DE2405863A1 - METHOD FOR QUENCHING A MELTED POLYMER FILM AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD - Google Patents
METHOD FOR QUENCHING A MELTED POLYMER FILM AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHODInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Filmen aus organischen thermoplastischen Polymermaterialien und insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrostatischen Anheften eines Films an eine Gießoberfläche .The invention relates to the production of films from organic thermoplastic polymer materials and more particularly to a method and apparatus for electrostatically adhering a film to a casting surface .
Ein Polymerfilm kann durch Extrudieren aus einer Schlitzform auf eine Gießoberfläche, beispielsweise eine rotierende Trommel oder ein sich bewegendes Band, hergestellt werden} die gekühlt wird, so daß der schmelzflüssige Film in erstarrten Zustand abgekühlt bzw. abgeschreckt wird, in dem er für anschließende Filmherstellungsvorgänge geeignet ist. Im Fall gewisser kristallisationsfähiger Polymermaterialien, beispielsweise Polyäthylenterephthalat, ist es wichtig, den extrudierten Film schnell auf eine Temperatur unterhalb derA polymer film can be prepared by extrusion from a slot die onto a casting surface, such as a rotating drum or a moving belt, are prepared} which is cooled so that the molten film is cooled in the solidified state or quenched in which it suitable for subsequent film forming processes is. In the case of certain crystallizable polymer materials, for example polyethylene terephthalate, it is important to quickly bring the extruded film to a temperature below that
■ ■ ~ Dresdner*ffaniPiMunaeri Ktor3939°4■ ■ ~ Dresden * ffaniPiMunaeri Ktor3939 ° 4
Glasiibergangster.peratur zweiter Ordnung abzukühlen bzw. abzuschrecken, ur den Eeginn übermäßiger Kristallinität in dem FiIn zu verringern, da diese eine Versprödung begründen würde und den anschließenden Filmherstellungsvorgängen im Wege stünde. Ein bekanntes Verfahren zurr, Abschrecken eines schmelzflüssigen Filns macht von einer Technik Gebrauch, die allgemein als elektrostatisches Anheften bekannt ist, bei dem elektrostatische Ladungen auf den schmelzflüssigen Film aufgebracht werden, während dieser die Gießoberfläche erreicht, so daß der Film elektrostatisch an die Gießoberfläche angezogen wird, die gewöhnlich geerdet ist.To cool or quench the second-order glass transition temperature, for the onset of excessive crystallinity in the FiIn, as these cause embrittlement and the subsequent film making operations would stand. A known method of quenching a molten film makes use of a technique which is general is known as electrostatic tacking, in which electrostatic charges are applied to the molten film while this reaches the casting surface, so that the film is electrostatically attracted to the casting surface which is usually grounded.
In der GB-PS 911 528 ist ein derartiger elektrostatischer Anheftprozess beschrieben, bei dem eine Gleichstromquelle verwendet wird, um elektrostatische Ladungen zu entwickeln. In der Beschreibung wird festgestellt, daß ein positiver oder ein negativer Strom,nicht aber beides verwendet v/erden kann und daß es möglich ist, eine pulsierende Einspeisung zu verwenden, die einer Gleichstromeinspeisung überlagert ist, wenn die Polarität des resultierenden Stromes keinem Wechsel unterliegt, d.h. entweder positiv oder negativ bleibt.Such an electrostatic tacking process is described in GB-PS 911 528 which uses a direct current source is used to develop electrostatic charges. The description states that a positive or a negative current, but not both, can be used and that it is possible to use a pulsating feed, which is superimposed on a direct current feed if the polarity of the resulting current is not subject to any change, i.e. remains either positive or negative.
Nunmehr wurde ein elektrostatisches Anheftverfahren entwickelt, bei dem die Polarität des resultierenden Anheftstromes, der zur Erzeugung der elektrostatischen Ladung verwendet wird, tatsächlich das Vorzeichen wechselt.An electrostatic attachment process has now been developed in which the polarity of the resulting attachment current, used to generate the electrostatic charge actually changes sign.
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Das erfindungsgemäße Verfahren zum Abschrecken eines schmelzflüssigen Polymerfilms umfaßt die Herstellung eines schiuelzflüssigen Polynerfilns und das Abschrecken des Films auf einer gekühlten, elektrisch geerdeten Gießoberfläche, das Vorbeiführen des schmelzflüssigen Films an einer in einem Abstand von der Filmoberfläche und in der Zone der ersten Berührung des schmelzflüssigen Films und der Gießoberfläche angeordneten Elektrode und das Anlegen einer Wechselspannung an die Elektrode, die eine symmetrische oder asymmetrische Wellenform aufweist, l\,0 kV von Spitze zu Spitze überschreitet und eine Frequenz besitzt, die denjenigen Wert nicht überschreitet, bei dem die von der Elektrode emittierten positiven und negativen elektrostatischen Ladungen den Raum zwischen der Elektrode und dem schmelzflüssigen Film nicht überqueren können, bevor die Polarität der Spannung an der Elektrode wechselt, wodurch die von der Elektrode emittierten elektrostatischen Ladungen durch das erzeugte elektrische Feld auf den schmelzflüssigen Film aufgebracht v/erden und dessen Anbacken bzw. Festhaften an der Gießoberfläche bewirken.The method of the invention for quenching a molten polymer film comprises making a molten polymer film and quenching the film on a cooled, electrically grounded casting surface, passing the molten film past a distance from the film surface and in the zone of first contact of the molten film and the casting surface disposed electrode and applying, l \ exceeds an alternating voltage to the electrode having a symmetrical or asymmetrical waveform 0 kV peak to peak and has a frequency not exceeds that value, in which the light emitted from the electrode positive and negative electrostatic charges cannot cross the space between the electrode and the molten film before the polarity of the voltage on the electrode changes, whereby the electrostatic charges emitted by the electrode are replaced by the generated electrical power This field is applied to the molten film and causes it to stick or stick to the casting surface.
