DE4213712A1 - Machine for reeling continuously fed plastic sheeting - has main contact roller plus cutter for sheeting, system to move wound reel out and fresh shaft into position, and drive for either direction - Google Patents

Machine for reeling continuously fed plastic sheeting - has main contact roller plus cutter for sheeting, system to move wound reel out and fresh shaft into position, and drive for either direction

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DE4213712A1 DE19924213712 DE4213712A DE4213712A1 DE 4213712 A1 DE4213712 A1 DE 4213712A1 DE 19924213712 DE19924213712 DE 19924213712 DE 4213712 A DE4213712 A DE 4213712A DE 4213712 A1 DE4213712 A1 DE 4213712A1
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Abstract

A winding machine reels up continuously fed plastic sheeting. It has uninterrupted feed of the sheeting to form a reel of desired dimensions on the shaft in the reeling station and this reel plus shaft is moved out of that station; synchronised with this a fresh winding shaft is fitted in position and similarly wound on to desired dimensions. The machine has a wide guide roller for the fed material, a contact roller for the drive of the reeling shaft(s) plus sheeting; this last roller can be driven in either direction; a device holds the winding shaft and moves fresh shafts into position; a cutter cuts off the finished reel from the fed sheeting; the winding station reels up on the shaft to form the finished reels. The feed station is above the contact roller at 12 o'clock whereas the reeling station is at 9 o'clock; the shaft holding device also transfers a shaft plus reeling sheeting to the reeling station, from the 12 o'clock to the 9 o'clock position, and then to the 6 o'clock position i.e. pivots about the axis of the contact roller; during reeling the contact roller rotates in one direction, whilst the plastic film concerned is fed in at its 12 o'clock position and brought out at the 9 o'clock position and the shaft holder is at 6 o'clock; the contact roller rotates in the opposite direction during winding, whereby the film is fed in at or above 6 o'clock and brought out at 9 o'clock, and the shaft holder is at 6 o'clock. The cutter is connected to the shaft holder and is located behind it (in the first winding direction); to bring a fresh winding shaft into position the holder plus cutter pivot from 6 o'clock in the same direction as the contact roller to 12 o'clock of the feed station, whereby at least one guide roller for the cutter moves between the direct-reeling (i.e. non-festooned) sheeting and the contact roller; if the contact roller rotates in the opposite direction, to apply a fresh reeling shaft the holder and cutter pivot in the same direction as the contact roller from 6 o'clock to 12 o'clock at the feed station, and at least one guide roller for the cutter takes the sheeting and forms a loop in the web. A curved lifting device releases the shaft plus its reel from the shaft holder at the winding station and a secondary driven contact roller is applied to the wound reel to move it out. ADVANTAGE - The machine can be driven in either direction for reeling. It has a simple construction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Aufwickeln einer von einer Zuführeinrichtung kontinuierlich zulau­ fenden bahnförmigen Kunststoffolie mit Hilfe einer Wickelwelle, wobei ohne Unterbrechung des kontinuier­ lichen Zulaufs der Kunststoffolie ein in der Aufwickel­ station der Maschine auf der Wickelwelle zum Sollmaß aufgewickeltes Coil zusammen mit seiner Wickelwelle aus der Aufwickelstation abgeführt wird und wobei im Takt des Aufwickelvorgangs eine neue Wickelwelle in die Anwickelstation der Maschine eingelegt, angewickelt und nach Überführung in die Aufwickelstation zum Coil mit Sollmaß fertiggewickelt wird. - Die Wickelstation ist im allgemeinen an oder in einem Wickelwagen instal­ liert, der nach Maßgabe des sich bildenden Coils quer zur Achse der Wickelwelle verfahrbar ist und der das vollständig gewickelte Coil, nach Abtrennung von der zulaufenden Kunststoffolie, in einer besonderen Posi­ tion ablegen kann. Der Wickelwagen selbst wird z. B. mit einer Zylinder/Kolben-Anordnung bewegt.The invention relates to a winding machine one continuously from a feed device fenden sheet-shaped plastic film with the help of a Winding shaft, without interrupting the continuous in the plastic film in the winder station of the machine on the winding shaft to the nominal size wound coil together with its winding shaft the winding station is discharged and being in time a new winding shaft into the Machine winding station inserted, wrapped and after transfer to the winding station with the coil Target dimension is finished. - The changing station is generally installed on or in a winder liert, the cross according to the forming coil is movable to the axis of the winding shaft and that completely wound coil, after separation from the tapered plastic film, in a special position tion. The winder itself is z. B. with a cylinder / piston arrangement moves.

Maschinen der vorstehend beschriebenen Zweckbestimmung und Funktion sind in den verschiedenen Ausführungsfor­ men bekannt (vgl. z. B. DE 23 17 325, DE 32 16 399). Bei allen bekannten Maschinen erfolgt das Aufwickeln der bahnförmigen Kunststoffolie zum Coil mit einer vorgegebenen Drehrichtung. Das erlaubt einfache Antriebe und einfache Steuerungen der Maschinenteile nach Maßgabe der zu erfüllenden Funktionen. Machines of the intended use described above and function are in the different execution forms Men known (see e.g. DE 23 17 325, DE 32 16 399). All known machines are wound up the sheet-shaped plastic film to the coil with a given direction of rotation. That allows simple Drives and simple controls of the machine parts according to the functions to be performed.  

