DE3740836C1 - Rewinder for plastic webs - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Aufwickelvorrichtung der Gattung, wie beschrieben im Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.The invention relates to a winding device of the type as described in the preamble of the first claim.
Aus der US-Patentschrift 34 76 079 ist eine Aufwickelvor richtung bekannt, bei der nach dem Durchtrennen der Bahn der Bahnanfang mit einem quer zur Laufrichtung der Bahn aufge brachten Klebstoff an die leere Wickelhülse geklebt wird. Zu diesem Zweck wird mittels Kleberollen Klebstoff auf die Wickelhülse gebracht und der Bahnanfang an der Wickelhülse befestigt.From the US patent 34 76 079 there is a winding direction known in which after cutting the web of Start of the web with a crosswise to the running direction of the web brought glue to the empty winding tube. For this purpose, glue is applied to the Brought winding sleeve and the beginning of the web on the winding tube attached.
Ein derartiges Befestigen des Bahnanfanges ist sehr umständ lich und aufwendig. Das Anwickeln eines Bahnanfanges bei Wickelgeschwindigkeiten bis zu 500 m/Min. ist damit nicht möglich, weil der Klebstoffauftrag in der Kürze der zur Verfügung stehenden Zeit nicht durchgeführt werden kann.Such a fastening of the beginning of the web is very difficult Lich and expensive. Wrapping a web start at Winding speeds up to 500 m / min. is not so possible because the application of adhesive in the Available time can not be carried out.
Aus der US-Patentschrift 36 55 307 ist bekannt, eine frisch auf eine Kühlwalze extrudierte Kunststoffolie mittels einer elektrostatischen Entladung auf der Walze zu halten, um einen schnellen Kühlvorgang der noch sehr instabilen Extrusionsbahn durchzuführen. From US Patent 36 55 307 it is known a fresh plastic film extruded onto a chill roll by means of a to keep electrostatic discharge on the roller to one rapid cooling process of the still very unstable extrusion line perform.
In der CH-PS 5 50 725 wird an einer Aufwickelvorrichtung ein Schwenkarm gezeigt, der mittels eines Hydraulikzylinders ein Schneidmesser in die laufende Bahn verschwenkt und die Bahn abtrennt. Das abgetrennte Bahnende wird mittels Querbürsten gegen die leere Wickelhülse bzw. die gefüllten Wickel (Fig. 4b, 4c und 4d) gedrückt. Aufgrund dessen wird verhindert, daß sich zwischen Bahn anfang und Wickelhülse Lufteinschlüsse ausbilden.In CH-PS 5 50 725 a swivel arm is shown on a winding device, which swivels a cutting knife into the running web by means of a hydraulic cylinder and separates the web. The separated end of the web is pressed against the empty winding tube or the filled winding ( FIG. 4b, 4c and 4d) by means of cross brushes. Because of this, air pockets are prevented from forming between the beginning of the web and the winding tube.
Durch ein Andrücken des Bahnanfanges mittels der Bürste wird der Bahnfang von der sich sehr schnell drehenden Hülse nicht mitgenommen. Es wird durch die Bürste keine Haftung des Bahn anfanges an die Wickelhülse erreicht, so daß der Bahnanfang nicht von der Wickelhülse erfaßt wird.By pressing the beginning of the web with the brush the web catch from the very fast rotating sleeve does not taken away. There is no liability of the web through the brush initially reached the winding tube, so that the beginning of the web is not covered by the winding tube.
In der DE-PS 35 35 800 wird auf ein Verfahren zum Aufwickeln von Papierbahnen hingewiesen. Auf die Papierbahn wird vor dem Aufwickeln eine elektrostatische Ladung aufgebracht. Unter Papierbahn wird ein "im wesentlichen poröser Werkstoff" verstanden, der ein Entweichen der beim Wickelvorgang einge schlossenen Luft ermöglicht. Es wird in dieser Schrift zum Ausdruck gebracht, daß "luft dichte Kunststoffolien", wenn man sie elektrostatisch auflädt, zu einem instabilen Wickelvorgang führen. Der Fachmann wird daher von der Idee weggebracht, beim Auf wickeln von Kunststoffolien eine elektrostatische Aufladung zu versuchen.In DE-PS 35 35 800 is based on a method for winding pointed out by paper webs. On the paper web is before Coiling applied an electrostatic charge. Under "paper web" an "essentially porous material" understood the turned on a escape during the winding process closed air. It is stated in this document that "air dense plastic films "when you charge them electrostatically, lead to an unstable winding process. The specialist is therefore taken away from the idea when opening wrap plastic films with an electrostatic charge to try.
Es ist die Aufgabe der Erfindung für eine Aufwickelvorrich tung, die mit hoher Wickelgeschwindigkeit bis 500 m/Min. arbeitet, eine Einrichtung vorzuschlagen, die einen automa tischen Trenn- und Anwickelvorgang erlaubt, um einen schnel len Wechselvorgang des vollen Wickelballens gegen eine leere Wickelhülse sicherzustellen. Insbesondere soll der Bahnanfang schlupffrei von der leeren Wickelhülse mitgenommen werden, um auch das geringste seitliche Verlaufen der Bahn zu verhindern und eine Faltenbildung somit strikt zu vermeiden.It is the object of the invention for a winding device processing with high winding speed up to 500 m / min. works to propose a facility that automa table separating and winding process allows a quick len change process of the full wrapping bale against an empty one Ensure the winding tube. In particular, the beginning of the path should to be taken from the empty winding tube without slipping to prevent even the slightest lateral run of the web and strictly avoid wrinkling.
Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des ersten Patentanspruchs beschriebenen Merkmale gelöst. Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The task is performed in the characterizing part of the first Features described claim solved. Training courses are characterized in the subclaims.
Durch die Einrichtung zum elektrostatischen Auf laden des Bahnanfanges, wird ein äußerst schneller Haftvorgang des Bahnanfanges an eine leere Wickelhülse ermöglicht.Through the device for electrostatic opening loading the start of the web will be an extremely fast sticking process an empty winding tube from the beginning of the web.
Die elektrostatische Aufladung erfolgt unmittelbar vor der Durchführung des nur Sekundenbruchteile dauernden Schneidvor ganges mit einer Intensität, die den abgetrennten Bahnanfang schlagartig auf die leere, sich drehende Wickelhülse zwingt, von der der Folienanfang sofort ohne Schlupf mitgenommen wird. Der Aufladevorgang wird etwa 2 bis 3 Sekunden durchge führt. Die Beaufschlagung der Bahn mit der elektrostatischen Ladung erfolgt nur sehr kurzzeitig und mit einer die Kapazität der statischen Aufladung der Bahn überschreitenden Intensität von ca. 25 000 Volt.The electrostatic charge takes place immediately before Execution of the cutting process, which takes only a fraction of a second ganges with an intensity that is the severed path start abruptly forces onto the empty, rotating winding tube, from which the beginning of the film is taken away immediately without slippage becomes. The charging process takes about 2 to 3 seconds leads. Applying electrostatic charge to the web occurs only for a very short time and with a capacity of static charge exceeding the intensity of the web approx. 25,000 volts.
Die Schneideinrichtung und die Einrichtung zum elektrosta tischen Aufladen, gebildet durch eine Ionisationselektrode, sind auf einem Träger nebeneinander angeordnet und werden ge meinsam in die laufende Bahn gefahren. Die Bahn wird schlag artig getrennt und der Bahnanfang auf die leere Wickelhülse fixiert, während das Bahnende von der vollen Wickelhülse mit genommen wird und nicht mehr stören kann. The cutting device and the device for electrostatic table charging, formed by an ionization electrode, are arranged side by side on a carrier and are ge drove together in the running train. The web is struck well separated and the beginning of the web on the empty winding tube fixed while the end of the web is covered by the full winding tube is taken and can no longer disturb.
Durch die Anordnung der elektrostatischen Aufladeeinrichtung und der Schneideinrichtung auf dem gemeinsamen verschwenk baren Träger wird der äußerst schnelle und störungsfreie Trenn- und Aufwickelvorgang erreicht, so daß ein hoher Auto matisierungsgrad des Wicklers gewährleistet ist.Due to the arrangement of the electrostatic charging device and the cutting device on the common pivot the extremely fast and trouble-free carrier Separation and winding process achieved, so that a high car degree of automation of the winder is guaranteed.
Die Anordnung der Ionisierungselektrode in Arbeitsrichtung vor den Schneidmessern bewirkt eine intensive Beaufschlagung des Bahnanfangs und ein sofortiges Haften auf der Wickel hülse.The arrangement of the ionization electrode in the working direction in front of the cutting knives causes an intensive application of the beginning of the web and an immediate sticking to the winding sleeve.
Der die Schneideinrichtung und die Ionisierungselektrode aufneh mende Träger wird linear in die zu trennende Bahn mittels pneumatischer oder hydraulischer Hilfsmittel gefahren. Alter nativ kann auch ein Verschwenken des beispielsweise U-förmig ausgebildeten Trägers um einen Drehpunkt in die laufende Bahn vorgesehen werden, wenn dieses aus räumlichen Gründen vorteil hafter ist.The receive the cutter and the ionizing electrode ming carrier is linear in the web to be separated by means of pneumatic or hydraulic aids. Dude A pivoting of the U-shaped, for example, can also be used trained carrier around a pivot point in the running web be provided if this is advantageous for spatial reasons is more dangerous.
Die Ionisiereinrichtung kann eine Länge aufweisen, die über die Bahnbreite hinausragt oder auch aus einzelnen Elektroden teilen bestehen, um z. B. nur die seitlichen und mittleren Bereiche der abgetrennten Folie auf der Wickelhülse zu hal ten.The ionizing device can have a length which is greater than the web width protrudes or from individual electrodes share exist to z. B. only the side and middle Areas of the separated film on the winding tube to hal ten.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in der Zeichnung in stark schematisierter Weise gezeigt und nachfolgend näher erläutert. Es zeigtA preferred embodiment of the invention shown in the drawing in a highly schematic manner and explained in more detail below. It shows
Fig. 1 eine Wickeleinrichtung vor dem Schneid vorgang, Fig. 1 process a winding device before the cutting,
Fig. 2 die Wickeleinrichtung nach dem Schneid vorgang, Fig. 2, the winding apparatus after the cutting operation,
Fig. 3 eine Ansicht auf den Schneidbalken von unten, Fig. 3 is a view on the cutter bar from below,
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Schneidbalken mit Schneidmesser und Elektrode. Fig. 4 shows a cross section through the cutting bar with cutting knife and electrode.
Auf einer Drehscheibe 1 sind zwei Wickelhülsen 3 und 4 sowie zwei Umlenkrollen 8 angeordnet. Auf der Wickelhülse 4 befin det sich eine voll gewickelte Wickelrolle 5.On a turntable 1 , two winding sleeves 3 and 4 and two deflection rollers 8 are arranged. A fully wound winding roll 5 is located on the winding tube 4 .
Der Schwenkarm 9 wird mittels eines nicht dargestellten Drehkolbens um seinen Drehpunkt 20 in die in Fig. 1 gezeigte Position verschwenkt, wenn ein Wickelwechsel eingeleitet werden soll. Dabei wird die Bahn 29 um die leere Wickelhülse 3 geführt.The pivot arm 9 is pivoted about its pivot point 20 into the position shown in FIG. 1 by means of a rotary piston, not shown, when a winding change is to be initiated. The web 29 is guided around the empty winding tube 3 .
Auf dem Schwenkarm 9 ist ein etwa U-förmig ausgebildeter Schneidbalken 10 (Fig. 3) mit Seitenteilen 10 a und 10 b angeordnet und um einen Drehpunkt 22 mittels eines beidendig an Gelenkzapfen 21, 23 gelagerten Pneumatik zylinders 25 verschwenkbar ausgebildet.On the swivel arm 9 , an approximately U-shaped cutting bar 10 ( FIG. 3) with side parts 10 a and 10 b is arranged and pivoted about a pivot point 22 by means of a pneumatic cylinder 25 mounted on both ends on pivot pins 21, 23 .
Der Schneidbalken 10 trägt ein Schneidmesser 11 und einen Elektrodenkörper 13. In einem Hohlraum 16 des Elektrodenkörpers 13 sind Elektro denspitzen 14 angeordnet, die mittels einer Verbindungsleitung 15 und einem Anschlußkabel 17 an eine nicht dargestellte Ein richtung zur Erzeugung einer elektrischen Ladung angeschlossen sind.The cutting bar 10 carries a cutting knife 11 and an electrode body 13 . In a cavity 16 of the electrode body 13 are electric density tips 14 which are connected by means of a connecting line 15 and a connecting cable 17 to a device, not shown, for generating an electrical charge.
Das Schneidmesser 11 (Fig. 4) ist mittels Schrauben 12 an der einen Seite des Schneidbalkens 10 befestigt. Auf der anderen Seite ist mittels Schrauben 18 der Elektroden körper 13 befestigt.The cutting knife 11 ( FIG. 4) is fastened on one side of the cutting bar 10 by means of screws 12 . On the other hand, the electrode body 13 is fastened by means of screws 18 .
Bei der in Fig. 3 gezeigten bevorzugten Ausführungsform wird als gemeinsamer Träger für die Schneid- bzw. Trenneinrich tung und die Einrichtung zum elektrostatischen Aufladen der Bahn der Schneidbalken 10 eingesetzt. Bei dieser Ausführungs form kann der als Träger ausgebildete Schneidbalken 10 auch linear, d. h. beispielsweise senkrecht mittels Pneumatikzy linder in die laufende Bahn 29 gefahren werden, um diese durch zutrennen und den Bahnanfang 29 a an eine neue Wickelhülse anzu wickeln.In the preferred embodiment shown in FIG. 3, the cutting bar 10 is used as a common carrier for the cutting or separating device and the device for electrostatically charging the web. In this embodiment, the cutting bar 10 designed as a carrier can also be moved linearly, that is, for example, vertically by means of a pneumatic cylinder into the running web 29 in order to separate it and wind the start of the web 29 a to a new winding tube.
Während in Fig. 1 der laufende Wickelvorgang der Bahn 29 auf die Wickelhülse 4 dargestellt wird, erfolgt in der in Fig. 2 ge zeigten Position der Trennvorgang.While in Fig. 1, the current winding operation of the web is presented to the winding tube 4 29, is carried out as shown in FIG. 2 ge showed position of the separation process.
Zu diesem Zweck wird mittels des Pneumatikzylinders 25 der Schneidbalken 10 um den Drehpunkt 22 in die laufende Bahn 29 verschwenkt, so daß das Schneidmesser 11 zusammen mit einem um einen Schwenkpunkt 28 beweglichen Gegenhalter 26 die Bahn durchtrennt.For this purpose, the cutting bar 10 is pivoted about the pivot point 22 into the running path 29 by means of the pneumatic cylinder 25 , so that the cutting knife 11, together with a counterholder 26 movable about a pivot point 28, cuts the path.
Gleichzeitig mit dem Schneidvorgang wird über die Elektroden spitzen 14 eine starke Ionisierung des abgeschnittenen Bahnanfangs 29 a vorgenommen, die den Bahnanfang schlag artig auf die leere Wickelhülse 3 zwingt.Simultaneously with the cutting process, a strong ionization of the cut web start 29 a is carried out via the electrodes 14 , which suddenly forces the web start onto the empty winding tube 3 .
Die Wickelhülse 3 wird durch eine angetriebene Anlegewalze 2, die einen nicht gezeigten Gummibelag aufweist, mitge schleppt, so daß der abgeschnittene Bahnanfang 29 a ohne jegliche Verzögerung auf die letzte Wickelhülse aufgewickelt wird.The winding tube 3 is dragged along by a driven contact roller 2 , which has a rubber coating, not shown, so that the cut web start 29 a is wound onto the last winding tube without any delay.
Gleichzeitig wird das Bahnende 29 b auf die volle Wickel rolle 5 aufgewickelt. Die fertige Wickelrolle 5 wird dann mit ihrer Hülse 4 von den auf jeder Seite der Wickelhülsen 3 und 4 und der Umlenkrollen 8 angeordneten und diese aufnehmenden Drehscheiben 1 abgenommen und durch eine neue, leere Wickelhülse ersetzt. At the same time, the web end 29 b is wound on the full roll 5 . The finished winding roll 5 is then removed with its sleeve 4 from the rotating disks 1 arranged on each side of the winding sleeves 3 and 4 and the deflecting rollers 8 and removed and replaced by a new, empty winding sleeve.
Dann fährt der Schwenkarm 9 nach unten aus dem Drehkreis der Drehscheibe 1 heraus. Der Gegenhalter 26 wird durch einen Pneumatikzylinder 27 angehoben, so daß die leere Wickelhülse 4 durch eine Drehbewegung der Scheibe 1 in die in Fig. 1 ge zeigte Stellung der Wickelhülse 3 verschwenkt werden kann.Then the swivel arm 9 moves downward out of the rotating circle of the turntable 1 . The counter-holder 26 is raised by a pneumatic cylinder 27 so that the empty winding tube 4 can be pivoted by a rotary movement of the disc 1 into the position of the winding tube 3 shown in FIG. 1.
Durch diesen Verschwenkungsvorgang gelangt die Wickelhülse 3 mit dem angewickelten Bahnanfang in die in Fig. 1 gezeigte Position der Hülse 4. Anschließend wird der Schwenkarm 9 mit dem Träger bzw. dem Schneidbalken 10, 10 a und 10 b wieder in die in Fig. 1 gezeigte Position hochgeschwenkt. Dabei versetzt die laufende Bahn 29 Umlenkrollen 6 und 7, die auf dem Schwenkarm 9 angeordnet sind, in Drehbewegung.By this Verschwenkungsvorgang the winding tube 3 is engaged with the web start is wound into the position shown in Fig. 1 position of the sleeve 4. Subsequently, the swivel arm 9 with the support or the cutting bar 10, 10 a and 10 b is pivoted back into the position shown in FIG. 1. The running web 29 sets the deflection rollers 6 and 7 , which are arranged on the swivel arm 9 , in rotary motion.
In dieser Position steht die Schneideinrichtung mit der Einrichtung zum elektrostatischen Aufladen der Bahn für einen neuen Trennvorgang zur Verfügung.In this position, the cutting device with the Device for electrostatically charging the web for one new separation process available.
Claims (5)
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Publications (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8330 | Complete disclaimer |