EP2295356B1

EP2295356B1 - Method and device for changing winding rolls

Info

Publication number: EP2295356B1
Application number: EP20100170730
Authority: EP
Inventors: Hubert Brand; Christian Pringal; Uwe Webers; Michael Holtwick
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2030-07-26
Also published as: DE102009029338A1; CN102020127A; EP2295356A3; EP2295356A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln von Wickelrollen bei Maschinen zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, auf Hülsen, bei dem auf die Materialbahn zum Ankleben des Bahnanfangs an eine neue Hülse und/oder des Bahnendes an eine volle Wickelrolle Klebemittel aufgebracht werden, wobei die Klebemittel zunächst auf ein gegen die Materialbahn bewegbares Übergabeelement mit geringerer Adhäsionfähigkeit als die Materialbahn aufgetragen werden, und anschließend das Übergabeelement gegen die Materialbahn bewegt wird und die Klebemittel an diese übergibt.The invention relates to a method for changing bobbins in machines for winding webs of material, in particular paper or board webs, on sleeves, in which adhesives are applied to the web for adhering the web start to a new sleeve and / or the web end to a full winding roll wherein the adhesives are first applied to a movable against the web transfer element with lower adhesion than the web, and then the transfer element is moved against the web and passes the adhesive to them.

Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung die ein gegen eine Materialbahn bewegbares Übergabeelement aufweist, auf das ein Klebemittel durch eine Klebemittelauftragseinrichtung auftragbar ist, und das zur Übertragung des Klebemittels gegen die Materialbahn bewegbar ist, wobei das Übergabeelement eine Oberfläche aufweist, deren Adhäsionsfähigkeit geringer ist als die Adhäsionsfähigkeit der zu bearbeitenden Materialbahn.Furthermore, the invention relates to a device having a movable against a material web transfer element to which an adhesive can be applied by an adhesive applicator, and which is movable for transfer of the adhesive against the web, wherein the transfer member has a surface whose Adhäsionsfähigkeit is lower than that Adhesive capacity of the material web to be processed.

Papier- und Kartonbahnen werden heute mit Breiten bis zu 11.000 mm im kontinuierlichen Betrieb hergestellt und online auf Wickelkernen zu sogenannten Mutterrollen aufgewickelt. Dabei definiert die Warenlaufrichtung der Papier- beziehungsweise Kartonmaschine für alle in der Papierfabrik befindlichen Maschinen und Einrichtungen die Längsrichtung und -in horizontaler Ebene senkrecht dazu- die Querrichtung. Zur Vereinfachung der vorliegenden Schrift wird im Weiteren an geeigneten Stellen die Längsrichtung X-Richtung, die Querrichtung als Y-Richtung und die auf einer durch diese beiden Richtungen aufgespannten Ebene senkrecht stehende Höhenrichtung als Z-Richtung bezeichnet.Paper and board webs are currently produced in widths of up to 11,000 mm in continuous operation and wound up on reels to form so-called parent reels. In this case, defines the direction of goods flow of the paper or board machine for all located in the paper mill machines and equipment, the longitudinal direction and in a horizontal plane perpendicular thereto - the transverse direction. To simplify the present document, the longitudinal direction X-direction, the transverse direction as Y-direction and the height direction perpendicular to a plane defined by these two directions are referred to as Z-direction.

Die Mutterrollen können nur eine begrenzte Länge der endlos produzierten Bahn aufnehmen. Sobald die Mutterrollen ihren vorbestimmten Durchmesser erreicht haben, der in der Praxis bis zu 5.000 mm betragen kann, muss die Bahn also getrennt werden. Während ihr so entstandenes Ende auf der Mutterrolle festgelegt wird, muss der neue Bahnanfang mit einem neuen Wickelkern verbunden werden. Hierzu sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt.
In der weiteren Folge, werden aus den Mutterrollen für den Endverbraucher handhabbare Rollen gefertigt, die meist Einzelrollen oder Fertigrollen genannt werden.
Zur Vereinfachung der vorliegenden Schrift werden im Folgenden alle geschnittenen oder ungeschnittenen, in x- oder y- Richtung, zu verbindenden, gewickelten oder ungewickelten, Bahnabschnitte allgemein als Teilbahnen beziehungsweise Teilbahnrollen bezeichnet.
Die zur Herstellung der genannten Einzelrollen erforderlichen Vorrichtungen sind dem Fachmann ebenfalls geläufig. Sie werden im allgemeinen Rollenschneidvorrichtungen genannt und in zwei grundlegende Typen, nämlich die Tragwalzenrollenschneidvorrichtungen und die Stützwalzenrollenschneidvorrichtungen unterschieden. Auch im Zusammenhang mit der Herstellung von Einzelrollen muss die Bahn jeweils getrennt, ihr Ende auf den fertigen Rollen festgelegt und ihr geschaffener neuer Anfang mit einem neuen Wickelkern verbunden werden.The parent rolls can only accommodate a limited length of the endlessly produced web. Once the parent rolls have reached their predetermined diameter, which in practice can be up to 5,000 mm, the web must be separated. While her thus created end is determined on the mother role, the new web start must be connected to a new hub. For this purpose, various methods and devices are known.
In the further sequence, manageable rolls are made from the parent rolls for the end user, which are usually called single rolls or finished rolls.
To simplify the present document, all cut or uncut, in the x or y direction, to be connected, wound or unwound, web sections are referred to below as partial webs or partial web rolls.
The devices required for the production of said single rolls are also familiar to the person skilled in the art. They are generally called roll cutters and are distinguished in two basic types, namely the roll-mill roll cutters and the back-up roll cutters. Also in the context of the production of single roles, the web must each be separated, fixed their end on the finished roles and her new beginning created to be connected to a new hub.

Um Produktionsstillstände auch bei einer Rollenschneidmaschine möglichst gering zu halten, ist es aus der WO 02/26608 bekannt, den wechsel von einer fertigen Teilbahnrolle zu einer neuen Wickelhülse bein laufend zugeführter Teilbahn zu vollziehen.To keep production stoppages as low as possible even with a slitter, it is from the WO 02/26608 known to make the change from a finished partial web roll to a new winding tube leg continuously supplied partial web.

Aus der US 2009/0025863 A1 ist eine Einrichtung zur kontaktlosen Klebemittelübertragung für Endkundenerzeugnisse aus Tissuepapier bekannt, bei der ein rotierendes Schaufelrad Klebemittel aus einem Tank aufnimmt und unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft auf die saugfähige Bahn schleudert. Laufgeschwindigkeit. Durchmesser und Anzahl der Mulden des Übertragungsrades sind dem nur einzelne Sekunden dauernden Wickelprozess der zu erzeugenden Endverbraucherrollen angepasst.From the US 2009/0025863 A1 For example, there is known a contactless adhesive transfer device for tissue paper consumer products in which a rotating paddle picks up adhesive from a tank and hurls it at the absorbent web utilizing centrifugal force. Running speed. Diameter and number of wells of the transmission wheel are adapted to the single-second winding process of the end consumer rolls to be produced.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum schnellen, zuverlässigen und kostengünstigen Verbinden von Materialbahnabschnitten bereit zu stellen.The object of the invention is to provide a method and a device for fast, reliable and cost-effective joining of material web sections.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Übertragungsprozess seitens des Übergabeelements durch eine Oberfläche, die eine höhere Rauheit als die Materialbahn aufweist, vollzogen wird.This object is achieved in a method of the type mentioned in that the transfer process is performed by the transfer element by a surface having a higher roughness than the material web.

