EP1225044A1 - Bogentransporttrommel - Google Patents

Bogentransporttrommel Download PDF

Info

Publication number
EP1225044A1
EP1225044A1 EP02001311A EP02001311A EP1225044A1 EP 1225044 A1 EP1225044 A1 EP 1225044A1 EP 02001311 A EP02001311 A EP 02001311A EP 02001311 A EP02001311 A EP 02001311A EP 1225044 A1 EP1225044 A1 EP 1225044A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
sheet transport
transport drum
sheet
comb
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02001311A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1225044B1 (de
Inventor
Christian Hieb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1225044A1 publication Critical patent/EP1225044A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1225044B1 publication Critical patent/EP1225044B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine

Definitions

  • the invention relates to a sheet transport drum, which is a first Comb segment and a second comb segment, which for adjustment to a Substrate sheet of the appropriate format length relative to the first comb segment is rotatably mounted, in a sheet-fed printing machine, according to the preamble of Claim 1.
  • the invention is therefore based on the object of having a sheet transport drum To create comb segments in which the uncontrolled lifting of the substrate sheet is avoided even at very high machine speeds.
  • this cover is not identical to the substrate sheet.
  • the printing material sheet is the same on the sheet transport drum according to the invention safely guided, as on a sheet transport drum with a closed Circumferential surface or as on an impression cylinder, even at very high Machine speeds of e.g. B. 15,000 or more sheets per hour.
  • a first cover and to cover gaps between a second cover can be arranged on the prongs of the second comb segment.
  • the at least one cover can be operated pneumatically and / or can be wound up and unwound be trained.
  • the cover can be at least on the outside or inside one of the comb segments.
  • Sheet transport drum Further constructively and functionally advantageous developments of the invention Sheet transport drum are mentioned in the subclaims and result from the following description of preferred exemplary embodiments and the associated Drawing.
  • Figure 1 is a sheet-fed rotary printing press in series with a Sheet feeder 1, printing units 2, 3 for printing substrate sheets according to the Offset method, a turning device 4 arranged between the printing units 2, 3 and a sheet delivery 5 shown.
  • Each of the printing units 2, 3 comprises a printing form cylinder, a blanket cylinder and an impression cylinder 6, 7.
  • the turning device 4 has three Sheet transport drums 8, 9, 10, which interposed the impression cylinders 6, 7 are.
  • the sheet transport drum 9 functions as a so-called storage drum and holds with its gripper system, the printing material sheet is firmly attached to its front edge.
  • the Sheet transport drum 10 functions as a so-called turning drum and detects by means of it Gripper system a trailing edge of the substrate sheet to turn it and from deduct the sheet transport drum 9.
  • the sheet transport drum 9 is shown in a plan view, which recognize leaves that the sheet transport drum 9 at least a first comb segment 11 and comprises second comb segment 12, which is used to adapt the sheet transport drum 9 to different format lengths of the substrate sheets to be transported by one Pivot axis 13, which corresponds to the central axis of the sheet transport drum 9, relative to first comb segment 11 is rotatably or pivotally mounted.
  • Each of the comb segments 11, 12 has tines 14, which in spaces 15 between the tines of each intervene in another comb segment.
  • Adjustment of the second to adapt to a smaller sheet format Comb segment 12 to the first comb segment 11 causes a deeper insertion of the Tines 14 in the spaces 15 and thus a narrowing of the spaces 15 and an adjustment of the second to adapt to a larger sheet format Comb segment 12 away from first comb segment 11 has an expansion of the Spaces 15 result.
  • the gripper system of the sheet transport drum 9 consists of at the front edge of the first Comb segments 11 arranged gripper pads 16 and grippers 17 associated therewith (cf. FIG. 3) for clamping the printing material sheet.
  • On the second comb segment 12 are nozzle-shaped suction cups 18 for sucking up the printing material sheet on its rear edge arranged in a row, which are connected to a suction air source.
  • the suction cups 18 For the purpose of setting the required depending on the format length Distance between the gripper system and the suction cups 18 are the latter together with the second comb segment 12 about the pivot axis 13 relative to the gripper system in pivoted a position in which the suction cups 18 close to the rear edge of the Gripper system held substrate and under the latter.
