EP0300220A2

EP0300220A2 - Winding method for winding material fed without interruption on the several winding cores, as well as two-drum winder

Info

Publication number: EP0300220A2
Application number: EP88110004A
Authority: EP
Inventors: Udo Dipl.-Ing. Welschlau; Uwe Melching
Original assignee: Thimm KG
Current assignee: Thimm KG
Priority date: 1987-07-18
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1989-01-25
Anticipated expiration: 2008-06-23
Also published as: EP0300220B1; DE3723827C2; ATE75697T1; DE3870740D1; DE3723827A1; EP0300220A3; GR3004514T3; ES2031555T3; US4988051A

Abstract

A method for winding material 11 fed without interruption onto several winding cores 7, in particular on printing machines, makes use of a two-drum winder having two bearing drums 3, 4 and in the support 14 of which the winding material 11 is wound on a winding core 7 to form a roll 13 and is at the same time supported by a loading drum 8. The winding material 11 is firstly wound onto winding core 7 lying on the two bearing drums 3, 4 of the two-drum winder until the roll 13 has a weight which is sufficient for pressing against a supporting drum 21 of a Pope-type winder 20. The roll 13 is taken by a pivoting device 23 from the support 14 of the drum winder and is transferred by means of the second supporting drum 4 to the supporting drum 21 of the Pope-type winder 20 and is ready-wound there until the envisaged final diameter of the roll is achieved. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufwickeln von ohne Unterbrechung zugeführtem Wickelgut auf mehrere Wickelkerne, insbesondere an Druckmaschinen, mit einem zwei Tragwalzen aufweisenden Doppeltragwalzenroller, in dessen Auflager das Wickelgut auf einem Wickelkern zu einer Rolle aufgewickelt und dabei von einer Belastungswalze abgestützt wird. Die Erfindung bezieht sich auch auf einen Doppeltragwalzenroller zur Aufwicklung von ohne Unterbrechung zugeführtem Wickelgut auf mehrere Wickelkerne, mit zwei angetriebenen Tragwalzen, die ein Auflager für jede sich aus Wickelkern und Wickelgut bildende Rolle bilden, und einer vertikal über dem Auflager geführten Belastungswalze sowie mit einer Zuführeinrichtung für die Wickelkerne, einer Abführeinrichtung für die Rollen und einer Schneideinrichtung zum Durchtrennen des Wickelguts. Die Erfindung wird insbesondere am Ende von Druckmaschinen eingesetzt, die passergenau arbeiten müssen und bei denen es weiterhin auf ein kantengerades Aufwickeln ankommt.The invention relates to a method for winding wound material supplied without interruption onto a plurality of winding cores, in particular on printing machines, with a double carrier roller having two support rollers, in the support of which the material to be wound is wound on a winding core into a roll and is thereby supported by a loading roller. The invention also relates to a double carrier roller for winding wound material supplied without interruption on a plurality of winding cores, with two driven carrier rollers which form a support for each roll formed from the winding core and the material to be wound, and a load roller guided vertically above the support and with a feed device for the winding cores, a removal device for the rolls and a cutting device for cutting through the winding material. The invention is used in particular at the end of printing presses which have to work in register and where it is still a matter of straight winding.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art und ein entsprechender Doppeltragwalzenroller ist aus der US-PS 2 989 262 bekannt. Zwei in horizontaler Richtung benachbart gelagerte angetriebene Tragwalzen bilden miteinander ein Auflager für einen Wickelkern, der wiederum in senkrechter Richtung von einer Belastungswalze im Auflager angepreßt wird. Das bahnförmig, kontinuierlich, d. h. ohne Unterbrechung, herangeführte Wickelgut wird nacheinander auf Wickelkerne aufgewickelt, wobei letztendlich entsprechende Rollen entstehen. Es ist auf der einen Seite des Doppeltragwalzenrollers eine Zuführeinrichtung für die Wickelkerne und auf der anderen Seite eine Abführeinrichtung für die fertigen Rollen vorgesehen. In dem Spalt zwischen den beiden Tragwalzen ist eine messerförmige Schneideinrichtung bewegbar gelagert, mit deren Hilfe die Bahn des Wickelguts von unten nach oben durchtrennt werden kann, um auf diese Art und Weise das Ende des Wickelguts auf einer Rolle und den Anfang des Wickelguts auf dem nächstfolgenden Wickelkern zu bilden. Die Anordnung der Schneideinrichtung in dem Spalt zwischen den beiden Tragwalzen erfordert einen gewissen Platz, so daß die Tragwalzen selbst mit ihren Achsen weiter voneinander entfernt angeordnet werden müssen, als dies an sich aufgrund ihrer Durchmesserausbildung erforderlich wäre. Dies wiederum führt dazu, daß die Wickelkern eine gewisse Mindestgröße in ihrem Durchmesser aufweisen müssen, so daß kleinere Wickelkerne nicht verwendet werden können. Ein solcher Tragwalzenroller erbringt jedoch eine gute Abstützung der Rolle auf den Tragwalzen. Durch die Belastungswalze ist auch bei kleinen Wickeldurchmessern eine nachezu konstante Bahnspannung einstellbar, da die Belastungswalze individuell be- und entlastet werden kann. Ein solcher Tragwalzenroller zeichnet sich auch dadurch aus, daß die Bahn des Wickelguts kantengenau aufgewickelt wird. Der Wechsel einer fertig gewickelten Rolle und der Einsatz eines neuen Wickelkerns bereiten jedoch gewisse Schwierigkeiten. Infolge der konstanten Bahnspannungsverhältnisse kann ein solcher Doppeltragwalzenroller jedoch nicht nur bei einfachen Aufgaben des flächenförmigen Einfärbens oder der Beschichtung von Wickelgut eingesetzt werden, sondern infolge der sehr guten Bahnspannungsverhältnisse auch bei Druckmaschinen.A method of the type mentioned at the beginning and a corresponding double carrier roller roller is known from US Pat. No. 2,989,262. Two driven support rollers mounted adjacent to each other in the horizontal direction form a support for a winding core, which in turn is pressed in the vertical direction by a loading roller in the support. The strip-like, continuously, ie without interruption, wound material is wound up one after the other onto winding cores, with the corresponding rolls ultimately being produced. It is a feed device for the winding cores on one side of the double carrier roller roller and on the other A discharge device is provided for the finished rolls. In the gap between the two support rollers, a knife-shaped cutting device is movably mounted, with the aid of which the web of the winding material can be severed from bottom to top, in order in this way the end of the winding material on a roll and the beginning of the winding material on the next one Form winding core. The arrangement of the cutting device in the gap between the two support rollers requires a certain amount of space, so that the support rollers themselves must be arranged with their axes further apart than would be necessary due to their diameter. This in turn means that the winding core must have a certain minimum size in its diameter, so that smaller winding cores cannot be used. However, such a support roller roller provides good support for the roller on the support rollers. Due to the loading roller, a constant web tension can be set even with small winding diameters, since the loading roller can be loaded and unloaded individually. Such a roller roller is also characterized in that the web of the material to be wound is wound up to the edge. However, changing a completely wound roll and using a new winding core present certain difficulties. As a result of the constant web tension ratios, such a double carrier roller roller can not only be used for simple tasks of sheet-like coloring or coating of winding material, but also due to the very good web tension ratios in printing machines.