Andererseits haben die Kunststoffolien, die aufgewickelt werden, in bezug auf ihre Textur und ihre mikroskopische Oberflächentopographie eine Oberseite und eine davon deutlich unterschiedene Unterseite. Das gilt insbesondere für Mehrschichtfolien, bei denen z. B. eine Schicht als Klebeschicht ausgebildet ist. Das gilt aber auch für Kunststoffolien, die von einer Blasfolienanlage bahnförmig abgezogen werden. Handelt es sich um eine solche auf einer Blasfolienanlage hergestellte Kunststoffolie, so wird zumeist die in der Folienblase die Außenoberfläche bildende Seite als Oberseite, die in der Folienblase die Innenoberfläche bildende Seite als Unterseite bezeichnet. Die zum Coil aufgewickelte Kunststoffolie gelangt zu einem Weiter­ verarbeiter. Die Weiterverarbeitung erfolgt zu Produkten und/oder mit Hilfe von Verarbeitungs­ maschinen, die es erforderlich machen, die Kunst­ stoffolie mit ihrer Oberseite nach oben oder aber mit ihrer Unterseite nach oben einzuführen, und zwar bei genau vorgegebener Orientierung des Coils, beispiels­ weise dahingehend, daß die Kunststoffolie mit oberem Abzug vom Coil abgezogen wird. Der Weiterverarbeiter verlangt vom Hersteller Kunststofffolien, die in diesem Sinne "linksdrehend" oder "rechtsdrehend" aufgewickelt sind. Insoweit müssen die Kunststoffolien beim Herstel­ ler und damit beim Aufwickeln zum Coil mit unterschied­ lichem Drehsinn der Wickelwelle aufgewickelt werden. Im Rahmen der bekannten Maßnahmen muß der Hersteller dazu zwei mit unterschiedlichem Drehsinn aufwickelnd arbei­ tende Maschinen der eingangs gegebenen Zweckbestimmung und Funktion aufstellen und arbeiten lassen. Das ist aufwendig.On the other hand, the plastic films that be wound up in terms of their texture and their microscopic surface topography a top and a clearly different underside. The applies in particular to multilayer films in which, for. B. one layer is designed as an adhesive layer. That applies but also for plastic films made by one Blown film line are pulled off in a web. Act it is on a blown film line manufactured plastic film, so is usually in the Foil bubble the side forming the outer surface as Top, the inner surface in the bubble forming side referred to as the bottom. The coil wrapped plastic film comes to a further processor. Further processing takes place Products and / or with the help of processing machines that require art Stoffolie with their top up or with to introduce their underside upwards at precisely specified orientation of the coil, for example indicates that the plastic film with the top Deducted from the coil. The processor requires plastic film in the manufacturer Meaning "left-handed" or "right-handed" wound are. In this respect, the plastic films at the manufacturer and thus with the difference when winding up the coil direction of rotation of the winding shaft. in the The manufacturer must do this within the framework of the known measures two working in different directions machines of the intended purpose  and set up function and let it work. This is complex.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Maschine zu schaffen, die mit unterschiedlichem Dreh­ sinn aufwickelnd arbeiten kann. - Es versteht sich, daß bei einer solchen Maschine bei der Umstellung des Dreh­ sinns der Betrieb unterbrochen wird, weil die Folien­ führung in der Maschine neu eingerichtet werden muß.The invention has for its object a simple To create machine with different rotation can work meaningfully. - It goes without saying that with such a machine when changing the rotation meaning the operation is interrupted because the foils guidance in the machine must be set up again.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine Maschine zum Aufwickeln einer von einer Zuführein­ richtung kontinuierlich zulaufenden bahnförmigen Kunst­ stoffolie mit Hilfe einer Wickelwelle, wobei ohne Unterbrechung des kontinuierlichen Zulaufs der Kunst­ stoffolie ein in der Aufwickelstation der Maschine auf der Wickelwelle zum Sollmaß aufgewickeltes Coil zusam­ men mit seiner Wickelwelle aus der Aufwickelstation abgeführt wird und wobei im Takt des Aufwickelvorganges eine neue Wickelwelle in die Anwickelstation der Maschine eingelegt, angewickelt und nach Überführung in die Aufwickelstation zum Coil mit Sollmaß fertigge­ wickelt wird, - mit einer Breitstreckwalze für die zu­ laufende Kunststoffolie, einer Kontaktwalze für den Kontaktantrieb der Wickelwelle bzw. der Wickelwellen mit der angewickelten Kunststoffolie bzw. mit dem sich bildenden Coil, welche Kontaktwalze wahlweise mit einem ersten Drehsinn oder einem entgegengesetzten Drehsinn antreibbar ist, einer Wickelwellenaufnahmevorrichtung für die Aufnahme neu einzuführender Wickelwellen sowie für den Anwickelvorgang, einer Schneideinrichtung zum Trennen des aufgewickelten Coils von der zulaufenden Kunststoffolie und einer Aufwickelstation mit Auf­ wickelvorrichtung zum Aufwickeln der auf der Wickel­ welle angewickelten Kunststoffolie zum fertigen Coil. Bei einer solchen erfindungsgemäßen Maschine ist im übrigen die Kombination der folgenden Merkmale verwirk­ licht:The object of the invention is to achieve this object a machine for winding one from a feeder towards continuously tapering web-shaped art Stoffolie with the help of a winding shaft, without Interruption of the continuous influx of art fabric in the machine's take-up station the winding shaft coiled up to the nominal dimension men with his winding shaft from the winding station is dissipated and in time with the winding process a new winding shaft in the winding station of the Machine inserted, wrapped and after transfer to the winding station for the coil is finished with the nominal size is wrapped - with an spreader roller for the running plastic film, a contact roller for the Contact drive of the winding shaft or the winding shafts with the wrapped plastic film or with the forming coil, which contact roller optionally with a first sense of rotation or an opposite sense of rotation is drivable, a winding shaft receiving device for the reception of newly introduced winding shafts as well  for the winding process, a cutting device for Separate the wound coil from the incoming one Plastic film and a winding station with Auf Winding device for winding on the reel wave wrapped plastic film to the finished coil. In such a machine according to the invention remaining the combination of the following features light:

