EP1220254A1 - Contacteur à commande électromécanique présentant un jeu pour permettre le serrage de conducteurs - Google Patents

Contacteur à commande électromécanique présentant un jeu pour permettre le serrage de conducteurs Download PDF

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EP1220254A1
EP1220254A1 EP01403375A EP01403375A EP1220254A1 EP 1220254 A1 EP1220254 A1 EP 1220254A1 EP 01403375 A EP01403375 A EP 01403375A EP 01403375 A EP01403375 A EP 01403375A EP 1220254 A1 EP1220254 A1 EP 1220254A1
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EP
European Patent Office
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housing
carcass
contactor
contactor according
fixed
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Eric Girauldon
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Legrand SNC
Legrand France SA
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Legrand SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H01H50/546—Contact arrangements for contactors having bridging contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/14—Terminal arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/06—Fixing of contacts to carrier ; Fixing of contacts to insulating carrier

Definitions

  • This type of contactor known from document FR-2 652 947, has a a number of drawbacks.
  • the invention aims to overcome in particular the aforementioned drawbacks, by offering a contactor that is reliable, precise and fast, while presenting a simple structure facilitating its assembly.
  • the carcass comprises a base which has at least one foot forming said second jaw, projecting longitudinally towards said first jaw, and in that the housing comprises, opposite said foot, at least one tab forming said first jaw, projecting longitudinally from the housing to said carcass.
  • the contactor is for example bipolar, and therefore comprises two pairs of conductors.
  • the base then includes in particular four feet substantially parallel, while the housing has four legs facing each other said feet for tightening the four conductors.
  • the base may have, between two adjacent feet, a housing adapted to receive said fixed frame.
  • This housing comprises for example an extended abutment surface between said feet, against which is likely to be pressed said fixed frame in the working position of the electromagnet, while it is provided between said abutment surface and said armature fixes a clearance in the rest position of the electromagnet.
  • said clamping means is a screw.
  • the housing has for example a through hole forming a passage for the screw, while the base has, for example opposite said hole through, a threaded bore adapted to receive said screw, coaxial with said hole crossing.
  • the through hole is for example made in a projecting chimney of the case towards the carcass.
  • the bore is, for its part, practiced for example in a barrel which is provided the base, facing said chimney.
  • the housing has a capacity to flex, in line with said clamping means, in the direction of the carcass.
  • the housing is suitable, thanks to its own elasticity, to slow down the free rotation of the screw and thus maintain constant tightening the conductors.
  • each conductor has a part end whose end carries or forms said fixed contact, the conductor being immobilized, by being clamped between said jaws, at this part extreme.
  • control switch 1 electromechanical of the type designed in particular to connect to the electrical distribution an electrical appliance (not shown).
  • the contactor 1 comprises a housing 2 in which is housed an electromagnet 3, the power supply of which controls the operation of the electrical appliance.
  • the housing 2 comprises a housing body 4 intended to be fixed so removable on a rail of an electrical cabinet (not shown) by means of a hanging system composed of a pair of claws 5, 6 facing each other, one of which 5 at least is sliding, and is biased towards the other 6 by a return spring 7.
  • the housing 2 further comprises a cover 8 which surmounts the housing body 4 being both fitted and snapped into it.
  • the cover 8 is in hat shape and has a nose 9 intended to be engaged in the window a faceplate (not shown) of the electrical cabinet, to provide access to the less visible to contactor 1.
  • the electromagnet 3 comprises on the one hand, a fixed part 10 including a coil 11 supported by a carcass 12 fixed to the housing 2 and a fixed armature 13 associated with the coil 11, and, on the other hand, a movable armature 14 located opposite the fixed frame 13.
  • the movable frame 14 is able to assume a rest position (FIGS. 2, 3, 6, 8, 9, 12, 14) in which it is separated from the fixed frame 13 by being located at an air gap therefrom, and a working position (FIGS. 4, 5, 7, 10, 11, 13) in which it is pressed against the fixed frame 13.
  • the movable armature 14 is biased towards its rest position by a spring reminder 15 which bears against the housing body 4.
  • An actuator 16 is coupled to the movable frame 14 to drive a contact bridge 17, 17 ′ capable of establishing an electrical connection between a first and a second conductor 18, 19, mounted in the housing body 4, and located opposite.
  • the contactor 1 of the bipolar type comprises two first conductors 18 and two second conductors 19.
  • the contactor 1 For its connection to the electrical network, the contactor 1 comprises two first power terminals 20 disposed on the same side of the housing 2, and one of which is intended to connect one of the first conductors 18 to a pole of the network, while the other is intended to connect the other first conductor 18 to another pole of the network.
  • Two second power terminals 21 are also provided for similarly connect the second conductors 19 to the device electric.
  • each power terminal 20, 21 is arranged to pinch a bare electrical wire from the electrical network.
  • each terminal 20, 21 has a connection element mobile 22 slidably mounted in the housing body 4, the sliding of this element 22 being controlled by a clamping screw 23 engaged in a hole 24 of the cover 8, and which, bearing on the conductor 18, 19, causes by its rotation the pinching of the bare wire between the connection element 22 and the conductor 18, 19, on which the connection element 22 is engaged.
  • Each power terminal 20, 21 is mounted in the housing body 4 next to a window 25 made therein for the passage of the bare wire electrical network correspondent.
  • connection element 22 has a projection 26 forming a flap capable of closing the window 25 during sliding of element 22 (FIG. 2).
  • the contactor 1 further comprises two control terminals 27 for the connection of the coil to a supply control circuit thereof.
  • Each first conductor 18 has an end portion 28, the door end or forms a fixed contact 29, while each second conductor 19 has an end portion 30 disposed opposite the end portion 28 of the first conductor 18, this end portion 30 also carrying or forming a fixed contact 31.
  • Each contact bridge 17, 17 ' is in the form of a conductive strip whose ends carry or form a movable contact 32, 33 can be applied against a fixed contact 29, 31 to connect between them the conductors 18, 19.
  • the contact bridge 17, 17 ' is able to occupy a closed position in which it establishes an electrical connection between the fixed contacts 29, 31 via, respectively, movable contacts 32, 33, and a position opening in which it is remote from the conductors 18, 19, these movable contacts 32, 33 then being spaced from the fixed contacts 29, 31.
  • the contact bridge 17 is arranged to occupy its closed position, that is to say connect the fixed contacts 29, 31, in the working position of the movable armature 14, as it appears in Figures 4 and 5, as well as in Figure 7.
  • Such a contact bridge 17 is said to be of the "closing" type.
  • the contact bridge In the opening operating mode, the contact bridge, referenced 17 'for clarity, is arranged to occupy its position of closing, that is to say to connect the fixed contacts 29, 31, in the position of rest of the movable armature 14, as it appears in FIGS. 8 and 9, as well as in FIG. 12.
  • Such a contact bridge 17 ′ is said to be of the “opening” type.
  • the contactor 1 is arranged to operate both when opening and when closure, as shown in what follows.
  • the actuator 16 has a U-shaped section and includes a transverse base forming a contact carrier block 34 of which project two branches opposite parallels 35 which each have one end 36 engaged on the end of a transverse rod 37 passing through a bore of the movable frame 14, so that the actuator 16 is coupled to the movable armature 14.
  • the contact holder block 34 includes two paired contact holders 38 located substantially in the extension of the branches 35.
  • Each contact carrier 38 comprises two superimposed compartments, know an upper compartment 39 adapted to receive a contact bridge 17 of the closing type, as well as a lower compartment 40 adapted to receive a bridge contact type 17 'of the opening type.
  • the upper compartment 39 and the lower compartment 40 are separated from each other by a partition 41 having two opposite faces respectively forming a first abutment surface 42 looking towards the movable frame 14, and a second abutment surface 43 looking towards the opposite.
  • the upper compartment 39 is delimited longitudinally on the one hand by the first abutment surface 42, on the other hand by a transverse face 44 in look of it, and, transversely, by two upper walls 75, longitudinal, opposite.
  • a contact bridge 17 of the type closure is inserted in the upper compartment 39 when requested towards its closed position by a contact spring 45 operating at the compression, which is associated with it, and which rests on the one hand on the bridge of contact 17, and on the other hand against the transverse face 44, so that the assembly contact bridge 17- spring 45 is embedded in the contact holder block 34.
  • the contact block 34 moves longitudinally in a space 46 formed between, on the one hand the electromagnet 3, more particularly the fixed frame 13, and on the other hand a bottom wall 47 of the body 4.
  • the lower compartment 40 is delimited longitudinally, on the one hand by the partition 41, and on the other hand by a wall 48 substantially parallel to the partition 41, forming a free end of the actuator 16, and separating the lower compartment 40 from the bottom wall 47.
  • the compartment lower 40 is delimited transversely by two lower walls 78, longitudinal, opposite.
  • a bridge contact 17 'with opening is inserted in the lower compartment 40.
  • the contact bridge 17 ′ is glued against the conductors 18, 19 while being held in this position by a contact spring 49 to compression which is supported on the one hand on the contact bridge 17 ', and on the other hand on a bearing surface 50 of the bottom wall 47 of the housing body 4, turned to the movable frame 14.
  • the wall 48 makes it possible in particular to stiffen the contact holder block 34, while that the through hole 51, which here has a diameter slightly greater than that of the spring 49, makes it possible to avoid any bending and any untimely escape of it.
  • the spring 49 has, without stress, a propeller pitch, that is to say a distance between two successive turns, of value less than that of the thickness of the partition 48, so as to avoid any risk of engagement of the spring 49 with the partition 48 between two successive turns.
  • the electromagnet 3 will now be described in more detail.
  • the carcass 12 is of substantially I-shaped section, and comprises a base 54 and a plate 55 connected by a central core 56 hollow around which is wound the coil 11 which is trapped between the base 54 and the plate 55.
  • Each frame 13, 14 has an E-shaped section, and has two end branches 57 framing the coil 11 and its carcass 12, thus that a central branch 58 engaged inside the core 56.
  • the carcass 12 has four feet 59 which project from the base 54 in direction of the bottom wall 47 of the housing body 4.
  • the latter includes four legs 60, arranged opposite feet 59.
  • the legs 60 project from the bottom wall 47 with which they are coming from material, towards the carcass 12.
  • each conductor 18, 19 is located immobilized by being clamped, near the fixed contact 29, 31, between a first jaw belonging to the housing 2 and formed by one of the legs 60, and a second jaw belonging to the carcass 12, and formed by the foot 59 corresponding.
  • Each screw 61 is inserted into a through hole 62 made in the bottom wall 47 of the housing body 4, and forming a passage for the screw 61, the latter being also engaged in a threaded bore 63 of the base 54, located in look of the through hole 62 and coaxial with it.
  • the through hole 62 is made in a chimney 64 projecting from the bottom wall 47 towards the carcass 12.
  • the bore 63 is made in a barrel 65 projecting from the base 54 towards the bottom wall 47, facing the chimney 64.
  • the clearance J is the distance which separates the chimney 64 from the barrel 65 when assembly of the carcass 12 to the housing body 4 is carried out, at least before that the conductors 18, 19 are not tightened.
  • the bottom wall 47 has a capacity to flex during tightening the screws 61, towards the carcass 12.
  • the clearance J can cancel each other out, in particular by bending the bottom wall 47, the chimney 64 and the barrel 65 then coming into contact. This prevents excessive tightening of the screws 61, which could damage or even break the housing body 4.
  • the actuator 16 is guided in its movement by grooves provided for this purpose in the housing body, while it is biased towards the rest position by the return spring 15 which is compressed, in the space 46, between the contact carrier block 34 and the bottom wall 47 of the body housing 4.
  • the return spring 15 is firstly inserted in the bore of a cylindrical well 66 produced in the contact holder block 34 and located between contact holders 38.
  • the return spring 15 is on the other hand fitted onto a stud 53 forming a stop for the spring 15, and projecting from the bottom wall 47 with which it came from.
  • the contactor 1 comprises other constituent elements, which are described succinctly now.
  • a plate 67 snapped into the body of case 4, on which is slidably mounted a pusher 68 movable between three stable positions, i.e. an automatic operating position, a forced operation position, as well as a deactivation position.
  • the plate 67 also forms a guide for a lever 69, one of which end is fitted onto rod 37, while the other end forms a retractable indicator 70 capable of appearing or disappearing, depending on the position of the movable frame 14, opposite a window 71 closed by a flap 72 allowing access to the pusher 68.
  • the base 54 of the carcass 12 has, between two feet 59 adjacent located on the same side of the base 54, a housing 73 in which is introduced the fixed frame 13.
  • This housing 73 has an extended transverse abutment surface 74 between the feet 59, looking towards the bottom wall 47 of the housing body 4, and against which the fixed frame 13 is pressed in the working position of the frame 14.
  • each door contact 38 includes a single compartment of the lower compartment type 40 described above and adapted to receive both a contact bridge of the type to closing than an opening type contact bridge.
  • first abutment surface 42 is carried by the wall 48 of the compartment, while the second abutment surface 43 is formed by an upper transverse face of the compartment, opposite the first abutment surface 42.
  • the conductors are found immobilized by being clamped between the jaws 59, 60, elsewhere than at their ends, depending on the configuration of the contactor, shape or arrangement conductors.
  • the contactor is multipolar, for example of the quadrupole type, the contact block comprising for this purpose two pairs of contact carriers, one of these pairs operating by example on opening, while the other of these pairs works on closing.

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Abstract

Contacteur à commande électromécanique, comportant, dans un boîtier (4) fixe : au moins une paire de conducteurs (18) portant ou formant un contact fixe (29) ; au moins un pont de contact (17) ; un électro-aimant comprenant : une bobine (11); une armature fixe (13) associée à ladite bobine (11) ; une armature mobile (14) ; un actionneur (16) couplé à ladite armature mobile (14) pour entraîner ledit pont de contact (17) ; une carcasse (12) portant ladite bobine (11), et assemblée audit boîtier (4) ; ledit contacteur (1) étant caractérisé en ce que : chaque conducteur (18, 19) se trouve immobilisé en étant serré entre une première mâchoire (60) appartenant au boîtier (2) et une deuxième mâchoire (59) appartenant à la carcasse (12) ; ladite carcasse (12) est assemblée au boîtier (2) par l'intermédiaire d'au moins un moyen de serrage (61) ; il existe entre le boîtier (4) et la carcasse (12), au niveau de la vis (61), un jeu apte à permettre le serrage dudit conducteur (18) entre les mâchoires (59, 60) au moyen dudit moyen de serrage. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un contacteur à commande électromécanique du type comportant, dans un boítier fixe :
  • au moins une paire de conducteurs présentant chacun une partie extrême dont le bout porte ou forme un contact fixe ;
  • au moins un pont de contact apte à occuper une position de fermeture dans laquelle il établit une connexion électrique entre les contacts fixes, et une position d'ouverture dans laquelle il se trouve à distance desdits contacts fixes ;
  • un électro-aimant comprenant une bobine, une armature fixe associée à ladite bobine, une armature mobile, ledit électro-aimant admettant une position de repos dans laquelle les armatures sont écartées l'une de l'autre, et une position de travail dans laquelle les armatures se trouvent plaquées l'une contre l'autre ;
  • un actionneur couplé à ladite armature mobile pour entraíner ledit pont de contact ; et
  • une carcasse portant ladite bobine, et assemblée audit boítier.
Ce type de contacteur, connu du document FR-2 652 947, présente un certain nombre d'inconvénients.
En effet, lorsque le pont de contact est en position de fermeture, il est soumis à une résistance à l'ouverture qui a tendance à le maintenir collé aux contacts fixes.
Lorsque le pont de contact est entraíné vers sa position d'ouverture, la présence de cette résistance maintient momentanément collés le pont de contact aux contacts fixes, ce qui entraíne un déplacement des conducteurs qui ont tendance à accompagner le pont de contact avant de s'en décoller brusquement.
Il en résulte un manque de précision et de rapidité du fonctionnement du contacteur du fait que la séparation du pont de contact et des contacts fixes est retardée. Ceci nuit à la fiabilité du contacteur.
L'invention vise à pallier notamment les inconvénients précités, en proposant un contacteur qui soit à la fois fiable, précis et rapide, tout en présentant une structure simple facilitant son montage.
A cet effet, l'invention propose un contacteur du type précité, caractérisé en ce que :
  • chaque conducteur se trouve immobilisé en étant serré entre une première mâchoire appartenant au boítier et une deuxième mâchoire appartenant à la carcasse ;
  • ladite carcasse est assemblée au boítier par l'intermédiaire d'au moins un moyen de serrage ;
  • il existe entre le boítier et la carcasse, au niveau dudit moyen de serrage, un jeu apte à permettre le serrage du conducteur entre les mâchoires au moyen dudit moyen de serrage.
Ainsi, les conducteurs sont maintenus fermement, de sorte que la séparation du pont de contact et des contacts fixes, lors de la commande de l'ouverture par l'électro-aimant, est à la fois immédiate et brusque.
Le serrage des conducteurs entre des pièces préexistantes, à savoir le boítier et la carcasse de la bobine, ne nécessite aucune nouvelle pièce. Le montage du contacteur ne se trouve donc pas compliqué.
Selon un mode de réalisation, la carcasse comporte un socle qui présente au moins un pied formant ladite deuxième mâchoire, en saillie longitudinale vers ladite première mâchoire, et en ce que le boítier comporte, en regard dudit pied, au moins une patte formant ladite première mâchoire, saillant longitudinalement du boítier vers ladite carcasse.
Le contacteur est par exemple bipolaire, et comprend de ce fait deux paires de conducteurs. Le socle comprend alors notamment quatre pieds sensiblement parallèles, tandis que le boítier comprend quatre pattes en regard desdits pieds pour le serrage des quatre conducteurs.
En outre, le socle peut présenter, entre deux pieds adjacents, un logement adapté à recevoir ladite armature fixe.
Ce logement comporte par exemple une surface de butée étendue entre lesdits pieds, contre laquelle est susceptible d'être plaquée ladite armature fixe en position de travail de l'électro-aimant, tandis qu'il est prévu entre ladite surface de butée et ladite armature fixe un jeu en position de repos de l'électro-aimant.
Selon un mode de réalisation, ledit moyen de serrage est une vis.
Le boítier présente par exemple un trou traversant formant un passage pour la vis, tandis que le socle présente, par exemple en regard dudit trou traversant, un alésage fileté apte à recevoir ladite vis, coaxial avec ledit trou traversant.
Le trou traversant est par exemple pratiqué dans une cheminée saillant du boítier vers la carcasse.
L'alésage est, quant à lui, pratiqué par exemple dans un fût dont est pourvu le socle, en regard de ladite cheminée.
De préférence, le boítier présente une capacité à fléchir, au droit dudit moyen de serrage, en direction de la carcasse.
Et, lorsque le moyen de serrage est une vis, le boítier est apte, grâce à son élasticité propre, à freiner la libre rotation de la vis et ainsi maintenir constant le serrage des conducteurs.
Selon un mode de réalisation, chaque conducteur présente une partie extrême dont le bout porte ou forme ledit contact fixe, le conducteur se trouvant immobilisé, en étant serré entre lesdites mâchoires, au niveau de cette partie extrême.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaítront à la lumière de la description qui va suivre de modes de réalisation de l'invention, fournis à titre d'exemples non limitatifs, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un contacteur conforme à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en perspective d'un contacteur conforme à l'invention, assemblé, et dont le corps de boítier est partiellement arraché pour laisser entrevoir des éléments constitutifs du contacteur ; ce dernier est représenté suivant un mode de fonctionnement du type « à fermeture », en position de repos de l'armature mobile de son électro-aimant ;
  • la figure 3 est une représentation du contacteur de la figure 2 suivant un autre angle de vue ;
  • la figure 4 est une vue similaire à la figure 2, sur laquelle le contacteur est représenté en position de travail de l'armature mobile ;
  • la figure 5 est une représentation du contacteur de la figure 4 suivant le même angle de vue qu'à la figure 3 ;
  • la figure 6 est une représentation schématique en coupe partielle du contacteur des figures 2 à 5, dans la position des figures 2 et 3 ;
  • la figure 7 est une représentation schématique du conducteur similaire à la figure 6, dans la position des figures 4 et 5 ;
  • les figures 8 à 11 sont des vues analogues respectivement aux figures 2 à 7, le contacteur étant représenté suivant un mode de fonctionnement du type « à ouverture » ;
  • les figures 12 et 13 sont des représentations schématiques analogues respectivement aux figures 6 et 7, du contacteur représenté sur les figures 8 à 11 ;
  • la figure 14 est une représentation en perspective en arraché du contacteur de la figure 2, suivant un autre angle de vue ; et
  • la figure 15 est une représentation partielle du contacteur de la figure 14, suivant un autre angle de vue.
Sur les figures est représenté un contacteur 1 à commande électromécanique du type conçu notamment pour connecter au réseau de distribution électrique un appareil électrique (non représenté).
Le contacteur 1 comporte un boítier 2 dans lequel est logé un électro-aimant 3 dont l'alimentation pilote le fonctionnement de l'appareil électrique.
Le boítier 2 comprend un corps de boítier 4 destiné à être fixé de manière amovible sur un rail d'une armoire électrique (non représentés) au moyen d'un système d'accrochage composé d'une paire de griffes 5, 6 en regard, dont l'une 5 au moins est coulissante, et est sollicitée vers l'autre 6 par un ressort de rappel 7. Le boítier 2 comprend en outre un couvercle 8 qui surmonte le corps de boítier 4 en étant à la fois emboíté et encliqueté dans celui-ci. Le couvercle 8 est en forme de chapeau et présente un nez 9 destiné à être engagé dans la fenêtre d'un plastron (non représenté) de l'armoire électrique, pour ménager un accès au moins visuel au contacteur 1.
L'électro-aimant 3 comprend d'une part, une partie fixe 10 incluant une bobine 11 supportée par une carcasse 12 fixée au boítier 2 ainsi qu'une armature fixe 13 associée à la bobine 11, et, d'autre part, une armature mobile 14 située en regard de l'armature fixe 13.
L'armature mobile 14 est apte à prendre une position de repos (figures 2, 3, 6, 8, 9, 12, 14) dans laquelle elle est écartée de l'armature fixe 13 en étant située à distance d'entrefer de celle-ci, et une position de travail (figures 4, 5, 7, 10, 11, 13) dans laquelle elle se trouve plaquée contre l'armature fixe 13. L'armature mobile 14 est sollicitée vers sa position de repos par un ressort de rappel 15 qui prend appui contre le corps de boítier 4.
En position de repos, l'armature mobile 14 se trouve escamotée dans le nez 9 du couvercle 8, qui forme ainsi un logement pour la recevoir (figures 2, 8).
Un actionneur 16 se trouve couplé à l'armature mobile 14 pour entraíner un pont de contact 17, 17' apte à établir une liaison électrique entre un premier et un deuxième conducteurs 18, 19, montés dans le corps de boítier 4, et situés en regard.
Tel qu'il apparaít sur la figure 1, le contacteur 1, du type bipolaire, comprend deux premiers conducteurs 18 et deux deuxièmes conducteurs 19.
Pour sa connexion au réseau électrique, le contacteur 1 comporte deux premières bornes de puissance 20 disposées d'un même côté du boítier 2, et dont l'une est destinée à raccorder l'un des premiers conducteurs 18 à un pôle du réseau, tandis que l'autre est destinée à raccorder l'autre premier conducteur 18 à un autre pôle du réseau.
Deux deuxièmes bornes de puissance 21 sont également prévues pour raccorder de la même manière les deuxièmes conducteurs 19 à l'appareil électrique.
Tel qu'il apparaít sur la figure 1, chaque borne de puissance 20, 21 est agencée pour pincer un fil électrique dénudé du réseau électrique.
A cet effet, chaque borne 20, 21 comporte un élément de connexion mobile 22 monté coulissant dans le corps de boítier 4, le coulissement de cet élément 22 étant commandé par une vis de serrage 23 engagée dans un trou 24 du couvercle 8, et qui, prenant appui sur le conducteur 18, 19, provoque par sa rotation le pincement du fil dénudé entre l'élément de connexion 22 et le conducteur 18, 19, sur lequel est engagé l'élément de connexion 22.
Chaque borne de puissance 20, 21 est montée dans le corps de boítier 4 en regard d'une fenêtre 25 pratiquée dans celui-ci pour le passage du fil dénudé correspondant du réseau électrique.
Afin de détromper l'utilisateur du contacteur 1 lors de la connexion de celui-ci au réseau ou à l'appareil électrique, l'élément de connexion 22 présente une saillie 26 formant un volet susceptible d'obturer la fenêtre 25 lors du coulissement de l'élément 22 (figure 2).
Le contacteur 1 comprend en outre deux bornes de commande 27 pour le raccordement de la bobine à un circuit de commande d'alimentation de celle-ci.
Chaque premier conducteur 18 présente une partie extrême 28 dont le bout porte ou forme un contact fixe 29, tandis que chaque deuxième conducteur 19 présente une partie extrême 30 disposée en regard de la partie extrême 28 du premier conducteur 18, cette partie extrême 30 portant ou formant également un contact fixe 31.
Chaque pont de contact 17, 17' se présente quand à lui sous la forme d'une lamelle conductrice dont les bouts portent ou forment un contact mobile 32, 33 susceptible d'être appliqué contre un contact fixe 29, 31 pour relier entre eux les conducteurs 18, 19.
Le pont de contact 17, 17' est apte à occuper une position de fermeture dans laquelle il établit une connexion électrique entre les contacts fixes 29, 31 par l'intermédiaire, respectivement, des contacts mobiles 32, 33, et une position d'ouverture dans laquelle il se trouve à distance des conducteurs 18, 19, ces contacts mobiles 32, 33 étant alors écartés des contacts fixes 29, 31.
Les positions du pont de contact 17, 17' sont commandées par l'électro-aimant 3, et plus spécifiquement par le mouvement de l'armature mobile 14.
On distingue deux modes de fonctionnement du contacteur 1, à savoir un mode de fonctionnement dit « à fermeture », et un mode de fonctionnement dit « à ouverture ».
Dans le mode de fonctionnement du type à fermeture, le pont de contact 17 est agencé pour occuper sa position de fermeture, c'est-à-dire connecter les contacts fixes 29, 31, en position de travail de l'armature mobile 14, tel qu'il apparaít sur les figures 4 et 5, ainsi que sur la figure 7. Un tel pont de contact 17 est dit du type « à fermeture ».
En position de repos de l'armature mobile 14, le pont de contact 17 occupe sa position d'ouverture, tel qu'il apparaít sur les figures 2 et 3, ainsi que sur la figure 6.
En position de travail de l'armature mobile 14, le pont de contact 17 occupe sa position de fermeture, tel qu'il apparaít sur les figures 4, 5, ainsi que sur la figure 7.
Dans le mode de fonctionnement à ouverture, le pont de contact, référencé 17' à des fins de clarté, est agencé pour occuper sa position de fermeture, c'est-à-dire pour connecter les contacts fixes 29, 31, en position de repos de l'armature mobile 14, tel qu'il apparaít sur les figures 8 et 9, ainsi que sur la figure 12. Un tel pont de contact 17' est dit du type « à ouverture ».
En position de travail de l'armature mobile 14, le pont de contact 17' occupe sa position d'ouverture, tel qu'il apparaít sur les figures 10 et 11, ainsi que sur la figure 13.
Le contacteur 1 est agencé pour fonctionner tant à l'ouverture qu'à la fermeture, tel qu'il ressort de ce qui va suivre.
L'actionneur 16 présente une section en forme de U et comprend une base transversale formant un bloc porte contact 34 dont saillent deux branches parallèles en regard 35 qui présentent chacune une extrémité 36 engagée sur le bout d'une tige 37 transversale passant dans un alésage de l'armature mobile 14, de sorte que l'actionneur 16 se trouve couplé à l'armature mobile 14.
Le bloc porte contact 34 comprend deux porte contact 38 jumelés situés sensiblement dans le prolongement des branches 35.
Chaque porte contact 38 comprend deux compartiments superposés, à savoir un compartiment supérieur 39 adapté à recevoir un pont de contact 17 du type à fermeture, ainsi qu'un compartiment inférieur 40 adapté à recevoir un pont de contact 17' du type à ouverture.
Le compartiment supérieur 39 et le compartiment inférieur 40 sont séparés l'un de l'autre par une cloison 41 présentant deux faces opposées formant respectivement une première surface de butée 42 regardant vers l'armature mobile 14, et une deuxième surface de butée 43 regardant vers l'opposé.
Le compartiment supérieur 39 est délimité longitudinalement d'une part par la première surface de butée 42, d'autre part par une face transversale 44 en regard de celle-ci, et, transversalement, par deux parois supérieures 75, longitudinales, en regard.
En mode de fonctionnement à fermeture, un pont de contact 17 du type à fermeture se trouve inséré dans le compartiment supérieur 39 en étant sollicité vers sa position de fermeture par un ressort de contact 45 fonctionnant à la compression, qui lui est associé, et qui prend appui d'une part sur le pont de contact 17, et d'autre part contre la face transversale 44, de sorte que l'ensemble pont de contact 17- ressort 45 se trouve embarqué dans le bloc porte contact 34.
Afin d'éviter tout débattement du ressort de contact 45, son extrémité située du côté de la face transversale 44 est emmanchée sur un téton 76 saillant de celle-ci, tandis que son extrémité opposée est logée dans une réserve en creux 77 ménagée dans le pont de contact 17, en s'y trouvant maintenue par l'intermédiaire des parois supérieures 75.
Accompagnant l'armature mobile 14, le bloc porte contact 34 se déplace longitudinalement dans un espace 46 ménagé entre, d'une part l'électro-aimant 3, plus particulièrement l'armature fixe 13, et d'autre part une paroi de fond 47 du corps de boítier 4.
En position de travail de l'armature mobile 14, tel qu'il apparaít sur les figures 4, 5, 7, le pont de contact 17 se trouve plaqué contre les conducteurs 18,19 et maintenu dans cette position par l'intermédiaire du ressort de contact 45 qui se trouve comprimé entre le pont de contact 17 et la face 44.
Lorsque l'armature mobile 14 reprend sa position de repos, vers laquelle elle est sollicitée par le ressort de rappel 15, le pont de contact 17 se trouve décollé du conducteur 18, 19 en étant entraíné vers sa position d'ouverture par l'actionneur 16, au moyen de la première surface de butée 42, contre laquelle se trouve plaqué le pont de contact 17 par la détente du ressort de contact 45 (figures 2, 3, 6).
Le compartiment inférieur 40 est quant à lui délimité longitudinalement, d'une part par la cloison 41, et d'autre part par une paroi 48 sensiblement parallèle à la cloison 41, formant une extrémité libre de l'actionneur 16, et séparant le compartiment inférieur 40 de la paroi de fond 47. Le compartiment inférieur 40 est délimité transversalement par deux parois inférieures 78, longitudinales, en regard.
Dans le mode de fonctionnement à ouverture du contacteur 1, un pont de contact 17' à ouverture se trouve inséré dans le compartiment inférieur 40.
En position de repos de l'armature mobile 14, tel qu'il apparaít sur les figures 8, 9, 12, le pont de contact 17' se trouve collé contre les conducteurs 18, 19 en étant maintenu dans cette position par un ressort de contact 49 à compression qui prend appui d'une part sur le pont de contact 17', et d'autre part sur une surface d'appui 50 de la paroi de fond 47 du corps de boítier 4, tournée vers l'armature mobile 14.
Afin de permettre cette disposition, il existe entre la deuxième surface de butée 43 et cette surface d'appui 50 un espace adapté à recevoir le ressort de contact 49.
Il est ainsi pratiqué dans la paroi 48 du compartiment inférieur 40, un trou traversant 51 dans lequel est engagé le ressort de contact 49, de sorte que celui-ci ne se trouve pas embarqué dans le bloc porte contact 34, mais est indépendant de ce dernier.
Ainsi, en position de repos, l'armature mobile 14 ne se trouve sollicitée vers cette position que par son ressort de rappel 15.
Lorsque l'armature mobile 14 passe dans sa position de travail, tel qu'il apparaít sur les figures 10, 11, 13, l'actionneur 16 entraíne le pont de contact 17' vers sa position d'ouverture à l'encontre de son ressort de contact 49, au moyen de la deuxième surface de butée 43 et à l'encontre du ressort de rappel 15.
La paroi 48 permet notamment de rigidifier le bloc porte contact 34, tandis que le trou traversant 51, qui présente ici un diamètre légèrement supérieur à celui du ressort 49, permet d'éviter toute flexion et tout échappement intempestif de celui-ci.
Et, afin d'éviter tout débattement du ressort de contact 49, son extrémité située du côté de la paroi de fond 47 est emmanchée sur un pion 52 saillant de la paroi de fond 47 du corps de boítier 4 (figures 8, 9), tandis que son extrémité opposée est logée dans la réserve en creux 77 ménagée dans le pont de contact 17', en s'y trouvant maintenue par l'intermédiaire des parois inférieures 78.
Par ailleurs, le ressort 49 présente, hors contrainte, un pas d'hélice, c'est-à-dire une distance entre deux spires successives, de valeur inférieure à celle de l'épaisseur de la cloison 48, de sorte à éviter tout risque d'engagement du ressort 49 avec la cloison 48 entre deux spires successives.
L'on décrit à présent l'électro-aimant 3 de manière plus détaillée.
La carcasse 12 est à section sensiblement en forme de I, et comprend un socle 54 ainsi qu'un plateau 55 reliés par une âme centrale 56 creuse autour de laquelle est enroulée la bobine 11 qui se trouve emprisonnée entre le socle 54 et le plateau 55.
Chaque armature 13, 14 présente une section en forme de E, et présente deux branches d'extrémité 57 encadrant la bobine 11 et sa carcasse 12, ainsi qu'une branche centrale 58 engagée à l'intérieur de l'âme 56.
La carcasse 12 comporte quatre pieds 59 qui saillent du socle 54 en direction de la paroi de fond 47 du corps de boítier 4.
Ce dernier comprend quant à lui quatre pattes 60, disposées en regard des pieds 59. Les pattes 60 saillent de la paroi de fond 47 avec laquelle ils sont venus de matière, en direction de la carcasse 12.
La partie extrême 30, 31 de chaque conducteur 18, 19 se trouve immobilisée en étant serrée, à proximité du contact fixe 29, 31, entre une première mâchoire appartenant au boítier 2 et formée par l'une des pattes 60, et une deuxième mâchoire appartenant à la carcasse 12, et formée par le pied 59 correspondant.
L'assemblage de la carcasse 12 au corps de boítier 4 et le serrage des parties extrêmes 28, 30 des conducteurs 18, 19 sont assurés par deux vis 61.
Chaque vis 61 est insérée dans un trou traversant 62 pratiqué dans la paroi de fond 47 du corps de boítier 4, et formant un passage pour la vis 61, celle-ci étant par ailleurs engagée dans un alésage fileté 63 du socle 54, situé en regard du trou traversant 62 et coaxial avec celui-ci.
Afin d'assurer le guidage de la vis lors de l'assemblage de la carcasse 12 au corps de boítier 4, le trou traversant 62 est pratiqué dans une cheminée 64 saillant de la paroi de fond 47 vers la carcasse 12.
L'alésage 63 est quant à lui pratiqué dans un fût 65 saillant du socle 54 vers la paroi de fond 47, en regard de la cheminée 64.
Lorsque la carcasse 12 se trouve assemblée au corps de boítier 4, les parties extrêmes 28, 30 des conducteurs 18, 19 étant disposées entre les mâchoires 59, 60, il existe entre le corps de boítier 4 et la carcasse 12, au niveau de la vis 61, un jeu J apte à permettre le serrage des parties extrêmes 28, 30 entre les mâchoires 59, 60 au moyen des vis 61.
Ici, le jeu J est la distance qui sépare la cheminée 64 du fût 65 lorsque l'assemblage de la carcasse 12 au corps de boítier 4 est réalisé, au moins avant que ne soit réalisé le serrage des conducteurs 18, 19.
En outre, afin de maintenir sur les vis 61 une tension permettant d'éviter leur desserrage, la paroi de fond 47 présente une capacité à fléchir lors du serrage des vis 61, en direction de la carcasse 12.
Ainsi, par son élasticité propre, la paroi de fond 47 exerce sur les vis 61 une traction qui freine leur libre rotation.
Lorsque le serrage des conducteurs 18, 19 est réalisé, le jeu J peut s'annuler, notamment par flexion de la paroi de fond 47, la cheminée 64 et le fût 65 venant alors en contact. On évite ainsi un serrage trop fort des vis 61, qui pourrait endommager, voire briser le corps de boítier 4.
Par ailleurs, l'actionneur 16 est guidé dans son mouvement par des rainures prévues à cet effet dans le corps de boítier, tandis qu'il est sollicité vers la position de repos par le ressort de rappel 15 qui se trouve comprimé, dans l'espace 46, entre le bloc porte contact 34 et la paroi de fond 47 du corps de boítier 4.
Afin d'assurer son guidage, le ressort de rappel 15 est d'une part inséré dans l'alésage d'un puits cylindrique 66 réalisé dans le bloc porte contact 34 et situé entre les porte contact 38.
Le ressort de rappel 15 est d'autre part emmanché sur un téton 53 formant une butée pour le ressort 15, et saillant de la paroi de fond 47 avec laquelle il est venu de matière.
Le contacteur 1 comporte d'autres éléments constitutifs, que l'on décrit succinctement à présent.
Il est prévu, entre autres, une platine 67 encliquetée dans le corps de boítier 4, sur laquelle est monté coulissant un poussoir 68 mobile entre trois positions stables, à savoir une position de fonctionnement automatique, une position de fonctionnent forcé, ainsi qu'une position de mise hors service.
La platine 67 forme également un guide pour un levier 69 dont une extrémité est emmanchée sur la tige 37, tandis que l'autre extrémité forme un voyant 70 escamotable susceptible d'apparaítre ou de disparaítre, suivant la position de l'armature mobile 14, en regard d'une fenêtre 71 obturée par un volet 72 permettant un accès au poussoir 68.
Par ailleurs, le socle 54 de la carcasse 12 présente, entre deux pieds 59 adjacents situés d'un même côté du socle 54, un logement 73 dans lequel est introduite l'armature fixe 13.
Ce logement 73 présente une surface de butée 74 transversale étendue entre les pieds 59, regardant vers la paroi de fond 47 du corps de boítier 4, et contre laquelle est plaquée l'armature fixe 13 en position de travail de l'armature 14.
Par contre, en position de repos de cette dernière, il existe un jeu entre l'armature fixe 13 et cette surface de butée 73, tandis que le bloc porte contact 34 se trouve plaqué contre une nervure 79 du socle 54 (figures 6, 15 notamment).
