EP1235033A2 - Verfahren zum Betrieb einer Ringbrennkammer sowie eine Ringbrennkammer - Google Patents

Verfahren zum Betrieb einer Ringbrennkammer sowie eine Ringbrennkammer Download PDF

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EP1235033A2
EP1235033A2 EP02405087A EP02405087A EP1235033A2 EP 1235033 A2 EP1235033 A2 EP 1235033A2 EP 02405087 A EP02405087 A EP 02405087A EP 02405087 A EP02405087 A EP 02405087A EP 1235033 A2 EP1235033 A2 EP 1235033A2
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premix
combustion chamber
burners
burner
annular combustion
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Klaus Dr. Döbbeling
Hans Peter Knöpfel
Christian Oliver Dr. Paschereit
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GE Vernova GmbH
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Alstom Technology AG
Alstom Schweiz AG
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    • F23R3/50—Combustion chambers comprising an annular flame tube within an annular casing
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    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
    • F23R2900/00014—Reducing thermo-acoustic vibrations by passive means, e.g. by Helmholtz resonators

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an annular combustion chamber as well as an annular combustion chamber with a large number of circularly arranged premix burners, in which a fuel-air mixture is generated before it is used Ignition brought and as a hot gas stream to drive at least one turbine stage a gas turbine plant is used.
  • a related ring burner with premix burners for a gas turbine is known for example from EP-B1-597 138.
  • the one at the head of the ring combustion chamber Premix burners provided are, for example, from EP-A1-387 532 known.
  • Such premix burners are so-called double-cone burners.
  • This type of premix burner essentially consists of two hollow, conical partial bodies, which are nested in the direction of flow are. The respective central axes of the two partial bodies are against each other added. The adjacent walls of the two partial bodies form in their longitudinal extent tangential slots for the combustion air, which in this way in the Burner inside.
  • a fuel nozzle for liquid fuel is arranged there. The fuel is injected into the hollow cone at an acute angle.
  • the emerging conical liquid fuel profile is from the tangentially flowing Combustion air enclosed. In the axial direction, the concentration of the Fuel continuously degraded as a result of mixing with the combustion air.
  • the premix burner can also be operated with gaseous fuel.
  • gaseous fuel in the area of the tangential slots in the walls of the two partial bodies longitudinally distributed gas inflow openings, the so-called premix holes, intended.
  • the premix holes In gas operation, the mixture formation begins with the combustion air thus already in the zone of the entry slots. It is understood that on mixed operation with both types of fuel is possible in this way.
  • the fuel concentration is as homogeneous as possible above the applied circular cross-section. It arises at the burner outlet a defined dome-shaped backflow zone, at the top of which the ignition takes place.
  • the carbon dioxide emissions as well as the emissions regarding unsaturated hydrocarbons (UHC) and especially the extinguishing limits the respective premix burner is strongly influenced by the size of the backflow zone.
  • the individual premix burner also plays the fuel distribution, i.e.
  • the mixture profile of the fuel / air mixture in the area of flame stabilization a major role.
  • the mixture profile between fuel and air inside the premix burner through the premix perforation pattern determined, i.e. the spatial arrangement of the typically along the air inlet slots distributed openings through which premix fuel, preferably Premix gas is injected into the interior of the premix burner.
  • the invention has for its object a method for operating an annular combustion chamber and a related annular combustion chamber with a plurality of circularly arranged premix burners, in each of which a fuel-air mixture is generated before it is ignited and as a hot gas stream for driving at least one turbine stage of a gas turbine system is used to develop in such a way that the disadvantages mentioned above are to be avoided.
  • measures are to be taken which decisively counteract the combustion chamber pulsations that occur.
  • the burnout should be completed and the CO, UHC, NO X emissions that occur should be reduced.
  • the invention is a method for operating a combustion chamber with a plurality circularly arranged premix burner according to the preamble of the claim 1 designed such that at least one premix burner is operated in such a way that the at least one premix burner is one of all other premix burners deviating spatial mixture profile within the fuel-air mixture having.
  • the object is also achieved by an annular combustion chamber the preamble of claim 5, solved in that at least one premix burner one of all other premix burners at least one area in the Has premix gas perforation in which neighboring premix gas holes have a different one Have a distance from each other than in the rest of the premix gas perforation.
