EP1225610B1 - Abbrandschaltanordnung für einen Leistungsschalter - Google Patents

Abbrandschaltanordnung für einen Leistungsschalter Download PDF

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EP1225610B1
EP1225610B1 EP01810058A EP01810058A EP1225610B1 EP 1225610 B1 EP1225610 B1 EP 1225610B1 EP 01810058 A EP01810058 A EP 01810058A EP 01810058 A EP01810058 A EP 01810058A EP 1225610 B1 EP1225610 B1 EP 1225610B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact piece
switching
arrangement according
erosion
switching arrangement
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01810058A
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English (en)
French (fr)
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EP1225610A1 (de
Inventor
Thomas Dr. Schoenemann
Günter Dr. Speckhofer
Lukas Dr. Zehnder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Schweiz AG
Original Assignee
ABB Schweiz AG
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Publication date
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Priority to DE50114865T priority patent/DE50114865D1/de
Priority to EP01810058A priority patent/EP1225610B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/98—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being initiated by an auxiliary arc or a section of the arc, without any moving parts for producing or increasing the flow
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/98—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being initiated by an auxiliary arc or a section of the arc, without any moving parts for producing or increasing the flow
    • H01H33/982—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being initiated by an auxiliary arc or a section of the arc, without any moving parts for producing or increasing the flow in which the pressure-generating arc is rotated by a magnetic field

Definitions

  • the invention relates to a Abbrandschaltan extract according to the preamble of claim 1, which is particularly suitable for use in circuit breakers, which are used for switching on and off of operating and overcurrents in plants for the generation and distribution of electrical energy.
  • This compressed gas is guided in two oppositely directed flows through the two hollow contact pieces in the two Auspuffsammlung and extinguishes the arc, whereby the interruption of the current to be disconnected is ensured.
  • the two hollow Shift pieces each arranged a valve. Below a threshold value of the pressure, the two valves seal the quenching chamber against the two exhausts. Above the pressure limit, the two valves open at the same time, thus enabling an effective arc blowing even when interrupting low-power currents.
  • the invention is based on the object to provide a Abbrandschaltan angel of the aforementioned type, which is in comparatively simple and weight-saving dimensioning of their components in a position to turn off even very high currents.
  • the closure element In the case of very large currents to be switched, the closure element is displaced out of its basic position under the action of the gas pressure prevailing in the arc chamber and releases the connection between the inlet opening and the outlet opening or the outlet openings, so that a pressure relief from the arc chamber into an exhaust space can take place.
  • the present invention thus enables a targeted limitation of immediately after the separation of the contact pieces occurring pressure increase in the arc chamber, which allows even with a provided for switching off very large currents Abbrandschaltanowski the components surrounding the arc space lighter and design the switch drive for a smaller breaking capacity.
  • the consumable switching arrangement 1 has two contact pieces 3 and 4 aligned in the direction of a switching axis 2.
  • the switching piece 3 is an axially movable switching pin, which by means of a switch drive, not shown in the direction of arrow A between a closed position ( Fig. 1 ) and a switch-off position ( Fig. 3 ) is displaceable.
  • the other switching piece 4 is formed as a fixed contact tulip, which is mounted in a central opening of a partition wall 5 and a plurality of arranged around the switching axis 2 and obliquely downwardly directed against the latter elastic contact fingers, which are separated by slots. In its closed position, the switching pin 3 projects into the contact tulip 4 in and is touched by their contact fingers from the outside ( Fig.
  • the contact tulip 4 opposite a nozzle 6 surrounding the switching axis 2 is arranged from an electrically insulating material, which has the shape of an upwardly narrowing funnel and is fixed in a central opening of a further partition wall 7.
  • the partition wall 7 closes a first exhaust space 8a upwards.
  • an arc chamber 9 in which an arc 10 is formed during the separation of the contact pieces 3, 4 between them ( Fig. 2 ).
  • the arc chamber 9 is surrounded by an annular heating volume 11 which communicates with the arc chamber 9 via a ring-shaped blow slot 12 which separates the contact tulip 4 from the nozzle 6.
  • the heating volume 11 is closed by a peripheral wall of an electrically insulating material.
  • the heating volume 11 is connected via blow channels 13 in the partition wall 7 with blowing cylinders, not shown, in which actuated by the switch actuator blow pistons are arranged.
  • a check valve 14 is installed in the outlet of each blow duct 13 in the heating volume 11.
  • a pressure chamber 15 connects, which is connected to the arc chamber 9 by an opening formed by the ends of the contact fingers of the contact tulip 4.
  • the pressure chamber 15 is limited by an above the contact tulip 4, annular cover 16 and a cap 17, both made of electrically insulating material.
  • the cover 16 and the spaced cap 17 form between them with respect to the Switching axis 2 rotationally symmetrical return channel 18 which extends from the pressure chamber 15 on all sides radially outward and is then guided in the axial direction to the heating volume 11.
  • a check valve 19 is installed in each case.
  • the pressure chamber 15 is connected by a number of uniformly distributed over the circumference of the exhaust pipes 20 with a second exhaust chamber 8b.
  • discharge openings 21 are provided in the cap 17, which connect the return channel 18 with the second exhaust chamber 8b and are closed by a piston 22 of a pressure relief valve 23 serving as a safety valve. These pistons 22 are pressed by disc springs 24 in the discharge openings 21.
  • a cavity 25 is formed in its interior. This has an opening 27 provided on the switching tip 26 and a plurality of outlet openings 28 distributed on the circumference of the switching pin 3. The latter are arranged in the direction of the switching axis 2 at such a distance from the inlet opening 27 that they open into the first exhaust space 8 a, as soon as the switching pin 3 is released from the contact tulip 4 during the switch-off.
  • a closure element 29 is provided which is displaceably guided in the cavity 25 in the direction of the switching axis 2.
  • the closure element 29 is connected to a guide pin 30, which is guided in a guide 31 in the switching pin 3.
  • the guide pin 30 is supported with a plate 32 on a compression spring designed as a closing spring 33, which is housed in a further cavity 34 in the interior of the switching pin 3.
  • the closure element 29, the guide pin 30 and the plate 32 are made of an electrically insulating material, such as polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • the pressure of the insulating gas in the heating volume 11 is still high enough after a pressure relief over the interior of the switching pin 3 to effect a deletion of the arc 10 in a known manner.
  • the burn-up switch assembly 1 is shown after extinguishing the arc and with the switching pieces 3, 4 in the fully open state.
  • the described targeted pressure relief can be shortly after the separation of the contact pieces 3, 4 a To achieve regulation of the pressure build-up in the arc chamber 11. This avoids that when switching off very high currents at which the pinch pressure of the arc 10 is large, the arranged in the heating volume 11 or this surrounding components are exposed to a very high mechanical stress. These components can therefore be dimensioned easier.
  • the pressure relief valve 23 only has the function of a safety valve and has no influence on the actual switch-off.
  • the closure element 29 is in at least one place in electrically very good conductive connection with the switching pin 3. In the illustrated embodiment, this electrically conductive connection is made via disposed in the guide 31 contact blades 35.
  • the in the 6 and 7 Burn-off switching arrangement shown is preferably used in circuit breakers with which very high short-circuit currents must be disconnected.
  • the arc 10 has a surface which is larger around the surface of the closing element 29 than the surface formed solely by the switching pin 3, which means that the current density at the arc base points does not become too high.
  • the consumable switching arrangement according to the 6 and 7 is also suitable for switches with which very often small currents (usually rated currents) are turned off. In such switches, the electrically conductive closure element 29 relieves the switching pin 3 of the consequences of the burn-up and thus contributes to an increase in its life.
  • the closure element 29 is in its front end position at a distance from the inlet opening 27, but still between this and the outlet openings 28 are arranged. This means that even in this embodiment, the closure element 29 in its basic position in which it is held by the closing spring 33, the compound between the inlet opening 27 and the outlet openings 28 keeps closed.
  • This connection is the same as in the embodiments according to the Fig. 1-7 only released when the gas pressure in the arc chamber 9 is large enough to cause a repression of the closing element 29 in its rear end position against the force of the closing spring 33.
  • This third embodiment whose operation is the same as that of the other two embodiments, has the advantage that because of the short distance to be traversed by the closing element 29, the connection between the inlet opening 27 and the outlet openings 28 is released very quickly. This is of particular advantage in cases where the pressure increase in the heating volume 11 or in the arc chamber 9 takes place very rapidly.
  • the material for the closure element 29 and also the guide pin 30 and the plate 32
  • above all the required mechanical stability is crucial.
  • a burn-off-resistant plastic or a burn-off-resistant metal is to be used for the closure element 29, since the gases acting on the closure element 29 are very hot.
  • burn-off switching arrangements described above can also be formed differently than shown in the context of the invention.
  • the inventive Abbrandschaltan extract with a new design of a switching piece can not only in circuit breakers of the in the DE-A-198 16 505 shown Art be used, but also in circuit breakers of other suitable design.

Landscapes

  • Breakers (AREA)
  • Circuit Breakers (AREA)
  • Keying Circuit Devices (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Abbrandschaltanordnung gemäss Oberbegriff des Anspruches 1, die sich insbesondere für den Einsatz in Leistungsschaltern eignet, welche zum Ein- und Ausschalten von Betriebs- und Überströmen in Anlagen für die Erzeugung und Verteilung von elektrischer Energie dienen.
    • Stand der Technik
  • Aus der EP-A-0 146 671 ist ein Leistungsschalter mit einer Abbrandschaltanordnung der gattungsgemässen Art bekannt, bei dem beim Abschalten von hohen Strömen der im Lichtbogenraum entstehende Gasdruck zur Verstärkung der Beblasungswirkung genutzt wird. Zu diesem Zweck ist der innere Hohlraum des einen, beweglichen, rohrförmigen Schaltstückes über radiale Auslassöffnungen mit einem ein Löschgas enthaltenden Pumpraum verbunden, der durch einen mit dem Schaltstück mit beweglichen Zylinder und einen ortsfesten Kolben festgelegt wird und der bei voneinander getrennten Schaltstücken über Blaskanäle mit dem Lichtbogenraum in Verbindung steht. Der nach der Trennung der Schaltstücke im Bereich des Lichtbogens herrschende hohe Druck breitet sich über eine Eintrittsöffnung am freien Ende des beweglichen Schaltstückes sowie dessen Hohlraum und die Austrittsöffnungen in den Pumpraum aus und erhöht den in diesem herrschenden Druck des zur Lichtbogenbeblasung dienenden Löschgases.
  • Bei hohen Ausschaltströmen wird im Lichtbogenraum ein sehr hoher Druck aufgebaut, der eine starke mechanische Beanspruchung der den Lichtbogenraum umgebenden Bauteile zur Folge hat. Letztere müssen entsprechend massiv ausgebildet werden und sind deshalb vergleichsweise teuer in der Herstellung. Da die Masse der mit dem beweglichen Schaltstuck mit bewegten Bauteile und der im Pumpraum herrschende, zwischen dem Kolben und dem Zylinder wirkende Gasdruck die erforderliche Ausschaltleistung des Schalterantriebes wesentlich mitbestimmen, muss für die Abschaltung hoher Ströme ein entsprechend leistungsstarker Schalterantrieb eingesetzt werden.
  • In EP-A-0 004 213 ist ein Leistungsschalter mit einer Abbrandschaltanordnung beschrieben, die zwei hohle Schaltstücke sowie eine Blasspule und einen Lichtbogenlaufring aufweiset. Beim Abschalten eines Stroms bildet sich zunächst zwischen den freien Enden beider Schaltstücke ein Schaltlichtbogen, der im Laufe des weiteren Abschaltvorgangs mit einem seiner beiden Fusspunkte vom freien Ende eines der beiden Schaltstücke auf den Lichtbogenlaufring kommutiert, wobei der abzuschaltende Strom nun durch die Blasspule und den Lichtbogenlaufring geführt wird. Der infolge elektromagnetischer Kräfte rotierende Schaltlichtbogen bildet durch Aufheizen von Isoliergas in einer zwischen zwei Auspuffräumen angeordneten Löschkammer Druckgas. Dieses Druckgas wird in zwei entgegengesetzt gerichteten Strömungen durch die beiden hohlen Schaltstücke in die beiden Auspuffräume geführt und löscht dabei den Lichtbogen, wodurch die Unterbrechung des abzuschaltenden Stroms sichergestellt ist. Um beim Abschalten eines leistungsschwachen Stroms einen zur Löschung des Lichtbogen ausreichend hohen Druckaufbau in der Löschkammer zu ermöglichen, ist in den beiden hohlen Schaltstücke jeweils ein Ventil angeordnet. Unterhalb eines Grenzwerts des Drucks dichten die beiden Ventile die Löschkammer gegen die beiden Auspuffräume ab. Oberhalb des Druckgrenzwerts öffnen die beiden Ventile gleichzeitig und ermöglichen so auch beim Unterbrechen leistungsschwacher Ströme eine wirksame Beblasung des Lichtbogens.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zu Grunde, eine Abbrandschaltanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei vergleichsweise einfacher und gewichtssparender Dimensionierung ihrer Bauteile in der Lage ist, auch sehr hohe Ströme auszuschalten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einer Abbrandschaltanordnung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Bei sehr grossen zu schaltenden Strömen wird das Verschliesselement im einen Schaltstück unter der Wirkung des im Lichtbogenraum herrschenden Gasdruckes aus seiner Grundstellung heraus verschoben und gibt die Verbindung zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung bzw. den Auslassöffnungen frei, so dass eine Druckentlastung vom Lichtbogenraum in einen Auspuffraum stattfinden kann. Die vorliegende Erfindung ermöglicht damit eine gezielte Begrenzung des unmittelbar nach dem Trennen der Schaltstücke auftretenden Druckanstieges im Lichtbogenraum, was es erlaubt, auch bei einer für das Ausschalten sehr grosser Ströme vorgesehenen Abbrandschaltanordnung die den Lichtbogenraum umgebenden Bauteile leichter auszugestalten und den Schalterantrieb für eine kleinere Ausschaltleistung auszulegen.
  • Bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Leistungsschalters bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert.
    Es zeigen
    • Fig. 1
    einen axialen Längsschnitt durch die Abbrandschaltanordnung eines Leistungsschalters mit den Schaltstücken in geschlossenem Zustand,
    Fig. 2
    in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung die Abbrandschaltanordnung kurz nach dem Trennen der Schaltstücke,
    Fig. 3
    in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung die Abbrandschaltanordnung mit den Schaltstücken in geöffnetem Zustand,
    Fig. 4
    in vergrössertem Massstab die Schaltstücke der Abbrandschaltanordnung im in der Fig. 1 gezeigten Zustand,
    Fig. 5
    in vergrössertem Massstab die Schaltstücke der Abbrandschaltanordnung im in der Fig. 2 gezeigten Zustand,
    Fig.6
    in einer der Fig. 4 entsprechenden Darstellung eine Variante der in den Fig. 1-5 gezeigten Ausführungsform mit einer anderen Ausgestaltung des beweglichen Schaltstückes, und
    Fig. 7
    die Schaltstücke der Ausführungsform gemäss Fig. 6 kurz nach ihrer Trennung.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die in den Figuren 1-3 gezeigte Abbrandschaltanordnung eines im übrigen nicht weiter dargestellten Leistungsschalters entspricht mit Ausnahme der Ausbildung des beweglichen Schaltstiftes hinsichtlich Aufbau und Anordnung der Bauteile der in der Fig. 3a der DE-A-198 16 505 dargestellten Abbrandschaltanordnung.
  • Die Abbrandschaltanordnung 1 weist zwei in Richtung einer Schaltachse 2 ausgerichtete Schaltstücke 3 und 4 auf. Das Schaltstück 3 ist ein axial beweglicher Schaltstift, der mittels eines nicht dargestellten Schalterantriebes in Richtung des Pfeiles A zwischen einer Einschaltstellung (Fig. 1) und einer Ausschaltstellung (Fig. 3) verschiebbar ist. Das andere Schaltstück 4 ist als feststehende Kontakttulpe ausgebildet, die in einer zentralen Öffnung einer Trennwand 5 gelagert ist und mehrere um die Schaltachse 2 herum angeordnete und schräg nach unten gegen letztere gerichtete elastische Kontaktfinger aufweist, die durch Schlitze voneinander getrennt sind. In seiner Einschaltstellung ragt der Schaltstift 3 in die Kontakttulpe 4 hinein und wird von deren Kontaktfingern von aussen berührt (Fig. 1). Der Kontakttulpe 4 gegenüber ist eine die Schaltachse 2 umgebende Düse 6 aus einem elektrisch isolierenden Material angeordnet, die die Form eines sich nach oben verengenden Trichters hat und in einer zentralen Öffnung einer weiteren Trennwand 7 befestigt ist. Die Trennwand 7 schliesst einen ersten Auspuffraum 8a nach oben ab.
  • In der in der Fig. 3 gezeigten Ausschaltstellung des Schaltstiftes 3 liegt dessen Spitze unterhalb der Düse 6. Zwischen dem Schaltstift 3 und der Kontakttulpe 4 liegt dann ein Lichtbogenraum 9, in dem sich beim Trennen der Schaltstücke 3, 4 zwischen diesen ein Lichtbogen 10 ausbildet (Fig. 2). Der Lichtbogenraum 9 ist von einem ringförmigen Heizvolumen 11 umgeben, das über einen die Kontakttulpe 4 von der Düse 6 trennenden, ringförmigen Blasschlitz 12 mit dem Lichtbogenraum 9 in Verbindung steht. Nach aussen ist das Heizvolumen 11 durch eine umlaufende Wand aus einem elektrisch isolierenden Material abgeschlossen. Das Heizvolumen 11 ist über Blaskanäle 13 in der Trennwand 7 mit nicht gezeigten Blaszylindern verbunden, in denen durch den Schalterantrieb betätigte Blaskolben angeordnet sind. In den Auslass jedes Blaskanals 13 in das Heizvolumen 11 ist ein Rückschlagventil 14 eingebaut.
  • An den Lichtbogenraum 9 schliesst oben ein Druckraum 15 an, der mit dem Lichtbogenraum 9 durch eine von den Enden der Kontaktfinger der Kontakttulpe 4 gebildete Öffnung verbunden ist. Der Druckraum 15 ist durch eine oberhalb der Kontakttulpe 4 angeordnete, ringförmige Abdeckung 16 sowie eine Kappe 17, beide aus elektrisch isolierendem Material, begrenzt. Die Abdeckung 16 und die von ihr beabstandete Kappe 17 bilden zwischen sich einen bezüglich der Schaltachse 2 rotationssymmetrischen Rückführkanal 18, der vom Druckraum 15 allseitig radial nach aussen verläuft und dann in axialer Richtung zum Heizvolumen 11 geführt ist. In die Auslässe des Rückführkanals 18 in das Heizvolumen 11 ist jeweils ein Rückschlagventil 19 eingebaut. Der Druckraum 15 ist durch eine Anzahl von gleichmässig über den Umfang verteilte Auspuffrohre 20 mit einem zweiten Auspuffraum 8b verbunden. Ausserdem sind in der Kappe 17 Entlastungsöffnungen 21 vorgesehen, die den Rückführkanal 18 mit dem zweiten Auspuffraum 8b verbinden und durch einen Kolben 22 eines als Sicherheitsventil dienenden Überdruckventiles 23 verschlossen sind. Diese Kolben 22 werden von Tellerfedern 24 in die Entlastungsöffnungen 21 gepresst.
  • Im folgenden wird unter Einbezug der Fig. 4 und 5 der Aufbau des Schaltstiftes 3 näher erläutert.
  • Im vorderen, hohlzylindrischen Bereich des Schaltstiftes 3 ist in seinem Inneren ein Hohlraum 25 ausgebildet. Dieser weist eine an der Schaltstiftspitze 26 vorgesehene Einlassöffnung 27 sowie mehrere am Umfang des Schaltstiftes 3 verteilte Auslassöffnungen 28 auf. Letztere sind in Richtung der Schaltachse 2 in einem derartigen Abstand von der Einlassöffnung 27 angeordnet, dass sie in den ersten Auspuffraum 8a münden, sobald sich der Schaltstift 3 während des Ausschaltvorganges von der Kontakttulpe 4 löst. Zum Verschliessen der Einlassöffnung 27 ist ein Verschliesselement 29 vorgesehen, das im Hohlraum 25 in Richtung der Schaltachse 2 verschiebbar geführt ist. Das Verschliesselement 29 ist mit einem Führungsbolzen 30 verbunden, der in einer Führung 31 im Schaltstift 3 geführt ist. Der Führungsbolzen 30 stützt sich mit einem Teller 32 auf einer als Druckfeder ausgebildeten Schliessfeder 33 ab, die in einem weiteren Hohlraum 34 im Innern des Schaltstiftes 3 untergebracht ist. Das Verschliesselement 29, der Führungsbolzen 30 und der Teller 32 bestehen aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE).
  • Nachfolgend wird nun die Wirkungsweise der Abbrandschaltanordnung 1 gemäss den Fig. 1-5 beschrieben, wobei ergänzend auf die bereits früher erwähnte DE-A-198 16 505 Bezug genommen wird.
  • Im in den Fig. 1 und 4 gezeigten Einschaltzustand greift der Schaltstift 3 in die Kontakttulpe 4 ein. Dabei ist die Einlassöffnung 27 an der Schaltstiftspitze 26 durch das Verschliesselement 29, das in dieser Grundstellung unter der Wirkung der Schliessfeder 33 seine vordere Endlage einnimmt, verschlossen.
  • Beim Ausschalten werden zuerst die nicht gezeigten Nennstromkontakte des Leistungsschalters voneinander getrennt. Nach dem Trennen der Nennstromkontakte kommutiert der Strom auf die Abbrandschaltanordnung 1. Nun wird der Schaltstift 3 aus der Kontakttulpe 4 gezogen. Zwischen letzterer und dem Schaltstift 3 bildet sich ein Lichtbogen 10 aus, welcher sich durch den Lichtbogenraum 9 erstreckt, der durch die Bewegung des Schaltstiftes 3 weg von der Kontakttulpe 4 geöffnet wird (Fig. 2 und 5). Der Lichtbogen 10 hat auf bekannte Weise einen Druckaufbau im Lichtbogenraum 9 und im Heizvolumen 11 zur Folge. Dieser Druckaufbau wird unterstützt durch das über die Blaskanäle 13 ins Heizvolumen 11 hinein gepumpte Isoliergas und den Pinchdruck des Lichtbogens 10.
  • Übersteigt beim Ausschalten eines sehr grossen Stromes während der Ausschaltbewegung des Schaltstiftes 3 die auf das Verschliesselement 29 wirkende, durch den Druck im Lichtbogenraum 9 bzw. im Heizvolumen 11 hervorgerufene Kraft die Schliesskraft der Schliessfeder 33, so wird das Verschliesselement 29 entgegen der Kraft der Schliessfeder 33 aus seiner vorderen Endlage in eine hintere Endlage zurück bewegt, und zwar bereits kurz nach der Trennung der Schaltstücke 3, 4 und in einer Phase der Ausschaltbewegung des Schaltstiftes 3, in der sich dessen Spitze 26 noch zwischen der Düse 6 und der Kontakttulpe 4 befindet (Fig. 2 und 5). Durch dieses Zurückdrängen des Verschliesselementes 29 wird die Verbindung zwischen der Einlassöffnung 27 und den Auslassöffnungen 28 im Schaltstift 3 freigegeben und es erfolgt eine Druckentlastung aus dem Lichtbogenraum 9 bzw. dem Heizvolumen 11 in den ersten Auspuffraum 8a, wie das in den Fig. 2 und 5 mittels der Pfeile B angedeutet ist. Sobald der Druck im Heizvolumen 11 bzw. im Lichtbogenraum 9 so weit herabgesetzt ist, dass die auf das Verschliesselement 29 in Öffnungsrichtung wirkende Kraft kleiner ist als die Schliesskraft der Schliessfeder 33, bewegt letztere das Verschliesselement 29 zurück in seine vordere Endlage, in der es die Einlassöffnung 27 wieder abschliesst.
  • Der Druck des Isoliergases im Heizvolumen 11 ist nach einer Druckentlastung über das Innere des Schaltstiftes 3 noch hoch genug, um auf bekannte Weise ein Löschen des Lichtbogens 10 zu bewirken. In der Fig. 3 ist die Abbrandschaltanordnung 1 nach dem Löschen des Lichtbogens und mit den Schaltstücken 3, 4 im vollständig geöffneten Zustand gezeigt.
  • Mit der beschriebenen gezielten Druckentlastung lässt sich schon kurz nach dem Trennen der Schaltstücke 3, 4 eine Regulierung des Druckaufbaues im Lichtbogenraum 11 erreichen. Damit kann vermieden werden, dass beim Ausschalten von sehr hohen Strömen, bei denen der Pinchdruck des Lichtbogens 10 gross ist, die im Heizvolumen 11 angeordneten bzw. dieses umgebenden Bauteile einer sehr hohen mechanischen Belastung ausgesetzt werden. Diese Bauteile können deshalb leichter dimensioniert werden. Das Überdruckventil 23 hat nur noch die Funktion eines Sicherheitsventils und hat keinen Einfluss mehr auf den eigentlichen Ausschaltvorgang.
  • Ist beim Ausschalten eines vergleichsweise niedrigen Stromes der sich im Heizvolumen 11 aufbauende Druck nicht genügend gross, um das Verschliesselement 29 gegen die Schliesskraft der Schliessfeder 33 von der Einlassöffnung 27 weg zu drängen, so bleibt die Verbindung zwischen der Einlassöffnung 27 und den Auslassöffnungen 28 verschlossen und es kann kein Druckabbau über das Innere des Schaltstiftes 3 stattfinden. Der in einem solchen Fall für das Löschen des Lichtbogens 9 benötigte Druck des Isoliergases bleibt somit erhalten. An der dem Lichtbogen 10 zugekehrten Oberfläche des in seiner vorderen Endlage gehaltenen Verschliesselementes 29, das wie erwähnt aus einem elektrisch isolierenden Material besteht, findet ein Abbrand statt. Die dabei erzeugten Gase tragen in erwünschter Weise zur Erhöhung des Druckes im Heizvolumen 11 bei.
  • In den Fig. 6 und 7 ist eine Variante der in den Fig. 1-5 dargestellten Abbrandschaltanordnung 1 gezeigt, bei der das Schaltstück 3 aus einem andern Material besteht. Sich entsprechende Teile sind daher in den Fig. 6 und 7 gleich wie in den Fig. 1-5 bezeichnet.
  • Bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 6 und 7 besteht das Verschliesselement 29, der Führungsbolzen 30 und der Teller 32 aus einem elektrisch leitenden, abbrandfesten Material, z.B. aus einer Wolfram-Kupfer-Legierung. Das Verschliesselement 29 steht an mindestens einer Stelle in elektrisch sehr gut leitender Verbindung mit dem Schaltstift 3. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel wird diese elektrisch leitende Verbindung über in der Führung 31 angeordnete Kontaktlamellen 35 hergestellt.
  • Die in den Fig. 6 und 7 gezeigte Abbrandschaltanordnung, deren Funktionsweise gleich ist wie diejenige der Ausführungsform gemäss den Fig. 1-5, findet vorzugsweise bei Leistungsschaltern Anwendung, mit denen sehr hohe Kurzschlussströme abzuschalten sind. Dem Lichtbogen 10 steht eine Fläche zur Verfügung, die um die Oberfläche des Verschliesselementes 29 grösser ist als die durch den Schaltstift 3 allein gebildete Fläche, was bedeutet, dass die Stromdichte an den Lichtbogenfusspunkten nicht zu hoch wird. Die Abbrandschaltanordnung gemäss den Fig. 6 und 7 ist im weiteren geeignet für Schalter, mit denen sehr häufig kleine Ströme (meist Nennströme) ausgeschaltet werden. Bei solchen Schaltern entlastet das elektrisch leitende Verschliesselement 29 den Schaltstift 3 von den Folgen des Abbrandes und trägt damit zu einer Erhöhung von dessen Lebensdauer bei.
  • Bei einer dritten, nicht dargestellten Ausführungsform ist das Verschliesselement 29 in seiner vorderen Endlage in einem Abstand von der Eintrittsöffnung 27, aber immer noch zwischen dieser und den Austrittsöffnungen 28 angeordnet. Das heisst, dass auch bei dieser Ausführungsform das Verschliesselement 29 in seiner Grundstellung, in der es durch die Schliessfeder 33 gehalten ist, die Verbindung zwischen der Einlassöffnung 27 und den Auslassöffnungen 28 geschlossen hält. Diese Verbindung wird gleich wie bei den Ausführungsbeispielen gemäss den Fig. 1-7 erst dann freigegeben, wenn der Gasdruck im Lichtbogenraum 9 gross genug ist, um ein Zurückdrängen des Verschliesselementes 29 in seine hintere Endlage gegen die Kraft der Schliessfeder 33 zu bewirken.
  • Diese dritte Ausführungsform, deren Funktionsweise gleich ist wie diejenige der beiden andern Ausführungsformen, hat den Vorteil, dass wegen des kurzen vom Verschliesselement 29 zurückzulegenden Weges die Verbindung zwischen der Einlassöffnung 27 und den Auslassöffnungen 28 sehr rasch freigegeben wird. Dies ist von besonderem Vorteil in Fällen, in denen der Druckanstieg im Heizvolumen 11 bzw. im Lichtbogenraum 9 sehr rasch erfolgt. Für die Wahl des Materials für das Verschliesselement 29 (und auch den Führungsbolzen 30 sowie den Teller 32) ist vor allem die erforderliche mechanische Stabilität entscheidend. Auf jeden Fall ist für das Verschliesselement 29 ein abbrandfester Kunststoff oder ein abbrandfestes Metall zu verwenden, da die das Verschliesselement 29 beaufschlagenden Gase sehr heiss sind.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend beschriebenen Abbrandschaltanordnungen im Rahmen der Erfindung auch anders als wie gezeigt ausgebildet werden können. So ist es zum Beispiel möglich, die Druckentlastungsanordnung mit dem verschiebbaren Verschliesselement 29 in einem Hohlraum im feststehenden Schaltstück unterzubringen.
  • Die erfindungsgemässen Abbrandschaltanordnungen mit einer neuen Ausbildung des einen Schaltstückes können nicht nur in Leistungsschaltern von der in der DE-A-198 16 505 gezeigten Art eingesetzt werden, sondern auch in Leistungsschaltern von anderer geeigneter Konstruktion.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Abbrandschaltanordnung
    2
    Schaltachse
    3
    erstes Schaltstück (Schaltstift)
    4
    zweites Schaltstück (Kontakttulpe)
    5
    Trennwand
    6
    Düse
    7
    Trennwand
    8a, 8b
    Auspuffraum
    9
    Lichtbogenraum
    10
    Lichtbogen
    11
    Heizvolumen
    12
    Blasschlitz
    13
    Blaskanal
    14
    Rückschlagventil
    15
    Druckraum
    16
    Abdeckung
    17
    Kappe
    18
    Rückführkanal
    19
    Rückschlagventil
    20
    Auspuffrohr
    21
    Entlastungsöffnung
    22
    Kolben
    23
    Überdruckventil
    24
    Tellerfedern
    25
    Hohlraum
    26
    Schaltstiftspitze
    27
    Einlassöffnung
    28
    Auslassöffnung
    29
    Verschliesselement
    30
    Führungsbolzen
    31
    Führung
    32
    Teller
    33
    Schliessfeder
    34
    Hohlraum
    35
    Kontaktlamellen

Claims (12)

  1. Abbrandschaltanordnung für einen Leistungsschalter, die zwei Schaltstücke (3, 4) aufweist, die relativ zueinander längs einer Schaltachse (2) zwischen einer Einschaltstellung, in der sie miteinander in Berührung stehen, und einer Ausschaltstellung, in der sie in axialer Richtung um eine Schaltstrecke voneinander beabstandet sind und miteinander einen Lichtbogenraum (9) festlegen, umstellbar sind, mit einem im Inneren des einen, ersten Schaltstückes (3) vorgesehenen Hohlraum (25), der einerseits mit einer am freien Ende dieses ersten Schaltstückes (3) ausgebildeten und zum anderen, zweiten Schaltstück (4) hin gerichteten Einlassöffnung (27) und andererseits mit wenigstens einer, in Richtung der' Schaltachse (2) von der Einlassöffnung (27) beabstandeten, im ersten Schaltstück (3) vorgesehenen Auslassöffnung (28) verbunden ist, und mit einer die Schaltstuckachse (2) umgebenden Düse (6) aus einem elektrisch isolierenden Material, durch die das erste Schaltstück (3) beim Ausschalten von der Einschalt- in die Ausschaltstellung gezogen wird, wobei ein im Hohlraum (25) des ersten Schaltstückes (3) angeordnetes, in Richtung der Schaltachse (2) verschiebbares Verschliesselement (29) vorgesehen ist, das in einer Grundstellung unter der Wirkung eines elastischen Ruckstellelementes in einer vorderen Endlage gehalten ist, in der es die wenigstens eine Auslassöffnung (28) gegenüber der Einlassöffnung (27) abschliesst und aus der es beim Trennen der Schaltstücke (3, 4) durch den einwirkenden Gasdruck im Lichtbogenraum (9) gegen die Kraft des Rückstellelementes in Richtung von der Einlassöffnung (27) weg in eine hintere Endlage verschiebbar ist, in der es die Verbindung zwischen der Einlassöffnung (27) und der wenigstens einen Auslassöffnung (28), die nach dem Trennen der Schaltstücke (3, 4) in einen Auspuffraum (8a) mündet, freigibt und zwar in einer Phase der Ausschaltbewegung des ersten Schaltstücks (3), in der dessen freies Ende sich noch zwischen der Düse (6) und dem zweiten Schaltstück (4) befindet.
  2. Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschliesselement (29) in seiner Grundstellung die Einlassöffnung (27) verschliesst.
  3. Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschliesselement (29) in seiner Grundstellung eine zwischen der Einlassöffnung (27) und der wenigstens einen Auslassöffnung (28) liegende vordere Endlage einnimmt.
  4. Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschliesselement (29) mittels einer im ersten Schaltstück (3) vorgesehenen Führung (31) längsgeführt ist.
  5. Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement eine Schliessfeder (33) ist.
  6. Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere über den Umfang des ersten Schaltstückes (3) angeordnete, vom Hohlraum (25) ausgehende Auslassöffnungen (28) vorhanden sind.
  7. Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der sich in Richtung der Schaltachse (2) erstreckende Hohlraum (25) am vorderen Ende (26) des ersten Schaltstückes (3) ausgebildet ist.
  8. Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschliesselement (29) mit einem im ersten Schaltstück (3) längsgeführten Führungsbolzen (30) verbunden, ist, der auf dem im Innern des ersten Schaltstückes (3) untergebrachten Rückstellelement abgestützt ist.
  9. Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschliesselement (29) aus einem elektrisch isolierenden Material besteht.
  10. Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschliesselement (29) aus einem elektrisch leitenden Material besteht und mit dem ersten Schaltstück (3) elektrisch leitend verbunden ist.
  11. Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Schaltstück (4) ortsfest angeordnet und das erste Schaltstück (3) mittels eines Schalterantriebes in Richtung der Schaltachse (2) bewegbar ist.
  12. Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schaltstück (3) als Schaltstift ausgebildet ist.
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