EP1232092A1 - Procede d'encapsulation d'une composition topique - Google Patents

Procede d'encapsulation d'une composition topique

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EP1232092A1
EP1232092A1 EP00981457A EP00981457A EP1232092A1 EP 1232092 A1 EP1232092 A1 EP 1232092A1 EP 00981457 A EP00981457 A EP 00981457A EP 00981457 A EP00981457 A EP 00981457A EP 1232092 A1 EP1232092 A1 EP 1232092A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
capsule
pocket
during
composition
Prior art date
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EP00981457A
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German (de)
English (en)
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EP1232092B1 (fr
Inventor
Bernard Pauchet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delviel
Original Assignee
Delviel
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Publication date
Application filed by Delviel filed Critical Delviel
Publication of EP1232092A1 publication Critical patent/EP1232092A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1232092B1 publication Critical patent/EP1232092B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/042—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for fluent material

Definitions

  • the present invention relates to a method of encapsulating a topical composition in a fracturable capsule.
  • a field of application envisaged is in particular but not exclusively that of tufts containing cosmetic compositions of the cream type.
  • the tufts have been used for a very long time in cosmetics for the deposition and spreading of rice powder on the face. They are generally housed in the lid of the box containing the powder and the sample is taken by pressing the puff against the powder reserve.
  • a tassel has been devised in which the product to be coated adjoins the applicator, in a small tank capable of be easily opened, including a dose for one application.
  • Such tassels are difficult to produce in the context of automated production, in particular the preparation of the capsule forming the small reservoir.
  • An object of the present invention is to provide a process for the production of capsules which can easily be opened containing the composition to be coated.
  • Another object of the present invention is to propose the application of the process for producing capsules for making tassels, containing the composition to be coated, for single use.
  • a method of encapsulating a topical composition in a fracturable capsule consisting of at least a first deformable film, impermeable to said composition comprising the following steps: it is elastically deformed, during a first step, at least part of said first film so as to constitute at least one pocket; said topical composition is injected during said second step into said pocket; applying, during the third step, a second film impermeable to said composition on said first film so as to close said pocket; sealing, during the fourth step, said second film and said first film around the periphery of said pocket, said part of said first film being capable of shrinking, after release of said capsule, whereby the pressure in the capsule is higher at atmospheric pressure; and during the production of said capsule at least a portion of lower mechanical strength is created at least in said pocket whereby the capsule is capable of being fractured, by means
  • the sequence of steps for producing the capsule makes it possible to produce a capsule, according to an automated process, the mechanical properties of which respond perfectly to the problem of opening said capsule, which is carried out by a simple pressure between two fingers, and whose production costs are kept at an acceptable level.
  • the process consists, in a first step, in constituting a cavity with an elastically deformable film which by nature is plane, and into which the topical composition is introduced which will be spread over the skin.
  • the cavity is kept in shape during the steps of filling, applying the second film and sealing.
  • the first film substantially retains the shape which has been given to it since the hermetically closed capsule contains said composition.
  • the pressure exerted on the composition is equal to atmospheric pressure plus the pressure induced by the elasticity of the film.
  • the capsule opening system is provided by a localized weakening of the mechanical strength of the film constituting the bag.
  • the pressure exerted on the capsule creates an internal pressure causing the piercing of said capsule at the place of weakest resistance and the release of the topical composition. It is understood that the pressure to be exerted on said capsule is all the more effective in releasing the composition that it contains the greater the internal pressure of the capsule, induced by the film.
  • said part of first film constituting said pocket undergoes a plastic and elastic deformation so that said part of first film partially shrinks after release of said capsule, whereby the pressure in the capsule is at least equal to the atmospheric pressure.
  • the sealing joint when the two films are assembled around the periphery of said pocket, the sealing joint comprises a portion of narrower width to constitute a portion of lower mechanical strength.
  • the opening is made at the portion of the sealing joint of lower mechanical resistance, at the interface between the two films.
  • a portion of said portion of said first film constituting the pocket is locally transformed so as to constitute a portion of lower mechanical strength.
  • the particularity of this mode of implementation lies in the fact that the opening of the capsule is made on one face of said first film and not at the interface with the second film. It is possible in this configuration to eject the topical composition in the center of the capsule and not necessarily on the sealed contours of said capsule.
  • a depression is created between a part of the first deformable film and an imprint so as to apply said part of film against the internal wall of said imprint to form said pocket.
  • this wall has orifices allowing the air to be sucked in.
  • said first film and said second film are sealed by means of an ultrasonic device.
  • This embodiment has the advantage of only melting the parts of film in contact, and of not comprising a thermal source which risks degrading the capsule or its container.
  • the encapsulation method according to the invention is applied to the making of tassels.
  • at least one first foam plate is applied and secured to the external wall of said first film to form the tassels.
  • a layer of foam is applied in order to spread said composition over the skin.
  • the foam is secured to the capsule, by the edge of the two films sealed together,
  • a second sheet of foam and / or textile is applied to the external wall of said second film.
  • a protective film constituting a cover, is applied to said first foam plate.
  • FIG. 2 is a schematic view in longitudinal section of the encapsulation installation and making tassels continuously.
  • a first film 2, wound on a reel 4, is capable of being unwound in the direction of the arrow F through an installation for making capsules 6.
  • the film 2 is moved sequentially in the direction of the arrow F, the corresponding sequences at the time of production of the capsule 6.
  • a vacuum pump 8 is actuated so as to suck the film 2 into the cavity 10 constituting an imprint.
  • the cavity 10 has holes drilled in its wall for the passage of air so that the film 2 is pressed against said wall.
  • the plastic film is relatively elastic and, under the effect of the suction, it tends to deform to match the shape of the imprint without folds appearing around the periphery of the pocket 14 formed by the film part. 2 which is sucked.
  • the film 2 can be made of polyethylene, or polyether, but it can also be made of polyurethane which has the advantage of being very elastic compared to other types of film.
  • the spout 16 consists of a bent tube 18 hinged at one end on a swivel connector 20, so that it can be retracted between the steps of filling said pocket 14.
  • a plunger metering pump is provided in a tank for storing the topical composition. The pump is actuated when the end of the spout 16 is placed directly above the pocket 14 formed by the film part 2.
  • the spout 16 is pivotally actuated at the connection 20 so as to be moved away from the bag.
  • a second film 22 superimposed on the film 2 is capable of being displaced along the arrow F.
  • the film 22, of width substantially equal to that of film 2, is wound on a reel 24.
  • the film 22, during a third step, is applied to the film part 2 so as to cover and close the bag 14 containing the topical composition.
  • This third step is carried out jointly with the fourth step of sealing the two films 2 and 22, by means of an ultrasonic device 26.
  • the latter is actuated vertically according to arrow D and applied to the two films 2 and 22 along the periphery of the cavity 10 on the edges of the imprint.
  • the two films 2 and 22 are compressed, between two substantially circular metallic elements, around the periphery of the pocket, and under the effect of vibrations of the ultrasonic type (greater than 20 kHz) that the two metallic elements print on the two films 2 and 22.
  • the latter are joined together by localized fusion.
  • the capsule 6 has a portion of less mechanical resistance at the level of the sealing joint between the two films 2 and 22, to allow its opening.
  • the vibrating metallic elements in contact are pressed on the periphery of the pocket between which the two films 2 and 22 heat up.
  • Said metallic elements have in one part at least a narrower contact portion than on the entire periphery of the pocket.
  • the weld at least in this portion is it less wide than in the rest of the periphery of the pocket, which constitutes a portion of lower mechanical strength.
  • the capsule is pressed to break this portion of lower mechanical strength and the topical composition is released.
  • the capsule has a portion of lower mechanical strength on a part of said first film, which constitutes the pocket.
  • the sealing of the two films can also be carried out by means of so-called high frequency techniques which have the advantage, like ultrasound, of not heating the environment in which they are used.
  • the films used to encapsulate the topical compositions are relatively fragile, and a device of the soldering iron type would tend to overheat a more extensive surface of film, and would also risk degrading the topical composition contained in the capsule.