  • a) die Anwickelstation befindet sich oberhalb der Kontaktwalze im Bereich einer 12h-Stellung, die Aufwickelstation befindet sich tiefer als die Anwickelstation im Bereich einer 9h-Stellung,a) the winding station is above the contact roller in the area of a 12 hour position, the winding station is lower than the winding station in the area of a 9 hour position,
  • b) die Wickelwellenaufnahmevorrichtung ist zugleich als Übergabevorrichtung für die Übergabe einer Wickelwelle mit angewickelter Kunststoffolie an die Aufwickelstation ausgebildet und aus dem Bereich der 12h-Stellung in den Bereich der 9h-Stellung und darüber hinaus weiter bis in den Bereich einer 6h-Stellung um die geometrische Achse der Kontaktwalze schwenkbar,b) the winding shaft receiving device is at the same time designed as a transfer device for the transfer of a winding shaft with a wrapped plastic film to the winding station and from the 12 h position to the 9 h position and beyond to a 6 h position pivotable about the geometric axis of the contact roller,
  • c) rotiert die Kontaktwalze beim Aufwickelvorgang mit ihrem ersten Drehsinn, so wird die Kunst­ stoffolie im Bereich oder über den Bereich der 12h-Stellung der Kontaktwalze zugeführt und 9h-seitig abgeführt, wobei sich die Wickelwel­ lenaufnahmevorrichtung funktionslos im Bereich der 6h-Stellung befindet, c) if the contact roller rotates with its first direction of rotation during the winding process, the plastic film is fed in the area or over the 12 h position of the contact roller and discharged on the 9 h side, the winding shaft receiving device having no function in the 6 h range . Position,
  • d) rotiert die Kontaktwalze beim Aufwickelvorgang mit ihrem dem ersten Drehsinn entgegengesetzten Drehsinn, so wird die Kunststoffolie im Bereich oder über den Bereich der 6h-Stellung der Kontaktwalze zugeführt und 9h-seitig abgeführt, wobei sich die Wickelwellenaufnahmevorrichtung im Bereich der 6h-Stellung befindet,d) if the contact roller rotates with its direction of rotation opposite to the first direction of rotation during the winding-up process, the plastic film is fed to the contact roller in the area or above the 6- hour position and removed on the 9- hour side, the winding-shaft receiving device being located in the 6- hour area . Position,
  • e) die Schneideinrichtung ist mit der Wickelwellen­ aufnahmevorrichtung verbunden und in Richtung des ersten Drehsinns hinter der Wickelwellenauf­ nahme angeordnet, sie weist ein Trennmesser auf,e) the cutting device is with the winding shafts Cradle connected and towards the first direction of rotation behind the winding shaft arranged, it has a cutting knife,
  • f) rotiert die Kontaktwalze gemäß Merkmal c), so ist zum Zwecke des Einlegens einer neuen Wickel­ welle die Wickelwellenaufnahmevorrichtung mit der Schneideinrichtung aus der Stellung im 6h-Bereich gleichsinnig mit der ersten Drehrich­ tung der Kontaktwalze in den Bereich der 12h-Stellung der Anwickelstation schwenkbar, wo­ bei sich zumindest eine Führungsrolle der Schneideinrichtung zwischen die schlaufenfrei laufende Kunststoffolie und die Kontaktwalze schiebt,f) rotates the contact roller according to feature c), so for the purpose of inserting a new winding shaft, the winding shaft receiving device with the cutting device from the position in the 6 h range in the same direction as the first direction of rotation of the contact roller in the 12 h position Swivel winding station, where at least one guide roller of the cutting device pushes between the loop-free plastic film and the contact roller,
  • g) rotiert die Kontaktwalze gemäß Merkmal d), so ist zum Zwecke des Einlegens einer neuen Wickel­ welle die Wickelwellenaufnahmevorrichtung mit der Schneideinrichtung gleichsinnig mit der ent­ gegengesetzten Drehrichtung der Kontaktwalze aus der Stellung im 6h-Bereich in die 12h-Stellung der Anwickelstation schwenkbar, wobei zumindest eine Führungsrolle der Schneideinrichtung die Kunststoffolie, eine Schlaufe bildend, mitnimmt,g) rotates the contact roller according to feature d), for the purpose of inserting a new winding shaft, the winding shaft receiving device with the cutting device can be pivoted in the same direction with the opposite direction of rotation of the contact roller from the position in the 6 h range into the 12 h position of the winding station , wherein at least one guide roller of the cutting device takes the plastic film with it, forming a loop,

wobei ein Hebel/Kurvenscheiben-Getriebe angeordnet ist, welches die Wickelwelle mit dem angewickelten Coil im Bereich der Aufwickelstation aus der Wickelwellen­ aufnahmevorrichtung freigibt und wobei zum Zwecke der Abgabe einer Wickelwelle mit Coil aus der Aufwickel­ station eine angetriebene Hilfskontaktwalze vorgesehen und an das Coil anlegbar ist. - Die Hilfskontaktwalze treibt das Coil auf Synchronlauf in bezug auf die zulaufende Kunststoffolie an. Sie kann ihrerseits von einem entsprechenden Hilfsantrieb oder von dem zentra­ len Antrieb der Vorrichtung angetrieben sein.a lever / cam gear mechanism is arranged, which the winding shaft with the wound coil in Area of the winding station from the winding shafts releases recording device and wherein for the purpose of Delivery of a winding shaft with coil from the reel station provided a driven auxiliary contact roller and can be applied to the coil. - The auxiliary contact roller drives the coil in synchronism with respect to the tapered plastic film. For its part, it can a corresponding auxiliary drive or from the zentra len drive of the device be driven.

