EP3880592A1 - Method and device for successively winding a film web, and film roll - Google Patents

Method and device for successively winding a film web, and film roll

Info

Publication number
EP3880592A1
EP3880592A1 EP19802133.9A EP19802133A EP3880592A1 EP 3880592 A1 EP3880592 A1 EP 3880592A1 EP 19802133 A EP19802133 A EP 19802133A EP 3880592 A1 EP3880592 A1 EP 3880592A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film web
winding
film
area
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19802133.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Frank Hoffmann
Fabian Sundermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP3880592A1 publication Critical patent/EP3880592A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/267—Cutting-off the web running to the wound web roll by tearing or bursting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/0073—Details
    • B65H35/008—Arrangements or adaptations of cutting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/512—Changing form of handled material
    • B65H2301/5124—Stretching; Tentering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
    • B65H2301/51514—Breaking; Bursting; Tearing, i.e. cutting without cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5152—Cutting partially, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B65H2301/51532—Blade cutter, e.g. single blade cutter
    • B65H2301/515326—Multiple blade cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/31—Tensile forces

Definitions

  • the invention relates to a method for successively winding a film web according to the preamble of claim 1, an associated device according to the preamble of claim 9 and a film roll according to the preamble of claim 15.
  • the film web is first wound onto a first winding. Once this roll has reached its target format, the film web must be cut through and the new web start created in this way must be wound into a new roll.
  • a still empty winding tube is usually provided and / or - as in the case of sleeveless winding - a winding shaft.
  • the winding tube and / or the winding shaft and the film web are brought closer to one another, while the film web is further wound onto the first winding. Now a separation of the film web is effected, so that the new beginning of the web is formed.
  • the film web Since the film web is separated in its transport direction before the first winding, the rest of the film web is not guided and placed between the separating device and the first winding depending on the role undefined. The problem is exacerbated even if the web is under web tension before it hits the first roll. If the separating device then suddenly performs a separation, the remaining remainder of the film web snaps onto the first roll. This leads to a poorly usable slide start in one further processing, i.e. poor winding quality at the end of the winding. In addition, there may even be malfunctions in the winding device if the film web is wrapped around rolls or other components.
  • the object of the present invention is therefore to propose a method, a device and a film roll which brings about an improved quality of the winding, the end caused by the separation also being included.
  • At least one non-severed area remains as a result. This means that despite the definition of the end of the film web and the new start of the film web, these are still connected to one another by a connecting piece. Finally, it is provided that this non-severed area is subsequently torn off or severed.
  • Torn off is to be understood as a passive process in which the film web is separated by the action of force on the new end and the new beginning, whereas “separated” is to be understood as an active process in which a cutting device such as a cutting knife is used, um too to cut through the unbroken area.
  • “Following” means a later point in time compared to the point in time at which the new end and the new start of the film web are determined by the incomplete separating edge.
  • a film web is preferably to be understood as a plastic film web which, as a rule, can be under high tensile stress due to its elastic property.
  • the separation described is preferably carried out downstream of the new sleeve and / or winding shaft.
  • the term sleeve or winding is also understood to mean a plurality of sleeves or coils arranged next to one another, which are wound at the same time and to which the claimed method is applied at the same time.
  • Several cores or coils are usually wound at the same time when a film web is separated in the longitudinal direction, so that several individual webs, so-called blanks, are created.
  • connection of the new end and the new beginning of the web which initially continues to exist, means that the end of the web that is produced is under a web tension and can therefore be wound up without any wrinkling or other defects occurring .
  • the subsequent, complete separation can then take place closer to the first roll or by tearing off, which can also take place closer to the first roll.
  • the undissected area is stretched or stretched. Elongation or stretching is brought about in that the film web is subjected to a force which is greatly increased compared to the original web tension.
  • a separating device can be provided for this.
  • a separating device with which the separation can be carried out can generally consist of at least two parts, that is to say not only in relation to the embodiment mentioned, one part being activated later than another part in order to bring about the separation.
  • a separating device can also be provided, which separates areas of the film web at time intervals.
  • the usable part of the film extends until shortly before the end of the film web, and in this case this usable part has also been wound up with tensile stress. A loss of quality was thus avoided.
  • To carry out the separation of the initially non-severed area it is advantageous to drive the first winding until the non-severed area has been completely torn off or severed. In this way, in particular, an elongation of the region which is initially not severed is produced in a simple manner. Machine components to be provided specifically for this purpose can be dispensed with; here the drive, which is already available for winding, is sufficient.
  • the counterforce that serves to hold the new start of the film web can be provided in different ways, regardless of the embodiment just mentioned. It makes sense here to use the blocking effect of a separating device which is provided for introducing the separating edge. The new beginning of the film web then remains at the separating device while the new end continues to run. The non-severed area can be stretched or stretched in this way.
  • alternative or additional means for applying a counterforce to the new end can also be provided, such as clamping jaws or other clamping, holding or braking elements which slow down or stop the further transport of the new start of the film web.
  • a fixing force is provided with which the film web is fixed to the second sleeve and / or the winding shaft in order to provide a counterforce for tearing off.
  • This fixing force can increase or replace the counterforce caused by clamping, holding or braking elements.
  • This fixing force can also serve to fix the completely severed film web on the new winding tube and / or winding shaft.
  • the fixing force can be an electrostatic force in which, for example, an electrical charge is applied to the film web and / or the new winding tube and / or winding shaft, so that an attractive force arises.
  • the new winding tube and / or the winding shaft can be provided with an adhesive layer, for example by means of a double-sided adhesive tape or an adhesive application, to which the film web can stick.
  • a pressure roller that is used for the purpose of fixing the new winding tube and / or winding shaft can also be provided.
  • At least one knife is inserted into the film web to partially cut through the film web, the knife having at least one cutting edge which comprises interruptions.
  • at least one separating edge can be introduced into the film web, the non-severed area being caused by the interruption of the cutting edge.
  • the interruption can be provided, for example, as a recess in the knife on the cutting edge.
  • a plurality of knives which are spaced apart in the transverse direction of the transport path of the film web, are also conceivable. In this case, it is advantageous if the plurality of knives can be moved relative to one another in order to keep the non-severed area variable and to be able to adapt it to requirements, for example to the type of film.
  • At least one protective element that can be attached to areas of the cutting edge can also render the cutting edge ineffective in this area and thus ensure the interruption. Further measures and / or elements are conceivable, but are also meant by the term “interruptions”.
  • At least two knives are provided for partially severing the film web, the cutting edges of which are arranged parallel to one another and on different lines.
  • the at least two knives are therefore not or not only spaced apart in the transverse direction of the transport path of the film web, but instead or also in the direction of this transport path.
  • the distance can also be varied, for example by turning the knives about an axis that is orthogonal to the film web.
  • the interruption can thus also be eliminated in a simple manner in order to produce the conventional state for certain film webs, for example particularly tear-resistant films, with which the film web can be separated without interruption over the entire width.
  • At least one beam cutting through the film web comprising electro-optical waves, in particular a laser beam
  • the beam can be guided transversely to the film web, the beam being at least partially interrupted during the guidance.
  • the beam heats the film material locally, which leads to separation.
  • Transversal is also to be understood as a direction of movement which contains a transverse component in relation to the film web.
  • Such a system can work completely or at least partially completely contact-free, which means in particular that, for example, no web congestion can occur upstream of the cutting knife, which can lead to undesirable operating states.
  • a first winding point in which the film web can be wound up to form a first winding
  • a second winding station in which a winding tube and / or a winding shaft can be provided,
  • a movement device with which the winding tube and / or the winding shaft and the film web upstream of the first winding can be approached and / or brought into contact with one another,
  • a movement device is to be understood as a device which ensures movement of the first winding relative to the new winding tube and / or winding shaft, but also movement of a machine element with which the film web can be moved.
  • a deflection roller can be introduced into the transport path of the film web, so that the transport path can be changed
  • a control device is provided with which a drive with which the first winding can be driven in a rotationally lockable manner can be controlled, the control device feeding a control signal for ending the rotation driving to the drive after the film web at the interruption of the separating edge is torn or severed.
  • control device thus ensures that, in contrast to winding devices of the prior art, the first roll is driven in rotation until the film web breaks or is subsequently separated in order to separate the region which was initially undivided.
  • the control device can be supplied with a signal from a sensor device which detects the tearing or disconnection.
  • An optical sensor can be provided or also a motor current monitoring sensor, which detects that the motor no longer has to apply the torque to be applied to stretch or tear the film web.
  • the control device can, however, also send the control signal to end the rotary drive after a certain elapsed time.
  • At least one force supply element is provided, with which the film web can be fixed to the winding tube and / or the winding shaft, so that a counterforce for tearing off can be provided.
  • power supply elements can be, for example, an electrostatic charging device, a double-sided adhesive tape or an adhesive application. Further details have already been described in connection with the method according to the invention, which are also valid here.
  • the separating device comprises at least one knife for insertion into the film web, the knife comprising at least one cutting edge with interruptions.
  • the interruption is arranged in the middle of the knife, so that the region of the film web that is initially not severed is also arranged in the center, as seen in the transverse direction.
  • an uninterruptible knife is also conceivable, the cutting edge of which is shorter than the width of the film web, so that an undissected area is formed on one edge or on both edges of the film web.
  • a film roll with a wound film web the beginning of the film web, viewed in the radial direction, being arranged inside and the end of the film web outside, and which according to the invention is characterized in that the end of the film web has at least one area comprises at least one cutting edge and at least one area which projects beyond the cutting edge in the winding direction.
  • the rear end as seen in the direction of travel of the film web, is not cut smoothly in the transverse direction, but rather has at least one area which projects beyond the separating or cutting edge.
  • the whole The separating edge has a discontinuous course and can be slightly frayed.
  • the winding direction of the film roll is opposite to the transport direction of the film web in the winding device, that is, it runs along the film web from the inside to the outside. It is advantageous that the film roll thus has a gripping section with which the film end can be easily detached from the outer circumference of the film roll by hand or within a machine.
  • the area projecting beyond the cut edge has an elongation which is in particular greater than the elongation of the film web of the remaining film roll.
  • the stretched area is usually characterized by other material and geometric properties, in particular by a smaller film thickness and a different extensibility compared to the film web of the other film roll.
  • the region projecting beyond the cut edge comprises a tear-off edge, which in particular comprises a random edge transition.
  • a tear-off edge which in particular comprises a random edge transition.
  • Such an edge distribution is therefore not reproducible.
  • FIG. 1 side view of a schematic diagram of an inventive Winding device
  • FIG. 1 shows a basic illustration of a winding device 1, only the components essential to the invention being shown.
  • the film web 2 can be seen, which is conveyed in the transport direction z along a transport path. It is not shown that the film web can also be transported over further rollers or rollers, so that the transport path does not necessarily run in a straight line.
  • the film web 2 is wound on a first roll 3, which rotates around a winding shaft 4 of the winding device 1 in the direction of rotation D in order to wind the film web 2.
  • the winding shaft 4 can carry with a winding tube 5, which is part of the winding 3 in that, after the completion of the winding 3, it is pushed off the winding shaft 4 together with the wound film web.
  • so-called sleeveless winding is also possible, in which the film web can be wound directly on the winding shaft 4.
  • the winding shaft 4 is connected directly or indirectly to the machine frame of the winding device.
  • the winding shaft 4 is often arranged rotatably on a component that can be displaced relative to the machine frame.
  • a component can be, for example, a carriage or, in particular in a so-called turning winder, a turntable.
  • the new winding shaft 5, the function of which will be described in more detail below, can be introduced into the slide at the position of the first winding shaft 4 before or after the winding change or - in the case of a turntable - can also be rotatably mounted in the turntable. Further winding shafts are conceivable, which in particular can also be arranged in a turntable.
  • winding shafts can be detached from the threshing disc at least at one of their ends, while the second end is preferably still supported in the turntable. So that the finished Winding, or in the case of muddy winding, the finished windings can be easily removed from the respective winding shaft.
  • the new winding shaft 6 already carries a winding tube 7 and is already close to the transport path of the film web 2.
  • a separating device which in the exemplary embodiment shown comprises a knife 8, is also arranged close to the transport path of the film web 2 and is in an inactive position, in which it is kept ready for a separation of the film web 2.
  • the knife 8 is arranged on a knife holder 9.
  • the knife carrier comprises at least one lever arm 10 which is rotatable about an axis of rotation 11, so that the knife pivots into an active position in the Transport path of the film web 2 can be introduced to provide them with separating cuts.
  • the lever arm 10 can be mounted, for example, on the machine frame or on the component that moves the winding shafts relative to the machine frame, such as a turntable or slide, via the axis of rotation 11.
  • FIG. 2 now shows the same winding device as FIG. 1, but with a new winding shaft 6 which has already been brought further to the film web 2 and with a separating device which has just been introduced into the transport path of the film web 2.
  • the new winding shaft 6 is preferably arranged upstream of the knife 8, ie counter to the transport direction z.
  • FIG. 3 shows the same situation as FIG. 2, but in a top view. It can be seen particularly well in this view that the separating device, that is to say the knife 8 in the exemplary embodiment shown, comprises a cutting edge 12 which has an interruption 13. The effect of this interrupted cutting edge is clear from Figures 4 to 8.
  • FIG. 4 shows the same view as FIG. 3, but with the film web 2 being transported further onto the first roll 3. Because of the interruption 13 of the cutting edge 12 of the knife 8, separating edges 14 have arisen since the Cutting edge 12 has severed the film web, but the film web has not been changed in the region of the interruption 13, the separating edges in the exemplary embodiment shown running approximately in the transverse direction y to the transport direction z. The separating edges 14 now form the new end of the film web 2. In the view in FIG. 4, the respective counterparts of the separating edges 14 are hidden behind the cutting knife 8 and form the new beginning of the film web 2, which is to be wound onto the new roll.
  • FIG. 6 now shows a particularly preferred exemplary embodiment of the invention, in which the non-severed area 15 is further stretched until the separating edges 14 rest on the underlying layer of the wound film web or at least almost rest on it.
  • the separation of the non-cut area 15 is effected. It is shown that the winding 3 continues to be subjected to a driving force until the non-severed area tears, which is shown in FIG. 7.
  • a further separating edge 16 is created, which is set back with respect to the separating edges 14, that is to say projects beyond the separating edges 14 counter to the transport direction z.
  • the separating edge 16 has a random edge distribution, which is therefore generally not reproducible.
  • a separation can also take place actively by means of a suitably designed separation device.
  • a further knife can be provided for this.
  • the interruption 13 of the cutting edge 12 is only a section 17 of the cutting edge set back in the orthogonal direction x (see FIG. 1) of the film web 2.
  • the knife 8 can then be moved so far into the transport path of the film web 2 that the cutting edge 12 creates the separating edges, but the set-back section 17 of the cutting edge has not yet come into contact with the undivided area 15. Should now become one If the complete separation is brought about at a later point in time, the knife 8 can be moved further in a subsequent step, so that the recessed section 17 also gets into the transport path of the film web and cuts through it.

Abstract

The invention relates to a method for successively winding a film web onto a plurality of spools, wherein the film web is wound to form a first spool, and a tube and/or winding shaft for forming a subsequent second spool and the film web are moved closer to one another and/or are brought into contact with one another upstream of the first spool. The film web is cut, and thus an end of the film web is produced, which end is wound onto the first spool, and a new start of the film web is produced, which is wound onto the second tube. In order to cut the film web, the film web is cut partially in the transverse direction, at least one cut edge and at least one uncut region remaining in the transverse direction, the uncut region being subsequently torn off or cut off.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum sukzessiven Aufwickeln einer Folienbahn sowie Folienrolle  Method and device for successively winding a film web and film roll
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum sukzessiven Aufwickeln einer Folienbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , eine zugehörige Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9 sowie eine Folienrolle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15. The invention relates to a method for successively winding a film web according to the preamble of claim 1, an associated device according to the preamble of claim 9 and a film roll according to the preamble of claim 15.
In einem Verfahren zum sukzessiven Aufwickeln einer Folienbahn auf mehrere Wickel wird die Folienbahn zunächst auf einen ersten Wickel aufgewickelt. Hat dieser Wickel sein Sollformat erreicht, so muss die Folienbahn durchtrennt werden und der so entstandene neue Bahnanfang zu einem neuen Wickel gewickelt werden. Dazu wird in der Regel eine noch leere Wickelhülse bereitgestellt und/oder - wie im Falle des hülsenlosen Anwickelns - eine Wickelwelle. Dazu werden die Wickelhülse und/oder die Wickelwelle sowie die Folienbahn aneinander angenähert, während die Folienbahn weiter auf den ersten Wickel aufgewickelt wird. Nun wird eine Trennung der Folienbahn bewirkt, so dass der besagte neue Bahnanfang entsteht Da die Trennung der Folienbahn in ihrer Transportrichtung gesehen vor dem ersten Wickel erfolgt, wird der verbleibende Rest der Folienbahn zwischen der die Trennung durchführenden Trenneinrichtung und dem ersten Wickel nicht geführt und legt sich Undefiniert auf die Rolle ab. Das Problem Ist sogar dann noch vergrößert, wenn die Bahn vor dem Auftreffen auf den ersten Wickel unter einer Bahnspannung steht. Wenn dann die Trenneinrichtung eine Trennung schlagartig durchführt, schnellt der verbleibende Rest der Folienbahn auf den ersten Wickel. Dies führt zu einem schlecht nutzbaren Folienanfang in einem weiteren Verarbeitungsprozess, also zu einer mangelnden Wickelqualität am Ende des Wickels. Darüber hinaus kann es sogar zu Störungen in der Wickeleinrichtung kommen, wenn sich die Folienbahn um Rollen oder andere Bauteile herumwickelt. In a method for successively winding a film web onto a plurality of windings, the film web is first wound onto a first winding. Once this roll has reached its target format, the film web must be cut through and the new web start created in this way must be wound into a new roll. For this purpose, a still empty winding tube is usually provided and / or - as in the case of sleeveless winding - a winding shaft. For this purpose, the winding tube and / or the winding shaft and the film web are brought closer to one another, while the film web is further wound onto the first winding. Now a separation of the film web is effected, so that the new beginning of the web is formed. Since the film web is separated in its transport direction before the first winding, the rest of the film web is not guided and placed between the separating device and the first winding depending on the role undefined. The problem is exacerbated even if the web is under web tension before it hits the first roll. If the separating device then suddenly performs a separation, the remaining remainder of the film web snaps onto the first roll. This leads to a poorly usable slide start in one further processing, i.e. poor winding quality at the end of the winding. In addition, there may even be malfunctions in the winding device if the film web is wrapped around rolls or other components.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren, eine Vorrichtung und eine Folienrolle vorzuschlagen, welche eine verbesserte Qualität des Wickels hervorbringt, wobei auch das durch die Trennung hervorgerufene Ende einbezogen ist. The object of the present invention is therefore to propose a method, a device and a film roll which brings about an improved quality of the winding, the end caused by the separation also being included.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch sämtliche Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind mögliche Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, zur Trennung der Folienbahn diese teilweise in Querrichtung zu durchtrennen, also in Querrichtung lediglich eine unvollständige Trennung herbeizuführen. Es entsteht somit eine Trennkante, die in Querrichtung der Folienbahn gesehen sich nicht vollständig quer über die Folienbahn erstreckt. Die zu diesem Zeitpunkt bereits eingebrachte, unvollständige Trennung definiert jedoch bereits das Ende der Folienbahn, welche noch auf den ersten Wickel aufgewickelt wird. Auch der neue Anfang der Folienbahn, der auf die neue Hülse bzw. Wickelwelle aufgewickelt wird, ist bereits hierdurch festgelegt.„Durchtrennen“ bedeutet hier, dass Schnitte an die Folienbahn angebracht werden, beispielsweise unter Nutzung von zumindest einem Messer. According to the invention, this object is achieved by all of the features of claim 1. Possible configurations of the invention are specified in the dependent claims. According to the present invention, it is provided to cut the film web partially in the transverse direction, that is to say in the transverse direction to bring about an incomplete separation. This creates a separating edge which, viewed in the transverse direction of the film web, does not extend completely across the film web. However, the incomplete separation already introduced at this point already defines the end of the film web, which is still being wound onto the first roll. The new start of the film web, which is wound onto the new core or winding shaft, is already defined by this. “Cutting through” here means that cuts are made to the film web, for example using at least one knife.
Des Weiteren ist vorgesehen, dass dadurch zumindest ein undurchtrennter Bereich verbleibt. Das bedeutet also, dass trotz der Festlegung des Endes der Folienbahn und des neuen Anfangs der Folienbahn diese noch durch ein Verbindungsstück aneinander hängen. Schließlich ist vorgesehen, dass dieser undurchtrennte Bereich nachfolgend abgerissen oder abgetrennt wird. Dabei ist „abgerissen“ als passiver Prozess zu verstehen, bei dem die Folienbahn durch Krafteinwirkungen auf das neue Ende und den neuen Anfang getrennt wird, wogegen „abgetrennt“ als aktiver Prozess zu verstehen ist, bei dem eine Trenneinrichtung wie beispielsweise ein Trennmesser verwendet wird, um auch den undurchtrennten Bereich zu durchtrennen. „Nachfolgend“ bedeutet ein späterer Zeitpunkt im Vergleich zu dem Zeitpunkt, an dem durch die unvollständige Trennkante das neue Ende und der neue Anfang der Folienbahn festgelegt wird. Furthermore, it is provided that at least one non-severed area remains as a result. This means that despite the definition of the end of the film web and the new start of the film web, these are still connected to one another by a connecting piece. Finally, it is provided that this non-severed area is subsequently torn off or severed. "Torn off" is to be understood as a passive process in which the film web is separated by the action of force on the new end and the new beginning, whereas "separated" is to be understood as an active process in which a cutting device such as a cutting knife is used, um too to cut through the unbroken area. “Following” means a later point in time compared to the point in time at which the new end and the new start of the film web are determined by the incomplete separating edge.
Unter Folienbahn ist dabei vorzugsweise eine Kunststofffolienbahn zu verstehen, die in der Regel aufgrund ihrer elastischen Eigenschaft unter einer hohen Zugspannung stehen kann. Die beschriebene Trennung erfolgt vorzugsweise stromabwärts der neuen Hülse und/oder Wickelwelle. Unter dem Begriff Hülse oder Wickel sind auch mehrere nebeneinander angeordnete Hülsen oder Wickel zu verstehen, die gleichzeitig bewickelt werden und auf die gleichzeitig das beanspruchte Verfahren angewendet wird. Mehrere Hülsen oder Wickel werden in der Regel gleichzeitig bewickelt, wenn eine Folienbahn in Längsrichtung getrennt wird, so dass mehrere Einzelbahnen, so genannte Nutzen, entstehen. A film web is preferably to be understood as a plastic film web which, as a rule, can be under high tensile stress due to its elastic property. The separation described is preferably carried out downstream of the new sleeve and / or winding shaft. The term sleeve or winding is also understood to mean a plurality of sleeves or coils arranged next to one another, which are wound at the same time and to which the claimed method is applied at the same time. Several cores or coils are usually wound at the same time when a film web is separated in the longitudinal direction, so that several individual webs, so-called blanks, are created.
Der Vorteil ist nun darin zu sehen, dass durch die zunächst weiterhin bestehende Verbindung des neuen Endes und des neuen Anfangs der Bahn das erzeugte Ende der Bahn unter einer Bahnspannung steht und dadurch weiter aufgewickelt werden kann, ohne dass es zu einer Faltenbildung oder anderen Defekten kommt. Die nachfolgende, vollständige Trennung kann dann näher an dem ersten Wickel erfolgen oder durch ein Abreißen, welches ebenfalls näher an dem ersten Wickel erfolgen kann. The advantage can now be seen in the fact that the connection of the new end and the new beginning of the web, which initially continues to exist, means that the end of the web that is produced is under a web tension and can therefore be wound up without any wrinkling or other defects occurring . The subsequent, complete separation can then take place closer to the first roll or by tearing off, which can also take place closer to the first roll.
Bevorzugt ist es, wenn weniger als 50 % der gesamten Breite der Folienbahn als zunächst undurchtrennter Bereich verbleiben, insbesondere weniger als 30 %. Besonders vorteilhaft Ist allerdings weniger als 20 %, da hier bei vielen Materialzusammensetzungen ein Abreißen einen moderaten Kraftaufwand nötig macht. Die Erfindung ist selbstverständlich dahingehend zu verstehen, dass mehr als 0 %, insbesondere mehr als 1 % der Gesamtbreite der Folienbahn als zunächst undurchtrennter Bereich verbleibt. Es ist vorteilhaft, wenn nach dem Schritt der unvollständigen Quertrennung und der nachfolgenden Trennung oder des Abreißens des undunchtrennten Bereichs der undurchtrennte Bereich gedehnt oder gestreckt wird. Eine Dehnung oder eine Streckung wird dadurch hervorgerufen, dass die Folienbahn mit einer gegenüber der ursprünglichen Bahnspannung stark vergrößerten Kraft beaufschlagt wird. Auf diese Weise ist es möglich, den Abstand der Trennkante des Endes der Folienbahn von dem neuen Anfang der Folienbahn zu vergrößern. Dadurch verkürzt sich die freie Wegstrecke des Endes der Folienbahn, bis dieses den ersten Wickel erreicht. Vorzugsweise wird wenigstens ein Anteil des dann gedehnten oder gestreckten Bereichs auf den ersten Wickel gegeben. Dieser bildet dann für ein nachfolgendes Abwickeln der Folienbahn vom Wickel einen Ergreifungsabschnitt, den ein Bediener oder eine Vorrichtung auf einfache Weise ergreifen kann, um das Abwickeln beginnen zu können. Bei bisherigen Wickeln, bei denen das Ende der Folienbahn durch einen vollständig in Querrichtung verlaufender Schnitt aufwies, war es stets problematisch, das Bahnende aufzufinden und zu lösen. Dieses Problem ist bei dünnen und/oder klebrigen Folienbahnen besonders gravierend. Daher ist die Kombination der vorliegenden Erfindung mit dünnen und/oder klebrigen Folienbahnen, insbesondere Stretchfolienbahnen, vorteilhaft. It is preferred if less than 50% of the entire width of the film web remains as an initially non-severed area, in particular less than 30%. However, less than 20% is particularly advantageous, since tearing off requires a moderate amount of force in many material compositions. The invention is of course to be understood in such a way that more than 0%, in particular more than 1%, of the total width of the film web remains as an initially non-severed area. It is advantageous if, after the step of incomplete cross-separation and the subsequent separation or tearing off of the undunch-separated area, the undissected area is stretched or stretched. Elongation or stretching is brought about in that the film web is subjected to a force which is greatly increased compared to the original web tension. In this way it is possible to increase the distance of the separating edge of the end of the film web from the new beginning of the film web. This shortens the free path of the end of the film web until it reaches the first roll. Preferably, at least a portion of the then stretched or stretched area is placed on the first roll. For a subsequent unwinding of the film web from the roll, this then forms a gripping section which an operator or a device can grip in a simple manner in order to be able to start unwinding. With previous windings, in which the end of the film web had a cut running completely in the transverse direction, it was always problematic to find and solve the end of the web. This problem is particularly serious with thin and / or sticky film webs. The combination of the present invention with thin and / or sticky film webs, in particular stretch film webs, is therefore advantageous.
Besonders vorteilhaft ist es sogar, wenn die Folienbahn in dem undurchtrennten Bereich mindestens gedehnt wird, bis die zumindest eine Trennkante im Wesentlichen auf dem ersten Wickel aufliegt. Erst danach erfolgt das Abreißen oder das Abtrennen des zuvor undurchtrennten Bereichs. Dazu kann eine Trenneinrichtung vorgesehen sein. Eine Trenneinrichtung, mit welcher die Trennung durchführbar ist, kann allgemein, also nicht nur in Bezug auf die genannte Ausführungsform, aus mindestens zwei Teilen bestehen, wobei ein Teil zu einem späteren Zeitpunkt als ein anderer Teil aktiviert wird, um die Trennung hervorzurufen. Es kann aber auch eine Trenneinrichtung vorgesehen sein, welche in zeitlichen Abständen Bereiche der Folienbahn trennt. Wenn das neue Ende der Folienbahn auf dem Wickel aufliegt, reicht der nutzbare Teil der Folie bis kurz vor das Ende der Folienbahn, und dieser nutzbare Teil ist in diesem Fall auch unter Beaufschlagung mit einer Zugspannung aufgewickelt worden. Ein Qualitätsverlust wurde also vermieden. Zur Durchführung der Abtrennung des zunächst undurchtrennten Bereichs ist es vorteilhaft, den ersten Wickel solange anzutreiben, bis der undurchtrennte Bereich vollständig abgerissen oder abgetrennt ist. Auf diese Weise wird auf einfache Art insbesondere eine Dehnung des zunächst undurchtrennten Bereichs hervorgerufen. Auf speziell zu diesem Zweck vorzusehende Maschinenbauteile kann verzichtet werden, hier reicht der zum Wickeln ohnehin vorhandene Antrieb. Die Gegenkraft, die zum Halten des neuen Anfangs der Folienbahn dient, kann unabhängig von dem soeben genannten Ausführungsbeispiel auf unterschiedliche Weise bereitgestellt werden. Es bietet sich hier an, die Blockadewirkung einer Trenneinrichtung, welche zum Einbringen der Trennkante vorgesehen ist, zu nutzen. Der neue Anfang der Folienbahn verbleibt dann an der Trenneinrichtung, während das neue Ende weiteriäuft. Der undurchtrennte Bereich kann auf diese Weise gedehnt oder gestreckt werden. Es können jedoch auch alternative oder zusätzliche Mittel zum Beaufschlagen des neuen Endes mit einer Gegenkraft vorgesehen sein, wie etwa Klemmbacken oder andere Klemm-, Halte- oder Bremselemente, die den Weitertransport des neuen Anfangs der Folienbahn verlangsamen oder stoppen. It is even particularly advantageous if the film web is at least stretched in the non-severed area until the at least one severing edge lies essentially on the first roll. Only then does the area that was previously not severed be torn off or severed. A separating device can be provided for this. A separating device with which the separation can be carried out can generally consist of at least two parts, that is to say not only in relation to the embodiment mentioned, one part being activated later than another part in order to bring about the separation. However, a separating device can also be provided, which separates areas of the film web at time intervals. When the new end of the film web lies on the roll, the usable part of the film extends until shortly before the end of the film web, and in this case this usable part has also been wound up with tensile stress. A loss of quality was thus avoided. To carry out the separation of the initially non-severed area, it is advantageous to drive the first winding until the non-severed area has been completely torn off or severed. In this way, in particular, an elongation of the region which is initially not severed is produced in a simple manner. Machine components to be provided specifically for this purpose can be dispensed with; here the drive, which is already available for winding, is sufficient. The counterforce that serves to hold the new start of the film web can be provided in different ways, regardless of the embodiment just mentioned. It makes sense here to use the blocking effect of a separating device which is provided for introducing the separating edge. The new beginning of the film web then remains at the separating device while the new end continues to run. The non-severed area can be stretched or stretched in this way. However, alternative or additional means for applying a counterforce to the new end can also be provided, such as clamping jaws or other clamping, holding or braking elements which slow down or stop the further transport of the new start of the film web.
Vorteilhaft ist es auch, wenn eine Fixierkraft bereitgestellt wird, mit welcher die Folienbahn an der zweiten Hülse und/oder der Wickelwelle fixiert wird, um eine Gegenkraft zum Abreißen bereitzustellen. Diese Fixierkraft kann die durch Klemm-, Halte- oder Bremselemente hervorgerufene Gegenkraft vergrößern oder ersetzen. Diese Fixierkraft kann auch dazu dienen, die vollständig durchtrennte Folienbahn auf der neuen Wickelhülse und/oder Wickelwelle zu fixieren. Die Fixierkraft kann dabei eine elektrostatische Kraft sein, bei der beispielsweise die Folienbahn und/oder die neue Wickelhülse und/oder Wickelwelle mit einer elektrischen Ladung beaufschlagt wird, so dass eine Anziehungskraft entsteht. Die neue Wickelhülse und/oder die Wickelwelle können mit einer Klebeschicht, beispielsweise durch ein doppelseitig klebendes Klebeband oder einem Klebstoffauftrag, versehen sein, an welcher die Folienbahn kleben kann. Eine Andrückrolle, die zum Zweck des Fixierens an die neue Wickelhülse und/oder Wickelwelle angestellt wird, kann ebenso vorgesehen sein. It is also advantageous if a fixing force is provided with which the film web is fixed to the second sleeve and / or the winding shaft in order to provide a counterforce for tearing off. This fixing force can increase or replace the counterforce caused by clamping, holding or braking elements. This fixing force can also serve to fix the completely severed film web on the new winding tube and / or winding shaft. The fixing force can be an electrostatic force in which, for example, an electrical charge is applied to the film web and / or the new winding tube and / or winding shaft, so that an attractive force arises. The new winding tube and / or the winding shaft can be provided with an adhesive layer, for example by means of a double-sided adhesive tape or an adhesive application, to which the film web can stick. A pressure roller that is used for the purpose of fixing the new winding tube and / or winding shaft can also be provided.
In einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass zum teilweisen Durchtrennen der Folienbahn zumindest ein Messer in die Folienbahn eingebracht wird, wobei das Messer zumindest eine Schneidkante aufweist, welche Unterbrechungen umfasst. Somit kann wenigstens eine Trennkante in die Folienbahn eingebracht werden, wobei durch die Unterbrechung der Schneidkante der undurchtrennte Bereich hervorgerufen wird. Die Unterbrechung kann beispielsweise als Ausnehmung des Messers an der Schneidkante vorgesehen sein. Es sind jedoch auch mehrere, in Querrichtung des Transportweges der Folienbahn beabstandet angeordnete Messer denkbar. Vorteilhaft ist es in diesem Fall, wenn die mehreren Messer relativ zueinander bewegbar sind, um den undurchtrennten Bereich variabel zu halten und den Bedürfnissen, beispielsweise an den Folientyp, anpassen zu können. Auch wenigstens ein auf Bereiche der Schneidkante anbringbares Schutzelement kann in diesem Bereich die Schneidkante unwirksam machen und so für die Unterbrechung sorgen. Wertere Maßnahmen und/oder Elemente sind denkbar, die jedoch mit dem Begriff „Unterbrechungen“ ebenfalls gemeint sind. In a specific embodiment of the invention, it is provided that at least one knife is inserted into the film web to partially cut through the film web, the knife having at least one cutting edge which comprises interruptions. Thus, at least one separating edge can be introduced into the film web, the non-severed area being caused by the interruption of the cutting edge. The interruption can be provided, for example, as a recess in the knife on the cutting edge. However, a plurality of knives, which are spaced apart in the transverse direction of the transport path of the film web, are also conceivable. In this case, it is advantageous if the plurality of knives can be moved relative to one another in order to keep the non-severed area variable and to be able to adapt it to requirements, for example to the type of film. At least one protective element that can be attached to areas of the cutting edge can also render the cutting edge ineffective in this area and thus ensure the interruption. Further measures and / or elements are conceivable, but are also meant by the term “interruptions”.
Vorteilhaft in diesem Zusammenhang ist es, wenn zum teilweisen Durchtrennen der Folienbahn zumindest zwei Messer vorgesehen sind, deren Schneidkanten parallel zueinander und auf verschiedenen Linien angeordnet sind. Die zumindest zwei Messer sind also nicht oder nicht nur in Querrichtung des Transportweges der Folienbahn beabstandet, sondern stattdessen oder auch in Richtung dieses Transportweges. Der Abstand kann zudem variiert werden, beispielsweise, indem die Messer um eine Achse drehbar sind, welche orthogonal zur Folienbahn steht. Somit kann auch auf einfache Weise die Unterbrechung eliminiert werden, um für bestimmte Folienbahnen, etwa besonders reißfeste Folien, den herkömmlichen Zustand herzustellen, mit dem die Folienbahn unterbrechungsfrei über die gesamte Breite getrennt werden kann. In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann zum teilweisen Durchtrennen der Folienbahn wenigstens ein die Folienbahn durchtrennender Strahl, umfassend elektrooptische Wellen, insbesondere ein Laserstrahl, quer zur Folienbahn geführt werden, wobei der Strahl während der Führung zumindest teilweise unterbrochen wird. Durch den Strahl erfolgt eine lokale Erwärmung des Folienmaterials, was zu einer Trennung führt. Unter„quer“ ist auch eine Bewegungsrichtung zu verstehen, welche eine Querkomponente in Bezug auf die Folienbahn enthält. Ein solches System kann komplett oder wenigstens teilweise komplett berührungsfrei arbeiten, das heißt insbesondere, dass beispielsweise stromaufwärts des Trennmessers kein Bahnstau auftreten kann, was zu unerwünschten Betriebszuständen führen kann. In this context, it is advantageous if at least two knives are provided for partially severing the film web, the cutting edges of which are arranged parallel to one another and on different lines. The at least two knives are therefore not or not only spaced apart in the transverse direction of the transport path of the film web, but instead or also in the direction of this transport path. The distance can also be varied, for example by turning the knives about an axis that is orthogonal to the film web. The interruption can thus also be eliminated in a simple manner in order to produce the conventional state for certain film webs, for example particularly tear-resistant films, with which the film web can be separated without interruption over the entire width. In another advantageous embodiment of the invention, in order to partially cut through the film web, at least one beam cutting through the film web, comprising electro-optical waves, in particular a laser beam, can be guided transversely to the film web, the beam being at least partially interrupted during the guidance. The beam heats the film material locally, which leads to separation. “Transversal” is also to be understood as a direction of movement which contains a transverse component in relation to the film web. Such a system can work completely or at least partially completely contact-free, which means in particular that, for example, no web congestion can occur upstream of the cutting knife, which can lead to undesirable operating states.
Die oben genannte Aufgabe wird zudem gelöst durch eine Wickelvorrichtung mit allen Merkmalen des Anspruchs 9, wonach sich eine Wickelvorrichtung zum sukzessiven Aufwickeln einer Folienbahn auf mehrere Wickel, mit The above-mentioned object is also achieved by a winding device with all the features of claim 9, according to which a winding device for successively winding a film web onto a plurality of rolls
• einer ersten Wickelstelle, in welcher die Folienbahn zu einem ersten Wickel aufwickelbar ist,  A first winding point, in which the film web can be wound up to form a first winding,
• einer zweiten Wickelstelle, in welcher eine Wickelhülse und/oder eine Wickelwelle bereitstellbar ist,  A second winding station in which a winding tube and / or a winding shaft can be provided,
• eine Bewegungseinrichtung, mit welcher die Wickelhülse und/oder die Wickelwelle und die Folienbahn stromaufwärts des ersten Wickels aneinander annäherbar und/oder in Kontakt bringbar sind,  A movement device with which the winding tube and / or the winding shaft and the film web upstream of the first winding can be approached and / or brought into contact with one another,
• eine Trenneinrichtung, mit welcher die Folienbahn trennbar ist, wobei ein Ende der Folienbahn erzeugbar ist, welches auf den ersten Wickel aufwickelbar ist und wobei ein neuer Anfang der Folienbahn erzeugbar ist, welcher auf die Wickelhülse und/oder die Wickelwelle aufvvickelbar ist erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass die Trenneinrichtung zumindest einen Trennbereich umfasst, mit welchem in Quenrichtung der Folienbahn zumindest eine Trennkante erzeugbar ist, welche in Querrichtung der Folienbahn Unterbrechungen aufweist. Mit der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung werden die gleichen Vorteile erzielt, wie sie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben worden sind. Auch Begriffserklärungen, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren angegeben worden sind, gelten auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung. • A separating device with which the film web can be separated, whereby one end of the film web can be produced, which can be wound onto the first roll and a new beginning of the film web can be produced, which can be wound onto the winding tube and / or the winding shaft that the separating device comprises at least one separating area with which at least one separating edge can be produced in the transverse direction of the film web and which has interruptions in the transverse direction of the film web. The same advantages are achieved with the winding device according to the invention as have already been described in connection with the method according to the invention. Definitions of terms that have been given in connection with the method according to the invention also apply in connection with the winding device according to the invention.
Dadurch, dass die Trennkante Unterbrechungen aufweist, ist an der Trennkante ein undurchtrennter Bereich erzeugbar. Dazu kann zumindest ein Trennbereich der Trenneinrichtung ebenfalls eine Unterbrechung aufweisen. Vorrichtungsgemäße Ausführungsformen einer solchen Trenneinrichtung wurden bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben. Unter einer Bewegungseinrichtung ist eine Einrichtung zu verstehen, die für eine Bewegung des ersten Wickels relativ zu der neuen Wickelhülse und/oder Wickelwelle sorgt, aber auch für die Bewegung eines Maschinenelements, mit welchem die Folienbahn bewegbar ist. So kann beispielsweise eine Umlenkrolle in den Transportweg der Folienbahn eingebracht werden, so dass der Transportweg veränderbar ist Due to the fact that the separating edge has interruptions, an undissected area can be generated at the separating edge. For this purpose, at least one separation area of the separation device can also have an interruption. Embodiments of such a separation device according to the device have already been described in connection with the method according to the invention. A movement device is to be understood as a device which ensures movement of the first winding relative to the new winding tube and / or winding shaft, but also movement of a machine element with which the film web can be moved. For example, a deflection roller can be introduced into the transport path of the film web, so that the transport path can be changed
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung ist eine Steuervorrichtung vorgesehen, mit welcher ein Antrieb, mit welchem der erste Wickel dreharrtreibbar ist, ansteuerbar ist, wobei die Steuervorrichtung ein Steuersignal zum Beenden des Drehantreibens dem Antrieb zuleitet, nachdem die Folienbahn an der Unterbrechung der Trennkante gerissen oder abgetrennt ist. In a further advantageous embodiment of the winding device according to the invention, a control device is provided with which a drive with which the first winding can be driven in a rotationally lockable manner can be controlled, the control device feeding a control signal for ending the rotation driving to the drive after the film web at the interruption of the separating edge is torn or severed.
Die Steuervorrichtung sorgt also dafür, dass im Gegensatz zu Wickelvorrichtungen des Standes der Technik der erste Wickel drehangetrieben ist, bis die Folienbahn reißt oder nachfolgend zum Trennen des zunächst ungetrennten Bereichs getrennt wird. Dazu kann der Steuervorrichtung ein Signal einer Sensorvorrichtung zugeleitet wenden, welche das Abreißen oder Abtrennen detektiert. Es kann ein optischer Sensor vorgesehen sein oder auch ein Motorstromüberwachungssensor, welcher detektiert, dass der Motor das zum Dehnen oder Reißen der Folienbahn aufzubringende Drehmoment nicht mehr aufbringen muss. Abgesehen von einem Sensor kann die Steuervorrichtung allerdings auch nach einer bestimmten verstrichenen Zeitspanne das Steuersignal zum Beenden des Drehantreibens absetzen. The control device thus ensures that, in contrast to winding devices of the prior art, the first roll is driven in rotation until the film web breaks or is subsequently separated in order to separate the region which was initially undivided. For this purpose, the control device can be supplied with a signal from a sensor device which detects the tearing or disconnection. An optical sensor can be provided or also a motor current monitoring sensor, which detects that the motor no longer has to apply the torque to be applied to stretch or tear the film web. Apart from a sensor, the control device can, however, also send the control signal to end the rotary drive after a certain elapsed time.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn wenigstens ein Kraftbereitstellungselement vorgesehen ist, mit welchem die Folienbahn an der Wickelhülse und/oder der Wickelwelle fixierbar ist, so dass eine Gegenkraft zum Abreißen bereitstellbar ist. Solche Kraftbereitstellungselemente können beispielsweise eine elektrostatische Aufladeeinrichtung, ein doppelseitiges Klebeband oder ein Klebstoffauftrag sein. Weitere Einzelheiten wurden bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben, welche auch hier gültig sind. Furthermore, it is advantageous if at least one force supply element is provided, with which the film web can be fixed to the winding tube and / or the winding shaft, so that a counterforce for tearing off can be provided. Such power supply elements can be, for example, an electrostatic charging device, a double-sided adhesive tape or an adhesive application. Further details have already been described in connection with the method according to the invention, which are also valid here.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Trenneinrichtung zumindest ein Messer zum Einbringen in die Folienbahn umfasst, wobei das Messer zumindest eine Schneidkante mit Unterbrechungen umfasst. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Unterbrechung mitten an dem Messer angeordnet ist, so dass der zunächst undurchtrennte Bereich der Folienbahn ebenfalls in Querrichtung gesehen ebenfalls mittig angeordnet ist. Grundsätzlich ist jedoch auch ein unterbrechungsfreies Messer denkbar, dessen Schneidkante kürzer ist als die Breite der Folienbahn, so dass an einem Rand oder an beiden Rändern der Folienbahn je ein undurchtrennter Bereich entsteht. It is also advantageous if the separating device comprises at least one knife for insertion into the film web, the knife comprising at least one cutting edge with interruptions. In particular, it is advantageous if the interruption is arranged in the middle of the knife, so that the region of the film web that is initially not severed is also arranged in the center, as seen in the transverse direction. In principle, however, an uninterruptible knife is also conceivable, the cutting edge of which is shorter than the width of the film web, so that an undissected area is formed on one edge or on both edges of the film web.
Die oben genannte Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Folienrolle mit einer aufgewickelten Folienbahn, wobei der Anfang der Folienbahn in radialer Richtung gesehen innen und das Ende der Folienbahn außen angeordnet ist, und welche sich erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass das Ende der Folienbahn zumindest einen Bereich mit wenigstens einer Schnittkante und wenigstens einen Bereich, der die Schnittkante in Wickelrichtung überragt, umfasst. Mit anderen Worten ist das in Laufrichtung der Folienbahn gesehen hintere Ende nicht in Querrichtung glatt durchtrennt, sondern weist zumindest einen Bereich auf, der die Trenn- oder Schnittkante überragt. Die gesamte Trennkante hat somit einen unstetigen Verlauf und kann etwas ausgefranst sein. Die Wickelrichtung der Folienrolle ist der Transportrichtung der Folienbahn in der Wickelvorrichtung entgegengesetzt, verläuft also entlang der Folienbahn von innen nach außen. Vorteilhaft ist dabei, dass die Folienrolle damit einen Ergreifungsabschnitt ausweist, mit welchem sich das Folienende auf einfache Weise händisch oder innerhalb einer Maschine von dem Außenumfang der Folienrolle lösen lässt. The above-mentioned object is further achieved by a film roll with a wound film web, the beginning of the film web, viewed in the radial direction, being arranged inside and the end of the film web outside, and which according to the invention is characterized in that the end of the film web has at least one area comprises at least one cutting edge and at least one area which projects beyond the cutting edge in the winding direction. In other words, the rear end, as seen in the direction of travel of the film web, is not cut smoothly in the transverse direction, but rather has at least one area which projects beyond the separating or cutting edge. The whole The separating edge has a discontinuous course and can be slightly frayed. The winding direction of the film roll is opposite to the transport direction of the film web in the winding device, that is, it runs along the film web from the inside to the outside. It is advantageous that the film roll thus has a gripping section with which the film end can be easily detached from the outer circumference of the film roll by hand or within a machine.
Vorteilhaft ist es, wenn der die Schnittkante überragende Bereich eine Dehnung ausweist, welche insbesondere größer ist als die Dehnung der Folienbahn der übrigen Folienrolle. Der gedehnte Bereich zeichnet sich in der Regel durch andere Material- und geometrische Eigenschaften aus, insbesondere durch eine geringere Foliendicke und eine andere Dehnbarkeit im Vergleich mit der Folienbahn der übrigen Folienrolle. It is advantageous if the area projecting beyond the cut edge has an elongation which is in particular greater than the elongation of the film web of the remaining film roll. The stretched area is usually characterized by other material and geometric properties, in particular by a smaller film thickness and a different extensibility compared to the film web of the other film roll.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn der die Schnittkante überragende Bereich eine Abrisskante umfasst, welche insbesondere einen zufälligen Kantenveriauf umfasst. Ein solcher Kantenveriauf ist also nicht reproduzierbar. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der unter Bezugnahme auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder beliebige Kombinationen erwähnter Merkmale erfindungswesentlich sein. Im Rahmen der gesamten Offenbarung gelten Merkmale und Einzelheiten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder mit der erfindungsgemäßen Folienrolle beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung und/oder mit der erfindungsgemäßen Folienrolle und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Aspekten der Erfindung stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann. Die einzelnen Figuren zeigen: Furthermore, it is advantageous if the region projecting beyond the cut edge comprises a tear-off edge, which in particular comprises a random edge transition. Such an edge distribution is therefore not reproducible. Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description, in which various exemplary embodiments are explained in detail with reference to the figures. The features mentioned in the claims and in the description can each be essential to the invention individually or in any combination of the features mentioned. In the context of the entire disclosure, features and details that are described in connection with the method according to the invention and / or with the film roll according to the invention apply, of course also in connection with the winding device according to the invention and / or with the film roll according to the invention and vice versa, so that with respect to the Disclosure of the individual aspects of the invention is always mutually referenced. The individual figures show:
Fig. 1 Seitenansicht einer Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung Fig. 1 side view of a schematic diagram of an inventive Winding device
Fig. 2 Wie Figur 1 , jedoch mit einer herangebrachten, neuen Wickelwelle Fig. 3 Wie Figur 2, jedoch in Draufsicht  Fig. 2 Like Figure 1, but with an attached, new winding shaft Fig. 3 Like Figure 2, but in plan view
Fig. 4 Wie Figur 3, jedoch mit weiter auf den ersten Wickel transportierter  Fig. 4 Like Figure 3, but with further transported on the first roll
Folienbahn.  Foil web.
Die Figur 1 zeigt eine Prinzipdarstellung einer Wickeleinrichtung 1 , wobei lediglich die erfindungswesentlichen Komponenten dargestellt sind. Zunächst ist die Folienbahn 2 zu sehen, welche in Transportrichtung z entlang eines Transportweges gefördert wird. Nicht gezeigt ist, dass die Folienbahn auch über weitere Walzen oder Rollen transportierbar ist, so dass der Transportweg nicht zwangsläufig geradlinig verläuft. Die Folienbahn 2 wird auf einen ersten Wickel 3 aufgewickelt, welcher um eine Wickelwelle 4 der Wickeleinrichtung 1 herum in Drehrichtung D dreht, um die Folienbahn 2 aufzuwickeln. Die Wickelwelle 4 kann dabei mit einer Wickelhülse 5 tragen, welche Bestandteil des Wickels 3 insofern ist, als dass sie nach der Fertigstellung des Wickels 3 zusammen mit der aufgewickelten Folienbahn von der Wickelwelle 4 abgeschoben wird. Alternativ ist auch ein so genanntes hülsenloses Wickeln möglich, bei dem die Folienbahn direkt auf der Wickelwelle 4 aufwickelbar ist. FIG. 1 shows a basic illustration of a winding device 1, only the components essential to the invention being shown. First, the film web 2 can be seen, which is conveyed in the transport direction z along a transport path. It is not shown that the film web can also be transported over further rollers or rollers, so that the transport path does not necessarily run in a straight line. The film web 2 is wound on a first roll 3, which rotates around a winding shaft 4 of the winding device 1 in the direction of rotation D in order to wind the film web 2. The winding shaft 4 can carry with a winding tube 5, which is part of the winding 3 in that, after the completion of the winding 3, it is pushed off the winding shaft 4 together with the wound film web. Alternatively, so-called sleeveless winding is also possible, in which the film web can be wound directly on the winding shaft 4.
Die Wickelwelle 4 ist direkt oder indirekt mit dem Maschinengestell der Wickelvorrichtung verbunden. Oft ist die Wickelwelle 4 an einem relativ zum Maschinengestell veriagerbaren Bauteil rotierbar angeordnet. Ein solches Bauteil kann beispielsweise ein Schlitten oder, insbesondere in einem so genannten Wendewickler, eine Drehscheibe sein. Die neue Wickelwelle 5, deren Funktion weiter unten näher beschrieben wird, kann vor oder nach dem Wickelwechsel an die Position der ersten Wickelwelle 4 in den Schlitten eingebracht werden oder - im Falle einer Drehscheibe - ebenfalls in der Drehscheibe rotierbar gelagert sein. Es sind weitere Wickelwellen denkbar, die insbesondere ebenfalls in einer Drehscheibe angeordnet sein können. Nicht dargestellt ist ebenfalls, dass die Wickelwellen zumindest an einem ihrer Enden von der Drescheibe gelöst werden können, während das zweite Ende vorzugsweise weiterhin in der Drehscheibe gelagert ist. Damit kann der fertige Wickel, oder im Falle des mehmutzigen Wickelns können die fertigen Wickel auf einfache Weise von der jeweiligen Wickelwelle abgezogen werden. The winding shaft 4 is connected directly or indirectly to the machine frame of the winding device. The winding shaft 4 is often arranged rotatably on a component that can be displaced relative to the machine frame. Such a component can be, for example, a carriage or, in particular in a so-called turning winder, a turntable. The new winding shaft 5, the function of which will be described in more detail below, can be introduced into the slide at the position of the first winding shaft 4 before or after the winding change or - in the case of a turntable - can also be rotatably mounted in the turntable. Further winding shafts are conceivable, which in particular can also be arranged in a turntable. It is also not shown that the winding shafts can be detached from the threshing disc at least at one of their ends, while the second end is preferably still supported in the turntable. So that the finished Winding, or in the case of muddy winding, the finished windings can be easily removed from the respective winding shaft.
Die neue Wickelwelle 6 trägt bereits eine Wickelhülse 7 und befindet sich bereits nahe des Transportweges der Folienbahn 2. Eine Trenneinrichtung, welche in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Messer 8 umfasst, ist ebenfalls nahe des Transportweges der Folienbahn 2 angeordnet und befindet sich in einer inaktiven Position, in der es für eine Trennung der Folienbahn 2 bereitgehalten wird. Das Messer 8 ist an einem Messerträger 9 angeordnet. Um das Messer relativ zur Folienbahn 2 zum Zwecke der Durchführung der Trennung bewegen zu können, ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der Messerträger mindestens einen Hebelarm 10 umfasst, welcher um eine Drehachse 11 drehbar ist, so dass das Messer schwenkend in eine aktive Position in den Transportweg der Folienbahn 2 einbringbar ist, um diese mit Trennschnitten zu versehen. Über die Drehachse 11 kann der Hebelarm 10 beispielsweise an dem Maschinengestell oder an dem die Wickelwellen relativ zu dem Maschinengestell bewegenden Bauteil, wie etwa Drehscheibe oder Schlitten, gelagert sein. The new winding shaft 6 already carries a winding tube 7 and is already close to the transport path of the film web 2. A separating device, which in the exemplary embodiment shown comprises a knife 8, is also arranged close to the transport path of the film web 2 and is in an inactive position, in which it is kept ready for a separation of the film web 2. The knife 8 is arranged on a knife holder 9. In order to be able to move the knife relative to the film web 2 for the purpose of carrying out the separation, it is preferably provided that the knife carrier comprises at least one lever arm 10 which is rotatable about an axis of rotation 11, so that the knife pivots into an active position in the Transport path of the film web 2 can be introduced to provide them with separating cuts. The lever arm 10 can be mounted, for example, on the machine frame or on the component that moves the winding shafts relative to the machine frame, such as a turntable or slide, via the axis of rotation 11.
Die Figur 2 zeigt nun dieselbe Wickeleinrichtung wie die Figur 1 , jedoch mit bereits weiter an die Folienbahn 2 herangebrachter neuer Wickelwelle 6 und mit soeben in den Transportweg der Folienbahn 2 eingebrachter Trenneinrichtung. Die neue Wickelwelle 6 ist bevorzugt stromaufwärts, also entgegen der Transportrichtung z, des Messers 8 angeordnet. FIG. 2 now shows the same winding device as FIG. 1, but with a new winding shaft 6 which has already been brought further to the film web 2 and with a separating device which has just been introduced into the transport path of the film web 2. The new winding shaft 6 is preferably arranged upstream of the knife 8, ie counter to the transport direction z.
Die Figur 3 zeigt dieselbe Situation wie die Figur 2, jedoch in einer Draufsicht. Besonders gut ist in dieser Ansicht zu erkennen, dass die Trenneinrichtung, im gezeigten Ausführungsbeispiel also das Messer 8, eine Schneidkante 12 umfasst, welche eine Unterbrechung 13 aufweist. Die Auswirkung dieser unterbrochenen Schneidkante wird anhand der Figuren 4 bis 8 deutlich. FIG. 3 shows the same situation as FIG. 2, but in a top view. It can be seen particularly well in this view that the separating device, that is to say the knife 8 in the exemplary embodiment shown, comprises a cutting edge 12 which has an interruption 13. The effect of this interrupted cutting edge is clear from Figures 4 to 8.
Die Figur 4 stellt dieselbe Ansicht wie die Figur 3 dar, jedoch mit weiter auf den ersten Wickel 3 transportierter Folienbahn 2. Aufgrund der Unterbrechung 13 der Schneidkante 12 des Messers 8 sind Trennkanten 14 entstanden, da die Schneidkante 12 die Folienbahn durchtrennt hat, aber im Bereich der Unterbrechung 13 die Folienbahn nicht verändert wurde, wobei die Trennkanten im gezeigten Ausführungsbeispiel in etwa in Querrichtung y zur Transportrichtung z verlaufen. Die Trennkanten 14 bilden nun das neue Ende der Folienbahn 2. Die jeweiligen Gegenstücke der Trennkanten 14 sind in der Ansicht der Figur 4 hinter dem Schneidmesser 8 verborgen und bilden den neuen Anfang der Folienbahn 2, welcher auf den neuen Wickel aufzuwickeln ist. Im Bereich der Unterbrechung 13 der Schneidkante 12 ist jedoch ein undurchtrennter Bereich 15 der Folienbahn 2 verblieben, der aufgrund der fortgeführten Rotationsbewegung des Wickels (Krafteinwirkung) und des Gegenlaufens des neuen Anfangs der Folienbahn 2 gegen das Messer 8 (Gegenkraft) nun gedehnt wird. Diese Situation ist in der Figur 5 zu erkennen. FIG. 4 shows the same view as FIG. 3, but with the film web 2 being transported further onto the first roll 3. Because of the interruption 13 of the cutting edge 12 of the knife 8, separating edges 14 have arisen since the Cutting edge 12 has severed the film web, but the film web has not been changed in the region of the interruption 13, the separating edges in the exemplary embodiment shown running approximately in the transverse direction y to the transport direction z. The separating edges 14 now form the new end of the film web 2. In the view in FIG. 4, the respective counterparts of the separating edges 14 are hidden behind the cutting knife 8 and form the new beginning of the film web 2, which is to be wound onto the new roll. In the area of the interruption 13 of the cutting edge 12, however, there remains an und severed area 15 of the film web 2, which is now stretched due to the continued rotational movement of the winding (application of force) and the counter-rotation of the new start of the film web 2 against the knife 8 (counterforce). This situation can be seen in FIG. 5.
In der Figur 6 ist nun ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, bei dem der undurchtrennte Bereich 15 weiterhin gedehnt ist, bis die Trennkanten 14 auf der darunter liegenden Lage der aufgewickelten Folienbahn aufliegen oder wenigstens nahezu aufliegen. In einem abschließenden Schritt wird nun die Trennung des undurchtrennten Bereichs 15 bewirkt. Gezeigt ist, dass der Wickel 3 solange weiter mit einer Antriebskraft beaufschlagt wird, bis der undurchtrennte Bereich reißt, was in der Figur 7 dargestellt ist. Es entsteht eine weitere Trennkante 16, die gegenüber den Trennkanten 14 zurückversetzt ist, also die Trennkanten 14 entgegen der Transportrichtung z überragt. Die Trennkante 16 hat einen zufälligen Kantenveriauf, der somit in der Regel nicht reproduzierbar ist. FIG. 6 now shows a particularly preferred exemplary embodiment of the invention, in which the non-severed area 15 is further stretched until the separating edges 14 rest on the underlying layer of the wound film web or at least almost rest on it. In a final step, the separation of the non-cut area 15 is effected. It is shown that the winding 3 continues to be subjected to a driving force until the non-severed area tears, which is shown in FIG. 7. A further separating edge 16 is created, which is set back with respect to the separating edges 14, that is to say projects beyond the separating edges 14 counter to the transport direction z. The separating edge 16 has a random edge distribution, which is therefore generally not reproducible.
Eine Trennung kann auch durch eine entsprechend ausgestaltete Trenneinrichtung aktiv erfolgen. Dazu kann ein weiteres Messer vorgesehen sein. Jedoch ist es auch möglich, dass die Unterbrechung 13 der Schneidkante 12 lediglich ein in orthogonaler Richtung x (siehe Figur 1) der Folienbahn 2 zurückversetzter Abschnitt 17 der Schneidkante ist. Zum Erzeugen der Trennkanten 14 kann das Messer 8 dann soweit in den Transportweg der Folienbahn 2 eingefahren sein, dass die Schneidkante 12 die Trennkanten erzeugt, der zurückversetzte Abschnitt 17 der Scheidkante jedoch noch nicht mit dem ungetrennten Bereich 15 in Kontakt getreten ist. Soll nun zu einem späteren Zeitpunkt die vollständige Trennung herbeigeführt werden, so kann das Messer 8 in einem Folgeschritt weiter bewegt werden, so dass auch der zurückversetzte Abschnitt 17 in den Transportweg der Folienbahn gelangt und diese durchschneidet. A separation can also take place actively by means of a suitably designed separation device. A further knife can be provided for this. However, it is also possible that the interruption 13 of the cutting edge 12 is only a section 17 of the cutting edge set back in the orthogonal direction x (see FIG. 1) of the film web 2. To produce the separating edges 14, the knife 8 can then be moved so far into the transport path of the film web 2 that the cutting edge 12 creates the separating edges, but the set-back section 17 of the cutting edge has not yet come into contact with the undivided area 15. Should now become one If the complete separation is brought about at a later point in time, the knife 8 can be moved further in a subsequent step, so that the recessed section 17 also gets into the transport path of the film web and cuts through it.

Claims

Patentansprüche 1 . Verfahren zum sukzessiven Aufwickeln einer Folienbahn auf mehrere Wickel, wobei  Claims 1. Method for successively winding a film web onto a plurality of windings, wherein
• die Folienbahn zu einem ersten Wickel aufgewickelt wird,  The film web is wound into a first roll,
• eine Hülse und/oder Wickelwelle zum Bilden eines nachfolgenden zweiten Wickels und die Folienbahn stromaufwärts des ersten Wickels aneinander angenähert und/oder in Kontakt gebracht werden, A sleeve and / or winding shaft for forming a subsequent second winding and the film web upstream of the first winding are brought closer to one another and / or brought into contact,
• eine Trennung der Folienbahn bewirkt wird, wobei ein Ende der Folienbahn entsteht, welches auf den ersten Wickel aufgewickelt wird und wobei ein neuer Anfang der Folienbahn entsteht, welcher auf die zweite Hülse aufgewickelt wird, A separation of the film web is brought about, resulting in an end of the film web which is wound onto the first roll and with which a new beginning of the film web is formed which is wound onto the second sleeve,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
zur Trennung der Folienbahn diese teilweise in Querrichtung durchtrennt wird, wobei in Querrichtung zumindest eine Trennkante und zumindest ein undurch- trennter Bereich verbleibt, wobei der undurchtrennten Bereich nachfolgend abgerissen oder abgetrennt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1,  to separate the film web, it is partially cut in the transverse direction, with at least one separating edge and at least one non-cut area remaining in the transverse direction, the non-cut area subsequently being torn off or cut off. 2. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
nach dem teilweisen Durchtrennen der Folienbahn und vor dem Abreißen oder Abtrennen des zumindest einen zunächst undurchtrennten Bereichs die Folien- bahn in dem undurchtrennten Bereich gedehnt wird. 3. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, after the film web has been partially severed and before the at least one initially non-severed area is torn off or severed, the film web is stretched in the non-severed area. 3. The method according to the preceding claim,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Folienbahn in dem undurchtrennten Bereich mindestens gedehnt wird, bis die zumindest eine Trennkante im Wesentlichen auf dem ersten Wickel aufliegt. 4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,  the film web is at least stretched in the non-severed area until the at least one severing edge lies essentially on the first roll. 4. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der erste Wickel solange angetrieben wird, bis der undurchtrennte Bereich vollständig abgerissen oder abgetrennt ist. 5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,  the first winding is driven until the non-severed area is completely torn off or separated. 5. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
eine Fixierkraft bereitgestellt wird, mit welcher die Folienbahn an der zweiten Hülse und/oder Wickelwelle fixiert wird, um eine Gegenkraft zum Abreißen bereitzustellen. 6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,  a fixing force is provided with which the film web is fixed to the second sleeve and / or winding shaft in order to provide a counterforce for tearing off. 6. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
zum teilweisen Durchtrennen der Folienbahn zumindest ein Messer in die Folienbahn eingebracht wird, wobei das Messer zumindest eine Schneidkante aufweist, welche Unterbrechungen umfasst. 7. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch,  for partially severing the film web, at least one knife is introduced into the film web, the knife having at least one cutting edge which comprises interruptions. 7. The method according to the preceding claim,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
zum teilweisen Durchtrennen der Folienbahn zumindest zwei Messer vorgesehen sind, deren Schneidkanten parallel zueinander und auf verschiedenen Linien angeordnet sind. 8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,  at least two knives are provided for partially severing the film web, the cutting edges of which are arranged parallel to one another and on different lines. 8. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
zum teilweisen Durchtrennen der Folienbahn wenigstens ein die Folienbahn durchtrennender Strahl, umfassend elektrooptische Wellen, insbesondere ein Laserstrahl, quer zur Folienbahn geführt wird, wobei der Strahl während der Führung zumindest teilweise unterbrochen wird. 9. Wickelvorrichtung zum sukzessiven Aufwickeln einer Folienbahn auf mehrere Wickel, mit for partially severing the film web at least one the film web cutting beam, comprising electro-optical waves, in particular a laser beam, is guided transversely to the film web, the beam being at least partially interrupted during the guidance. 9. Winding device for successively winding a film web onto several windings, with
• einer ersten Wickelstelle, in welcher die Folienbahn zu einem ersten Wickel aufwickelbar ist,  A first winding point, in which the film web can be wound up to form a first winding,
• einer zweiten Wickelstelle, in welcher eine Wickelhülse und/oder eine Wickelwelle bereitstellbar ist,  A second winding station in which a winding tube and / or a winding shaft can be provided,
• eine Bewegungseinrichtung, mit welcher die Wickelhülse und/oder die Wickelwelle und die Folienbahn stromaufwärts des ersten Wickels aneinander annäherbar und/oder in Kontakt bringbar sind,  A movement device with which the winding tube and / or the winding shaft and the film web upstream of the first winding can be approached and / or brought into contact with one another,
• eine Trenneinrichtung, mit welcher die Folienbahn trennbar ist, wobei ein Ende der Folienbahn erzeugbar ist, welches auf den ersten Wickel aufwickelbar ist und wobei ein neuer Anfang der Folienbahn erzeugbar ist, welcher auf die Wickelhülse und/oder die Wickelwelle aufwickelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass  • A separating device with which the film web can be separated, wherein one end of the film web can be produced, which can be wound onto the first roll and a new beginning of the film web can be produced, which can be wound onto the winding tube and / or the winding shaft, characterized that
die Trenneinrichtung zumindest einen Trennbereich umfasst, mit welchem in Querrichtung der Folienbahn zumindest eine Trennkante erzeugbar ist, welche in Querrichtung der Folienbahn Unterbrechungen aufweist. 10. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch,  the separating device comprises at least one separating area with which at least one separating edge can be produced in the transverse direction of the film web and which has interruptions in the transverse direction of the film web. 10. The device according to the preceding claim,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
eine Steuervorrichtung vorgesehen ist, mit welcher einen Antrieb, mit welchem der erste Wickel drehantreibbar ist, ansteuerbar ist, wobei die Steuervorrichtung ein Steuersignal zum Beenden des Drehantreibens dem Antrieb zuleitet, nachdem die Folienbahn an der Unterbrechung der Trennkante gerissen oder abgetrennt ist. 1 1.. Vorrichtung nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche,  a control device is provided with which a drive with which the first winding can be driven in rotation can be controlled, the control device supplying a control signal for ending the rotation driving to the drive after the film web has been torn or separated at the interruption of the separating edge. 1 1 .. Device according to one of the two preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
wenigstens ein Kraftbereitstellungselement vorgesehen ist, mit welcher die Fo- lienbahn an der Wickelhülse und/oder der Wickelwelle fixierbar ist, so dass eine Gegenkraft zum Abreißen bereitstellbar ist. at least one power supply element is provided with which the fo lienbahn is fixable on the winding tube and / or the winding shaft, so that a counterforce can be provided for tearing.
Vorrichtung nach einem der drei vorstehenden Ansprüche, Device according to one of the three preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Trenneinrichtung zumindest ein Messer zum Einbringen in die Folienbahn umfasst, wobei das Messer zumindest eine Schneidkante mit Unterbrechungen umfasst. . Vorrichtung nach einem der vier vorstehenden Ansprüche,  the separating device comprises at least one knife for insertion into the film web, the knife comprising at least one cutting edge with interruptions. . Device according to one of the four preceding claims,
dadurch gekennzeichnet dass  characterized in that
die Trenneinrichtung zumindest zwei Messer zum Einbringen in die Folienbahn umfasst, deren Schneidkanten vorzugsweise parallel zueinander und auf verschiedenen Linien angeordnet sind. . Vorrichtung nach einem der fünf vorstehenden Ansprüche,  the separating device comprises at least two knives for insertion into the film web, the cutting edges of which are preferably arranged parallel to one another and on different lines. . Device according to one of the five preceding claims,
dadurch gekennzeichnet dass  characterized in that
die Trenneinrichtung wenigstens einen die Folienbahn durchtrennender Strahl umfassend elektrooptische Wellen, insbesondere ein Laserstrahl, umfasst, welcher quer zur Folienbahn führbar ist, wobei der Strahl während des Führens zumindest teilweise unterbrechbar ist. . Folienrolle mit einer aufgewickelten Folienbahn, wobei der Anfang der Folienbahn in radialer Richtung gesehen innen und das Ende der Folienbahn außen angeordnet ist,  the separating device comprises at least one beam which cuts through the film web and comprises electro-optical waves, in particular a laser beam, which can be guided transversely to the film web, the beam being at least partially interruptable during guiding. . Film roll with a wound film web, the beginning of the film web, viewed in the radial direction, being arranged on the inside and the end of the film web on the outside,
dadurch gekennzeichnet dass  characterized in that
das Ende der Folienbahn zumindest einen Bereich mit wenigstens einer Schnittkante und wenigstens einen Bereich, der die Schnittkante in Wickelrichtung überragt, umfasst. 16.. Folienrolle nach dem vorstehenden Anspruch,  the end of the film web comprises at least one area with at least one cut edge and at least one area which projects beyond the cut edge in the winding direction. 16 .. film roll according to the preceding claim,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der die Schnittkante überragende Bereich eine [Dehnung aufweist. the area overhanging the cut edge has an [elongation.
. Folienrolle nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, . Film roll according to one of the two preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der die Schnittkante überragende Bereich eine Abrisskante umfasst, welche insbesondere einen zufälligen Kantenverlauf umfasst.  the area projecting beyond the cut edge comprises a tear-off edge, which in particular comprises a random edge course.
EP19802133.9A 2018-11-16 2019-11-07 Method and device for successively winding a film web, and film roll Pending EP3880592A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018219658 2018-11-16
PCT/EP2019/080565 WO2020099238A1 (en) 2018-11-16 2019-11-07 Method and device for successively winding a film web, and film roll

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3880592A1 true EP3880592A1 (en) 2021-09-22

Family

ID=68542626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19802133.9A Pending EP3880592A1 (en) 2018-11-16 2019-11-07 Method and device for successively winding a film web, and film roll

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20210403267A1 (en)
EP (1) EP3880592A1 (en)
WO (1) WO2020099238A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115557286A (en) * 2022-08-31 2023-01-03 佛山市麦克罗美的滤芯设备制造有限公司 Film rolling method

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1532753A (en) * 1923-05-31 1925-04-07 Eastman Kodak Co Automatic film-spooling machine
US2272940A (en) * 1940-03-23 1942-02-10 George A Gerard Method of winding paper and mechanism therefor
US2507144A (en) * 1948-04-02 1950-05-09 Peter J Christman Web winding machine
US2776094A (en) * 1953-12-21 1957-01-01 Eastman Kodak Co Automatic spooling machine for roll film
US2970785A (en) * 1956-08-01 1961-02-07 Ibm Cutting apparatus
JPS5229388B2 (en) * 1973-04-18 1977-08-02
US3912571A (en) * 1974-06-03 1975-10-14 Crown Zellerbach Corp Roll product with manually graspable tail end and manufacture thereof
US4280669A (en) * 1980-01-21 1981-07-28 Magna-Graphics Corporation Automatic web rewinder for tensioned web
FI75788C (en) * 1985-11-28 1988-08-08 Valmet Paper Machinery Inc FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER RULLNING AV MATERIALBANA.
US5368253A (en) * 1993-04-23 1994-11-29 Faustel Incorporated Continuous rewind with no-fold-back splicer
DE29610199U1 (en) * 1996-06-13 1997-10-16 Beloit Technologies Inc Cross cutting device for winding machines
FR2781717B1 (en) * 1998-07-29 2000-10-20 Darlet Marchante Technologies DEVICE FOR AUTOMATICALLY FEEDING A SYNTHETIC FILM TAPE INTO A CROSS-DRAWING MACHINE
DE10152162A1 (en) * 2001-10-25 2003-05-08 Hauni Maschinenbau Ag Device for transporting strip or strip material
ATE346005T1 (en) * 2001-12-12 2006-12-15 Voith Patent Gmbh METHOD FOR TRANSFERRING A RUNNING WEB OF MATERIAL TO A WINDING CORE AND WINDING MACHINE
CN1321868C (en) * 2002-02-06 2007-06-20 株式会社片冈机械制作所 Sheet cutting coiling apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115557286A (en) * 2022-08-31 2023-01-03 佛山市麦克罗美的滤芯设备制造有限公司 Film rolling method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020099238A1 (en) 2020-05-22
US20210403267A1 (en) 2021-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3038962B1 (en) Device for automatically unwinding web-shaped materials and method for operating such a device
EP2268481B1 (en) Device and method for producing bags
EP2079654B1 (en) Pivotable positioning roller in the reversing winder
EP2295356B1 (en) Method and device for changing winding rolls
EP2874790B1 (en) Cutting device and method for transversely separating a running fibrous material web
EP3880592A1 (en) Method and device for successively winding a film web, and film roll
DE202014103124U1 (en) Slitter for cutting a cord band
EP0963909B1 (en) Method and device for making a circumferentially packaged roll of web material, and a roll of web material
EP0982228A1 (en) Method and apparatus for packaging rolls of web material
DE102012201937B3 (en) Roll changer for flying changing of material rolls of web-fed rotary printing press for printing e.g. paper web by offset-printing process, has web section coming into contact with separating device and separated by separating device
EP1151947B1 (en) Method for leading several partial webs being cut from one web onto partial rolls and winding device
EP1688379B1 (en) Method and device for unwinding a material web from a material roll
DE102006000060A1 (en) Method and device for winding partial material webs on roll cores to partial material web rolls
EP3023374B1 (en) Substrate supply device for a packaging tube preparation process and substrate supply method
EP2965896B1 (en) Slitter for cutting a cord belt
EP3405421B1 (en) Device and method for changing a reel and for connecting a new material web to the end of an old material web
DE102008000143A1 (en) winder
EP1063171B1 (en) Method and apparatus for packaging rolls, in particular of printing paper
DE102022125535A1 (en) Device and method for connecting material webs for the production of energy cells
DE10217253A1 (en) Machine for wrapping palletized articles comprises conveyor for articles and splicer for edges of sheets fed from reels on either side via guide rollers to splicer
EP3458396A1 (en) Winding device and method for winding up web-shaped materials
EP3536643A1 (en) Turret coiling machine with electrostatic fixing of the beginning of the web
DE102005004762A1 (en) Film web winder, with a contact roller and an anti-clockwise rotating winding roll, has a lateral cutter moved into a gap between them to cut the film to be caught at the contact roller for a new roll
DE102017105298A1 (en) compounding plant
EP2457855A2 (en) Method for controlling a roll change process in a material web unwinder of a processing machine

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210616

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)