. Um dieses zu vermeiden, ist es in der Praxis bekannt geworden, zwischen Doppelbahn und Folie einen Gas- oder Luftfilm zu erzeugen. Diese Maßnahme führt zumindest dann nicht zu ausreichend genauen und definierten Ergebnissen, wenn es sich um das Aufwickeln von oberflächenhaftenden Kunststoff-Folien handelt. Diese Störungen können jedoch auch bei nicht oberflächenhaftenden Kunststoff-Folien auftreten.Will when winding a plastic film into a coil Double track deflected via at least one turning bar, see above Disruptive effects can occur if the turning rods sided web of the double web on the surface of the turning bar as it were and this web and the top web of the Double lane move against each other in an uncontrolled manner. Around  To avoid this, it has become known in practice a gas or air film between double sheet and film produce. This measure does not lead to at least then sufficiently accurate and defined results if it is to wind up surface-adhering plastic films acts. However, these disorders can also not surface-adhesive plastic films occur.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zum Aufwickeln einer Kunststoff-Folie zu einem Coil anzugeben, bei dem störende Effekte durch Kleben einer Bahn der Doppelbahn an der zumindest einen Wendestange nicht auftreten, und zwar auch dann nicht, wenn es sich um das Aufwickeln einer oberflächenhaftenden Kunststoff-Folie handelt.The invention is based on the technical problem Process for winding a plastic film into a coil specify where disruptive effects by gluing a web the double track on the at least one turning bar is not do not occur even if it is Winding up a plastic film that adheres to the surface acts.

Zur Lösung dieses technischen Problems ist das erfindungsgemäße Verfahren, ausgehend von dem eingangs beschriebenen Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelbahn vor dem Auflaufen auf die Wendestange zumindest auf ihrer der Wendestange zugewandten Oberfläche mit einer elektrischen Ladung elektrostatisch aufgeladen wird, daß die Wendestange mit der gleichen elektrischen Ladung elektrostatisch aufgeladen wird, und daß die elektrischen Ladungen der Höhe nach so eingerichtet werden, daß die Doppelbahn praktisch kontaktreibungsfrei die Wendestange passiert. - Die Ladungen sind positiv oder negativ. Sie bewirken entsprechende, dem Vorzeichen nach unterschiedliche Spannungen. Sie stoßen sich ab, wenn die Doppelbahn und die Wendestange die gleiche Aufladung oder Spannung aufweisen. This is to solve this technical problem Method according to the invention, starting from the above described method, characterized in that the At least double track before hitting the turning bar on their surface facing the turning bar with a electrical charge is charged electrostatically that the Reversing bar with the same electrical charge is charged electrostatically, and that the electrical Loads are set up in height so that the Double track practically free of contact friction the turning bar happens. - The charges are positive or negative. she effect corresponding, different in sign Tensions. They repel each other when the double lane and the Turning bar have the same charge or voltage.  

Das nutzt die Erfindung zur Beseitigung des störenden Reibungskontaktes der Doppelbahn an der Wendestange.This uses the invention to eliminate the annoying Frictional contact of the double track on the turning bar.

Die elektrostatische Aufladung kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auf verschiedene Weise erfolgen. Eine Verfahrensweise, die sich auf einfache Art verwirklichen läßt, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelfolienbahn sowie die Wendestange mit Hilfe von Sprühelektroden mit einer negativen Ladung aufgeladen werden. Sprühelektroden sind bekannte Aggregate, die z. B. in Elektrofiltern zur trockenen Rauchgasentstaubung bekannt und bewährt sind. Man kann aber auch mit positiven Aufladungen arbeiten. Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß das Flachlegen der Folienblase so geführt wird, daß die Doppelbahn, die der Wendestange zuläuft, eine positive Aufladung mitbringt und daß die Wendestange mit einer positiven Ladung aufgeladen wird.The electrostatic charge can within the Method according to the invention take place in different ways. A procedure that can be realized in a simple way leaves, is characterized in that the double film web and the turning bar with the help of spray electrodes with a negative charge can be charged. Are spray electrodes known aggregates, the z. B. dry in electrostatic precipitators Flue gas dedusting is known and proven. But you can also work with positive charges. Another The embodiment of the method according to the invention is thereby characterized in that the laying of the film bubble led so is that the double track that runs to the turning bar, a brings positive charge and that the turning bar with a positive charge.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß ein störendes Haften oder Kleben der wendestangenseitigen Bahn der Doppelbahn beim Aufwickeln einer Kunststoff-Folie zu einem Coil mit Hilfe von elektrostatischen Kräften verhindert werden kann, wenn wie beschrieben, elektrostatische Ladungen aufgebracht oder erzeugt werden. Das kann wohldefiniert erfolgen, und zwar mit einfachen, erprobten und betriebssicheren Anlagen. Gegenstand der Erfindung sind auch solche Anlagen.The invention is based on the knowledge that a disturbing Sticking or sticking the turn rod side web of the Double web when winding a plastic film into one Coil prevented with the help of electrostatic forces can become electrostatic charges if described applied or generated. That can be well defined done with simple, tried and tested reliable systems. The invention also provides such facilities.