  • the idea on which the invention is based is based on the targeted refraction of the symmetry from the circular arrangement of a large number of identically trained Premix burners around the rotating components of a gas turbine system is structurally predetermined. Since the premix burner is usually identical in construction are arranged in a ring around the rotating components of the gas turbine system, which, due to their identical training, each have identical mixing profiles within of the individual fuel-air mixtures - this is the result of identical ones Premix perforation patterns - form in certain load ranges of the Annular combustion chamber circularly circulating, pulsating waves that need to be targeted suppress.
  • Fig. 1 is a longitudinal section along the line I-I in Figure 2 through two adjacent Premix burners 1, 2 are shown, which are arranged side by side on an annular circumferential Front plate 3 of an annular combustion chamber 13 are arranged.
  • a schematic View according to line II-II in FIG. 1 on the ring combustion chamber 13 is in of Figure 2 visible.
  • the conical premix burners 1, 2 have an outlet opening 4, 5, which open downstream into the combustion chamber 6.
  • the premix burner 1, 2 have a premix fuel perforation along their air inlet slots 7, 8 9, which consists of individual openings through which preferably gaseous fuel 10 into the interior of the conical premix burner 1, 2 flows.
  • the spatial distribution of the premix gas perforation 9 of the premix burner 1 is shown in conventionally distributed homogeneously, i.e. the premix gas holes are equidistant spaced from each other. With such a premix perforation pattern usually becomes a spatially uniformly distributed, homogeneous mixture profile 11 achieved over the entire cross section of the outlet opening 4.
  • the premix burner 2 has two areas along the premix perforation pattern in which the individual premix gas holes 9 different distances to each other.
  • a mixture profile 12 is obtained which is designed in the manner of a Gaussian distribution is.
  • premix perforation pattern to the premix burner 2 invert, i.e. the mutual distances upstream within the premix burner larger than the premix openings downstream of the premix burner 2, whereby a correspondingly inverted mixture profile with respect to that in FIG Reference to the premix burner 2 shown mixing profile can be generated can.

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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Betrieb einer Ringbrennkammer (13) sowie eine Ringbrennkammer (13) mit einer Vielzahl zirkular angeordneter Vormischbrenner (1,2 ), in denen jeweils ein Brennstoff-Luft-Gemisch erzeugt wird bevor es zur Zündung gebracht und als Heissgasstrom zum Antrieb wenigstens einer Turbinenstufe einer Gasturbinenanlage genutzt wird. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens ein Vormischbrenner (2) derart betrieben wird, dass er ein von allen anderen Vormischbrennern (1) abweichendes räumliches Mischungsprofil innerhalb des Brennstoff-Luft-Gemisches aufweist. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb einer Ringbrennkammer sowie auf eine Ringbrennkammer mit einer Vielzahl zirkular angeordneter Vormischbrenner, in denen jeweils ein Brennstoff-Luft-Gemisch erzeugt wird bevor es zur Zündung gebracht und als Heissgasstrom zum Antrieb wenigstens einer Turbinenstufe einer Gasturbinenanlage genutzt wird.
Stand der Technik
Bei der Verbrennung flüssigen oder gasförmigen Brennstoffes in einer Brennkammer einer Gasturbine hat sich die sogenannte Vormischverbrennung etabliert. Hierbei werden der Brennstoff und die Verbrennungsluft möglichst gleichmässig vorgemischt und anschliessend in die Brennkammer geleitet. Um ökologischen Gesichtspunkten gerecht zu werden, achtet man auf eine niedrige Flammentemperatur mittels einem grossen Luftüberschuss. Auf diese Weise kann die Stickoxidbildung klein gehalten werden.
In diesem Zusammenhang haben sich sogenannte Ringbrennkammern durchgesetzt, die eine Vielzahl einzelner Vormischhbrenner in zirkulärer Anordnung um die rotierenden Komponenten einer Gasturbine vorsieht und deren Heissgase über einen ringförmig ausgebildeten Strömungskanal unmittelbar der nachgeordneten Turbinenstufe zugeführt werden.