Auch die DE-OS 32 16 399 zeigt einen Doppeltragwalzenroller, bei dem die beiden Tragwalzen ebenfalls in erheblicher Entfernung voneinander angeordnet sind. Dies ist deshalb erforderlich, weil die Zuführeinrichtung für Wickelkerne von unten durch den Spalt zwischen den beiden Tragwalzen nach oben hindurchgeführt wird, um den Wickelvorgang auf einem neuen Wickelkern zu beginnen. Es ist auch möglich, den beiden Tragwalzen noch eine dritte Tragwalze nachzuschalten und die Zuführeinrichtung für die Wickelkerne durch den Spalt zwischen der zweiten und der dritten Tragwalze hindurchgreifen zu lassen. Aber auch hierbei ergeben sich eingeschränkte geometrische Verhältnisse, so daß auch hier die Wickelkerne einen Mindestdurchmesser nicht unterschreiten dürfen. Auch bereitet das Aufwickeln des Wickelguts zu Anfang des sich bildenden Durchmessers der Rolle und der Einsatz der Belastungswalze zu diesem Zeitpunkt Schwierigkeiten.DE-OS 32 16 399 also shows a double carrier roller in which the two carrier rollers are also arranged at a considerable distance from one another. This is necessary because the feed device for winding cores is passed upwards from below through the gap between the two support rollers in order to start the winding process on a new winding core. It is also possible to add a third support roller to the two support rollers to connect and allow the feed device for the winding cores to reach through the gap between the second and the third support roller. But here, too, there are limited geometrical relationships, so that here too the winding cores must not be less than a minimum diameter. It is also difficult to wind up the winding material at the beginning of the diameter of the roll that is being formed and to use the loading roller at this time.

Andererseits sind sogenannte Pope-Roller bekannt, die im wesentlichen aus einer angetriebenen Abstützwalze und einer Schwenkeinrichtung mit Aufnahmeteil für die Lager des Wickelkerns bestehen. Dabei wird also die sich bildende Rolle nicht auf zwei Tragwalzen wie bei einem Doppeltragwalzenroller, sondern angelehnt an die Abstützwalze während des Aufwickelvorgangs geführt, wobei sich in der Regel nur ein Teil der Gewichtskaft der Rolle auf der Abstützwalze abstützt. Die Schwenkvorrichtung ist um eine neben der Achse der Abstützwalze gelagerte Schwenkachse schwenkbar und dient dazu, eine fertige Rolle auszuheben und abzuführen. Solche Pope-Roller werden im wesentlichen in der Papierindustrie eingesetzt, und zwar bei der Herstellung des Papiers und seiner Weiterverarbeitung, z. B. wenn bahnförmiges Material eingefärbt, beschichtet, kaschiert oder in ähnlicher Weise behandelt werden muß, wenn es also auf eine passergenaue Bearbeitung nicht ankommt. Der große Vorteil dieser Gattung von Aufwickeleinrichtungen besteht in dem problemlosen Wechsel zwischen Rolle und neuem Wickelkern, ohne daß es erforderlich ist, die Zufuhr des Wickelguts zu unterbrechen. Jedoch treten in Verbindung mit Druckmaschinen, die passergenau arbeiten müssen, eine Reihe schwerwiegender Nachteile auf. So lassen sich die Spannungsverhältnisse der Bahn des Wickelguts nur schwierig unter Kontrolle bringen. Auch die Abstützung und Anpressung der Rolle auf der Abstützwalze ist schlecht und unkontrolliert, insbesondere bei kleinen Wickelkerndurchmessern, etwa in der Größenordnung von 100 mm und bei großen Arbeitsbreiten, beispielsweise in einer Größenordnung von 2,5 m und größer. Bei einer derartigen Bahn des Wickelguts spielen auch die Durchbiegungsverhältnisse am Wickelkern bereits eine erhebliche Rolle und es entstehen während des Aufwickelns, insbesondere bei kleinen Durchmesser, nach rückwärts, also in die stromaufliegende Druckmaschine hineinreichend Bahnspannungsstöße, die sich bis zum Auftreten von Registerfehlern in der Druckmaschine auswirken können. Außerdem läßt sich oft das Auftreten von Quetschfalten zu Beginn einer Rolle schwerlich vermeiden; deshalb müssen Wickelkerne mit prinzipiell größerem Durchmesser als bei einem Doppeltragwalzenroller eingesetzt werden. Zu Anfang eines Aufwickelvorgangs herrschen wechselnde Bahnspannungsverhältnisse. Die Bahnspannung ist bis in den Bereich großer Rollendurchmesser hinein weniger gut kontrollierbar.On the other hand, so-called Pope-Rollers are known, which essentially consist of a driven support roller and a swivel device with a receiving part for the bearings of the winding core. In this case, the roll forming is not guided on two support rollers as in a double support roller, but based on the support roller during the winding-up process, generally only a part of the weight of the roller being supported on the support roller. The swivel device can be swiveled about a swivel axis mounted next to the axis of the support roller and serves to lift and remove a finished roll. Such Pope-Roller are mainly used in the paper industry, specifically in the manufacture of paper and its further processing, e.g. B. if sheet-like material has to be colored, coated, laminated or treated in a similar way, so if it is not a question of accurate registration. The great advantage of this type of winding device is the easy change between reel and new winding core, without it being necessary to interrupt the supply of the winding material. However, there are a number of serious disadvantages associated with printing presses that have to work in registration. This makes it difficult to control the tension of the web of the winding material. The support and pressure of the roll on the support roller is poor and uncontrolled, especially with small winding core diameters, for example in the order of 100 mm and with large ones Working widths, for example in the order of 2.5 m and larger. With such a path of the material to be wound, the deflection conditions at the winding core already play a significant role, and during the winding, especially with a small diameter, backwards, that is, into the upstream printing press there are sufficient web tension surges which have an effect until register errors occur in the printing press can. In addition, it is often difficult to avoid the appearance of pinch folds at the beginning of a roll; That is why winding cores with a larger diameter than a double carrier roller have to be used. At the beginning of a winding process, changing web tension conditions prevail. The web tension is less easy to control up to the area of large roll diameters.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem typischen Tragwalzenroller mit nahe beieinander angeordneten Tragwalzen ein Verfahren und einen Doppeltragwalzenroller aufzuzeigen, mit dem es möglich ist, weitgehend konstante Bahnspannungsverhältnisse zu realisieren, automatisch, d. h. ohne Unterbrechung des zugeführten Wickelguts, zu arbeiten, dabei einen problemlosen Wechsel zu ermöglichen und kantengenau aufzuwickeln.The invention is based on the object, starting from a typical support roller with support rollers arranged close to one another, to show a method and a double support roller with which it is possible to achieve largely constant web tension conditions, automatically, i. H. to work without interruption of the supplied winding material, to enable a problem-free change and to wind up with exact edges.

Erfindungsgemäß wird dies bei dem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß das Wickelgut zunächst auf einen auf den beiden Tragwalzen des Doppeltragwalzenrollers aufliegenden Wickelkern solange aufgewickelt wird, bis die Rolle ein für die Anpressung an einer Abstützwalze eines Pope-Rollers ausreichendes Gewicht aufweist, daß die Rolle mit einer Schwenkeinrichtung von dem Auflager des Doppeltragwalzenrollers übernommen und über die zweite Tragwalze auf die Abstützwalze des Pope-Rollers verlagert und dort bis zum Erreichen des vorgesehenen Enddurchmessers der Rolle fertiggewickelt wird. Durch dieses Verfahren werden die Vorteile des Doppeltragwalzenrollers und des Pope-Rollers miteinander verknüpft, ohne zugleich die jeweils auftretenden Nachteile in Kauf nehmen zu müssen. So beginnt der Aufwickelvorgang auf den Tragwalzen des Doppeltragwalzenrollers und unter Einsatz der Belastungswalze, so daß von Anfang an die Wicklung eines harten Kerns ermöglicht, der Voraussetzung dafür ist, daß beim Weiterwickeln keine Teleskopierung auftritt. Außerdem sollen von Anfang an konstante Bahnspannungsverhältnisse geschaffen werden. Dabei bietet die Belastungswalze auch noch die Möglichkeit, die Anpressung individuell ein- oder beidseitig - je nach den Erfordernissen - einzustellen. Die Flächenpressung ergibt sich aus den beiden Anlagebereichen an beiden Tragwalzen. Erst wenn die Rolle ein entsprechendes Gewicht aufweist, wird die Anpressung über die Belastungswalze aufgehoben und die Rolle dann auf den Pope-Roller übernommen und bis zum vorgesehenen Enddurchmesser dort fertiggewickelt. Zu diesem Zeitpunkt ist aber das Gewicht der Rolle bereits so groß, daß die Abstützkraft auf der Abstützwalze des Pope-Rollers ausreicht, um mit konstanten Bahnspannungsverhältnissen und hartem Kern passergenau und ohne Registerfehler arbeiten zu können. Gleichzeitig wird damit der besondere Vorteil erreicht, daß der Doppeltragwalzenroller in dem Seitenteil des Aufwickelvorgangs gleichsam wieder frei wird, und zwar für einen längeren Zeitraum, so daß es problemlos möglich ist, einen neuen Wickelkern vorzubereiten, zu positionieren und ihn dann beim fliegenden Rollenwechsel wickelbereit zur Verfügung zu haben. Nach der Übernahme der Rolle durch den Pope-Roller kann bereits ein neuer Wickelkern wickelbereit gemacht und beim Erreichen des vorgesehenen Enddurchmessers der vorangehend gewickelten Rolle in das Auflager der Tragwalzen des Doppeltragwalzenrollers bei Weiterlauf der Wickelbahn abgesenkt werden, wobei gleichzeitig die Bahn des Wickelguts zwischen der zweiten Tragwalze und der Abstützwalze durchtrennt wird. Es ergeben sich dabei eindeutige geometrische Verhältnisse und es steht ausreichend Zeit zur Verfügung, um den Rollenwechsel problemlos durchzuführen.According to the invention, this is achieved in the method of the type described in the introduction in that the material to be wound is first wound onto a winding core resting on the two support rollers of the double support roller roller until the roller has a weight sufficient for pressing against a support roller of a pope roller that the roll is taken from the support of the double carrier roller with a swivel device and transferred to the support roller of the Pope roller via the second carrier roller and is finished wound there until the intended final diameter of the roller is reached. Through this process, the advantages of the double carrier roller roller and the Pope roller together linked without having to accept the disadvantages that arise in each case. This is how the winding process begins on the support rollers of the double support roller roller and using the loading roller, so that from the start it is possible to wind a hard core, provided that there is no telescoping during further winding. In addition, constant web tension conditions should be created from the start. The load roller also offers the option of individually adjusting the pressure on one or both sides - depending on the requirements. The surface pressure results from the two contact areas on both support rollers. Only when the roll has a corresponding weight is the pressure released via the loading roller and the roll is then transferred to the Pope-Roller and finished there until the intended final diameter. At this point, however, the weight of the roll is already so great that the support force on the support roller of the Pope-Roller is sufficient to be able to work with constant web tension conditions and a hard core, register-accurate and without register errors. At the same time, the special advantage is achieved that the double carrier roller reel is free in the side part of the winding process, for a longer period of time, so that it is easily possible to prepare a new winding core, to position it and then ready to wrap it during the flying reel change To have available. After the roll has been taken over by the Pope-Roller, a new winding core can be made ready for winding and, when the intended final diameter of the previously wound roll has been reached, can be lowered into the support of the support rollers of the double support roller roller as the winding path continues, at the same time the path of the winding material between the second Carrier roller and the support roller is severed. This results in clear geometrical relationships and there is sufficient time to carry out the roll change without any problems.

Mit der Schwenkeinrichtung des Pope-Rollers kann zugleich die fertiggewickelte Rolle abgeführt, danach ein Wickelkern aufgenommen und in einer Zwischenstation an dem Doppeltragwalzenroller abgelegt werden und darauf die auf den Tragwalzen gewickelte Rolle übernommen und auf die Abstützwalze des Pope-Rollers geschwenkt werden. Der Schwenkvorgang der Schwenkeinrichtung des Pope-Rollers wird also in jeder Bewegungsphase genutzt und für die vielfältigen angegebenen Funktionen eingesetzt. Eine gesonderte Transportvorrichtung und deren Steuerung wird damit entbehrlich.With the swivel mechanism of the Pope-Roller, the finished wound roll can be removed at the same time, then a winding core can be picked up and placed in an intermediate station on the double support roller reel and the roll wound on the support rollers can then be taken over and swiveled onto the support roller of the Pope-Roller. The swiveling process of the swiveling device of the Pope-Roller is used in every movement phase and used for the various functions specified. A separate transport device and its control is therefore unnecessary.

Die Bahn des Wickelguts kann in der Bewegung von oben nach unten durchtrennt werden, so daß die Bewegungsrichtungen des Absenkens eines neuen Wickelkerns in das Auflager an den beiden Tragwalzen und die Bewegungsrichtung der messerartigen Schneideinrichtung übereinstimmen. Dabei ist eine sehr genaue zeitliche Abstimmung zwischen beiden Bewegungen ohne Weiteres möglich und es ergibt sich der Vorteil, daß die Tragwalzen des Doppeltragwalzenrollers relativ nahe beieinander angeordnet werden können, woraus wiederum der Vorteil resultiert, daß auch Wickelkerne mit relativ kleinem Durchmesser eingesetzt werden können, und dies auch bei großen Arbeitsbreiten. Schließlich kann auch die Abstützwalze des Pope-Rollers sehr nahe an die zweite Tragwalze des Doppeltragwalzenrollers herangerückt werden, wodurch die gesamte Vorrichtung eine kurze Bauweise erhält und zudem der Übernahmevorgang der Rolle zwischen dem Doppeltragwalzenroller und dem Pope-Roller nur eine kurze Zeit in Anspruch nimmt und dabei nur kleine Wege überbrückt werden müssen.The path of the winding material can be cut in the movement from top to bottom, so that the directions of movement of the lowering of a new winding core into the support on the two support rollers and the direction of movement of the knife-like cutting device match. A very precise timing between the two movements is easily possible and there is the advantage that the support rollers of the double support roller roller can be arranged relatively close together, which in turn results in the advantage that winding cores with a relatively small diameter can be used, and even with large working widths. Finally, the support roller of the Pope-Roller can be moved very close to the second support roller of the double carrier roller roller, which gives the entire device a short construction and also the takeover process of the roller between the double carrier roller roller and the Pope roller takes only a short time and only small paths need to be bridged.

Der Doppeltragwalzenroller der eingangs beschriebenen Art kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß hinter den beiden Tragwalzen ein Pope-Roller mit einer eigenen Abstützwalze und eigener Schwenkeinrichtung vorgesehen ist, daß die Abstützwalze einen größeren Durchmesser als die Tragwalzen aufweist, und daß die Schwenkeinrichtung um die Achse der Abstützwalze schwenkbar angeordnet ist. Damit wird eine Kombination eines Doppeltragwalzenrollers mit einem Pope-Roller geschaffen, wobei die Tragwalzen des Doppeltragwalzenrollers und die Abstützwalze des Pope-Rollers unmittelbar aufeinanderfolgend nahe beieinander angeordnet werden können. Die Tragwalzen des Doppeltragwalzenrollers können vorteilhaft einen vergleichsweise kleinen Durchmesser aufweisen, während andererseits unabhängig davon der Durchmesser der Abstützwalze vorteilhaft groß, jedenfalls größer als der Durchmesser der Tragwalzen, gewählt werden kann. Trotzdem lassen sich die Tragwalzen und die Abstützwalzen unmittelbar benachbart zueinander anordnen. Durch diese Gestaltung wird auch erreicht, daß die Größe der Kontaktflächen und die Flächenpressung in den Kontaktbereichen weitgehend günstig gestaltet wird, so daß Bahnspannungsstöße nicht auftreten. Damit wird die Vorrichtung insbesondere zur Anwendung in Druckmaschinen geeignet, die passergenau arbeiten müssen. Für kleine Rollendurchmesser werden die Vorteile - gute Anfangswickelhärte und konstante Bahnspannung - des Doppeltragwalzenrollers voll in Anspruch genommen, während bei großen Rollendurchmessern die Gewichtskomponente der Rolle für den weiteren Aufwickelvorgang auf dem Pope-Roller ausreicht. Damit erhält die Rolle ein kantengenaues Aussehen und die Bahnspannung wird in allen Aufwickelphasen im wesentlichen konstant gehalten.The double carrier roller of the type described in the introduction is characterized in that behind the two carrier rollers a Pope roller is provided with its own support roller and its own pivoting device, that the support roller has a larger diameter than the carrier rollers, and that the pivoting device about the axis of the support roller is pivotally arranged. So that will created a combination of a double carrier roller with a Pope roller, wherein the carrier rollers of the double carrier roller and the support roller of the Pope roller can be arranged in immediate succession close to each other. The support rollers of the double support roller roller can advantageously have a comparatively small diameter, while on the other hand, regardless of this, the diameter of the support roller can advantageously be chosen to be large, in any case larger than the diameter of the support rollers. Nevertheless, the support rollers and the support rollers can be arranged directly adjacent to one another. This design also ensures that the size of the contact areas and the surface pressure in the contact areas are largely inexpensive, so that web tension surges do not occur. The device is therefore particularly suitable for use in printing presses which have to work in register. For small reel diameters, the advantages - good initial winding hardness and constant web tension - of the double carrier roller reel are fully utilized, while with large reel diameters the weight component of the reel is sufficient for the further winding process on the Pope-Reel. This gives the roll an edge-accurate appearance and the web tension is kept essentially constant in all winding phases.

Die Schwenkeinrichtung kann zwei Schwenkarme aufweisen, auf denen Aufnahmeteile für den Wickelkern versch-ieblich angeordnet sind; die Schwenkarme mit den Aufnahmeteilen sind einerseits in den Bereich über den Tragwalzen und andererseits über die Wickelstellung des Pope-Rollers hinaus bis zu einer Ablegestation für die fertiggewickelten Rollen schwenkbar, so daß die Schwenkeinrichtung vielfältige Funktionen erfüllen kann, zu deren Realisierung bisher jeweils gesonderte Vorrichtungsteile erforderlich waren.The swivel device can have two swivel arms on which receiving parts for the winding core are arranged so as to be displaceable; the swivel arms with the receiving parts can be swiveled on the one hand into the area above the support rollers and on the other hand beyond the winding position of the Pope-Roller up to a depositing station for the fully wound rolls, so that the swiveling device can perform a variety of functions which previously required separate device parts for their implementation were.

Der Wickelkern kann im Bereich über den Tragwalzen und/oder im Bereich des Pope-Rollers in axial gesicherten Lagern geführt sein. Auch dies trägt zu einem kantengenauen Aufwickeln bei.The winding core can be guided in axially secured bearings in the area above the support rollers and / or in the area of the Pope-Roller. This also contributes to a precise winding.

Die Schenkvorrichtung des Pope-Rollers kann zugleich als Zuführeinrichtung für die Wickelkerne und als Abführeinrichtung für die Rollen ausgebildet sein. Es versteht sich, daß die Schwenkvorrichtung damit zusätzliche Schwenkwinkel überstreichen muß und eine entsprechende Vorrichtung für die Steuerung dieser Bewegung erforderlich ist. Da aber die Aufnahmeteile an den Schwenkarmen ohnehin in radialer Richtung betätigbar sein müssen, ist der zusätzliche Aufwand gering.The Pope-Roller's delivery device can also be designed as a feed device for the winding cores and as a discharge device for the rolls. It goes without saying that the swivel device must therefore sweep over additional swivel angles and a corresponding device is required to control this movement. However, since the receiving parts on the swivel arms must be operable in the radial direction anyway, the additional effort is low.

Es kann eine Zwischenstation zum Ablegen wickelbereiter Wickelkerne durch die Schwenkvorrichtung vorgesehen sein, aus der die Wickelkerne in das durch die beiden Tragwalzen gebildete Auflager gelangen. Natürlich ist es auch möglich, wickelbereite Wickelkörper auf andere Weise in Position zu bringen. Die vorgeschlagene Ausführungsform ermöglicht es jedoch, den Rollenwechsel vollständig zu automatisieren.An intermediate station for depositing winding cores ready for winding can be provided by the swivel device, from which the winding cores reach the support formed by the two support rollers. Of course, it is also possible to position winding-ready winding bodies in another way. However, the proposed embodiment enables the roll change to be fully automated.

Im Bereich über den beiden Tragwalzen können sich vertikal erstreckende Führungselemente für Aufnahmeklauen am Wickelkern und für die Belastungswalze tragende Lager vorgesehen sein, wobei mit den Lagern der Belastungswalze die Schneideinrichtung zum Durchtrennen des Wickelguts zwischen der zweiten Tragwalze und der Abstützwalze verbunden ist. Damit ist ohne Weiteres die Bewegung der Belastungswalze und der Schneideinrichtung synchronisiert, so daß die Abstimmung dieser beiden Vorgänge aufeinander keinerlei Schwierigkeiten bereitet.In the area above the two support rollers, vertically extending guide elements for receiving claws on the winding core and for bearings bearing the load roller can be provided, the cutting device for severing the winding material between the second support roller and the support roller being connected to the bearings of the load roller. So that the movement of the loading roller and the cutting device is easily synchronized, so that the coordination of these two processes does not pose any difficulties.

Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter beschrieben und erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine schematisierte Seitenansicht der wesentlichen Teile des Doppeltragwalzenrollers mit dem Pope-Roller,
Figuren 2 bis 7 einen Zyklus mit Darstellung der verschiedenen Zwischenstellungen während des Aufwickelns einer Rolle einsschließlich Rollenwechsel und die
Figuren 8 und 9 eine weitere Ausführungsform des Doppeltragwalzenrollers in verschiedenen Zwischenstellungen.

The invention is further described and explained on the basis of a preferred exemplary embodiment. Show it:

FIG. 1 shows a schematic side view of the essential parts of the double carrier roller roller with the Pope roller,
Figures 2 to 7 a cycle showing the various intermediate positions during of winding a roll including roll change and the
Figures 8 and 9, a further embodiment of the double carrier roller in various intermediate positions.

Der Doppeltragwalzenroller weist einen üblichen Maschinenrahmen 1 mit zwei säulenartigen Wänden 2 rechts und links auf, die brückenartig miteinander verbunden bzw. aneinander abgestützt sind. Der Übersichtlichkeit halber ist nur eine Wand 2 dargestellt. Zwischen den beiden Wänden 2 sind zwei Tragwalzen 3 und 4 ortsfest gelagert, die im Sinne der eingezeichneten Pfeile angetrieben werden. Die beiden Wände 2 sind mit sich vertikal erstreckenden Führungselementen 5 versehen, die einmal zur Vertikalführung von Aufnahmeklauen 6 für einen Wickelkern 7 und zum anderen zur Führung einer Belastungswalze 8 dienen. Der Wickelkern 7 weist im einzelnen eine Wickelstange 9 und eine Hülse 10 auf. Die Hülse wird in üblicher Weise an der Wickelstange 9 lösbar befestigt. Die zeichnerische Darstellung dieser Einzelheiten ist sehr vereinfacht, um die Übersichtlichkeit zu wahren. Es versteht sich, daß die Wickelstange 9 nicht direkt in den Aufnahmeklauen 6 gelagert ist, sondern daß hier zusätzliche Lagerelemente vorgesehen sind. Bahnförmiges Wickelgut 11 wird in Richtung eines Pfeils 12 kontinuierlich herangeführt, d. h. ohne Unterbrechung und mit konstanter Geschwindigkeit. Dieses Wickelgut 11 muß auf dem Wickelkern 7 bzw. der Hülse 10 zu einer Rolle 13 aufgewickelt werden. Zu diesem Zweck liegt die Rolle 13 auf einem durch die beiden Tragwalzen 3 und 4 gebildeten Auflager 14 auf, stützt sich also in zwei Punkten ab und wird durch die Tragwalzen 3 und 4 angetrieben. Die Antriebsgeschwindigkeit der Tragwalze 4 kann etwas größer als die Geschwindigkeit der Tragwalze 3 sein, um auch hier Spannung auf das Wickelgut 11 auszuüben. Während des Aufwickelns in dieser Stellung liegt von Anfang an die Belastungswalze 8, die gemäß Pfeil 15 in den Führungselementen 5 vertikal verfahrbar ist, oben auf der Rolle 13 auf; aus Übersichtlichkeitsgründen ist hier die Belastungswalze 8 in ihrer oberen Endstellung, also abgehoben von dem Umfang der Rolle 13, dargestellt. Mit der Lagerung der Belastungswalze 8 sind Ausleger 16 verbunden, die eine messerartige Schneideinrichtung 17 tragen, die sich quer über die Breite der Bahn des Wickelguts 11 erstreckt. Der Maschinenrahmen 1 trägt auch eine Zwischenstation 18 sowie eine Gleitbahn 19. Die Zwischenstation 18 ist zur Aufnahme eines neuen Wickelkerns beim Rollenwechsel bestimmt und so hoch angeordnet, daß eine teilweise bewickelte Rolle 13 unter ihr hindurchtransportiert werden kann. Die Gleitbahn 19 endet relativ zu den Aufnahmeklauen 6 an den Führungselementen 5. In Zuordnung zu den Führungselementen 5 sind verschiebbare Rastebolzen 33 vorgesehen, die zur Aufnahme bzw. Freigabe der Einheit aus Wickelkern 7 und Belastungswalze 8 dienen und über Hydraulikzylinder 34 angetrieben werden. Damit ist ein Doppeltragwalzenroller mit seinen wesentlichen Elementen vorgesehen.The double carrier roller roller has a conventional machine frame 1 with two column-like walls 2 on the right and left, which are connected to one another in a bridge-like manner or are supported on one another. For the sake of clarity, only one wall 2 is shown. Between the two walls 2, two support rollers 3 and 4 are mounted in a fixed position, which are driven in the direction of the arrows shown. The two walls 2 are provided with vertically extending guide elements 5, which are used for the vertical guidance of receiving claws 6 for a winding core 7 and for the guidance of a loading roller 8. The winding core 7 has a winding rod 9 and a sleeve 10 in detail. The sleeve is releasably attached to the winding rod 9 in the usual manner. The graphic representation of these details is very simplified in order to maintain clarity. It goes without saying that the winding rod 9 is not mounted directly in the receiving claws 6, but that additional bearing elements are provided here. Web-like winding material 11 is continuously fed in the direction of an arrow 12, ie without interruption and at a constant speed. This winding material 11 must be wound up on the winding core 7 or the sleeve 10 to form a roll 13. For this purpose, the roller 13 rests on a support 14 formed by the two support rollers 3 and 4, is therefore supported in two points and is driven by the support rollers 3 and 4. The drive speed of the support roller 4 can be somewhat greater than the speed of the support roller 3 in order to exert tension on the winding material 11 here as well. While winding up in this Position is from the start the loading roller 8, which is vertically movable in the guide elements 5 according to arrow 15, on top of the roller 13; For reasons of clarity, the loading roller 8 is shown here in its upper end position, that is to say raised from the circumference of the roller 13. Booms 16 are connected to the bearing of the loading roller 8 and carry a knife-like cutting device 17 which extends across the width of the web of the winding material 11. The machine frame 1 also carries an intermediate station 18 and a slideway 19. The intermediate station 18 is intended to receive a new winding core when changing the reel and is arranged so high that a partially wound reel 13 can be transported under it. The slideway 19 ends relative to the receiving claws 6 on the guide elements 5. In association with the guide elements 5, displaceable locking bolts 33 are provided which serve to receive or release the unit consisting of winding core 7 and loading roller 8 and are driven by hydraulic cylinders 34. A double carrier roller with its essential elements is thus provided.

Dem Doppeltragwalzenroller ist ein Pope-Roller 20 nachgeschaltet, der eine Abstützwalze 21 aufweist, die ebenso wie die Tragwalzen 3 und 4 ortsfest, aber angetrieben am Maschinenrahmen 1 gelagert ist. Die Abstützwalze 21 weist einen wesentlich größeren Durchmesser auf als die Tragwalzen 3 und 4. Die Walzen 3, 4, 21 sind so angeordnet, daß sie sich tangential an eine gemeinsame horizontale Ebene von unten anlagern. Andererseits sind die Lager dieser drei Walzen so nahe aneinandergerückt, daß lediglich die für die Drehbewegung der Walzen erforderlichen Spalte zwischen den Walzen gebildet werden. Dies ermöglicht es, auch vergleichsweise kleine Hülsendurchmesser einzusetzen. Die Abstützwalze 21 wird gemäß Pfeil 22 angetrieben. Der Pope-Roller 20 weist darüberhinaus als wesentliches Element eine Schwenkeinrichtung 23 auf, die um eine Achse 24 schwenkbar ist, welche zugleich die Drehachse der Abstützwalze 21 bildet. Im einzelnen sind im Rahmen der Schwenkeinrichtung 23 zwei Schwenkarme 25 vorgesehen, die rechts und links am Maschinenrahmen 1 gelagert sind. Auf jedem Schwenkarm 25 ist ein Aufnahmeteil 26 verschiebbar in Richtung eines Doppelpfeils 27 geführt. Für die Relativbewegung der Aufnahmeteile 26 gegenüber den Schwenkarmen 25 sind je eine Kolbenzylindereinheit 28 auf jedem Schwenkarm 25 gelagert. Auch die beiden Aufnahmeteile 26 sind ähnlich wie die Aufnahmeklauen 6 zur Aufnahme eines Wickelkerns 7 bzw. der Wickelstange 9 ausgebildet, wobei auch hier aus Übersichtlichkeitsgründen zwischengeschaltete Lager, Klemmeinrichtungen u. dgl. weggelassen sind. Die Aufnahmeteile 26 sind vermittels der Schwenkarme 25 um die Achse 24 schwenkbar, und zwar nach beiden Richtungen, wie durch einen Doppelpfeil 29 angedeutet.The double carrier roller roller is followed by a Pope roller 20 which has a support roller 21 which, like the carrier rollers 3 and 4, is mounted on the machine frame 1 in a stationary but driven manner. The support roller 21 has a much larger diameter than the support rollers 3 and 4. The rollers 3, 4, 21 are arranged so that they are tangent to a common horizontal plane from below. On the other hand, the bearings of these three rollers are so close together that only the gaps required for the rotary movement of the rollers are formed between the rollers. This makes it possible to use comparatively small sleeve diameters. The support roller 21 is driven according to arrow 22. The Pope-Roller 20 also has, as an essential element, a pivoting device 23 which can be pivoted about an axis 24, which at the same time is the axis of rotation of the Support roller 21 forms. In detail, two swivel arms 25 are provided in the frame of the swivel device 23, which are mounted on the right and left of the machine frame 1. On each swivel arm 25, a receiving part 26 is slidably guided in the direction of a double arrow 27. For the relative movement of the receiving parts 26 with respect to the swivel arms 25, a piston-cylinder unit 28 is mounted on each swivel arm 25. The two receiving parts 26 are similar to the receiving claws 6 for receiving a winding core 7 or the winding rod 9, with intermediate bearings, clamping devices and. Like. are omitted. The receiving parts 26 can be pivoted about the axis 24 by means of the swivel arms 25, specifically in both directions, as indicated by a double arrow 29.

Es ist eine Aufnahme- und Transporteinrichtung 30 für fertig gewickelte Rollen 13 vorgesehen, die Aufnahmeelemente 31 aufweist, die gemäß Doppelpfeil 32 höhenveränderlich angeordnet sind. Die Aufnahme- und Transporteinrichtung 30 kann als verfahrbarer Schlitten o. dgl. ausgebildet sein. Sie dient zur Aufnahme der fertig gewickelten Rolle und zum Abtransport.A pick-up and transport device 30 for finished wound rolls 13 is provided, which has pick-up elements 31, which are arranged according to the double arrow 32 to change the height. The receiving and transport device 30 can be designed as a movable carriage or the like. It is used to take up the finished wound roll and to transport it away.

Der Ablauf des Aufwickelverfahrens wird anhand der Figuren 2 bis 7 verdeutlicht, die stark schematisiert sind, so daß die wesentlichen Schritte besser erkennbar werden. Das bahnförmige Wickelgut 11 wird gemäß Figur 2 kontinuierlich zugeführt und gelangt über nicht näher bezeichnete Umlenkwalzen zu den Tragwalzen 3 und 4 und wird hier auf der Hülse 10 des Wickelkerns 7 zu der Rolle 13 aufgewickelt. Der Durchmesser der Rolle 13 möge beispielsweise bis zum halben vorgesehenen Enddurchmesser angewachsen sein. Während dieses Aufwickelvorgangs drückt die Belastungswalze 8 die Rolle 13 gegen die beiden Tragwalzen 3 und 4 an, was insbesondere zum Wickelbeginn erforderlich ist. Ein neuer Wickelkern 7, bestehend aus Wickelstange 9 und Hülse 10, ist einlegebereit vorbereitet, d. h. auf einer Mantellinie der Hülse 10 mit einem Klebestreifen versehen und so in die Aufnahmeteile 26 der Schwenkeinrichtung 23 eingesetzt. Die Schwenkeinrichtung 23 des Pope-Rollers 20 fungiert hier als Transporteinrichtung für den Wickelkern 7.The course of the winding process is illustrated with the aid of FIGS. 2 to 7, which are highly schematic, so that the essential steps can be better recognized. The web-like winding material 11 is fed continuously according to FIG. 2 and reaches the support rollers 3 and 4 via deflection rollers (not specified in more detail) and is wound here on the sleeve 10 of the winding core 7 to form the roll 13. The diameter of the roller 13 may have increased, for example, up to half the final diameter. During this winding process, the loading roller 8 presses the roller 13 against the two support rollers 3 and 4, which is particularly necessary at the start of the winding. A new winding core 7, consisting of winding rod 9 and sleeve 10 is prepared ready for insertion, ie provided with an adhesive strip on a surface line of the sleeve 10 and thus inserted into the receiving parts 26 of the swivel device 23. The pivoting device 23 of the Pope-Roller 20 functions here as a transport device for the winding core 7.

Wie Figur 3 erkennen läßt, wurde die Schwenkvorrichtung 23 im Uhrzeigersinn verschwenkt und die Aufnahmeteile 26 ausgefahren, so daß der neue Wickelkern 7 in der Zwischenstation 18 abgelegt wird. Anschließend werden die Aufnahmeteile 26 radial an den Schwenkarmen 25 einfahren und unter die Wickelstange 9 der Rolle 13 gebracht (Fig. 4), wobei sie die Wickelstange 9 bzw. die Rolle 13 übernehmen und unter Fortsetzung des Aufwickelvorgangs über die Tragwalze 4 hinweg befördern, bis die Rolle 13 auf der Abstützwalze 21 aufsetzt. Es versteht sich, daß vor der Übernahme der Rolle 13 die Belastungswalze 8 angehoben worden ist. Diese kann beispielsweise in ihrer obere Endlage, wie dies in Figur 1 dargestellt ist, verfahren worden sein. Die Schwenkbewegung der Schwenkarme 25 gegen den Uhrzeigersinn wird fortgesetzt, wobei die Rolle 13 unter der Zwischenstation 18 hindurchtritt, und zwar solange, bis die Rolle schräg oberhalb der Abstützwalze 21 zu liegen kommt, wie dies Figur 5 zeigt. Während dieser Transportbewegung wird der Aufwickelvorgang ebenfalls fortgesetzt, weil ja auch das Wickelgut 11 weiterhin zugeführt wird. Sobald die Rolle 13 gleichsam von dem Pope-Roller 20 gemäß Figure 5 übernommen worden ist, erfolgt der Transport des neuen Wickelkerns 7 aus der Zwischenstation 18 über die Gleitbahn 19 abwärts bis in die Aufnahmeklauen 6 hinein. Zu diesem Zweck muß der Wickelkern 7 an sich nur ausgelöst werden, so daß er an der Gleitbahn 19 herabrutscht. Anschließend wird die Belastungswalze 8 in Kontakt mit der Hülse 10 des neuen, noch unbewickelten Wickelkerns 7 gebracht. Die aus Wickelkern 7 und Belastungswalze 8 gebildete Einheit wird dann auf den durch Hydraulikzylinder 34 rückziehbaren Rastebolzen 33 abgelegt, ohne daß sie zunächst Kontakt mit dem Wickelgut 11 hat (Figur 5). In dieser Stellung wird ausschließlich mit dem Pope-Roller aufgewickelt und der Enddurchmesser der Rolle 13 erreicht. Die Aufteilung des Aufwickelns in den Doppeltragwalzenroller einerseits und den Pope-Roller 20 andererseits kann je nach den gegebenen Verhältnissen erfolgen. So ist es beispielsweise möglich, etwa 50 bis 70 % des Durchmessers der Rolle 13 auf dem Doppeltragwalzenroller zu wickeln und nur den Rest auf dem Pope-Roller 20.As can be seen in FIG. 3, the swiveling device 23 was swiveled clockwise and the receiving parts 26 extended so that the new winding core 7 is deposited in the intermediate station 18. The receiving parts 26 are then moved in radially on the swivel arms 25 and brought under the winding rod 9 of the roller 13 (FIG. 4), taking over the winding rod 9 or the roller 13 and conveying them over the carrying roller 4 while continuing the winding operation until the roller 13 is placed on the support roller 21. It is understood that the load roller 8 has been raised before taking over the roller 13. This can, for example, have been moved in its upper end position, as shown in FIG. 1. The pivoting movement of the pivot arms 25 counterclockwise is continued, with the roller 13 passing under the intermediate station 18, and until the roller comes to lie obliquely above the support roller 21, as shown in FIG. 5. During this transport movement, the winding process is also continued, because the winding material 11 is still being fed. As soon as the roll 13 has been taken over by the Pope-Roller 20 as shown in Figure 5, the new winding core 7 is transported from the intermediate station 18 downwards via the slideway 19 into the receiving claws 6. For this purpose, the winding core 7 only has to be triggered per se so that it slides down on the slideway 19. Then the loading roller 8 is brought into contact with the sleeve 10 of the new, yet unwound winding core 7. The unit formed from the winding core 7 and the loading roller 8 is then placed on the locking bolt 33 which can be retracted by the hydraulic cylinder 34, without first having contact with the winding material 11 (FIG. 5). In this position, only the Pope-Roller is wound up and the final diameter of the roller 13 is reached. The division of the winding into the double carrier roller roller on the one hand and the Pope roller 20 on the other hand can take place depending on the circumstances. For example, it is possible to wind about 50 to 70% of the diameter of the roller 13 on the double carrier roller roller and only the rest on the Pope roller 20.

Ist dann der vorgesehene Enddurchmesser der Rolle 13 erreicht, so wird gemäß Figur 6 die Einheit aus dem neuen Wickelkern 7 und der Belastungswalze 8 mit der Schneideinrichtung 17 durch Betätigung der Hydraulikzylinder 34 und damit Rückzug der Rastebolzen 33 ausgeklinkt, so daß diese herabfallen kann. Auch ein Anpressen mittels Zylindern ist an dieser Stelle möglich. Wichtig ist nur, daß die Schneideinrichtung 17 das bahnförmige Wickelgut zwischen der Tragwalze 4 und der Abstützwalze 21 durchtrennt, und daß der an der Hülze 10 befindliche Klebestreifen den auf diese Art und Weise gebildeten Anfang des bahnförmigen Wickelguts 11 aufnimmt und um den neuen Wickelkern 7 bzw. die Hülse 10 aufwickelt, so daß für eine neue Rolle 13 das Auflager 14 des Doppeltragwalzenrollers entsprechend benutzt wird. Eine nicht dargestellte, von rechts an die Tragwalze 3 angestellte und den neuen Bahnaufgang einklemmende, angetriebene Gummiwalze kann dafür sorgen, daß die Bahnspannung auch unmittelbar nach dem Durchtrennen der Bahn erhalten bleibt.If the intended end diameter of the roller 13 is then reached, the unit consisting of the new winding core 7 and the loading roller 8 with the cutting device 17 is released by actuating the hydraulic cylinders 34 and thus retracting the locking bolts 33, so that the latter can fall down. Pressing using cylinders is also possible at this point. It is only important that the cutting device 17 cuts the web-shaped winding material between the support roller 4 and the support roller 21, and that the adhesive strip located on the sleeve 10 receives the beginning of the web-shaped winding material 11 formed in this way and around the new winding core 7 or the sleeve 10 winds up so that the support 14 of the double carrier roller is used accordingly for a new roll 13. A driven rubber roller, not shown, set from the right to the support roller 3 and clamping the new web entrance, can ensure that the web tension is maintained immediately after the web has been severed.

Gemäß Figur 7 vergrößert sich dann wiederum der Durchmesser der Rolle 13 auf den beiden Tragwalzen 3 und 4, während die vorher gewickelte Rolle 13 nunmehr von den Aufnahmeteilen 26 an den Schwenkarmen 25 durch Verschwenkung der Schwenkarme 25 entgegen dem Uhrzeigersinn in die Aufnahme- und Transporteinrichtung 30 bzw. deren Aufnahmeelemente 31 abgegeben wird. Es versteht sich, daß zu diesem Zweck die Aufnahmeteile 26 etwas ausgefahren werden, so daß die Rolle 13 ihren Kontakt zu der Abstützwalze 21 verliert, wie dies Figur 7 zeigt. Daran anschließend wird wiederum ein neuer Wickelkern 7 eingelegt, wie dies in Figur 2 dargestellt ist.According to FIG. 7, the diameter of the roller 13 on the two support rollers 3 and 4 then increases again, while the previously wound roller 13 now moves from the receiving parts 26 on the swivel arms 25 by pivoting the swivel arms 25 counterclockwise into the Pick-up and transport device 30 or its pick-up elements 31 is delivered. It goes without saying that for this purpose the receiving parts 26 are extended somewhat so that the roller 13 loses contact with the support roller 21, as shown in FIG. Then a new winding core 7 is inserted again, as shown in FIG. 2.

Die in den Figuren 8 und 9 dargestellte Ausführungsform des Doppeltragwalzenrollers ist an sich ähnlich aufgebaut wie die in den Figuren 1 bis 7 dargestellte Ausführungsform, jedoch mit dem Unterschied, daß die Zwischenstation 18 nicht mehr ortsfest vorgesehen ist, sondern auf dem Träger, auf welchem auch die Schneideinrichtung 17 ist. Es ist damit eine Baueinheit aus Belastungswalze8, Schneideinrichtung 17 und Zwischenstation 18 gebildet, die gemeinsam höhenverfahrbar vorgesehen ist. Zu diesem Zweck sind an dem Träger, auf dem auch die Belastungswalze 8 gelagert ist, zwei Hebelarme 35 schwenkbar um die Achse der Belastungswalze 8 vorgesehen, die an ihren freien Enden Lagerausnehmungen 36 tragen. Ein Antrieb 37, beispielsweise in Form eines Elektromotors mit einer Zahnradgetriebestufe dient zum Verschwenken der Hebelarme 35, wobei die beiden Endstellungen in den Figuren 8 und 9 dargestellt sind.The embodiment of the double carrier roller scooter shown in FIGS. 8 and 9 has a structure similar to that of the embodiment shown in FIGS. 1 to 7, but with the difference that the intermediate station 18 is no longer provided in a fixed position, but on the carrier, on which one the cutter 17 is. A unit is thus formed from the loading roller 8, the cutting device 17 and the intermediate station 18, which is provided to be movable in height together. For this purpose, two lever arms 35 are provided on the carrier, on which the loading roller 8 is also mounted, which can pivot about the axis of the loading roller 8 and which have bearing recesses 36 at their free ends. A drive 37, for example in the form of an electric motor with a gear transmission stage, serves to pivot the lever arms 35, the two end positions being shown in FIGS. 8 and 9.

Nachdem eine fertiggewickelte Wickelrolle 13 mit Hilfe der Schwenkeinrichtung 23 von dem Pope-Roller 20 abgenommen und in die Aufnahmeelemente 31 der Aufnahme- und Transporteinrichtung 30 überführt und damit weggeschafft worden ist, wird ein neuer Wickelkern 7 aus Wickelstange 9 und Hülse 10 in den Aufnahmeteil 26 der Schwenkarme 25 eingelegt. Die Schwenkarme 25 werden in die in Figur 8 dargestellte Lage verschwenkt, so daß sich der Wickelkern 7 exakt oberhalb der Lagerausnehmungen 36 der Hebelarme 35 befindet. Wächst im Verlauf des Aufwickelns der Wickelrolle 13 in der Vorwickeleinheit des Doppeltragwalzenrollers der Durchmesser an, so wird über die Belastungswalze 8 auch deren Träger und damit auch die Hebelarme 35 der Zwischenstation 18 angehoben, wodurch der Wickelkern 7 zwangsweise von den Lagerausnehmungen 36 übernommen wird. Es versteht sich, daß sowohl der Aufnahmeteil 26 wie auch die Lagerausnehmungen 36 durch hydraulische Festklemmeinrichtungen gesichert sind, so daß der Wickelkern 7 jeweils fixiert gehalten wird. Der Übersichtlichkeit halber sind diese Elemente nicht dargestellt. Nachdem der Wickelkern 7 in den Lagerausnehmungen 36 ruht und gehalten ist, ist die Schwenkeinrichtung 23 wieder frei und kann die Wickelrolle 13 aus dem Doppeltragwalzenroller übernehmen, ähnlich wie dies bei der anderen Ausführungsform in Figur 4 dargestellt ist. Es versteht sich, daß vor und während der Übernahme die Baueinheit mit der Belastungswalze 8 und der Zwischenstation 18 noch ein Stück weiter hoch gefahren wird, damit die Belastungswalze 8 von der Wickelrolle 13 freikommt. Die Wickelrolle 13 wird dann in die in Figur 9 dargestellte Zwischenlage verschwenkt, so daß in dieser Fertigwickeleinheit der Pope-Roller 20 seine Funktion ausüben kann. Es folgt das Absenken der Baueinheit etwa in die in Figur 9 dargestellte Lage, wobei gleichzeitig oder nacheinander der Antrieb 37 in Tätigkeit gesetzt wird, so daß die Hebelarme 35 verschwenken und den Wickelkern 7 auf den Rastebolzen 33 auflagern. Es versteht sich, daß dabei die Wickelstange 9, die vorher in den Lagerausnehmungen 36 hydraulisch festgespannt war, freigegeben wird. Die Hebelarme 35 werden dann noch etwas weiter in Uhrzeigersinn verschwenkt, wie dies Figur 9 zeigt, damit die Baueinheit aus Belastungswalze 8 und Hebelarmen 35 wieder nach oben gefahren werden kann, wobei die Hebelarme 35 wieder zurückverschwenkt werden, und zwar in eine Lage, wie dies Figur 8 zeigt, so daß letztendlich die Schneideinrichtung 17 den untersten Punkt dieser Baueinheit bildet. Die Baueinheit wird dann wieder abgesenkt, bis die Belastungswalze 8 auf der Hülse 10 aufsetzt. Beim Rollenwechsel und zum Durchtrennen des Wickelguts 11 wird dann der Hydraulikzylinder 34 ausgelöst, wodurch die Schneideinrichtung 17 bei Erreichen des vorgesehenen maximalen Durchmessers der Wickelrolle 13 auf dem Pope-Roller das Wickelgut 11 durchtrennt und der neue Wickelkern 7 auf dem Doppeltragwalzenroller beginnt eine neue Bahn aufzuwickeln. Die übrige Wirkungsweise ist analog zu der Wirkungsweise des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 7. Es sei nur noch darauf hingewiesen, daß die Übernahme des neuen Wickelkerns aus dem Aufnahmeteil 26 in die Lagerausnehmungen 36 nicht nur in Abhängigkeit von dem wachsenden Durchmesser der Wickelrolle auf dem Doppeltragwalzenroller durchgeführt werden kann, sondern auch gesteuert zu einem solchen Zeitpunkt, wenn die Wickelrolle 13 auf dem Doppeltragwalzenroller bereits eine solche Größe und ein solches Gewicht erreicht hat, daß die Auflage der Belastungswalze 8 nicht mehr erforderlich ist. Die Baueinheit aus Belastungswalze 8, Zwischenstation 18 und Schneideinrichtung erfüllt eine Mehrfachfunktion. Sie dient über die Belastungswalze 8 der Aufbringung des Anpreßdrucks und damit der Bereitstellung konstanter Bahnspannungsverhältnisse in der Vorwickeleinheit. Sie trägt die Schneideinrichtung 17 und stellt auch die erforderliche Bewegung für diese Schneideinrichtung zur Verfügung. Sie nimmt schließlich die Zwischenstation 18 auf und sie bildet ein Teil einer Transporteinrichtung des Wickelkerns aus der Zwischenstation 18 bis zur Übergabe an die Rastebolzen 33.After a completely wound winding roll 13 has been removed from the Pope-Roller 20 with the aid of the swiveling device 23 and transferred to the receiving elements 31 of the receiving and transport device 30 and thus removed, a new winding core 7 comprising a winding rod 9 and a sleeve 10 is inserted into the receiving part 26 the swivel arms 25 inserted. The pivot arms 25 are pivoted into the position shown in Figure 8, so that the winding core 7 is located exactly above the bearing recesses 36 of the lever arms 35. Grows in the course of winding the winding roller 13 in the pre-winding unit of the double carrier roller Diameter, the load roller 8 also raises its support and thus also the lever arms 35 of the intermediate station 18, as a result of which the winding core 7 is forcibly taken over by the bearing recesses 36. It is understood that both the receiving part 26 and the bearing recesses 36 are secured by hydraulic clamping devices, so that the winding core 7 is held in a fixed manner. For the sake of clarity, these elements are not shown. After the winding core 7 rests and is held in the bearing recesses 36, the swiveling device 23 is free again and can take over the winding roll 13 from the double carrier roll roll, similar to that shown in the other embodiment in FIG. It is understood that before and during the takeover, the assembly with the loading roller 8 and the intermediate station 18 is raised a little further so that the loading roller 8 is released from the winding roll 13. The winding roll 13 is then pivoted into the intermediate position shown in FIG. 9, so that the Pope-Roller 20 can perform its function in this finished winding unit. There follows the lowering of the assembly approximately into the position shown in FIG. 9, the drive 37 being activated simultaneously or in succession, so that the lever arms 35 pivot and support the winding core 7 on the locking bolt 33. It is understood that the winding rod 9, which was previously hydraulically clamped in the bearing recesses 36, is released. The lever arms 35 are then pivoted a little further clockwise, as shown in FIG. 9, so that the assembly comprising the loading roller 8 and lever arms 35 can be moved up again, the lever arms 35 being pivoted back again, in a position such as this FIG. 8 shows that the cutting device 17 ultimately forms the lowest point of this structural unit. The assembly is then lowered again until the loading roller 8 touches the sleeve 10. When changing roles and cutting the The material to be wound 11 is then triggered by the hydraulic cylinder 34, whereby the cutting device 17 cuts the material to be wound 11 on the Pope-Roller when the intended maximum diameter of the winding roller 13 is reached and the new winding core 7 on the double support roller roller begins to wind a new web. The remaining mode of operation is analogous to the mode of operation of the exemplary embodiment of FIGS. 1 to 7. It should only be pointed out that the takeover of the new winding core from the receiving part 26 into the bearing recesses 36 is not only dependent on the growing diameter of the winding roll on the double carrier roller can be carried out, but also controlled at such a time when the winding roller 13 on the double carrier roller roller has already reached such a size and weight that the support of the loading roller 8 is no longer necessary. The unit consisting of loading roller 8, intermediate station 18 and cutting device fulfills a multiple function. It serves via the loading roller 8 to apply the contact pressure and thus to provide constant web tension conditions in the pre-winding unit. It carries the cutting device 17 and also provides the required movement for this cutting device. It finally receives the intermediate station 18 and forms part of a transport device for the winding core from the intermediate station 18 until it is transferred to the locking bolts 33.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

1 = machine frame
2 = edge
3 = carrier roller
4 = carrier roller
5 = guide element
6 = pick-up claw
7 = winding core
8 = load roller
9 = winding rod
10 = sleeve
11 = winding material
12 = arrow
13 = role
14 = support
15 = arrow
16 = boom
17 = cutting device
18 = intermediate station
19 = slideway
20 = Pope-Roller
21 = support roller
22 = arrow
23 = swivel device
24 = axis
25 = swivel arm
26 = receiving part
27 = double arrow
28 = piston-cylinder unit
29 = double arrow
30 = pick-up and transport device
31 = receiving element
32 = double arrow
33 = locking bolt
34 = hydraulic cylinder
35 = lever arm
36 = bearing recess
37 = drive

Claims

1. A method for winding wound material fed without interruption on several winding cores, in particular on printing presses, with a double carrier roller having two support rollers, in the support of which the material to be wound is wound on a winding core into a roll and thereby supported by a loading roller, characterized in that The material to be wound (11) is first wound onto a winding core (7) resting on the two support rollers (3, 4) of the double support roller roller until the roller (13) is pressed against a support roller (21) of a pope roller (20). has sufficient weight that the roller (13) with a pivoting device (23) of the Bearing 14 of the double carrier roller and taken over the second carrier roller (4) on the support roller (21) of the Pope roller (20) and finished there until the intended final diameter of the roller (13) is wound.

2. The method according to claim 1, characterized in that after the takeover of the roll (13) by the Pope-Roller (20) a further new winding core (7) made ready for winding and upon reaching the intended final diameter of the previously wound roll 13 in the support (14) of the support rollers (3, 4) of the double support roller roller is lowered, the web of the winding material (11) between the second support roller (4) and the support roller (21) being cut at the same time.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that with the pivoting device (23) of the Pope-roller (20) the finished wound roll (13) removed, then a winding core (7) is added and in an intermediate station (18) to the Double roller roller stored, the roll (13) wound on the support rollers (3, 4) is taken over and pivoted onto the support roller of the Pope roller (20).

4. The method according to claim 2, characterized in that the web of the winding material (11) is cut in one movement from top to bottom.

5.Double carrier roller for winding wound material fed without interruption on several winding cores, with two driven carrier rollers, which form a support for each roll formed from the winding core and the material to be wound, and a load roller guided vertically above the support and with a feed device for Winding cores, a removal device for rolls and a cutting device for severing the winding material, characterized in that a Pope-Roller (20) with its own support roller (21) and its own swivel device (23) is provided behind the two support rollers (3, 4), that the support roller (21) has a larger diameter than the support rollers (3, 4), and that the pivoting device (23) is arranged pivotably about the axis (24) of the support roller (21).

6. Double carrier roller according to claim 5, characterized in that the swivel device (23) has two swivel arms (25) on which receiving parts (26) for the winding core (7) are arranged displaceably, and that the swivel arms (25) with the receiving parts ( 26) on the one hand in the area above the support rollers (3, 4) and on the other hand over the winding position of the Pope-Roller (20) to a receiving and transport device (30) for the finished roll (13) are pivotable.

7. Double carrier roller according to claim 5 and 6, characterized in that the winding core (7) in the area above the support rollers (3, 4) and / or in the area of the pope roller (20) is guided in axially secured bearings.

8. Double carrier roller according to claim 5 and 6, characterized in that the pivoting device (23) of the Pope roller (20) is simultaneously designed as a feed device for the winding cores (7) and as a discharge device for the rollers (13).

9. Double carrier roller according to claim 8, characterized in that an intermediate station (18) for storing winding-ready winding cores (7) by the pivoting device (23) is provided, from which the winding cores (7) into the by the two support rollers (3, 4) formed supports (14) arrive.

10. Double carrier roller according to claim 5 to 9, characterized in that in the region above the two carrier rollers (3, 4) vertically extending guide elements (5) for receiving claws (6) for a winding core (7) and for the loading roller (8) supporting Bearings are provided and that with the bearings of the loading roller (8) the cutting device (17) for severing the winding material (11) between the second support roller (4) and the support roller (21) is connected.

11. Double carrier roller according to claim 9, characterized in that the intermediate station (18), the loading roller (8) and the cutting device (17) are combined in a structural unit which is arranged such that it can be moved vertically.

12. Double carrier roller according to claim 11, characterized in that the intermediate station (18) lever arms (35) with bearing recesses (36) for the winding rod, and that a drive (37) is provided for pivoting the lever arms.