Die erfindungsgemäße Maschine kann mit ihrem ersten Drehsinn oder aber mit ihrem entgegengesetzten Dreh­ sinn, die Kunststoffolie aufwickelnd, arbeiten, weil für die beschriebenen Maschinenteile und Bauteile be­ sondere Positionen vorgegeben sind, die im Rahmen der Erfindung über Uhr-Stellungen definiert sind, weil darüber hinaus, drehsinnabhängig, die Kunststoffolie unter Berücksichtigung dieser Positionen in besonderer Weise zugeführt wird und weil erfindungsgemäß die in der angegebenen Weise besonders gestaltete Schneidein­ richtung im Zusammenhang mit dem Wickelwellenwechsel sowohl dann ihre Funktion erfüllen kann, wenn die Ma­ schine mit ihrem ersten Drehsinn arbeitet, als auch dann, wenn die Maschine mit ihrem zweiten Drehsinn arbeitet. Arbeitet die Maschine mit ihrem ersten Dreh­ sinn, so muß das Trennmesser der Schneideinrichtung, wenn es eine Hubbewegung ausführt, mit einem Bub arbeiten, der von der Kontaktwalze weg gerichtet ist. Arbeitet die Maschine mit ihrem entgegengesetzten Drehsinn, so muß das Trennmesser der Schneideinrich­ tung, wenn es eine Hubbewegung ausführt, beim Trennvorgang einen Hub ausführen, der zu der Kon­ taktwalze hin gerichtet ist. Das alles kann durch eine Umsetzung der Schneideinrichtung um 180° ebenso er­ reicht werden, als wie durch eine entsprechende Gestal­ tung der Steuerung der Bewegung des Trennmessers. Die Wickelwellenaufnahmeeinrichtung bestimmt mit ihren Be­ wegungen auch die Bewegung der Schneideinrichtung, was in steuerungstechnischer Hinsicht besonders einfach ist. Die weiteren Bauteile der erfindungsgemäßen Maschinen, die anwickelnd bzw. aufwickelnd oder überge­ bend arbeiten, müssen selbstverständlich der beschrie­ benen Kinematik entsprechend bewegt und auch betätigt werden. Insoweit schließt die Erfindung an bei Maschinen der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung und Funktion bekannte Maßnahmen an, die mit den Hilfs­ mitteln der modernen Antriebstechnik, Getriebetechnik und Steuerungstechnik unschwer verwirklicht werden können.The machine according to the invention can with its first Sense of rotation or with their opposite rotation sense, winding up the plastic film, work because for the described machine parts and components special positions are specified, which are within the scope of Invention about clock positions are defined because in addition, depending on the direction of rotation, the plastic film considering these positions in particular Way is supplied and because according to the invention in cutting in the specified manner direction in connection with the change of winding shaft can both fulfill its function if the Ma machine works with its first sense of rotation, as well  then when the machine with its second direction of rotation is working. The machine works with its first turn sense, the cutting knife of the cutting device, when it makes a stroke, with a boy working away from the contact roller. The machine works with its opposite Direction of rotation, the cutting knife must be the cutting device if it performs a lifting movement, when Disconnect a stroke that leads to the Kon clock roller is directed. All of this can be done by one Implementation of the cutting device by 180 ° as well be enough, as if by an appropriate gestal device for controlling the movement of the cutting knife. The With their Be movements also the movement of the cutting device what particularly simple in terms of control technology is. The other components of the invention Machines that take up or take up or transfer of course, must be described The corresponding kinematics are moved and actuated accordingly will. To this extent, the invention follows Machines of the intended use described at the beginning and function known measures with the auxiliary means of modern drive technology, gear technology and control technology can be easily implemented can.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung aus­ führlicher erläutert. Es zeigen In the following, the invention is based on a an exemplary embodiment drawing explained in more detail. Show it  

Fig. 1 mit den Teilfig. 11 bis 16 ein Schema einer erfindungsgemäßen Maschine in der Seitenansicht zur Erläuterung der Kinematik der Zusammenhänge, wenn die Maschine mit ihrem ersten Drehsinn arbeitet, Fig. 1 with the Teilfig. 11 to 16 a schematic of a machine according to the invention in a side view to explain the kinematics of the relationships when the machine is working with its first direction of rotation,

Fig. 2 mit den Teilfig. 21 bis 26 das Schema der er­ findungsgemäßen Maschine zur Erläuterung der kinematischen Zusammenhänge, wenn die Maschine mit ihrem dem ersten Drehsinn entgegengesetzten Drehsinn arbeitet, Fig. 2 with the Teilfig. 21 to 26 show the diagram of the machine according to the invention to explain the kinematic relationships when the machine is working with its direction of rotation opposite to the first direction of rotation,

Fig. 3 in gegenüber den Fig. 1 und 2 wesentlich ver­ größertem Maßstab und in bezug auf die Maschi­ nenteile weiter spezifiziert vervollständigt eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 22 aus Fig. 2 und Fig. 3 in comparison to FIGS . 1 and 2 ver enlarged scale and specified further with respect to the machine parts completes a view of the subject of FIG. 22 from FIG. 2 and

Fig. 4 einen nochmals vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand der Fig. 3. Fig. 4 shows a further enlarged detail of the object of FIG. 3.