  • FIG 3 is a first embodiment of the sheet transport drum 9 in one lateral sectional view shown, according to which at least one cover 19 in hollow interior of the sheet transport drum 9 below the comb segments 11, 12 is arranged.
  • the cover 19 lying on the inside against the comb segments 11, 12 covers the spaces 15 as a sealing element and prevents air flows through the spaces 15 through out of the sheet transport drum 9.
  • the wall which as an expansion chamber variable in volume, more precisely as a balloon, trained cover 19 consists of a stretchable, flexible material, preferably an elastomer.
  • the volume variability can also be achieved by the cover 19 can be designed as an accordion-shaped bellows, whose zigzag-shaped wall has kinks as bending joints.
  • the cover 19 is pumped up with air.
  • inflatable and the air can later be evacuated again from the cover 19, e.g. B. by pushing or sucking the air out.
  • pressurized fluid or gas can be used to fill the cover 19.
  • the function of the cover 19 is as follows: As a result of each format changeover Sheet transport drum 9 from a small format length to a large format length, i. H. as a result of any displacement of the second comb segment 12 from the first comb segment 11 away, one of the comb segments 11, 12 and a drum core Sheet transport drum 9 expanded cavity, the cover 19th can fill in.
  • the countermeasure taken is to inflate the Cover 19, preferably by means of compressed air, whereby the cover 19 on the one hand in Circumferential direction of the sheet transport drum 9, d. H. in the direction of adjustment of the second Comb segment 12, and on the other hand in the radial direction of the sheet transport drum 9 expanded. Due to the expansion of the cover 19 in the circumferential direction the spaces 15 of the second comb segment 12 are again completely from the Cover 19 closed. The radial expansion of the cover 19 causes the cover 19 to nestle more tightly on the comb segment 12, so that the hermetic sealing of the intermediate spaces 15 is ensured again. That in the Cover 19 enclosed air volume is during or after each Format setting increased from the small format length to the large format length.
  • the cover 19 of the second embodiment is the same as that of the first Embodiment by varying their internal pressure and / or their included air volume expandable depending on the format length, but not as one Balloon but designed as an inflatable tube, which in multiple Arrangement, d. H. once per space 15 is provided.
  • the tubular cover 19 is guided by a prong-shaped guide 23, which are equidistant from the corresponding space 15 to these Prong 14 delimiting space 15 extends.
  • the tubular cover 19 is dependent on the adjustment of the second comb segment 12 Inflating and deflating the air is essentially the same function as the balloon-shaped cover of the first embodiment.
  • the tubular cover 19 is during or after inflation a coil 21 attached to the second comb segment 12 can be partially unwound and partially during the deflation or only afterwards again on the coil 21 wound.
  • a front end of the tubular cover 19 is at the first Comb segment 11 is attached and a rear end of the cover 19 is on the coil 21 attached so that the cover 19 each time the second comb segment 12 is adjusted is automatically unwound from the coil 21 from the first comb segment 11.
  • the Cover 19 and the coil 21 can form a roller blind, the spring of which Unwinding the cover 19 is tensioned and the subsequent winding of the cover 19 drives, the spring relaxes again.
  • FIG. 5 shows a third exemplary embodiment, the one with the others Embodiments common and already explained in connection with the latter Parts (reference numerals 11 to 18, 20, 21) not to avoid repetitions be explained again.
  • the cover 19 present in the third exemplary embodiment is all of them Tines 14 and spaces 15 of the comb segments 11, 12 covering foil formed which is made of polyester or a similar material, which the Cover 19 gives a certain dimensional stability that is greater than the dimensional stability of the inflatable covers shown in Figures 3 and 4.
  • the film-shaped cover 19 is as a cylinder lift on the sheet transport drum 9 stretched so that the cover 19 taut on outer peripheral surfaces of the Comb segments 11, 12 rests and closes the spaces 15 airtight to the afterflow of air through the To prevent gaps 15 through.
  • a front end of the to the Comb segments 11, 12 on the outside adjacent film-shaped cover 19 is on first comb segment 11 attached, e.g. B. glued, and a rear end is at the in the Sheet transport drum 9 integrated coil 21 attached, for. B. jammed in the latter.
  • the Coil 21 is the same in the third embodiment as in the second Embodiment rotatably attached to the second comb segment 12.
  • the film-shaped Cover 19 is through a slot 22 parallel to the pivot axis 13 in the second Comb segment 12, which is still in front of the suction cups 18, below the circumferential contour the sheet transport drum 9 and led to the coil 21 seated inside which the film-shaped cover 19 is partially wound.
  • Winding and unwinding of the film-shaped cover 19 is done with the ready explained winding and unwinding of the tubular cover of the second Embodiment comparable way.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogentransporttrommel (9), welche ein erstes Kammsegment (11) und ein zweites Kammsegment (12) umfaßt, das zur Einstellung auf eine einen Bedruckstoffbogen entsprechende Formatlänge relativ zum ersten Kammsegment (11) verdrehbar gelagert ist, in einer Bogendruckmaschine. Die erfindungsgemäße Bogentransporttrommel (9) zeichnet sich dadurch aus, dass Zwischenräume (15) zwischen Zinken (14) der Kammsegmente (11, 12) mittels mindestens einer Abdeckung (19) abgedeckt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bogentransporttrommel, welche ein erstes Kammsegment und ein zweites Kammsegment umfaßt, das zur Einstellung auf eine einem Bedruckstoffbogen entsprechende Formatlänge relativ zum ersten Kammsegment verdrehbar gelagert ist, in einer Bogendruckmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei bekannten Bogentransporttrommeln dieser Gattung besteht folgendes Problem: Je nachdem wie weit das zweite Kammsegment relativ zum ersten Kammsegment verdreht ist, klaffen zwischen Zinken der Kammsegmente mehr oder weniger große Zwischenräume, durch welche hindurch unter der Wirkung der Zentrifugalkraft Luft aus dem Inneren der Bogentransporttrommel nach außen strömt. Die unerwünschterweise aus der Bogentransporttrommel ausströmende Luft bewirkt ein unkontrolliertes Abheben des die Zwischenräume überdeckenden Bedruckstoffbogens während dessen Übergabe von der Bogentransporttrommel an eine weitere Bogentransporttrommel. Diese bei den bekannten Bogentransporttrommeln konstruktiv bedingte, unvermeidliche Störung des Bogentransportes stand einer weiteren Erhöhung der Drehzahl der Bogentransporttrommel, d. h. der Maschinengeschwindigkeit der Bogendruckmaschine, bisher entgegen.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Bogentransporttrommel mit Kammsegmenten zu schaffen, bei der das unkontrollierte Abheben des Bedruckstoffbogens auch bei sehr hohen Maschinengeschwindigkeiten vermieden ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Bogentransporttrommel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass Zwischenräume zwischen Zinken der Kammsegmente mittels mindestens einer Abdeckung abgedeckt sind.
Selbstverständlich ist diese Abdeckung nicht mit dem Bedruckstoffbogen identisch.
Auf der erfindungsgemäßen Bogentransporttrommel wird der Bedruckstoffbogen genauso sicher geführt, wie auf einer Bogentransporttrommel mit einer geschlossenen Umfangsoberfläche oder wie auf einem Gegendruckzylinder, und dies auch bei sehr hohen Maschinengeschwindigkeiten von z. B. 15.000 oder mehr Druckbogen pro Stunde.
Beispielsweise kann zum Abdecken von Zwischenräumen zwischen den Zinken des ersten Kammsegments eine erste Abdeckung und zum Abdecken von Zwischenräumen zwischen den Zinken des zweiten Kammsegments eine zweite Abdeckung angeordnet sein. Die mindestens eine Abdeckung kann pneumatisch betätigbar und/oder auf- und abwickelbar ausgebildet sein. Desweiteren kann die Abdeckung außen- oder innenseitig an mindestens einem der Kammsegmente anliegen.
Weitere konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Bogentransporttrommel sind in den Unteransprüchen genannt und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie der dazugehörigen Zeichnung.
In dieser zeigt:
Figur 1
eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Wendeeinrichtung,
Figur 2
eine Bogentransporttrommel der Wendeeinrichtung und
Figuren 3 bis 5
verschiedene Ausführungsbeispiele der Bogentransporttrommel.
In Figur 1 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise mit einem Bogenanleger 1, Druckwerken 2, 3 zum Bedrucken von Bedruckstoffbogen nach dem Offsetverfahren, einer zwischen den Druckwerken 2, 3 angeordneten Wendeeinrichtung 4 und einem Bogenausleger 5 dargestellt.
Jedes der Druckwerke 2, 3 umfaßt einen Druckformzylinder, einen Gummituchzylinder und einen Gegendruckzylinder 6, 7. Die Wendeeinrichtung 4 weist drei Bogentransporttrommeln 8, 9, 10 auf, die den Gegendruckzylindern 6, 7 zwischengeordnet sind. Die Bogentransporttrommel 9 fungiert als sogenannte Speichertrommel und hält mittels ihres Greifersystems den Bedruckstoffbogen an seiner Vorderkante fest. Die Bogentransporttrommel 10 fungiert als sogenannte Wendetrommel und erfaßt mittels ihres Greifersystems eine Hinterkante des Bedruckstoffbogens, um diesen zu wenden und von der Bogentransporttrommel 9 abzuziehen.
In Figur 2 ist die Bogentransporttrommel 9 in einer Draufsicht dargestellt, welche erkennen läßt, dass die Bogentransporttrommel 9 mindestens ein erstes Kammsegment 11 und ein zweites Kammsegment 12 umfaßt, welches zur Anpassung der Bogentransporttrommel 9 an verschiedene Formatlängen von zu transportierenden Bedruckstoffbogen um eine Schwenkachse 13, die der Mittelachse der Bogentransporttrommel 9 entspricht, relativ zum ersten Kammsegment 11 verdreh- bzw. schwenkbar gelagert ist. Jedes der Kammsegmente 11, 12 weist Zinken 14 auf, welche in Zwischenräume 15 zwischen den Zinken des jeweils anderen Kammsegments eingreifen.
Eine der Anpassung an ein kleineres Bogenformat dienende Verstellung des zweiten Kammsegments 12 auf das erste Kammsegment 11 zu bewirkt ein tieferes Einschieben der Zinken 14 in die Zwischenräume 15 und somit eine Verengung der Zwischenräume 15 und eine der Anpassung an ein größeres Bogenformat dienende Verstellung des zweiten Kammsegments 12 vom ersten Kammsegment 11 weg hat eine Aufweitung der Zwischenräume 15 zur Folge.
Das Greifersystem der Bogentransporttrommel 9 besteht aus an der Vorderkante des ersten Kammsegments 11 angeordneten Greiferauflagen 16 und diesen zugeordneten Greifern 17 (vgl. Figur 3) zum Einklemmen des Bedruckstoffbogens. Am zweiten Kammsegment 12 sind düsenförmige Sauger 18 zum Ansaugen des Bedruckstoffbogens an seiner Hinterkante in einer Reihe angeordnet, die an eine Sauglufquelle angeschlossen sind.
Zum Zwecke der Einstellung des von der Formatlänge abhängigen, erforderlichen Abstandes zwischen dem Greifersystem und den Saugern 18 werden letztere zusammen mit dem zweiten Kammsegment 12 um die Schwenkachse 13 relativ zum Greifersystem in eine Stellung geschwenkt, in welcher sich die Sauger 18 nahe an der Hinterkante des im Greifersystem gehaltenen Bedruckstoffbogens und unter letzterem befinden.
In Figur 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Bogentransporttrommel 9 in einer seitlichen Schnittdarstellung gezeigt, gemäß welchem mindestens eine Abdeckung 19 im hohlen Inneren der Bogentransporttrommel 9 unterhalb der Kammsegmente 11, 12 angeordnet ist. Die innenseitig an den Kammsegmenten 11, 12 anliegende Abdeckung 19 deckt die Zwischenräume 15 als ein Dichtelement ab und verhindert Luftströmungen durch die Zwischenräume 15 hindurch aus der Bogentransporttrommel 9 heraus. Die Wandung der als eine in ihrem Volumen variable Expansionskammer, genauer gesagt als ein Ballon, ausgebildeten Abdeckung 19 besteht aus einem dehnbaren, flexiblen Material, vorzugsweise einem Elastomer.
Vom gezeigten Ausführungsbeispiel abweichend kann die Volumenvariabilität auch durch eine Ausbildung der Abdeckung 19 als ein ziehharmonikaförmiger Balg gegeben sein, dessen zick-zack-förmige Wandung Knickstellen als Biegegelenke aufweist.
Über eine Leitung 20, z. B. ein Rohr, ist die dargestellte Abdeckung 19 mit Luft aufpumpbzw. aufblasbar und ist die Luft später wieder aus der Abdeckung 19 evakuierbar, z. B. durch ein Herausdrücken oder -saugen der Luft. Anstelle der Luft kann auch ein anderes Druckfluid bzw. Gas zum Befüllen der Abdeckung 19 verwendet werden.
Die Funktion der Abdeckung 19 ist folgende: Infolge jeder Formatumstellung der Bogentransporttrommel 9 von einer kleinen Formatlänge auf eine große Formatlänge, d. h. infolge jeder Verstellung des zweiten Kammsegments 12 vom ersten Kammsegment 11 weg, wird ein von den Kammsegmenten 11, 12 und einem Trommelkern der Bogentransporttrommel 9 begrenzter Hohlraum erweitert, den die Abdeckung 19 auszufüllen vermag.
Durch die Erweiterung des Hohlraumes ginge ohne eine geeignete Gegenmaßnahme die Anpressung der infolge der Erweiterung erschlaffenden Abdeckung 19 an die Kammsegmente 11, 12 etwas verloren, so dass ein luftdichtes Verschließen der Zwischenräume 15 durch die Abdeckung 19 nicht mehr absolut sicher gewährleistet wäre. Außerdem werden infolge dieser Verstellung des zweiten Kammsegmentes 12 dessen Zwischenräume 15 teilweise außer Überdeckung mit der Abdeckung 19 gebracht.
Deshalb besteht die ergriffene Gegenmaßnahme in einem weiteren Aufblasen der Abdeckung 19, vorzugsweise mittels Druckluft, wodurch die Abdeckung 19 einerseits in Umfangsrichtung der Bogentransporttrommel 9, d. h. in Verstellrichtung des zweiten Kammsegmentes 12, und andererseits in Radialrichtung der Bogentransporttrommel 9 expandiert. Durch die in Umfangsrichtung erfolgende Expansion der Abdeckung 19 werden die Zwischenräume 15 des zweiten Kammsegmentes 12 wieder vollständig von der Abdeckung 19 verschlossen. Die in Radialrichtung erfolgende Expansion der Abdeckung 19 bewirkt ein festeres Anschmiegen der Abdeckung 19 an das Kammsegment 12, so dass die hermetische Abdichtung der Zwischenräume 15 wieder gewährleistet ist. Das in der Abdeckung 19 eingeschlossene Luftvolumen wird während oder nach jeder Formateinstellung von der kleinen Formatlänge auf die große Formatlänge vergrößert.
