EP1237806A2 - Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer vorgefertigten haftmischung auf einer walze - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer vorgefertigten haftmischung auf einer walzeInfo
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- EP1237806A2 EP1237806A2 EP00987310A EP00987310A EP1237806A2 EP 1237806 A2 EP1237806 A2 EP 1237806A2 EP 00987310 A EP00987310 A EP 00987310A EP 00987310 A EP00987310 A EP 00987310A EP 1237806 A2 EP1237806 A2 EP 1237806A2
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Definitions
- the present invention relates to a method for applying a prefabricated layer of an adhesive mixture provided with a removable protective film to a roller with a metal core which is then to be coated with elastomeric material, and a corresponding device for carrying out the method.
- rollers with a metal core coated with elastomeric material are already being manufactured and used to a considerable extent.
- a disadvantage of these rollers is that they lead to damage and complaints, especially in the case of heavy mechanical stress, because the elastomer coating can detach from the metal core.
- the metal core is therefore equipped with a liquid adhesive layer, which, however, has to dry before the elastomer layer is applied. If this coating material contains organic solvents, this drying requires additional measures for the harmless removal of these solvents and possibly even plants for recovery.
- Another possibility is to coat the metal core with a prefabricated layer of an adhesive mixture provided with a removable protective film. Then the coating with the actual elastomeric material takes place.
- the object of the invention is therefore to provide a method for applying a prefabricated layer of an adhesive mixture provided with a removable protective film on a roller which is subsequently to be coated with elastomer material and which has a metal core and which can be carried out quickly, safely and easily, can be used for a wide variety of roll lengths and roll diameters and also ensures that there is only a relatively short time between removing the protective film and applying the elastomeric material.
- the layer provided with the removable protective film is applied in the form of longer strips which are wound in the form of a roll and overlap in a spiral manner on the metal core, the corresponding part of the protective film being simultaneously pulled off and wound up.
- the layer of the adhesive mixture is generally 0.4 to 1.7 mm. In practice, thicknesses of 0.6 to 0.8 mm are particularly suitable.
- the roll-shaped strips can be made available in widths between 50 and 200 mm. In practice, a width of approx. 100 mm has proven to be excellent.
- the length of these strips can be chosen almost arbitrarily, the rolls with these strips should still be easy to handle. In any case, the length of the strips is several meters. These strips can for example be produced by cutting correspondingly wider rolls into narrower rolls. Because of the stickiness and thermal deformability of the adhesive mixture, however, it is advantageous to cut correspondingly wide webs into strips of the desired width and then to wind them up.
- the strips thus produced are applied in an overlapping spiral shape on the metal core. With an overlap of approximately 50% of the width of the strip, a double coating of the roll core is obtained. With a thickness of the layer of 0.7 mm, the thickness of the applied adhesive mixture is 1.4 mm, regardless of the length and diameter of the roll core.
- the method is preferably carried out on a device which consists of a conventional coating system and additionally has a rotatable, laterally displaceable holder for the roll-shaped strip and a mechanically drivable also laterally displaceable winding device for the removed protective film.
- the device preferably has a driven spindle which leads to the simultaneous displacement of the holder and the unwinding device.
- the drive of the winding device preferably has a slip clutch in order to ensure a uniform winding tension regardless of the amount of protective film already wound.
- roller core can thus be coated in the same coating system without retrofitting, firstly with the adhesive mixture from one side and then with the elastomeric material from the other side, in order to then be vulcanized and finished in the usual way.
- the method according to the invention and the device usable according to the invention also ensure that only as much protective film is removed from the adhesive mixture as is used immediately. This also prevents the functionality of the adhesive mixture from suffering from dust or other soiling.
- the inventive method and the inventive device make it much easier to switch from liquid precoatings to the use of prefabricated adhesive mixtures with a protective film and thus to avoid the disadvantages of the prior art described above.
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Abstract
Das Verfahren zum Aufbringen einer vorgefertigten, mit einer abziehbaren Schutzfolie versehenen Schicht einer Haftmischung auf einer anschließend mit elastomerem Material zu beschichtenden Walze mit einem Metallkern erfolgt dadurch, dass die mit der abziehbaren Schutzfolie versehene Schicht in Form von rollenförmig aufgewickelten längeren Streifen überlappend spiralförmig auf dem Metallkern aufgebracht wird, wobei gleichzeitig der entsprechende Teil der Schutzfolie abgezogen und aufgewickelt wird.
Description
Verfahren zum Aufbringen einer vorgefertigten Haftmischunq auf einer Walze und Vorrichtung zur Durchführung desselben
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Aufbringen einer vorgefertigten, mit einer abziehbaren Schutzfolie versehenen Schicht einer Haftmischung auf einer anschließend mit elastomerem Material zu beschichtenden Walze mit einem Metallkern sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Mit elastomerem Material beschichtete Walzen mit einem Metallkern werden bereits in erheblichem Umfang hergestellt und verwendet. Ein Nachteil dieser Walzen ist, dass sie insbesondere bei starker mechanischer Beanspruchung zu Schäden und Reklamationen führen, weil sich die elastomere Beschichtung vo Metallkern ablösen kann. Es wird daher der Metallkern in einigen Fällen mit einer flüssigen Haftschicht ausgerüstet, die jedoch vor dem Auftragen der elastome- ren Schicht antrocknen muss. Sofern dieses Beschichtungsmaterial organische Lösungsmittel enthält, erfordert dieses Antrocknen zusätzliche Maßnahmen zur schadlosen Entfernung dieser Lösungsmittel sowie gegebenenfalls sogar Anlagen zur Wiedergewinnung.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Metallkern mit einer vorgefertigten, mit einer abziehbaren Schutzfolie versehenen Schicht einer Haftmischung zu beschichten. Anschließend erfolgt dann die Beschichtung mit dem eigentlichen elastomeren Material.
Dieses Verfahren hat sich in der Praxis nicht durchsetzen können, da das Aufbringen der Haftmischung mit erheblichem Aufwand verbunden ist. Es muss entweder die mit der Haftmischung vorbeschichtete Walze umgesetzt werden in eine zweite Beschichtungsanlage, auf der das eigentliche elastomere Material aufgetragen wird oder aber es muss die Beschichtungsanlage für jeden Walzenkern zweimal umgerüstet werden.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass für jede Walzenlänge und jeden Walzendurchmesser anders dimensionierte Platten der Haftmischung hergestellt und bereitgestellt werden müssen. Bei längeren Walzen muss die Platte der Haftmischung auf entsprechende Länge geschnitten und quer in die Beschichtungsanlage eingeführt werden. Dabei bereitet das Abziehen der Schutzfolie weitere Schwierigkeiten und erfordert manuelles Geschick. Schließlich ist zu beachten, dass das Material der Haftmischung gegen Feuchtigkeit empfindlich ist und deshalb möglichst rasch nach dem Abziehen der Schutzfolie mit dem elastomeren Material zu beschichten ist, da es anderenfalls zu Qualitätseinbussen bei den fertigen Walzen kommt.
Die Erfindung hat sich somit die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zum Aufbringen einer vorgefertigten, mit einer abziehbaren Schutzfolie versehenen Schicht einer Haftmischung auf einer anschließend mit elastomerem Material zu beschichtenden Walze mit einem Metallkern zur Verfügung zu stellen, welches schnell, sicher und einfach durchführbar ist, für die verschiedensten Walzenlängen und Walzendurchmesser einsetzbar ist und darüber hinaus gewährleistet, dass zwischen Abziehen der Schutzfolie und dem Aufbringen des elastomeren Materials nur eine relativ kurze Zeit vergeht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die mit der abziehbaren Schutzfolie versehene Schicht in Form von rollenförmig aufgewickelten längeren Streifen überlappend spiralförmig auf dem Metallkern aufgebracht wird, wobei gleichzeitig der entsprechende Teil der Schutzfolie abgezogen und aufgewickelt wird.
Die Schicht der Haftmischung beträgt im allgemeinen 0,4 bis 1,7 mm. In der Praxis sind Dicken von 0,6 bis 0,8 mm besonders geeignet. Die rollenförmigen Streifen können in Breiten zwischen 50 und 200 mm zur Verfügung gestellt werden. In der Praxis hat sich eine Breite von ca. 100 mm ausgezeichnet bewährt. Die Länge dieser Streifen kann nahezu beliebig gewählt werden, wobei die Rollen mit diesen Streifen noch gut handhabbar bleiben sollen. Auf alle Fälle beträgt die Länge der Streifen mehrere Meter. Diese Streifen können beispiels-
weise hergestellt werden, indem entsprechend breitere Rollen zu schmäleren Rollen zerschnitten werden. Aufgrund der Klebrigkeit und thermischen Verformbarkeit der Haftmischung ist es jedoch vorteilhaft, entsprechend breite Bahnen zu Streifen der gewünschten Breite zu schneiden und erst danach aufzuwickeln.
Die so hergestellten Streifen werden überlappend spiralförmig auf dem Metallkern aufgebracht. Bei einer Überlappung von ungefähr 50% der Breite des Streifens erhält man eine zweifache Beschichtung des Walzenkerns. Bei einer Dicke der Schicht von 0,7 mm beträgt somit die Dicke der aufgetragenen Haftmischung 1,4 mm, und zwar unabhängig von Länge und Durchmesser des Walzenkerns.
Das Verfahren wird vorzugsweise durchgeführt auf einer Vorrichtung, die aus einer üblichen Beschichtungsanlage besteht und zusätzlich eine drehbare, seitlich verschiebbare Halterung für den rollenförmig aufgewickelten Streifen und eine mechanisch antreibbare ebenfalls seitlich verschiebbare Aufwickelvorrichtung für die abgezogene Schutzfolie aufweist.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine angetriebene Spindel auf, die zur gleichzeitigen Verschiebung der Halterung und der Abwickelvorrichtung führt.
Vorzugsweise weist der Antrieb der Aufwickelvorrichtung eine Rutschkupplung auf, um damit eine gleichmäßige Wickelspannung zu gewährleisten unabhängig von der Menge der bereits aufgewickelten Schutzfolie.
Diese zusätzlichen Teile der Beschichtungsanlage befinden sich vorzugsweise auf der Gegenseite der Zuführung für das anschließend aufzutragende elastomere Material. Der Walzenkern kann somit in der gleichen Beschichtungsanlage ohne Umrüstung zunächst von einer Seite mit der Haftmischung und anschließend von der anderen Seite mit dem elastomeren Material beschichtet werden, um dann anschließend in üblicher Weise vulkanisiert und fertiggestellt zu werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße verwendbare Vorrichtung gewährleisten darüber hinaus, dass stets nur soviel Schutzfolie von der Haftmischung abgezogen wird, wie unverzüglich gebraucht wird. Hierdurch wird weiterhin verhindert, dass durch Staub oder sonstige Verschmutzungen die Funktionsfähigkeit der Haftmischung leidet.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es wesentlich leichter, von flüssigen Vorbeschichtungen zur Verwendung von vorgefertigten Haftmischungen mit Schutzfolie überzugehen und damit die oben beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.
Claims
1. Verfahren zum Aufbringen einer vorgefertigten, mit einer abziehbaren Schutzfolie versehenen Schicht einer Haftmischung auf einer anschließend mit elastomerem Material zu beschichtenden Walze mit einem Metallkern, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der abziehbaren Schutzfolie versehene Schicht in Form von rollenförmig aufgewickelten längeren Streifen überlappend spiralförmig auf dem Metallkern aufgebracht wird, wobei gleichzeitig der entsprechende Teil der Schutzfolie abgezogen und aufgewickelt wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht der Haftmischung eine Dicke von 0,4 bis 1,2 mm, vorzugsweise 7 mm, aufweist, die Streifen eine Breite von 50 bis 200 mm und eine Länge von mehreren Metern aufweisen.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlappung ungefähr 50% der Breite des Streifens beträgt.
4. Vorrichtung zum Aufbringen einer vorgefertigten, mit einer abziehbaren Schutzfolie versehenen Schicht einer Haftmischung auf einer anschließend mit elastomerem Material zu beschichtenden Walze mit einem Metallkern auf einer Beschichtungsanlage gemäß Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsanlage zusätzlich eine drehbare, seitlich verschiebbare Halterung für den rollenförmig aufgewickelten Streifen und eine mechanisch antreibbare, ebenfalls seitlich verschiebbare Aufwickelvorrichtung für die abgezogene Schutzfolie aufweist.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine angetriebene Spindel aufweist zur gleichzeitigen seitlichen Verschiebung der Halterung und der Aufwickel Vorrichtung.
6. Vorrichtung gemäß Ansprüchen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Aufwickelvorrichtung eine Rutschkupplung aufweist.
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