AT505976B1 - METHOD RELATED TO A ROLLING DEVICE OF A FIBERMAKING MACHINE - Google Patents
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- AT505976B1 AT505976B1 AT0904107A AT90412007A AT505976B1 AT 505976 B1 AT505976 B1 AT 505976B1 AT 0904107 A AT0904107 A AT 0904107A AT 90412007 A AT90412007 A AT 90412007A AT 505976 B1 AT505976 B1 AT 505976B1
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein eines Wechselprozesses eines Rollapparates einer Faserbahnmaschine, wobei das Verfahren bei der Ausführung eines Wechsels des Aufrollens einer Bahn (W) von einer fertig gestellten Bahnrolle (11) zu einer neuen Bahnrolle zum Aufrollen der nächsten Rolle mit voller Breite um eine Aufrollwelle (12) angewandt wird. Bei dem Verfahren wird zur Befestigung der Oberflächenschicht der Bahnrolle (11) an der fertig gestellten Bahnrolle (11) vorgeschlagen, dass ein doppelseitig eine Haftungskraft aufweisendes Band (20) mit seiner einen Seite zum Anhaften an der Bahn (W) veranlasst wird, die an die fertig gestellte Bahnrolle (11) übergeben wird und das Band (20) mit seiner anderen Seite zum Anhaften an der Oberfläche der fertig gestellten Bahnrolle (11) veranlasst wird, und zwar auf Grund der Wirkung eines Aufrollwalzenspaltes zwischen der Aufrolltrommel (13) und der Bahnrolle (11), eines Andrückrollenspaltes zwischen der Bahnrolle (11) und einer Andrückrolle (14) oder der Spannung (T) der Bahn.The invention relates to a changeover process of a reel of a fiber web machine, the method comprising performing a change of reeling a web (W) from a finished web roll (11) to a new web roll for reeling the next full width roll around a rewind shaft (11). 12) is applied. In the method, for attaching the surface layer of the web roll (11) to the finished web roll (11), it is proposed that a double-sided adhesive force band (20) be caused to adhere to the web (W) with its one side the finished web roll (11) is transferred and the belt (20) with its other side is caused to adhere to the surface of the finished web roll (11) due to the action of a reeling nip between the reeling drum (13) and the reeling drum Web roll (11), a nip roll gap between the web roll (11) and a pressure roller (14) or the tension (T) of the web.
Description
österreichisches Patentamt AT 505 976 B1 2010-06-15Austrian Patent Office AT 505 976 B1 2010-06-15
Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.Description [0001] The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
[0002] Aus dem Stand der Technik sind Rollapparate bekannt, die in Verbindung mit Faserbahnmaschinen verwendet werden, wie zum Beispiel Papier- und Kartonmaschinen, wobei eine Faserbahn, die durch die Faserbahnmaschinen wie zum Beispiel eine Papiermaschi-ne/Kartonmaschine hergestellt wird, zur Weiterverarbeitung als eine Bahn mit voller Breite in Maschinenrollen aufgerollt wird. Die Bahn wird um eine Aufrollwelle herum, zum Beispiel eine Rollenspule/Rolle, entweder mittels Oberflächenzugkraft in einem Aufrollwalzenspalt zwischen einer Aufrolltrommel und einer ausgebildeten Bahnrolle oder durch Verwendung eines Mittelpunktantriebes aufgerollt, wobei die Aufrollwelle auch mit einem Antrieb versehen ist. Bei Rollapparaten wird dann, wenn die Maschinenrolle fertig gestellt wird, ein Wechsel ausgeführt, um das Aufrollen einer neuen Maschinenrolle zu beginnen und um eine fertig gestellte Maschinenrolle von dem Rollapparat zu entfernen. Beim Wechselvorgang wird die Bahn geschnitten, wobei ein Ende der Bahn mit der fertig gestellten Maschinenrolle in Verbindung gebracht und das andere Ende um die Aufrollwelle geführt wird, um das Aufrollen einer neuen Maschinenrolle zu beginnen. Die sogenannten traditionellen Wechselarten umfassen unter Anderem Schwanenhals-, Beutelblas-, Streifen-, Wasserschneid-, und Seitenblaswechselarten. Aus dem Stand der Technik ist auch eine sogenannte OptiReel-Wechselart bekannt, die zum Beispiel in dem Patent FI91383 beschrieben ist.Rollers are known from the prior art, which are used in connection with fiber web machines, such as paper and board machines, wherein a fiber web, which is produced by the fiber web machines such as a Papiermaschi-ne / board machine, for further processing when a full-width web is rolled up in machine rolls. The web is rolled up around a reeling shaft, for example a reel spool / reel, either by surface tensile force in a reeling nip between a reeling drum and a formed web roll or by use of a center drive, the reeling shaft also being provided with a drive. In reel-to-reel machines, when the machine reel is completed, a change is made to start reeling a new machine reel and to remove a finished machine reel from the reel-up. In the changing operation, the web is cut with one end of the web being brought into contact with the finished machine roll and the other end being passed around the rewind shaft to start rolling up a new machine roll. The so-called traditional change types include, among others, gooseneck, bag-blow, strip, water-cut, and side-blower types. From the prior art, a so-called OptiReel Wechselart known, for example, in the patent FI91383 is known.
[0003] Die JP 2002 362 800 A beschreibt eine Faserbahnmaschine und eine Methode zum Aufwickeln von Maschinenrollen.JP 2002 362 800 A describes a fiber web machine and a method for winding machine rolls.
[0004] Die JP 2001 163 491 A zeigt ein Verfahren zum Fixieren des Faserbahnendes an der durch die Faserbahn ausgebildeten Faserbahnrolle.JP 2001 163 491 A discloses a method of fixing the fiber web end to the fibrous web roll formed by the fibrous web.
[0005] In der EP 0 744 365 A2 ist ein Verfahren zum Rollenwechsel in einer Wickelmaschine geoffenbart.In EP 0 744 365 A2 a method for roll change in a winding machine is disclosed.
[0006] In der JP 61 79563 A werden eine Wickelvorrichtung und doppelbeschichtetes Klebeband zur Verwendung in der Wickelvorrichtung beschrieben.JP 61 79563 A describes a winding device and double-coated adhesive tape for use in the winding device.
[0007] Auch die WO 2004/046 006 A zeigt eine Wickelmaschine, welche Wickelmaschine eine Klebeeinrichtung zum Ankleben des Bahnendes aufweist.WO 2004/046 006 A also shows a winding machine, which winding machine has an adhesive device for adhering the tail.
[0008] Ein Problem in Verbindung mit dem Wechselprozess von Rollapparaten, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, war das Auftreten abgetrennter Bahnstücke, und dass diese in den Aufrollwalzenspalt und in die ausgebildete neue Maschinenrolle hineingetragen wurden, wobei versucht wurde, dies mittels Blasen zu vermeiden, wodurch das Problem dadurch jedoch nicht beseitigt werden konnte, da es nicht möglich war, die geschnittene Bahn mittels Blasen zufriedenstellend in den Walzenspalt zu führen, weshalb abgetrennte Bahnstücke in dem Luftraum zwischen dem Walzenspalt schwer auch in Form von kleineren Stücken aus der fertig gestellten Rolle herauskommen. Die in die Rolle hinein transportierten losen Bahnstücke verschlechtern die Qualität der Rolle, verursachen Produktionsverluste und sind daher besonders problematisch.A problem associated with the changeover process of reel-ups known in the art was the appearance of severed webs and having them carried into the reel nip and into the formed new machine reel, attempting to do so by means of blowing to avoid, whereby the problem could not be eliminated, however, because it was not possible to satisfactorily lead the cut web by means of bubbles in the nip, which is why severed pieces of web in the air space between the nip difficult in the form of smaller pieces from the ready come out. The loose pieces of web transported into the roll degrade the quality of the roll, cause production losses and are therefore particularly problematic.
[0009] Weiterhin werden Probleme durch "fliegende Teile", d. h. Faserbahnteile, d.h. Oberflächenausschuss verursacht, der sich von dem Bahnende der Maschinenrolle, d.h. von dem Ende der Bahn auf der Oberfläche der Rolle gelöst hat, wenn das Ende gegen die Andrückvorrichtung anschlägt, wenn die Maschinenrolle nach dem Wechsel gebremst wird. Dieses Problem wird insbesondere dann unvorteilhaft, wenn Teile der Faserbahn mit Luftströmen mitfliegen, die durch die Oberfläche der Maschinenrolle beim Start eines neuen Aufrollvorgangs in die Maschinenrolle eingeführt wurden. Die Faserbahnteile innerhalb der Maschinenrolle verursachen ein Bruchrisiko bei der späteren Handhabung der Rolle und können in Verbindung mit der Kalandrierung sogar die Walzen des Kalanders beschädigen, wenn sie in den Kalandrier-walzenspalt zwischen den Walzen des Kalanders eintreten. 1/16 österreichisches Patentamt AT 505 976 B1 2010-06-15 [0010] Das zuvor beschriebene Auftreten von Bahnteilen in Verbindung mit dem Aufrollen erfolgt viele Male und wird in diesem Bereich als Erzeugung von Oberflächenausschuss bezeichnet und die erzeugten abgetrennten Bahnteile werden als Oberflächenausschuss bezeichnet. Mit primärem Oberflächenausschuss sind zerkleinerte Bahnteile / lose Bahnteile gemeint, die in dem Primärantrieb in Verbindung mit dem Wechselschneiden oder danach meistens durch Wechselblasen usw. verursacht werden. Mit sekundärem Oberflächenausschuss sind zerkleinerte Bahnteile gemeint, die in dem Sekundärantrieb nach dem Wechsel von einer sich immer noch drehenden, fertig gestellten Rolle in die Luft fliegen, zum Beispiel durch das Schlagen des Bahnendes oder durch das Brechen seiner Oberfläche. Einige Ziele der vorliegenden Erfindung betreffen die Lösung von Problemen, die meistens durch sekundären Oberflächenausschuss verursacht werden.Furthermore, problems are caused by " flying parts ", i. H. Fiber web parts, i. Surface broke caused by the tail of the machine roll, i. has released from the end of the web on the surface of the roller when the end abuts against the pressing device when the machine roll is braked after the change. This problem becomes particularly disadvantageous when parts of the fibrous web fly with air streams which have been introduced through the surface of the machine roll at the start of a new reeling operation in the machine reel. The fibrous web portions within the machine roll create a risk of breakage during subsequent handling of the roll and, in conjunction with calendering, can even damage the calender rolls as they enter the calendering nip between the rolls of the calender. The above-described occurrence of web parts in connection with the rolling up takes place many times and is referred to in this area as the generation of surface scrap and the generated separated web parts are referred to as a surface committee , By primary surface rejection is meant comminuted track parts / loose track parts which are caused in the primary drive in connection with the interchangeable cutting or thereafter mostly by interchangeable blowing etc. By secondary surface scrap is meant comminuted track parts that fly into the secondary drive after changing from a still rotating, finished roller to the air, for example, by hitting the tail or breaking its surface. Some objects of the present invention relate to the solution of problems most often caused by secondary surface scrap.
[0011] Ein Problem in Verbindung mit dem Wechselprozess in einem Rollapparat bestand darin, dass sich nach dem Wechsel und nach dem Anhalten, wenn eine Andrückvorrichtung von ihrer Position gegen die Rolle entfernt wird, die Oberflächenschichten einer fertig gestellten Maschinenrolle lösen. Das Lösen von Oberflächenschichten verursacht Oberflächenausschuss und die Situation bei schnellen Geschwindigkeiten über 1.500 m/s m/min., ist bei Online-Maschinen insbesodnere dann am schlimmsten, wenn schlüpfrige Faserbahnarten aufgerollt werden, wie zum Beispiel LWC und CWF, wobei über 1.000 Meter Oberflächenausschuss erzeugt werden kann.A problem associated with the change process in a reel-to-reel was that, after being changed and after being stopped, when a presser is removed from its position against the reel, the surface layers of a finished machine reel are released. Solving surface layers causes surface scrap and the situation at fast speeds above 1500 m / s / min. Is worst for on-line machines, when slippery fiber webs are rolled up, such as LWC and CWF, producing over 1,000 meters of surface scrap can be.
[0012] Bei aus dem Stand der Technik bekannten traditionellen Rollapparaten bestand gewöhnlich kein Bedürfnis danach, die Oberfläche der Maschinenrolle mit der Oberfläche der Rolle unmittelbar nach dem Wechsel der Maschinenrolle zu verbinden, insbesondere dann, wenn die Laufgeschwindigkeit niedrig und das aufgerollte Material luftdurchlässig war und einen hohen Reibungskoeffizienten zwischen den Faserbahnschichten aufwies. Wenn in der aufgerollten Bahn vor dem Aufrollprozess eine Ladung als Ergebnis von statischer Elektrizität erzeugt wird, verbessert sich der Halt zwischen den Schichten und die Oberflächenschichten der Rolle bleiben fest mit der fertig gestellten Maschinenrolle verbunden. Das Ladungsphänomen tritt insbesondere beim Aufrollen einer trockenen Faserbahn auf. Eine Ladung kann auch durch die Konstruktion mittels einer separaten Vorrichtung zum Binden von Oberflächenschichten in der fertig gestellten Rolle erzeugt werden. Ein Problem in Situationen, in denen die Oberflächenschichten mittels einer hohen Ladung schnell in der fertig gestellten Rolle gehalten werden, besteht darin, dass die hohe Ladung Arbeiten wie zum Beispiel Probennahme in der Nähe der Maschine, verhindern kann, da sich Ladungen auf unschöne oder gefährliche Art von der Rolle über das Bedienungspersonal in den Maschinenrahmen oder das Gebäude entladen können.Traditionally, prior art conventional reel-to-reel machines have not felt the need to bond the surface of the machine reel to the surface of the reel immediately after the machine reel change, especially when the running speed was low and the coiled material was air permeable had a high coefficient of friction between the fiber web layers. When charge is generated in the coiled web prior to the reeling process as a result of static electricity, the hold between the layers improves and the surface layers of the reel remain firmly bonded to the completed machine reel. The charge phenomenon occurs in particular when rolling up a dry fiber web. A charge may also be generated by the construction by means of a separate device for bonding surface layers in the finished roll. A problem in situations where the surface layers are quickly held in the finished roll by a high charge is that the high load can prevent operations such as sampling near the machine, as charges become unsightly or dangerous Sort of the role over the operating personnel in the machine frame or the building can unload.
[0013] Aus dem Stand der Technik ist auch ein Verfahren bekannt, um die Oberflächenschichten mittels einer Andrückvorrichtung wie zum Beispiel einer Bürste oder einer Rolle schnell in der fertig gestellten Maschinenrolle zu halten, wobei die Oberfläche der Maschinenrolle durch die Bürste oder Rolle während dem Wechseln und Anhalten der Maschinenrolle angedrückt wird, wodurch ein Walzenspalt zwischen der fertig gestellten Maschinenrolle ausgebildet wird, und die Bürste oder die Rolle das Eintreten von Luft in die Maschinenrolle verhindert und die Oberflächenschichten der Maschinenrolle in ihrer Position hält. Ein Nachteil dieser bekannten Anordnungen besteht in den Kosten, die sich durch die Andrückvorrichtung, zum Beispiel eine Bürste oder eine Walze, ansammeln, der Markierung der Bahn und den Raumanforderungen der Vorrichtungen. Bei Verwendung hoher Laufgeschwindigkeiten trifft das Ende der Bahn weiterhin bei jeder Umdrehung auf die Andrückvorrichtung auf, wobei kleine Stücke von dem Ende der Bahn abgerissen werden, wodurch die zuvor erwähnten Probleme und mehr Reinigungsanforderungen und somit mehr Aufenthalte des Bedieners in dem Bereich des Rollapparates während des Betriebes verursachen, was ein Sicherheitsrisiko darstellt. Außerdem erhöhen sich durch die Reinigungsanforderungen auch die Anforderungen in Bezug auf die Verwendung von Druckluft.From the prior art, a method is also known to hold the surface layers by means of a pressing device such as a brush or a roller quickly in the finished machine roll, wherein the surface of the machine roll by the brush or roller during the change and stopping the machine roll, whereby a nip is formed between the finished machine roll, and the brush or roll prevents the entry of air into the machine roll and holds the surface layers of the machine roll in position. A disadvantage of these known arrangements is the cost that accumulates through the pressing device, for example a brush or a roller, the marking of the web and the space requirements of the devices. When using high speeds, the end of the web will continue to hit the presser at each revolution, tearing small pieces from the end of the web, thus eliminating the aforementioned problems and more cleaning requirements and thus more operator stays in the reel area during the run Operation, which is a security risk. In addition, the cleaning requirements also increase the requirements for the use of compressed air.
[0014] Es sind auch Anwendungen aus dem Stand der Technik bekannt, die in Verbindung mit der Herstellung von zum Beispiel beschichteten Faserbahnarten verwendet wurden und bei denen zum Festhalten der Oberflächenschichten der fertig gestellten Maschinenrolle Problem- 2/16 österreichisches Patentamt AT 505 976 B1 2010-06-15 lösungen auf der Grundlage der Wirkung von Wasser zur Verbesserung des Haltes zwischen den Oberflächenschichten entwickelt wurden. Bei diesen bekannten Anordnungen wird Wasser mittels Zuleitungsrohren oder dergleichen zwischen die Oberflächenschichten gesprüht. Solche Anordnungen haben sich jedoch als problematisch erwiesen, da Wasser die Oberflächenschichten nicht fest genug verbindet, wodurch sich die Oberflächenschichten der Rolle lösen.There are also known prior art applications which have been used in connection with the production of, for example, coated fiber web types, and in which for holding the surface layers of the finished machine roll, problem and problematic AT 505 976 B1 2010 -06-15 solutions based on the effect of water have been developed to improve the hold between the surface layers. In these known arrangements, water is sprayed between the surface layers by means of feed pipes or the like. However, such arrangements have proven problematic because water does not bond the surface layers tightly enough, thereby dislodging the surface layers of the roll.
[0015] Es sind auch Anordnungen aus dem Stand der Technik bekannt, die auf der Wirkung unterschiedlicher Oberflächenverbindungswerkstoffe wie zum Beispiel Klebstoff basieren, um den Halt zwischen den Oberflächenschichten zu verbessern. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen wird eine fallspezifisch geeignete Menge von Oberflächenverbindungsmaterial in einer solchen Position im Verhältnis zu der fertig gestellten Rolle und den Aufrollwalzenspalt auf das aufgerollte Material gesprüht, dass das Oberflächenverbindungsmaterial Zeit zum Wirken hat, d.h. es gibt eine Verzögerung nach dem Sprühen des Oberflächenverbindungsmaterials vor dem Andrücken, welches durch den Walzenspalt verursacht wird, wodurch ein Halt zwischen den Schichten erhalten wird. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen wird in solchen Fällen ein Zuleitungsrohr/eine Zuleitungsröhre als Vorrichtung verwendet, wobei in dem Rohr/den Rohren eine oder mehrere Düsen entsprechend der Position der Vorrichtung vorhanden sind. Als Problem dieser aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen hat sich erwiesen, dass sich das Oberflächenverbindungsmaterial ansammeln und in den Düsen des Zuleitungsrohres eintrocknen kann, wodurch diese verstopfen.Arrangements of the prior art are also known which are based on the action of different surface bonding materials, such as glue, to improve the hold between the surface layers. In arrangements known from the prior art, a case specific appropriate amount of surface bonding material in such a position relative to the finished roll and reeling nip is sprayed onto the rolled up material that the surface jointing material has time to work, i. there is a delay after spraying the surface bonding material before pressing, which is caused by the nip, whereby a hold between the layers is obtained. In arrangements known from the prior art, in such cases a supply pipe / conduit is used as the device, with one or more nozzles corresponding to the position of the apparatus in the pipe (s). As a problem with these known from the prior art arrangements has been found that the surface bonding material can accumulate and dry in the nozzles of the feed pipe, causing them to clog.
[0016] Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Beseitigung oder zumindest Minimierung der Probleme und Nachteile der zuvor beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen.The object of the invention is to eliminate or at least minimize the problems and disadvantages of the previously described arrangements known from the prior art.
[0017] Eine Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens in Verbindung mit einem Rollapparat einer Faserbahnmaschine, wobei bei dem Verfahren die Oberflächenschichten einer fertig gestellten Maschinenrolle nicht in der Lage sein sollen, sich beim Bremsen und Anhalten zu lösen.An object of the invention is to provide a method in connection with a reel of a fiber web machine, wherein in the process, the surface layers of a finished machine roll should not be able to disengage during braking and stopping.
[0018] Eine Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens in Verbindung mit einem Rollapparat einer Faserbahnmaschine, wobei während des Wechselprozesses keine abgetrennten schwebenden Bahnteile in schädlichen Mengen auftreten, und wobei insbesondere durch sekundären Oberflächenausschuss verursachte Probleme beseitigt oder zumindest minimiert werden.An object of the invention is to provide a method in connection with a reel of a fiber web machine, wherein no separated suspended web parts occur in harmful amounts during the exchange process, and wherein in particular caused by secondary surface committee problems are eliminated or at least minimized.
[0019] Um die oben erwähnten Gegenstände und diejenigen zu erzielen, die später herauskommen, ist das Verfahren gemäß der Erfindung hauptsächlich durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 präsentiert wird.In order to achieve the above-mentioned objects and those which will come out later, the method according to the invention is mainly characterized by what is presented in the characterizing part of claim 1.
[0020] Gemäß der Erfindung wird mindestens ein zweiseitiges Band zur Befestigung einer Oberflächenschicht/von Oberflächenschichten einer Bahnrolle, d.h. einer Maschinenrolle in Verbindung mit einem Rollapparat einer Faserbahnmaschine verwendet. Gemäß der Erfindung wird bei dem Verfahren zur Befestigung der Oberflächenschicht/Oberflächenschichten der Bahnrolle an der fertig gestellten Bahnrolle mindestens ein doppelseitiges Band mit seiner einen Seite zum Anhaften an der Bahn veranlasst, die an die fertig gestellte Bahnrolle oder an der Oberfläche der Bahnrolle übergeben wird, und danach wird das Band mit seiner anderen Seite zum Anhaften an der Oberfläche der fertig gestellten Bahnrolle/an der Oberfläche der Bahn veranlasst, die auf die fertig gestellte Bahnrolle aufgerollt wird, und zwar auf Grund der Wirkung eines Aufrollwalzenspaltes zwischen der Aufrolltrommel und der Bahnrolle, und eines Andrückrollenspaltes zwischen der Bahnrolle und einer Andrückrolle, oder auf Grund der Wirkung der Spannung der Bahn. Gemäß der Erfindung wird bei dem Verfahren zur Befestigung der Oberflächenschicht/Oberflächenschichten der Bahnrolle an der fertig gestellten Bahnrolle mindestens ein doppelseitiges Band in zwei Stufen zum Anhaften zwischen der fertig gestellten Bahnrolle und der die Bahn ausbildenden Oberflächenschicht der Bahnrolle veranlasst, so dass eine Seite des Bandes zuerst zum Anhaften an der Bahn veranlasst wird, die an die fertig gestellte Bahnrolle übergeben wird, oder an der Oberfläche der Bahnrolle, und danach wird das 3/16 österreichisches Patentamt AT 505 976 B1 2010-06-15In accordance with the invention, at least one double-sided tape is used to secure a surface layer (s) of a web roll, i. a machine roll used in conjunction with a reel of a fiber web machine. According to the invention, in the method for attaching the surface layer / surface layers of the web roll to the finished web roll, at least one double-sided tape with its one side is caused to adhere to the web, which is transferred to the finished web roll or to the surface of the web roll, and thereafter the tape is caused to adhere to the surface of the finished web roll / surface of the web with its other side being rolled up onto the finished web roll due to the action of a reeling nip between the reeling drum and the web roll, and a nip roll gap between the web roll and a pressure roller, or due to the effect of the tension of the web. According to the invention, in the process of attaching the surface layer / surface layers of the web roll to the finished web roll, at least one double-sided tape is caused to adhere between the finished web roll and the web-forming surface layer of the web roll in two stages, such that one side of the web is first caused to adhere to the web, which is passed to the finished web roll, or on the surface of the web roll, and then the 3/16 Austrian Patent Office AT 505 976 B1 2010-06-15
Band mit seiner anderen Seite zum Anhaften an der Oberfläche der Bahnrolle oder an der Oberfläche der Bahnrolle veranlasst, die auf die Bahnrolle aufgerollt wird, und zwar auf Grund der Wirkung eines Aufrollwalzenspaltes zwischen der Aufrolltrommel und der Bahnrolle und eines Presswalzenspaltes zwischen der Bahnrolle und der Andrückrolle, oder auf Grund der Wirkung der Spannung der Bahn.Belt with its other side caused to adhere to the surface of the web roll or to the surface of the web roll being rolled up onto the web roll due to the action of a reeling nip between the reeling drum and the web roll and a press nip between the web roll and the pressure roller , or due to the effect of the tension of the web.
[0021] Gemäß vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung wird das Band/werden die Bänder vor dem Wechsel auf der Oberfläche einer neuen Aufrollwelle, d. h. einer Rollenspule oder an einer separaten Bandauftragsrolle befestigt, die vor der Aufrolltrommel/Maschinenrolle positioniert ist, oder an einer in Verbindung mit der Aufrolltrommel oder der Maschinenrolle angeordneten Andrückrolle, von der das Band/die Bänder zum Anhaften an der fertig gestellten Bahn, d. h. an der Maschinenrolle oder an der Oberfläche der fertig gestellten Bahnrolle veranlasst werden, und zwar mittels eines Walzenspaltes oder mittels Spannen der Bahn, wodurch veranlasst wird, dass sich das Band/die Bänder von der Oberfläche einer Aufrollwelle oder dergleichen lösen und zum Anhaften an dem Ende der Bahn/an der Oberfläche der Bahnrolle gebracht werden, wobei eine Klebefläche des doppelseitigen Bandes/Bänder an der auf die Maschinenrolle aufgerollten Bahn anhaftet und somit die Oberflächenschicht/Oberflächen-schichten der Maschinenrolle befestigt, um ihr Lösen zu vermeiden und/oder um das Ende der Bahn an der Bahnrolle während dem Bremsen und Anhalten der Maschinenrolle zu befestigen.According to advantageous embodiments of the invention, the band (s) are changed before changing on the surface of a new reeling shaft, i. H. a reel spool or attached to a separate tape applicator roll positioned in front of the reel drum / machine reel, or to a nip roll disposed in communication with the reel drum or machine reel, from which the tape (s) adhere to the finished web, d. H. on the machine roll or on the surface of the finished web roll, by means of a nip or by tensioning the web, causing the tape (s) to disengage from the surface of a reeling shaft or the like, and to adhere to the end the web / surface of the web roll, wherein an adhesive surface of the double-sided tape / tapes adheres to the web rolled up on the machine reel and thus secures the surface layer / surface layers of the machine reel to prevent their loosening and / or around the end To attach the web to the web roll during braking and stopping the machine roll.
[0022] In Verbindung mit der Erfindung kann das Band / Bänder vor dem Wechsel entweder manuell oder unter Verwendung einer Bandklebevorrichtung an der Oberfläche der Aufrollwelle befestigt werden. Man kann das Band auch mit einer Greifvorrichtung von seinem Ende her ergreifen und das Band über die Bahn verlagern und es auf der Bahn ablegen, wobei das Band mit der Bahn mitgeführt wird und an der Bahn und der Maschinenrolle in dem Aufrollwalzenspalt anhaftet. Weiterhin können die Bänder gemäß einer Ausführungsform bei Verwendung von kennzeichenähnlichen Bändern mittels Druckluftblasen auf die Oberfläche der Bahn geführt werden.In connection with the invention, the band / bands can be attached to the surface of the reel shaft either manually or using a tape gluing device prior to replacement. It is also possible to grasp the tape from its end with a gripping device and to displace the tape over the web and deposit it on the web, the web being carried along with the web and adhered to the web and the machine reel in the reeling nip. Furthermore, in one embodiment, when using license plate-like tapes, the tapes may be fed to the surface of the web by means of compressed air bladders.
[0023] Das Band wird/die Bänder werden auf der Oberfläche der Aufrollwelle längs, kreuzweise oder spiralförmig positioniert. Das Band/die Bänder können an einem oder mehreren Punkten der Bahn in ihrer Breiten- und Längsrichtung positioniert werden.The band (s) are longitudinally, crosswise or spirally positioned on the surface of the reeling shaft. The tape (s) may be positioned at one or more points of the web in their width and length directions.
[0024] In Verbindung mit dem Band kann auch eine lösbare Oberflächenschutzschicht vorhanden sein, durch deren Löslösen das Band zum Beispiel mittels Blasen zeitlich so gesteuert werden kann, dass es an einem gewünschten Punkt an dem Ende der Bahn anhaftet. Wenn zum Beispiel ein Wasserschneidwechsel ausgeführt wird, bei dem die Bahn von der Mitte bis zu den Kanten so geschnitten wird, dass an Frackschöße erinnernde Enden in der Bahn auf beiden Querrichtungskanten der Bahn bleiben, kann das Loslösen zeitlich so gesteuert werden, dass die Bänder auf den Enden positioniert werden. Bei Verwendung eines mit einem Schutz versehenen Bandes wird der Schutz am vorteilhaftesten so mit dem Band verbunden, dass sich der Schutz durch Klebstoff von dem Band wegdreht, sich zwar nicht vollständig davon trennt, aber zu der Maschinenrolle geführt wird, so dass der Schutz nicht lose umherfliegt.In conjunction with the tape, a releasable surface protective layer may also be present, by the dissolution of which the tape can be timed for example by means of blowing so that it adheres to a desired point at the end of the web. For example, when performing a water-cutting change in which the web is cut from the center to the edges so that tailshaped ends in the web remain on both cross-directional edges of the web, the release can be timed to cause the belts to open be positioned at the ends. When using a tape provided with a protection, the protection is most advantageously so connected to the tape that the protection by adhesive rotates away from the tape, but does not completely separate from it, but is guided to the machine roll, so that the protection is not loose flying about.
[0025] Die Haftung des in Verbindung mit der Erfindung verwendeten Bandes an der Bahn muss größer als seine Haftung an der Oberfläche der Aufrollwelle sein. Dies kann durch die Wahl eines Klebematerials oder dadurch erfolgen, dass die Oberfläche der Aufrollwelle derart gestaltet wird, dass die Haftung der Bahn an der Oberfläche der Aufrollwelle kleiner als die Haftung des Bandes an der Bahn ist, zum Beispiel so, dass ein glänzendes Band an der Oberfläche der Aufrollwelle oder ein geeigneter Werkstoff wie zum Beispiel Kunststoff oder Teflon als Beschichtungswerkstoff der Aufrollwelle verwendet wird. Die Oberfläche der Aufrollwelle kann auch hinsichtlich ihrer Haftung passend gemacht werden, indem sie geschliffen oder poliert wird, oder durch andere entsprechende Behandlungen, welche die Haftungskraft verringern.The adhesion of the tape used in connection with the invention to the web must be greater than its adhesion to the surface of the reeling shaft. This can be done by choosing an adhesive material or by configuring the surface of the reeling shaft such that the adhesion of the web to the surface of the reeling shaft is less than the adhesion of the tape to the web, for example, such that a shiny tape is attached the surface of the reeling shaft or a suitable material such as plastic or Teflon is used as the coating material of the reeling shaft. The surface of the reeling shaft may also be made to fit in terms of its adhesion by being ground or polished or by other appropriate treatments which reduce the adhesive force.
[0026] Das in Verbindung mit der Erfindung verwendete doppelseitige Band kann auch derart sein, dass die Haftung auf der Seite, die an der Oberfläche der Aufrollwelle befestigt ist, kleiner als auf der Seite ist, die zuerst an der Bahn anhaftet, jedoch so, dass die Oberfläche auf der Seite der Aufrollwelle eine angemessene Haftung zum Anhaften an der Oberfläche der Maschi- 4/16 österreichisches Patentamt AT 505 976 B1 2010-06-15 nenrolle aufweist. Das Band wird abnehmbar an der Oberfläche der Aufrollwelle und dauerhaft an der Bahn und der Maschinenrolle befestigt. Die Haftung des Bandes muss jedoch angemessen sein, damit sich das Band nicht von der Oberfläche der Aufrollwelle löst, bevor es an der Bahn befestigt wird, und zwar zum Beispiel auf Grund der Luftströme die erzeugt werden, wenn sich die Aufrollwelle dreht. Die Haftungskraft des Bandes (Schälhaftung 180°, Tesaprüfverfah-ren jopma 002) ist vorteilhafterweise größer als 0 N/cm2, jedoch kleiner als 2 N/cm2, am passendsten 0,5-1,5 N/cm2.The double-sided tape used in connection with the invention may also be such that the adhesion on the side fixed to the surface of the reeling shaft is smaller than on the side first adhering to the web, but so, the surface on the side of the reeling shaft has adequate adhesion to adhere to the surface of the machine pulley. The tape is removably attached to the surface of the reel shaft and permanently attached to the web and the machine reel. However, the adhesion of the tape must be adequate so that the tape does not come off the surface of the reeling shaft before it is attached to the web, for example due to the air currents generated as the reeling shaft rotates. The adhesive force of the tape (peel adhesion 180 °, Tesaprüfverfah-ren jopma 002) is advantageously greater than 0 N / cm2, but less than 2 N / cm2, most suitably 0.5-1.5 N / cm2.
[0027] Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Aufrollwelle beim Aufbringen des doppelseitigen Bandes durch Schließen des Primärwalzenspaltes vor dem Wechsel mit der Bahn in Kontakt gebracht, wodurch das Band/die Bänder auf der Oberfläche der Aufrollwelle mit der Bahn in Kontakt kommt/kommen, und weil die Haftung an der Bahn größer als an der Oberfläche der Aufrollwelle ist, wird das Band an der Bahn befestigt, wenn es aus dem Walzenspalt herauskommt, und von der Aufrollwelle entfernt. Das doppelseitige Band bewegt sich mit der Bahn in die Maschinenrolle und bindet die Oberfläche der Maschinenrolle wenn es durch den Walzenspalt der Aufrolltrommel oder der Andrückrolle unter der ersten Oberflächenschicht der Maschinenrolle hindurchgeht. Die Befestigung kann auch ohne den Walzenspalt ausschließlich durch die Wirkung der Spannung der Bahn erfolgen.According to an advantageous embodiment of the invention, the reeling shaft is brought into contact with the web during application of the double-sided tape by closing the primary nip before the change, whereby the tape / tapes on the surface of the reeling shaft comes into contact with the web / come and because the adhesion to the web is greater than at the surface of the reeling shaft, the belt is attached to the web as it comes out of the nip and away from the reeling shaft. The double-sided tape moves with the web into the machine roll and binds the surface of the machine roll as it passes through the nip of the reel drum or nip under the first surface layer of the machine roll. The attachment can be done without the nip only by the effect of the tension of the web.
[0028] Gemäß einem vorteilhaften zusätzlichen Merkmal der Erfindung wird in Verbindung mit dem Aufbringen des Bandes eine Zeitsteuerung verwendet, wobei es zum Beispiel durch Verzögerung des Wechselmomentes möglich ist, die Menge der Bahn zu steuern, die zu der Oberfläche der Maschinenrolle auf dem Band/den Bändern gelangt.According to an advantageous additional feature of the invention, a timing is used in connection with the application of the tape, wherein it is possible, for example, by delaying the alternating moment, to control the amount of the web to the surface of the machine roll on the tape / the tapes.
[0029] Gemäß einem vorteilhaften zusätzlichen Merkmal der Erfindung ist das Band wieder in Zellstoff umwandelbar, wodurch es möglich ist, die Oberflächenschichten der Maschinenrolle als Ausschuss zu verwenden. Ein solches Band ist zum Beispiel ein Anklebeband, welches an sich bekannt ist und bei Abwickeleinrichtungen verwendet wird. Verpackungsband ist zum Beispiel als mögliches Band geeignet, um auf der Oberfläche der Aufrollwelle positioniert zu werden.According to an advantageous additional feature of the invention, the tape is again convertible into pulp, whereby it is possible to use the surface layers of the machine roll as broke. Such a tape is for example an adhesive tape which is known per se and used in unwinding devices. For example, packing tape is considered as a possible tape to be positioned on the surface of the reeling shaft.
[0030] Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden eine oder mehrere separate Aufbringungsvorgänge durchgeführt, d. h. in der Fertigstellungsstufe der Rolle werden die Bänder zeitlich in unterschiedlichen Stufen aufgebracht, wobei es möglich ist, die Oberfläche der Rolle zu binden und Schichten, die zur Probennahme erforderlich sind, unter der Oberfläche und eine fertig gestellte Bindung unter ihnen zwecks weiterer Lagerung zu belassen, bzw. wodurch es möglich ist, das Ende der Bahn mit voller Breite und danach die beim Wasserschneiden ausgebildeten, frackförmigen Enden zu binden.According to one embodiment of the invention, one or more separate application processes are performed, i. E. H. in the stage of completion of the roll, the strips are applied in different stages of time, whereby it is possible to bind the surface of the roll and to leave layers required for sampling under the surface and a finished bond under them for further storage, or whereby it is possible to tie the end of the full-width web and then the tail-shaped ends formed during water cutting.
[0031] Bei der Ausführung der Befestigung der Oberflächenschichten der Maschinenrolle an der Maschinenrolle gemäß der Erfindung wird ein Vorteil unter Anderem dadurch erreicht, dass sich das doppelseitige Band dauerhaft mit den Oberflächenschichten verbindet, wodurch sich die Oberflächenschichten der Maschinenrolle während des Abbremsens der fertig gestellten Maschinenrolle oder danach nicht lösen können, wodurch es weniger Oberflächenausschuss gibt, und dass das Ende der Maschinenrolle mittels des Bandes an der Oberfläche der Maschinenrolle befestigt bleibt, wobei sich das Ende während des Bremsens nicht von der Oberfläche trennt und somit nicht in der Lage sein wird, auf eine mögliche Andrückvorrichtung aufzutreffen, wodurch kein Problem mit "fliegenden Teilen" auftritt, oder dieses zumindest minimiert wird.In carrying out the attachment of the surface layers of the machine roll to the machine roll according to the invention, an advantage is achieved, inter alia, in that the double-sided tape permanently bonds to the surface layers, whereby the surface layers of the machine roll during deceleration of the finished machine roll or thereafter, whereby there is less surface scraping, and that the end of the machine roll remains attached to the surface of the machine roll by means of the belt, the end, during braking, not separating from the surface and thus being unable to to encounter a possible pressing device, causing no problem with " flying parts " occurs, or at least minimized.
[0032] Bei der Befestigung des Endes der Bahn an der Oberfläche der Maschinenrolle mit dem Band gemäß der Erfindung werden Oberflächenschichten wirksam an der Oberfläche der Maschinenrolle festgehalten, wobei es sogar möglich ist, das Bremsen der fertig gestellten Rolle ohne eine Andrückvorrichtung zu implementieren, wobei eine beträchtliche Kosteneinsparung erreicht wird.In attaching the end of the web to the surface of the machine roll with the tape according to the invention, surface layers are effectively retained on the surface of the machine roll, and it is even possible to implement the braking of the finished roll without a pressing device a considerable cost saving is achieved.
[0033] Bei der Anwendung der Erfindung in Verbindung mit in Rollapparaten ausgeführtem Wasserschneiden gemäß vorteilhafter zusätzlicher Merkmale werden die Bänder so befestigt, dass ein Band für die Befestigung des Endes der Bahn an der fertig gestellten Maschinenrolle 5/16 österreichisches Patentamt AT 505 976 B1 2010-06-15 sorgt, Bänder weiterhin vorteilhafterweise hinzugefügt werden, um die beim Wasserschneiden erzeugten, sogenannten Frackschoßenden an der Oberfläche einer fertig gestellten Maschinenrolle zu befestigen. Dann, nach dem Verschließen des Walzenspaltes bewegt sich das erste Band mit der Bahn zu der Maschinenrolle und per Zeitsteuerung angeordnete zusätzliche Bänder werden von der Aufrollwelle gelöst, haften an den Frackschoßenden an und befestigen diese so an der Oberfläche der Maschinenrolle.In the application of the invention in conjunction with performed in reels water cutting according to advantageous additional features, the bands are fixed so that a band for the attachment of the end of the web to the finished machine role 5/16 Austrian Patent Office AT 505 976 B1 2010 Bands continue to be advantageously added to secure the so-called tailcoat ends produced during water cutting to the surface of a finished machine roll. Then, after closing the nip, the first web moves with the web to the machine reel, and additional belts arranged by timing are released from the reel shaft, adhere to the tailcoat ends and thus secure them to the surface of the machine reel.
[0034] Bei der Anwendung der Erfindung in Verbindung mit in Rollapparaten ausgeführtem Schwanenhalswechsel gemäß vorteilhafter zusätzlicher Merkmale wird das Band/werden die Bänder spiralförmig auf der Oberfläche der Aufrollwelle als sich von der Mitte bis zu der Kante erstreckende Spiralen befestigt. Das Schneiden der Bahn wird mittels eines Messers oder mittels einer entsprechenden Schneideinrichtung ausgeführt, welche auf die Spitze der Spirale an einem Punkt auftrifft, von dem aus die sich von der Spitze aus zur Kante erstreckende Spirale das Aufschlitzen des Schwanenhalses in einen Keil steuert. Dann bewegt sich das spiralförmige Band mit der Bahn zu der Oberfläche der Maschinenrolle und bindet das Ende, d. h. Ende der Bahn, funktioniert somit als ein Mittel zum Binden der Oberflächenschichten der Maschinenrolle und verringert somit die Erzeugung von sekundärem Oberflächenausschuss und das Abrollen der Maschinenrolle. Wenn erforderlich kann in der Mitte ein zusätzliches Band angeordnet werden, mit dessen Hilfe der Kopf des Endes der Bahn angehoben wird. Das Band kann auch ein zweiteiliges Band sein, welches sich von der Mitte her teilt, wobei ein Teil den Kopf aufnimmt und der andere mit dem Ende abgetrennt und in die Maschinenrolle hineingeführt wird und die Oberflächenschichten der Rolle bindet.In the application of the invention in conjunction with gooseneck swiveling in accordance with advantageous additional features, the band (s) are helically fastened to the surface of the reeling shaft as spirals extending from the center to the edge. The cutting of the web is carried out by means of a knife or by means of a corresponding cutting device which impinges on the tip of the spiral at a point from which the spiral extending from the tip to the edge controls the slitting of the gooseneck into a wedge. Then, the spiral band moves with the web to the surface of the machine roll and binds the end, i. H. End of the web thus functions as a means of bonding the surface layers of the machine roll, thus reducing the generation of secondary surface scrap and unwinding of the machine roll. If necessary, an additional band can be arranged in the middle, with the help of which the head of the end of the web is raised. The tape may also be a two-piece tape which divides from the center, with one part receiving the head and the other being cut off at the end and fed into the machine reel, binding the surface layers of the reel.
[0035] Die Erfindung kann auch bei einem Wechsel angewandt werden, der durch Wechselblasrohre ausgeführt wird, die unter oder neben einem Hochgeschwindigkeitsmesser mit voller Breite in einem Rollapparat zum Beispiel der Art von OptiReel positioniert sind, wobei vor dem Wechselprozess die Rolle außer Kontakt mit der Aufrolltrommel herausgezogen wird. In diesem Fall haftet das Band/haften die Bänder mittels der Spannung der Bahn oder mittels eines Andrückvorrichtungswalzenspaltes an der Bahn.The invention can also be applied to a change carried out by changeover blowpipes positioned under or next to a full width high speed knife in a reel-type, for example, OptiReel type, before the change process the reel is out of contact with the reel Rolling drum is pulled out. In this case, the tape adheres to the web by means of the tension of the web or by means of a press nip.
[0036] Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die dazugehörigen Figuren der dazugehörigen Zeichnung detaillierter beschrieben, auf deren Details die Erfindung jedoch auf keinen Fall eng begrenzt sein soll.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures of the accompanying drawing, on the details of the invention, however, should not be narrowly limited.
[0037] In Fig. 1 ist eine Wechselanordnung einer Maschinenrolle gemäß einer Ausführungs form der Erfindung schematisch dargestellt.In Fig. 1, an exchange arrangement of a machine roll according to an embodiment form of the invention is shown schematically.
[0038] In Fig. 2 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, wobei das Band in der Längsrichtung der Aufrollwelle positioniert ist.In Fig. 2, an embodiment of the invention is shown, wherein the tape is positioned in the longitudinal direction of the reeling shaft.
[0039] In Fig. 3 ist eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt, wobei die Bänder in der Querrichtung der Aufrollwelle positioniert sind.In Fig. 3, an embodiment of the invention is shown schematically, wherein the bands are positioned in the transverse direction of the reeling shaft.
[0040] In Fig. 4A-4B ist die Anwendung der Erfindung in Verbindung mit einem Wasser schneidwechsel schematisch dargestellt.In Fig. 4A-4B, the application of the invention in conjunction with a water cutting change is shown schematically.
[0041] In Fig. 5A-5B ist die Anwendung der Erfindung in Verbindung mit einem Wechsel sche matisch dargestellt, der durch eine Schneidklinge bewerkstelligt wurde.In Fig. 5A-5B, the application of the invention in connection with a change is shown cally, which was accomplished by a cutting blade.
[0042] In Fig. 6 ist die Anwendung der Erfindung in Verbindung mit einem Wechsel mit offe nem Walzenspalt schematisch dargestellt.In Fig. 6, the application of the invention in connection with a change with open nem nip is shown schematically.
[0043] In Fig. 7 ist die Anwendung der Erfindung in Verbindung mit einem Schwanenhals wechsel schematisch dargestellt.In Fig. 7, the application of the invention in conjunction with a gooseneck change is shown schematically.
[0044] In Fig. 8 sind einige Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt.In Fig. 8, some embodiments of the invention are shown schematically.
[0045] In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt.In Fig. 9, a further embodiment of the invention is shown schematically.
[0046] In den Figuren und der dazugehörigen Beschreibung werden dieselben Bezugszeichen von einander entsprechenden Teilen verwendet, wenn nicht anders erwähnt. 6/16 österreichisches Patentamt AT 505 976 B1 2010-06-15 [0047] Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 ist eine Bahnrolle 11, d. h. eine um eine Aufrollwelle 10 fertig gestellte Maschinenrolle 11 vorhanden. Eine Aufrolltrommel ist mit dem Bezugszeichen 13 bezeichnet und zur Herstellung der nächsten Bahnrolle zum Wechseln des Aufrollens auf eine neue Rolle wird eine neue Aufrollwelle 12 in eine Bereitschaftsstellung in Verbindung mit der Aufrolltrommel 13 verlagert. Pfeile S1 und S2 zeigen die Drehrichtung der fertig gestellten Maschinenrolle 11 und die Drehrichtung der Aufrolltrommel 13 an und Pfeil SW zeigt die Bewegungsrichtung der Bahn W an. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird ein doppelseitiges Band/werden doppelseitige Bänder 20 an der Oberfläche der neuen Aufrollwelle 12 befestigt, die in die Bereitschaftsstellung gebracht wird, und zwar vor ihrer Verlagerung in die Bereitschaftsstellung. Das Band/die Bänder 20 werden vor dem Wechsel manuell oder unter Verwendung einer Bandvorrichtung an der Oberfläche der Aufrollwelle 12 befestigt. Von der Oberfläche der Aufrollwelle 12 haftet das Band/haften die Bänder an der Oberfläche des Endes der Bahn W an, die auf die fertig gestellte Maschinenrolle 11 geführt wird, und in dem Aufrollwalzenspalt zwischen der Aufrolltrommel 13 und der fertig gestellten Maschinenrolle 11 haftet die andere Seite des Bandes/der Bänder an der Oberfläche der Maschinenrolle 11 an, wobei die Oberflächenschichten der Maschinenrolle 11 verbunden werden und nicht in der Lage sind, sich zu lösen, wenn nach dem Schneiden der Bahn W die fertig gestellte Maschinenrolle 11 gebremst und angehalten wird, um sie zur weiteren Verarbeitung zu verlagern. Gemäß einem vorteilhaften zusätzlichen Merkmal der Erfindung kann auf der Oberfläche der neuen Aufrollwelle 12 auch ein Band/Bänder vorhanden sein, welches/welche an der Bahn W zeitgesteuert anhaftet/anhaften, so dass es/sie auf dem Teil der Bahn W positioniert wird/werden, die in Verbindung mit der neuen Aufrollwelle 12 geführt werden.In the figures and the accompanying description, the same reference numerals of corresponding parts are used, unless otherwise stated. In the arrangement according to FIG. 1, a web roll 11, i. H. a machine roll 11 completed about a reeling shaft 10 is present. A reeling drum is designated by the reference numeral 13, and for the production of the next web roll for changing the reeling to a new reel, a new reeling shaft 12 is shifted to a standby position in connection with the reeling drum 13. Arrows S1 and S2 indicate the direction of rotation of the finished machine reel 11 and the direction of rotation of the reeling drum 13 and arrow SW indicates the direction of movement of the web W. According to an advantageous embodiment of the invention, a double-sided tape (s) 20 is fastened to the surface of the new reeling shaft 12, which is brought into the standby position, prior to its transfer to the standby position. The band (s) 20 are secured to the surface of the reeling shaft 12 manually or by using a belt device prior to the change. From the surface of the reeling shaft 12, the tape adheres to the tapes on the surface of the end of the web W fed to the finished machine reel 11, and in the reeling nip between the reeling drum 13 and the finished machine reel 11, the other one adheres Side of the belt (s) on the surface of the machine reel 11, the surface layers of the machine reel 11 being connected and being unable to disengage when, after cutting the web W, the finished machine reel 11 is braked and stopped, to relocate for further processing. According to an advantageous additional feature of the invention, on the surface of the new reeling shaft 12 there may also be a belt / tapes which adhere / adhere timewise to the web W so as to be positioned on the part of the web W. , which are guided in conjunction with the new roll-up shaft 12.
[0048] In Fig. 2 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, wobei das Band 20 in der Längsrichtung auf der Oberfläche der Aufrollwelle 12 positioniert ist. Das Band 20 ist doppelseitig und weist eine solche Haftung auf, dass seine Haftung an der Aufrollwelle 12 kleiner als an der Bahn ist. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wird ein unteres Band 21 auf der Oberfläche der Aufrollwelle unter dem Band 20 verwendet, wobei durch das untere Band die Haftung des Bandes 20 so angeordnet ist, dass sie auf der Seite der Aufrollwelle kleiner als auf der Seite der Bahn W ist.In Fig. 2, an embodiment of the invention is shown, wherein the band 20 is positioned in the longitudinal direction on the surface of the reeling shaft 12. The band 20 is double-sided and has such adhesion that its adhesion to the reeling shaft 12 is smaller than that of the web. In the embodiment shown in Fig. 2, a lower band 21 is used on the surface of the reeling shaft under the band 20, whereby the adhesion of the band 20 is arranged by the lower band to be smaller on the side of the reeling shaft than on the side the web W is.
[0049] In Fig. 3 ist eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt, wobei die Bänder 20 in der Querrichtung auf der Aufrollwelle 12 positioniert sind. Ebenfalls bei der Ausführungsform dieser Figur ist unter den Bändern 20 das untere Band 21 vorhanden.In Fig. 3, an embodiment of the invention is shown schematically, wherein the bands 20 are positioned in the transverse direction on the reeling shaft 12. Also in the embodiment of this figure, under the bands 20, the lower band 21 is present.
[0050] In Fig. 4A-4B ist die Anwendung der Erfindung in Verbindung mit einem Wasserschneidwechsel schematisch dargestellt, wobei die Bänder 20 so befestigt werden, dass ein Band 20A für die Befestigung des Endes der Bahn W an der fertig gestellten Maschinenrolle sorgt, wobei ein Band 20B den Kopf der Bahn W aufnimmt und ihn an der Aufrollwelle befestigt und Bänder 20C weiterhin vorzugsweise hinzugefügt werden, um die sogenannten Frackschoßenden F, die beim Wasserschneiden an der Oberfläche der fertig gestellten Maschinenrolle erzeugt werden, zu befestigen. Dann, nach dem Schließen des Walzenspaltes, bewegt sich das erste Band 20A mit der Bahn W zu der Maschinenrolle und, zum Beispiel mittels Blasen, wird der Kopf der Bahn W, der das zweite Band 20B aufweist, in Verbindung mit der neuen Aufrollwelle 12 geführt und auf ähnliche Weise werden die Schutzelemente der Bänder 20C durch zeitgesteuertes Blasen geöffnet, wobei die Bänder 20C an den Frackschoßenden F anhaften und sie so an der Oberfläche der Maschinenrolle befestigen.In Figs. 4A-4B, the application of the invention in connection with a water cutting change is shown schematically, wherein the bands 20 are fastened so that a band 20A provides for the attachment of the end of the web W to the finished machine roll, a band 20B receives the head of the web W and attaches it to the reeling shaft and bands 20C are further preferably added to secure the so-called tail lap ends F produced in water cutting on the surface of the finished machine reel. Then, after closing the nip, the first belt 20A moves with the web W to the machine reel and, for example by blowing, the head of the web W having the second belt 20B is guided into connection with the new reeling shaft 12 and similarly, the protective elements of the belts 20C are opened by timed blowing, with the belts 20C adhering to the tailcoat ends F, thus securing them to the surface of the machine roll.
[0051] In Fig. 5A-5B ist die Anwendung der Erfindung in Verbindung mit einem Wechsel schematisch dargestellt, der durch eine Schneidklinge bewerkstelligt wurde. In Fig. 5A-5B ist eine Schneidlinie C durch eine Strichpunktlinie auf der Bahn W gekennzeichnet, wobei die Linie mittels einer Schneidklinge auf bekannte Art zum Schneiden der Bahn W gemacht wird. Das doppelseitige Band wird/die doppelseitigen Bänder 20 werden gemäß der Erfindung an dem Ende der Bahn W befestigt, die auf die fertig gestellte Maschinenrolle geführt wird, wobei das Band/die Bänder das Ende der Bahn W an der Oberfläche der fertig gestellten Maschinenrolle befestigt/befestigen. In Fig. 5A werden zwei Bänder an dem Ende der Bahn W in den Kantenbereichen der Bahn W befestigt, und in Fig. 5B wird ein Band 20, welches sich im Wesentlichen 7/16 österreichisches Patentamt AT 505 976 B1 2010-06-15 über die Querrichtungsbreite der Bahn W erstreckt, an dem Ende der Bahn W befestigt.Shown schematically in Figs. 5A-5B is the application of the invention in connection with a change effected by a cutting blade. In Figs. 5A-5B, a cutting line C is indicated by a dot-and-dash line on the web W, the line being made by means of a cutting blade in a known manner for cutting the web W. The double-sided tape 20 is fastened according to the invention at the end of the web W which is fed to the finished machine roll, the tape (s) securing the end of the web W to the surface of the finished machine roll. fasten. In Fig. 5A, two tapes are attached to the end of the web W in the edge regions of the web W, and in Fig. 5B, a tape 20, which substantially passes over the web W, is obtained the transverse width of the web W extends, attached to the end of the web W.
[0052] In Fig. 6 ist die Anwendung der Erfindung in Verbindung mit einem Wechsel mit offenem Walzenspalt schematisch dargestellt, wobei die Bahnrolle 11, d. h. die Maschinenrolle 11 um die Aufrollwelle 10 herum fertiggestellt wird. Die Aufrolltrommel ist mit dem Bezugszeichen 13 bezeichnet, und zur Herstellung der nächsten Bahnrolle zum Wechseln des Aufrollens auf eine neue Rolle wird die neue Aufrollwelle 12 in eine Bereitschaftsstellung in Verbindung mit der Aufrolltrommel 13 verlagert. Pfeile S1 und S2 zeigen die Drehrichtung der fertig gestellten Maschinenrolle 11 und die Drehrichtung der Aufrolltrommel 13 an und Pfeil SW zeigt die Bewegungsrichtung der Bahn W an. In Verbindung mit der fertig gestellten Maschinenrolle 11 ist eine Andrückrolle 14 zum Andrücken der Oberflächenschichten während dem Bremsen und Anhalten vorhanden. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird ein doppelseitiges Band/werden doppelseitige Bänder 20 an der Oberfläche der neuen Aufrollwelle 12 befestigt, die in die Bereitschaftsstellung gebracht wird, und zwar vor ihrer Verlagerung in die Bereitschaftsstellung. Von der Oberfläche der Aufrollwelle 12 haftet das Band/haften die Bänder an dem Ende der Bahn W an, die auf die fertig gestellte Maschinenrolle 11 geführt wird, und auf Grund der Wirkung des Aufrollwalzenspaltes der Andrückvorrichtung 14 haftet die andere Seite des Bandes/der Bänder an der Oberfläche der Maschinenrolle 11 an, wobei die Oberflächenschichten der Maschinenrolle 11 verbunden werden und nicht in der Lage sind, sich zu lösen, wenn nach dem Schneiden der Bahn W die fertig gestellte Maschinenrolle 11 gebremst und angehalten wird, um sie zur weiteren Verarbeitung zu verlagern. Bei der Anwendung der Anordnung gemäß der Erfindung kann die Verwendung der Andrückrolle 14 vermieden werden, wodurch das Band 20 die Bahn W zum Anhaften an der Oberfläche der Maschinenrolle 11 auf Grund der vorherrschenden Bahnspannung T veranlasst. Andererseits kann das Band 20 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mittels der Andrückrolle 14 zum Anhaften an der Maschinenrolle veranlasst werden, wie in der Figur für eine alternative Ausführungsform D der Anwendung des Bandes gekennzeichnet ist. Bei dieser Ausführungsform wird das Band/werden die Bänder 20 an der Andrückrolle 14 auf eine Art und Weise befestigt, die der oben in Verbindung mit der Aufrollwelle 12 beschriebenen entspricht, wobei sich die Andrückrolle 14 in einer Bereitschaftsstellung vor ihrer Verlagerung zu einer oberflächenbindenden Position befindet, in der sie einen Andrückvorrichtungs-Walzenspalt mit der Maschinenrolle 11 ausbildet.In Fig. 6, the application of the invention in connection with an open nip change is shown schematically, wherein the web roll 11, d. H. the machine roll 11 is completed around the reeling shaft 10. The reeling drum is designated by the reference numeral 13, and for the production of the next web roll for changing the reeling to a new roll, the new reeling shaft 12 is shifted to a standby position in connection with the reeling drum 13. Arrows S1 and S2 indicate the direction of rotation of the finished machine reel 11 and the direction of rotation of the reeling drum 13 and arrow SW indicates the direction of movement of the web W. In conjunction with the completed machine roll 11, a pressure roller 14 is provided for pressing the surface layers during braking and stopping. According to an advantageous embodiment of the invention, a double-sided tape (s) 20 is fastened to the surface of the new reeling shaft 12, which is brought into the standby position, prior to its transfer to the standby position. From the surface of the reeling shaft 12, the tape adheres the tapes to the end of the web W which is fed to the finished machine reel 11, and due to the action of the reeling nip of the presser 14 adheres to the other side of the tape (s) on the surface of the machine roll 11, wherein the surface layers of the machine roll 11 are connected and are unable to disengage when, after cutting the web W, the finished machine roll 11 is braked and stopped to be further processed relocate. In the application of the arrangement according to the invention, the use of the pressure roller 14 can be avoided, whereby the belt 20 causes the web W to adhere to the surface of the machine reel 11 due to the prevailing web tension T. On the other hand, according to one embodiment of the invention, the belt 20 may be caused to adhere to the machine reel by means of the pressure roller 14, as indicated in the figure for an alternative embodiment D of the application of the belt. In this embodiment, the band (s) 20 are secured to the pressure roller 14 in a manner similar to that described above in connection with the roll-up shaft 12, with the pressure roller 14 in a ready position prior to its displacement to a surface-binding position in which it forms a nip roller nip with the machine roll 11.
[0053] In Fig. 7 ist die Anwendung der Erfindung in Verbindung mit einem Schwanenhalswechsel schematisch dargestellt, wobei das Band/die Bänder 20 auf der Oberfläche der Aufrollwelle 12 spiralförmig als sich von der Mitte zu der Kante erstreckende Spiralen positioniert werden. Das Schneiden der Bahn wird durch ein Messer 25 oder eine entsprechende Schneideinrichtung durchgeführt, die auf der Spitze der Spirale an einem Punkt auftrifft, von dem aus sich die Spirale, die sich von der Spitze in Richtung der Kanten erstreckt, das Reißen des Schwanenhalses in einen Keil steuert. Dann bewegt sich das spiralförmige Band mit der Bahn auf die Oberfläche der Maschinenrolle und bindet das Ende, d. h. das Ende der Bahn, und funktioniert somit als ein Mittel zum Binden der Oberflächenschichten der Maschinenrolle, wodurch sich die Erzeugung von Sekundärausschuss und das Lösen der Oberflächenschichten der Maschinenrolle verringern. Wenn erforderlich, kann in der Mitte ein zusätzliches Band 22 angebracht werden, mittels welchem der Kopf des Endes der Bahn angehoben wird. Das Band kann auch ein zweiteiliges Band sein, welches sich von der Mitte her teilt, wobei ein Teil den Kopf aufnimmt und der andere mit dem Ende abgetrennt, und in die Maschinenrolle hineingeführt wird, und die Oberflächenschichten der Rolle bindet.In Fig. 7, the application of the invention in connection with a gooseneck change is shown schematically, wherein the band / bands 20 are positioned on the surface of the reeling shaft 12 spirally as from the center to the edge extending spirals. The cutting of the web is performed by a knife 25 or a corresponding cutting device which impinges on the tip of the spiral at a point from which the spiral extending from the tip towards the edges tears the gooseneck into one Wedge controls. Then, the spiral band moves with the web on the surface of the machine roll and binds the end, i. H. the end of the web, and thus functions as a means for bonding the surface layers of the machine roll, thereby reducing the generation of secondary broke and the loosening of the surface layers of the machine roll. If necessary, an additional belt 22 can be mounted in the center, by means of which the head of the end of the web is raised. The tape may also be a two-piece tape which divides from the center, with one part receiving the head and the other being cut off at the end and fed into the machine roll, binding the surface layers of the roll.
[0054] Gemäß alternativer Ausführungsformen A, B, C, die in Fig. 8 dargestellt sind, kann das Band/die Bänder 20 auch auf Arten befestigt werden, die den zuvor beschriebenen Ausführungsformen entsprechen, an einer separaten Bandapplikatorwalze 19B, die vor der Aufrolltrommel 13/Maschinenrolle 11 positioniert ist, zum Beispiel an einer segmentierten Rolle 19B, die auf der Seite der Aufrolltrommel 13 oder der Aufrollwelle 12 positioniert ist, oder an einer Andrückrolle 19A, die auf der Aufrolltrommel 13 positioniert ist, wobei von deren Oberfläche aus das Band/die Bänder 20 zum Anhaften an dem Ende der Bahn W veranlasst wird/werden, die auf die Maschinenrolle 11 geführt wird. Diese Ausführungsformen sind insbesondere in Situati- 8/16According to alternative embodiments A, B, C illustrated in Fig. 8, the band (s) 20 may also be attached in manners corresponding to the previously described embodiments on a separate band applicator roller 19B, in front of the reeling drum Machine roll 11 is positioned, for example, on a segmented roll 19B positioned on the side of the reeling drum 13 or reeling shaft 12 or on a pressure roll 19A positioned on the reeling drum 13, from the surface of which is the belt / the tapes 20 are caused to adhere to the end of the web W which is fed to the machine reel 11. These embodiments are particularly in situ 8/16
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