Vor oder während jeder entgegengesetzten Formatumstellung von der großen Formatlänge auf die kleine Formatlänge, d. h. jeder Verstellung des zweiten Kammsegmentes 12 auf das erste Kammsegment 11 zu, wird das in der Abdeckung 19 eingeschlossene Luftvolumen wieder verringert, indem eine bestimmte Luftmenge aus der Abdeckung 19 abgelassen wird.
In Figur 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt, bezüglich dessen mit dem Bezugszeichen 11 bis 18 und 20 bezeichnete Teile zur Vermeidung von Wiederholungen auf deren Erläuterung im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel verwiesen wird.
Die Abdeckung 19 des zweiten Ausführungsbeispieles ist zwar ebenso wie jene des ersten Ausführungsbeispieles durch eine Variation ihres Innendruckes und/oder ihres eingeschlossenen Luftvolumens formatlängenabhängig expandierbar, jedoch nicht als ein Ballon sondern als ein aufblasbarer Schlauch ausgebildet, welcher in mehrfacher Anordnung, d. h. einmal pro Zwischenraum 15 vorgesehen ist.
Die schlauchförmige Abdeckung 19 wird von einer zinkenförmigen Führung 23 geführt, welche sich unterhalb des entsprechenden Zwischenraumes 15 äquidistant zu den diesen Zwischenraum 15 begrenzenden Zinken 14 erstreckt. Die schlauchförmige Abdeckung 19 ist bezüglich ihres von der Verstellung des zweiten Kammsegmentes 12 abhängigen Aufblasens und Ablassens der Luft im wesentlichen funktionsgleich mit der ballonförmigen Abdeckung des ersten Ausführungsbeispieles.
Die schlauchförmige Abdeckung 19 ist während des Aufblasens oder bereits davor von einer am zweiten Kammsegment 12 befestigten Spule 21 teilweise abwickelbar und während des Ablassens der Luft oder erst danach wieder auf die Spule 21 teilweise aufwickelbar. Ein vorderes Ende der schlauchförmigen Abdeckung 19 ist am ersten Kammsegment 11 befestigt und ein hinteres Ende der Abdeckung 19 ist an der Spule 21 befestigt, so dass die Abdeckung 19 bei jeder Verstellung des zweiten Kammsegmentes 12 vom ersten Kammsegment 11 weg automatisch von der Spule 21 abgewickelt wird. Die Abdeckung 19 und die Spule 21 können ein Rollo bilden , dessen Feder durch das Abwickeln der Abdeckung 19 gespannt wird und das spätere Aufwickeln der Abdeckung 19 antreibt, wobei sich die Feder wieder entspannt.
In Figur 5 ist ein drittes Ausführungsbeispiel dargestellt, dessen mit den anderen Ausführungsbeispielen gemeinsame und in Zusammenhang mit letzteren bereits erläuterten Teile (Bezugszeichen 11 bis 18, 20, 21) zur Vermeidung von Wiederholungen nicht nochmals erläutert werden.
Die beim dritten Ausführungsbeispiel vorhandene Abdeckung 19 ist als eine sämtliche Zinken 14 und Zwischenräume 15 der Kammsegmente 11, 12 überdeckende Folie ausgebildet, die aus Polyester oder einem ähnlichen Material besteht, welches der Abdeckung 19 eine gewisse Formstabilität verleiht, die größer ist als die Formstabilität der in den Figuren 3 und 4 gezeigten aufblasbaren Abdeckungen.
Die folienförmige Abdeckung 19 ist als ein Zylinderaufzug auf die Bogentransporttrommel 9 aufgespannt, so dass die Abdeckung 19 straff auf äußeren Umfangsoberflächen der Kammsegmente 11, 12 aufliegt und die Zwischenräume 15 luftdicht verschließt, um das den Bogentransport negativ beeinträchtigende Nachströmen der Luft durch die Zwischenräume 15 hindurch zu verhindern. Ein vorderes Ende der an den Kammsegmenten 11, 12 außenseitig anliegenden folienförmigen Abdeckung 19 ist am ersten Kammsegment 11 befestigt, z. B. angeklebt, und ein hinteres Ende ist an der in die Bogentransporttrommel 9 integrierten Spule 21 befestigt, z. B. in letztere eingeklemmt. Die Spule 21 ist beim dritten Ausführungsbeispiel genauso wie beim zweiten Ausführungsbeispiel drehbar am zweiten Kammsegment 12 befestigt. Die folienförmige Abdeckung 19 ist durch einen zur Schwenkachse 13 parallelen Schlitz 22 im zweiten Kammsegment 12, der sich noch vor den Saugern 18 befindet, unter die Umfangskontur der Bogentransporttrommel 9 und zur in deren Inneren sitzenden Spule 21 hin geführt, auf welche die folienförmige Abdeckung 19 teilweise aufgewickelt ist.
Das bei den Formatumstellungen des zweiten Kammsegmentes 12 automatisch erfolgende Auf- und Abwickeln der folienförmigen Abdeckung 19 geschieht in mit dem bereite erläuterten Auf- und Abwickeln der schlauchförmigen Abdeckung des zweiten Ausführungsbeispieles vergleichbarer Weise.
Bezugszeichenliste
1
Bogenanleger
2
Druckwerk
3
Druckwerk
4
Wendeeinrichtung
5
Bogenausleger
6
Gegendruckzylinder
7
Gegendruckzylinder
8
Bogentransporttrommel
9
Bogentransporttrommel (Speichertrommel)
10
Bogentransporttrommel (Wendetrommel)
11
erstes Kammsegment
12
zweites Kammsegment
13
Schwenkachse
14
Zinken
15
Zwischenraum
16
Greiferauflage
17
Greifer
18
Sauger
19
Abdeckung
20
Leitung
21
Spule
22
Schlitz
23
Führung

