DE4427660A1 - Steuerungsverfahren für ein hin- und hergehendes Anstrichverfahren mit hoher Leistung und Steuerungseinrichtung für dieses Verfahren - Google Patents
Steuerungsverfahren für ein hin- und hergehendes Anstrichverfahren mit hoher Leistung und Steuerungseinrichtung für dieses VerfahrenInfo
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- Spray Control Apparatus (AREA)
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steuerungsverfahren für
ein Verfahren des hin- und hergehenden Aufbringens eines An
strichs mit hoher Leistung, das den Betrieb einer Vorrichtung
zum hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs wirksam
steuert.
Es sind verschiedene Vorrichtungen zum hin- und hergehenden
Aufbringen eines Anstrichs bekannt, und diese werden in vielen
Industriezweigen verwendet, um unterschiedliche Produkte zu be
schichten. Diese Vorrichtungen zum hin- und hergehenden Auf
bringen eines Anstrichs werden im allgemeinen in drei Typen un
terteilt, d. h. den Typ mit konstanter Geschwindigkeit, den Typ
mit abschnittsweise wiederholbarer Hin- und Herbewegung und den
Typ mit stufenweiser Geschwindigkeit.
Eine Vorrichtung zum hin- und hergehenden Aufbringen eines An
strichs des Typs mit konstanter Geschwindigkeit ist einfach und
kostengünstig, sie ist jedoch nur für das Aufbringen eines An
strichs auf Werkstücke mit gleichem Durchmesser geeignet, da
sich die Bewegungsgeschwindigkeit der Sprühdüse nicht ändert.
Wenn ein Werkstück mit unregelmäßiger Form von einer Vorrich
tung zum hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs des
Typs mit konstanter Geschwindigkeit behandelt wird, können der
dünnere Teil des Werkstücks zu stark und der breitere Teil des
Werkstücks unzureichend beschichtet werden. Fig. 4A zeigt die
Kurve des Zusammenhangs zwischen der Bewegungsgeschwindigkeit V
der Düse und der Höhe H des Werkstücks bei einer Vorrichtung
zum hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs vom Typ mit
konstanter Geschwindigkeit, wobei sich die Bewegungsgeschwin
digkeit der Sprühdüse vor der Höhe H5 nicht ändert.
Fig. 4B zeigt die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe H
und der Anstrichsmenge Q bei einer Vorrichtung zum hin- und
hergehenden Aufbringen eines Anstrichs vom Typ mit konstanter
Geschwindigkeit. Da sich die Bewegungsgeschwindigkeit der
Sprühdüse nicht ändert, ändert sich die Anstrichsmenge Q nicht.
Fig. 4C zeigt die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe H
und der variablen beschichteten Fläche A bei einem bestimmten
Werkstück mit unregelmäßiger Form, z. B. einem zwiebelförmigen
Stück.
Fig. 4D zeigt die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe H
des Werkstücks und der aufgebrachten Dicke T und der Höhe H,
die aus den Fig. 4B und 4C erhalten wurde, bei einer Vor
richtung zum hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs
vom Typ mit konstanter Geschwindigkeit. Wie es gezeigt ist,
übersteigt der Bereich U1 der oberen schrägen Linie die Stan
dardbeschichtungsdicke, die mit S bezeichnet ist und die Ober
grenze der Beschichtungsdicke, die mit U bezeichnet wird. Der
Bereich L1 der unteren schrägen Linie fällt unter die Standard
beschichtungsdicke S und die Untergrenze der Beschichtungsdicke
L. Somit kann eine Vorrichtung zum hin- und hergehenden Auf
bringen eines Anstrichs vom Typ mit konstanter Geschwindigkeit
ein Werkstück mit unregelmäßiger Form nicht mit einem Anstrich
mit einer gleichmäßigen Beschichtungsdicke überziehen.