Die Erfindung schafft zugleich eine Vorrichtung zum Abschrecken bzw. Abkühlen eines schmelzflüssigen Polymerfilms; diese Vorrichtung enthält eine gekühlte und elektrisch geerdete Gießoberfläche zum Abschrecken des schmelzflüssigen Films, eine Elektrode, die zu dem Eewegungsweg der Filmoberfläche einen Abstand wahrt und in der Nähe der Zone der ersten Berührung des schmelzflüssigen Films und der Gießoberfläche angeordnet ist, eine mit der Elektrode verbundene Quelle einerThe invention also provides a device for quenching or cooling a molten polymer film; this device contains a cooled and electrically grounded casting surface for quenching the molten film, an electrode spaced from the path of travel of the film surface and near the zone of first contact of the molten film and the casting surface, a source connected to the electrode
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Wechselspannung von symmetrischer oder asymmetrischer Wellenform, die '!,0 kV von Spitze zu Spitze überschreitet und eine Frequenz besitzt, die diejenige Frequenz nicht überschreitet, bei der die von der Elektrode emittierten positiven und negativen elektrostatischen Ladungen den Raum zwischen der Elektrode und dem schmelzflüssigen Film nicht überqueren können, bevor die Polarität der Spannung an der Elektrode wechselt, wodurch die im Betrieb von der Elektrode emittierten elektrostatischen Ladungen durch das anstehende elektrische Feld auf den schmelzflüssigen Film aufgebracht v/erden, was dessen Anheften bzw. Anbacken an der Gießoberfläche bewirkt.Alternating voltage of symmetrical or asymmetrical waveform, which exceeds'!, 0 kV from peak to peak and has a frequency that does not exceed the frequency in which the positive and negative electrostatic charges emitted by the electrode occupy the space between the electrode and the molten film cannot cross before the polarity of the voltage on the electrode changes, thereby reducing the electrostatic emitted by the electrode during operation Charges applied by the applied electric field to the molten film are v / ground, which causes its sticking or caking causes on the casting surface.
Die Erfindung kann zum Abschrecken bzw. Abkühlen aller Polymermaterialien Verwendung finden, die durch Extrudieren zu einem flachen Film geformt und abgeschreckt werden können, nämlich beispielsweise Polycarbonate, Polyamide, z.B. PoIyhexamethylenadipamid und Polycaprolactam, Polysulphon, Polymere und Copolymere der ολ-Olefine, z.B. ethylen, Propylen, Buten und 4-I'lethyl-penten-l, Polymere und Copolymere der Vinylmonomere, z.B. Vinylchlorid, lineare Polyester und Copolyester, z.B. solche, die durch Kondensation einer oder mehrerer Dicarbonsäuren oder ihrer niederen Alkyldiester der Terephthalsäure, Isophthalsäure, Phthalsäure, 2,5-, 2,6- oder 2,7-Naphthalindicarbonsäure, Bernsteinsäure, Sebacinsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, 2,2'-Diphenyldicarbonsäure, Hexahydroterephthalsäure mit einem oder mehreren Glykolen aus iithylenglykol, 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol, Keopentylglykol und !.,^-Cyclohexandimethanol hergestellt sind, wie Polyäthylenterephthalat und Polyesteräther,The invention can be used for quenching or cooling all polymer materials which are produced by extrusion formed into a flat film and quenched, for example polycarbonates, polyamides, e.g., polyhexamethylene adipamide and polycaprolactam, polysulphone, polymers and copolymers of the ολ-olefins, e.g., ethylene, propylene, butene and 4-lethyl-pentene-1, polymers and copolymers of vinyl monomers, e.g. vinyl chloride, linear polyesters and copolyesters, e.g. those formed by condensation of one or more dicarboxylic acids or their lower alkyl diesters of terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 2,5-, 2,6- or 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, Succinic acid, sebacic acid, adipic acid, azelaic acid, 2,2'-diphenyldicarboxylic acid, hexahydroterephthalic acid with a or more glycols from iithylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, Keopentyl glycol and!., ^ - cyclohexanedimethanol are like polyethylene terephthalate and polyester ether,
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z.B. Polyäthylen-l^-diphenoxyäthan-2!, V-dicarboxylat und Mischungen derselben mit Polyethylenterephthalat. Die Erfindung ist insbesondere für die Herstellung eines Polyäthylenterephthalatfilms geeignet.For example, polyethylene-l ^ -diphenoxyethane- 2 !, V-dicarboxylate and mixtures thereof with polyethylene terephthalate. The invention is particularly suitable for the manufacture of a polyethylene terephthalate film.
Bei der erfindungsgemä.'ien Anordnung, bei der eine Wechselspannungsquelle an der Elektrode angeschlossen ist/ v/erden die elektrostatischen Ladungen; die das Anheften an der Gießoberfläche bewirken, durch einen Entladungsstrom in dem Elektrodenkreis erzeugt, der mit der Wechselstromeinspeisung nominell in Phase ist. Die Entladung und damit der Entladungsstrom tritt nur dann auf, wenn die angelegte Spannung die Entladungseinsatzspannung der Elektrodenanordnung überschreitet. Die tatsächliche Einsatzspannung einer Anordnung ist durch die Eigenschaften der Elektrode bestimmt. Beispielsweise tritt die Entladung bei einer dünnen Elektrode bei einer niedrigeren Spannung auf als bei einer stumpfen Elektrode. Daher ist die Einsatzspannung bei einer punktförmigen Elektrode mit einem Kopf mit kleinerem Radius niedriger als bei einer Elektrode mit größerem Radius und in gleicher Weise für eine Drahtelektrode mit kleinerem Radius niedriger als für eine solche mit größeren Radius. Bei den meisten Elektroden beträgt die Einsatzspannung mindestens 6,0 kV von Spitze zu Spitze, wobei die an die Elektrode angelegte Spitze-Spitze-Spannung generell die tatsächliche Einsatzspannung um mindestens etwa 1 kV überschreiten sollte. Die Einsatzspannungen können bis hinauf zu etwa 20,0 kV von Spitze zu Spitze betragen. Beispielsweise besitzt eine Drahtelektrode von υ ,0127 bis 0,0178 cm DurchmesserIn the arrangement according to the invention in which an alternating voltage source is connected to the electrode / v / ground the electrostatic charges; which cause it to adhere to the casting surface by a discharge current in the Electrode circuit is generated that is nominally in phase with the AC injection. The discharge, and thus the discharge current, only occurs when the applied voltage exceeds the initial discharge voltage the electrode arrangement exceeds. The actual threshold voltage of an arrangement is determined by the Properties of the electrode determined. For example, with a thin electrode, the discharge occurs at a lower one Voltage than with a blunt electrode. Therefore, the threshold voltage for a punctiform electrode with a Head with a smaller radius is lower than with an electrode with a larger radius and in the same way for a wire electrode with a smaller radius lower than for those with a larger radius. For most electrodes, the threshold voltage is at least 6.0 kV tip-to-tip, with the tip-to-tip voltage applied to the electrode generally being the should exceed the actual threshold voltage by at least about 1 kV. The threshold voltages can go up to about 20.0 kV peak to peak. For example, a wire electrode has a diameter of .0127 to 0.0178 cm
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eine Einsatzspannung von etwa 6,0 bis 11,0 kV von Spitze zu Spitze. V.'enn die Elektrode oberhalb ihrer Einsatzspannung auf einem Potential von etv/a 6,0 bis 12,0 kV, vorzugsweise 8,0 bis 12,0 kV von Spitze zu Spitze betrieben wird, wird normalerweise ein befriedigender Anhefteffekt erzielt.a threshold voltage of about 6.0 to 11.0 kV from peak to Top. If the electrode is above its threshold voltage at a potential of around 6.0 to 12.0 kV, preferably Operating 8.0 to 12.0 kV peak to peak, a satisfactory sticking effect is usually obtained.
Erfindungsgemäß sollte die Frequenz der an die Elektrode angelegten Spannung einen Wert nicht überschreiten, bei dem die von der Elektrode emittierten positiven und negativen elektrostatischen Ladungen den Raum zwischen der Elektrode und dein schmelzflüssigen FiIn nicht überqueren können, bevor die Polarität der Spannung an der Elektrode wechselt. Wenn die Frequenz einen solchen Wert überschreiten würde, würde das Anheften verschlechtert, da die Entladung den gegossenen Film nicht erreicht und um die Elektrode herum eine Rekombination der ionisierten Luft stattfinden kann. Vorzugsweise werden Frequenzen unter etv/a 500 Hz nicht verwendet, da anderenfalls Schaden wie beispielsweise Querstreifen an dem gegossenen Film auftreten können. Eine Zunahme der Geschwindigkeit, mit der der schmelzflüssige Film der Gießoberfläche zugeführt und von dieser entfernt wird,bewirkt eine Erhöhung der unteren Frequenzgrenze, bei der das Gießen ohne Verschlechterung der Gießqualität durchgeführt werden kann. Im allgemeinen brauchen die Frequenzen 50 kHz nicht zu überschreiten und liegen vorzugsweise innerhalb eines Bereichs von 500 Uz bis 10 kHz, inbesondere aber zwischen 1 und 3 kHz. Die Wechselspannung kann von irgendeiner geeigneten Spannungsquelle geliefert werden, vorteilhaftAccording to the invention, the frequency of the voltage applied to the electrode should not exceed a value at which the positive and negative electrostatic charges emitted by the electrode cover the space between the electrode and your molten fiIn can't cross before the The polarity of the voltage on the electrode changes. If the frequency exceeded such a value, it would Adhesion deteriorates because the discharge does not reach the cast film and recombination around the electrode the ionized air can take place. Frequencies below about 500 Hz are preferably not used, otherwise Damage such as horizontal stripes can occur on the cast film. An increase in the speed at which the molten film is fed to and removed from the casting surface, causes an increase in the lower frequency limit, in which the casting can be carried out without deteriorating the casting quality. In general, the frequencies need 50 kHz should not be exceeded and are preferably within a range from 500 Uz to 10 kHz, but in particular between 1 and 3 kHz. The AC voltage can be of any suitable voltage source are supplied, advantageous
von einer elektronischen Quelle3 die im Resonanzzustand oder im resonanzlosen Zustand arbeiten kann.from an electronic source 3 which can operate in the resonance state or in the non-resonance state.
Da die physikalische Natur der positiven Koronaentladung eine andere ist als die der negativen Koronaentladung, unterscheiden sich folglich auch die zugehörigen Koronaentladungsströme. Um eine symmetrischere Stromwellenforir. zu erhalten, kann eine asymmetrische Spannungswellenform verwendet werden. Es ist gefunden worden, daß übermäßige negative Spitzenströme den abgekühlten Film sowohl bei Durchführung eines Anheftens mit Gleichstrom als auch mit Viechseistrom beschädigen.Since the physical nature of the positive corona discharge is different from that of the negative corona discharge, consequently, the associated corona discharge currents also differ. To create a more symmetrical current wave form. to obtain, an asymmetrical voltage waveform can be used will. It has been found that excessive negative peak currents can damage the cooled film both when tacking damage with direct current as well as with animal current.
Die an die Elektrode angelegte Spannung kann symmetrische oder asymmetrische Wellenform besitzen und sinusförmig sein, obgleich dies nicht notwendig ist. Restladungen, die auf dem Film verbleiben, nachdem dieser irgendwelchen dem Abkühlschritt folgenden Behandlungen unterworfen worden ist, können zu einer Anzahl von Schwierigkeiten führen, beispielsweise zu schlechtenIi'andhabungseigenschaften infolge eines Festklebens benachbarter Schichten einer Filmrolle sowie Problemen, die durch Entladung der Ladungen entstehen und beispielsweise zu einer Feuergefahr bei den Filmbeschichtungsprozessen führen, bei denen die Beschichtung aus einem organischen Medium erfolgt. Es ist gefunden worden, daß eine negative Restladung auf dem Film schwierig abzuleiten ist, so daß die elektrische Einspeisung vorzugsweise derart asymmetrisch ist, daß sichergestellt ist, daß der fertige Film im wesentlichen neutral oder alternativ geringfügig positiv geladen ist, da positive Ladungen leichter abzuleiten bzw. zu entfernen sind als nega-The voltage applied to the electrode can have symmetrical or asymmetrical waveforms and can be sinusoidal although it is not necessary. Residual charges that remain on the film after any of the Subsequent treatments to the cooling step can lead to a number of difficulties, for example poor handling properties due to sticking adjacent layers of a film roll as well as problems caused by discharge of the charges and for example create a fire hazard in the film coating processes, in which the coating is made from an organic medium. It has been found that there is a residual negative charge is difficult to dissipate on the film, so that the electrical feed is preferably asymmetrical so as to ensure is that the finished film is essentially neutral or, alternatively, slightly positively charged, since positively Charges are easier to dissipate or remove than negative
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tive Ladungen.tive charges.
Dai.'it die Entladung; scwchl während des positiven als auch während des negativen Teils des Zyklus der angelegten Spannung stattfindet, muß die Spitze-Spitze-Spannung gleich der Wechselstromkoronaentladungseinsatzspannung der Elektrodenanordnung sein und diese vorzugsweise überschreiten. Für die meisten typischen Elektroden sollte die positive und die negative Spannungsspitze relativ zu dem mittleren Potential der Polymerfilmoberfläche 2,0 kV überschreiten.Dai.'it the discharge; scwchl during the positive as Also taking place during the negative part of the cycle of the applied voltage, the peak-to-peak voltage must be equal the AC corona discharge inception voltage of the electrode arrangement and preferably exceed them. For most typical electrodes should be the positive and the negative The voltage spike relative to the mean potential of the polymer film surface will exceed 2.0 kV.
Der resultierende Effektivwert (quadratischer Mittelwert) des gleichphasigen Anheftstromes der Elektrode liegt vorteilhaft innerhalb des Bereichs von 0,2 bis 20 Milliampere und hängt von der Größe und der Geschwindigkeit der Gießeinrichtung ab. Der Effektivstron: repräsentiert den Stromverbrauch für das Anheften und Stromverlusteffekte.The resulting root mean square value (root mean square) the in-phase sticking current of the electrode is advantageously within the range of 0.2 to 20 milliamperes and depends on the size and speed of the pouring device away. The Effektivstron: represents the power consumption for pinning and power loss effects.
Der schmelz'flüssige Film kann auf bekannte Weise durch Extrusion durch eine Schlitzform erhalten werden, die in geringer Entfernung von der Gießoberfläche angeordnet ist. Da der schmelzflüssige Film allgemein dazu neigt, sich zwischen der Form und der Gießoberfläche einzuschnüren, ist es sinnvoll, die Form so dicht wie möglich an der Gießoberfläche anzuordnen, so daß das Ausmaß des Einschnürens so gering wie möglich gehalten wird.The molten film can pass through in a known manner Extrusion can be obtained through a slot shape made in is arranged a short distance from the casting surface. Since the molten film generally tends to get between constricting the mold and the casting surface, it makes sense to arrange the mold as close as possible to the casting surface, so that the amount of constriction is kept as small as possible.
Es ist wichtig, daß sichergestellt wird, daß keineIt is important to ensure that none
elektrische Funkenbildung zwischen der die Fom tragenden Ein-electrical spark formation between the inlet
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richtung und der Elektrode stattfindet, die nahe dem schmelzflüssigen Film angeordnet ist; daher wird der tatsächliche Abstand zwischen der Form und der Gießoberfläche in der Praxis durch die Vorsorge bestimmt, die zur Vermeidung von Funkenbildung getroffen werden muß.direction and the electrode takes place close to the molten liquid Film is arranged; therefore, the actual distance between the mold and the casting surface in the Practice determined by the precautions that must be taken to avoid sparking.
Bei einem kontinuierlichen Prozeß kann die Gießober*- fläche durch ein sich bewegendes Band oder vorzugsweise eine rotierende V.'alze oder Trommel dargestellt werden. Es ist wünschenswert, daß die Gießoberfläche ein glattes hochpoliertes Finish besitzt, um zu vermeiden, daß der Filmoberfläche Fehler und Flecken mitgeteilt werden. Vorteilhaft wird die Gießoberfläche von einer hochpolierten Metallwalze oder -trommel, beispielsweise aus Stahl, gebildet, die durch den Durchlauf eines Kühlmittels, beispielsweise Wasser, auf die gewünschte Abschreckter.peratur gekühlt werden kann.With a continuous process, the casting top * - surface can be represented by a moving belt or preferably a rotating roller or drum. It is It is desirable that the casting surface have a smooth, highly polished finish in order to avoid the film surface Errors and blemishes are reported. The casting surface is advantageous from a highly polished metal roller or drum, for example made of steel, formed by the passage of a coolant, such as water, on the desired quenching temperature can be cooled.
Die durch die Elektrode auf den schmelzflüssigen Film aufgebrachten elektrostatischen Ladungen dienen dazu, den Film auf der elektrisch geerdeten Gießoberfläche anzubacken oder anzuheften, weshalb die Elektrode als "Anheftelektrode" bezeichnet werden kann.The electrostatic charges applied by the electrode to the molten film serve to: to bake or stick the film on the electrically grounded casting surface, which is why the electrode is called the "sticking electrode" can be designated.
Die Anheftelektrode wird gewöhnlich nahe der Oberfläche des schmelzflüssigen Films, beispielsweise etwa O ,178 bis 2,5^ cm über der Oberfläche des schmelzflüssigen Films angeordnet, um dem Film elektrostatische Ladungen zuzuführen, so daß dieser durch elektrostatische Anziehung auf der Gießoberfläche angeheftet wird.The sticking electrode is usually placed near the surface of the molten film, e.g., about 0.178 to Placed 2.5 ^ cm above the surface of the molten film, to apply electrostatic charges to the film so that it is generated by electrostatic attraction on the casting surface is pinned.
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Die Anheftelektrode kann quer über dem Weg des schmelzflüssigen Films angeordnet sein und führt vorzugsweise der Seite des schmelzflüssigen Films elektrostatische Ladungen zu, die von der Gießoberfläche abgewandt ist, wenn der Film auf die Oberfläche gelangt.The attachment electrode may be positioned across the path of the molten film and preferably leads electrostatic charges on the side of the molten film that faces away from the casting surface when the film gets on the surface.
Die Anheftelektrode sollte eine feine Oberfläche besitzen, die zum Entladen elektrostatischer Ladungen geeignet ist, und kann aus einer Kesserschneide, einem Draht oder einem Satz aus Sonden oder Mädeln bestehen. Am zweckmäßigsten besteht die Elektrode aus einem Draht aus Metall, der vorteilhaft gegenüber Korrosion und Verschmutzung durch irgendwelche Dämpfe oder Materialien, die von dem schmelzflüssigen Film emittiert v/erden, resistent ist. Geeignete Metalle sind beispielsweise korrosionsfester Stahl, Wolfram, Nickellegieru.vj-jr., z.B. Nickeleisenlegierungen und Nickelchromlegierungen. Es kann ein dünner Draht mit einem Durchmesser von bis hinauf zu o,20 cm, vorteilhaft von 0,0127 bis hinauf zu 0,0254 cm verwendet werden.The sticking electrode should have a fine surface suitable for discharging electrostatic charges is, and can consist of a knife edge, a wire or a Set consist of probes or girls. Most expediently, the electrode consists of a wire made of metal, which is advantageous to corrosion and pollution from any vapors or materials that are from the molten film emits v / earth, is resistant. Suitable metals are, for example corrosion-resistant steel, tungsten, nickel alloy u.vj-jr., e.g. nickel iron alloys and nickel chrome alloys. It can go up to a thin wire with a diameter of up to 0.20 cm, advantageously from 0.0127 up to 0.0254 cm be used.
Es kommt oft vor, daß die Ränder des Films sich nicht bis zu den Rändern der Gießoberfläche erstrecken, weshalb die Gefahr besteht, daß zwischen der Anheftelektrode und den freien Rändern der Gießoberfläche Funkenbildung auftritt. Als Vorsichtsmaßnahme gegen Funkenbildung können diejenigen Teile der Anheftelektrode, die über den Rändern der Gießoberfläche verlaufen, mit einem geeigneten dielektrischen Material elektrisch isoliert werden. V.'enn beispielsweise die AnheftelektrodeIt often happens that the edges of the film do not extend to the edges of the casting surface, which is why there is a risk that sparks will occur between the attachment electrode and the free edges of the casting surface. as Take precaution against sparking those parts of the sticking electrode that are above the edges of the casting surface run, be electrically insulated with a suitable dielectric material. V.'enn for example the sticking electrode
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die Form eines Drahts besitzt, können rohrförmige Isolatorhülsen aus beispielsweise Polytetrafluorethylen, cas unter der Handelsbezeichnung "Pluon" handelsüblich ist, auf den entsprechenden Abschnitten des Drahts angeordnet werden.has the shape of a wire, tubular insulator sleeves made of, for example, polytetrafluoroethylene, cas under the trade name "Pluon" is commercially available, can be placed on the appropriate sections of the wire.
Nach längeren Betrieb besteht die Neigung, daß durch leicht flüchtige Materialien, die aus dem schmelzflüssigen Polymermaterial austreten und auf der Oberfläche der Anheftelektrode kondensieren können, die 'Wirksamkeit des Anheftens verschlechtert und damit der Abschreckeffekt beeinträchtigt wird. Um.dieses Problem zu vermeiden, kann eine Anheftdrahtelektrode von eineui Vorrat sauberen Drahts gezogen und langsam über den Filir.weg transportiert werden. Alternativ kann ein endloser Anheftdraht über den Film und durch ein Reinigungsbad oder einen Abstreifer geführt v/erden, um jegliches abgelagertes Material zu entfernen. Als v/eitere Alternative kann eine Ablagerung dadurch verhindert werden, daß ein Gas- oder Luftstrom zwischen die Anheftelektrode und den schmelzflüssigen Film gerichtet wird, so daß Dämpfe zerstreut v/erden, oder durch Erwärmen der Anheftelektrode auf eine Temperatur oberhalb der Kondensationstemperatur der Dämpfe.After prolonged operation, there is a tendency for volatile materials to come out of the molten liquid Polymer material can leak and condense on the surface of the attachment electrode, the 'effectiveness of attachment deteriorated and thus the deterrent effect is impaired. To avoid this problem, a sticky wire electrode drawn from a supply of clean wire and slowly be transported via the Filir.weg. Alternatively, an endless tack wire can be placed over the film and through a cleaning bath or guide a scraper to remove any deposited material. As a further alternative, you can deposition can be prevented by a flow of gas or air between the attachment electrode and the molten one Film is directed so that vapors are dispersed or by heating the sticking electrode to a temperature above the Condensation temperature of the vapors.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung, die eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt, näher erläutert.The invention is explained below using the description of exemplary embodiments with reference to the drawing, which shows a perspective view of a device according to the invention, explained in more detail.
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Die Zeichnung illustriert das Gießen eines schmelzflüssigen Pilr.s 1 auf eine rotierende, polierte Stahlgießtrommeloberfläche 2, die durch den Durchtritt eines Kühlmittels durch den Einlaß 3 und den Auslaß 1I, die mit der Drehachse der Trommel zusammenfallen, gekühlt wird. Der abgeschreckte oder abgekühlte Film 6 wird über eine Walze (in der Zeichnung durch die Trommel verdeckt) von der Trommeloberflache 2 entfernt- und einer herkömmlichen, nicht dargestellten Einheit zur Molekularorientierung und Wärmeverfestigung zugeführt.The drawing illustrates the casting of a molten Pilr.s 1 onto a rotating, polished steel casting drum surface 2, which is cooled by the passage of a coolant through the inlet 3 and the outlet 1 I, which coincide with the axis of rotation of the drum. The quenched or cooled film 6 is removed from the drum surface 2 via a roller (covered by the drum in the drawing) and fed to a conventional unit, not shown, for molecular orientation and heat consolidation.
Eine Anheftdrahtelektrode 3 ist dicht an der Filmoberfläche in der Nähe der Zone des Aufsetzens des schmelzflüssigen Films auf die Gießtronmeloberflache 2 aufgespannt. Die Drahtelektrode 8 besteht aus korrosionsfestem Nickelchromstahl ( 8 %/lE %) und besitzt einen Durchmesser von etwa 3,0178 cm.A sticking wire electrode 3 is clamped close to the film surface in the vicinity of the zone where the molten film is placed on the casting drum surface 2. The wire electrode 8 consists of corrosion-resistant nickel- chromium steel (8% / lE%) and has a diameter of approximately 3.0178 cm.
Das schmelzflüssige Filmband 1 ist schmaler als die Gießtrommeloberfläche 2, so daß neben den Rändern des Filmbands 1 freie Ränder 9 und 10 der Oberfläche der metallischen Gießtrommel unter dem Anheftdraht freiliegen. Demgemäß sind die Endabschnitte des Anheftdrahts 8, die über diesen freiliegenden Rändern 9 und 10 liegen, mit rohrförmigen Isolatoren 12 und 13 aus Polytetrafluoräthylen isoliert, die die Ränder des Filmbands 1 gerade überlappen.The molten film strip 1 is narrower than the casting drum surface 2, so that next to the edges of the film strip 1 free edges 9 and 10 of the surface of the metallic Exposing the casting drum under the tacking wire. Accordingly, the end portions of the tack wire 8 are those exposed above it Edges 9 and 10 are insulated with tubular insulators 12 and 13 made of polytetrafluoroethylene, which the edges of the Overlap film strips 1 straight.
Die Anheftdrahtelektrode 8 ist mit einer elektrischen Wechselspannungsquelle 15 verbunden, die eine asymmetrische Wechselspannung liefert. Die Quelle 15 gewährleistet eineThe attachment wire electrode 8 is connected to an AC electrical voltage source 15, which is an asymmetrical AC voltage supplies. The source 15 ensures one
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elektrische Einspeisung mit einer Sinuswellenausgangsspannung von bis zu 7,5 kV „„ bei einer Frequenz von 2,5 kHz mit einem maximalen Leistungsverbrauch von 300 VA1 so daß der Eedarf des Systems an gleichphasigem Anheftstrom und kapazitivem Strom gedeckt wird.electrical feed with a sine wave output voltage of up to 7.5 kV "" at a frequency of 2.5 kHz with a maximum power consumption of 300 VA 1 so that the system's demand for in-phase sticking current and capacitive current is covered.
Im Betrieb v/erden elektrostatische Ladungen von der' Drahtelektrode 8 auf den schmelzflüssigen Film 1 aufgebracht und ziehen den Film zur Oberfläche der Gießtrommel 2, die auf Erdpotential gehalten wird.During operation, electrostatic charges from the ' Wire electrode 8 applied to the molten film 1 and pull the film to the surface of the casting drum 2, which is kept at ground potential.
Bei Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird ein festes Anbacken oder Anheften an der Gießoberfläche erreicht. Dies führt zu einem guten thermischen Kontakt zwischen der Gießoberfläche und dem schmelzflüssigen Polymerfilm, so daß ein befriedigender Abschreckeffekt erhältlich ist.When using the method and the device according to the invention, a firm sticking or sticking to the Reached casting surface. This leads to a good thermal contact between the casting surface and the molten one Polymer film, so that a satisfactory quenching effect can be obtained.
Der erfindungsgemäß angeheftete und abgeschreckte Film kann in herkömmlicher Weise nachfolgenden Filmherstellungsund -behandlungsprozessen unterzogen werden. Beispielsweise kann der Film molekular orientiert werden, indem er in einer oder mehreren Richtungen gestreckt wird, indem der Film durch Entwickeln einer höheren Dehnkraft in einer Richtung als in einer dazu senkrechten Richtung dehnfest gemacht wird, wärmeverfestigt, thermisch entspannt und oberflächenbehandelt oder -beschichtet wird, wobei letzteres durchgeführt wird, wenn der Film molekularorientiert ist, vor, nach oder zwischen denThe adhered and quenched film of the present invention can be used for subsequent film-making and film-making in a conventional manner treatment processes. For example, the film can be molecularly oriented by being in a or multiple directions by stretching the film by developing a higher stretching force in one direction than in a direction perpendicular to it is made stretch-resistant, heat-strengthened, thermally relaxed and surface-treated or -coated, the latter being done when the film is molecularly oriented, before, after or between
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Streckvorgängen, die zur r'clekularorientierung durchgeführt werden.Stretching processes carried out for r'clekularorientierung will.
Die Erfindung wird ferner anhand der folgenden Beispiele illustriert.The invention is further illustrated by the following examples.
Unter Verwendung der oben unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschriebenen Verrichtung wurde ein schmelzflüssiger Film aus Polyäthylenterephthalat auf eine rotierende Gießtrommel gegossen, die durch den Durchtritt kalten Wassers gekühlt war, um den gegossenen Film unter seine Glasübergangstemperatur zweiter Ordnung abzukühlen.Using the operation described above with reference to the drawing, a molten one was produced Polyethylene terephthalate film is poured onto a rotating casting drum, which is cooled by the passage of cold water was cooled to cool the cast film below its second order glass transition temperature.
Der gegossene FiIr.; wurde elektrostatisch an der Gießtrommel angeheftetjdazu wurde eine Sinuswellenwechselspannung verwendet, die an die Anheftdrahtelektrode angelegt wurde, die ungefähr 5 mrn von der Trommeloberfläche entfernt angeordnet war.The poured fiIr .; became electrostatic on the casting drum A sine wave alternating voltage was attached to it was used, which was applied to the sticking wire electrode located approximately 5 mm from the drum surface was.
Die Gieß- und Anheftbedingungen waren folgende: Umfangsgeschwindigkeit der Gießtrommel 12,2 n/MinuteThe casting and tacking conditions were as follows: peripheral speed of the casting drum 12.2 n / minute
an die Drahtelektrode angelegte asymmetrische Spannung 7,3 kV positiveAsymmetrical voltage applied to the wire electrode 7.3 kV positive
Spitzetop
2,7 kV negative Spitze2.7 kV negative peak
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resultierender Anheft-Effektivstromresulting tack rms current
einschließlich der Vor lusts tr ör.e 2,25 mA positiveincluding the pre-lust tr ör.e 2.25 mA positive
Spitzetop
1,33 mA negative Spitze1.33 mA negative peak
Frequenz der Anheftspannung 2,5 IcKzTacking voltage frequency 2.5 IcKz
Der erhaltene abgekühlte Film besaß eine Stärke von 2^5 um und eine Breite von 0,5^6 κ und war ausreichend in den amorphen Zustand abgekühlt. Er besaß eine gute Oberflächenqualität und war frei von Schäden durch Querstreifen.The cooled film obtained had a thickness of 2 ^ 5 µm and a width of 0.5 ^ 6 κ and was sufficiently cooled to the amorphous state. It had a good surface quality and was free from damage from horizontal stripes.
Der abgekühlte Film wurde einem herkömmlichen Verfahren unterzogen, um ihn biaxial zu orientieren, indem er ungefähr um άε.3 3,SfQdTB in zueinander senkrechten Richtungen gestreckt und anschließend wärmeverfestigt wurde. Der erhaltene biaxial orientierte und wärmeverfestigte Film besaß ebenfalls gute Oberflächenqualität .The cooled film was subjected to a conventional process to biaxially orient it by stretching it approximately άε.3 3, SfQdTB in mutually perpendicular directions and then heat-setting it. The obtained biaxially oriented and heat-set film also had a good surface quality.
Die Prozedur gemäß Beispiel 1 wurde wiederholt, indem ein Film aus Polyethylenterephthalat unter Verwendung des elektrostatischen Anheftens mittels Zufuhr einer sinusförmigen Wechselspannung zu einer Drahtelektrode gegossen wurde. Die Gieß- und Anheftbedingungen sind in der untenstehenden Tabelle aufgeführt.The procedure of Example 1 was repeated using a film of polyethylene terephthalate using the electrostatic adhering by supplying a sinusoidal alternating voltage to a wire electrode. the Casting and tacking conditions are shown in the table below.
Die bei den Beispielen 2 bis.8 verwendete Anheftelektrode war dieselbe wie jene beim Beispiel 1, d.h. es wurde einThe sticking electrode used in Examples 2 to 8 was the same as that in Example 1, that is, it became a
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korrosionsfester Nickelchromstahl (8 % /18 %) von ungefähr 0,0178 cm Durchmesser verv/endet. Eei der bei den Beispielen 9 und 10 verwendeten Anheftelektrode handelte es sich um einen V-'olframdraht von etwa 0,0178 cm Durchmesser.Corrosion resistant nickel chrome steel (8% / 18 %) approximately 0.0178 cm in diameter. The sticking electrode used in Examples 9 and 10 was a V-tungsten wire about 0.0178 cm in diameter.
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O CD OO OOO CD OO OO
i6.3
i
J0.78
J
Die Stromspitze wurde bei den Beispielen 9 und 10 nicht gemessen; es wurden jedoch bei Verdunkelung positive und negative Korona an der Drahtelektrode beobachtet, was darauf hinweist, daß elektrostatische Ladungen für Anheftströme beider Polaritäten erzeugt wurden.The current peak was not measured in Examples 9 and 10; however, there were Darkening positive and negative corona on the wire electrode observed what on it indicates that electrostatic charges are generated for attachment currents of both polarities became.
Der bei jedem dieser Beispiele erhaltene abgekühlte Film war in hinreichend amorphen Zustand abgekühlt und besaß gute Oberflächenqualität sov/ie keine Querstreifenschäden.The cooled film obtained in each of these examples was cooled and possessed in a sufficiently amorphous state good surface quality and no damage to horizontal stripes.
Jeder der abgekühlten Filme wurde einem herkömmlichen Prozess zur Molekularorientierung durch biaxiales Strecken des Films auf etwa das dreifache seiner ursprünglichen Ab messungen in zueinander senkrechten Richtungen und Wärmeverfestigen unterzogen. Der biaxial orientierte und wärmeverfestigte Film zeigte ebenfalls gute Oberflächenqualität.Each of the cooled films was subjected to a conventional process for molecular orientation by biaxial stretching of the film to about three times its original dimensions in directions perpendicular to each other and subjected to heat setting. The biaxially oriented and thermoset Film also showed good surface quality.
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Claims (14)
schrr.elzflüssigen Polyrr.erf ilns, bei der, ein schmelzflüssiger Polyraerfilm hergestellt und auf einer gekühlten, elektrisch geerdeten Gießoberfläche abgeschreckt bzw. abgekühlt wird, wobei er an einer Elektrode vorbeigeführt wird, die von der Filmoberfläche einen Abstand wahrt und in der Nähe der Zone der ersten Berührung des schmelzflüssigen Films mit der Gießoberfläche angeordnet ist, gekennzeichnet durch das Anlegen einer Wechselspannung an die Elektrode, die symmetrische
oder asymmetrische V(*ellenfora besitzt, 4,0 kV von Spitze zu Spitze überschreitet und eine Frequenz aufweist, die die
Frequenz nicht überschreitet, bei der die von der Elektrode emittierten positiven und negativen elektrostatischen Ladungen den Raum zwischen der Elektrode und dem geschmolzenen
Film nicht durchqueren können, bevor die Polarität der Spannung an der Elektrode wechselt, wodurch die von der Elektrode emittierten elektrostatischen Ladungen durch das anstehende elektrische Feld auf den schmelzflüssigen Film aufgebracht werden und dieser an der Gießoberfläche angeheftet bzw. angehackt wird.1.) Method for quenching or cooling a
hot molten polymer film in which a molten polymer film is made and quenched on a chilled, electrically grounded casting surface while passing an electrode spaced from the film surface and near the zone the first contact of the molten film with the casting surface is arranged, characterized by the application of an alternating voltage to the electrode, the symmetrical
or asymmetrical V ( * ellenfora, exceeding 4.0 kV peak-to-peak and having a frequency equal to the
Frequency does not exceed at which the positive and negative electrostatic charges emitted by the electrode clear the space between the electrode and the molten one
Film cannot cross before the polarity of the voltage on the electrode changes, as a result of which the electrostatic charges emitted by the electrode are applied to the molten film by the applied electric field and this is attached or pecked to the casting surface.
Einsatzspannung um 1 kV überschreitet.2. The method according to claim 1, characterized in that a voltage is applied to the electrode, the
Threshold voltage exceeded by 1 kV.
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