Auf diese Weise ist es überraschend zum ersten Mal möglich das Klebemittel nach ausreichender Verweildauer auf dem Übertragungselement praktisch rückstandsfrei auf die Materialbahn zu übertragen, wobei das Klebemittel anschließend über genügend Haftbeziehungsweise Klebekraft verfügt, um eine Anfangs- oder Endverklebung der Materialbahn zu erzeugen.
Dies ist deshalb so besonders überraschend, weil allgemein angenommen wird, dass eine solche Antihaftbeschichtung, also eine Oberfläche mit geringer Adhäsionsfähigkeit, möglichst glatt sein muss, um dem Klebemittel möglichst wenig Poren zu bieten, an denen sich Keime zur stoffschlüssigen Verbindung bilden können.
Ferner sind die Randschichten des Klebemittels während seiner Verweilzeit auf dem Übertragungsmittel sehr unterschiedlich. Während die eine Randschicht mit der Oberfläche des Übergabeelements in Kontakt tritt und hier eine starke Haft- mindestens aber eine Klebverbindung zu unterbinden ist, tritt die gegenüberliegende Randschicht nur mit der Umgebungsluft in Kontakt. Hier sind andere chemische Prozesse zu unterbinden.
Dadurch dass der Übergabeprozess zwischen Übergabeelement und Materialbahn seitens des Übergabeelements mittels einer Oberfläche, die eine geringere Adhäsionskraft aber eine höhere Rauheit als die zu bearbeitende Materialbahn, aufweist, ist es möglich, die Bahn sicher an dem Übergabeelement zu fixieren, ohne dass sich Haftbindungen soweit ausbilden, dass sie bei Abtrennung das Gefüge des Klebemittels zerstören und eine Haft- oder Klebebindung mit der Materialbahn verhindern.
In Versuchen hat sich sogar gezeigt, dass geeignete Klebemittel, insbesondere der von der Anmelderin unter dem Markennamen VOITH PowerTec M700 vertriebene Hotmelt regelmäßig über eine halbe Stunde auf einem derartig gestalteten Übergabeelement zwischengelagert werden können, ohne wesentlich an Bindungswilligkeit mit der zu bearbeitenden Materialbahn zu verlieren. Dabei wurden die unterschiedlichsten Papier-und Pappsorten in einem breiten Grammaturenspektrum getestet. In einem Dauertest, war das Klebemittel sogar noch nach 24 h bindungswillig. Dadurch wird es möglich den Klebevorbereitungsprozess von dem eigentlichen Verklebeprozess technisch zu entkoppeln und damit zeitlich aus der benötigten Setwechselzeit zu lösen.In this way, it is surprisingly possible for the first time to transfer the adhesive after a sufficient residence time on the transfer element virtually residue-free on the web, wherein the adhesive then has sufficient Haftbeziehungsweise adhesive force to produce a start or Endverklebung the web.
This is so particularly surprising because it is generally assumed that such a non-stick coating, ie a surface with low adhesion, must be as smooth as possible in order to provide the adhesive as little as possible pores on which germs can form the integral connection.
Furthermore, the edge layers of the adhesive are very different during its residence time on the transfer agent. While the one edge layer comes into contact with the surface of the transfer element and here a strong adhesion but at least one adhesive bond is to be prevented, the opposite edge layer only comes into contact with the ambient air. Here are other chemical processes to stop.
Because the transfer process between transfer element and material web on the part of the transfer element by means of a surface having a lower adhesive force but a higher roughness than the material web to be processed, it is possible to securely fix the web to the transfer element, without forming adhesive bonds so far in that, on separation, they destroy the structure of the adhesive and prevent adhesive or adhesive bonding with the material web.
Experiments have even shown that suitable adhesives, in particular the hotmelt marketed by the applicant under the trade name VOITH PowerTec M700, can be regularly stored for more than half an hour on a transfer element designed in this way, without losing any significant binding tendency with the material web to be processed. The most diverse types of paper and paperboard were tested in a wide range of grammages. In an endurance test, the adhesive was willing to bind even after 24 h. This makes it possible to technically decouple the adhesive preparation process of the actual bonding process and thus to solve time from the required set change time.

Somit wird die Aufgabe der Erfindung also vollkommen gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. So ist ein erfindungsgemäßes Verfahren besonders wirkungsvoll anzuwenden, wenn es sich bei den zu wechselnden Wickelrollen um Teilbahnbeziehungsweise Fertigrollen handelt.Thus, the object of the invention is thus completely solved.
Advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings. Thus, a method according to the invention is particularly effective to apply when it comes to Teilbahnbeziehungsweise finished rolls to be changed bobbins.

So ist es von Vorteil, wenn mindestens der Abschnitt des Übertragungsprozesses zwischen Übergabeelement und Materialbahn bei, vorzugsweise mit sich verringernder Geschwindigkeit, laufender Materialbahn, ausgeführt wird.Thus, it is advantageous if at least the portion of the transfer process between the transfer element and material web at, preferably with decreasing speed, running material web is performed.

Auf diese Weise wird die Setwechselzeit, also die Zeit, in der der Wickelprozess unterbrochen wird, um die Materialbahn von einer vollen Wickelrolle, insbesondere von einer vollen Fertigrolle beziehungsweise einem Fertigrollensatz, auf eine neue Wickelhülse beziehungsweise einen Wickelhülsensatz überzuleiten, stark herabgesetzt und kann im Idealfall auf ein Mindestmaß reduziert werden. Da somit die unproduktive Zeit besonders kurz gehalten wird, beispielsweise auf unter 18 Sekunden, insbesondere unter 10 Sekunden limitiert wird, steigt die Effektivität der gesamten Maschine zum Aufwickeln von Materialbahnen beträchtlich. Wird der in Rede stehende Abschnitt des Übertragungsprozesses, also die Übergabe zwischen Übergabeelement und Materialbahn, zudem zwar bei laufender Bahn, aber nicht mehr bei voller Bahngeschwindigkeit, also innerhalb der zum Wickelende auftretenden Verzögerungsphase durchgeführt, kann eine Klebemittelübertragung besonders sicher ausgeführt werden. Darüber hinaus kann die Geschwindigkeit des Übertragungsmittels besonders gut auf die Bahngeschwindigkeit abgestimmt werden. Dabei kann es von besonderem Vorteil sein, wenn die Relativgeschwindigkeit des Übertragungselements an seiner, mit dem Klebemittel in Wirkverbindung stehenden, Oberfläche zur Bahngeschwindigkeit synchronisiert wird. In anderen Fällen kann es dagegen von besonderem Vorteil sein, wenn ein positives oder negatives Gefälle zwischen den beiden Geschwindigkeiten bei der Klebemittelübergabe vorherrscht.In this way, the set change time, ie the time in which the winding process is interrupted in order to transfer the material web from a full winding roll, in particular from a full finished roll or a finished roll set, to a new winding tube or a winding tube set, is greatly reduced and, in the ideal case be reduced to a minimum. Thus, since the unproductive time is kept particularly short, for example, limited to less than 18 seconds, especially less than 10 seconds, the effectiveness of the entire machine for winding material webs increases considerably. If the section in question of the transfer process, ie the transfer between the transfer element and material web, also carried out while the web is running, but not at full web speed, ie within the deceleration phase occurring at the end of the winding, an adhesive transfer can be carried out particularly secure. In addition, the speed of the transfer means can be particularly good at the web speed be matched. It may be of particular advantage if the relative speed of the transmission element is synchronized on its, with the adhesive in operative connection, surface to the web speed. In other cases, however, it may be of particular advantage if a positive or negative gradient prevails between the two velocities during the transfer of the adhesive.

Weiter ist es von Vorteil, wenn die Materialbahn durch ein, mit dem Übergabeelement mindestens eine Funktionseinheit, vorzugsweise auch eine Baueinheit, bildende Schwächungsanordnung in Querrichtung geschwächt oder getrennt wird.Further, it is advantageous if the material web is weakened or separated by a, with the transfer element at least one functional unit, preferably also a structural unit, forming weakening arrangement in the transverse direction.

Auf diese Weise kann ein kombinierter Klebe-Trenn-Vorgang besonders einfach und kostengünstig realisiert werden. Ferner kann der benötigte steuerungstechnische- beziehungsweise regelungstechnische Aufwand klein gehalten werden, da ein Klebemittelauftrag durch geometrisch festlegbare Parameter in gewünschtem Verhältnis zur Trenn- oder Schwächungslinie, aufgebracht werden kann. Bilden Schwächungsanordnung und Übergabeelement darüber hinaus sogar eine Baueinheit, können die beiden Prozesse auf einfachste Weise gemeinsam gesteuert werden und können zur gleichen Zeit gemeinsam auf einem relativ engen Abschnitt der Materialbahn stattfinden.
Es ist jedoch auch denkbar, dass der Trenn- beziehungsweise Schwächungsprozess und der Prozess des Klebemittelübertrags getrennt von einander ablaufen.In this way, a combined adhesive-separating process can be realized in a particularly simple and cost-effective manner. Furthermore, the required control technology or control engineering effort can be kept small, since an adhesive application can be applied by geometrically defined parameters in the desired ratio to the separation or weakening line. In addition, if the weakening arrangement and the transfer element even form a structural unit, the two processes can be controlled jointly in the simplest manner and can at the same time take place together on a relatively narrow section of the material web.
However, it is also conceivable that the separation or weakening process and the process of the transfer of adhesive take place separately from one another.

Es ist von Vorteil, wenn das Übergabeelement, insbesondere zur Begünstigung des Klebemittelübertrags und/oder zur Begünstigung des Schwächungs- oder Trennvorgangs, derart in die Bewegungsebene der Materialbahn eindringt, dass sich ein Umschlingungswinkel (α) von mindestens 4°, vorzugsweise mindestens 6°, ganz besonders vorzugsweise mindestens 10°, ergibt.It is advantageous if the transfer element, in particular for promoting the adhesive transfer and / or for promoting the weakening or separating process, penetrates into the plane of movement of the material web in such a way that a wrapping angle (α) of at least 4 °, preferably at least 6 °, most preferably at least 10 °, results.

Auf diese Weise wird die Materialbahn gespannt und werden ihre Poren geöffnet, was einem guten Klebstoffeintrag und einer einfachen Schwächung beziehungsweise Trennung förderlich ist. Darüber hinaus wird die Bahn fester an das Übergabeelement angepresst, was beide Effekte nochmals steigert. Der Klebemittelübertragung dienlich ist auch die daraus resultierende, geringfügig verlängerte Kontaktzeit.
Somit können Klebe- und/oder Schwächungsvorgang ohne weitere Kosten oder den Einsatz von Verschleißteilen, verbessert werden.In this way, the web is stretched and its pores are opened, which is conducive to a good adhesive entry and a simple weakening or separation. In addition, the web is pressed firmly against the transfer element, which further increases both effects. Adhesive transfer also benefits from the resulting slightly extended contact time.
Thus, bonding and / or weakening process without further costs or the use of wear parts, can be improved.

Mit Vorteil ist dafür gesorgt, dass das Schwächungselement während des Trennvorgangs, vorzugsweise in mindestens zwei Freiheitsgraden, bewegt wird.Advantageously, it is ensured that the weakening element is moved during the separation process, preferably in at least two degrees of freedom.

