EP1231337B1 - Feuchtraum und sein Montageverfahren - Google Patents

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EP1231337B1
EP1231337B1 EP01111707A EP01111707A EP1231337B1 EP 1231337 B1 EP1231337 B1 EP 1231337B1 EP 01111707 A EP01111707 A EP 01111707A EP 01111707 A EP01111707 A EP 01111707A EP 1231337 B1 EP1231337 B1 EP 1231337B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
room according
wet room
panels
panel
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Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01111707A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1231337A1 (de
Inventor
Paolo Passalacqua
Romeo Ronco
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marinoni SpA
Precetti SpA
Original Assignee
Precetti SpA
Impresa Marinoni Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Precetti SpA, Impresa Marinoni Srl filed Critical Precetti SpA
Publication of EP1231337A1 publication Critical patent/EP1231337A1/de
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Publication of EP1231337B1 publication Critical patent/EP1231337B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/06—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of metal, whether or not in combination with other material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/045—Hygienic or watertight plinths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B29/00—Accommodation for crew or passengers not otherwise provided for
    • B63B29/02—Cabins or other living spaces; Construction or arrangement thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F19/0459—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the fixing method
    • E04F19/0477—Plinths fixed by means of adhesive
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
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    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/0495—Plinths fixed around wall openings or around corners of walls

Definitions

  • the present invention relates to a set of structures particularly suitable for the construction of wet premises and the method of mounting relative.
  • a disadvantage of this type of soil is represented by the fact that, often - through the interstices between one tile and the other and because of the detachment of these - it allows the passage of infiltrations which, especially in the the naval sector, can cause corrosion of the structures carrying the underlying bridge.
  • the tiles can generate other defects, such as the bulge of the underlayment.
  • tile floor is generated by the technique itself assembly of the entire metal structure (partition walls in aluminum) and the various tools directly placed on the underlying bridge, to which they are attached by welding, transmitting and amplifying disproportionately to the underlying and upper bridges any kind of noise related to the activities taking place in the wet premises.
  • a disadvantage of the known continuous soil, based on resin, is constituted by the fact that its realization must be completed when the room is empty, before the placement of separation panels and ancillary facilities; by therefore, all the successive machining for the completion of the local load the soil, inevitably damaging the soil in question.
  • a further disadvantage of the known continuous soil is represented by the maintenance random of perfect adhesion in the areas of contact between the ground and metallic elements. Where moisture is penetrated, it is not easy to eliminate it and dismantle the bordering areas concerned by infiltration, to prevent the latter from damaging the materials, causing early aging of metal limiting structures and, in particular on board ships, corrosion of the deck plate: in in the space of 10 years, the sheet metal of the bridge can be pierced.
  • the French patent application n. 2 748 509 also provides for the use of the profiles, but only to solve a problem at the base of a wall, with the installation a protective seat, to prevent the machinery from hitting accidentally against the walls.
  • These are elements of coating tubular, filled with filling material, applied to the base of walls. Even this patent does not allow to obtain a complete wet room with floor, vertical wall and ceiling, according to the purposes of this invention.
  • the object of the present invention is to provide a wet room comprising a soil that can solve the aforementioned drawbacks and, above all, that is in same time easy to assemble and possessing the desired characteristics waterproofing and acoustic insulation required in the rooms wet, especially on board ships.
  • the advantage obtained by the inclination of the lower edge of the profiles consists in increasing the area of contact with the ground, consisting of a resin conveniently loaded with special binders, in order to allow staggering the resin on the same edge of the profile, to prevent further, thanks to the vast extent of the superimposed surface, the formation of slits between the profile and the floor and, finally, to make the realization less exact level of the resin on the foot of the profile, guaranteeing a small machining error tolerance.
  • the soil-profiled alignment should prove to be flawed, the error would be accepted, in accordance with sanitary facilities, since in any case it would be possible to clean it perfectly and that, from the aesthetic point of view, its appearance would be pleasant.
  • Another advantage is represented by the simplicity of a possible recovery of the resin, in case of limited adhesion problems and / or soil damage, possibly caused by severe shocks concentrates, cuts, sabotage. Indeed, in this case it will suffice to perform locally cutting with a "cutter” to remove the section of corresponding material and perform the recovery of the resin in the damaged area, while guaranteeing the result.
  • a further advantage of wet premises according to the present invention is due the fact that the assembly is lighter compared to the known technique; especially with regard to the soil, we obtain a reduction in the weight of about 60% by weight according to the known technique.
  • chutes flow and caisson bases, on which will be mounted only in a second step the elements of arrangement and the auxiliary facilities.
  • chutes provided for the flow of water are practically tanks in one piece of stainless steel and, to the extent possible, they are united to the caisson bases.
  • Another advantage obtained with the present invention is the fact that, thanks to the chute mounted to adhere to the ground, it facilitates the realization of the necessary slope and improves the sealing and conveying of flows to landfills.
  • the panels consist of a visible sheet steel plate stainless steel and a galvanized sheet metal backplate, since we have inserted inside a corrugated aluminum reinforcing plate, to confer at the panel the necessary rigidity.
  • the panels are attached to the back of the partitions using C-elements and support shelves.
  • the stainless steel surface is previously degreased and rendered rough - so that the surface of the contact flange with the ground is more gross - so that it is rougher compared to satin original sheet to ensure better adhesion.
  • the wet premises assembly method is the following, for example aboard a ship.
  • the adhesion promoter product consists of a two-component components based on xylan.
  • the adhesives used are structural adhesive polyurethane adhesives with a single component; for example, the product known as trade name of Sicaflex 252 which is used not only in as an adhesive but also as a sealing product.
  • the patch consists of a two-component epoxy-polyurethane material loaded with expanded micro-cellular aluminate fillers, which lighten the compound so that its density reaches 0.9 Kg / m 2 .
  • the finishing layer consisting of a two-component polyurethane resin, also having a decorative function, has a density of 1.2 Kg / m 2 .
  • a layer of polyurethane resin is spread transparent, which incorporates a special anti-slip process at points where it is necessary.
  • an average thickness of smoothing of 25 mm. it is sanded, the finishing decorative layer is applied with a thickness of 2 mm.
  • the transparent polyurethane resin with a thickness of 200 ⁇ and, for finish, spread the scratchproof protection product with a thickness of About 150 ⁇ .
  • FIG. 1 is a vertical section of a set of a mounted wet room according to the present invention, in which the coupling of the resin floor 1 with a wall 2 and a ceiling 3, inside a structure underlying 7 and a partition 8.
  • leveling 4 there are three layers of the floor 1: leveling 4, layer decorative finish 5, transparent resin 6, while the layer of final protection, scratch-proof and anti-wear, not shown.
  • Strut 9 whose profile is shown more clearly in Figure 11, is glued on the deck plate 7 with its horizontal bottom edge 10.
  • the profile of stilt 9 continues with a flange 11, inclined by 45 °, height equal to that laid down for floor 1, intended to be suitably treated to improve the adhesion to the ground 1, which covers it.
  • the profile is rounded, in order to facilitate the successive cleaning of the room.
  • the profile of the sill 9 follows one with a vertical portion 14 high enough to prevent the passage of any infiltration.
  • the sill 9 ends with an inclined edge 15, of so that any moisture that may form on the walls 2, does not flow into the gap between the wall 2 and the partition 8, but that it go down inside the room.
  • the stanchion 9 has a horizontal rim 16, directed towards the partition 8, adapted to be fixed by means of elements 17, to said partition 8.
  • Figure 2 is similar to Figure 1; it shows a basement to boxes 20 with an incorporated flow chute 21, better shown in Figures 15 and 16. On the caisson base 20 is indicated an arrangement element 22.
  • the caisson base 20, illustrated in FIG. 2 is adjacent to the stool 9 and its profile 23, to the stile 9, is complementary to the profile of the stool 9, to join perfectly with it.
  • the caisson base 20 is approached, without being an integral part of the latter.
  • the caisson base 20 is closed on all sides. It is stuck directly on the deck plate 7, in correspondence of the sections horizontal in contact with the deck plate 7.
  • box base 20 When the box base 20 is adjacent to the frame 9, it is fixed on the latter, by soldering by points, then sealed with products adhesives.
  • the profile again shows the shape of the sill, in the indicated sections with the numbers 10 ', 11', 12 '(see Figure 15).
  • FIG. 3 illustrates a section similar to that of FIG. 1, in which the caisson base 20 with chute 21 is isolated with respect to the chimney 9.
  • the caisson base 20 is always closed and, where the chute 21 missing, in correspondence of the foot, there is a profile identical to that of the stanchion 9, namely a horizontal lower edge 10, glued on the underlying structure 7, an inclined rim 11 of approximately 45 °, a small horizontal section 12 and a rounded corner 13.
  • Figure 4 illustrates, in horizontal section, a panel 25 of the wet room.
  • the thickness of the stainless steel sheet 26 is 0.8 mm
  • the thickness of the galvanized sheet 27 is 0.6 mm
  • the plate of aluminum reinforcement 28 has a thickness of 0.3 mm
  • a product can be used known under the trade name Doluflex.
  • Figure 5 is a vertical section of the panel 25.
  • the panel 25 ends only with the visible plate 26, conveniently folded.
  • the shape of the edges of the stainless steel sheet 26 is fundamental to coupling of the panels 25; indeed, we install and glue the plate visible in stainless steel sheet 26, while the ends of the plate rear 27 and reinforcement 28 remain clear edges and independent.
  • the dimensions of the panel 25 vary according to the requirements: generally the panel is rectangular and its dimensions are 2 m. x 0.9 m. about, with the long side in a vertical position.
  • the edges 29 and 30 form a tooth, thanks to four bends at 90 °.
  • the stainless steel sheet 26 of the two edges 31 and 32 of the short sides of the panel, illustrated in Figure 5, is folded backwards with a inclination equal to that of the inclined edge 15 top of the stile. Indeed, the time of assembly, the lower edge 32 lands on the inclined edge 15 of the strut, joining perfectly with the latter.
  • FIG. 6 illustrates a connecting element 33 made of stainless steel sheet for the connection between two adjacent panels 25, when the wall 2, seen in plane, forms an internal angle. In correspondence of the vertex of the angle, the sheet metal is rounded, to facilitate cleaning operations. Both edges terminals 35, 36 of the element 33 are complementary, like the edges 29, 30, so that they can join perfectly with the panels 25.
  • FIG. 7 illustrates a similar connector element 34, made of sheet steel stainless, to use in correspondence of an outer edge of the wall 2.
  • the two end edges 35 ', 36' of the element 34 are complementary, while like the vertical edges 29 and 30 so that they can join perfectly with the panels 25.
  • the edge does not need to be rounded, since it is a ridge protruding and therefore, even if it is at 90 ° it is possible to clean perfectly. In any case, since it is folded sheet, the ridge is never a sharp edge.
  • the connecting elements 33 and 34 are not “sandwiched”, but in simple sheet metal, since they are rigid enough to support themselves, since their folds give them a robustness sufficient. They measure approximately 150 mm x 150 mm.
  • FIG. 8 represents, in horizontal section, the union between two panels 25 and 25 'of the wall 2. As can be seen, the two sections fit together and the edges 29, 30 make it possible to obtain a perfect coupling. In back, an edge of the edge 30 of the panel 25 is connected to a C 18 element, support.
  • the panel 25 is fixed by means of a screw 63 which connects a protruding rim 64 of a shaped long edge 30 to the C 18 element, the long edge is embedded formed of the adjacent panel 25 'in the edge 30 of the panel 25, so that this installation guarantees the fixing.
  • the panel 25 ' will in turn be better blocked by fixing, in the same way by means of a screw, its edge 30 '(not shown) at its other end with another element 18, thus blocking the panel 25 'on both sides.
  • the panels are attached to the 9 jamb and at the back they are fixed on the elements in C, generally in correspondence of two intermediate points of the panel 25.
  • FIG. 9 shows in perspective a detail of the coupling of FIG. correspondence of the upper end of the panels, with the edge upper 31 folded.
  • FIG. 10 is a horizontal section of a double wall constituted by two single panels 25 “and 25" 'of vertical wall, joined by one element prefabricated 38.
  • the double wall 25 “, 25” ' is used when we have to separate two premises, without the support of intermediate partitions 8.
  • the prefabricated element 38 which closes the walls 25 “, 25” 'at the ends, is made of sheet steel stainless, with uniform thickness.
  • the edges 29 ", 30" 'of the sheet in stainless steel walls 25 “, 25” ' are conveniently folded back to ends, to give more strength to the whole.
  • FIG. 11 is illustrated, in vertical section, the profile of a stanchion 9.
  • FIGS. 12, 13 and 14 are details of the stamenspecial elements, prefabricated and used in special cases.
  • the element shown in Figure 12 is used in correspondence of a internal angle of the perimeter.
  • the brace member 40 illustrated in FIG. 13 is used in correspondence of an outer edge of the perimeter.
  • the frame member 41 illustrated in FIG. 14 is used where the mounting successively a double wall 25 ", 25" 'is provided.
  • FIGS 15 and 16 illustrate the cradle base 20 with chute 21.
  • Said base 20 is open only in correspondence of the base, that is to say on the lower side which will be closed by the plate of the bridge and sealed on the latter.
  • FIG. 17 is a vertical section of an isolated flow chute 42, indicated in perspective in FIG. 20.
  • the chute 42 is provided with the bottom surface completely closed. Since the culvert 43 (see figure 2) is previously installed on the deck plate, it would be very critical to do exactly match this one a hole already provided on the chute 42. By therefore, after mounting the chute 42, it is preferred to position of the scupper 43 and, only after the implementation, drill the hole on the chute 42, exactly in correspondence of the scupper 43, then weld the dalot 43 in the exact position.
  • the two edges have a profile 10 ', 11', 12 ', 10 ", 11", 12 ", similar to that of the stanchion 9, with the two flanges 11 ', 11", angled outwards.
  • FIGS 23 and 24 illustrate, in vertical section and in perspective, a chute cover 48.
  • the latter must be placed on the trunks 21 or 42, like a lid. It is made of stainless steel sheet having a thickness of 3 mm., normally with elements of 300 mm. It is without nails or other accessories and it is made only by folding and punching for the realization of the holes 49, able to allow the passage of liquids in the troughs 21 or 42.
  • Figure 25 shows in detail the attachment of a wall 2 to a rear wall 8 or at an upper deck. At the back of the wall 2 are screwed or glued galvanized steel C elements, marked with the number 18, since It is better to avoid welding on stainless steel. A Element 18 is reproduced in section in Figure 27.
  • Each element 18 in C is welded on two steel support shelves 19 galvanized, normally in U or in L which, in turn, are welded on the partition 8 or on the upper deck, by means of the welds indicated in Fig. This results in extremely precise fixing of the panels.
  • Fig. 26 illustrates the angle attachment of the wall 2 and the ceiling 3 against the 8.
  • an element of a special fastener 50 shown separately in FIG. two elements in C, cut and welded at 90 °. In reality, it is a single prefabricated part, specially folded.
  • the support shelf 51 is conveniently more long than shelves 19.
  • the profile 53 provided prefabricated and whose length used in the trade is 2 m., makes sure that the edge wall-ceiling is rounded, of to meet the standards.
  • FIG. 29 represents the vertical section of a T-section 54, to be used in correspondence of the fixing of a 25 "-25" 'double wall on the bridge superior.
  • the profile 54 is practically a double element of the profile 50.
  • Each of the two walls 25 "and 25" 'must be approached on the outside of the side corresponding to the rod of the T: 55 and 56.
  • the profile 54 connects the ceiling of two adjacent premises.
  • Figures 31, 32 and 33 represent, in perspective, the elements prefabricated internal finishing profiles 53, respectively 57, 58, 59, that it is used in special cases.
  • FIG. 31 illustrates a finishing profile 57, used in correspondence of a double wall 25 ", 25" '.
  • FIG. 32 illustrates a finishing profile 58, used in correspondence of a internal angle of the panels 25.
  • Fig. 33 illustrates a finishing profile 59, used in correspondence of a outer edge of perimeter of panels 25.
  • Figure 34 is shown the attachment to the ground of a foot 60 of an element arrangement 61.
  • the caisson substrates 20 previously glued on the plate of the bridge 7, but it will be necessary to fix their feet 60 on the patching 4, while the laying phase of the soil.
  • the figure represents, on the sheet of the bridge 7, the layer of the leveling compound 4, the finishing layer 5 and the thin layer of resin transparent 6.
  • the foot 60 is glued on the leveling compound 4 by means of the product structural adhesive 62, inserted into the concavity under the foot 60. Then the foot 60 is embedded and partially covered by the top layer 5 and the resin 6.
  • the present invention includes all the variations of the details and the changes that may seem obvious to an industry technician and that do not go out of the box demands following.

Landscapes

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Claims (31)

  1. Feuchtraum, insbesondere in einem Schiff, welcher einen Boden aus Harz (1) auf einem tragenden Aufbau (7), insbesondere einem Brückenblech, ein Dach (3) und eine vertikale Wand (2) umfasst, die aus Platten (25) gebildet ist, die mit Abstand zu einer Trennwand (8) angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass:
    Begrenzungsprofile oder Stützen (9) direkt auf den tragenden Aufbau (7) mit strukturellen Klebstoffen aufgeklebt sind und sich zwischen dem tragenden Aufbau (7) und der Wand (2) erstrecken, wobei die Platten (25), die die Wand (2) bilden, auf den Profilen (9) angeordnet sind;
    der Boden (1) aus einer Glättung (4), einer dekorativen Abschlussschicht (5), einem durchsichtigen Harz (6) und einem kratzunempfindlichen und die Abnutzung verhinderndes Schutz-Produkt besteht, wobei der Boden (1) eine schräge Kante (11) im unteren Teil jedes Profils (9) bedeckt.
  2. Feuchtraum gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Begrenzungsprofil (9) einen horizontalen unteren Rand (10) aufweist, der auf den tragenden Aufbau (7) aufgeklebt ist und von einer Kante (11) gefolgt ist, die etwa um 45° geneigt ist und der von gleicher Höhe ist, wie jene des Bodens (1), gefolgt von einem kleinen horizontalen Abschnitt (12), danach einem abgerundeten Winkel (13), anschließend einem vertikalen Abschnitt (14); der ausreichend hoch ist, dann nach oben einem geneigten Rand (15), gefolgt am hinteren Ende von einer horizontale Kante (16), die zur Trennwand (8) hin gerichtet ist.
  3. Feuchtraum gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Platte (25) auf dem Begrenzungsprofil (9) angeordnet ist, um die Wand (2) zu bilden, wobei C-förmige Elemente (18) aus verzinktem Stahl einerseits auf die Rückseite (27) der Platte (25) aufgeklebt sind und andererseits an die Trennwand (8) mittels Trägerregalen (19) angebracht sind, und wobei im oberen Teil des Raums die Winkelbefestigung der Platte (25) an die Trennwand (8) und an eine angrenzende Platte (25), das Dach (3) bildet, mittels Befestigungselementen (50) ausgeführt ist.
  4. Feuchtraum gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Platte (25) aus einer sichtbaren Platte (26) aus rostfreiem Stahlblech, einer hinteren Platte aus Zinkblech (27) und einer Verstärkungsplatte (28) aus gewelltem Aluminium besteht, die zwischen den Platten eingesetzt ist, wobei die Platte zwei gegenüberliegende Ränder (29, 30) aufweist, die durch die äußeren Enden der sichtbaren Platte () gebildet werden, die vorteilhaft gefaltet werden, und die mit den Rändern der angrenzenden, identischen Platten (25) gekoppelt sind, wobei die äußeren Enden der hinteren Platte (27) und der Verstärkung (28) von den Rändern frei stehen und unabhängig sind.
  5. Feuchtraum gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens eine Abflussrinne (21, 42, 46) und mindestens einen Kassettensockel (20) umfasst, die direkt auf den tragenden Aufbau (7) aufgeklebt sind.
  6. Feuchtraum gemäß den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kassettensockel (20) an allen Seiten geschlossen ist und dass er am unteren Teil folgendes aufweist: ein Profil, das identisch mit dem Profil (9) ist, nämlich einen horizontalen unteren Rand (10), der auf den tragenden Aufbau (7) geklebt ist, eine Kante (11), die um etwa 45° geneigt ist, einen kleinen horizontalen Abschnitt (12) und einen abgerundeten Winkel (13) .
  7. Feuchtraum gemäß den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (42) einstückig aus rostfreiem Stahl ausgebildet ist, mit einer vollkommen geschlossenen unteren Oberfläche und mit zwei Rändern mit einem Profil (10', 11', 12', 10" , 11" , 12"), das analog zu dem der Stütze (9) ist, mit zwei Kanten (11' , 11") die nach außen geneigt sind.
  8. Feuchtraum gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (46) eine vergrößerte Tiefe aufweist, die dem gleichen Weg folgt, wie das Profil des äußeren Rands (10", 11" , 12" , 10"" , 11"" , 12"") und dass sie nach innen eine Stufe (47) aufweist.
  9. Feuchtraum gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rinne mit einer Rinnenverkleidung (48) ausgestattet ist, die durch Faltung und Ausstanzung aufgebaut ist und die vorzugsweise aus rostfreiem Stahlblech mit einer Stärke von 3 mm ausgeführt wird.
  10. Feuchtraum gemäß den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kassettensockel (20) eine eingebaute Rinne (21) aufweist und, falls er an die Stütze (29) angrenzt, sein Profil (23) in Richtung auf die Stütze (9) mit dem Profil der Stütze (9) komplementär ist und dass am gegenüberliegenden Ende (24) der Rinne (21), wo diese den Boden berührt, das Profil die Form der Stütze (10' ,11', 12') aufweist.
  11. Feuchtraum gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kassettensockel (20) mit Rinne (21) von der Stütze (9) isoliert ist.
  12. Feuchtraum gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerregale (19) aus verzinktem Stahl sind.
  13. Feuchtraum gemäß den Ansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Ränder (29, 30) entlang der Platte (25) zwischen sich komplementär sind und dass sie einen Zahn mittels vier Faltungen zu 90° der sichtbaren Platte (26) aus Blech bilden, wogegen auf den kurzen gegenüberliegende Rändern (31, 32) der Platte das Blech nach hinten gebogen ist, und zwar mit einer Neigung, die identisch mit jener des oberen geneigten Rands (15) der Stütze ist.
  14. Feuchtraum gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke der sichtbaren Platte (26) aus rostfreiem Stahl 0,8 mm beträgt, die Stärke der hinteren Platte (27) aus verzinktem Blech 0,6 mm beträgt, die Verstärkungsplatte (28) aus gewelltem Aluminium eine Stärke von 0,3 mm und Greca Wellen von 15 mm Länge hat, wobei die Platte (25) rechteckig ist und die Ausmaße 2 m x 0,9 m besitzt, wobei die lange Seite in vertikaler Position ist.
  15. Feuchtraum gemäß einem der Ansprüche 1, 6, 7, 8 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf den geneigten Kanten (11, 11', 11" , 11''', 11"") der Profile (9), der Rinne (21, 42, 46) und/oder des Kassettensockels (20), die mit dem Überlagungspunkt des Bodens (1) in Bezug stehen, Klebstoffe verwendet werden und/oder dass die Oberflächen im Voraus mit adhäsionsfördernden Produkten behandelt wird und/oder die Oberfläche aufgeraut wird.
  16. Feuchtraum gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das adhäsionsfördernde Produkt aus einer Zusammensetzung aus zwei Bestandteilen auf der Basis von Xylan besteht, dass die strukturellen adhäsiven Produkte Polyurethane aus einem einzelnen Bestandteil sind, dass der Glätter (4) aus einem Epoxy-Polyurethan aus zwei Bestandteilen besteht, und zwar beladen mit verteilten mikrozellulären Aluminaten-Ladungen, dass die Abschlussschicht (5) aus einem Polyurethanharz aus zwei Bestandteilen besteht, dass auf der Abschlussschicht eine Schicht aus transparentem Polyurethanharz (6) ausgebreitet ist, die Antirutschgranulat einschließt und dass das kratzunempfindliche und die Abnutzung verhindernde Produkt ähnlich einem transparenten Acrylsilikon ist.
  17. Feuchtraum gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass rutschfeste Bereiche erzeugt werden, indem Aluminiumoxid mit einer Korngröße von Siebmaß 60 auf das transparente Polyurethanharz aufgebracht wird und dann sofort der selbe Bereich mit dem gleichen transparenten Polyurethanharz gestrichen wird, gegebenenfalls indem die Rolle über die erste Schicht aus Polyurethanharz geführt wird, indem die Granulate verstreut werden und indem erneut das gleiche Harz in einem Zeitraum von 10 Minuten aufgebracht wird.
  18. Feuchtraum gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Stärke der Glättung (4) 25 mm beträgt, dass die Stärke der dekorativen Abschlussschicht (5) 2 mm beträgt, dass die Stärke des transparenten Harzes (6) 200 µ beträgt und dass die Stärke des kratzunempfindlichen Schutzproduktes 150 µ beträgt.
  19. Feuchtraum gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn die Wand (2) in der Ebene einen inneren Winkel bildet, zwei angrenzende Platten (25) mittels eines Verbindungselements (33) aus rostfreiem Stahlblech verbunden sind, wobei das Blech des Elements (33) in Bezug auf die Spitze des Winkels abgerundet ist und zwei komplementäre Abschlussränder (35, 36) aufweist, wie es auch die vertikalen Ränder (29, 30) der Platten sind.
  20. Feuchtraum gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn die Wand in der Ebene einen äußeren Grat bildet, zwei angrenzende Platten (25) mittels eines Verbindungselements (34) aus rostfreiem Stahlblech verbunden sind, dessen zwei Abschlusskanten (35', 36') komplementär sind, so wie es die vertikalen Ränder (29, 30) der Platten sind.
  21. Feuchtraum gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (25) mittels einer Schraube (63) befestigt ist, welche die vorspringende Kante (64) eines langen geformten Randes (30) der Platte mit dem C-förmigen Element (18) verbindet, wobei der lange geformte Rand (29) der angrenzenden Platte (25) in dem langen Rand (30) der Platte (25) eingeschlossen ist, wobei ein Deck-Profil (37) auf den Verbindungspunkt aufgesetzt ist.
  22. Feuchtraum gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Befestigung des Winkels der Platten (25) der Wände (2) und des Dachs (3) an die Trennwand (8) das Befestigungselement (50) aus einem einzelnen Stück vorgefertigt und gefaltet ist, gebildet durch zwei C-förmige Elemente, die geschnitten und in einem Winkel von 90° verschweißt sind.
  23. Feuchtraum gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung des inneren Teils des Winkels zwischen Wand und Dach, ein L-förmiges Abschlussprofil (53) den Grat zwischen Wand und Dach abrundet.
  24. Feuchtraum gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass es spezielle vorgefertigte Elemente für die L-förmigen Abschlussprofile (53) umfasst, nämlich ein Profil (57) zur Verwendung in Bezug zu einer Doppelwand (25" , 25"'), ein Profil (58) in Bezug zu einem inneren Winkel der Platten (25) und ein Profil (59) in Bezug zu einem äußeren Grat der Platten (25).
  25. Feuchtraum gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Fall einer Doppelwand, die aus zwei einfachen Platten (25" , 25"') besteht, diese Platten durch ein vorgefertigtes Element (38) vereinigt werden, welches die Platten (25", 25"') an den Enden verschließt, wobei dieses vorgefertigte Element (38) aus rostfreiem Stahlblech mit einheitlicher Stärke besteht und die Ränder (29", 30"') des rostfreien Stahlblechs der Wände (25", 25"') an den Enden umgebogen sind.
  26. Feuchtraum gemäß Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein T-Profil (54) in Bezug zur Befestigung einer Doppelwand (25" , 25"') an die Brücke, die sich darunter befindet, verwendet wird, wobei jede der Wände (25", 25"') von außen an die entsprechende Außenseite des Stiels des T (55, 56) angenähert ist.
  27. Feuchtraum gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass speziell vorgefertigte Elemente für die Stütze (9) vorgesehen sind, die in Bezug zum einem inneren Winkel des Umfangs (39) in Bezug zum einem äußeren Grat des Umfangs (40) und dort verwendet werden, wo die Anbringung einer Doppelwand (41) vorgesehen ist.
  28. Feuchtraum gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass speziell vorgefertigte Elemente für die Rinne (42) vorgesehen sind, die in Bezug zu einem L-förmigen rechten Winkel (44) oder in Bezug zu einer Konvergenz in T-Form (45) verwendet werden.
  29. Feuchtraum gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn der Raum ein Raumteilungselement (61) am Boden umfasst, dessen Fuß (60) auf die Glättung (4) aufgeklebt ist, und zwar während der Zeit der Anbringung auf den Boden (1), mittels eines strukturellen Adhäsionsproduktes, welches in die Konkavität unter dem Fuß (60) eingebracht ist, und wobei der Fuß (60) anschließend eingetaucht und mit der Abschlussschicht (5) und dem Harz (6) teilweise bedeckt wird.
  30. Feuchtraum gemäß der Ansprüche 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (33, 34) die Maße 150 mm x 150 mm haben.
  31. Verfahren zur Montage eines Feuchtraums gemäß einem der vorigen Ansprüche, welches die folgenden Schritte umfasst:
    das Ausführen des Einbaus der Stützen (9) und im Anschluss dazu ihr Kleben auf das Brückenblech (7),
    das Ausführen im Anschluss der Montage der Platten (25) an die Stützen (9), wobei sie an die Trennwand (8) und an die obere Brücke befestigt werden,
    das Kleben der Kassettensockel (20) und gegebenenfalls der Rinnen (21, 42, 46) direkt auf das Brückenblech (7),
    das Verteilen im Anschluss des adhäsionsfördernden Produkts, um einen Kontakt zwischen dem Grund und dem Harz zu erzeugen, und auf den inneren Kanten (11, 11', 11" , 11"', 11"") der Stützen und der Kassettensockel und der möglichen Rinnen, eventuell nach Aufrauhen der Oberfläche,
    das Verteilen im Anschluss der Glättung (4), das Aufbringen der Abschlussschicht (5) und zum Abschluss das Aufbringen des transparenten Harzes (6), gegebenenfalls mit Antirutschgranulat und schließlich das Aufbringen eines kratzunempfindlichen und die Abnutzung verhindernden Produkts aus transparentem Acrylsilikon.
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