  • the material of the films used 2, 22 is obviously thermoplastic, without which welding would be impossible.
  • the device 26 When the required welding time is reached, the device 26 is raised vertically along the arrow R so as to release the two films 2, 22 thus welded.
  • the capsule containing the topical composition is thus hermetically closed.
  • the operation of the vacuum pump can be interrupted so as to release the capsule from the cavity 10 in which it is located.
  • the film 2 which has elastic properties, retracts and exerts a certain pressure on the topical composition, which, when the capsule is opened, tends to be released more easily.
  • the deformation is more or less elastic.
  • the joint scrolling of the two films 2, 22 can take place in the direction of the arrow F, so as to separate the capsule 6 previously produced and to proceed with the production of a new capsule.
  • the capsules are thus connected together by the two superimposed film strips 2 and 22.
  • the advance of the films is therefore sequential, and the capsules are formed so that the distance which separates them is sufficient to carry out the subsequent operations of making the tassel.
  • the installation includes peripheral equipment for making the tassel.
  • a cookie cutter device 32 is located directly above the strip of capsules 34 at a distance from the cavity in which the pockets are formed multiple of the distance which separates two capsules. This arrangement makes it possible to make the tassel for the time necessary for the formation of the capsule.
  • a padding foam 36, an application foam 38 and a protective cover 40 are simultaneously applied.
  • an application foam 38 and a protective cover 40 are simultaneously applied.
  • the foams 36, 38 and the cover are applied in strips during the continuous process of encapsulation and making of the tassel.
  • the padding, application foams and the film constituting the cover are applied to the external wall of the pocket constituting the capsule. Then the upper part of the cookie cutter 32 is applied and forced on the lower part 42 to cut to the desired shape all of the elements constituting the tassel.
  • the cookie cutter 32 includes a device for welding, simultaneously with cutting, all of the edges of the different layers so that the tassel does not have an edge capable of injuring the user.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Description

PROCEDE D'ENCAPSULATION D'UNE COMPOSITION TOPIQUE
La présente invention a pour objet un procédé d'encapsulation d'une composition topique dans une capsule fracturable. Un domaine d'application envisagé est notamment mais non exclusivement celui des houppes contenant des compositions cosmétiques du type crèmes.
Les houppes sont utilisées depuis fort longtemps en cosmétique pour le dépôt et l'étalement de la poudre de riz sur le visage. Elles sont généralement logées dans le couvercle de la boîte contenant la poudre et le prélèvement s'effectue en pressant la houppe contre la réserve de poudre.
On a également éprouvé le besoin de s'enduire le visage avec des produits liquides ou pâteux, notamment des crèmes de soins pour la peau, nécessitant des houppes d'une autre nature et en particulier jetables. Cela nécessite de disposer, indépendamment, de la crème à enduire dans un récipient, et de la houppe jetable pour déposer et étaler ladite crème sur la peau, ce qui dans certains cas ne soulève aucune difficulté.
Pour d'autres cas occasionnels, notamment pour les essais d'échantillons, ou pour les applications faites en dehors du lieu habituel, il a été imaginé une houppe dans laquelle le produit à enduire jouxte l'applicateur, dans un petit réservoir susceptible d'être ouvert aisément, comprenant une dose pour une application.
De telles houppes sont délicates à réaliser dans le cadre d'une production automatisée, en particulier l'élaboration de la capsule formant le petit réservoir.
Un but de la présente invention est de proposer un procédé de production des capsules contenant la composition à enduire, aisément ouvrables.