Eine erfindungsgemäße Anlage zum Aufwickeln einer Kunststoff-Folie zu einem Coil, die eine Flachlege-Vorrichtung für die Folienblase und zumindest eine Wendestange für die Doppelbahn aufweist und nach dem beschriebenen Verfahren arbeitet, ist gekennzeichnet durch die Zuordnung eines Hochspannungs­ erzeugers mit Netzanschluß, Hochspannungs-Transformator mit Spannungsregler und Gleichrichter für die Erzeugung von gepulstem Gleichstrom, gekennzeichnet durch zumindest eine Sprühelektrode, die sich quer zur Laufrichtung der Doppelbahn auf der der Wendestange zugeordneten Seite über diese erstreckt, sowie gekennzeichnet durch eine elektrisch isolierte Befestigung der Wendestange, wobei die Sprühelektrode und die Wendestange an den negativen Pol des Gleichrichters angeschlossen sind. - Eine weitere Anlage zum Aufwickeln einer Kunststoff-Folie zu einem Coil, die nach einem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet, ist gekennzeichnet durch eine zusätzliche Ausbildung der Flachlegeeinrichtung als Einrichtung zur Aufladung von zumindest der wendestangenseitigen Bahn der Doppelbahn mit einer positiven Ladung, gekennzeichnet durch die Zuordnung eines Hochspannungserzeugers mit Netzanschluß, Hochspannungs-Trans­ formator mit Spannungsregler und Gleichrichter für die Erzeugung von gepulstem Gleichstrom und gekennzeichnet durch eine elektrisch isolierte Befestigung der Wendestange, wobei die Wendestange an den positiven Pol des Gleichrichters angeschlossen ist.A system according to the invention for winding a plastic film to a coil, which is a lay-flat device for the  Foil bubble and at least one turning bar for the double track has and works according to the method described, is characterized by the assignment of a high voltage generator with mains connection, high-voltage transformer with Voltage regulator and rectifier for the generation of pulsed direct current, characterized by at least one Spray electrode that is transverse to the direction of travel of the double track on the side assigned to the turning bar about this extends, as well as characterized by an electric Insulated attachment of the turning bar, the Spray electrode and the turning bar to the negative pole of the Rectifier are connected. - Another plant for Wrapping a plastic film into a coil that follows works according to a method according to the invention characterized by additional training in Flat laying device as a device for charging at least the double-track web on the turning rod side a positive charge, characterized by the assignment a high voltage generator with mains connection, high voltage trans Formator with voltage regulator and rectifier for the Generation of pulsed direct current and characterized by an electrically insulated attachment of the turning bar, whereby the turning bar to the positive pole of the rectifier connected.

Claims (5)