Die in Fig. 3 dargestellte Maschine 1 dient zum Aufwickeln einer kontinuierlich zulaufenden bahnförmigen Kunststoffolie 2. Diese läuft von einer nicht gezeichneten Zuführeinrichtung, die beispiels­ weise hinter einer Folienblasanlage angeordnet ist, kontinuierlich zu. Das Aufwickeln erfolgt mit Hilfe einer Wickelwelle 3. Die Anordnung ist so getroffen, daß ohne Unterbrechung des kontinuierlichen Zulaufs der Kunststoffolie 2 ein in der Aufwickelstation 4 der Maschine 1 auf der Wickelwelle 3 zum Sollmaß aufge­ wickeltes Coil 5 zusammen mit seiner Wickelwelle 3 aus der Aufwickelstation 4 eines Wickelwagens 6 abgeführt werden kann, wobei im Takt des Aufwickelvorganges eine neue Wickelwelle 3 in die Anwickelstation 7 der Maschine 1 eingelegt, angewickelt und nach Überführung in die Aufwickelstation 4 zum Coil 5 mit Sollmaß fertiggewickelt wird. Die Aufwickelstation befindet sich im Ausführungsbeispiel an oder in dem Wickelwagen 6, der beim Aufwickeln des Coils 5 verschiedene Positionen einnimmt, die in den Fig. 1 und 2 eingetragen und in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet sind. So arbeitet die Maschine 1 stets und unabhängig davon, ob sie mit ihrem ersten Drehsinn oder mit ihrem zum ersten Drehsinn entgegengesetzten Drehsinn arbeitet.The machine 1 shown in FIG. 3 is used to wind up a continuously tapering sheet-shaped plastic film 2 . This runs continuously from a feed device, not shown, which is arranged, for example, behind a film blowing system. The winding takes place with the help of a winding shaft 3 . The arrangement is such that, without interrupting the continuous supply of the plastic film 2, a coil 5 wound up in the winding station 4 of the machine 1 on the winding shaft 3 to the desired dimension together with its winding shaft 3 can be removed from the winding station 4 of a winding carriage 6 , whereby in the cycle of the winding process, a new winding shaft 3 is inserted into the winding station 7 of the machine 1 , wound and, after being transferred to the winding station 4, the coil 5 is finished with the desired size. In the exemplary embodiment, the winding station is located on or in the winding carriage 6 , which, when winding the coil 5, assumes different positions, which are entered in FIGS. 1 and 2 and are indicated by dash-dotted lines in FIG. 3. Thus, the machine 1 always works and regardless of whether it works with its first direction of rotation or with its direction of rotation opposite to the first direction of rotation.

Zum grundsätzlichen Aufbau der Maschine 1 gehören eine Breitstreckwalze 8 für die zulaufende Kunststoffolie, 2 eine Kontaktwalze 9 für die den Kontaktantrieb der Wickelwelle 3 bzw. der Wickelwellen 3 mit der ange­ wickelten Kunststoffolie 2 bzw. mit dem sich bildenden Coil 5, wobei die Kontaktwalze 9 wahlweise mit einem ersten Drehsinn oder einem entgegengesetzten Drehsinn antreibbar ist. Zum grundsätzlichen Aufbau gehört fernerhin eine Wickelwellenaufnahmevorrichtung 10 für die Aufnahme neueinzuführender Wickelwellen 3 sowie für den Anwickelvorgang, eine Schneideinrichtung 11 zum Trennen des aufgewickelten Coils 5 von der zulaufenden Kunststoffolie 2 und eine Aufwickelstation 4 mit Auf­ wickelvorrichtung 12 zum Aufwickeln der auf der Wickel­ welle 3 angewickelten Kunststoffolie 2 zum fertigen Coil 5.To the basic structure of the machine 1 include an spreader roller 8 for the incoming plastic film, 2 a contact roller 9 for the contact drive of the winding shaft 3 or the winding shafts 3 with the plastic film 2 being wound or with the coil 5 being formed, the contact roller 9 can be driven either with a first direction of rotation or an opposite direction of rotation. The basic structure also includes a winding shaft receiving device 10 for receiving newly introduced winding shafts 3 and for the winding process, a cutting device 11 for separating the wound coil 5 from the incoming plastic film 2 and a winding station 4 with a winding device 12 for winding the shaft 3 wound on the winding Plastic film 2 for the finished coil 5 .

Die Arbeitsweise der Maschine 1 mit ihrem ersten Drehsinn ist in der Fig. 1 in kinematischer Hinsicht ausführlicher erläutert. Die Arbeitsweise mit dem entgegengesetzten Drehsinn ist in der Fig. 2 erläutert. Dem entspricht auch die Führung der Kunststoffolienbahn 2 in Fig. 3.The operation of the machine 1 with its first direction of rotation is explained in more detail in FIG. 1 in kinematic terms. The operation with the opposite direction of rotation is explained in FIG. 2. The guidance of the plastic film web 2 in FIG. 3 also corresponds to this.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine 1 befindet sich die Anwickelstation 7 oberhalb der Kontaktwalze 9 im Bereich einer 12h-Stellung. Die Aufwickelstation 4 befindet sich tiefer als die Anwickelstation 9 im Bereich einer 9h-Stellung. Vergleicht man in der Fig. 1 die Fig. 11 bis 13, so erkennt man, daß die Wickelwellenaufnahmevorrichtung 10 zugleich als Über­ gabevorrichtung für die Übergabe einer Wickelwelle 3 mit angewickelter Kunststoffolie 2 an die Aufwickel­ station 4 ausgebildet ist. Sie ist aus dem Bereich der 12h-Stellung in den Bereich der 9h-Stellung und darüber hinaus weiter bis in den Bereich einer 6h-Stellung um die geometrische Achse der Kontaktwalze 9 schwenkbar.In the machine 1 according to the invention, the winding station 7 is located above the contact roller 9 in the region of a 12- hour position. The winding station 4 is located lower than the winding station 9 in the region of a 9 h position. Is one compares the Fig in FIG. 1. 11 to 13, it can be seen that the winding shaft receiving device 10 at the same time transfer device as a for passing a winding shaft 3 to which a Wrapped plastic film 2 station to the winding 4 is formed. It can be pivoted from the area of the 12 h position to the area of the 9 h position and beyond to the area of a 6 h position about the geometric axis of the contact roller 9 .