Eine diesbezügliche Ringbrennkamer mit Vormischbrennern für einer Gasturbine ist beispielsweise aus der EP-B1-597 138 bekannt. Die am Kopfende der Ringbrennkammer vorgesehenen Vormischbrenner sind beispielsweise aus der EP-A1-387 532 bekannt. Bei derartigen Vormischbrennern handelt es sich um sogenannte Doppelkegelbrenner. Im wesentlichen besteht diese Art von Vormischbrenner aus zwei hohlen, kegelförmigen Teilkörpern, die in Strömungsrichtung ineinandergeschachtelt sind. Dabei sind die jeweiligen Mittelachsen der beiden Teilkörper gegeneinander versetzt. Die benachbarten Wandungen der beiden Teilkörper bilden in deren Längserstreckung tangentiale Schlitze für die Verbrennungsluft, die auf diese Weise in das Brennerinnere gelangt. Dort ist eine Brennstoffdüse für flüssigen Brennstoff angeordnet. Der Brennstoff wird in einem spitzen Winkel in die Hohlkegel eingedüst. Das entstehende kegelige Flüssigbrennstoffprofil wird von der tangential einströmenden Verbrennungsluft umschlossen. In axialer Richtung wird die Konzentration des Brennstoffes fortlaufend infolge der Vermischung mit der Verbrennungsluft abgebaut.
Der Vormischbrenner kann ebenfalls mit gasförmigem Brennstoff betrieben werden. Hierzu sind im Bereich der tangentialen Schlitze in den Wandungen der beiden Teilkörper in Längsrichtung verteilte Gaseinströmöffnungen, die sogenannten Premixbelochung, vorgesehen. Im Gasbetrieb beginnt die Gemischbildung mit der Verbrennungslufl somit bereits in der Zone der Eintrittsschlitze. Es versteht sich, dass auf diese Weise auch ein Mischbetrieb mit beiden Brennstoffarten möglich ist. Am Brenneraustritt stellt sich eine möglichst homogene Brennstoffkonzentration über dem beaufschlagten kreisringförmigen Querschnitt ein. Es entsteht am Brenneraustritt eine definierte kalottenförmige Rückströmzone, an deren Spitze die Zündung erfolgt.
Nun ist aus verschiedenen Druckschriften, beispielsweise Combust. Sci. and Tech. 1992, Vol. 87, Seiten 329 bis 362 bekannt, dass bei einer perfekt vorgemischten Flamme die Größe der Rückströmzone, die gleichbedeutend ist mit dem sogenannten Flammenstabilisationsgebiet, keinen Einfluss auf die Stickoxydemissionen hat.
Andererseits jedoch werden die Kohlenoxydemissionen sowie die Emissionen hinsichtlich ungesättigter Kohlenwasserstoffe (UHC) und im speziellen die Löschgrenzen der jeweiligen Vormischbrenner durch die Größe der Rückströmzone stark beeinflusst. Dies bedeutet, dass je größer die Rückströmzone ausgebildet ist, umso mehr fallen die Kohlenoxydemissionen, die Emissionen hinsichtlich ungesättigter Kohlenwasserstoffe sowie die Löschgrenze. Dies hat auch zur Folge, dass mit einer größeren Rückströmzone ein größerer Lastbereich des Vormischbrenners abgedeckt werden kann, ohne dass dabei die Flamme gelöscht wird. Neben der Größe der Rückströmzone, die wie vorstehend erläutert, entscheidenden Einfluss auf die Betriebsweise der einzelnen Vormischbrenner hat, spielt auch die Brennstoffverteilung, d.h. das Mischungsprofil des Brennstoff-/Luft-Gemisches im Bereich der Flammenstabilisation eine große Rolle. In an sich bekannter Weise wird das Mischungsprofil zwischen Brennstoff und Luft innerhalb des Vormischbrenners durch das Premixbelochungspattern bestimmt, d.h. die räumliche Anordnung der typischerweise entlang der Lufteintrittsschlitze verteilten Öffnungen, durch die Premixbrennstoff, vorzugsweise Premixgas, in das Innere des Vormischbrenners eingedüst wird.