Eine Vorrichtung zum hin- und hergehenden Aufbringen eines An
strichs des Typs mit abschnittsweise wiederholbarer Hin- und
Herbewegung bewegt die Sprühdüse wiederholt in einem bestimmten
Abschnitt hin und her, dies erfolgt durch die Regelung einer
Steuerungseinrichtung und den Betrieb von Mikroschaltern. Die
ser Typ der Vorrichtung zum hin- und hergehenden Aufbringen ei
nes Anstrichs hat noch immer keine befriedigende Funktion. Ein
Nachteil dieses Typs der Vorrichtung zum hin- und hergehenden
Aufbringen eines Anstrichs besteht darin, daß die Positionen
der Mikroschalter entsprechend der Form des zu behandelnden
Werkstücks geändert werden müssen. Die häufige Änderung der Po
sitionen der Mikroschalter ist nicht bequem. Ein weiterer Nach
teil dieses Typs der Vorrichtung zum hin- und hergehenden Auf
bringen eines Anstrichs besteht darin, daß die Steuerungsein
richtung nicht programmierbar ist und folglich in Übereinstim
mung mit der Form des zu behandelnden Werkstücks eingestellt
werden muß. Ein weiterer Nachteil dieses Typs der Vorrichtung
zum hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs besteht
darin, daß die wiederholte Hin- und Herbewegung der Sprühdüse
eine plötzliche Änderung der Bewegungsgeschwindigkeit hervor
ruft, die die Abgabemenge der Farbe beeinflußt. Fig. 5A zeigt
die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe H und der be
schichteten Fläche A bei einem Werkstück mit unregelmäßiger
Form.
Fig. 5B zeigt die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Bewe
gungsgeschwindigkeit V der Düse und der Höhe H des Werkstücks
nach Fig. 5A für eine Vorrichtung zum hin- und hergehenden Auf
bringen eines Anstrichs des Typs mit abschnittsweise wiederhol
barer Hin- und Herbewegung.
Fig. 5C zeigt die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe H
und der Anstrichsmenge Q nach Fig. 5B für eine Vorrichtung zum
hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs des Typs mit
abschnittsweise wiederholbarer Hin- und Herbewegung.
Fig. 5D zeigt die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe H
des Werkstücks und der aufgebrachten Dicke T und der Höhe H,
die aus den Fig. 5B und 5C erhalten wurde. Wie es gezeigt
ist, übersteigt der Bereich U3 der viel höheren schrägen Linie
die Standardbeschichtungsdicke S und die Obergrenze der Be
schichtungsdicke U; der Bereich L3 der viel tieferen schrägen
Linie fällt unter die Standardbeschichtungsdicke S und die Un
tergrenze der Beschichtungsdicke L.
Die Vorrichtung zum hin- und hergehenden Aufbringen eines An
strichs vom Typ mit stufenweiser Geschwindigkeit verwendet eine
elektronische Steuerungseinrichtung, um die Bewegungsgeschwin
digkeit der Sprühdüse in unterschiedlichen Stufen zu regeln, so
daß unterschiedliche Anstrichsmengen auf unterschiedliche Teile
des Werkstücks aufgebracht werden. Diese Struktur der Vorrich
tung zum hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs ist
jedoch bei ihrer Anwendung unbefriedigend, da sie die Abwei
chung oder allmählich zunehmende oder abnehmende Geschwindig
keit nicht automatisch kompensieren kann. Somit kann keine kon
stante Qualität erreicht werden, wenn Werkstücke mit unter
schiedlichen Formen behandelt werden.
Fig. 6A zeigt die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe H
und der beschichteten Fläche A bei einem Werkstück mit unregel
mäßiger Form.
Fig. 6B zeigt die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Ge
schwindigkeit V und der Höhe H bei einer Vorrichtung zum hin-
und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs des Typs mit stufen
weiser Geschwindigkeit, wobei die Höhe H in drei Höhenabschnit
te H8, H9, H10 unterteilt ist und die Bewegungsgeschwindigkeit
V der Sprühdüse stufenweise geändert wird, wenn die Sprühdüse
entsprechend Fig. 6A in Übereinstimmung mit der unregelmäßigen
Form des Werkstücks von einem Höhenabschnitt zum anderen bewegt
wird; die Geschwindigkeit der Sprühdüse ändert sich jedoch in
nerhalb jedes Höhenabschnitts nicht.
Fig. 6C zeigt die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe H
und dem Anstrichsvolumen Q entsprechend Fig. 6B. Da sich die
Bewegungsgeschwindigkeit der Sprühdüse innerhalb jedes Höhenab
schnitts nicht ändert, ändert sich das Anstrichvolumen Q inner
halb jedes Höhenabschnitts nicht.
Fig. 6D zeigt die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe des
Werkstücks und der aufgebrachten Dicke T und der Höhe H, die
aus den Fig. 6A und 6C erhalten wurde. Wie es gezeigt ist,
übersteigt der Bereich U3 der viel höheren schrägen Linie die
Standardbeschichtungsdicke S und die Obergrenze der Beschich
tungsdicke U; der Bereich L3 der viel tieferen schrägen Linie
fällt unter die Standardbeschichtungsdicke S und die Unter
grenze der Beschichtungsdicke L.
