EP1225040B1 - Verfahren zum Bebildern von Oberflächen in Druckmaschinen - Google Patents

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EP1225040B1
EP1225040B1 EP01128385A EP01128385A EP1225040B1 EP 1225040 B1 EP1225040 B1 EP 1225040B1 EP 01128385 A EP01128385 A EP 01128385A EP 01128385 A EP01128385 A EP 01128385A EP 1225040 B1 EP1225040 B1 EP 1225040B1
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EP
European Patent Office
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hydrophilic
adhesive agent
printing machines
hydrophobic
printing
Prior art date
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EP01128385A
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English (en)
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EP1225040A2 (de
EP1225040A3 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1066—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by spraying with powders, by using a nozzle, e.g. an ink jet system, by fusing a previously coated powder, e.g. with a laser

Definitions

  • the invention relates to a method for imaging of surfaces in printing machines, wherein the surface to be imaged consists of a hydrophilic material or provided with a hydrophilic coating surface to be imaged and hydrophobic material is applied to this hydrophilic surface at the motif-forming points by means of a jet printer.
  • a method for producing a printing plate which starts from a hydrophilic plate surface.
  • Data is provided which defines a graphic and / or text to be printed on a support.
  • the data is converted in a computer into machine data suitable for the operation of a machine.
  • the selected portions of the plate surface to be coated with an image-forming material are defined.
  • a jet printer is provided with a jet print head which applies the image forming material to the selected portions of the disk surface and leaves free the other portions of the disk surface.
  • the jet printing device provides a supply of photosensitive liquid imaging material which is curable to create hydrophobic areas on the plate surface. Thereafter, the imaging material is exposed to radiant energy to produce a cured image.
  • the plate is roughened. This is done here by a granulating device.
  • the application of the method according to the invention has the advantage that now the motivating points can form sharp edges and a running into each other of the coatings is excluded. It is irrelevant whether the hydrophobic material of the motif-forming elements is applied to the hydrophilic coating or the motif-forming sites are created by covering the hydrophobic surface with hydrophilic material.
  • the first embodiment is based on a conventional plate cylinder whose surface is provided with a hydrophilic surface.
  • this plate cylinder is provided with a pressure plate having a hydrophilic coating. It is also possible to provide the plate cylinder or the pressure plate only with such a coating in an upstream processing step.
  • An adhesion promoter is applied to the hydrophilic surface at the motif-forming points by an ink-jet printer.
  • a wetting agent customary in the printing industry is admixed.
  • the bonding agent has a fine-porous structure. This structure is selectively produced by adding a foaming agent in the required amount. By this foaming agent not only the finely porous structure is formed, but in particular also profiled an open-pored surface.
  • This open-pore surface forms the primer for the immediately after the application of the primer imaging takes place.
  • the imaging is done by the motivating, provided with the primer sites are occupied by a hydrophobic material.
  • the open porosity of the adhesion promoter not only increases the adhesion of the hydrophobic material, but also keeps it in the open pores of the surface and prevents its bleeding. Thus, the edges of the motivating bodies appear sharp-edged.
  • this plate cylinder is provided with a pressure plate having a hydrophobic coating. It is also possible to provide the plate cylinder or the pressure plate only with such a coating in an upstream processing step.
  • An adhesion promoter is applied to the hydrophobic surface at the non-motivating points by an inkjet printer.
  • This adhesion promoter has analogous properties to the adhesion promoter described in the first exemplary embodiment and thus adheres well to the hydrophobic surface.
  • hydrophilic material is applied to the open-pored surface of the adhesion promoter to produce the non-motif-forming elements. Due to the property of the primer, this material is well fixed on the surface and forms sharp transitions.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bebildern von Oberflächen in Druckmaschinen, wobei die zu bebildernde Oberfläche aus einem hydrophilen Material besteht oder die zu bebildernde Oberfläche mit einer hydrophilen Beschichtung versehen und auf diese hydrophile Oberfläche an den motivbildenden Stellen mittels eines Strahldruckers hydrophobes Material aufgebracht wird.
  • Aus der Druckschrift DE 43 39 493 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Druckplatte bekannt geworden, das von einer hydrophilen Plattenoberfläche ausgeht. Es werden Daten bereitgestellt, die eine auf einen Träger zu druckende Grafik und/oder einen Text definieren. Die Daten werden in einem Computer in für den Betrieb einer Maschine geeignete Maschinendaten umgewandelt. Die ausgewählten Abschnitte der Plattenoberfläche, die mit einem bilderzeugenden Material zu beschichten sind, werden definiert. Dazu wird eine Strahldruckeinrichtung mit einem Strahldruckkopf bereitgestellt, der auf die ausgewählten Abschnitte der Plattenoberfläche das bilderzeugende Material aufbringt und die anderen Abschnitte der Plattenoberfläche frei lässt. In der Strahldruckeinrichtung wird ein Vorrat an fotoempfindlichem, flüssigem Bilderzeugungsmaterial bereitgestellt, das zum Erzeugen hydrophober Bereiche auf der Plattenoberfläche härtbar ist. Danach wird das Bilderzeugungsmaterial mit Strahlungsenergie belichtet, um ein gehärtetes Bild zu erzeugen.
  • Um die hydrophile Oberfläche für das hydrophobe Material aufnahmefähig zu machen und ein Verlaufen der aufgebrachten Motive zu verhindern, wird die Platte aufgeraut. Das erfolgt hier durch eine Granulier-Einrichtung.
  • Diese Lösung ist aufwendig und beim Bebildern in der Druckmaschine kaum zu realisieren.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, durch das ein Verlaufen der motivbildenden Stellen verhindert wird.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. und des 2. Anspruchs gelöst.
  • Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat den Vorteil, dass sich nunmehr die motivbildenden Stellen scharfkantig ausbilden können und ein Ineinanderlaufen der Beschichtungen ausgeschlossen wird. Dabei ist es unerheblich, ob das hydrophobe Material der motivbildenden Elemente auf die hydrophile Beschichtung aufgebracht wird oder die motivbildenden Stellen durch Abdecken der hydrophoben Oberfläche mit hydrophilem Material erzeugt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Das erste Ausführungsbeispiel geht von einem konventionellen Plattenzylinder aus, dessen Oberfläche mit einer hydrophilen Oberfläche versehen ist. In einer anderen Ausführung ist dieser Plattenzylinder mit einer Druckplatte versehen, die eine hydrophile Beschichtung aufweist. Es ist ebenfalls möglich, in einem vorgelagerten Bearbeitungsschritt den Plattenzylinder bzw. die Druckplatte erst mit einer derartigen Beschichtung zu versehen.
  • Auf die hydrophile Oberfläche wird an den motivbildenden Stellen durch einen Tintenstrahldrucker ein Haftvermittler aufgetragen. Um dessen Haftfähigkeit auf der hydrophilen Beschichtung des Plattenzylinders bzw. der Druckplatte zu sichern, ist ein in der Druckindustrie übliches Netzmittel beigemischt.
  • Der Haftvermittler besitzt eine feinporöse Struktur. Diese Struktur wird gezielt erzeugt, indem ein Schaumbildner in der erforderlichen Menge zugegeben wird. Durch diesen Schaumbildner wird nicht nur die feinporöse Struktur ausgebildet, sondern insbesondere auch eine offenporige Oberfläche profiliert.
  • Diese offenporige Oberfläche bildet den Haftgrund für die unmittelbar nach dem Aufbringen des Haftvermittlers erfolgende Bebilderung. Die Bebilderung erfolgt, indem die motivbildenden, mit dem Haftvermittler versehenen Stellen, durch ein hydrophobes Material belegt werden. Die Offenporigkeit des Haftvermittlers erhöht nicht nur die Haftung des hydrophoben Materials, sondern hält dieses auch in den offenen Poren der Oberfläche und verhindert dessen Verlaufen. Damit erscheinen die Randzonen der motivbildenden Stellen scharfkantig.
  • Im zweitem Ausführungsbeispiel wird von einem konventionellen Plattenzylinder ausgegangen, dessen Oberfläche mit einer hydrophoben Oberfläche versehen ist. In einer anderen Ausführung ist dieser Plattenzylinder mit einer Druckplatte versehen, die eine hydrophobe Beschichtung aufweist. Es ist ebenfalls möglich, in einem vorgelagerten Bearbeitungsschritt den Plattenzylinder bzw. die Druckplatte erst mit einer derartigen Beschichtung zu versehen.
  • Auf die hydrophobe Oberfläche wird an den nicht motivbildenden Stellen durch einen Tintenstrahldrucker ein Haftvermittler aufgetragen. Dieser Haftvermittler weist analoge Eigenschaften zu dem im erstem Ausführungsbeispiel beschriebenen Haftvermittler auf und haftet damit gut auf der hydrophoben Oberfläche.
  • Unmittelbar danach wird zum Erzeugen der nicht motivbildenden Elemente auf die offenporige Oberfläche des Haftvermittlers ein hydrophiles Material aufgebracht. Bedingt durch die Eigenschaft des Haftvermittlers wird auch dieses Material auf dessen Oberfläche gut fixiert und bildet scharfe Übergänge.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Bebildern von Oberflächen in Offset-Rotationsdruckmaschinen, wobei
    - die zu bebildernde Oberfläche aus einem hydrophilen Material besteht oder die zu bebildernde Oberfläche mit einer hydrophilen Beschichtung versehen und diese hydrophile Oberfläche bebildert wird, indem an den motivbildenden Stellen durch einen Strahldrucker hydrophobes Material aufgebracht wird oder
    - die zu bebildernde Oberfläche aus einem hydrophoben Material besteht oder die zu bebildernde Oberfläche mit einer hydrophoben Beschichtung versehen und diese hydrophobe Oberfläche bebildert wird, indem an den nicht motivbildenden Stellen durch einen Strahldrucker hydrophiles Material aufgebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - ausschließlich an den motivbildenden Stellen unmittelbar vor dem Auftragen des hydrophoben Materials auf diese Stellen ein Haftvermittler auf die hydrophile Oberfläche aufgetragen bzw.
    - ausschließlich an den nicht motivbildenden Stellen vor dem Auftragen des hydrophilen Materials auf diese Stellen ein Haftvermittler auf die hydrophobe Oberfläche aufgetragen wird.
  2. Verfahren zum Bebildern von Oberflächen in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler durch den Strahldrucker aufgetragen wird.
  3. Verfahren zum Bebildern von Oberflächen in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag des Haftvermittlers zeitlich unmittelbar vor dem Auftragen des hydrophilen bzw. hydrophoben Materials erfolgt.
  4. Verfahren zum Bebildern von Oberflächen in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler ein Netzmittel enthält.
  5. Verfahren zum Bebildern von Oberflächen in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler eine feinporöse Struktur aufweist, wobei die Oberfläche des aufgebrachten Haftvermittlers offenporig ist.
  6. Verfahren zum Bebildern von Oberflächen in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Haftvermittler ein Schaumbildner beigemischt ist.
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EP1225040A3 EP1225040A3 (de) 2004-01-02
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