Un autre but de la présente invention est de proposer l'application du procédé de production des capsules à la confection des houppes, contenant la composition à enduire, à usage unique. Ces buts sont atteints grâce à un procédé d'encapsulation d'une composition topique dans une capsule fracturable constituée d'au moins un premier film déformable, imperméable à ladite composition, comprenant les étapes suivantes : on déforme élastiquement, au cours d'une première étape, au moins une partie dudit premier film de façon à constituer au moins une poche ; on injecte, au cours de la deuxième étape, ladite composition topique dans ladite poche ; on applique, au cours de la troisième étape, un deuxième film imperméable à ladite composition sur ledit premier film de façon à fermer ladite poche ; on scelle, au cours de la quatrième étape, ledit deuxième film et ledit premier film selon le pourtour de ladite poche, ladite partie dudit premier film étant apte à se rétracter, après libération de ladite capsule, par quoi la pression dans la capsule est supérieure à la pression atmosphérique ; et durant la réalisation de ladite capsule on crée au moins une portion de plus faible résistance mécanique au moins dans ladite poche par quoi la capsule est apte à être fracturée, au moyen d'une pression exercée sur ladite capsule.
L'enchaînement des étapes de réalisation de la capsule permet de produire une capsule, selon un procédé automatisé, dont les propriétés mécaniques répondent parfaitement au problème de l'ouverture de ladite capsule, qui est effectuée par une simple pression entre deux doigts, et dont les coûts de production sont maintenus à un niveau acceptable.
On comprend que le procédé consiste, dans une première étape, à constituer une cavité avec un film élastiquement déformable qui par nature est plan, et dans laquelle on introduit la composition topique qui sera étalée sur la peau.
La cavité est maintenue en forme durant les étapes de remplissage, d'application du deuxième film et de scellement. Ainsi, lorsque la capsule est libérée, le premier film conserve sensiblement la forme qui lui a été donnée puisque la capsule hermétiquement fermée contient ladite composition. Cependant, compte tenu de l'élasticité du film, lorsqu'il est relâchée, c'est-à-dire lorsque la capsule est libérée, il exerce sur ladite composition une pression. Ainsi, la pression qui s'exerce sur la composition est égale à la pression atmosphérique additionnée de la pression induite par l'élasticité du film.
Le système d'ouverture de la capsule est procuré par un affaiblissement localisé de la résistance mécanique du film constituant la poche. Ainsi la pression exercée sur la capsule crée une pression interne entraînant le percement de ladite capsule à l'endroit de plus faible résistance et la libération de la composition topique. On comprend que la pression à exercer sur ladite capsule est d'autant plus efficace pour libérer la composition qu'elle contient que la pression interne de la capsule, induite par le film, est importante.
Selon une autre particularité du procédé ladite partie de premier film constituant ladite poche subit une déformation plastique et élastique de sorte que ladite partie de premier film se rétracte partiellement après libération de ladite capsule, par quoi la pression dans la capsule est au moins égale à la pression atmosphérique.
Il n'est pas aisé d'obtenir une déformation purement élastique, conduisant à une pression optimale dans la capsule, et le plus souvent cette déformation s'accompagne d'une modification structurale du film induisant une part de déformation irréversible dite plastique. Dans ce cas la pression interne à la capsule est bien évidemment moindre.
Selon un mode préféré de mise en .uvre du procédé, lorsque les deux films sont assemblés selon le pourtour de ladite poche le joint de scellement comporte une portion de plus faible largeur pour constituer une portion de plus faible résistance mécanique.
Ainsi, lorsque l'on presse la capsule, l'ouverture se fait au niveau de la portion du joint de scellement de plus faible résistance mécanique, à l'interface entre les deux films.
Avantageusement, on transforme localement une portion de ladite partie dudit premier film constituant la poche de façon à constituer une portion de plus faible résistance mécanique. La particularité de ce mode de mise en .uvre réside dans le fait que l'ouverture de la capsule se fait sur une face dudit premier film et non à l'interface avec le deuxième film. Il est possible dans cette configuration d'éjecter la composition topique au centre de la capsule et non nécessairement sur les contours scellés de ladite capsule.
Afin de diminuer localement la résistance mécanique du film, on peut procéder à un écrasement du film ou à une déformation, mais on peut également fondre localement le film au moyen d'un dispositif chauffant ou d'ultrasons. Selon un autre mode préféré de mise en .uvre on crée une dépression entre une partie du premier film déformable et une empreinte de façon à appliquer ladite partie de film contre la paroi interne de ladite empreinte pour constituer ladite poche.
