EP1229563A1 - Verfahren zur Ummantelung einer Vakuumschaltkammer - Google Patents

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EP1229563A1
EP1229563A1 EP02002245A EP02002245A EP1229563A1 EP 1229563 A1 EP1229563 A1 EP 1229563A1 EP 02002245 A EP02002245 A EP 02002245A EP 02002245 A EP02002245 A EP 02002245A EP 1229563 A1 EP1229563 A1 EP 1229563A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum interrupter
mass
vacuum
spraying
chamber
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02002245A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Dilp.-Ing. Hensel
Hans-Joachim Dr.-Ing. Klös
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Patent GmbH
Original Assignee
ABB Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Patent GmbH filed Critical ABB Patent GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H01H2033/6623—Details relating to the encasing or the outside layers of the vacuum switch housings

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide a method of the type mentioned in the introduction, in which the effort for sheathing can be carried out easily and essentially independently of the dimensions of the vacuum interrupter.
  • the casing is thus sprayed on by a liquid or pasty, curable mass produced by counteracting the mass via a feed nozzle the outer surface of the body is sprayed.
  • the outer surface of the vacuum interrupter chamber can at least before the application of the mass partially coated with an adhesion promoter or also with a release agent his.
  • the mass should have a short curing time, so that the mass immediately after spraying without changing shape or draining due to gravity or centrifugal force adheres to the vacuum interrupter.
  • the feed nozzle can be stationary and the vacuum interrupter on the feed nozzle or the feed nozzle moves past the fixed vacuum interrupter become.
  • the vacuum interrupter can also rotate.
  • the jacket serves to improve the dielectric properties.
  • Another advantageous embodiment of the invention may consist in that the Sheathing has at least one circumferential bar. This will be advantageous Last manufactured by the supply nozzle or the vacuum interrupter so long be stopped with respect to axial feed until a sufficient amount of material is attached to the formation of the strips on the vacuum interrupter.
  • the vacuum interrupter can be used to improve the mechanical properties are cast in resin.
  • the casing serves here as upholstery.
  • the method according to the invention is particularly advantageous for vacuum interrupters and also applicable to all bodies with tension.
  • a vacuum interrupter 10 has a cylindrical ceramic body 11, which its two end faces is completed by means of a cover 12 and 13, respectively. Out the cover 12 and 13 protrude contact stem 14 and 15, of which the contact stem 15 the movable contact stem can be.
  • the vacuum interrupter 10 is on a rotating device, not shown attached, it is assigned a spray nozzle arrangement 16 (called nozzle 16 for short) with an opening 17, from which spray material coming out of a container 18 is injected in the direction of arrow 19.
  • nozzle 16 spray nozzle arrangement 16
  • the thickness of the layer 20 depends on the feed speed of the nozzle 16; the material used is one that hardens as soon as possible. Gravity or centrifugal force should have no influence on the thickness of the layer 20. You can means for shortening the curing time and suitable methods are used for this be, e.g. B. heat treatment or irradiation with suitable light.
  • a change in the thickness can also be brought about by the amount of the supplied Mass is changed.
  • a coating 20 is applied with the nozzle 16 is, which has two circumferential ribs 21 and 22 or strips 21, 22 what can be done in that the movable in the arrow direction P nozzle 16 during several Revolutions of the vacuum interrupter in the area of the ribs 21 and 22 are remains.
  • These two ribs 21, 22 serve to extend the leakage current path when the Vacuum interrupter is not cast in resin. Of course you can only one rib or more than two ribs can be applied. When the body is on the nozzle is moved, the same is achieved by stopping the vacuum interrupter.
  • the nozzle 16 can also be displaced in the radial direction in the direction of arrow P 1, so that the arrangement is adapted to different vacuum interrupter diameters can be.
  • the nozzle can be stationary and the vacuum interrupter be moved past the nozzle.

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Ummantelung einer Vakuumschaltkammer zur Verbesserung der mechanischen und dielektrischen Eigenschaften beschrieben, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Ummantelung durch Aufspritzen einer flüssigen oder pastösen aushärtbaren Masse hergestellt wird, indem die Masse über eine Zuführdüse gegen die Außenfläche der Vakuumschaltkammer gespritzt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE-A- 2 240 106 ist eine Vakuumschaltkammer bekannt geworden, die in Gießharz eingegossen ist. Zwischen dem Gießharz und der Außenfläche der Vakuumschaltkammer befindet sich eine Schicht aus elastischem Material, mit dem die elektrische Integrität der Abdichtung zwischen der Vakuumschaltkammer und dem Gießharz sichergestellt wird. Darüber hinaus soll die Polsterung auch dazu dienen, im Gießharz durch Reaktionsschwund und thermischen Schwund entstehende mechanische Spannungen zu reduzieren. Weiterhin dient diese elastische Schicht zur Abdichtung der Gießform. Wie diese Schicht auf die Vakuumschaltkammer aufgebracht wird, ist nicht dargestellt.
Bei einer Vakuumschaltkammer der Firma ABB Calor Emag Mittelspannung GmbH, Ratingen, mit der Bezeichnung VD4 aus ca.1994 wurde zur Erlangung der dielektrischen Festigkeit eine Vakuumschaltkammer mit einem Schrumpfschlauch umhüllt, wobei auf zusätzliche Füll- und Abdeckungsbänder und Feldsteuerelemente vorgesehen waren, um einerseits Lufteinschlüsse zwischen dem Schrumpfschlauch und der Vakuumschaltkammer zu vermeiden und andererseits eine Feldsteuerung zu erzielen. Diese Vakuumschaltkammer mit Schrumpfschlauch wurde in ein Gießharzgehäuse eingesetzt.
Wenn eine Vakuumschaltkammer mit einem Kaltschrumpfschlauch umhüllt wird, können Maßprobleme durch Längentoleranzen der vorkonfektionierten Schrumpfschläuche und durch ungleichmäßige Zugkräfte beim Abwickeln der Wendel entstehen. Um Lufteinschlüsse zwischen dem Schrumpfschlauch und der Vakuumschaltkammer zu vermeiden, ist ein langsames und gleichmäßiges - und damit die zeitaufwendiges - Herausziehen der Stützwendel nötig. Außerdem ist der Lageraufwand groß, weil die aufgeweiteten Schrumpfschläuche ein großes Volumen beanspruchen. Weiterhin stehen nur Schrumpfschläuche mit einer begrenzten Anzahl von Durchmessergrößen zur Verfügung.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der Aufwand zur Ummantelung einfach durchführbar und im wesentlichen unabhängig von den Abmessungen der Vakuumschaltkammer ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird also die Ummantelung durch Aufspritzen einer flüssigen oder pastösen, aushärtbaren Masse hergestellt, indem die Masse über eine Zuführdüse gegen die Außenfläche des Körpers gespritzt wird.
Die Außenfläche der Vakuumschaltkammer kann vor dem Aufbringen der Masse wenigstens teilweise mit einem Haftvermittler oder auch mit einem Trennmittel beschichtet sein.
Die Masse sollte eine kurze Aushärtzeit aufweisen, sodass die Masse unmittelbar nach dem Aufspritzen ohne Formänderung oder Abfließen auf Grund der Schwerkraft oder der Fliehkraft an der Vakuumschaltkammer haften bleibt.
Dabei können auch zusätzliche Mittel zur Beschleunigung der Aushärtzeit vorgesehen sein.
Dabei kann die Zuführdüse ortsfest sein und die Vakuumschaltkammer an der Zuführdüse oder die Zuführdüse an der feststehenden Vakuumschaltkammer vorbei bewegt werden. Dabei kann die Vakuumschaltkammer auch rotieren.
Die Ummantelung dient zur Verbesserung der dielektrischen Eigenschaften.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß die Ummantelung wenigstens eine umlaufende Leiste aufweist. Vorteilhaft wird eine solche Leiste dadurch hergestellt, daß die Zuführdüse oder die Vakuumschaltkammer so lange bezüglich axialem Vorschub stillgesetzt werden, bis eine ausreichende Menge an Material zur Bildung der Leisten an der Vakuumschaltkammer angesetzt ist.
Zusätzlich zur Ummantelung kann die Vakuumschaltkammer zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften in Gießharz eingegossen werden. Dabei dient die Ummantelung als Polsterung.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist in besonders vorteilhafter Weise bei Vakuumschaltkammern und auch bei allen Körpern mit Spannungsbeaufschlagung anwendbar.
Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung und Verbesserungen sowie weitere Vorteile näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigt:
Die einzige Fig. eine Vakuumschaltkammer mit einer Zuführdüse.
Eine Vakuumschaltkammer 10 besitzt einen zylinderförmigen Keramikkörper 11, der an seinen beiden Stirnseiten mittels je eines Deckels 12 und 13 abgeschlossen ist. Aus dem Deckel 12 und 13 ragen Kontaktstengel 14 und 15 hervor, von denen der Kontaktstengel 15 der bewegliche Kontaktstengel sein kann.
Die Vakuumschaltkammer 10 ist auf einer nicht näher dargestellten Drehvorrichtung befestigt, ihr ist zugeordnet eine Spritzdüsen - Anordnung 16 (kurz Düse 16 genannt) mit einer Öffnung 17, aus der heraus aus einem Behälter 18 her kommendes Spritzmaterial in Pfeilrichtung 19 aus gespritzt wird.
Die Dicke der Schicht 20 ist abhängig von der Vorschubgeschwindigkeit der Düse 16 ; als Material wird solches verwendet, das möglichst sofort aushärtet . Die Schwerkraft oder Fliehkraft sollen auf die Dicke der Schicht 20 keinen Einfluss haben. Dabei können auch Mittel zur Verkürzung der Aushärtzeit und geeignete Verfahren hierzu benutzt werden, z. B. Wärmebehandlung oder Bestrahlung mit geeignetem Licht.
Zwischen der Schicht 20 und der Außenfläche der Vakuumschaltkammer können Trennmittel oder Haftvermittler vorgesehen sein.
Eine Änderung der Dicke kann auch dadurch bewirkt werden, dass die Menge der zugeführten Masse verändert wird.
Man erkennt anhand der Zeichnung, dass mit der Düse 16 eine Beschichtung 20 aufgebracht ist, die zwei umlaufende Rippen 21 und 22 oder Leisten 21, 22 aufweist, was dadurch erfolgen kann, dass die in Pfeilrichtung P verfahrbare Düse 16 während mehrerer Umdrehungen der Vakuumschaltkammer im Bereich der Rippen 21 und 22 stehen bleibt. Diese beiden Rippen 21, 22 dienen zur Kriechstromwegverlängerung, wenn die Vakuumschaltkammer nicht in Gießharz eingegossen wird. Selbstverständlich können nur eine Rippe oder mehr als zwei Rippen aufgebracht werden. Wenn der Körper an der Düse verfahren wird, wird durch Stillsetzen der Vakuumschaltkammer gleiches erreicht.
Sie können auch weggelassen sein ; in diesem Falle würde die Düse 16 mit gleichmäßigen Vorschub in Pfeilrichtung P axial auf - oder ab bewegt werden.
Die Düse 16 kann auch in Pfeilrichtung P 1 in radialer Richtung verschoben werden, sodass die Anordnung an unterschiedliche Vakuumschaltkammerdurchmesser angepasst werden kann. Selbstverständlich kann die Düse ortsfest sein und die Vakuumschaltkammer an der Düse vorbeibewegt werden.
Selbstverständlich können auch andere elektrische Bauteile, z. B. Sammelschienen, vollständig oder partiell mit einer der Schicht 20 entsprechenden Schicht umspritzt werden.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Ummantelung einer Vakuumschaltkammer zur Verbesserung der mechanischen und dielektrischen Eigenschaften, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung durch Aufspritzen einer flüssigen oder pastösen aushärtbaren Masse hergestellt wird, indem die Masse über eine Zuführdüse gegen die Außenfläche des Körpers gespritzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dass die Außenfläche der Vakuumschaltkammer vor Aufbringen der Masse wenigstens teilweise mit einem Haftvermittler beschichtet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche der Vakuumschaltkammer vor dem Aufbringen der Masse wenigstens teilweise mit einem Trennmittel beschichtet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse eine kurze Aushärtzeit aufweist, so daß die Masse unmittelbar nach dem Aufspritzen ohne Formänderung oder Abfließen an der Vakuumschaltkammer haften bleibt.
  5. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzliche Mittel zur Beschleunigung der Aushärtzeit vorgesehen sind.
  6. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumschaltkammer an der ortsfesten Zuführdüse vorbeibewegt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführdüse an der ortsfesten Vakuumschaltkammer vorbeibewegt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumschaltkammer rotiert.
  9. Verfahren nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung wenigstens einer umlaufenden Rippe der Ummantelung die Vorschubbewegung stillgesetzt wird, so lange bis eine zur Bildung der wenigstens einen Rippe ausreichende Menge an Material aufgebracht ist.
  10. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Ummantelung versehene Vakuumschaltkammer zusätzlich in Gießharz eingegossen wird und die Ummantelung als Polsterung dient.
EP02002245A 2001-02-03 2002-01-30 Verfahren zur Ummantelung einer Vakuumschaltkammer Withdrawn EP1229563A1 (de)

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