EP1223245B1 - Verfahren zur Reinigung einer Suspension aus Primärfaserstoff - Google Patents

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EP1223245B1
EP1223245B1 EP02000753A EP02000753A EP1223245B1 EP 1223245 B1 EP1223245 B1 EP 1223245B1 EP 02000753 A EP02000753 A EP 02000753A EP 02000753 A EP02000753 A EP 02000753A EP 1223245 B1 EP1223245 B1 EP 1223245B1
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bleaching
stage
flotation
pulp
suspension
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EP02000753A
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EP1223245A2 (de
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Volker Dr. Gehr
Peter Respondek
Martin Kemper
Peter Schweiss
Thomas Martin
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Voith Paper Fiber and Environmental Solutions GmbH and Co KG
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Voith Paper Fiber Systems GmbH and Co KG
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1026—Other features in bleaching processes

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on the object, a method of the type specified create, with which it succeeds, remaining impurities reliably from the remove primary pulp suspension. This should be the produced pulp quality improvement and / or the production process becomes more efficient let shape.
  • the flotation with particular advantage in the Primary fiber production used to z. B. in the pulp cooking or bleaching left over remove remaining interfering components. Unlike the fiber behave such impurities are hydrophobic. It is also possible by chemical Make treatment hydrophobic.
  • Another advantage of the method is the consideration of the overall economy the pulp production plant in which the process is used. Because of the said possibilities for better Entferung unwanted, fine components Requirements for the actual manufacturing and bleaching process kept lower can be considered, the overall result of the possibility of a low-priced Primary pulp production.
  • Primary pulp production becomes diverse natural, mature raw materials used in the same batch depending on origin, genus, species, climate, biological conditions, etc. have quite different characteristics can. In many cases, it is therefore only with great effort or not possible, for.
  • B. vote the cooking process for primary pulp production so that this heterogeneous raw material can be optimally prepared, in this context the freedom of unwanted components is meant.
  • the Primary pulp production also other important requirements, such. B. strength, Fiber length etc. are taken into account, resulting in a very complex Manufacturing process leads.
  • the scheme is an example of the application of the method Details of the primary pulp production have not been received, as they are the expert are known anyway and a variety of different processes is possible.
  • Raw material R is added to a digester 1 where it is thermally and chemically is converted to pulp P.
  • the cooking process is followed by a thickening stage 2 with Partial recycling of washed lye in the digester 1.
  • the thickened Pulp P ' is now in a purification stage 3, which is indicated here as a sorting stage, freed from interfering components. But this cleaning step can also be done with others work on known separation process.
  • the pulp comes in one Bleaching stage 4 or a bleaching sequence, which may consist of several bleaching stages, with 4 'only one more is given here.
  • the substance is diluted with water W and collected in a chest 6.
  • a further mechanical separation of Pulp fibers in the suspension required. It is usually superfluous, one To carry out treatment in which the pulp itself is changed.
  • the filtrate in the flotation 7 is performed. He can undergo further purification which can be advantageously used with highly effective cleaners, e.g. With work at least 100 times the acceleration of gravity.
  • the thickening stage can be beneficial aim for optimal washing effect.
  • the clear water 11 of the flotation may e.g. to the Thinning to be used again.
  • the thickened suspension contains the purified Primary pulp and is collected in the Stoffbütte 8. He is after another Treatment suitable for paper production.
  • the flotation can be carried out advantageously neutral or in an acidic environment.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Unter Primärfaserstoff versteht man z. B. chemisch erzeugten Zellstoff, mechanisch erzeugten Holzschliff oder Mischformen, wie z. B. TMP, CTMP usw. Bei der Erzeugung dieser Primärfaserstoffe werden durch Kochen und Bleichen die aus dem Holz stammenden Ligninbestandteile im Wesentlichen entfernt. Dennoch verbleiben oft unerwünschte, feste, kolloidal gelöste oder gelöste Bestandteile, wie z. B. Harze, Rindenpartikel oder kleine Splitter. Zwar wird bereits versucht, diese Bestandteile wenigstens teilweise durch hochwirksame Sortier- und Reinigungsverfahren zu entfernen; solche Verfahren sind aber auf der einen Seite aufwendig und auf der anderen Seite nicht immer vollständig befriedigend. Daher muss oft in Kauf genommen werden, dass die Primärfaserstoffe nicht sauber sind, also das aus ihnen erzeugte Papier Schmutzpunkte aufweist oder dass daraus eine schlechte Papiermaschinen-Runability resultiert.
Aus der EP 0 522 334 A1 ist ein Verfahren zur Behandlung von bei der CTMP-Produktion anfallendem Abwasser bekannt. Dieses Verfahren dient jedoch dazu, die Ausbeute der Produktion zu erhöhen, also Faser- und Feinstoffverluste zu reduzieren. Um das zu erreichen, wird eine umfangreiche chemische Behandlung vorgeschlagen, die zur Koagulation aller zu gewinnenden Stoffe führt, so dass diese anschließend in einer Mikroflotation vom zurückbleibenden Klarwasser abgetrennt werden können. Der Flotationsschlamm enthält daher Stoffe, die weiter verarbeitet werden und nicht als Störstoffe anzusehen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der angegebenen Art zu schaffen, mit dem es gelingt, restliche Verunreinigungen zuverlässig aus der primärfaserstoffhaltigen Suspension zu entfernen. Dadurch soll der erzeugte Faserstoff qualitativ verbessert werden und/oder sich das Erzeugungsverfahren wirtschaftlicher gestalten lassen.
Diese Aufgabe wird durch die Kennzeichen des Anspruchs 1 erfüllt.
Verbesserungen des Verfahrens lassen sich erzielen, wenn die Maßnahmen der Unteransprüche benutzt werden.
Es ist an sich bekannt, Flotationsverfahren bei der Aufbereitung von Altpapier einzusetzen. Dabei werden jedoch solche Bestandteile aus der Altpapiersuspension entfernt, die nicht vom Faserstoff oder Papier her stammen. Vielmehr sind sie als Verunreinigungen angefallen, die ursächlich mit dem Gebrauch des Papieres zusammenhängen, also erst nach dessen Erzeugung hinzugekommen sind. Derartige Verunreinigungen sind z. B. die Druckfarben von graphischen Altpapieren, Verunreinigungen, die aus dem sonstigen Gebrauch des Papiers stammen oder auch Kleberücken, um nur einige zu nennen.
Erfindungsgemäß wird die Flotation mit besonderem Vorteil bei der Primärfasererzeugung eingesetzt, um z. B. bei der Zellstoffkochung oder Bleiche übrig gebliebene störende Bestandteile zu entfernen. Im Gegensatz zur Faser verhalten sich solche Verunreinigungen hydrophob. Es ist auch möglich, sie durch chemische Behandlung hydrophob zu machen.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ergibt sich bei der Betrachtung der Gesamtökonomie der Faserstofferzeugungsanlage, in der das Verfahren angewendet wird. Da durch die genannten Möglichkeiten zur besseren Entferung unerwünschter, feiner Bestandteile die Anforderungen an den eigentlichen Herstellungs- und Bleichprozeß geringer gehalten werden können, ergibt sich gesamthaft betrachtet die Möglichkeit einer preisgünstigen Primärfaserstofferzeugung. Ein ähnlicher Gesichtspunkt liegt im Folgenden: Zur Primärfaserstofferzeugung werden diverse natürliche, gewachsene Rohstoffe verwendet, die auch in derselben Charge in Abhängigkeit von Herkunft, Gattung, Art, Klima, biologischen Gegebenheiten usw. recht unterschiedliche Eigenschaften haben können. In vielen Fällen ist es daher nur mit großem Aufwand oder gar nicht möglich, z. B. den Kochprozess zur Primärfaserstofferzeugung so abzustimmen, dass dieser heterogene Rohstoff optimal aufbereitet werden kann, wobei in diesem Zusammenhang die Freiheit von unerwünschten Bestandteilen gemeint ist. Schließlich müssen bei der Primärfaserstofferzeugung auch andere wichtige Forderungen, wie z. B. Festigkeit, Faserlänge etc. berücksichtigt werden, was zu einem sehr komplexen Herstellungsverfahren führt. Diese Probleme können mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens sehr viel leichter gelöst werden.
Die Erfindung wird erläutert anhand eines figürlich dargestellten Anlagenschemas.
Das Schema stellt ein Beispiel für die Anwendung des Verfahrens dar. Dabei wird auf die Details der Primärfaserstoff-Erzeugung nicht eingegangen, da sie dem Fachmann ohnehin bekannt sind und eine Vielzahl von verschiedenen Prozessen möglich ist. Der Rohstoff R wird in einen Zellstoffkocher 1 zugegeben, in dem er thermisch und chemisch zur Pulpe P umgesetzt wird. Dem Kochprozess folgt eine Eindickstufe 2 mit Teilrückführung der ausgewaschenen Lauge in den Zellstoffkocher 1. Die eingedickte Pulpe P' wird nun in einer Reinigungsstufe 3, die hier als Sortierstufe angedeutet ist, von störenden Bestandteilen befreit. Diese Reinigungsstufe kann aber auch mit anderen an sich bekannten Trennverfahren arbeiten. Als nächstes kommt die Pulpe in eine Bleichstufe 4 oder eine Bleichsequenz, die aus mehreren Bleichstufen bestehen kann, wobei hier mit 4' lediglich eine weitere angegeben ist. Am Ende der Bleichsequenz wird der Stoff mit Wasser W verdünnt und in einer Bütte 6 gesammelt. Eventuell ist an dieser Stelle des Verfahrens auch eine weitere mechanische Vereinzelung der Zellstoffasern in der Suspension erforderlich. Dabei ist es meist überflüssig, eine Behandlung vorzunehmen, bei der der Faserstoff selbst verändert wird. Der Primärfaserstoff gelangt nun als Suspension S in eine Eindickstufe 9, deren Filtrat in die Flotation 7 geführt wird. Dabei kann er einer weiteren Reinigung unterzogen werden, wozu mit Vorteil hochwirksame Cleaner verwendet werden können, die z.B. mit mindestens 100-facher Erdbeschleunigung arbeiten. Die Eindickstufe kann mit Vorteil auf optimalen Wascheffekt zielen. Das Klarwasser 11 der Flotation kann z.B. zum Verdünnen wieder verwendet werden. Die eingedickte Suspension enthält den gereinigten Primärfaserstoff und wird in der Stoffbütte 8 gesammelt. Er ist nach weiterer Behandlung zur Papiererzeugung geeignet.
Die Flotation kann mit Vorteil neutral oder im sauren Milieu durchgeführt werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Reinigung einer Suspension aus gebleichten Primärfaserstoffen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension (S) nach der Bleichstufe (4') oder im Anschluss an eine Bleichsequenz (4, 4') einer Eindickung oder Wäsche zugeführt wird und das dabei anfallende Filtrat in einer Flotation (7), vorzugsweise einer Mikroflotation, behandelt wird, in der der überwiegende Teil der Feststoffe ausflotiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die ausflotierten Feststoffe Störstoffe sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die ausflotierten Feststoffe bei der Zellstoffkochung oder Bleiche übrig gebliebene störende Bestandteile sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Flotation (7) im neutralen Bereich durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Flotation (7) im sauren Bereich durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Bleichstufe (4') bzw. der Bleichsequenz (4) und der Flotation (7) eine mechanische Vereinzelung der Zellstofffasern erfolgt, ohne dass die Fasern selbst verändert werden.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension (S) zwischen Bleichstufe (4') bzw. Bleichsequenz (4, 4') und Flotation (7) im Hydrozyklon mit mindestens hundertfacher Erdbeschleunigung gereinigt wird.
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