1. Verfahren zum Aufwickeln einer Kunststoff-Folie zu einem Coil im Zuge der Herstellung von Blasfolien, insbesondere zum Aufwickeln einer oberflächenhaftenden Kunststoff-Folie, bei welchem Verfahren eine mit Hilfe des Blaskopfes eines Extruders erzeugte Folienblase zu einer Doppelbahn flachgelegt, die Doppelbahn über zumindest eine Wendestange umgelenkt und danach mit Hilfe eines Wickelkerns zu dem Coil aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelbahn vor dem Auflaufen auf die Wendestange zumindest auf ihrer der Wendestange zugewandten Oberfläche mit einer elektrischen Ladung elektrostatisch aufgeladen wird, daß die Wendestange mit der gleichen elektrischen Ladung elektrostatisch aufgeladen wird, und daß die elektrischen Ladungen der Höhe nach so eingerichtet werden, daß die Doppelbahn praktisch kontaktreibungsfrei die Wendestange passiert.1.A method for winding a plastic film into a coil in the course of the production of blown films, in particular for winding a surface-adhering plastic film, in which method a film bubble produced with the aid of the die head of an extruder is laid flat to form a double web, the double web over at least one The turning bar is deflected and then wound up into the coil with the aid of a winding core, characterized in that the double track is electrostatically charged with an electric charge before it hits the turning bar, at least on its surface facing the turning bar, that the turning bar is electrostatically charged with the same electric charge is charged, and that the electrical charges are set up in such a way that the double track passes the turning bar practically without contact friction. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelfolienbahn sowie die Wendestange mit Hilfe von Sprühelektroden mit einer negativen Ladung aufgeladen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the Double film web and the turning bar with the help of Spray electrodes can be charged with a negative charge. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Flachlegen der Folienblase so durchgeführt wird, daß die Doppelbahn, die der Wendestange zuläuft, eine postive elektrische Aufladung mitbringt, und daß die Wendestange mit einer positiven Ladung aufgeladen wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that the Laying the film bubble is carried out so that the Double track, which runs towards the turning bar, a positive brings electrical charging, and that the turning bar with a positive charge.   4. Anlage zum Aufwickeln einer Kunststoff-Folie zu einem Coil, die eine Flachlege-Vorrichtung für die Folienblase und zumindest eine Wendestange für die Doppelbahn aufweist sowie nach dem Verfahren der Ansprüche 1 und 2 arbeitet, gekennzeichnet durch die Zuordnung eines Hochspannungser­ zeugers mit Netzanschluß, Hochspannungs-Transformator mit Spannungsregler und Gleichrichter für die Erzeugung von gepulstem Gleichstrom, gekennzeichnet durch zumindest eine Sprühelektrode, die sich quer zur Laufrichtung der Doppelbahn auf der der Wendestange zugewandten Seite über diese erstreckt, sowie gekennzeichnet durch eine elektrisch isolierte Befestigung der Wendestange, wobei die Sprühelek­ trode und die Wendestange an den negativen Pol des Gleichrichters angeschlossen sind.4. Plant for winding a plastic film into one Coil, which is a flat laying device for the film bubble and has at least one turning bar for the double track and works according to the method of claims 1 and 2, characterized by the assignment of a high voltage generator with mains connection, high-voltage transformer with Voltage regulator and rectifier for the generation of pulsed direct current, characterized by at least one Spray electrode that is transverse to the direction of travel of the double track on the side facing the turning bar about this extends, as well as characterized by an electric Insulated attachment of the turning bar, the spray elec trode and the turning bar to the negative pole of the Rectifier are connected. 5. Anlage zum Aufwickeln der Kunststoffbahn zu einem Coil, die eine Flachlege-Vorrichtung für die Folienblase und zumindest eine Wendestange für die Doppelbahn aufweist sowie nach dem Verfahren der Ansprüche 1 und 4 arbeitet, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Ausbildung der Flachlegeeinrichtung als Einrichtung zur Aufladung von zumindest der wendestangenseitigen Bahn der Doppelbahn mit einer positiven Ladung, gekennzeichnet durch die Zuordnung eines Hochspannungserzeugers mit Netzanschluß, Hochspannungs-Trans­ formator mit Spannungsregler und Gleichrichter für die Erzeugung von gepulstem Gleichstrom und gekennzeichnet durch eine elektrisch isolierte Befestigung der Wendestange, wobei die Wendestange an den positiven Pol des Gleichrichters angeschlossen ist.5. Plant for winding the plastic web into a coil, which is a flat laying device for the film bubble and has at least one turning bar for the double track and works according to the method of claims 1 and 4, characterized by additional training in Flat laying device as a device for charging at least the double-track web on the turning rod side a positive charge, characterized by the assignment a high voltage generator with mains connection, high voltage trans Formator with voltage regulator and rectifier for the Generation of pulsed direct current and characterized by an electrically insulated attachment of the turning bar, whereby the turning bar to the positive pole of the rectifier connected.
DE19719048A 1997-05-06 1997-05-06 Winding up flattened blown tubular film and process plant Withdrawn DE19719048A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19719048A DE19719048A1 (en) 1997-05-06 1997-05-06 Winding up flattened blown tubular film and process plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19719048A DE19719048A1 (en) 1997-05-06 1997-05-06 Winding up flattened blown tubular film and process plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19719048A1 true DE19719048A1 (en) 1998-11-12