Die Schneideinrichtung 11 ist mit der Wickelwellenauf­ nahmevorrichtung 10 verbunden und in Richtung des ersten Drehsinns hinter der Wickelwellenaufnahme­ vorrichtung 10 angeordnet. Sie weist ein Trennmesser auf. The cutting device 11 is connected to the winding shaft receiving device 10 and is arranged in the direction of the first direction of rotation behind the winding shaft receiving device 10 . It has a cutting knife.

In der Fig. 1 wurde durch Pfeile verdeutlicht, wie die Kontaktwalze 9 beim Aufwickelvorgang mit ihrem ersten Drehsinn rotiert. Die Kunststoffolie 2 wird beim Arbeiten der Maschine 1 mit ihrem ersten Drehsinn im Bereich oder über den der 12h-Seite der Kontaktwalze zugeführt und 9h-seitig abgeführt. Dabei befindet sich die Wickelwellenaufnahmevorrichtung 10 funktionslos im Bereich der 6h-Stellung. In Fig. 2 wurde der entgegen­ gesetzte Drehsinn durch Pfeile verdeutlicht. Man erkennt hier, daß die Kunststoffolie 2 im Bereich der 6h-Seite der Kontaktwalze 9 zugeführt und 9h-seitig abgeführt wird, wobei sich die Wickelwellenaufnahme­ vorrichtung 10 im Bereich der 6h-Stellung befindet.In Fig. 1 it was shown by arrows how the contact roller 9 rotates with its first direction of rotation during the winding process. When the machine 1 is working, the plastic film 2 is fed with its first direction of rotation in the region or over the 12 h side of the contact roller and is discharged on the 9 h side. The winding shaft receiving device 10 is inoperative in the 6 h position. In Fig. 2 the opposite direction of rotation has been illustrated by arrows. It can be seen here that the plastic film 2 is supplied in the region of the 6 h side of the contact roller 9 and is discharged on the 9 h side, the winding shaft receiving device 10 being in the region of the 6 h position.

Rotiert die Kontaktwalze 9 mit ihrem ersten Drehsinn, so ist zum Zwecke des Einlegens einer neuen Wickelwelle 3 die Wickelwellenaufnahmevorrichtung 10 mit der Schneideinrichtung 11 aus der Stellung im 6h-Bereich gleichsinnig mit der ersten Drehrichtung der Kontaktwalze 9 in den Bereich der 12h-Stellung der Anwickelstation 7 schwenkbar. Die Anordnung ist so getroffen, daß sich zumindest eine Führungsrolle 12 der Schneideinrichtung 11 zwischen die schlaufenfrei laufende Kunststoffolie 2 und die Kontaktwalze 9 schiebt. In der Fig. 13 wurde angedeutet, daß sich beim Trennvorgang das Trennmesser 13 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles von der Kontaktwalze 9 weg bewegt. Rotiert die Kontaktwalze 9 mit ihrem entgegengesetzten Drehsinn, so ist zum Zwecke des Einlegens einer neuen Wickelwelle 3 die Wickelwellenaufnahmevorrichtung 10 mit der Schneidein­ richtung 11 gleichsinnig mit der entgegengesetzten Drehrichtung der Kontaktwalze 9 aus der Stellung im 6h-Bereich in die 12h-Stellung der Anwickelstation schwenkbar. Man erkennt, daß sich dabei eine Schlaufe 14 bildet, weil die Führungsrolle 12 der Schneideinrichtung die Kunststoffolie mitnimmt. Beim Schneidvorgang, der in der Fig. 23 angedeutet wurde, bewegt sich das Trennmesser 13 auf die Kontaktwalze 9 zu.If the contact roller 9 rotates with its first direction of rotation, then for the purpose of inserting a new winding shaft 3, the winding shaft receiving device 10 with the cutting device 11 from the position in the 6 h range is in the same direction as the first direction of rotation of the contact roller 9 in the range of the 12 h position the winding station 7 pivotable. The arrangement is such that at least one guide roller 12 of the cutting device 11 is pushed between the loop-free plastic film 2 and the contact roller 9 . In Fig. 13 it was indicated that during the cutting process the cutting knife 13 moves away from the contact roller 9 in the direction of the arrow shown. Rotates the contact roller 9 with its opposite direction of rotation, for the purpose of inserting a new winding shaft 3, the winding shaft receiving device 10 with the cutting device 11 is in the same direction as the opposite direction of rotation of the contact roller 9 from the position in the 6 h range to the 12 h position Swiveling station. It can be seen that a loop 14 is formed because the guide roller 12 of the cutting device takes the plastic film with it. During the cutting process, which was indicated in FIG. 23, the separating knife 13 moves towards the contact roller 9 .