Die vorliegende Erfindung beseitigt die Mängel der oben genann
ten Vorrichtungen zum hin- und hergehenden Aufbringen eines An
strichs.
Es ist folglich Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Steue
rungsverfahren für eine Vorrichtung zum hin- und hergehenden
Aufbringen eines Anstrichs mit hoher Geschwindigkeit bereitzu
stellen, das den Betrieb der Vorrichtung zum hin- und hergehen
den Aufbringen eines Anstrichs entsprechend der Form des zu be
handelnden Werkstücks steuert, so daß das Werkstück wirksam mit
einer gleichmäßigen Dicke des Anstrichs überzogen wird.
Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung besteht in der Bereit
stellung einer Steuerungseinrichtung, die einen 8051 Einzel
chip-Mikroprozessor verwendet, um den Betrieb einer Vorrichtung
zum Aufbringen eines Anstrichs so zu steuern, daß eine Abwei
chung vermieden wird, und die Sprühdüse entsprechend der Form
und der Fläche des Werkstücks an unterschiedlichen Höhenab
schnitten mit einer konstanten Geschwindigkeit oder einer kon
stanten Beschleunigung oder einer konstanten Verzögerung bewegt
wird.
Nach einem Aspekt dieser Erfindung besteht das Steuerungsver
fahren für das hin- und hergehende Aufbringen einer Beschich
tung mit hoher Leistung in der Unterteilung der Höhe des Werk
stücks in eine Reihe von Höhenabschnitten, der anschließenden
Einstellung der optimalen Bewegungsgeschwindigkeit für die
Sprühdüse dieser Vorrichtung zum Aufbringen des Anstrichs, die
jedem Höhenabschnitt entspricht, mit Hilfe der Berechnung eines
Softwareprogramms in Übereinstimmung mit den eingegebenen Da
ten, und der anschließenden Bewegung der Sprühdüse der Vorrich
tung zum Aufbringen eines Anstrichs entsprechend der Eingabe
der optimalen Bewegungsgeschwindigkeit durch jeden Höhenab
schnitt mit konstanter Beschleunigung oder konstanter Verzöge
rung oder konstanter Geschwindigkeit.
Nach einem weiteren Aspekt dieser Erfindung umfaßt die Steue
rungseinrichtung einen 8051er Einzelchip-Mikroprozessor, ein
Schaltrad bzw. Wechselgetriebe (nachfolgend als Schaltrad be
zeichnet) und einen Stellwiderstand mit einem Drehschaft, wobei
das Schaltrad zwischen dem Drehschaft des Stellwiderstands und
dem Ausgangsschaft des Motors eingebunden ist, der zum Betrei
ben der Vorrichtung zum Aufbringen des Anstrichs installiert
ist; wobei der Einzelchip-Mikroprozessor an seiner Ausgangs
seite mit dem Stellwiderstand verbunden ist und die Sprühdüse
der Vorrichtung zum Aufbringen der Beschichtung steuert, so daß
sie sich in Übereinstimmung mit dem vom Stellwiderstand erhal
tenen Signal durch jeden Höhenabschnitt mit konstanter Be
schleunigung oder konstanter Verzögerung oder konstanter Ge
schwindigkeit bewegt. Wenn der Motor angeschaltet wird, so daß
die Vorrichtung zum Aufbringen des Anstrichs bewegt wird, wird
der Stellwiderstand bewegt. Durch Anlegen einer Bezugsspannung
an den Stellwiderstand und anschließendes Messen der Spannung
am Bewegungsende des Stellwiderstands wird die Verschiebung der
Sprühdüse gemessen. Angenommen, die Spannung an der Obergrenze
ist VH, die Spannung an der Untergrenze ist VL, die Spannung an
jedem Punkt zwischen der Ober- und der Untergrenze ist VP, dann
gilt:
worin:
d = Verschiebung der Sprühdüse
D = Weg zwischen der Ober- und der Untergrenze.
d = Verschiebung der Sprühdüse
D = Weg zwischen der Ober- und der Untergrenze.
Die beigefügten Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Darstellung der erfindungs
gemäßen Vorrichtung zum Aufbringen eines Anstrichs;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Beispiels des in Fig. 1 ge
zeigten Werkstücks;
Fig. 3A die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und der
beschichteten Fläche nach Fig. 2;
Fig. 3B die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und der
Bewegungsgeschwindigkeit der Düse bei der vorliegenden
Erfindung;
Fig. 3C die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und der
Anstrichsmenge bei der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3D die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und der
Beschichtungsdicke bei der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4A die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und der
Geschwindigkeit einer herkömmlichen Vorrichtung zum
hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs vom Typ
mit konstanter Geschwindigkeit;
Fig. 4B die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und dem
Anstrichsvolumen einer herkömmlichen Vorrichtung zum
hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs vom Typ
mit konstanter Geschwindigkeit;
Fig. 4C die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und der
beschichteten Fläche bei einem unregelmäßigen Werk
stück, wie es in Fig. 2 gezeigt;
Fig. 4D die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und der
Beschichtungsdicke bei einer herkömmlichen Vorrichtung
zum hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs vom
Typ mit konstanter Geschwindigkeit;
Fig. 5A die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und der
beschichteten Fläche nach Fig. 2;
Fig. 5B die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und der
gleichmäßigen Geschwindigkeit, die in einem bestimmten
Abstand wiederholt wird, bei einer herkömmlichen Vor
richtung zum hin- und hergehenden Aufbringen eines An
strichs vom Typ der abschnittsweisen wiederholbaren
Hin- und Herbewegung;
Fig. 5C die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und dem
Anstrichsvolumen bei einer herkömmlichen Vorrichtung
zum hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs vom
Typ mit abschnittsweise wiederholbarer Hin- und Herbe
wegung;
Fig. 5D die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und der
Beschichtung bei einer herkömmlichen Vorrichtung zum
hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs vom Typ
der abschnittsweisen wiederholbaren Hin- und Herbewe
gung;
Fig. 6A die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und der
beschichteten Fläche nach Fig. 2;
Fig. 6B die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und der
Geschwindigkeit bei einer herkömmlichen Vorrichtung zum
hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs vom Typ
mit stufenweiser Geschwindigkeit;
Fig. 6C die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und dem
Anstrichsvolumen bei einer herkömmlichen Vorrichtung
zum hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs vom
Typ mit stufenweiser Geschwindigkeit;
Fig. 6D die Kurve des Zusammenhangs zwischen der Höhe und der
Beschichtungsdicke bei einer herkömmlichen Vorrichtung
zum hin- und hergehenden Aufbringen eines Anstrichs vom
Typ mit stufenweiser Geschwindigkeit; und
Fig. 7 ein Fließschema der erfindungsgemäßen Steuerungsein
richtung.
Wie es in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, werden die Werk
stücke 1 vom Fördersystem 2 befördert und durch die Basis 3 der
Vorrichtung zum Aufbringen eines Anstrichs bewegt. Beim Durch
gang durch diese Basis 3 wird die Sprühdüse 4 der Vorrichtung
zum Aufbringen des Anstrichs so gesteuert, daß sie die Farbe
auf den Werkstücken 1 versprüht. Die Werkstücke 1 umfassen je
weils ein ovales Grundteil 11 mit einem konischen Vorsprung 12.
Die Sprühdüse 4 wird von der Steuerungseinrichtung 5 gesteuert,
so daß sie sich in der Basis 3 senkrecht hin- und herbewegt,
sie weist eine um einen Zapfen drehbare Düsenspitze 41 auf, die
von einem statischen Hochdruckgenerator 6 gesteuert wird, so
daß sie auf die hindurchgehenden Werkstücke 1 feine Farbtropfen
abgibt.
Die erfindungsgemäße Steuerung für das Aufbringen des Anstrichs
wird nachfolgend aufgeführt. Die Werte der Höhe und der Fläche
des zu behandelnden Werkstücks werden der Steuerungseinrichtung
5 durch die Tastatur, den Drehknopf, eine Videokameraeinrich
tung oder ein Rechner-Softwareprogramm eingegeben. Das Soft
wareprogramm in der Steuerungseinrichtung 5 teilt die Höhe des
Werkstücks dann in eine Reihe von Höhenabschnitten ein, und
legt die optimale Bewegungsgeschwindigkeit für die Sprühdüse
der Vorrichtung zum Aufbringen des Anstrichs fest, die den ver
schiedenen Höhenabschnitten entspricht, so daß die Sprühdüse
entsprechend dieser Einstellung mit Beschleunigung oder Verzö
gerung oder konstanter Geschwindigkeit durch die verschiedenen
Höhenabschnitte bewegt werden kann.
Die Fig. 3A und 3B zeigen, daß die Höhe H des Werkstücks in
eine Reihe von Höhenabschnitten H1, H2, H3, H4 unterteilt ist,
wobei der erste Höhenabschnitt H1 dem konischen Vorsprung 12
des Werkstücks 1 entspricht; die anderen drei Höhenabschnitte
H2, H3, H4 entsprechen dem ovalen Grundteil 11 des Werkstücks
1. Die Genauigkeit steigt im Verhältnis, wenn die Höhe des
Werkstücks in mehr Höhenabschnitte unterteilt wird. Die Ge
schwindigkeit V der Sprühdüse ist nicht konstant. In Fig. 3B
zeigen V1 und V2 unterschiedliche konstante Verzögerungen; V3
zeigt eine konstante Geschwindigkeit und V4 zeigt die konstante
Beschleunigung. Wenn die Sprühdüse nach dieser Kurve bewegt
wird, wird das Anstrichsvolumen relativ gesteuert. Fig. 3C
zeigt die Anstrichsmenge Q, die mit den Höhenabschnitten H1,
H2, H3, H4 geändert wird. Fig. 3D wird aus der Geschwindigkeit
V, der Anstrichsmenge Q und der beschichteten Fläche A der
Fig. 3A, 3B, 3C erhalten, sie zeigt den Zusammenhang zwischen
der Höhe des Werkstücks und der Beschichtungsdicke T, wobei S
die Standardbeschichtungsdicke, U die Obergrenze der Beschich
tungsdicke und L die Untergrenze der Beschichtungsdicke sind.
Wenn die Kurve der Beschichtungsdicke die Obergrenze der Be
schichtungsdicke U übersteigt, bedeutet dies, daß das Werkstück
zu stark beschichtet wurde; wenn die Kurve der Beschichtungs
dicke unter die Untergrenze der Beschichtungsdicke L fällt, be
deutet dies, daß das Werkstück nicht ausreichend beschichtet
ist und wieder behandelt werden muß. Die Kurve der Beschich
tungsdicke fällt bei der vorliegenden Erfindung nahezu mit der
Standardkurve S zusammen. Somit erreicht das erfindungsgemäße
Verfahren eine gleichmäßige Dicke des Anstrichs.
Wie es in Fig. 7 gezeigt ist, wird beim Start der Modus Ein
stellung geprüft. Wenn der Modus noch nicht eingestellt wurde,
wird der Code eingegeben, dann werden die Parameter einge
stellt. Diese Parameter umfassen die Ober- und die Untergrenze,
das automatische Meßverfahren für die Abweichung, die Einstel
lung der Geschwindigkeitskurve, die Korrektur der VR-Einrich
tung und die Einstellung anderer Variabler. Nachdem der Modus
eingestellt wurde, steuert die Steuerungseinrichtung den Be
trieb der Vorrichtung zum Aufbringen des Anstrichs entsprechend
dem eingestellten Modus, d. h. die Steuerungseinrichtung liest
die Bewegung der Sprühdüse ein, berechnet anschließend die Ab
weichung für den Ausgleich und korrigiert danach das Ausgangs
signal der Geschwindigkeit.
Claims (6)
1. Steuerungsverfahren für ein hin- und hergehendes Anstrich
verfahren mit hoher Leistung, gekennzeichnet
durch:
einen ersten Schritt der Eingabe der Werte der Flächenver änderung in Übereinstimmung mit der Höhe des zu behandeln den unregelmäßig geformten Werkstücks durch die Eingabeein richtung in die Steuerungseinrichtung;
einen zweiten Schritt der Unterteilung der Höhe des Werk stücks in eine Reihe von Höhenabschnitten und der Festle gung der optimalen Bewegungsgeschwindigkeit für die Sprüh düse der Vorrichtung zum Aufbringen des Anstrichs in Über einstimmung mit den verschiedenen Höhenabschnitten durch Berechnung des Softwareprogramms in Übereinstimmung mit den eingegebenen Daten; und
einen vierten Schritt der Bewegung der Sprühdüse der Vor richtung zum Aufbringen der Beschichtung in Übereinstimmung mit der Einstellung der optimalen Bewegungsgeschwindigkeit für jeden Abschnitt mit einer bestimmten Beschleunigung oder Verzögerung oder konstanter Geschwindigkeit durch die verschiedenen Höhenabschnitte.
einen ersten Schritt der Eingabe der Werte der Flächenver änderung in Übereinstimmung mit der Höhe des zu behandeln den unregelmäßig geformten Werkstücks durch die Eingabeein richtung in die Steuerungseinrichtung;
einen zweiten Schritt der Unterteilung der Höhe des Werk stücks in eine Reihe von Höhenabschnitten und der Festle gung der optimalen Bewegungsgeschwindigkeit für die Sprüh düse der Vorrichtung zum Aufbringen des Anstrichs in Über einstimmung mit den verschiedenen Höhenabschnitten durch Berechnung des Softwareprogramms in Übereinstimmung mit den eingegebenen Daten; und
einen vierten Schritt der Bewegung der Sprühdüse der Vor richtung zum Aufbringen der Beschichtung in Übereinstimmung mit der Einstellung der optimalen Bewegungsgeschwindigkeit für jeden Abschnitt mit einer bestimmten Beschleunigung oder Verzögerung oder konstanter Geschwindigkeit durch die verschiedenen Höhenabschnitte.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Daten der Höhe und der Flächenänderung des zu
behandelnden Werkstücks durch eine Tastatur in die Steue
rungseinrichtung eingegeben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Daten der Höhe und der Flächenveränderung
des zu behandelnden Werkstücks durch einen Drehknopf in die
Steuerungseinrichtung eingegeben werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Daten der Höhe und der Flächenveränderung
des zu behandelnden Werkstücks durch eine
Videokameraeinrichtung in die Steuerungseinrichtung
eingegeben werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Daten der Höhe und der Flächenveränderung
des zu behandelnden Werkstücks durch ein Rechner-
Softwareprogramm in die Steuerungseinrichtung eingegeben
werden.
6. Steuerungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
einen Einzelchip-Mikroprozessor, ein Schaltrad und einen Stellwiderstand mit einem Drehschaft,
wobei das Schaltrad zwischen dem Drehschaft des Stellwider stands und dem Ausgangsschaft eines Motors eingebunden ist, der zum Antrieb der Vorrichtung zum Aufbringen des An strichs installiert ist,
wobei der Einzelchip-Mikroprozessor an der Ausgangsseite mit dem Stellwiderstand verbunden ist und die Sprühdüse der Vorrichtung zum Aufbringen des Anstrichs so steuert, daß sie sich entsprechend des vom Stellwiderstand erhaltenen Signals mit einer bestimmten Beschleunigung oder Verzögerung oder konstanten Geschwindigkeit durch die verschiedenen Hö henabschnitte bewegt.
einen Einzelchip-Mikroprozessor, ein Schaltrad und einen Stellwiderstand mit einem Drehschaft,
wobei das Schaltrad zwischen dem Drehschaft des Stellwider stands und dem Ausgangsschaft eines Motors eingebunden ist, der zum Antrieb der Vorrichtung zum Aufbringen des An strichs installiert ist,
wobei der Einzelchip-Mikroprozessor an der Ausgangsseite mit dem Stellwiderstand verbunden ist und die Sprühdüse der Vorrichtung zum Aufbringen des Anstrichs so steuert, daß sie sich entsprechend des vom Stellwiderstand erhaltenen Signals mit einer bestimmten Beschleunigung oder Verzögerung oder konstanten Geschwindigkeit durch die verschiedenen Hö henabschnitte bewegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4427660A DE4427660A1 (de) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Steuerungsverfahren für ein hin- und hergehendes Anstrichverfahren mit hoher Leistung und Steuerungseinrichtung für dieses Verfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4427660A DE4427660A1 (de) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Steuerungsverfahren für ein hin- und hergehendes Anstrichverfahren mit hoher Leistung und Steuerungseinrichtung für dieses Verfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4427660A1 true DE4427660A1 (de) | 1996-02-08 |
Family
ID=6524952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4427660A Withdrawn DE4427660A1 (de) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Steuerungsverfahren für ein hin- und hergehendes Anstrichverfahren mit hoher Leistung und Steuerungseinrichtung für dieses Verfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4427660A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10104904A1 (de) * | 2001-02-03 | 2002-08-08 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Ummantelung eines Körpers |
DE102004009204A1 (de) * | 2004-02-25 | 2005-09-15 | Electrolux Home Products Corp. N.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Körpers |
-
1994
- 1994-08-04 DE DE4427660A patent/DE4427660A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10104904A1 (de) * | 2001-02-03 | 2002-08-08 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Ummantelung eines Körpers |
DE102004009204A1 (de) * | 2004-02-25 | 2005-09-15 | Electrolux Home Products Corp. N.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Körpers |
DE102004009204B4 (de) * | 2004-02-25 | 2009-08-06 | Electrolux Home Products Corp. N.V. | Verfahren zum Beschichten eines Körpers |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |