DE102004049329A1

DE102004049329A1 - Apparatus and method for transporting webs of material and fixing them on a counter-surface

Info

Publication number: DE102004049329A1
Application number: DE102004049329A
Authority: DE
Inventors: Holger Frische; Gerd Ratz
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2004-10-09
Filing date: 2004-10-09
Publication date: 2006-04-20
Also published as: DE502005006169D1; US20090008493A1; WO2006039985A1; US20110133017A1; EP1807333A1; ATE416139T1; CA2577825A1; EP1807333B1

Abstract

The aim of the invention is to improve devices (3) for transporting material webs (1) and for fixing said webs (1) on a counter bearing (4). Said devices (3) have the following characteristics: at least one transport roller (2, 2a, 2b) for transporting the material webs (1) and means for applying an electrostatic charge (q) to at least parts (8) of the material web (1), wherein the electrostatic forces of said charge (q) aid in the fixing of said parts on a counter bearing. The novelty and inventive step of the invention is that at least one transport roller (2, 2a, 2b) comprises means for applying an electrostatic charge (q) to at least parts (8) of the material web (1). The invention also claims a method for operating a device of this type.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Materialbahnen und zum Festlegen derselben auf einer Gegenlage.The The invention relates to an apparatus and method for transportation of material webs and for fixing the same on a counter-surface.

Vorrichtungen mit diesen Funktionen sind druckschriftlich bekannt. So zeigen die US 4852820 A und die DE 10202462 A1 Bahnwickelvorrichtungen. Bei diesen Bahnwickelvorrichtungen werden Materialbahnen oder Schläuche in der Regel von einer Mehrzahl von Transportrollen zu einer Wickelhülse, an der die Materialbahn aufgewickelt wird, transportiert. Wenn die Wickelhülse gewechselt werden muss, wird die Materialbahn durchtrennt, auf einer neuen Wickelhülse festgelegt und dort weiter angewickelt. Die beiden vorgenannten Druckschriften beschreiben moderne, stark automatisiert arbeitende Wickelvorrichtungen, kurz Wickler, bei denen das beschriebene Festlegen des Bahnanfangs auf der neuen Wickelhülse zumindest weitgehend ohne Klebstoff erfolgt. Die beschriebenen Vorrichtungen machen sich dabei die elektrostatische Anziehungskraft zunutze, die zwischen dem Anfang der Materialbahn und der Anwickelhülse auftritt, wenn der Anfang der Materialbahn elektrostatisch aufgeladen wird. Die Aufladung des Bahnanfangs wird hierbei von einer Elektrode vorgenommen, die sich in der Nähe der letzten Transportwalze des Wicklers befindet, über die die Materialbahn läuft, bevor sie die Wickelhülse erreicht.Devices with these functions are known by print. So show the US 4852820 A and the DE 10202462 A1 Web winding devices. In these web winding devices material webs or hoses are usually transported by a plurality of transport rollers to a winding tube on which the material web is wound up. If the winding tube has to be changed, the material web is severed, fixed on a new winding tube and further wound there. The two aforementioned publications describe modern, highly automated winding devices, short winder, where the described setting the web start on the new winding tube is at least largely without adhesive. The devices described make use of the electrostatic attraction that occurs between the beginning of the web and the Anwickelhülse when the beginning of the web is charged electrostatically. The charging of the web start is in this case made by an electrode which is located in the vicinity of the last transport roller of the winder, over which the web runs before it reaches the winding tube.

Die noch unveröffentlichte deutsche Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 103 21 599 zeigt eine andere Wickelvorrichtung, bei der mehrere übereinanderliegende Materialbahnen oder Materialschläuche schon vor Erreichen der letzten Transportwalze des Wicklers mit einer elektrostatischen Ladung versehen werden. Ziel dieser Maßnahme ist die Herbeiführung eines Anhaftverhaltens zwischen diesen Materialbahnen beziehungsweise zwischen der Ober- und der Unterseite des Folienschlauches, welches verhindert, dass die Materialbahnen bei ihrem Transport durch ihren Luftwiderstand voneinander abgehoben werden. Dieses Verfahren ist in allen Arten von Vorrichtungen, in welchen Materialbahnen oder Folienschläuche transportiert werden, vorteilhaft einsetzbar. So werden beispielsweise in Schlauchfolienextrusionsanlagen Folienschläuche über längere Strecken transportiert, wobei ein Abheben der Oberseite von der Unterseite des Schlauches unerwünscht ist.The still unpublished German patent application with the file number 103 21 599 shows another Winding device, in which several superposed material webs or material hoses already before reaching the last transport roller of the winder with a be provided electrostatic charge. The aim of this measure is the induction an adhesion between these webs or between the top and the bottom of the film tube, which prevents the webs of material from being transported through their Air resistance are lifted off each other. This procedure is in all types of devices, in which webs or film tubes be transported, advantageously used. For example transported in tubular film extrusion lines film hoses over long distances, taking a lift off the top of the bottom of the hose undesirable is.

Wenn man das Wort ,Materialbahnen' auch als Oberbegriff zu Folienschläuchen ansieht und unter dem Begriff ,Gegenlage' alle Arten von Auflagemöglichkeiten für Materialbahnen, wie zum Beispiel andere Folienschläuche andere Materialbahnen und Wickelhülsen, zusammenfasst, lassen sich die in den drei Druckschriften dargestellten Maschinen folgendermaßen charakterisieren: Es handelt sich um Vorrichtungen zum Transport von Materialbahnen und zum Festlegen derselben auf einer Gegenlage, wobei die Vorrichtung folgende Merkmale aufweist:

– zumindest eine Transportwalze zum Transport der Materialbahnen und
– Mittel zum Beaufschlagen zumindest von Teilen der Materialbahn mit einer elektrostatischen Ladung, deren elektrostatische Kräfte zum Fixieren dieser Teile auf einer Gegenlage beitragen.

If the term 'webs of material' is also used as a generic term for film tubes, and the term 'backsheet' summarizes all types of support possibilities for material webs, such as other film tubes other webs and cores, the machines described in the three publications can be characterized as follows They are devices for transporting material webs and fixing them on a counter-layer, the device having the following features:

- At least one transport roller for transporting the material webs and
- Means for applying at least parts of the material web with an electrostatic charge whose electrostatic forces contribute to fixing these parts on a counter-surface.

Alle diese Vorrichtungen lassen Wünsche bezüglich der Zuverlässigkeit des Anhaftverhaltens der Materialbahn auf ihrer Gegenlage offen.All these devices leave you wanting in terms of the reliability the Anhaftverhaltens of the web on its counterclaim open.

Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der sich das Anhaften der Materialbahn auf ihrer Gegenlage noch zuverlässiger herbeiführen lässt als bisher.Therefore the object of the present invention is a device to propose, with the adhesion of the material web on their Counter even more reliable cause leaves as so far.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest eine Transportwalze Mittel zum Beaufschlagen zumindest von Teilen der Materialbahn mit einer elektrostatischen Ladung umfasst.These Task is solved by that at least one transport roller means for applying at least of parts of the web comprising an electrostatic charge.

Der Umfang der Verbesserung des Anhaftverhaltens durch die erfindungsgemäße Maßnahme ist überraschend. Offenbar ist der geringere Abstand, den die Materialbahnen zu den Transportwalzen haben, sowie der Umstand, dass sie eben direkten Kontakt zu diesen haben und je nach Umschlingungswinkel und Bahngeschwindigkeit den Kontakt auch eine gewisse Zeit halten können, für diesen Umstand hauptverantwortlich. Bevorzugte Einsatzorte der Erfindung sind Wickelvorrichtungen für Folienmaterial, wobei auch Papierwickler in Frage kommen. Wie erwähnt kann die Erfindung auch in anderen Maschinen, in denen Materialbahnen transportiert werden, eingesetzt werden.Of the Scope of the improvement of the adhesion behavior by the measure according to the invention is surprising. Apparently, the smaller distance that the webs to the Transport rollers have, as well as the fact that they just direct Contact with these and depending on the wrap angle and web speed The contact can also hold a certain time, for this circumstance chiefly responsible. Preferred locations of the invention are winding devices for film material, although paper winder come into question. As mentioned can the invention also in other machines in which webs be transported, are used.

Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der gegenständlichen Beschreibung und der Patentansprüche deutlich.Further embodiments The invention will be apparent from the description and the claims clear.

Die einzelnen Figuren zeigen:The individual figures show:

1a Eine Prinzipskizze der Anwickelvorrichtung eines Kontaktwicklers 1a A schematic diagram of the Anwickelvorrichtung a contact winder

1b Eine Prinzipskizze der Anwickelvorrichtung desselben Kontaktwicklers wie in 1b 1b A schematic diagram of the Anwickelvorrichtung the same contact winder as in 1b

2a Eine Prinzipskizze der Anwickelvorrichtung eines Wendewicklers 2a A schematic diagram of the Anwickelvorrichtung a turret winder

2b Eine Prinzipskizze der Anwickelvorrichtung desselben Wendewicklers wie in 1b 2 B A schematic diagram of the Anwickelvorrichtung same Wendewicklers as in 1b

3a einen Schnitt durch eine Transportwalze mit einem Beispiel für Mittel zum Beaufschlagen einer Materialbahn mit einer Ladung 3a a section through a transport roller with an example of means for applying a web of material with a charge

3b einen vergrößerten Ausschnitt der 3a 3b an enlarged section of the 3a

4a einen Schnitt durch eine Transportwalze mit einem anderen Beispiel für Mittel zum Beaufschlagen einer Materialbahn mit einer Ladung 4a a section through a transport roller with another example of means for applying a web of material with a charge

4b einen vergrößerten Ausschnitt der 4a 4b an enlarged section of the 4a

1 zeigt einen Wickler mit einer Vakuumschneidkontaktwalze mit Drehrichtungsumkehr. Bei dieser Wickelvorrichtung läuft die Materialbahn 1 zunächst über eine Transportwalze 2, um dann zu der Vakuumschneidwalze 2a zu kommen. Diese Walze dreht sich im Uhrzeigersinn, was durch den Pfeil 21 dargestellt wird. Sie enthält unter anderem ein Messer 6, welches in dem Messerkasten 20 innerhalb der Walze geführt wird. Wenn die Materialbahn 1 geschnitten werden muss, greift das Messer 6 über den Außenumfang der Vakuumschneidwalze 2a hinaus. Die Vakuumschneidwalze 2a umfasst eine Elektrode 5, die in der erfindungsgemäßen Weise in die Umfangsfläche der Walze eingebracht ist. Die Materialbahn 1 läuft über die Vakuumschneidwalze 2a zu dem alten Wickel 7. Jedoch wird in 1a auch gezeigt, dass die neue Wickelwelle 4 bereits in ihrer Anwickelposition an der Vakuumschneidwalze 2a angekommen ist. Ein Wickelwellenwechsel, bei dem der alte Wickel 7 gegen die neue Wickelwelle 4 ausgetauscht wird, steht bevor. Im oberen Bereich der 1a ist die Haltevorrichtung 22 zu sehen, welche unter anderem die neue Wickelwelle 4 abstützt. 1 b zeigt dieselbe Wickelvorrichtung, wobei die Drehrichtung der Vakuumschneidwalze umgekehrt ist, wie durch den Pfeil 22 angezeigt wird. Aus diesem Grund wird auch die Materialbahn 1 auf der anderen Seite der Transportwalze 2 der Vakuumschneidwalze 2b zugeführt. Die 2a und 2b zeigen einen Wendewickler, wobei auch hier eine Drehrichtungsumkehr der Unterschied zwischen den zwei Figuren ist. Der Vollständigkeit halber wurde ein Wendewickler nach dem Stand der Technik gezeigt, bei dem die Beaufschlagung der Folie mit elektrostatischer Ladung durch die nicht in einer Walze integrierte Elektrode 5 vorgenommen wird. Die Materialbahn 1 läuft an der Transportwalze 2 über die Kontaktwalze 2b durch den Walzenspalt zwischen der Kontaktwalze 2b und dem neuen Wickel 4 auf die Transportwalze 2 und von da zu dem alten Wickel 7. Auch bei dieser Wickelvorrichtung steht der Schneidprozess unmittelbar bevor. Die neue Wickelwelle ist, wie erwähnt, bereits an die Kontaktwalze angestellt, das Messer 24 hat bereits eine Position, in der es durch eine Bewegung in die Zeichenebene hinein die Materialbahn 1 durchtrennen kann. Ist die Materialbahn 1 durchtrennt, so beaufschlagt die Elektrode 5 diese mit einer Ladung, welche durch die „Feldlinien 25" dargestellt ist. Daraufhin wird das freie Ende der Materialbahn 1 auf der neuen Wickelhülse 4 festgelegt. Das Messer 24 und die Elektrode 5 sind gemeinsam an dem Hebel 23 an dem nicht dargestellten Maschinengestell angelenkt. Wie bereits erwähnt stellt 2b dieselbe Wickelvorrichtung dar, wobei die Drehrichtung der Kontaktwalze umgekehrt ist wie bei 2a. Dementsprechend wird der Schneidvorgang und der Aufladevorgang von dem Messer 24b der Elektrode 5b vorgenommen. 1 shows a winder with a vacuum cutting contact roller with reversal of direction. In this winding device, the material web runs 1 initially via a transport roller 2 then to the vacuum cutting roll 2a get. This roller rotates clockwise, indicating the arrow 21 is pictured. It contains, among other things, a knife 6 which is in the knife box 20 is guided within the roller. If the material web 1 must be cut, the knife attacks 6 over the outer periphery of the vacuum cutting roll 2a out. The vacuum cutting roller 2a includes an electrode 5 , which is introduced in the manner according to the invention in the peripheral surface of the roller. The material web 1 runs over the vacuum cutting roller 2a to the old wrap 7 , However, in 1a also shown that the new winding shaft 4 already in its Anwickelposition on the vacuum cutting roller 2a has arrived. A winding shaft change, in which the old winding 7 against the new winding shaft 4 is exchanged, is imminent. In the upper area of the 1a is the holding device 22 to see which, among other things, the new winding shaft 4 supported. 1 b shows the same winding device, wherein the direction of rotation of the vacuum cutting roller is reversed, as indicated by the arrow 22 is shown. For this reason, the material web is also 1 on the other side of the transport roller 2 the vacuum cutting roller 2 B fed. The 2a and 2 B show a turret winder, in which case a reversal of the direction of rotation is the difference between the two figures. For the sake of completeness, a prior art turret winder has been shown in which the electrostatic charging of the foil is effected by the electrode not integrated in a roller 5 is made. The material web 1 runs on the transport roller 2 over the contact roller 2 B through the nip between the contact roller 2 B and the new wrap 4 on the transport roller 2 and from there to the old wrap 7 , Also in this winding device, the cutting process is imminent. The new winding shaft is, as mentioned, already employed on the contact roller, the knife 24 already has a position in which it by a movement in the drawing plane into the web 1 can sever. Is the material web 1 cut through, so applied to the electrode 5 these with a charge, which through the "field lines 25 Then the free end of the web becomes 1 on the new winding tube 4 established. The knife 24 and the electrode 5 are together at the lever 23 hinged to the machine frame, not shown. As mentioned before 2 B the same winding device, wherein the direction of rotation of the contact roller is reversed as in 2a , Accordingly, the cutting operation and the charging operation of the knife 24b the electrode 5b performed.

3a zeigt eine erfindungsgemäße Vakuumschneidwalze in detaillierterer Form. Es ist hierbei nicht von Interesse, ob eine solche Walze in einem Kontaktwickler, einem Wendewickler oder in einer anderen Transportvorrichtung für Materialbahnen eingesetzt wird, sondern es kommt für die Zwecke dieser Erfindung auch darauf an, dass die Elektrode in der Umfangsfläche der Walze integriert ist. Auch die Schneidvorrichtung, die in 3a in Gestalt des Messers 6 und des Messerkastens 20 verkörpert ist, ist kein zwingender Bestandteil der vorliegenden Erfindung. Dargestellt ist wieder eine Materialbahn 1, die über eine Transportwalze 2 auf die Vakuumschneidwalze 2a läuft und von dieser bis zur Wickelwelle 4 gebracht wird. Dargestellt ist hier der Zeitpunkt direkt nach dem Durchtrennen der Materialbahn 1, zu dem das freie Ende 8 der Materialbahn 1 auf der neuen Wickelwelle 4 festgelegt wird. Interessant ist hier, dass die Übertragung der elektrostatischen Ladung, die zum Festlegen des freien Endes 8 auf der Wickelwelle 4 führt, von einer elektrisch leitfähigen oder zumindest halbleiterartigen Beschichtung innerhalb der Umfangsfläche der Walze 2a vorgenommen wird. Eine solche Beschichtung kann eine Kunststoffbeschichtung sein, welche durch Dotierung mit leitfähigem Material wie Metallstaub oder Russ leitfähig gemacht wird. Es gibt verschiedene Kunststoffmaterialien, die sich für solche halbleitfähigen Materialien eignen. Zu ihnen zählt Polyurethan. Erwähnenswert sind noch die Luftlöcher 26 in der Umfangsfläche der Walze, durch die wahlweise Luft angesaugt oder Luft ausgestoßen werden kann, so dass der Halte- und Anwickelvorgang der Folie auf der Walze in gewünschter Weise beeinflusst werden kann. In der in 3a dargestellten Situation wird gerade Luft zumindest durch das Luftloch 26a ausgestoßen, um das Abheben der Materialbahn 1 von der Umfangsfläche der Walze 2a zu unterstützen. Bei 3b handelt es sich um eine Detailskizze eines Ausschnitts der 3a. Anhand dieser Detailskizze wird noch einmal klar, dass es sich bei der Walze um eine Walze handelt, die einen Stahlkern 30 aufweist, der von einem isolierenden Material, vorzugsweise einem gummiartigen Kunststoffmaterial 28 umgeben ist, und dass in dieses Material die halbleitfähige oder leitfähige Beschichtung 27 eingebettet ist. Auf diese Weise ist diese Beschichtung 27 von dem Stahlkern 30 elektrisch getrennt. Kurzschlüsse werden vermieden. Die Aufladung dieser Schicht wird jedoch durch Kupferleiter 31 vorgenommen, die in elektrischem Kontakt zu der leitfähigen oder halbleitfähigen Beschichtung 27 stehen, und ebenfalls gegenüber dem Stahlkern der Walze 3b isoliert sind. Des weiteren wird verdeutlicht, dass die Vakuum- oder Druckluftbeaufschlagung der Saugblasbohrungen 26 mit Hilfe der Saugblaskammer 29 im Inneren der Walze vorgenommen werden kann. Der Pfeil 9 deutet an, dass sich bereits ein Luftspalt zwischen der Umfangsfläche der Walze 2a und dem freien Ende der Folie 8 gebildet hat. In 4b wird eine ähnliche Walze gezeigt wie in 3a. Diese Walze 2b ist jedoch mit etwas anders gestalteten Mitteln zum Beaufschlagen von Teilen der Materialbahn 1 mit einer elektrostatischen Ladung q ausgestattet. Genaueres ist der Zeichnung 4b zu entnehmen, bei der es sich auch wieder um eine Ausschnittszeichnung aus 4a handelt. Bei dem Zylinder 2a handelt es sich auch wieder um einen Zylinder mit einem Stahlzylinderkern 30, welcher von einer Isolatorschicht 28 umgeben ist. In diese Isolierung 28 sind sog. Nadelleisten 34 eingebracht, welche von Kupferleitern 31 durchzogen werden. Diese Nadelleisten umfassen auch nadelförmige – bevorzugt aus Metall gefertigte – Elektroden mit Elektrodenspitzen 32. Die Nadelleisten 34 und die Kupferleiter 31 besitzen in der axialen Richtung der Walze z, das heißt, in die Zeichnungsebene hinein, eine Erstreckung. Sie erstrecken sich im wesentlichen über die axiale Länge der Walze 2a. Die Elektrode befindet sich in einer Bohrung 35, welche die Elektrodenspitze mit der Umfangsfläche der Walze verbindet. In Funktion wird der Kupferleiter 31 von Strom durchflossen, und die Nadelleiste ist aus einem Material geringer Leitfähigkeit, welches quasi als Vorwiderstand für die Elektrode 32 dient. 3a shows a vacuum cutting roller according to the invention in more detail. It is of no interest here whether such a roller is used in a contact winder, a turret winder or in another transport device for material webs, but it is also important for the purposes of this invention that the electrode is integrated in the circumferential surface of the roller. Also the cutting device, which in 3a in the shape of the knife 6 and the knife box 20 is not an integral part of the present invention. Shown again is a web 1 , which have a transport roller 2 on the vacuum cutting roller 2a runs and from this to the winding shaft 4 is brought. Shown here is the time directly after cutting the web 1 to which the free end 8th the material web 1 on the new winding shaft 4 is determined. Interestingly, here is the transfer of electrostatic charge, which is used to set the free end 8th on the winding shaft 4 leads, of an electrically conductive or at least semiconductor-like coating within the peripheral surface of the roller 2a is made. Such a coating may be a plastic coating, which is made conductive by doping with conductive material such as metal dust or soot. There are various plastic materials suitable for such semiconductive materials. These include polyurethane. Worth mentioning are the air holes 26 in the peripheral surface of the roller through which air can be selectively sucked or air ejected, so that the holding and Anwickelvorgang the film on the roller can be influenced in a desired manner. In the in 3a shown situation is just air at least through the air hole 26a ejected to lift off the web 1 from the peripheral surface of the roller 2a to support. at 3b it is a detail sketch of a section of the 3a , With the help of this detailed sketch, it becomes clear again that the roller is a roller that has a steel core 30 that of an insulating material, preferably a rubber-like plastic material 28 is surrounded, and that in this material, the semiconductive or conductive coating 27 is embedded. That's how this coating works 27 from the steel core 30 electrically isolated. Short circuits are avoided. The charging of this layer is, however, by copper conductors 31 made in electrical contact with the conductive or semiconductive coating 27 stand, and also opposite the steel core of the roller 3b are isolated. Furthermore, it is clarified that the vacuum or compressed air loading of Saugblasbohrungen 26 with the help of the Saugblaskammer 29 inside the roller can be made. The arrow 9 indicates that there is already an air gap between the peripheral surface of the roller 2a and the free end of the film 8th has formed. In 4b a similar roller is shown as in 3a , This roller 2 B However, with slightly different design means for applying parts of the web 1 equipped with an electrostatic charge q. More details can be seen in the drawing 4b, which again is a detail drawing 4a is. At the cylinder 2a it is again a cylinder with a steel cylinder core 30 which is of an insulator layer 28 is surrounded. In this isolation 28 are so-called needle bars 34 introduced, which of copper conductors 31 be crossed. These needle bars also include needle-shaped electrodes, preferably made of metal, with electrode tips 32 , The needle bars 34 and the copper conductors 31 have in the axial direction of the roller z, that is, in the plane of the drawing, an extension. They extend substantially over the axial length of the roller 2a , The electrode is in a hole 35 which connects the electrode tip to the peripheral surface of the roller. In function, the copper conductor 31 flowed through by electricity, and the needle bar is made of a material of low conductivity, which is virtually as a resistor for the electrode 32 serves.

Zur Bereitstellung einer solchen Schicht kommen vor allem sogenannte elektrisch leitfähige Kunststoffe in Betracht, die in der Regel aus Makromolekülen bestehen, die eine Vielzahl delokalisierbarer Elektronen aufweisen. Diese Elektronen entstammen oft Mehrfachbindungen zwischen den Atomen der Moleküle. Darüber hinaus werden solche Kunststoffe durch die Zugabe (Dotierung) leitfähiger Stoffe wie Metallen oder Graphit leitfähiger gemacht.to Providing such a layer are mainly so-called electrically conductive Plastics, which as a rule consist of macromolecules, which have a multiplicity of delocalizable electrons. These Electrons are often derived from multiple bonds between the atoms of the molecules. About that In addition, such plastics are made by the addition (doping) of conductive substances like metals or graphite more conductive made.

Die elektrische Leitfähigkeit dieser Kunststoffe ist auch nach all diesen Maßnahmen in der Regel noch immer um Größenordnungen niedriger als die von Metallen wie Kupfer, aber sehr viel besser als die gewöhnlicher Kunststoffe. Daher ist einer solchen Materialschicht 34 auch die Funktion als Vorwiderstand übertragbar.Even after all these measures, the electrical conductivity of these plastics is generally still orders of magnitude lower than that of metals such as copper, but much better than ordinary plastics. Therefore, such a material layer 34 also the function as a series resistor transferable.

Wenn die Bohrung 35, wie im vorliegenden Fall dargestellt, die Elektrodenspitze 32 mit der Atmosphäre verbindet, kann von der Elektrodenspitze eine Stoßionisation ausgehen. Eine solche Stoßionisation wird durch die „Feldlinien 25" dargestellt. Auch im Rahmen dieser Stoßionisation wird Ladung auf die Folie 1 übertragen, so dass der Festlegevorgang auf der neuen Wickelhülse 4 begünstigt wird.If the hole 35 as shown in the present case, the electrode tip 32 Connects to the atmosphere, may come from the electrode tip impact ionization. Such an impact ionization is caused by the "field lines 25 Also in the context of this impact ionization charge is on the film 1 Transfer, so that the fixing process on the new winding tube 4 is favored.

Claims

Device for transporting material webs ( 1 ) and fixing them ( 1 ) on a counter ( 4 ), the device ( 3 ) has the following features: - at least one transport roller ( 2 . 2a . 2 B ) for transporting the material webs ( 1 ), - means for applying at least parts ( 8th ) of the material web ( 1 ) with an electrostatic charge ( 25 ) whose (25) electrostatic forces contribute to the fixing of these parts on an abutment, characterized in that at least one transport roller ( 2 . 2a . 2 B ) Means for applying at least parts ( 8th ) of the material web ( 1 ) with an electrostatic charge ( 25 ).

Device according to claim 1, characterized in that - the device comprises a take-up device ( 3 ), with which the material web ( 1 ) on a winding tube ( 4 ) and can be wound up, and - that the at least one transport roller ( 2 . 2a . 2 B ), which means for applying at least parts of the material web ( 1 ) with an electrostatic charge ( 25 ), in the transport direction (z) of the material web ( 1 ) the last roller ( 2 . 2a . 2 B ) in front of the winding tube ( 4 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means for applying at least parts ( 8th ) of the material web ( 1 ) with an electrostatic charge ( 25 ) within or on the peripheral surface of the transport roller ( 2 . 2a . 2 B ) are included.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means for applying at least parts ( 8th ) of the material web ( 1 ) with an electrostatic charge ( 25 ) electrically conductive plastic material ( 27 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one transport roller ( 2 . 2a . 2 B ), which means for applying at least parts of the material web ( 1 ) with an electrostatic charge ( 25 ), in the region of its peripheral surface a plurality of electrodes ( 15 . 27 . 31 ) having.

Device according to the preceding claim, characterized in that at least a part of the electrodes ( 15 . 27 . 31 ) is needle-like, wherein the needle tip in the radial direction (r) from the axis of rotation of the transport roller ( 2 . 2a . 2 B ) points away.

Device according to one of the two preceding claims, characterized in that at least a part of the electrodes ( 15 . 27 . 31 ) in the radial direction (r) of the transport roller (8) 2 . 2a . 2 B ) within the outer peripheral surface thereof ( 2 . 2a . 2 B ) lies.

Device according to one of the three preceding claims, characterized in that at least a part of the electrodes ( 15 . 27 . 31 ) from a common line ( 31 ) is applied with an electrical voltage.

Device according to the preceding claim, characterized in that the common line ( 31 ) is formed by a metal foil or a metal wire, preferably copper.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least a part of the electrodes ( 15 . 27 . 31 ) via a resistor ( 27 ) with its voltage source ( 34 ) connected is.

Device according to the preceding claim, characterized in that at least a part of the resistors ( 27 ) made of a conductive plastic material ( 14 ) consist.

Device according to the preceding claim, characterized in that the electrodes ( 15 . 27 . 31 ) at least partially in the conductive plastic material ( 14 ) are embedded.

Method for transporting material webs ( 1 ) and fixing them ( 1 ) on a counter ( 4 ), - in which the material webs ( 1 ) of at least one transport roller ( 2 . 2a . 2 B ), and - in which at least part of the material web has an electrostatic charge ( 25 ), whereby the charge of this charge ( 25 ) outgoing electrostatic forces for fixing these parts on the counter-surface ( 4 ), characterized in that the application of at least parts of the material web ( 1 ) with the electrostatic charge ( 25 ) with the aid of in at least one transport roller ( 2 . 2a . 2 B ) integrated facilities ( 14 . 15 . 27 . 31 ) is made.

Method according to the preceding claim, characterized in that a plurality of material webs ( 1 ) or material hoses are transported one above the other, and that of the transport roller ( 2 . 2a . 2 B ) on the material web ( 1 ) contributes to defining different webs of material on each other or for fixing the top on the bottom of hoses.

Method according to the preceding claim, characterized in that - electrostatic charge ( 25 ) of parts of at least two transport rollers ( 2 . 2a . 2 B ) on the webs of material ( 1 ) or material hoses is transferred, and - that electrostatic charge ( 25 ) of parts of at least one first transport roller ( 2 . 2a . 2 B ) on the upper material web or the upper side of the material hose and - that electrostatic charge ( 25 ) of parts of at least one second transport roller ( 2 . 2a . 2 B ) is transferred to the lower web or the lower side of the film tube.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the parts of at least one transport roller ( 2 . 2a . 2 B ) transmitted charge for setting an end ( 8th ) of the material web ( 1 ) on a winding tube ( 4 ) and that when setting the material web ( 1 ) on the winding tube ( 4 ) the position of the winding tube ( 4 ) and the transport roller ( 2 . 2a . 2 B ) is adjusted to each other so that an air gap ( 9 ) between the winding tube ( 2 ) and this transport roller ( 2 . 2a . 2 B ) consists.

Method according to the preceding claim, characterized in that the width of the air gap ( 9 ) is set to at least 1 millimeter.

Method according to the preceding claim, characterized in that the width of the air gap ( 9 ) is set to at least 2 millimeters.