Family

ID=7828737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19719048A Withdrawn DE19719048A1 (en) 1997-05-06 1997-05-06 Winding up flattened blown tubular film and process plant

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19719048A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1243399A2 (en) * 2001-03-17 2002-09-25 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Method and apparatus for manufacturing a thermoplastic film
DE10116973A1 (en) * 2001-04-05 2002-10-17 Reifenhaeuser Masch Winding device and method for carrying out a winding shaft change in a winding device
US7036763B2 (en) 2002-10-25 2006-05-02 REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK Winding apparatus and method for performing a change of winding tube in a winding apparatus

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1243399A2 (en) * 2001-03-17 2002-09-25 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Method and apparatus for manufacturing a thermoplastic film
EP1243399A3 (en) * 2001-03-17 2003-12-03 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Method and apparatus for manufacturing a thermoplastic film
DE10116973A1 (en) * 2001-04-05 2002-10-17 Reifenhaeuser Masch Winding device and method for carrying out a winding shaft change in a winding device
US6752348B2 (en) 2001-04-05 2004-06-22 REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK Winding device, and method for performing a winding shaft change in a winding device
DE10116973B4 (en) * 2001-04-05 2005-11-17 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik winding device
US7036763B2 (en) 2002-10-25 2006-05-02 REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK Winding apparatus and method for performing a change of winding tube in a winding apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69916381T2 (en) Electrical conduit and method and apparatus for packaging the same
DE69637341T2 (en) RAIL CONVEYOR WITH CONTROLLED ELECTROSTATIC FORCE AND METHOD
DE2750372C2 (en) Method for electrostatic coating and device therefor
DE2646798C2 (en) Device for the electrical charging of liquid or solid particles in a gas, especially air flow and application of the charged particles to surfaces
EP0297520B1 (en) Method and apparatus for lacquering work pieces with an electrically insulating surface by electrostatic coating or by spray coating
DE69432269T2 (en) FLUORED POLYMER COMPOSITE TUBE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2119780A1 (en) Procedure for regulating the load on a moving track
DE1164829B (en) Process for the electrophotographic production of images with liquid aerosols
DE2446022A1 (en) Electrostatic sprayer for liquid or powder - with optimum efficiency when using material of very low electrical resistance
DE19719048A1 (en) Winding up flattened blown tubular film and process plant
DE1963248B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR INCREASING THE CHARGE DENSITY ON THE SURFACE OF AN ELECTRICALLY NON-CONDUCTIVE MATERIAL
EP1233834A1 (en) Device for humidifying a material web
WO1998043905A1 (en) Method and device for electrostatic charging
DE1504126A1 (en) Process and device for continuous, simultaneous transverse and longitudinal stretching of thermoplastic films
DE10113089C1 (en) Process and plant for producing a film from thermoplastic
DE2022902A1 (en) Method and apparatus for electrostatically adhering dielectric foils to earthed surfaces in motion
DE3027450A1 (en) METHOD FOR THE INTERIOR COATING OF A GLASS SUBSTRATE TUBE FOR THE PRODUCTION OF A FIBERGLASS FIBER
EP0508273A1 (en) Printing apparatus for offset printing with a toner
DE2405863A1 (en) METHOD FOR QUENCHING A MELTED POLYMER FILM AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE1504661A1 (en) Process for treating organic thermoplastic polymer films
DE7017574U (en) DEVICE FOR ELECTROSTATICALLY ATTACHING DIELECTRIC FILMS TO MOVING EARTHED SURFACES.
DE1504109A1 (en) Method and device for applying film-like coatings made of thermoplastic material to sheets or bands made of metal or the like.
EP0823319A1 (en) Method for regulating the thickness of a blown tubular film in a blow moulding system
DE2521198A1 (en) PROCESS FOR COVERING A STEEL PIPE WITH THERMOPLASTIC PLASTIC
CH672113A5 (en) Method of winding web

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee