EP1239067A1 - Device for producing leno fabrics - Google Patents

Device for producing leno fabrics Download PDF

Info

Publication number
EP1239067A1
EP1239067A1 EP02405077A EP02405077A EP1239067A1 EP 1239067 A1 EP1239067 A1 EP 1239067A1 EP 02405077 A EP02405077 A EP 02405077A EP 02405077 A EP02405077 A EP 02405077A EP 1239067 A1 EP1239067 A1 EP 1239067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
insert element
threads
leno
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02405077A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Baumann
Georg Senn
Paul Lincke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sulzer Textil AG
Sultex AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Textil AG, Sultex AG filed Critical Sulzer Textil AG
Priority to EP02405077A priority Critical patent/EP1239067A1/en
Publication of EP1239067A1 publication Critical patent/EP1239067A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads

Definitions

  • the invention relates to a device for producing leno fabrics according to the preamble of claim 1. It also relates to a Loom with such a device.
  • the device is a set blade for guiding standing threads (hereinafter referred to as needle bar) and on the other hand a shaft that is moved up and down, used for moving leno threads.
  • the vertical movement of the leno threads is a first component of movement.
  • the leno threads are moved laterally, d. H. it will performed an offset movement, with this second Movement component that creates the weave typical of leno fabrics.
  • the object of the invention is for weaving machines that are only used to manufacture Turner fabrics are provided to create a device with which the motion sequence necessary for the upright and leno threads can be carried out is, this device due to an appropriate construction Construction of cheaper weaving machines should enable. This task is solved by the device defined in claim 1.
  • the device for producing leno fabrics in a weaving machine comprises a needle bar for upright threads, at least one insert element for Leno threads and means for inserting weft threads.
  • a Swivel assembly is directly on a main drive of the weaving machine connected. This can be done with this swivel arrangement Move the insert element and the needle bar so that the for Upright and leno threads result in the necessary sequence of movements.
  • the dependent claims 2 to 8 relate to advantageous embodiments the device according to the invention.
  • the subject of claim 9 is a Loom with this device.
  • a leno fabric 1 from weft threads 12 and Warp threads namely upright threads 13 and leno threads 14 are - see the Figures 1 to 3 - the upright threads 13 with a needle bar 3 and the Leno threads 14 with an insert element 4.
  • the needle bar 3 carries Needles 31 with eyelets 32.
  • the insert element 4 contains an insert rail 41, which is a perforated rail with holes 42. A series of regular arranged holes 42 is indicated by dash-dotted lines as strips 42 '.
  • Fig. 1 extends the transport direction 10 of the warp threads 13 and 14 (arrows 10a or 10b) and the tissue 1 (arrow 10c) from the back to the front. In the 2, the transport direction 10 is reversed, 3 from right to left.
  • a reed 2 between the needle bar 3 and the tissue 1 becomes Beating a freshly inserted weft thread 12 'actuated: double arrow 20.
  • the needle bar 3 with needles 31 and the insert element 4 with the Insert rail 41 are moved up and down in opposite directions: double arrows 30 or 40a.
  • the first movement component 40a of the insertion rail 41 an offset movement 40b as a second movement component superimposed.
  • the stroke of the offset movement 40b is selected so that the Leno thread 14 between adjacent gaps 34 of the needle bar 3 is moved back and forth. It is at least equal to the distance between two neighboring needles 31.
  • the inventive device with a specially designed Swivel arrangement consisting of components 5, 6 and 7 is in the Figures 2 and 3 shown.
  • the drive power is from the shaft 51 (rotary movement 50) via cam disks 52a, 52b to a cam disk drive 6 transfer.
  • the pivot arrangement comprises a first axis 61 and a second, oppositely movable axis 71, which is parallel to the entry path of the Weft threads 12 (Fig. 1) aligned and spatially fixed in not shown Side walls of the loom are stored.
  • the first axis 61 is through the cam disk drive 6 via the cam disks 52a, 52b and corresponding rollers 62a, 62b set in an oscillating rotation 60.
  • the Needle bar 3 is on a first toggle lever 36, 37 between the first axis 61 and a fixed hinge 38 (Fig. 3).
  • the second axis 71 is a second toggle lever 76a, 76b in a with respect to the first Axis 61 reversed pendulum rotation 70 offset.
  • a connection 74 transfers between the second axis 71 and the insert element 4 this creates the swivel movement and thus creates the vertical one Movement component 40a of the insertion rail 41.
  • the cam disk drive 6 is advantageously in a central region of the first Axis 61 arranged.
  • a bearing of the main drive shaft 51, not shown can be arranged directly next to the cam drive 6. It can a drive can be provided by two or more cam drives 6. Then these cam drives 6 over the inner area of the first Axis 61 arranged distributed.
  • a leno thread deflecting rod 714 is attached to the second axis 71, which serves to temporarily tension the leno threads 14: cf. Fig. 3.
  • the insert element 4 is used to carry out the lateral offset movement 40b movably arranged on the swivel arrangement.
  • the offset movement 40b is by means of at least one motor 8 engaging the insertion element 4 driven.
  • the insert element 4 is over elements 74, which are designed as leaf springs, attached to the second axis 71.
  • the Motor 8 is via a cable 80 to a controller, not shown, and a Energy source connected. It is mounted on a base 78, which on the second axis 71 is firmly attached.
  • a control lever 84 which can be driven by the motor 8 and has the insert element 4 connected.
  • a connection 84a on the insert element 4 consists of a Fork on the control lever 84 and a pin that attaches to the insertion element 4 and protrudes into the space between the fork.
  • Figures 4 to 6 are by a representation of the positions that the Reed 2, take the needle bar 3 and the insert element 4, three Working phases shown.
  • the freshly struck Weft thread 12 'incorporated by the insert element 4 a Offset movement 40b 'in the horizontal direction and a vertical movement 40a 'makes a vertical movement 30' in while the needle bar 3 reverse direction.
  • the reed 2 moves away from the Selvedge: arrow 20 '.
  • the compartment between the upright threads 13 and Leno threads 14 open; a new weft thread 12 can be inserted 5.
  • the weft thread 12 is cast through the reed 2: Arrow 20 ".
  • Fig. 7 shows a second possibility, as well as the offset movement can be executed.
  • the insert element 4 is via rigid elements 74 attached to the second axis 71.
  • the insertion rail 41 can be in one Move the groove in the insert element 4.
  • a motor is 8 '(connection cable 80') spatially arranged.
  • the motor 8 ' is a linear motor with which Interaction with a spring or a second linear motor (not shown; see. following example of Fig. 8) a back and forth movement 40c is executable.
  • To carry out the offset movement 40b is one of Motor 8 'driven rocker 84' connected to the insertion rail 41.
  • the Rocker 84 ' is articulated to a part 79 which is connected to the second Axis 71 is firmly connected. So it is together with the Insert element 4 pivoted up and down.
  • a purely mechanical means 9 for executing the offset movement 40b is shown in Fig. 8.
  • the main drive shaft 51 drives via one Transmission belt 90 to an axial cam 91, which rotates freely the second axis 71 runs. Through the transmission, the speed halved.
  • a profile 92 of the axial cam 91 a roller 93, a Control lever 94, on which the roller 93 is rotatably mounted, and in Interaction with a tension spring 49, the offset movement 40b on Insert element 4 generated.
  • the axis of rotation 95 of the control lever 94 is with Advantageously designed as an eccentric, so that the stroke of the offset movement 40b changed, especially for fine tuning.
  • connection 94a between the control lever 94 and the insert element 4 is the same as connection 84a of the example shown in FIG. 2 educated.
  • the insert element 4 is also by means of Leaf springs 74 attached to the second axis 71 (not shown in Fig. 8).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

A leno fabric manufacturing apparatus comprises a needle bar (3) for ground threads; insertion element(s) (4) for leno threads; and a mechanism for the insertion of weft threads. A pivotal arrangement (6, 7) is connected directly to a main drive (51) of the weaving machine, by which the insertion element and the needle bar can be moved.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben gemäss Oberbegriff von Anspruch 1. Sie bezieht sich auch auf eine Webmaschine mit einer solchen Vorrichtung.The invention relates to a device for producing leno fabrics according to the preamble of claim 1. It also relates to a Loom with such a device.

Aus der 1928 erschienen Patentschrift DE 466 340 C, beispielsweise, ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Drehergeweben bekannt. In dieser Vorrichtung werden einerseits ein Stecherblatt zur Führung von Steherfäden (nachfolgend mit Nadelbarren bezeichnet) und andererseits ein Schaft, der auf und ab bewegt wird, für eine Bewegung von Dreherfäden eingesetzt. Die vertikale Bewegung der Dreherfäden ist eine erste Bewegungskomponente. Mit Hilfe eines geeignet ausgebildeten Schaftrahmens und eines Einlegeelements werden die Dreherfäden seitlich verschoben, d. h. es wird eine Versatzbewegung ausgeführt, wobei durch diese zweite Bewegungskomponente die für Drehergewebe typische Bindung entsteht. Das Konzept, den Bewegungsablauf der Dreherfäden mittels Webschaftrahmen und unter Verwendung von Schaftmaschinen sowie entsprechenden Schafttrieben auszuführen, ist auch bei jüngeren Webmaschinen beibehalten worden. Wenn eine solche Webmaschine ausschliesslich zur Herstellung von Drehergeweben verwendet wird, so weist diese Webmaschine ein nicht ausgenutztes Potential auf, das unnötig Kosten verursacht. From the patent DE 466 340 C published in 1928, for example, is one Device for producing leno fabrics is known. In this On the one hand, the device is a set blade for guiding standing threads (hereinafter referred to as needle bar) and on the other hand a shaft that is moved up and down, used for moving leno threads. The vertical movement of the leno threads is a first component of movement. With the help of a suitably trained frame and one Insert elements, the leno threads are moved laterally, d. H. it will performed an offset movement, with this second Movement component that creates the weave typical of leno fabrics. The concept, the sequence of movements of the leno threads Heald frames and using dobby machines as well The corresponding shaft drives are also suitable for younger ones Weaving machines have been maintained. If such a weaving machine is used exclusively for the production of leno fabrics, so points this loom has an untapped potential that costs unnecessarily caused.