Auf diese Weise kann die Wirkung des Schwächungselements erheblich gesteigert werden. Der Schwächungs- oder Trennvorgang kann dann mit besonders geringeren Kräften durchgeführt werden, sodass die Materialbahn dem Schwächungselement auch weniger ausweicht. Somit kann der Schwächungs- oder Trennvorgang auch besonders sicher ausgeführt werden. Die Gefahr von Fehltrennungen und damit verbundenem Aufwand zur Störungsbeseitigung kann minimiert werden. Dabei ist zu beachten, dass ein sich um eine Achse in die Materialbahn eindrehendes Schwächungselement bereits eine Bewegung um einen Freiheitsgrad durchführt. Eine Bewegung um einen zweiten Freiheitsgrad kann beispielsweise durch einen zusätzlichen Hub realisiert werden, der ein Einstechen der Schwächungselemente der Schwächungsanordnung in die Materialbahn fördert. Mittels einer senkrecht zur Einstechrichtung ausgeführten Bewegung kann eine Scheerbelastung auf die Materialbahn ausgeübt werden, was jedoch insbesondere stillstehender Materialbahn oder nur noch langsam laufender Materialbahn zu empfehlen ist.In this way, the effect of the weakening element can be significantly increased. The weakening or separating process can then be carried out with particularly lower forces, so that the material web evades the weakening element less. Thus, the weakening or separating process can also be carried out particularly safely. The risk of incorrect separation and associated effort for troubleshooting can be minimized. It should be noted that a weakening element which penetrates the material web around an axis already carries out a movement by one degree of freedom. A movement by a second degree of freedom can be realized for example by an additional stroke, which promotes a piercing of the weakening elements of the weakening arrangement in the material web. By means of a movement executed perpendicular to the piercing direction, a shearing load can be exerted on the material web, which, however, in particular, a stationary material web or only a slowly running material web is to be recommended.

Es ist günstig, wenn das Klebemittel in mindestens einer Spur räumlich vor und/oder nach einem Schwächungselement der Schwächungsanordnung durch die Klebemittelauftragseinrichtung auf das Übergabeelement appliziert wird, wobei bevorzugt das Übergabeelement und/oder die Klebemittelauftragseinrichtung zur Formgebung der mindestens einen Spur bewegt werden.It is favorable if the adhesive is applied in at least one track spatially before and / or after a weakening element of the weakening arrangement by the adhesive applicator on the transfer element, wherein preferably the transfer element and / or the adhesive applicator are moved to shape the at least one track.

Auf diese Weise können sowohl Endverklebungen, wie auch Anfangsverklebungen unabhängig von einander oder kombiniert vorbereitet und realisiert werden. Wird dabei das Übertragungsmittel und/oder die Klebemitteleinrichtung bewegt, können verschiedenste Verläufe von Klebemittelspuren auf das Übertragungsmittel appliziert werden. Dabei sind beispielsweise parallel zu einander verlaufende, kontinuierliche oder unterbrochene Spuren, raupen- kurven oder sinuslinienförmige Spuren, Zickzackformen oder andere Verläufe zu erzielen.
Wird dazu das Übertragungsmittel bewegt, beispielsweise radial und/oder axial oszillierend bewegt, so sind die unterschiedlichen Formen der Klebemittelspuren besonders einfach herzustellen, da die Klebemittelauftragseinrichtung über zum Teil aufwendige Versorgungseinheiten der Verbrauchsmittel verfügt, die ansonsten mitbewegt werden müssen.In this way, both Endverklebungen, as well as Anfangsverklebungen be prepared independently of each other or combined and realized. If in this case the transfer means and / or the adhesive means are moved, the most varied courses of adhesive traces can be applied to the transfer means. In this case, it is possible, for example, to achieve continuous or interrupted tracks running parallel to one another, crawler tracks or sinusoidal tracks, zigzag shapes or other progressions.
If, for this purpose, the transfer means is moved, for example moved radially and / or axially in an oscillating manner, then the different forms of the adhesive tracks are particularly easy to produce, since the adhesive application device has partly complex supply units of the consumables which otherwise have to be moved.

Ferner ist es günstig, wenn flüssige und/oder sprühnebelartige und/oder mit einer Trägerschicht verbundene Klebemittel verwendet werden.It is also advantageous if liquid and / or spray-like adhesives and / or adhesives bonded to a carrier layer are used.

Auf diese Weise sind die Voraussetzungen für eine rasche und sichere Verklebung gegeben. Werden dabei flüssige oder Sprühnebelartige Klebemittel verwendet, kann die Auftragsmenge und die flächige Verteilung besonders gut gewählt und besonders einfach variiert werden. Ferner sind diese Klebemittel besonders preiswert. Das Verkleben mit auf Trägerschichten gelagerten Klebemitteln ist dagegen besonders komfortabel.In this way, the conditions for a quick and secure bonding are given. If liquid or spray-like adhesives are used, the application quantity and the areal distribution can be chosen particularly well and varied particularly easily. Furthermore, these adhesives are particularly inexpensive. Bonding with adhesives stored on carrier layers, on the other hand, is particularly convenient.

Mit besonderem Vorteil wird das Klebemittel, insbesondere bei der Bearbeitung von Teilbahnrollen, mit Aussparungen, vorzugsweise in Abstimmung mit den Teilbahnrändern, auf das Übergabeelement, beziehungsweise von dem Übergabeelement auf die Materialbahn, übertragen.With particular advantage, the adhesive, in particular during the processing of partial web rolls, with recesses, preferably in coordination with the part web edges, on the transfer element, or transferred from the transfer element to the web.

Auf diese Weise können mehrere in axialer Richtung nebeneinander positionierte Teilbahnrollen gleichzeitig bearbeitet werden. Ein Verschmutzen der jeweiligen Stirnseiten der Teilbahnrollen und ein gegenseitiges Verkleben wird so wirksam verhindert.In this way, several partial web rolls positioned side by side in the axial direction can be processed simultaneously. Contamination of the respective end faces of the partial web rolls and a mutual bonding is effectively prevented.

Mit besonderem Vorteil werden unter Verwendung mindestens eines, mit einer Steuerung / Regelung verbundenen Sensors Risse oder Fehlstellen und mindestens eines weiteren Sensors Bahnparameter, insbesondere die momentane Bahngeschwindigkeit detektiert, Klebemittel, insbesondere mit einer Trägerschicht verbundene Klebemittel, auf entsprechende Stellen der Oberfläche des Übergabeelments aufgetragen und von diesem zur Schadensreduzierung, insbesondere in synchronisierter Geschwindigkeit, auf die Materialbahn beziehungsweise die entsprechenden Risse oder Fehlstellen übertragen.With particular advantage, using at least one, connected to a controller / control sensor cracks or defects and at least one other sensor web parameters, in particular the instantaneous web speed detected, adhesive, in particular adhesives bonded to a carrier layer, applied to corresponding points on the surface of the transfer segment and from this for damage reduction, especially at synchronized speed, transferred to the web or the corresponding cracks or defects.

Auf diese Weise ist es möglich, drohende Produktionsausfälle zu verhindern und/oder die Rollenqualität hinsichtlich ihrer Lauffähigkeit bei einem späteren Verwender, beispielsweise einer Druckerei, zu erhöhen. Damit kann der zu erzielende Gesamtertrag eines erfindungsgemäßen Wickelverfahrens abermals erhöht werden.
Ein derartiges Reperaturverfahren kann auch dort eingesetzt werden, wo die Materialbahn noch nicht längsgeteilt ist oder in Wickelverfahren, die gar keine Längsteilung oder nur einen Randbeschnitt vorsehen, Verwendung finden.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung dieser vorteilhaften Verwendung wird der zu reparierende Riss beziehungsweise die zu reparierende Fehlstelle derartig mit einem, eine Trägerschicht aufweisenden Klebemittel überdeckt, dass in den Randbereichen des Risses / der Fehlstelle eine Haftwirkung entsteht.In this way, it is possible to prevent impending loss of production and / or increase the quality of the roll in terms of their ability to run at a later user, such as a printing company. Thus, the total yield to be achieved of a winding method according to the invention can be increased again.
Such a repair method can also be used where the material web is not yet divided longitudinally or in winding processes that provide no longitudinal division or only a trim edge, use.
In a particularly preferred embodiment of this advantageous Use of the crack to be repaired or the defect to be repaired in such a way covered with a carrier layer adhesive, that in the edge regions of the crack / the defect creates an adhesion effect.

Die Aufgabe der Erfindung wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Oberfläche des Übergabeelements eine höhere Rauheit als die zu bearbeitende Materialbahn aufweist.The object of the invention is achieved in a device of the type mentioned above in that the surface of the transfer element has a higher roughness than the material web to be processed.

Unter dem Begriff Rauheit sind hier, ungeachtet der üblichen Messmethoden im Papierbereich, wie Messungen nach Bekk, Bendtsen oder PPS, die in der DIN 4768 (Klein, 8.Aufl.) definierten, mechanischen Kennwerte zu verstehen. Ausschlaggebend ist dabei der Mittenrauhwert, also der R_a-Wert, anzusehen. In Labormessungen wurden für ganz glatte bis extrem rauhen Papiersorten R_a-Messwerte von R_a = 0,30 bis R_a= 4,70 ermittelt.
Es ist bevorzugt, dass die Oberfläche des Übergabeelements eine Rauheit von R_a größer oder gleich 5 insbesondere R_a größer oder gleich 8 ganz insbesondere R_a größer oder gleich 10 aufweist.The term roughness here, regardless of the usual measuring methods in the paper sector, such as measurements according to Bekk, Bendtsen or PPS, the mechanical characteristic values defined in DIN 4768 (Klein, 8.Aufl.) To understand. Decisive here is the average roughness value, ie the R _a value. In laboratory measurements R _a values from R _a = 0.30 to R _a = 4.70 were determined for very smooth to extremely rough paper grades.
It is preferred that the surface of the transfer element has a roughness of R _a greater than or equal to 5, in particular R _a greater than or equal to 8, in particular R _a greater than or equal to 10.

Auf diese Weise sind besonders kurze Setwechselzeiten erzielbar, da das Klebemittel während des Wickelvorgangs auf das Übergabeelement applizierbar ist und eine Übertragung des Klebemittels vom Übergabeelement auf die Materialbahn zu gewünschtem Zeitpunkt praktisch augenblicklich bahnbreit realisierbar ist. Zudem ist eine Übertragung bei laufender Materialbahn möglich.
Vollkommen überraschend sind derartige Vorteile zum ersten Mal durch die Ausgestaltung einer Vorrichtung mit den erfinderischen Merkmalen möglich. Dies ist deshalb so besonders überraschend, weil das Klebemittel bei seinem Kontakt mit der Oberfläche des Übertragungselements keine Klebeverbindung eingehen darf, was nach allgemeiner Annahme höchst mögliche Glätte der Oberfläche zur Voraussetzung hat. Zumal die Verweildauer des Klebemittels auf dem Übergabeelement ein Mehrfaches der dem Abbindungsprozess der Anfangs- oder Endverklebung beträgt. Aus diesem Grunde ist es nötig, die Oberfläche des Übertragungselementes mit einer geringeren Adhäsionsfähigkeit als die Materialbahn auszubilden. Es wird jedoch allgemein angenommen, dass eine solche Antihaftbeschichtung möglichst glatt sein muss, um dem Klebemittel möglichst wenig Poren zu bieten, an denen sich Keime zur stoffschlüssigen Verbindung beziehungsweise zur Aushärtung des Klebemittels bilden können.
Ferner sind die Umgebungseinflüsse auf die Randschichten des Klebemittels während seiner Verweilzeit auf dem Übertragungsmittel sehr unterschiedlich. Während die eine Randschicht mit der Oberfläche des Übergabeelements in Kontakt tritt und hier eine starke Haft- mindestens aber eine Klebverbindung zu unterbinden ist, tritt die gegenüberliegende Randschicht nur mit der Umgebungsluft in Kontakt. Hier sind andere chemische Prozesse zu unterbinden, die dem Klebemittel Stoffeigenschaften abverlangen, die ein Abbinden an einem Festkörper erschwerender Weise begünstigen.
Dadurch, dass der Übergabeprozess zwischen Übergabeelement und Materialbahn seitens des Übergabeelements mittels einer Oberfläche, die eine geringere Adhäsionskraft aber eine höhere Rauheit als die zu bearbeitende Materialbahn, aufweist, ist die Materialbahn sicher an dem Übergabeelement fixierbar und ungewünschte Haftbindungen, insbesondere Haftbindungen die sich soweit ausbilden, dass sie bei Abtrennung das Gefüge des Klebemittels zerstören und eine Haft- oder Klebebindung mit der Materialbahn verhindern, sind überraschender Weise ausschließbar.
In Versuchen hat sich sogar gezeigt, dass geeignete Klebemittel, insbesondere der von der Anmelderin unter dem Markennamen VOITH PowerTec M700 vertriebene Hotmelt regelmäßig über eine halbe Stunde auf einem derartig gestalteten Übergabeelement zwischenpositionierbar sind, ohne wesendlich an Bindungswilligkeit mit der zu bearbeitenden Materialbahn zu verlieren. Dabei wurden die unterschiedlichsten Papier-und Pappsorten getestet. In einem Dauertest, war das Klebemittel sogar noch nach 24 Stunden bindungswillig.
Eine derartige Vorrichtung ist mit besonderem Vorteil zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 einsetzbar.In this way, particularly short set changeover times can be achieved, since the adhesive can be applied to the transfer element during the winding process and a transfer of the adhesive from the transfer element to the material web at the desired time can be realized practically instantaneously. In addition, a transfer is possible while the web is running.
Quite surprisingly, such advantages are possible for the first time by designing a device with the inventive features. This is particularly surprising because the adhesive must not enter into any adhesive bond on its contact with the surface of the transmission element, which is generally believed to be most possible smoothness of the surface is a prerequisite. Especially since the residence time of the adhesive on the transfer element is a multiple of the setting process of the initial or final bonding. For this reason, it is necessary to form the surface of the transfer member with a lower adhesion ability than the material web. However, it is generally believed that such a non-stick coating must be as smooth as possible in order to provide the adhesive with as few pores as possible, on which germs can form for the material-locking connection or for curing of the adhesive.
Furthermore, the environmental influences on the surface layers of the adhesive are very different during its residence time on the transfer medium. While the one edge layer comes into contact with the surface of the transfer element and here a strong adhesion but at least one adhesive bond is to be prevented, the opposite edge layer only comes into contact with the ambient air. Here, other chemical processes are to be prevented, which require the adhesive substance properties that promote a setting in a solid aggravating way.
Due to the fact that the transfer process between transfer element and material web on the part of the transfer element by means of a surface having a lower adhesion force but a higher roughness than the material web to be processed, the material web is securely fixed to the transfer element and unwanted adhesive bonds, in particular adhesive bonds that form so far in that they destroy the structure of the adhesive during separation and prevent adhesive or adhesive bonding with the material web, are surprisingly excludable.
It has even been shown in experiments that suitable adhesives, in particular the hotmelt marketed by the applicant under the trade name VOITH PowerTec M700, can be positioned intermittently for half an hour on a transfer element designed in this way, without essentially having to be willing to bond with it Lost material web. The most diverse types of paper and paperboard were tested. In an endurance test, the adhesive was willing to bind even after 24 hours.
Such a device can be used with particular advantage for carrying out a method according to one of claims 1 to 7.

Auf diese Weise wird die Aufgabe der Erfindung also vollkommen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.In this way, the object of the invention is thus completely solved. Advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings.

Es ist von Vorteil, wenn die Oberfläche des Übergabeelements einen höheren Reibbeiwert (µ_H, µ_R) als die zu bearbeitende Materialbahn aufweist. Insbesondere ist es dann sogar von Vorteil, wenn die Oberfläche des Übergabeelements einen höheren Gleit-Reibbeiwert (µ_R) als die zu bearbeitende Materialbahn aufweist.It is advantageous if the surface of the transfer element has a higher coefficient of friction (μ _H , μ _R ) than the material web to be processed. In particular, it is even advantageous if the surface of the transfer element has a higher sliding friction coefficient (μ _R ) than the material web to be processed.

Auf diese Weise sind die soeben geschilderten erzielbaren Ergebnisse nochmals verbesserbar. Dies ist ganz besonders überraschend, weil der Fachmann bei der Beobachtung eines Übergabeprozesses einer Klebemittelschicht erwarten würde, dass sich eine Klebemittelschicht, die in frischen Kontakt mit einer Materialbahn tritt allerhöchstens unter Ausbildung starker Fäden von einer Oberfläche lösen ließe, die einen hohen Reib- und insbesondere einen hohen Gleit-Reibwert, also einen hohen Bewegungsreibwert, besitzt.In this way, the just described achievable results are even better. This is particularly surprising since the skilled artisan, in observing a transfer process of an adhesive layer, would expect an adhesive layer which comes into fresh contact with a web to detach from a surface at most with the formation of strong threads, which would have a high friction and in particular has a high sliding coefficient of friction, ie a high coefficient of friction.

Bevorzugt ist das Übergabeelement durch eine Walze ausgebildet.Preferably, the transfer element is formed by a roller.

Auf diese Weise ist die Vorrichtung besonders einfach ausbildbar, da der gesamte Übergabeprozess lediglich in Folge von Verdrehungen der Walze realisierbar ist. Somit ist die Vorrichtung auch besonders einfach steuerbeziehungsweise regelbar und extrem störunempfindlich und wartungsgerecht. Ferner ist die Vorrichtung dann besonders kompakt ausbildbar, da der Klebemittelauftrag auf das Übergabeelement, hier also auf die Walze, genauer gesagt die Walzenoberfläche, auf der der Materialbahn gegenüberliegenden Seite der Walze durchführbar ist. Der mit Klebemittel versehene Walzenmantelabschnitt ist dann einfach durch Verdrehen in Wirkkontakt mit der Materialbahn bringbar und dabei auf eine gewünschte Umfangsgeschwindigkeit beschleunigbar.
Dazu muss die Walzenoberfläche nur abschnittsweise die Funktionsschicht einer, dem unabhängigen Vorrichtungsanspruch entsprechende, Oberfläche aufweisen.In this way, the device is particularly easy to form, since the entire transfer process can be realized only as a result of rotations of the roller. Thus, the device is also particularly simple tax relationship or adjustable and extremely resistant to interference and maintenance. Furthermore, the device is then particularly compact can be formed, since the adhesive application to the transfer element, here on the roller, more specifically the roll surface, on the side opposite the web of the roller is feasible. The provided with adhesive roll shell portion is then easily brought into operative contact with the web by twisting and thereby accelerated to a desired peripheral speed.
For this purpose, the roll surface only partially the functional layer of a, the independent device claim corresponding surface must have.

Mit Vorteil ist dafür gesorgt, dass das Übergabeelement mindestens einen Teil einer Schwächungsanordnung beherbergt, durch die die zu bearbeitende Materialbahn in Querrichtung schwächbar oder trennbar ist. Beispielsweise, aber nicht erschöpfend, seien dazu folgende Ausführungsformen aufgeführt:

So ist es denkbar, dass das Schwächungs- oder Trennelement aus mindestens einem Messer oder mindestens einem Kamm besteht, wobei das mindestens eine Trennelement innerhalb oder am Übertragungselement oder durch das Übertragungselement ausgebildet ist. Wird das Schwächungs- oder Trennelement durch mehrere Teilelemente, beispielsweise mehrere Messer oder Kämme, gebildet, sind diese in Bahnlaufrichtung hintereinander oder nebeneinander positionierbar. Besteht die gesamte Schwächungsanordnung aus Schwächungs- oder Trennelement und Gegenlager, ist ein geeignetes Gegenlager dann durch eine umlaufende Walze, vorzugsweise mit mindestens einer Nut ausbildbar. Ebenso ist ein Gegenlager durch eine Bürstenanordnung, eine weiche Platte oder ein Federblech realisierbar.

Ebenso ist es umgekehrt denkbar, dass das Trennelement außerhalb des Übertragungselementes angeordnet ist und mit dem Übertragungselement zur Schwächung oder Trennung der Materialbahn in Wirkverbindung bringbar ist.
Sind Schwächungs- oder Trennelement auf der einen Seite und Gegenlager auf der anderen Seite jeweils durch zwei sich gegeneinander bewegende Walzen ausgebildet ist es sinnvoll, wenn deren Bewegungen, insbesondere deren Umlaufgeschwindigkeiten, synchronisierbar sind.Advantageously, it is ensured that the transfer element accommodates at least part of a weakening arrangement, by means of which the material web to be processed can be weakened or separated in the transverse direction. For example, but not exhaustive, the following embodiments are listed:

Thus, it is conceivable that the weakening or separating element consists of at least one knife or at least one comb, wherein the at least one separating element is formed within or on the transmission element or by the transmission element. If the weakening or separating element is formed by a plurality of sub-elements, for example a plurality of knives or combs, these can be positioned one behind the other or side by side in the web running direction. If the entire weakening arrangement consists of a weakening or separating element and an abutment, a suitable abutment can then be formed by a revolving roller, preferably with at least one groove. Likewise, an abutment by a brush assembly, a soft plate or a spring plate can be realized.

Likewise, it is conceivable, conversely, that the separating element is arranged outside the transmission element and can be brought into operative connection with the transmission element for weakening or separating the material web.
Are weakening or separating element on the one hand and counter-bearing formed on the other side by two mutually moving rollers, it makes sense if their movements, in particular their rotational speeds, are synchronized.

Auf diese Weise ist ein kombinierter Klebe-Trenn-Vorgang besonders einfach und kostengünstig realisierbar. Ferner ist der benötigte steuerungstechnische- beziehungsweise regelungstechnische Aufwand gering, da ein Klebemittelauftrag durch geometrisch festlegbare Parameter in gewünschtem Verhältnis zur Trenn- oder Schwächungslinie, aufbringbar ist. Bilden Schwächungsanordnung und Übergabeelement darüber hinaus sogar eine Baueinheit, sind die beiden Prozesse auf einfachste Weise gemeinsam steuerbar und zur gleichen Zeit gemeinsam auf einem relativ engen Abschnitt der Materialbahn applizierbar.
Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schwächungs- oder Trennelement und das Übertragungselement baulich voneinander getrennt und gemeinsam oder einzeln ansteuerbar sind.In this way, a combined adhesive-separating process is particularly simple and inexpensive to implement. Furthermore, the required control technology or control engineering effort is low, since an adhesive application by geometrically defined parameters in the desired ratio to the separation or weakening line, can be applied. Form weakening arrangement and transfer element beyond even a structural unit, the two processes in the simplest way are jointly controllable and at the same time applied together on a relatively narrow section of the material web.
However, it is also conceivable that the weakening or separating element and the transmission element are structurally separated from each other and jointly or individually controllable.

Ferner ist es von großem Vorteil, ein Schwächungselement Teil der Schwächungsanordnung ist, das in mindestens zwei Freiheitsgraden bewegbar, und insbesondere einstellbar, ist.
Dazu ist es insbesondere denkbar, dass das Schwächungselement in Höhenrichtung bewegbar und vorzugsweise einstellbar ist. Somit ist die Eindringtiefe beziehungsweise der Durchdringungsüberstand variierbar und vorzugsweise durch lösbare Festlegung einstellbar. Ebenso ist es von Vorteil, wenn der Eindringwinkel des Schwächungselements variierbar und insbesondere einstellbar ist. Ferner ist es von Vorteil, wenn das Schwächungselement in Querrichtung zur Materialbahnlaufrichtung bewegbar und insbesondere lösbar festlegbar ist.
Das Schwächungselement kann auch zur Unterstützung des Schwächungs-oder Trennvorgangs während des Eindringens in die Materialbahn bewegbar sein.
Ist das Schwächungselement auf oder in einer Walze angeordnet, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Walze hinterschliffen oder exzentrisch ausgebildet ist.Furthermore, it is of great advantage, a weakening element is part of the weakening arrangement, which is movable in at least two degrees of freedom, and in particular adjustable.
For this purpose, it is particularly conceivable that the weakening element is movable in the height direction and preferably adjustable. Thus, the penetration depth or the Durchdringungsüberstand is variable and preferably adjustable by releasable fixing. Likewise, it is advantageous if the penetration angle of the weakening element is variable and in particular adjustable. Furthermore, it is advantageous if the weakening element is movable and in particular releasably fixable in the transverse direction to the material web running direction.
The weakening element may also be movable to assist in weakening or severing during penetration into the web.
If the weakening element is arranged on or in a roller, it is of particular advantage if the roller is ground behind or eccentric.

Mit Hilfe mindestens eines dieser Merkmale, vorzugsweise einer Kombination derselben, ist das Schwächungselement, an eine Vielzahl von Anforderungen anpassbar und kann sehr unterschiedliche Papiersorten und Papiergrammturen bei unterschiedlichen Bahnlaufgeschwindigkeiten gezielt, schnell und sicher schwächen oder trennen.With the aid of at least one of these features, preferably a combination thereof, the weakening element is adaptable to a variety of requirements and can selectively, quickly and safely weaken or sever very different paper types and paper grammages at different web speeds.

Es kann ferner von Vorteil sein, dass das Klebemittel in mindestens einer Spur räumlich vor und/oder nach dem Schwächungselement durch die Klebemittelauftragseinrichtung auf das Übergabeelement applizierbar ist, wobei bevorzugt das Übergabeelement und/oder die Klebemittelauftragseinrichtung zur Formgebung der mindestens einen Spur bewegbar sind.It may also be advantageous that the adhesive can be applied in at least one track spatially before and / or after the weakening element by the adhesive applicator to the transfer element, wherein preferably the transfer element and / or the adhesive application device for shaping the at least one track are movable.

Auf diese Weise können sind Endverklebungen, wie auch Anfangsverklebungen unabhängig von einander oder kombiniert bereitstellbar und realisierbar. Mittels einer Bewegung des Übertragungsmittels und/oder der Klebemitteleinrichtung sind verschiedenste Abbildungen von Klebemittelspuren auf das Übertragungsmittel applizierbar. Dabei sind beispielsweise parallel zu einander verlaufende, kontinuierliche oder unterbrochene Spuren, raupenkurven oder sinuslinienförmige Spuren, Zickzackformen oder andere Verläufe erzielbar.
Mittels einer, vorzugsweise radial und/oder axial oszillierenden Bewegung des Übertragungsmittels sind somit die unterschiedlichen Formen der Klebemittelspuren besonders einfach herstellbar. Eine Bewegung der Klebemittelauftragseinrichtung die meist über aufwendige Versorgungseinheiten der Verbrauchsmittel verfügt, ist somit vermeidbar.In this way, Endverklebungen, as well as Anfangsverklebungen independent of each other or combined can be provided and realized. By means of a movement of the transfer means and / or the adhesive means, a wide variety of images of adhesive traces can be applied to the transfer means. In this case, for example, parallel to each other running, continuous or broken tracks, caterpillar curves or sinusoidal tracks, zigzag shapes or other gradients can be achieved.
By means of a, preferably radial and / or axial oscillating movement of the transmission means thus the different forms of adhesive traces are particularly easy to produce. A movement of the adhesive application device which usually has expensive supply units of the consumables is thus avoidable.

Bevorzugt ist die Klebemittelauftragseinrichtung zur Applizierung flüssiger und/oder sprühnebelartiger und/oder mit einer Trägerschicht verbundener Klebemittel ausgebildet.The adhesive application device is preferably more liquid for application and / or spray-like and / or adhesively bonded to a carrier layer.

Auf diese Weise sind rasche und sichere Verklebungen besonders gut erzeugbar. Ist die Klebemittelauftragseinrichtung zur Applizierung flüssiger oder sprühnebelartiger Klebemittel ausgelegt, sind Verklebungen besonders preiswerte herstellbar und die Auftragsmenge und die flächige Verteilung besonders gut variierbar.
Ist die Klebemittelauftragseinrichtung zur Applizierung von auf Trägerschichten gelagerten Klebemitteln geeignet, ist eine Verklebung besonders komfortabel umsetzbar.
Insbesondere bei der Auslegung für flüssige oder sprühnebelartige Klebemittel sind Aggregate zur Temperierung der Klebemittel und/oder Reinigungseinrichtungen von Vorteil.In this way, rapid and secure bonds are particularly easy to produce. If the adhesive application device is designed for the application of liquid or spray-like adhesives, adhesions can be produced particularly inexpensively and the application quantity and the areal distribution can be varied particularly well.
If the adhesive applicator is suitable for the application of adhesives stored on carrier layers, bonding is particularly easy to implement.
In particular, in the design of liquid or spray-like adhesives aggregates for controlling the temperature of the adhesive and / or cleaning devices are advantageous.

Es ist von Vorteil, wenn eine Steuerung / Regelung vorgesehen ist, mittels der die Vorrichtung steuerbar / regelbar ist, und die insbesondere mit einer übergeordneten Steuerung/Regelung verbunden ist und ganz insbesondere mit mindestens einem Sensor zur Erkennung von Teilbahnrädern, Rissen oder Fehlstellen und/oder mindestens einem Sensor zur Erkennung von Bahnparametern, insbesondere der momentanen Bahngeschwindigkeit, verbunden ist.It is advantageous if a control / regulation is provided, by means of which the device can be controlled / regulated, and which is connected in particular to a higher-level control system and, in particular, with at least one sensor for detecting partial path wheels, cracks or defects and / or or at least one sensor for detecting path parameters, in particular the instantaneous path speed, is connected.

Auf diese Weise ist die momentan anliegende Bahngeschwindigkeit erfassbar und die Vorrichtung daran anpassbar, insbesondere synchronisierbar. Somit ist die Setwechselzeit, also die Zeit, die benötigt wird, um den Wickelprozess von einer vollen Wickelrolle auf eine neue Wickelhülse überzuleiten, stark herabsetzbar oder sogar auf ein Mindestmaß reduzierbar. Da somit die unproduktive Zeit stark beschränkbar ist, steigt die Effektivität der gesamten Maschine zum Aufwickeln von Materialbahnen beträchtlich. Wird der in Rede stehende Abschnitt des Übertragungsprozesses, also die Übergabe zwischen Übergabeelement und Materialbahn, zudem zwar bei laufender Bahn, aber nicht mehr bei voller Bahngeschwindigkeit, also innerhalb der zum Wickelende auftretenden Verzögerungsphase durchgeführt, ist eine Klebemittelübertragung besonders sicher ausführbar.
Auch ist die Vorrichtung dann zur Schadensreduzierung bei eventuellen Bahnrissen oder dergleichen einsetzbar.In this way, the currently applied web speed can be detected and the device can be adapted to it, in particular synchronized. Thus, the set change time, ie the time required to transfer the winding process from a full winding roll to a new winding tube, can be greatly reduced or even reduced to a minimum. Thus, since the unproductive time is severely limited, the efficiency of the entire web winding machine considerably increases. Will the section in question of the transfer process, ie the transfer between transfer element and material web, although carried out while the web is running, but no longer at full web speed, ie within the deceleration phase occurring at the end of the winding, an adhesive transfer is particularly secure executable.
Also, the device is then used for damage reduction in event of web breaks or the like.

Bevorzugt ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung auch in bestehende Maschinen zum Aufwickeln von Materialbahnen nachrüstbar.Preferably, a device according to the invention can also be retrofitted into existing machines for winding material webs.

Auf diese Weise sind auch ältere Maschinen für schnellere und sichere Setwechsel umgestaltbar.In this way, older machines can be redesigned for faster and safer set changes.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigt schemenhaft und unmaßstäblich

Figur 1: eine Seitenansicht einer Maschinen zum Aufwickeln von Materialbahnen, hier einer Rollenschneidmaschine
Figur 2: eine räumliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Übergabeelements mit integrierter Schwächungseinrichtung
Figur 3: ein erfindungsgemäßes Übertragungselement in 3 zeitlich aufeinander folgenden Positionen
Figur 4: Umschlingungswinkel der Materialbahn an einem walzenförmigem Übergabeelement während des Klebemittel-Übertragungsprozesses

The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments with reference to the drawings. In these shows shadowy and unfashionable

FIG. 1: a side view of a machine for winding webs, here a slitter
FIG. 2: a spatial view of a transfer element according to the invention with integrated weakening device
FIG. 3: an inventive transmission element in 3 temporally successive positions
FIG. 4: Wrap angle of the web on a cylindrical transfer element during the adhesive transfer process

In Figur 1 ist eine Maschine 15 zum Aufwickeln von Materialbahnen 2 dargestellt, die über eine Abwicklung 19, eine Schneidpartie 20 und eine Aufwicklung 21 verfügt. Eine derartige Maschine 15 wird üblicherweise als Rollenschneidvorrichtung bezeichnet. Beispielhaft ist hier eine sogenannte Doppeltragwalzen-Rollenschneideinrichtung dargestellt, die über zwei namensgebende Tragwalzen 22 verfügt, auf denen die zuvor in der Schneidpartie 20 aus der Materialbahn voller Breite geschnittenen Teilbahnen auf Hülsen 18 zu Teilbahnrollen / Fertigrollen 17 aufgewickelt werden. Es ist jedoch ebenso denkbar, dass es sich bei einer Rollenschneidvorrichtung um eine sogenannte Stützwalzenrollenschneidvorrichtung oder eine sogenannte Riemenwickeleinrichtung handelt. Ebenso ist das erfindungsgemäße Verfahren auf eine Umrollvorrichtung anzuwenden, bei dem eine Mutterrolle 16 bahnbreit umgewickelt wird. Auch hinter einer Maschine zur Erstellung oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere hinter einer Papiermaschine oder einer Streichmaschine kann das erfindungsgemäße Verfahren mit Vorteil angewendet werden, um die produktionsmindernden Setwechselzeiten möglichst gering halten zu können.
Unter dem Begriff Setwechselzeit wird dabei die Zeit verstanden, die benötigt wird, um den Wickelprozess von einer vollen Wickelrolle, hier im besonderen einer vollen Teilbahnrolle 17 auf eine neue Wickelhülse 18 überzuleiten. Solche Setwechselzeiten kommen bei der Herstellung und Bearbeitung von Materialbahnen an Rollenschneidvorrichtungen besonders häufig vor. Hier wird, bei Bearbeitung -beispielsweise von Kopierpapier- aus einer, etwa 1 Stunde abzuwickelnden Mutterrolle 16, etwa alle 4 bis 8 Minuten ein Satz voller Teilbahnrollen 17 erzeugt. Bei durchschnittlich alle 6 Minuten anstehenden Setwechseln, ergibt sich im 24 Stunden-Betrieb bereits die beträchtliche Zahl von 240 Setwechseln. Auf ein Betriebsjahr gerechnet fallen demnach über 85.000 kleine "Produktionsausfälle" in Form dieser Setwechsel an. Da mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 beziehungsweise eines erfindungsgemäßen Verfahrens diese unproduktive Zeit stark beschränkbar ist, steigt die Effektivität der gesamten Maschine 15 zum Aufwickeln von Materialbahnen 2 beträchtlich.
Dazu wird erfindungsgemäß ein Klebemittel 5 von einer Klebemittelauftragseinrichtung 6 auf ein Übergabeelement 3 appliziert. In der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist das Übergabeelement 3 als Walze ausgeführt, die abschnittsweise eine Oberfläche 4 aufweist, die eine geringere Adhäsionsfähigkeit, aber eine höhere Rauheit als die Materialbahn 2 aufweist. Die Walze hat einen Durchmesser von etwa 150 mm, wobei auch andere Durchmesser denkbar sind. Im dargestellten Fall, beherbergt die Walze ein Schwächungselement 7 und eine dafür vorgesehene Verstelleinrichtung 8. Die Verstelleinrichtung ist geeignet, den Winkel, in dem das Schwächungselement 7 in die Materialbahn eintritt einzustellen und lösbar zu fixieren. Aufgrund der dargestellten walzenförmigen Ausbildung der Verstelleinrichtung 8 ist der genannte Winkel in einem definierten Bereich stufenlos einstellbar. Daneben ist der Abstand der Wirkflächen des Schwächungselements 7 zu der Oberfläche 4 des Übergabeelements 3 durch die Verstelleinrichtung 8 frei wählbar. Darüber hinaus ist es denkbar, im vorliegenden Ausführungsbeispiel jedoch nicht vorgesehen, dass das Schwächungselement 7, insbesondere durch die Verstelleinrichtung 8, während des Schwächungs- oder Trennvorgangs zur Durchführung einer zusätzlichen Bewegung antreibbar ist. In einem solchen Fall sind insbesondere Bewegungen quer zur Bahnlaufrichtung der Materialbahn, also in Y- Richtung, bevorzugt. Auch wäre eine Hubbewegung denkbar, durch die ein Ein- oder Durchdringen des Schwächungselementes 7 in beziehungsweise durch die Materialbahn 2 unterstützbar wäre.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Gegenlager 9 vorgesehen, an dem die Materialbahn während des Trennvorgangs abstützbar ist und das die Schwänchungsanordnung 7-9 komplettiert. Beispielhaft ist das Gegenlager hier durch mehrere Reihen von Bürsten gebildet, die über die gesamte Materialbahnbreite, genauer gesagt über die gesamte Breite der addierten Teilbahnbreiten angeordnet ist. Ebenso könnte das Gegenlager 8 durch eine Nut in einer rotierbaren Walze oder eine Walze mit weichem Belag ausgebildet sein. Auch wäre eine Ausführung durch ein oder mehrere Federbleche oder Anderes denkbar. Ebenso denkbar wäre es, daß das Übergabeelement 3 das Gegenlager 8 für ein, sich außerhalb desIn FIG. 1 a machine 15 for winding webs 2 is shown, which has a settlement 19, a cutting section 20 and a winding 21. Such a machine 15 is commonly referred to as Winder known. By way of example, a so-called double-carrier roller slitter is shown here, which has two eponymous carrier rollers 22 on which the partial webs previously cut in the cutting section 20 from the full width web are wound on sleeves 18 to partial web rolls / finished rolls 17. However, it is also conceivable that a reel cutting device is a so-called backup roll reel cutting device or a so-called belt winding device. Likewise, the method according to the invention is to be applied to a rewinding device in which a master reel 16 is rewound by the web. Also behind a machine for creating or finishing a material web, in particular behind a paper machine or a coating machine, the inventive method can be used to advantage in order to keep the production-reducing set change times as low as possible.
The term set change time is understood to mean the time required to transfer the winding process from a full winding roll, here in particular a full part-web roll 17, to a new winding core 18. Such set change times occur particularly frequently in the production and processing of material webs on roll cutting devices. Here, when processing-for example, copy paper-from a master roll 16 to be unwound for about 1 hour, a set of full web rolls 17 is produced approximately every 4 to 8 minutes. With average every 6 minutes pending set changes, resulting in 24 hours operation already the considerable number of 240 set changes. Calculated over one year of operation, this means that more than 85,000 small "production losses" occur in the form of these set changes. Since, by means of a device 1 according to the invention or a method according to the invention, this unproductive time is severely limited, the effectiveness of the entire machine 15 for winding material webs 2 increases considerably.
For this purpose, according to the invention, an adhesive 5 is applied by an adhesive application device 6 to a transfer element 3. In the in FIG. 2 In the illustrated embodiment, the transfer element 3 is designed as a roller, which has a surface 4 in sections, which has a lower adhesion, but a higher roughness than the material web 2. The roller has a diameter of about 150 mm, although other diameters are conceivable. In the case shown, the roller accommodates a weakening element 7 and an adjusting device 8 provided for this purpose. The adjusting device is suitable for setting and releasably fixing the angle at which the weakening element 7 enters the material web. Due to the illustrated roller-shaped design of the adjusting device 8, said angle is infinitely adjustable in a defined range. In addition, the distance of the active surfaces of the weakening element 7 to the surface 4 of the transfer element 3 by the adjusting device 8 is freely selectable. Moreover, it is conceivable, in the present embodiment, however, not provided that the weakening element 7, in particular by the adjusting device 8, during the weakening or separation process to carry out an additional movement is driven. In such a case, in particular movements transversely to the web running direction of the material web, ie in the Y direction, are preferred. Also, a lifting movement would be conceivable through which a penetration or penetration of the weakening element 7 in or through the material web 2 would be supported.
In the present embodiment, an abutment 9 is provided, on which the material web can be supported during the separation process and which completes the Schwänchungsanordnung 7-9. By way of example, the anvil is here formed by a plurality of rows of brushes, which is arranged over the entire material web width, more precisely over the entire width of the added partial web widths. Likewise, the anvil 8 could be formed by a groove in a rotatable roller or a roller with a soft surface. Also, an embodiment by one or more spring plates or other conceivable. It would also be conceivable that the transfer element 3, the counter bearing 8 for a, outside the

Übergabeelements 3 befindlichen Schwächungselementes 7, darstellt. Ein Gegenlager 8 ist nicht erforderlich, wenn, wie in Figur 4 gezeigt, das Übergabeelement 3 zur Klebemittelübertragung soweit in die Bewegungsebene E der Materialbahn 2 eindringt, dass sich ein Umschlingungswinkel α der Materialbahn 2 an dem Übergabeelement 3 ausbildet, durch den eine genügend große Auflagespannung zwischen Materialbahn 2 und Übergabeelement 3 eintragbar ist, so daß ein sauberer Schwächungs- oder Trennvorgang ohne nennenswertes Ausweichen der Materialbahn 2 gewährleistbar ist. Schließlich kann auch der Schwächungsvorgang losgelöst von der Übertragung des Klebemittels 5 mittels einer separaten Einrichtung vorgesehen sein.
In der Figur 2 ist erkennbar, dass sich das Klebemittel 5 auf der Oberfläche 4 in Form einer sinusförmigen Spur 10 befindet. Die Form der Spur 10 wurde dabei durch Oszillierung des Übergabeelementes 3 erreicht, während das Klebemittel 5 durch eine, in dieser Figur nicht dargestellten Klebemittelauftragseinrichtung 6, aufgetragen wurde die entlang der Y-Richtung bewegt wurde. Ebenso ist es denkbar, dass mehrere Klebemittelauftragseinrichtungen 6, beziehungsweise eine einzige Klebemittelauftragseinrichtung 6 mit mehreren Klebemittelapplizierungseinheiten, beispielsweise Leimdüsen, über die geforderte Breite Y vorgesehenen sind. Auch ist eine Schwenkeinrichtung für die mindestens eine Klebemittelauftragseinrichtung 6 denkbar. Eine Klebemittelauftragseinrichtung 6 ist schematisch in Figur 3 abgebildet. Sie kann in bevorzugter Weise besonders nah an dem Übergabeelement 3 positioniert sein oder sogar zur kompakten Ausbildung der gesamten Vorrichtung 1 vorzugsweise mit dem Übergabeelement 3 und der Schwächungsanordnung 7-9 eine Baugruppe bilden.
Eine beispielhafte Positionierung der Vorrichtung 1 in der Maschine zum Aufwickeln von Materialbahnen 15 ist aus Figur 1 entnehmbar.Transfer element 3 located weakening element 7, represents. An abutment 8 is not required if, as in FIG. 4 shown, the transfer element 3 penetrates so far in the plane of movement E of the material web 2 that forms a wrap angle α of the web 2 on the transfer element 3, through which a sufficiently large contact voltage between web 2 and transfer element 3 can be entered, so that a cleaner Weakening or separation process without significant dodging of the web 2 is guaranteed. Finally, the weakening process can be provided detached from the transfer of the adhesive 5 by means of a separate device.
In the FIG. 2 It can be seen that the adhesive 5 is located on the surface 4 in the form of a sinusoidal track 10. The shape of the track 10 was achieved by oscillating the transfer element 3, while the adhesive 5 was applied by an adhesive applicator 6, not shown in this figure, which was moved along the Y direction. It is likewise conceivable that a plurality of adhesive application devices 6 or a single adhesive application device 6 with several adhesive application units, for example glue nozzles, are provided over the required width Y. Also, a pivoting device for the at least one adhesive applicator 6 is conceivable. An adhesive applicator 6 is shown schematically in FIG FIG. 3 displayed. It may preferably be positioned particularly close to the transfer element 3 or even form an assembly for the compact design of the entire device 1, preferably with the transfer element 3 and the weakening arrangement 7-9.
An exemplary positioning of the device 1 in the machine for winding webs 15 is made FIG. 1 removable.