Betrachtet man in den Fig. 1 und 2 die Aufwickelstation 4 mit dem zugeordneten Wickelwagen 6 und betrachtet man fernerhin die Fig. 3, so erkennt man, daß ein Hebel/Kurvenscheibengetriebe 16 angeordnet ist, welches die Wickelwelle 3 mit dem angewickelten Coil aus der Wickelwellenaufnahmevorrichtung 10 freigibt. Zum Zwecke der Abgabe einer Wickelwelle 3 mit Coil 5 aus der Aufwickelstation 4 ist eine angetriebene Hilfskon­ taktwalze 15 vorgesehen und an das Coil 5 anlegbar. Es versteht sich, daß die Aufwickelvorrichtung 12 in der Aufwickelstation 4 sich nach Maßgabe des dicker werdenden Coils 5 mit ihrer Achse von der Kontaktwalze 9 wegbewegt, während jedoch das sich bildende Coil 5 über die Kontaktwalze 9 sicher angetrieben wird.Looking at FIGS. 1 and 2, the winding station 4 with the associated winding carriage 6 and also looking at FIG. 3, it can be seen that a lever / cam mechanism 16 is arranged, which the winding shaft 3 with the wound coil from the winding shaft receiving device 10 releases. For the purpose of delivering a winding shaft 3 with coil 5 from the winding station 4 , a driven auxiliary contact roller 15 is provided and can be applied to the coil 5 . It is understood that the reel-up 12 moves away in the winding station 4 in accordance with the increasingly thick coil 5 with its axis of the contact roller 9, but during the forming coil 5 is driven safely to the contact roller. 9

Claims (2)