On comprend que le fait de poser le film au-dessus d'une cavité constituant une empreinte et de créer une dépression entre ledit film et ladite cavité tend à plaquer le film contre la paroi interne de ladite cavité.
Bien évidemment cette paroi comporte des orifices permettant l'aspiration de l'air.
Selon encore un autre mode préféré de réalisation on scelle ledit premier film et ledit deuxième film au moyen d'un dispositif à ultrasons.
Ce mode de réalisation présente l'avantage de ne fondre que les parties de film en contact, et de ne pas comporter de source thermique risquant de dégrader la capsule ou son contenant.
De manière avantageuse, le procédé d'encapsulation conforme à l'invention est appliqué à la confection de houppes. Dans ce but on applique et on solidarise au moins une première plaque de mousse sur la paroi externe dudit premier film pour constituer les houppes.
Sur la capsule constituée selon l'invention on applique une couche de mousse afin de répandre sur la peau ladite composition. La mousse est solidarisée à la capsule, par le bord des deux films scellés entre eux, Afin de donner à la houppe un toucher agréable sur ses deux faces, préferentiellement on applique une deuxième plaque de mousse et/ou de textile sur la paroi externe dudit deuxième film.
Pour protéger au moins la face comportant la mousse d'application, avantageusement on applique un film de protection, constituant un opercule, sur ladite première plaque de mousse.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue très schématique de dessus d'une installation d'encapsulation et de confection de houppes en continu, et,
- la Figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale de l'installation d'encapsulation et de confection de houppes en continue.
Le procédé de réalisation d'une capsule contenant une composition topique sera décrit ci-après en référence aux Figures 1 et 2.
Un premier film 2, enroulé sur une bobine 4, est apte à être déroulé dans le sens de la flèche F à travers une installation de réalisation de capsules 6. Le film 2 est déplacé séquentiellement dans le sens de la flèche F, les séquences correspondant au temps de réalisation de la capsule 6. Lorsque le film 2 est immobile, au cours d'une première étape, on actionne une pompe à vide 8 de façon à aspirer le film 2 dans la cavité 10 constituant une empreinte. La cavité 10 comporte des orifices percés dans sa paroi pour le passage de l'air de façon que le film 2 se plaque contre ladite paroi. Le film en matières plastiques est relativement élastique et, sous l'effet de l'aspiration, il tend à se déformer pour épouser la forme de l'empreinte sans que des plis apparaissent sur le pourtour de la poche 14 que forme la partie de film 2 qui est aspirée. Le film 2 peut être en polyéthylène, ou en polyéther , mais il peut également être en polyuréthanne qui présente l'avantage d'être très élastique au regard des autres types de film.
L'aspiration du film 2 étant maintenue et par conséquent la poche 14 constituée, au cours d'une deuxième étape on injecte une composition topique dans ladite poche 14 au moyen d'un bec de remplissage 16.
Le bec 16 est constitué d'un tube coudé 18 articulé à une extrémité sur un raccord tournant 20, de façon à pouvoir être escamoté entre les étapes de remplissage de ladite poche 14. En amont du bec, on prévoit une pompe doseuse à piston plongeant dans un réservoir de stockage de la composition topique. La pompe est actionnée lorsque l'extrémité du bec 16 est disposée à l'aplomb de la poche 14 constituée par la partie de film 2.
Une fois que la poche 14 est remplie par l'injection d'une dose de produit sensiblement égale au volume de la cavité 10, le bec 16 est actionné en pivotement au niveau du raccord 20 de façon à être écarté de la poche.
Conjointement au film 2, un deuxième film 22 superposé au film 2 est apte à être déplacé selon la flèche F. Le film 22, de largeur sensiblement égale à celle du film 2, est enroulé sur une bobine 24. Ces deux films sont suffisamment espacés jusqu'à l'aplomb de la cavité 10, et donc de la poche que forme la partie de film, pour que le bec de remplissage 16 puisse s'insérer entre les deux.
Le film 22, au cours d'une troisième étape, est appliqué sur la partie de film 2 de manière à recouvrir et à fermer la poche 14 contenant la composition topique.
Cette troisième étape est conjointement réalisée avec la quatrième étape de scellement des deux films 2 et 22, au moyen d'un dispositif à ultrasons 26. Ce dernier est actionné verticalement selon la flèche D et appliqué sur les deux films 2 et 22 selon le pourtour de la cavité 10 sur les bords de l'empreinte. Les deux films 2 et 22 sont comprimés, entre deux éléments métalliques sensiblement circulaires, sur le pourtour de la poche, et sous l'effet des vibrations du type ultrasons (supérieures à 20 kHz) que les deux éléments métalliques impriment aux deux films 2 et 22. Ces dernier se solidarisent par fusion localisée.
Selon un mode de réalisation particulier, la capsule 6 présente une portion de moindre résistance mécanique au niveau du joint de scellement entre les deux films 2 et 22, pour permettre son ouverture.
Afin de réaliser cette portion, on presse les éléments métalliques vibrants en contact sur le pourtour de la poche entre lesquels les deux films 2 et 22 s'échauffent. Lesdits éléments métalliques présentent dans une partie au moins une portion de contact moins large que sur l'ensemble du pourtour de la poche. Ainsi, la soudure au moins dans cette portion, est- elle moins large que dans le reste du pourtour de la poche, ce qui constitue une portion de plus faible résistance mécanique.
Lors de l'utilisation, la capsule est pressée pour rompre cette portion de plus faible résistance mécanique et la composition topique est libérée.
Dans un autre mode de réalisation particulier, la capsule présente une portion de plus faible résistance mécanique sur une partie dudit premier film, qui constitue la poche. Pour ce faire, on prévoit de transformer localement une portion de film, par déformation ou par écrasement. Ces opérations sont réalisées par un dispositif non représenté situé en amont du dispositif de formation de la capsule.
Le scellement des deux films peut également être réalisé au moyen des techniques dites hautes fréquences qui présentent l'avantage, tout comme les ultrasons, de ne pas chauffer l'environnement dans lequel on les utilise. En effet les films utilisés pour encapsuler les compositions topiques sont relativement fragiles, et un dispositif du type fer à souder aurait tendance à chauffer trop fortement une surface plus étendue de film, et risquerait également de dégrader la composition topique contenue dans la capsule. Le matériau des films utilisés 2, 22 est bien évidemment thermoplastique, sans quoi la soudure serait impossible.
Lorsque le temps de soudure requis est atteint, le dispositif 26 est remonté verticalement selon la flèche R de manière à libérer les deux films 2, 22 ainsi soudés. La capsule contenant la composition topique est ainsi hermétiquement fermée.
Le fonctionnement de la pompe à vide peut être interrompu de manière à libérer la capsule de la cavité 10 dans laquelle elle se trouve. En libérant la capsule, le film 2 qui présente des propriétés élastiques se rétracte et exerce une certaine pression sur la composition topique, qui lors de l'ouverture de la capsule a tendance à se libérer plus aisément.
Selon la nature du film la déformation est plus ou moins élastique. Plus elle est élastique plus la pression interne de la capsule est importante et plus la libération de la composition topique est complète et rapide. Afin de libérer la capsule de la cavité dans laquelle elle se trouve, on prévoit que la bande de film 22 fasse un certain angle α avec l'horizontale, et par conséquent avec la bande de film 2, de sorte que lorsque la tension du film 22 est supérieure à la tension du film 2 et que les cylindres 28 et 30 sont partiellement relevés, la capsule est dégagée de la cavité 10.
Le défilement conjoint des deux films 2, 22, peut intervenir dans le sens de la flèche F, de façon à écarter la capsule 6 précédemment réalisée et à procéder à la réalisation d'une nouvelle capsule. Les capsules sont ainsi reliées entre elles par les deux bandes de film 2 et 22 superposées. L'avance des films est donc séquentielle, et les capsules sont constituées de façon que la distance qui les sépare soit suffisante pour réaliser les opérations ultérieures de confection de la houppe.
Conformément aux modes de réalisation représentés en Figures 1 et 2, l'installation comprend des équipements périphériques pour confectionner la houppe. Un dispositif d'emporte-pièce 32 est situé à l'aplomb de la bande de capsules 34 à une distance de la cavité dans laquelle se forment les poches multiple de la distance qui sépare deux capsules. Cette disposition permet de confectionner la houppe pendant le temps nécessaire à la formation de la capsule.
Sur la paroi externe de la poche 14 qui constitue la capsule 6, on applique simultanément une mousse de rembourrage 36, une mousse d'application 38 et un opercule de protection 40. Tout comme les films 2 et
22, les mousses 36, 38 et l'opercule sont appliqués en bandes au cours du processus continu d'encapsulation et de confection de la houppe.
Lorsque la capsule est logée dans la partie inférieure 42 de l'emporte-pièce, les mousses de rembourrage, d'application et le film constituant l'opercule sont appliqués sur la paroi externe de la poche constituant la capsule. Ensuite la partie supérieure de l'emporte-pièce 32 est appliquée et forcée sur la partie inférieure 42 pour découper à la forme désirée l'ensemble des éléments constituant la houppe.
L'emporte-pièce 32 comporte un dispositif permettant de souder, simultanément à la découpe, l'ensemble des bords des différentes couches de façon que la houppe ne présente pas de bord susceptible de blesser l'utilisateur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'encapsulation d'une composition topique dans une capsule fracturable constituée d'au moins un premier film déformable (2), imperméable à ladite composition, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- on déforme élastiquement, au cours d'une première étape, au moins une partie dudit premier film (2) de façon à constituer au moins une poche (14), - on injecte, au cours de la deuxième étape, ladite composition topique dans ladite poche (14),
- on applique, au cours de la troisième étape, un deuxième film (22) imperméable à ladite composition sur ledit premier film (2) de façon à fermer ladite poche (14), et, - on scelle, au cours de la quatrième étape, ledit deuxième film
(22) et ledit premier film (2) selon le pourtour de ladite poche (14), ladite partie dudit premier film (2) étant apte à se rétracter, après libération de ladite capsule (6), par quoi la pression dans la capsule est supérieure à la pression atmosphérique, et en ce que, durant la réalisation de ladite capsule (6) on crée au moins une portion de plus faible résistance mécanique au moins dans ladite poche (14) par quoi la capsule (6) est apte à être fracturée, au moyen d'une pression exercée sur ladite capsule (6).
2. Procédé d'encapsulation selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite partie de premier film (2) constituant ladite poche (14) subit une déformation plastique et élastique de sorte que ladite partie de premier film (2) se rétracte partiellement après libération de ladite capsule (6), par quoi la pression dans la capsule (6) est au moins égale à la pression atmosphérique.
3. Procédé d'encapsulation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le joint de scellement comporte une portion de plus faible largeur pour constituer une portion de plus faible résistance mécanique.
4. Procédé d'encapsulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on transforme localement une portion de ladite partie dudit premier film (2) constituant la poche (14) de façon à constituer une portion de plus faible résistance mécanique.
5. Procédé d'encapsulation selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que l'on crée une dépression entre une partie du premier film (2) déformable et une empreinte de façon à appliquer ladite partie de film contre la paroi interne de ladite empreinte pour constituer ladite poche (14).
6. Procédé d'encapsulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on scelle ledit premier film (2) et ledit deuxième film (22) au moyen d'un dispositif à ultrasons (26).
7. Application du procédé d'encapsulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 à la confection de houppes, caractérisé en ce qu'en outre on applique et on solidarise au moins une première plaque de mousse (36, 38) sur la paroi externe dudit premier film (2) pour constituer les houppes.
8. Application à la confection de houppes selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'en outre on applique une deuxième plaque de mousse et/ou de textile sur la paroi externe dudit deuxième film (22).
9. Application à la confection de houppes selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'en outre on applique un film de protection (40), constituant un opercule, sur ladite première plaque de mousse (36, 38).
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