Selon une première variante de réalisation non illustrée, chaque porte contact 38 comprend un unique compartiment du type du compartiment inférieur 40 décrit ci-dessus et adapté à recevoir aussi bien un pont de contact du type à fermeture qu'un pont de contact du type à ouverture.
Dans ce cas, la première surface de butée 42 est portée par la paroi 48 du compartiment, tandis que la deuxième surface de butée 43 est formée par une face transversale supérieure du compartiment, en regard de la première surface de butée 42.
Par ailleurs, il est possible, selon la configuration du contacteur 1, de n'employer qu'une seule vis de serrage 61, ou d'en employer un nombre strictement supérieur à deux.
En outre, afin de simplifier la fabrication du contacteur 1, il peut être avantageux de réaliser le filetage de l'alésage 63 lors de l'assemblage, au moyen de la vis 61 elle-même, cette dernière exerçant alors une fonction supplémentaire de taraud.
Et, selon une deuxième variante de réalisation non représentée, il est également possible de remplacer les vis 61 par d'autres moyens de serrage analogues permettant d'aboutir au même résultat. On pourra notamment employer des rivets ou des clous.
Selon une troisième variante de réalisation, les conducteurs se trouvent immobilisés en étant serrés entre les mâchoires 59, 60, ailleurs qu'au niveau de leurs extrémités, selon la configuration du contacteur, la forme ou la disposition des conducteurs.
Selon une quatrième variante non représentée, le contacteur est multipolaire, par exemple du type quadripolaire, le bloc porte contact comprenant à cet effet deux paires de porte contact, l'une de ces paires fonctionnant par exemple à l'ouverture, tandis que l'autre de ces paires fonctionne à la fermeture.
Il est bien entendu possible de combiner entre elles les différentes variantes sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (11)

  1. Contacteur à commande électromécanique, comportant, dans un boítier (2) fixe :
    au moins une paire de conducteurs (18, 19) portant ou formant un contact fixe (29, 31);
    au moins un pont de contact (17, 17') apte à occuper une position de fermeture dans laquelle il établit une connexion électrique entre les contacts fixes (29, 31), et une position d'ouverture dans laquelle il se trouve à distance desdits contacts fixes (29, 31) ;
    un électro-aimant (3) comprenant :
    une bobine (11) ;
    une armature fixe (13) associée à ladite bobine (11);
    une armature mobile (14) ;
    ledit électro-aimant (3) admettant une position de repos dans laquelle les armatures (13, 14) sont écartées l'une de l'autre, et une position de travail dans laquelle les armatures (13, 14) se trouvent plaquées l'une contre l'autre ;
    un actionneur (16) couplé à ladite armature mobile (14) pour entraíner ledit pont de contact (17, 17') ;
    une carcasse (12) portant ladite bobine (11), et assemblée audit boítier (2) ; ledit contacteur (1) étant caractérisé en ce que :
    chaque conducteur (18, 19) se trouve immobilisé en étant serré entre une première mâchoire (60) appartenant au boítier (2) et une deuxième mâchoire (59) appartenant à la carcasse (12) ;
    ladite carcasse (12) est assemblée au boítier (2) par l'intermédiaire d'au moins un moyen de serrage (61) ;
    il existe entre le boítier (2) et la carcasse (12), au niveau dudit moyen de serrage (61), un jeu (J) apte à permettre le serrage dudit conducteur (18, 19) entre les mâchoires (59, 60) au moyen dudit moyen de serrage (61).
  2. Contacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite carcasse (12) comporte un socle (54) qui présente au moins un pied (59) formant ladite deuxième mâchoire, en saillie longitudinale vers ladite première mâchoire, et en ce que le boítier (2) comporte, en regard dudit pied (59), au moins une patte (60) formant ladite première mâchoire, saillant longitudinalement du boítier (2) vers ladite carcasse (12).
  3. Contacteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que, ledit contacteur (1) comprenant deux paires de conducteurs (18, 19), ledit socle (54) comprend quatre pieds (59) sensiblement parallèles, tandis que le boítier (2) comprend quatre pattes (60) en regard desdits pieds (59) pour le serrage des quatre conducteurs (18, 19).
  4. Contacteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit socle (54) présente, entre deux pieds (59) adjacents, un logement (73) adapté à recevoir ladite armature fixe (13).
  5. Contacteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit logement (73) comporte une surface de butée (74) étendue entre lesdits pieds (59), contre laquelle est susceptible d'être plaquée ladite armature fixe (13) en position de travail de l'électro-aimant (3), tandis qu'il est prévu entre ladite surface de butée (74) et ladite armature fixe (14) un jeu en position de repos de l'électro-aimant (3).
  6. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit moyen de serrage (61) est une vis.
  7. Contacteur selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ledit moyen de serrage (61) est une vis, et en ce que ledit boítier (2) présente un trou traversant (62) formant un passage pour la vis (61), et en ce que ledit socle (54) présente, en regard dudit trou traversant (62), un alésage (63) apte à recevoir ladite vis (61), coaxial avec ledit trou traversant (62).
  8. Contacteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit trou traversant (62) est pratiqué dans une cheminée (64) saillant du boítier (2) vers la carcasse (12).
  9. Contacteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit alésage (63) est pratiqué dans un fût (65) dont est pourvu le socle (54), en regard de ladite cheminée (64).
  10. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le boítier (2) présente une capacité à fléchir, au droit dudit moyen de serrage (61), en direction de la carcasse (12).
  11. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque conducteur (18, 19) présente une partie extrême (28, 30) dont le bout forme ou porte ledit contact fixe (29, 31), et en ce que le conducteur (13, 19) se trouve immobilisé, en étant serré entre ledites mâchoires (59, 60), au niveau de sa partie extrême (28, 30).
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