Aufgabe der Erfindung ist es, für Webmaschinen, die nur zum Herstellen von Drehergeweben vorgesehen sind, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher der für die Steher- und Dreherfäden notwendige Bewegungsablauf ausführbar ist, wobei diese Vorrichtung aufgrund einer zweckmässigen Konstruktion den Bau von kostengünstigeren Webmaschinen ermöglichen soll. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 definierte Vorrichtung gelöst.The object of the invention is for weaving machines that are only used to manufacture Turner fabrics are provided to create a device with which the motion sequence necessary for the upright and leno threads can be carried out is, this device due to an appropriate construction Construction of cheaper weaving machines should enable. This task is solved by the device defined in claim 1.

Die Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben in einer Webmaschine umfasst eine Nadelbarre für Steherfäden, mindestens ein Einlegeelement für Dreherfäden und Mittel zum Eintragen von Schussfäden. Eine Schwenkanordnung ist direkt an einen Hauptantrieb der Webmaschine angeschlossen. Mit dieser Schwenkanordnung lassen sich das Einlegeelement sowie die Nadelbarre bewegen, so dass sich der für die Steher- und Dreherfäden notwendige Bewegungsablauf ergibt.The device for producing leno fabrics in a weaving machine comprises a needle bar for upright threads, at least one insert element for Leno threads and means for inserting weft threads. A Swivel assembly is directly on a main drive of the weaving machine connected. This can be done with this swivel arrangement Move the insert element and the needle bar so that the for Upright and leno threads result in the necessary sequence of movements.

Die abhängigen Ansprüche 2 bis 8 betreffen vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung. Gegenstand des Anspruchs 9 ist eine Webmaschine mit dieser Vorrichtung.The dependent claims 2 to 8 relate to advantageous embodiments the device according to the invention. The subject of claim 9 is a Loom with this device.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine Illustration zwecks räumlichem Veranschaulichen eines Verfahrens zur Herstellung von Drehergeweben,
Fig. 2
ausschnittsweise eine erfindungsgemässe Vorrichtung in einer Schrägbilddarstellung,
Fig. 3
eine Seitenansicht auf die gleiche Vorrichtung,
Fig. 4 - 6
drei Arbeitsphasen, dargestellt anhand der Positionen eines Webblatts, einer Nadelbarre und eines Einlegelelements,
Fig. 7
eine erste Variante zu einem Mittel, mit dem eine seitliche Versatzbewegung des Einlegelements ausführbar ist, und
Fig. 8
eine zweite Variante zu einem solchen Mittel.
The invention is explained below with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1
an illustration for the purpose of spatially illustrating a method for producing leno fabrics,
Fig. 2
detail of a device according to the invention in an oblique view,
Fig. 3
a side view of the same device,
4 - 6
three working phases, represented by the positions of a reed, a needle bar and an insert element,
Fig. 7
a first variant of a means with which a lateral offset movement of the insert element can be carried out, and
Fig. 8
a second variant of such a means.

Bei der Herstellung eines Drehergewebes 1 aus Schussfäden 12 und Kettfäden, nämlich Steherfäden 13 sowie Dreherfäden 14, werden - siehe die Figuren 1 bis 3 - die Steherfäden 13 mit einer Nadelbarre 3 und die Dreherfäden 14 mit einem Einlegeelement 4 geführt. Die Nadelbarre 3 trägt Nadeln 31 mit Ösen 32. Das Einlegeelement 4 enthält eine Einlegeschiene 41, die eine Lochschiene mit Löcher 42 ist. Eine Folge von regelmässig angeordneten Löchern 42 ist strichpunktiert als Streifen 42' angedeutet. In Fig. 1 verläuft die Transportrichtung 10 der Kettfäden 13 und 14 (Pfeile 10a bzw. 10b) und des Gewebes 1 (Pfeil 10c) von hinten nach vorne. In der entsprechenden Anordnung der Fig. 2 ist die Transportrichtung 10 umgekehrt, in der Fig. 3 von rechts nach links.In the production of a leno fabric 1 from weft threads 12 and Warp threads, namely upright threads 13 and leno threads 14 are - see the Figures 1 to 3 - the upright threads 13 with a needle bar 3 and the Leno threads 14 with an insert element 4. The needle bar 3 carries Needles 31 with eyelets 32. The insert element 4 contains an insert rail 41, which is a perforated rail with holes 42. A series of regular arranged holes 42 is indicated by dash-dotted lines as strips 42 '. In Fig. 1 extends the transport direction 10 of the warp threads 13 and 14 (arrows 10a or 10b) and the tissue 1 (arrow 10c) from the back to the front. In the 2, the transport direction 10 is reversed, 3 from right to left.