Claims (11)

  1. Bogentransporttrommel (9), welche ein erstes Kammsegment (11) und ein zweites Kammsegment (12) umfaßt, das zur Einstellung auf eine einen Bedruckstoffbogen entsprechende Formatlänge relativ zum ersten Kammsegment (11) verdrehbar gelagert ist, in einer Bogendruckmaschine,
    dadurch gekennzeichnet, dass Zwischenräume (15) zwischen Zinken (14) der Kammsegmente (11, 12) mittels mindestens einer Abdeckung (19) abgedeckt sind.
  2. Bogentransporttrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (19) innenseitig an mindestens einem der Kammsegmente (11, 12) anliegt.
  3. Bogentransporttrommel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (19) pneumatisch betätigbar ausgebildet ist.
  4. Bogentransporttrommel nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (19) aufblasbar ausgebildet ist.
  5. Bogentransporttrommel nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (19) ein Schlauch, Balg oder Ballon ist.
  6. Bogentransporttrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (19) außenseitig an mindestens einem der Kammsegmente (11, 12) anliegt.
  7. Bogentransporttrommel nach Anspruch 1 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (19) eine Folie ist.
  8. Bogentransporttrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (19) teilweise aufgewickelt ist.
  9. Bogendruckmaschine mit mindestens einer nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgebildeten Bogentransporttrommel (9).
  10. Bogendruckmaschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Wendeeinrichtung (4) umfaßt, deren Bestandteil die Bogentransporttrommel (9) ist.
  11. Bogendruckmaschine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeeinrichtung (4) zusätzlich zur als Speichertrommel ausgebildeten Bogentransporttrommel (9) eine als Wendetrommel ausgebildete weitere Bogentransporttrommel (10) umfaßt.
EP02001311A 2001-01-19 2002-01-18 Bogentransporttrommel Expired - Lifetime EP1225044B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10102226A DE10102226A1 (de) 2001-01-19 2001-01-19 Bogentransporttrommel
DE10102226 2001-01-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1225044A1 true EP1225044A1 (de) 2002-07-24
EP1225044B1 EP1225044B1 (de) 2006-07-26

Family

ID=7671025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02001311A Expired - Lifetime EP1225044B1 (de) 2001-01-19 2002-01-18 Bogentransporttrommel

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6659456B2 (de)
EP (1) EP1225044B1 (de)
JP (1) JP4574935B2 (de)
CN (1) CN1191164C (de)
AT (1) ATE333994T1 (de)
CZ (1) CZ299680B6 (de)
DE (2) DE10102226A1 (de)
HK (1) HK1048618B (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10122227B4 (de) * 2001-05-08 2012-03-01 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Speichertrommel in Wendeeinrichtungen von Bogendruckmaschinen
DE10346782A1 (de) * 2002-10-30 2004-05-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogentransporttrommel einer Bedruckstoffbogen verarbeitenden Maschine
DE10355045B4 (de) * 2002-12-20 2018-09-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Variation eines Trommelprofils einer Vario-Trommel und Vario-Trommel zur Durchführung des Verfahrens
DE102007049380B4 (de) * 2006-11-10 2021-03-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Wenden eines Bogens während des Förderns durch eine Druckmaschine
JP5361168B2 (ja) * 2006-11-10 2013-12-04 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 枚葉紙を印刷機を通して搬送する間に反転させるための装置
DE102012218048B4 (de) 2011-10-14 2023-11-30 Koenig & Bauer Ag Bogentransporttrommel, Verwendung von wechselbaren Überzügen an jeweiligen Zinken von Mantelsegmenten einer Bogentransporttrommel und Verfahren zum Einstellen von Kontakteigenschaften einer Bogentransporttrommel
DE102016205769A1 (de) 2015-05-06 2016-11-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogentransporttrommel und Druckmaschine mit einer solchen Bogentransporttrommel
DE102015211440B3 (de) * 2015-06-22 2016-04-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogentransporttrommel und Druckmaschine mit einer solchen Bogentransporttrommel
DE102016202242A1 (de) 2016-02-15 2016-12-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Transportelement für Bogen
DE102021105926A1 (de) * 2021-03-11 2022-09-15 Koenig & Bauer Ag Transportzylinder, Trocknungseinheit mit diesem Transportzylinder und Bogendruckmaschine mit dieser Trocknungseinheit

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5172634A (en) * 1992-06-19 1992-12-22 Shinohara Machinery Co., Ltd. Intermediate cylinder of sheet-feed press
EP0875376A1 (de) * 1997-04-24 1998-11-04 Komori Corporation Bogen-Wendeeinrichtung für Bogenrationsdruckmaschinen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2632243C3 (de) * 1976-07-17 1979-08-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Auf variable Bogenlängen einstellbare Umführtrommel für Druckmaschinen
US4858910A (en) * 1987-01-22 1989-08-22 M.A.N. Roland Druckmaschinen Conveyor for a sheet-fed rotary press
DE3902923C2 (de) * 1988-03-16 1994-06-01 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenführungstrommel für Bogenrotationsdruckmaschinen
US5685226A (en) * 1996-02-26 1997-11-11 Presstek, Inc. Adaptive clamping mechanism for printing plates
JP2002517016A (ja) * 1998-05-24 2002-06-11 インデイゴ ナムローゼ フェンノートシャップ プリントシステム
US6166160A (en) * 1999-02-04 2000-12-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for making deodorized rubbery polymer

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5172634A (en) * 1992-06-19 1992-12-22 Shinohara Machinery Co., Ltd. Intermediate cylinder of sheet-feed press
EP0875376A1 (de) * 1997-04-24 1998-11-04 Komori Corporation Bogen-Wendeeinrichtung für Bogenrationsdruckmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002273852A (ja) 2002-09-25
US20020096825A1 (en) 2002-07-25
JP4574935B2 (ja) 2010-11-04
US6659456B2 (en) 2003-12-09
HK1048618B (zh) 2005-10-07
CN1365888A (zh) 2002-08-28
HK1048618A1 (en) 2003-04-11
EP1225044B1 (de) 2006-07-26
CN1191164C (zh) 2005-03-02
DE10102226A1 (de) 2002-07-25
DE50207582D1 (de) 2006-09-07
CZ299680B6 (cs) 2008-10-15
CZ20014001A3 (cs) 2002-09-11
ATE333994T1 (de) 2006-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2354418C3 (de) Bogenübergabetrommel für Druckmaschinen
DE1916768C3 (de) Reifenaufbautrommel
DE2738566C2 (de) Bei einer Reifenaufbautrommel zum Umschlagen der Bänder einer Karkassenbahn vorgesehener elastischer, ringförmiger Balg
EP0812686B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer ebenen Druckplatte auf einen fliegend gelagerten Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE102012207111B3 (de) Verfahren zum Anordnen einer Druckform auf einen Plattenzylinder
EP0680826B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
EP1225044A1 (de) Bogentransporttrommel
EP2736723A2 (de) Plattenzylinder
DD297368A5 (de) Zugwalzeneinheit zum transport einer papierbahn in einer rollendruckmaschine
EP2726292A1 (de) Verfahren zum anordnen einer druckplatte auf einem plattenzylinder
DE4214207C1 (de)
DE102007030174B3 (de) Verfahren zum Montieren einer biegsamen Druckform auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE102007047892A1 (de) Zylinder einer Druckmaschine mit mindestens einem unter dessen Mantelfläche in dessen Axialrichtung verlaufenden Kanal
EP0639454B1 (de) Vorrichtung mit einem zurückziehbaren Haken zum Halten einer Druckplatte auf einem Tragzylinder in einer Rotationsdruckmaschine und Rotationsdruckmaschine mit einer derartigen Vorrichtung
DE1900160B2 (de) Vorrichtung zum haltern einer materialrolle an einer material bahnen verarbeitenden maschine
DE102004051323A1 (de) Maschine zur Verarbeitung von Bedruckstoffbogen
DE102012207101A1 (de) Plattenzylinder
DE19505630A1 (de) Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten
DE202004019382U1 (de) Spreizdorn
EP0739728B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte auf einen Zylinder
DE3103739A1 (de) Kontaktdruckvorrichtung
DE102018120155B4 (de) Sauggreifer mit variabler Saugfläche
DE102012207109B3 (de) Verfahren zum Anordnen einer Druckform auf einen Plattenzylinder
DE8004622U1 (de) Spannvorrichtung
DE10222882A1 (de) Stützvorrichtung für eine Druckhülse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020429

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060726

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060726

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060726

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060726

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50207582

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060907

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061026

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061106

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20061218

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061226

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070427

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20070131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070629

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061027

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20061227

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070118

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080118

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20081029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070118

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080118

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060726

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060726

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190131

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50207582

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200801