Normalerweise werden bei Ringbrennkammern zum Betrieb einer Gasturbine sämtliche Vormischbrenner mit identischen Premixbelochungspattern bestückt. Es zeigt sich allerdings, dass durch die unterschiedlichen Lastbedingungen der Gasturbinenanlage Betriebsbereiche der Gasturbine entstehen, die durch starke Brennkammerpulsationen, schlechten Ausbrand hinsichtlich Kohlenoxydwerte und Werte ungesättigter Kohlenwasserstoffe sowie schlechtes Querzündverhalten der einzelnen Vormischbrenner gekennzeichnet sind. Dies gilt es entscheidend zu verbessern.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb einer Ringbrennkammer sowie eine diesbezügliche Ringbrennkammer mit einer Vielzahl zirkular angeordneter Vormischbrenner, in denen jeweils ein Brennstoff-Luft-Gemisch erzeugt wird bevor es zur Zündung gebracht und als Heissgasstrom zum Antrieb wenigstens einer Turbinenstufe einer Gasturbinenanlage genutzt wird, derart weiterzubilden, dass die vorstehend genannten Nachteile vermieden werden sollen. Insbesondere sollen Maßnahmen getroffen werden, die entscheidend den auftretenden Brennkammerpulsationen entgegenwirken. Ferner sollen bereits aus umwelttechnischen Gründen und den immer strenger werdenden Vorgaben hinsichtlich Emissionswerten, der Ausbrand vervollständigt und die auftretenden CO-, UHC-, NOX-Emissionen reduziert werden.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Betrieb einer Brennkammer mit einer Vielzahl zirkular angeordneter Vormischbrenner gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart ausgebildet, dass wenigstens ein Vormischbrenner derart betrieben wird, dass der wenigstens eine Vormischbrenner ein von allen anderen Vormischbrennern abweichendes räumliches Mischungsprofil innerhalb des Brennstoff-Luft-Gemisches aufweist.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe auch durch eine Ringbrennkammer gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 5, dadurch gelöst, dass mindestens ein Vormischbrenner eine von allen anderen Vormischbrennern mindestens einen Bereich in der Premixgasbelochung aufweist, in dem benachbarte Premixgaslöcher einen unterschiedlichen Abstand zueinander aufweisen als im übrigem Bereich der Premixgasbelochung.
Die der Erfindung zugrundeliegende Idee geht von der gezielten Brechung der Symmetrie aus, die durch die zirkulare Anordnung einer Vielzahl von identisch ausgebildeten Vormischbrennern um die rotierenden Komponenten einer Gasturbinenanlage konstruktiv vorgegeben ist. Da üblicherweise im Aufbau identische Vormischbrenner ringförmig um die rotierenden Komponenten der Gasturbinenanlage angeordnet sind, die aufgrund ihrer identischen Ausbildung jeweils identische Mischungsprofile innerhalb der einzelnen Brennstoff-Luft-Gemische ausbilden - dies ist die Folge von identischen Premixbelochungspattern -, bilden sich in bestimmten Lastbereichen der Ringbrennkammer zirkular umlaufende, pulsierende Wellen aus, die es gilt, gezielt zu unterdrücken.
Zwingt man hingegen dem an sich bekannten symmetrischen Aufbau eine gezielte Asymmetrie auf, durch die die durch die konstruktive Identität aller Vormischbrenner erzeugte Symmetrie aufgebrochen wird, so können sich keine zirkular umlaufende Pulsationsschwingungen, die letztlich auf resonante Ursachen zurückführen lassen, einstellen.