In Figur 3 ist ein erfindungsgemäßes Übertragungselement in drei zeitlich aufeinander folgenden Positionen schematisch abgebildet. In der ersten
Position, dargestellt am linken Bildrand, wird ein flüssiges oder sprühnebelartiges Klebemittel 5 aus einer Klebemitteleinrichtung 6 auf die Oberfläche 4 des Übertragungselementes 3 appliziert. Zur Formgestaltung einer sich daraus bildenden Klebemittel-Spur 10 ist die, das Übergabeelement 3 bildende Walze, vorzugsweise getaktet, in und entgegengesetzt des Uhrzeigersinnes in einem definierbaren Winkelbereich um ihre Achse drehbar. Nach Beendigung des Klebemittelauftrages ist die Walze dann, vorzugsweise um einen größeren Winkelbetrag, zur Erreichung einer, in der mittleren Bildposition dargestellten Vorposition, drehbar. In dieser Vorposition besteht kein Kontakt zwischen Übergabeelement 3 und Materialbahn 2. Insbesondere stehen sich bei einer walzenförmigen Ausbildung des Übergabeelementes 3 die Materialbahn und ein hinterschliffener Bereich der Walze direkt gegenüber.
Die zum Vorpositionieren notwendigen Maßnahmen, also insbesondere die Applizierung des oder der Klebemittel 5 auf die Oberfläche 4 des Übertragungselements 3 und dessen Positionierung sind simultan zum Wickelprozess der Materialbahn 2 durchführbar, ohne dass der Wickelprozess davon beeinträchtigt wird. Somit sind diese zeitaufwendigen Vorarbeiten aus der für den Setwechsel notwendigen Zeit subtrahierbar. Das Klebemittel kann auf der Oberfläche 4 des Übergabeelementes 3 verbleiben, bis ein Wickelrollenwechsel gewünscht ist.
Um dann den eigentlichen, hier in der rechten Bildposition dargestellten, kombinierten Klebemittelübertragungs- und Schwächungsbeziehungsweise Trennprozess einzuleiten wird das Übergabeelement in der dargestellten Ausführungsform im Uhrzeigersinn beschleunigt und kann die für den Setwechsel notwendigen Klebe- und Schwächungsaufgaben in Sekundenschnelle erledigen. Dabei tritt dann zunächst die, eine spätere Endverklebung bildende, erste Klebemittelspur 10 mit der Materialbahn 2 in Kontakt und wird während der Rotationsbewegung sauber von der Oberfläche 4 des Übergabeelements 3 an die Materialbahn übergeben, beziehungsweise von dieser abgetragen. Dann tritt, wie dargestellt, das Schwächungselement 7 mit der Materialbahn 2 in Kontakt und durchdringt sie im vorliegenden Fall wenigstens abschnittsweise über deren Breite Y. Daran anschließend wird auch die, eine spätere Anfangsverklebung bildende, zweite Klebemittel- Spur 10 sicher übertragen.
Danach wird die Rotationsbewegung des Übergabeelementes bis zum Stillstand abgebremst.In FIG. 3 a transmission element according to the invention is shown schematically in three temporally successive positions. In the first
Position, shown on the left edge of the image, a liquid or spray-like adhesive 5 is applied from an adhesive device 6 on the surface 4 of the transmission element 3. For the shaping of an adhesive track 10 formed therefrom, the roller forming the transfer element 3, preferably clocked, is rotatable in its counterclockwise direction and in a definable angular range around its axis. After completion of the adhesive application, the roller is then, preferably by a larger angle, to achieve a, shown in the central image position position, rotatable. In this position, there is no contact between the transfer element 3 and the material web 2. In particular, in the case of a roller-shaped design of the transfer element 3, the material web and a back-ground area of the roller are directly opposite one another.
The measures necessary for pre-positioning, that is to say in particular the application of the adhesive or adhesives 5 to the surface 4 of the transfer element 3 and its positioning, can be carried out simultaneously with the winding process of the material web 2 without adversely affecting the winding process. Thus, these time-consuming preparatory work can be subtracted from the time required for the set change. The adhesive may remain on the surface 4 of the transfer element 3 until a bobbin change is desired.
In order then to initiate the actual, shown here in the right image position, combined Klebemittelübertragungs- and Schwächungsbeziehungsweise separation process, the transfer element is accelerated in the illustrated embodiment in a clockwise direction and can do the necessary for the set change bonding and weakening tasks in seconds. In this case, the first adhesive trace 10, which forms a subsequent final bonding, first comes into contact with the material web 2 and is transferred cleanly from the surface 4 of the transfer element 3 to the material web during the rotational movement, or is removed therefrom. Then, as shown, the weakening element 7 comes into contact with and penetrates the material web 2 In the present case, at least in sections, over the width Y. Subsequently, the second adhesive agent trace 10 forming a subsequent initial bonding is also reliably transferred.
Thereafter, the rotational movement of the transfer element is decelerated to a standstill.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtungcontraption
22: Materialbahnweb
33: ÜbergabeelementTransfer element
44: Oberfläche des ÜbergabeelementsSurface of the transfer element
55: Klebemitteladhesive
66: KlebemittelauftragseinrichtungAdhesive applicator
77: Schwächungselement einer SchwächungsanordnungAttenuation element of a weakening arrangement
88th: Verstelleinrichtung der SchwächungsanordnungAdjustment device of the weakening arrangement
99: Gegenlager der SchwächungsanordnungCounter bearing of the weakening arrangement
1010: Spurtrack
1111: Steuerung / RegelungControl
1212: Übergeordnete Steuerung / RegelungHigher level control / regulation
1313: Sensorsensor
1414: Sensorsensor
1515: Maschine zum Aufwickeln von MaterialbahnenMachine for winding material webs
1616: Mutterrolle (Wickelrolle)Mother roll (winding roll)
1717: Teilbahnrolle (Wickelrolle )Partial web roll (winding roll)
1818: Hülseshell
1919: Abwicklungcompletion
2020: Schneidpartieslitting section
2121: Aufwicklungrewind
2222: Tragwalzeking roll
αα: UmschlingungswinkelWrap angle
µ_H μ _H: Haft-ReibbeiwertStick coefficient of friction
µ_R μ _R: Gleit-ReibbeiwertSliding friction
R_a R _a: MittenrauhwertAverage roughness
Ee: Bewegungsebene der MaterialbahnMovement plane of the material web
VV: Geschwindigkeitspeed
XX: X-RichtungX-direction
YY: Y-RichtungY-direction
ZZ: Z-RichtungZ-direction

Claims

Method for changing wound reels (16, 17) in machines (15) for winding up material webs (2), in particular paper or cardboard webs, on cores (18), in which method adhesive means (5) are applied to the material web (2) for adhesively bonding the web start to a new core (18) and/or the web end to a full wound reel (16, 17), the adhesive means (5) first of all being applied to a transfer element (3) which can be moved against the material web (2) and has a lower adhesion capability than the material web (2), and the transfer element (3) subsequently being moved against the material web (2) and transferring the adhesive means (5) to the said material web (2), characterized in that the transfer process is performed on the part of the transfer element (3) by way of a surface (4) which has a greater roughness than the material web (2).
Method according to Claim 1, characterized in that at least the phase of the transfer process between transfer element (3) and material web (2) is carried out when the material web (2) is running, preferably at a decreasing speed (v).
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web (2) is weakened or separated in the transverse direction (Y) by a weakening arrangement (7-9) which forms at least one functional unit, preferably also a structural unit, with the transfer element (3).
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer element (3), in particular in order to aid the adhesive-means transfer and/or in order to aid the weakening or separating operation, penetrates into the movement plane (E) of the material web (2) in such a way that the result is a wraparound angle (α) of at least 4°, preferably at least 6°, very particularly preferably at least 10°.
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive means (5) is applied to the transfer element (3) by the adhesive-means application device (6) in at least one track (10) spatially upstream of and/or downstream of a weakening element (7) of the weakening arrangement (7-9), the transfer element (3) and/or the adhesive-means application device (6) preferably being moved in order to shape the at least one track (10).
Method according to one of the preceding claims, characterized in that adhesive means (5) are used which are liquid and/or are in the manner of a spray mist and/or are connected to a carrier layer.
Method according to one of the preceding claims, characterized in that, particularly during the processing of part web reels (17), the adhesive means (5) is transferred to the transfer element (3), or from the transfer element (3) to the material web (2), with clearances, preferably in coordination with the part web edges.
Method according to one of the preceding claims, characterized in that, using at least one sensor (13) which is connected to a controller/regulator (11), rips or defects are detected and, using at least one further sensor (14), web parameters, in particular the instantaneous web speed, are detected, adhesive means (5), in particular adhesive means which are connected to a carrier layer, are applied to corresponding locations of the surface (4) of the transfer element (3), and are transmitted by the latter to the material web (2) or the corresponding rips or defects in order to reduce the damage, in particular at a synchronized speed.
Apparatus (1) which has a transfer element (3) which can be moved against a material web (2), to which an adhesive means (5) can be applied by an adhesive-means application device (6) and which can be moved against the material web (2) in order to transfer the adhesive means (5), the transfer element (3) having a surface (4), the adhesion capability of which is lower than the adhesion capability of the material web (2) to be processed, characterized in that the surface (4) of the transfer element (3) has a greater roughness than the material web (2) to be processed.
Apparatus according to Claim 8, characterized in that the surface (4) of the transfer element (3) has a higher coefficient of friction (µ_H, µ_R) than the material web (2) to be processed.
Apparatus according to either of Claims 8 and 9, characterized in that the transfer element (3) is formed by a roll.
Apparatus according to one of Claims 8 to 10, characterized in that the transfer element (3) accommodates at least part of a weakening arrangement (7-9), by way of which the material web (2) to be processed can be weakened or separated in the transverse direction (Y).
Apparatus according to one of Claims 8 to 11, characterized in that a weakening element (7) is part of the weakening arrangement (7-9) which can be moved, and in particular can be set, with at least two degrees of freedom.
Apparatus according to one of Claims 8 to 12, characterized in that the adhesive means (5) can be applied to the transfer element (3) by the adhesive-means application device (6) in at least one track (10) spatially upstream of and/or downstream of the weakening element (7), it preferably being possible for the transfer element (3) and/or the adhesive-means application device (6) to be moved in order to shape the at least one track (10).
Apparatus according to one of Claims 8 to 13, characterized in that the adhesive-means application device (6) is configured for applying adhesive means (5) which are liquid and/or are in the manner of a spray mist and/or are connected to a carrier layer.
Apparatus according to one of Claims 8 to 14, characterized in that a controller/regulator (11) is provided, by means of which the apparatus (1) can be controlled/regulated, and which is connected, in particular, to a higher-order controller/regulator (12) and is connected, very particularly, to at least one sensor (13) for detecting part web edges, rips or defects, and/or to at least one sensor (14) for detecting web parameters, in particular the instantaneous web speed.