Maschine zum Aufwickeln einer von einer Zuführeinrich­ tung kontinuierlich zulaufenden bahnförmigen Kunst­ stoffolie (2) mit Hilfe einer Wickelwelle (3), wobei ohne Unterbrechung des kontinuierlichen Zulaufs der Kunststoffolie (2) ein in der Aufwickelstation (4) der Maschine (1) auf der Wickelwelle (3) zum Sollmaß aufgewickeltes Coil (5) zusammen mit seiner Wickelwelle (3) aus der Aufwickelstation (4) abgeführt wird und wobei im Takt des Aufwickelvorganges eine neue Wickelwelle (3) in die Anwickelstation (7) der Maschine (1) eingelegt, angewickelt und nach Überführung in die Aufwickelstation (4) zum Coil (5) mit Sollmaß fertiggewickelt wird, - mit
einer Breitstreckwalze (8) für die zulaufende Kunststoffolie (2),
einer Kontaktwalze (9) für den Kontaktantrieb der Wickelwelle (3) bzw. der Wickelwellen (3) mit der angewickelten Kunststoffolie (2) bzw. mit dem sich bildenden Coil (5), welche Kontaktwalze (9) wahlweise mit einem ersten Drehsinn oder einem entgegengesetzten Drehsinn antreibbar ist,
einer Wickelwellenaufnahmevorrichtung (10) für die Aufnahme neu einzuführender Wickelwellen (3) sowie für den Anwickelvorgang,
einer Schneideinrichtung (11) zum Trennen des aufgewickelten Coils (5) von der zulaufenden Kunststoffolie (2) und
einer Aufwickelstation (4) mit Aufwickelvorrichtung (12) zum Aufwickeln der auf der Wickelwelle (3) angewickelten Kunststoffolie (2) zum fertigen Coil (5),
wobei die Kombination der folgenden Merkmale verwirk­ licht ist,
  • a) die Anwickelstation (7) befindet sich oberhalb der Kontaktwalze (9) im Bereich einer 12h-Stellung, die Aufwickelstation (4) befindet sich tiefer als die Anwickelstation (7) im Bereich einer 9h-Stellung,
  • b) die Wickelwellenaufnahmevorrichtung (10) ist zugleich als Übergabevorrichtung für die Übergabe einer Wickelwelle (3) mit angewickelter Kunststoffolie (2) an die Aufwickelstation (4) ausgebildet und aus dem Bereich der 12h-Stellung in den Bereich der 9h-Stellung und darüber hinaus weiter bis in den Bereich einer 6h-Stellung um die geometrische Achse der Kontaktwalze (9) schwenkbar,
  • c) rotiert die Kontaktwalze (9) beim Aufwickelvorgang mit ihrem ersten Drehsinn, so wird die Kunststoffolie (2) im Bereich oder über den Bereich der 12h-Stellung der Kontaktwalze (9) zugeführt und 9h-seitig abgeführt, wobei sich die Wickelwellenaufnahmevorrichtung (10) funktionslos im Bereich der 6h-Stellung befindet,
  • d) rotiert die Kontaktwalze (9) beim Aufwickelvorgang mit ihrem dem ersten Drehsinn entgegengesetzten Drehsinn, so wird die Kunststoffolie (2) im Bereich oder über den Bereich der 6h-Stellung der Kontaktwalze (9) zugeführt und 9h-seitig abgeführt, wobei sich die Wickelwellenaufnahmevorrichtung (10) im Bereich der 6h-Stellung befindet,
  • e) die Schneideinrichtung (11) ist mit der Wickelwellenaufnahmevorrichtung (10) verbunden und in Richtung des ersten Drehsinns hinter der Wickelwellenaufnahmevorrichtung (10) angeordnet, sie weist ein Trennmesser auf,
  • f) rotiert die Kontaktwalze (9) gemäß Merkmal c), so ist zum Zwecke des Einlegens einer neuen Wickelwelle (3) die Wickelwellenaufnahevorrich­ tung (10) mit der Schneideinrichtung (11) aus der Stellung im 6h-Bereich gleichsinnig mit der ersten Drehrichtung der Kontaktwalze (9) in den Bereich der 12h-Stellung der Anwickelstation (7) schwenkbar, wobei sich zumindest eine Führungsrolle (12) der Schneideinrichtung (11) zwischen die schlaufenfrei laufende Kunststoffolie (2) und die Kontaktwalze (9) schiebt,
  • g) rotiert die Kontaktwalze (9) gemäß Merkmal d), so ist zum Zwecke des Einlegens einer neuen Wickelwelle (3) die Wickelwellenaufnahmevorrich­ tung (10) mit der Schneideinrichtung (11) gleichsinnig mit der entgegengesetzten Drehrichtung der Kontaktwalze (9) aus der Stellung im 6h-Bereich in die 12h-Stellung der Anwickelstation (7) schwenkbar, wobei zumindest eine Führungsrolle (12) der Schneideinrichtung (11) die Kunststoffolie (2), eine Schlaufe (14) bildend, mitnimmt,
Machine for winding a web-shaped plastic film ( 2 ) continuously tapering from a feeder device with the aid of a winding shaft ( 3 ), without interrupting the continuous supply of the plastic film ( 2 ) in the winding station ( 4 ) of the machine ( 1 ) on the winding shaft ( 3 ) Coil ( 5 ) wound to the nominal size is removed together with its winding shaft ( 3 ) from the winding station ( 4 ) and a new winding shaft ( 3 ) is inserted into the winding station ( 7 ) of the machine ( 1 ) in time with the winding process. wound up and after transfer to the winding station ( 4 ) to the coil ( 5 ) with the desired size, - with
a spreader roller ( 8 ) for the incoming plastic film ( 2 ),
a contact roller ( 9 ) for the contact drive of the winding shaft ( 3 ) or the winding shafts ( 3 ) with the wound plastic film ( 2 ) or with the coil ( 5 ) which is formed, which contact roller ( 9 ) optionally with a first direction of rotation or one opposite direction of rotation is drivable,
a winding shaft receiving device ( 10 ) for receiving newly introduced winding shafts ( 3 ) and for the winding process,
a cutting device ( 11 ) for separating the wound coil ( 5 ) from the incoming plastic film ( 2 ) and
a winding station ( 4 ) with a winding device ( 12 ) for winding the plastic film ( 2 ) wound on the winding shaft ( 3 ) into the finished coil ( 5 ),
the combination of the following features being realized,
  • a) the winding station ( 7 ) is located above the contact roller ( 9 ) in the area of a 12 hour position, the winding station ( 4 ) is located lower than the winding station ( 7 ) in the area of a 9 hour position,
  • b) the winding shaft receiving device ( 10 ) is also designed as a transfer device for the transfer of a winding shaft ( 3 ) with a wrapped plastic film ( 2 ) to the winding station ( 4 ) and from the 12 h position to the 9 h position and furthermore can be pivoted further into the region of a 6 h position about the geometric axis of the contact roller ( 9 ),
  • c) if the contact roller ( 9 ) rotates with its first direction of rotation during the winding-up process, the plastic film ( 2 ) is fed to the contact roller ( 9 ) in the area or over the 12- hour position and removed on the 9- hour side, the winding shaft receiving device ( 10 ) is inoperative in the 6 h position,
  • d) rotates the contact roller ( 9 ) during the winding process with its opposite direction of rotation, the plastic film ( 2 ) in the area or over the 6 h position of the contact roller ( 9 ) is fed and removed 9 h side, whereby the winding shaft receiving device ( 10 ) is in the 6 h position,
  • e) the cutting device ( 11 ) is connected to the winding shaft receiving device ( 10 ) and is arranged in the direction of the first direction of rotation behind the winding shaft receiving device ( 10 ), it has a cutting knife,
  • f) rotates the contact roller ( 9 ) according to feature c), so for the purpose of inserting a new winding shaft ( 3 ) the winding shaft receiving device ( 10 ) with the cutting device ( 11 ) from the position in the 6 h range in the same direction as the first direction of rotation the contact roller ( 9 ) can be pivoted into the 12 h position of the winding station ( 7 ), at least one guide roller ( 12 ) of the cutting device ( 11 ) being pushed between the loop-free plastic film ( 2 ) and the contact roller ( 9 ),
  • g) rotates the contact roller ( 9 ) according to feature d), so for the purpose of inserting a new winding shaft ( 3 ) the winding shaft receiving device ( 10 ) with the cutting device ( 11 ) in the same direction with the opposite direction of rotation of the contact roller ( 9 ) from the position can be swiveled in the 6 h range to the 12 h position of the winding station ( 7 ), at least one guide roller ( 12 ) of the cutting device ( 11 ) taking the plastic film ( 2 ) forming a loop ( 14 ) with it,
wobei ein Hebel/Kurvenscheiben-Getriebe (16) angeordnet ist, welches die Wickelwelle (3) mit dem angewickelten Coil (5) im Bereich der Aufwickelstation (4) aus der Wickelwellenaufnahmevorrichtung (10) freigibt und wobei zum Zwecke der Abgabe einer Wickelwelle (3) mit Coil (5) aus der Aufwickelstation (4) eine angetriebene Hilfskontaktwalze (15) vorgesehen und das Coil (5) anlegbar ist.A lever / cam disk gear ( 16 ) is arranged, which releases the winding shaft ( 3 ) with the wound coil ( 5 ) in the area of the winding station ( 4 ) from the winding shaft receiving device ( 10 ), and for the purpose of dispensing a winding shaft ( 3 ) with coil ( 5 ) from the winding station ( 4 ) a driven auxiliary contact roller ( 15 ) is provided and the coil ( 5 ) can be put on.
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