Eine derartige Asymmetrie wird erfindungsgemäß dadurch erzwungen, indem wenigstens ein, vorzugsweise drei oder mehr Vormischbrenner eine unterschiedliche Premixbelochung aufweisen, deren Premixbelochungspattern sich von allen übrigen Vormischbrennern unterscheiden. Durch die gezielte Verwendung von von den üblicherweise gleich verteilten Premixbelochungspattern abweichende Premixbelochungspattern werden unterschiedliche Mischungsprofile erzeugt, die wiederum zu unterschiedlichen Ausbrandergebnissen führen. Dies führt letztlich zu einer entscheidenden Dämpfung bzw. Bekämpfung von sich üblicherweise in resonanter Form ausbildenden zirkular in der Ringbrennkammer umlaufenden Pulsationen. Insbesondere führt die erfindungsgemäße Maßnahme zu folgenden Vorteilen:
  • 1. stabilere Flammenposition
  • 2. tiefere Emissionen hinsichtlich CO, UHC, NOX
  • 3. vollständiger Ausbrand
  • 4. größerer Betriebsbereich ohne Flammenlöschung
  • 5. verbessertes Querzündverhalten zwischen zwei benachbarten Vormischbrennern, sowie
  • 6. geringere Pulsationen.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
    Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung exemplarisch beschrieben, wobei
    Fig.1
    einen Längsschnitt durch zwei benachbarte zirkular innerhalb einer Ringbrennkammer angeordnete Vormischbrenner gemäss dem Schnitt I-I in der Figur 2 zeigt und
    Fig.2
    eine Ansicht gemäss der Linie II-II in der Figur 1 darstellt.
    Es werden nur die für die Erfindung wesentlichen Elemente dargestellt. Gleiche Elemente werden in verschiedenen Figuren gleich bezeichnet.
    Wege zur Ausführung der Erfindung, gewerbliche Verwendbarkeit
    In Fig. 1 ist ein Längsschnitt gemäss der Linie I-I in der Figur 2 durch zwei benachbarte Vormischbrenner 1, 2 dargestellt, die nebeneinander auf einer ringförmig umlaufenden Frontplatte 3 einer Ringbrennkammer 13 angeordnet sind. Eine schematische Ansicht gemäss der Linie II-II in der Figur 1 auf die Ringbrennkammer 13 ist in der Figur 2 sichtbar. Die kegelförmig ausgebildeten Vormischbrenner 1, 2 weisen eine Austrittsöffnung 4, 5 auf, die stromab in die Brennkammer 6 münden. Die Vormischbrenner 1, 2 weisen längs zu ihren Lufteintrittsschlitzen 7, 8 eine Premixbrennstoffbelochung 9 auf, die aus einzelnen Öffnungen besteht, durch die vorzugsweise gasförmiger Brennstoff 10 in das Innere der kegelförmig ausgebildeten Vormischbrenner 1, 2 einmündet.
    Die räumliche Verteilung der Premixgasbelochung 9 des Vormischbrenners 1 ist in konventioneller Weise homogen verteilt, d.h. die Premixgaslöcher sind äquidistant voneinander beabstandet angeordnet. Mit einem derartigen Premixbelochungspattern wird üblicherweise ein räumlich gleichverteiltes, homogenes Mischungsprofil 11 über den gesamten Querschnitt der Austrittsöffnung 4 erzielt.
    Demgegenüber weist der Vormischbrenner 2 zwei Bereiche entlang des Premixbelochungspatterns auf, in denen die einzelnen Premixgaslöcher 9 unterschiedliche Abstände zueinander aufweisen. Mit dem im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 dargestellten Premixbelochungspattern des Vormischbrenners 2, bei dem die stromab angeordneten Premixlöcher einen größeren gegenseitigen Abstand aufweisen als stromauf, erhält man ein Mischungsprofil 12, das in Art einer Gaussverteilung ausgebildet ist. Durch das Vorsehen eines derartigen Vormischbrenners 2 in der zirkularen Gesamtanordnung aller Vormischbrenner innerhalb der Ringbrennkammer 13 kann eine gezielte Asymmetrie im Verbrennungsverhalten entlang der sich zirkular ausbildenden Heissgase eingebracht werden, wodurch, wie vorstehend ausgeführt, wirksam der Ausbildung von Brennkammerpulsationen entgegengetreten werden kann.
    Wie in der Figur 2 angedeutet, sollten zur wirkungsvollen Vermeidung von den genannten Pulsationen innerhalb der Brennkammer mindestens drei Vormischbrenner 2 in vorstehender Weise ausgebildet und zirkular gleichverteilt um die Ringbrennkammer 13 angeordnet sein.
    Ebenso ist es denkbar, das Premixbelochungspatterns des Vormischbrenners 2 zu invertieren, d.h. die gegenseitigen Abstände stromauf innerhalb des Vormischbrenners größer als die Premixöffnungen stromab des Vormischbrenners 2 auszubilden, wodurch ein entsprechend invertiertes Mischungsprofil bezüglich des in Fig. 1 unter Bezugnahme auf den Vormischbrenner 2 gezeigten Mischungsprofils erzeugt werden kann.
    Selbstverständlich ist es möglich, auch weitere, von der homogenen Premixbelochungsanordnung abweichende Premixbelochungspattern zu realisieren.
    Bezugszeichenliste
    1, 2
    Vormischbrenner
    3
    Frontplatte der Ringbrennkammer 13
    4, 5
    Austrittsöffnungen
    6
    Brennkammer
    7, 8
    Lufteintrittsschlitz
    9
    Premixgaszuführöffnungen
    10
    Brennstoff
    11,12
    Mischungsprofil
    13
    Ringbrennkammer

    Claims (9)

    1. Verfahren zum Betrieb einer Ringbrennkammer (13) mit einer Vielzahl zirkular angeordneter Vormischbrenner (1, 2), in denen jeweils ein Brennstoff-Luft-Gemisch erzeugt wird, bevor es zur Zündung gebracht und als Heissgasstrom zum Antrieb wenigstens einer Turbinenstufe einer Gasturbinenanlage genutzt wird,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      mindestens ein Vormischbrenner (2) derart betrieben wird, dass der wenigstens eine Vormischbrenner (2) ein von allen anderen Vormischbrennern (1) abweichendes räumliches Mischungsprofil (12) innerhalb des Brennstoff-Luft-Gemisches aufweist.
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      mindestens drei Vormischbrenner in der vorstehenden Weise betrieben werden, und dass diese wenigstens drei Vormischbrenner (1) gleichverteilt mit äquidistantem Abstand zueinander zirkular in der Ringbrennkammer (13) angeordnet werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das räumlich abweichende Mischungsprofil (12) durch eine abweichende Premixgasbelochung (9) innerhalb des Vormischbrenners (2) erzeugt wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der wenigstens eine Vormischbrenner (2) derart betrieben wird, dass mindestens eine innerhalb der zirkular aus der Gesamtheit aller Vormischbrenner austretenden Heissgase auftretende Asymmetrie hervorgerufen wird, die wirksam das Auftreten von Brennkammpulsationen wenigstens reduziert.
    5. Ringbrennkammer (13) mit einer Vielzahl zirkular angeordneter Vormischbrenner (1, 2) mit einer Premixgasbelochung (9) innerhalb des Vormischbrenners (1, 2), zum Antrieb einer Gasturbine,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      mindestens ein Vormischbrenner (2) eine von allen anderen Vormischbrennern (1) mindestens einen Bereich in der Premixgasbelochung (9) aufweist, in dem benachbarte Öffnungen der Premixgasbelochung (9) einen unterschiedlichen Abstand zueinander aufweisen als im übrigem Bereich der Premixgasbelochung (9).
    6. Ringbrennkammer (13) nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      alle anderen Vormischbrenner (1) eine gleichverteilte Premixgasbelochung (9) aufweisen.
    7. Ringbrennkammer (13) nach Anspruch 5 oder 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      bei dem mindestens einen Vormischbrenner (2) innerhalb des Vormischbrenners (2) die stromab angeordneten Öffnungen der Premixgasbelochung (9) einen größeren gegenseitigen Abstand aufweisen als stromauf.
    8. Ringbrennkammer (13) nach Anspruch 5 oder 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      bei dem mindestens einen Vormischbrenner (2) innerhalb des Vormischbrenners (2) die stromauf angeordneten Öffnungen der Premixgasbelochung (9) einen größeren gegenseitigen Abstand aufweisen als stromab.
    9. Ringbrennkammer (13) nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      wenigstens drei Vormischbrenner in vorstehender Weise ausgebildet sind und dass die wenigstens drei Vormischbrenner zirkular gleichverteilt um die Ringbrennkammer (13) angeordnet sind.
    EP02405087A 2001-02-22 2002-02-07 Verfahren zum Betrieb einer Ringbrennkammer sowie eine Ringbrennkammer Expired - Lifetime EP1235033B1 (de)

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    Publication Number Publication Date
    EP1235033A2 true EP1235033A2 (de) 2002-08-28
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