Ein Webblatt 2 zwischen der Nadelbarre 3 und dem Gewebe 1 wird zum Anschlagen eines frisch eingelegten Schussfadens 12' betätigt: Doppelpfeil 20. Die Nadelbarre 3 mit Nadeln 31 und das Einlegeelement 4 mit der Einlegeschiene 41 werden gegenläufig auf und ab bewegt: Doppelpfeile 30 bzw. 40a. Der ersten Bewegungskomponente 40a der Einlegeschiene 41 ist als eine zweite Bewegungskomponente eine Versatzbewegung 40b überlagert. Der Hub der Versatzbewegung 40b ist so gewählt, dass der Dreherfaden 14 jeweils zwischen benachbarten Lücken 34 der Nadelbarre 3 hin und her bewegt wird. Er ist mindestens gleich dem Abstand zwischen zwei benachbarten Nadeln 31. Wird er grösser als dieser Abstand gewählt, so müssen zwischen den Stehernadeln Anschlaglamellen angeordnet sein, welche die Stehernadeln überragen und somit das Eintauchen in die richtige Lücke 34 erzwingen (vgl. die oben genannte DE 466 340). Damit die erste Bewegungskomponente 40a des Einlegeelements 4 ausserhalb des Bereichs der Steherfäden 13 erfolgen kann, sind diese über eine Umlenkstange 33 nach unten umgelenkt. Die Herstellung der Dreherbindung wird weiter unten anhand der Figuren 4 bis 6 erläutert.A reed 2 between the needle bar 3 and the tissue 1 becomes Beating a freshly inserted weft thread 12 'actuated: double arrow 20. The needle bar 3 with needles 31 and the insert element 4 with the Insert rail 41 are moved up and down in opposite directions: double arrows 30 or 40a. The first movement component 40a of the insertion rail 41 an offset movement 40b as a second movement component superimposed. The stroke of the offset movement 40b is selected so that the Leno thread 14 between adjacent gaps 34 of the needle bar 3 is moved back and forth. It is at least equal to the distance between two neighboring needles 31. If it is chosen larger than this distance, so Stop slats must be arranged between the upright needles, which protrude above the standing needles and thus the immersion in the right one Force gap 34 (see DE 466 340 above). So the first Movement component 40a of the insert element 4 outside the area of the upright threads 13 can be done via a deflecting rod 33 deflected downwards. The making of the leno binding is shown below explained with reference to Figures 4 to 6.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung mit einer besonders ausgebildeten Schwenkanordnung, bestehend aus Komponenten 5, 6 und 7, ist in den Figuren 2 und 3 dargestellt. Diese Schwenkanordnung, mit der das Einlegeelement 4 und die Nadelbarre 3 bewegt werden, ist über eine Welle 51 der Komponente 5 direkt an den Hauptantrieb der Webmaschine angeschlossen. Die Antriebsleistung wird von der Welle 51 (Drehbewegung 50) über Kurvenscheiben 52a, 52b an einen Kurvenscheibentrieb 6 übertragen.The inventive device with a specially designed Swivel arrangement consisting of components 5, 6 and 7 is in the Figures 2 and 3 shown. This swivel arrangement with which the Inserting element 4 and the needle bar 3 are moved via a shaft 51 component 5 directly to the main drive of the loom connected. The drive power is from the shaft 51 (rotary movement 50) via cam disks 52a, 52b to a cam disk drive 6 transfer.

Die Schwenkanordnung umfasst eine erste Achse 61 und eine zweite, gegenläufig bewegbare Achse 71, die parallel zum Eintragsweg der Schussfäden 12 (Fig. 1) ausgerichtet und raumfest in nicht gezeigten Seitenwänden der Webmaschine gelagert sind. Die erste Achse 61 wird durch den Kurvenscheibentrieb 6 über die Kurvenscheiben 52a, 52b und entsprechenden Rollen 62a, 62b in eine Pendeldrehung 60 versetzt. Die Nadelbarre 3 ist an einem ersten Kniehebel 36, 37 zwischen der ersten Achse 61 und einem raumfesten Gelenk 38 (Fig. 3) angeordnet. Die zweite Achse 71 wird über einen zweiten Kniehebel 76a, 76b in eine bezüglich der ersten Achse 61 umgekehrte Pendeldrehung 70 versetzt. Eine Verbindung 74 zwischen der zweiten Achse 71 und dem Einlegeelement 4 überträgt auf dieses die Schwenkbewegung und erzeugt so die vertikale Bewegungskomponente 40a der Einlegeschiene 41.The pivot arrangement comprises a first axis 61 and a second, oppositely movable axis 71, which is parallel to the entry path of the Weft threads 12 (Fig. 1) aligned and spatially fixed in not shown Side walls of the loom are stored. The first axis 61 is through the cam disk drive 6 via the cam disks 52a, 52b and corresponding rollers 62a, 62b set in an oscillating rotation 60. The Needle bar 3 is on a first toggle lever 36, 37 between the first axis 61 and a fixed hinge 38 (Fig. 3). The second axis 71 is a second toggle lever 76a, 76b in a with respect to the first Axis 61 reversed pendulum rotation 70 offset. A connection 74 transfers between the second axis 71 and the insert element 4 this creates the swivel movement and thus creates the vertical one Movement component 40a of the insertion rail 41.

Der Kurvenscheibentrieb 6 ist mit Vorteil in einem mittleren Bereich der ersten Achse 61 angeordnet. Ein nicht dargestelltes Lager der Hauptantriebswelle 51 kann unmittelbar neben dem Kurvenscheibentrieb 6 angeordnet sein. Es kann ein Antrieb durch zwei oder mehr Kurvenscheibentriebe 6 vorgesehen sein. Dann werden diese Kurvenscheibentriebe 6 über den Innenbereich der ersten Achse 61 verteilt angeordnet.The cam disk drive 6 is advantageously in a central region of the first Axis 61 arranged. A bearing of the main drive shaft 51, not shown can be arranged directly next to the cam drive 6. It can a drive can be provided by two or more cam drives 6. Then these cam drives 6 over the inner area of the first Axis 61 arranged distributed.

An der zweiten Achse 71 ist eine Dreherfaden-Umlenkstange 714 angebracht, die zum zeitweisen Spannen der Dreherfäden 14 dient: vgl. Fig. 3.A leno thread deflecting rod 714 is attached to the second axis 71, which serves to temporarily tension the leno threads 14: cf. Fig. 3.

Zur Ausführung der seitlichen Versatzbewegung 40b ist das Einlegeelement 4 an der Schwenkanordnung beweglich angeordnet. Die Versatzbewegung 40b wird mittels wenigsten einem am Einlegeelement 4 angreifenden Motor 8 angetrieben.The insert element 4 is used to carry out the lateral offset movement 40b movably arranged on the swivel arrangement. The offset movement 40b is by means of at least one motor 8 engaging the insertion element 4 driven.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist das Einlegeelement 4 über Elemente 74, die als Blattfedern ausgebildet sind, an der zweiten Achse 71 befestigt. Der Motor 8 ist über ein Kabel 80 an eine nicht dargestellten Steuerung und eine Energiequelle angeschlossen. Er ist auf einem Sockel 78 montiert, der an der zweiten Achse 71 fest angebracht ist. Zur Ausführung der Versatzbewegung 40b ist ein vom Motor 8 antreibbarer Steuerhebel 84 mit dem Einlegeelement 4 verbunden. Eine Verbindung 84a am Einlegeelement 4 besteht aus einer Gabel am Steuerhebel 84 und einem Stift, der am Einlegeelement 4 befestigt ist und in den Zwischenraum der Gabel hinein ragt.In the embodiment of FIG. 2, the insert element 4 is over elements 74, which are designed as leaf springs, attached to the second axis 71. The Motor 8 is via a cable 80 to a controller, not shown, and a Energy source connected. It is mounted on a base 78, which on the second axis 71 is firmly attached. To execute the offset movement 40b is a control lever 84 which can be driven by the motor 8 and has the insert element 4 connected. A connection 84a on the insert element 4 consists of a Fork on the control lever 84 and a pin that attaches to the insertion element 4 and protrudes into the space between the fork.

In den Figuren 4 bis 6 sind durch eine Darstellung der Positionen, die das Webblatt 2, die Nadelbarre 3 und das Einlegelelement 4 einnehmen, drei Arbeitsphasen gezeigt. In der Phase der Fig. 4 wird der frisch angeschlagene Schussfaden 12' eingebunden, indem das Einlegeelement 4 eine Versatzbewegung 40b' in horizontaler Richtung und eine vertikale Bewegung 40a' macht, während die Nadelbarre 3 eine vertikale Bewegung 30' in umgekehrter Richtung macht. Das Webblatt 2 entfernt sich von der Webkante: Pfeil 20'. Das Fach zwischen den Steherfäden 13 und Dreherfäden 14 öffnet sich; ein neuer Schussfaden 12 kann eingetragen werden: Fig. 5. Der Schussfaden 12 wird durch das Webblatt 2 angeschlagen: Pfeil 20". Das Einlegeelement 4 geht - siehe Fig. 6 - wieder nach oben: Pfeil 40a"; die Nadelbarre 3 nach unten: Pfeil 30'. Es stellt sich die Situation der Fig. 4 ein. Beim nachfolgenden Einbinden des Schussfadens 12, jetzt wieder mit dem Bezugszeichen 12', ist die Versatzbewegung 40b" des Einlegeelements 4 gegenüber der vorangegangenen Versatzbewegung 40b' umgekehrt gerichtet.In Figures 4 to 6 are by a representation of the positions that the Reed 2, take the needle bar 3 and the insert element 4, three Working phases shown. In the phase of Fig. 4, the freshly struck Weft thread 12 'incorporated by the insert element 4 a Offset movement 40b 'in the horizontal direction and a vertical movement 40a 'makes a vertical movement 30' in while the needle bar 3 reverse direction. The reed 2 moves away from the Selvedge: arrow 20 '. The compartment between the upright threads 13 and Leno threads 14 open; a new weft thread 12 can be inserted 5. The weft thread 12 is cast through the reed 2: Arrow 20 ". The insert element 4 - see Fig. 6 - goes up again: arrow 40a "; the needle bar 3 down: arrow 30 '. The situation of the Fig. 4 a. With the subsequent binding of the weft thread 12, now again with the reference numeral 12 ', the offset movement 40b "of the Insert element 4 with respect to the previous offset movement 40b ' reversed.

Fig. 7 zeigt eine zweite Möglichkeit, wie die Versatzbewegung auch ausgeführt werden kann. Das Einlegeelement 4 ist über starre Elemente 74 an der zweiten Achse 71 befestigt. Die Einlegeschiene 41 lässt sich in einer Nut im Einlegeelement 4 verschieben. Ein Motor 8' (Anschlusskabel 80') ist raumfest angeordnet. Der Motor 8' ist ein Linearmotor, mit dem im Zusammenspiel mit einer Feder oder einem zweiten Linearmotor (nicht gezeigt; vgl. nachfolgendes Beispiel der Fig. 8) eine Hin- und Herbewegung 40c ausführbar ist. Zur Ausführung der Versatzbewegung 40b ist eine vom Motor 8' angetriebene Wippe 84' mit der Einlegeschiene 41 verbunden. Die Wippe 84' ist gelenkig an einem Teil 79 angebracht, das mit der zweiten Achse 71 fest verbunden ist. Sie wird also zusammen mit dem Einlegeelement 4 auf und ab verschwenkt. Fig. 7 shows a second possibility, as well as the offset movement can be executed. The insert element 4 is via rigid elements 74 attached to the second axis 71. The insertion rail 41 can be in one Move the groove in the insert element 4. A motor is 8 '(connection cable 80') spatially arranged. The motor 8 'is a linear motor with which Interaction with a spring or a second linear motor (not shown; see. following example of Fig. 8) a back and forth movement 40c is executable. To carry out the offset movement 40b is one of Motor 8 'driven rocker 84' connected to the insertion rail 41. The Rocker 84 'is articulated to a part 79 which is connected to the second Axis 71 is firmly connected. So it is together with the Insert element 4 pivoted up and down.

Ein rein mechanisches Mittel 9 zum Ausführen der Versatzbewegung 40b ist in Fig. 8 dargestellt. Die Hauptantriebswelle 51 treibt über einen Transmissionsriemen 90 eine Axialkurvenscheibe 91 an, die frei drehend auf der zweiten Achse 71 läuft. Durch die Transmission wird die Drehzahl halbiert. Durch ein Profil 92 der Axialkurvenscheibe 91, eine Rolle 93, einen Steuerhebel 94, auf dem die Rolle 93 drehbar befestigt ist, und im Zusammenspiel mit einer Zugfeder 49 wird die Versatzbewegung 40b am Einlegeelement 4 erzeugt. Die Drehachse 95 des Steuerhebels 94 wird mit Vorteil als Exzenter ausgebildet, so dass der Hub der Versatzbewegung 40b verändert, insbesondere für eine Feinabstimmung verändert werden kann. Eine Verbindung 94a zwischen dem Steuerhebel 94 und dem Einlegeelement 4 ist gleich wie die Verbindung 84a des in Fig. 2 gezeigten Beispiels ausgebildet. Wie in diesem Beispiel wird das Einlegeelement 4 auch mittels Blattfedern 74 an der zweiten Achse 71 befestigt (in Fig. 8 nicht dargestellt).A purely mechanical means 9 for executing the offset movement 40b is shown in Fig. 8. The main drive shaft 51 drives via one Transmission belt 90 to an axial cam 91, which rotates freely the second axis 71 runs. Through the transmission, the speed halved. Through a profile 92 of the axial cam 91, a roller 93, a Control lever 94, on which the roller 93 is rotatably mounted, and in Interaction with a tension spring 49, the offset movement 40b on Insert element 4 generated. The axis of rotation 95 of the control lever 94 is with Advantageously designed as an eccentric, so that the stroke of the offset movement 40b changed, especially for fine tuning. A connection 94a between the control lever 94 and the insert element 4 is the same as connection 84a of the example shown in FIG. 2 educated. As in this example, the insert element 4 is also by means of Leaf springs 74 attached to the second axis 71 (not shown in Fig. 8).

Claims (9)

Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben (1) in einer Webmaschine, mit einer Nadelbarre (3) für Steherfäden (13), mindestens einem Einlegeelement (4) für Dreherfäden (4) und Mitteln zum Eintragen von Schussfäden (12), gekennzeichnet durch eine Schwenkanordnung (5, 6, 7), die direkt an einen Hauptantrieb (51) der Webmaschine angeschlossen ist und mit der das Einlegeelement sowie die Nadelbarre bewegbar sind.Device for producing leno fabrics (1) in a weaving machine, with a needle bar (3) for upright threads (13), at least one insert element (4) for leno threads (4) and means for inserting weft threads (12), characterized by a swivel arrangement ( 5, 6, 7), which is connected directly to a main drive (51) of the weaving machine and with which the insertion element and the needle bar can be moved. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkanordnung (5, 6, 7) eine erste Achse (61) und eine zweite, gegenläufig bewegbare Achse (71) umfasst, die parallel zum Eintragsweg der Schussfäden (12) ausgerichtet und raumfest angeordnet sind, wobei die Nadelbarre (3) an einem ersten Kniehebel (36, 37) zwischen der ersten Achse und einem raumfesten Gelenk (38) angeordnet ist und die zweite Achse, die über einen zweiten Kniehebel (76a, 76b) mit der ersten Achse verbunden ist, für eine auf und ab gehende Schwenkbewegung des Einlegeelements (4) vorgesehen ist, und dass über einen Kurvenscheibentrieb (6), mit dem die erste Achse durch den Hauptantrieb (51) antreibbar ist, die Achsen jeweils in eine Pendeldrehung versetzbar sind.Device according to claim 1, characterized in that the swivel arrangement (5, 6, 7) comprises a first axis (61) and a second axis (71) which can be moved in opposite directions and which are aligned parallel to the entry path of the weft threads (12) and arranged in a spatially fixed manner , wherein the needle bar (3) is arranged on a first toggle lever (36, 37) between the first axis and a fixed joint (38) and the second axis, which is connected to the first axis via a second toggle lever (76a, 76b) , for an up and down swiveling movement of the insert element (4) is provided, and that via a cam drive (6), with which the first axis can be driven by the main drive (51), the axes can each be set in an oscillating rotation. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kurvenscheibentrieb (6) in einem mittleren Bereich der ersten Achse (61) angeordnet ist oder dass - bei Vorliegen eines Antriebs durch zwei oder mehr Kurvenscheibentrieben - diese in Abständen im Innenbereich der ersten Achse angeordnet sind.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the cam disk drive (6) is arranged in a central region of the first axis (61) or that - if a drive is provided by two or more cam disk drives - these are arranged at intervals in the interior of the first axis are. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der zweiten Achse (71) eine Dreherfaden-Umlenkstange (714) zum zeitweisen Spannen der Dreherfäden (14) angebracht ist. Device according to claim 2 or 3, characterized in that a leno thread deflecting rod (714) for temporarily tensioning the leno threads (14) is attached to the second axis (71). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass - zur Ausführung einer Versatzbewegung (40b) in Richtung der einzutragenden Schussfäden (12) - das Einlegeelement (4) an der Schwenkanordnung (5, 6, 7) beweglich angeordnet ist und dass die Versatzbewegung mittels einem am Einlegeelement angreifenden Motor (8), insbesondere einem Linearmotor (8') angetrieben wird.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that - for executing an offset movement (40b) in the direction of the weft threads (12) to be inserted - the insert element (4) is movably arranged on the swivel arrangement (5, 6, 7) and that the offset movement is driven by a motor (8) engaging the insertion element, in particular a linear motor (8 '). Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeelement (4) über Elemente (74), die als Blattfedern ausgebildet sind, an der zweiten Achse (71) befestigt ist, dass der Motor (8) auf der zweiten Achse montiert ist und dass zur Ausführung der Versatzbewegung (40b) ein vom Motor antreibbarer Steuerhebel (84) mit dem Einlegeelement verbunden ist.Device according to claims 2 and 5, characterized in that the insert element (4) is fastened to the second axis (71) by means of elements (74) which are designed as leaf springs, that the motor (8) is mounted on the second axis and that in order to carry out the offset movement (40b) a control lever (84) which can be driven by the motor is connected to the insertion element. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeelement (4) über starre Elemente (74) an der zweiten Achse (71) befestigt ist, dass eine Einlegeschiene (41) im Einlegeelement verschiebbar gehalten ist, dass der Motor (8') raumfest angeordnet ist und dass zur Ausführung der Versatzbewegung (40b) eine vom Motor angetriebene Wippe (84') mit der Einlegeschiene verbunden ist.Device according to claims 2 and 5, characterized in that the insert element (4) is fixed to the second axis (71) via rigid elements (74), that an insert rail (41) is slidably held in the insert element, that the motor (8 ') is fixed in space and that a rocker (84') driven by the motor is connected to the insertion rail in order to carry out the offset movement (40b). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass - zur Ausführung einer Versatzbewegung (40b) in Richtung der einzutragenden Schussfäden (12) - das Einlegeelement (4) an der Schwenkanordnung (5, 6, 7) beweglich angeordnet ist und dass die Versatzbewegung (40b) mittels einem mechanischen, an den Hauptantrieb (51) angeschlossenen Mittel (9) ausführbar ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that - for executing an offset movement (40b) in the direction of the weft threads (12) to be inserted - the insert element (4) is movably arranged on the swivel arrangement (5, 6, 7) and that the offset movement (40b) can be carried out by means of a mechanical means (9) connected to the main drive (51). Webmaschine zur ausschliesslichen Herstellung von Drehergeweben (1) mit einer Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8.Weaving machine for the exclusive manufacture of leno fabrics (1) with a device according to one of claims 1 to 8.
EP02405077A 2001-03-05 2002-02-06 Device for producing leno fabrics Withdrawn EP1239067A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02405077A EP1239067A1 (en) 2001-03-05 2002-02-06 Device for producing leno fabrics

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01810224 2001-03-05
EP01810224 2001-03-05
EP02405077A EP1239067A1 (en) 2001-03-05 2002-02-06 Device for producing leno fabrics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1239067A1 true EP1239067A1 (en) 2002-09-11

Family

ID=26077351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02405077A Withdrawn EP1239067A1 (en) 2001-03-05 2002-02-06 Device for producing leno fabrics

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1239067A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007042938A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Picanol N.V. Device for guiding leno threads for leno weaving machine, has several guide eyes which are delimited in weaving width direction of rods
DE102007043111A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Picanol N.V. Frame for leno weaving machine, has needle lamellae having recess delimited with respect narrow sides by legs bent in opposite directions in such a way that free passage is provided in running direction of ground threads

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE466340C (en) 1925-05-14 1928-10-06 Grossenhainer Webstuhl Und Mas Device for the production of leno fabrics
US1776102A (en) * 1928-08-10 1930-09-16 John C Brooks Shedding mechanism for looms
DE646462C (en) 1935-05-21 1937-06-14 Bruno Gruenler Lathe device
FR2174675A1 (en) * 1972-03-06 1973-10-19 Terhaerst Masch Loom for weaving gauze - having one heald frame movable laterally
JPS6183343A (en) * 1984-09-26 1986-04-26 株式会社　石川製作所 Tab forming apparatus in shuttleless loom
US5123454A (en) * 1990-04-04 1992-06-23 N.V. Michel Van De Wiele Crossing device for the production of non-fraying edges of a double woven fabric on a double-rapier loom
US6092559A (en) * 1996-08-16 2000-07-25 Bp Amoco Corporation Device for controlling warp threads for the production of leno fabrics on a textile machine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE466340C (en) 1925-05-14 1928-10-06 Grossenhainer Webstuhl Und Mas Device for the production of leno fabrics
US1776102A (en) * 1928-08-10 1930-09-16 John C Brooks Shedding mechanism for looms
DE646462C (en) 1935-05-21 1937-06-14 Bruno Gruenler Lathe device
FR2174675A1 (en) * 1972-03-06 1973-10-19 Terhaerst Masch Loom for weaving gauze - having one heald frame movable laterally
JPS6183343A (en) * 1984-09-26 1986-04-26 株式会社　石川製作所 Tab forming apparatus in shuttleless loom
US5123454A (en) * 1990-04-04 1992-06-23 N.V. Michel Van De Wiele Crossing device for the production of non-fraying edges of a double woven fabric on a double-rapier loom
US6092559A (en) * 1996-08-16 2000-07-25 Bp Amoco Corporation Device for controlling warp threads for the production of leno fabrics on a textile machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 198623, Derwent World Patents Index; Class F03, AN 1986-147880, XP002172400 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007042938A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Picanol N.V. Device for guiding leno threads for leno weaving machine, has several guide eyes which are delimited in weaving width direction of rods
DE102007043111A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Picanol N.V. Frame for leno weaving machine, has needle lamellae having recess delimited with respect narrow sides by legs bent in opposite directions in such a way that free passage is provided in running direction of ground threads

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10128538B4 (en) Weaving machine for producing a leno fabric
EP0409139B1 (en) System for driving the knife-holder of double-lift jacquards of open-shed type, and jacquards provided with such driving-system
DE3721932A1 (en) DOUBLE LIFT OPEN-PACK JACQUARD MACHINE
EP1008683B1 (en) Method for compensating the change in length and tension in the warp and loom for carrying out the method
DE19537277C1 (en) Pile height adjuster for terry cloth loom
DE2631142C3 (en) Machine for controlling the heald frames of a loom
EP0450120A1 (en) Method and device for the leno binding of the side edges of a double fabric being woven in a double gripper loom
DE10204945B4 (en) Terry weaving method for forming variable loop heights and terry loom for performing the method
DE2225604B1 (en) WEAVING MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF FROTTIER FABRIC
DE602004006729T2 (en) DEVICE FOR PRODUCING A TISSUE EDGE ON A TISSUE
DE69109636T2 (en) Drive device of the knife box of a shedding device, in particular a dobby.
DD155008A5 (en) DEVICE FOR CHANGING THE WEBBLATTANSCHLAGSTELLUNG
EP1239067A1 (en) Device for producing leno fabrics
DE2333858C3 (en) Device for moving a knitting needle of a shuttleless loom
DE69103223T2 (en) Closed compartment dobby for weaving machines.
EP1350876B1 (en) Weaving machine with needle bar and insertion element for warps
DE2932679C2 (en)
DE69114912T2 (en) Device for tensioning the warp threads in a weaving machine.
DE69104536T2 (en) Improved mechanism for producing selvedges on a fabric that is woven on a protective-free weaving machine.
DE2446225C2 (en) Terry loom
DE60109842T2 (en) Method and device for controlling and regulating plush loom formation in terry looms
CH601539A5 (en) Wave shed loom leno selvedge
DE69705982T2 (en) Device for programming rotary shaft machines for looms
CH541639A (en) Weaving machine - with cam box operated lens shafts
DE1953470A1 (en) Device for shifting the basic chain in terry looms

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SULTEX AG

17P Request for examination filed

Effective date: 20030213

AKX Designation fees paid

Designated state(s): BE DE IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080821

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ITEMA (SWITZERLAND) LTD.

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20091020