EP1218243A1 - Vorrichtung zum überführen von membranen in ein kontinuierlich betreibbares siegelkarussell zum heisssiegeln von dosenförmigen verpackungen - Google Patents

Vorrichtung zum überführen von membranen in ein kontinuierlich betreibbares siegelkarussell zum heisssiegeln von dosenförmigen verpackungen

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EP1218243A1
EP1218243A1 EP00972603A EP00972603A EP1218243A1 EP 1218243 A1 EP1218243 A1 EP 1218243A1 EP 00972603 A EP00972603 A EP 00972603A EP 00972603 A EP00972603 A EP 00972603A EP 1218243 A1 EP1218243 A1 EP 1218243A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
membrane
star
sealing
transfer
membranes
Prior art date
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Application number
EP00972603A
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English (en)
French (fr)
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EP1218243B1 (de
Inventor
Karlheinz Beyrich
Lutz Enderlein
Arndt Goldhahn
Uwe Klimmt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Leonhardt & Co KG GmbH
Original Assignee
Gebr Leonhardt & Co KG GmbH
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Publication date
Application filed by Gebr Leonhardt & Co KG GmbH filed Critical Gebr Leonhardt & Co KG GmbH
Publication of EP1218243A1 publication Critical patent/EP1218243A1/de
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Publication of EP1218243B1 publication Critical patent/EP1218243B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/2878—Securing closures on containers by heat-sealing

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring membranes into a continuously operable sealing carousel for the heat sealing of can-shaped packaging, a rotating transfer station being connected upstream of the sealing carousel.
  • These can-shaped containers can contain dry products or powdery material.
  • a device for feeding insert parts into a production station with a continuously movable workpiece carrier is known.
  • Can parts which are to be equipped with a can bottom or insert part, for example, are conveyed at a distance in the continuously movable workpiece carrier.
  • the prefabricated bottoms are transferred to a feed device, which consists of a stationary part and a pivotable movable part, which is prefabricated by means of a so-called tool carrier that can be pivoted in the pendulum aisle and via a likewise pivotably mounted driver Can bases take over and continuously put on the cans.
  • the insert parts / can bases / lids consist of relatively stable materials.
  • unstable insert parts such as flexible film cuts, which have to be kept exactly during transfer and during inserting, can also be introduced into a production station and inserted into workpieces there.
  • a disadvantage of this type of feeding insert parts into a continuously operated production station is that it starts from a storage station for insert parts which, depending on the capacity, requires a filling process with insert parts.
  • the workpiece table must be moved continuously the tool carrier, which has placed the insert parts on the workpiece carrier, always perform an opposite movement in its starting position.
  • Receiving the insert parts from the storage station into the transfer device requires an initial position and also the transfer of the insert parts to the tool station requires an initial position, with the transfer of the insert parts from the tool station to the
  • a device for heat sealing can-shaped packaging is known.
  • a sealing carousel there are pockets for receiving and carrying can bodies, a magazine for a number of sealable cardboard bottoms being provided on the side of the carousel, the cardboard bottoms are brought from a suction device acting from below to a rotatable transfer station, which then continuously transfers the isolated cardboard bottoms to the shaped ring of the sealing carousel.
  • Pendulum or reset movements do not occur here, but a disadvantage of this device is also that the sealable cardboard bottoms have to be taken from a magazine whose carton bottom stack height is limited.
  • the magazine After a relatively short period of time, the magazine must be constantly refilled with cardboard bottoms if the continuous sealing process is not to be interrupted.
  • the object of the invention is to provide a device for transferring membranes into a continuously operable sealing carousel for the heat sealing of can-shaped packages with a to create upstream rotatable transfer station, which allows a higher throughput speed of the sealing carousel and with the separation problems of the thin membranes / insert parts neither occur when transferring the membranes to the transfer station nor when transferring the membranes to the sealing carousel with high certainty.
  • this object is achieved by means of a device according to the wording of claim 1.
  • the transfer station be designed as a cyclically drivable membrane star and a cutting tool for membrane band processing is provided above the membrane star, with a transfer of cut membranes from the membrane band to the membrane star during a rest phase of the membrane star and a transfer of the membrane star positioned membranes to the sealing celle during the movement phase of the membrane star can be realized.
  • the membrane star should have a number of vacuum stations, the individual vacuum stations being designed to be resettable at the level of the membrane transfer / transfer to the respective sealing head via an inlet curve. Accordingly, membrane tape processing is assumed, the membranes cut from the tape being transferred directly to the rotatable transfer station, namely the clocked membrane star. As a result, a storage station for membranes / insert parts is generally omitted. This means that problems which result in a storage station of this type in the case of very thin parts, such as membranes, such as bringing the cut-out parts together to form a stack or then separating them from the storage station again safely, cannot occur.
  • the membrane star For the transfer of the membranes to the membrane star, the membrane star is in its resting phase, so that the membranes are precisely positioned on the membrane star.
  • a membrane transfer from the membrane star to the sealing carousel is provided in its movement phase. This means that the sealing carousel can be operated continuously throughout and a higher throughput speed or throughput number of membranes to be applied to containers can be realized.
  • the membrane star In order to be able to hand over the membranes placed on the membrane star to the individual sealing station, the membrane star covers the transfer area of each sealing station of the sealing carousel which is moved past and is used to achieve a common distance between the two stations during the transfer / acceptance of membranes via one Inlet curve at the fixed part of the membrane star reset.
  • the membrane band feed to the cutting tool should advantageously take place laterally above the membrane star at a feed angle of approximately 30 degrees.
  • this also creates the prerequisites that the membrane band utilization can be carried out simultaneously by cutting out two membranes and the positioning on the corresponding stations of the membrane star during every second rest phase using a double cutting tool.
  • repellers for the cut-out membranes are integrated in the cutting punches of the double cutting tool. These push the cut parts / membranes to the individual transfer stations on the membrane star, the vacuum stations. This creates an optimal prerequisite for safely bringing the membranes onto the vacuum stations even with relatively high stroke rates of the cutting tool and short dwell times of the membrane star.
  • a vacuum station in the form of a pick-up / push-off is also integrated within each sealing head on the sealing carousel.
  • the membranes entering the transfer area on the membrane star are taken over from the sealing head while the membrane star and sealing carousel are synchronized with the tool part acting as a pick-up / repeller, by briefly switching off the vacuum applied to the membrane star and when approaching the pick-up / repeller which a corresponding vacuum is applied, taken over and driven to the signet ring.
  • the membrane placed in the sealing ring is sealed in the sealing carousel after the cardboard box has been taken over from the transfer star to the sealing carousel.
  • the diaphragm star can be designed to be drivable by a stepping gear.
  • 1 - a schematic representation in top view of a cyclically drivable membrane star, membrane band processing in the double cutting tool in the rest phase, when cutting membranes with transfer to the membrane star, sealing carousel and transfer and transfer star for can bodies, 2 shows a basic illustration like FIG. 1, but when transferring a membrane placed on the membrane star to the sealing head of the sealing carousel
  • Fig. 3 top view of the sectional view - Me branenband
  • Fig. 4 top view of a partial sectional view of membrane star on the right and sealing carousel on the left and
  • Fig. 5 - a sectional view B-B of FIG. 4 with a sealing head when the membrane is taken from the membrane star.
  • the device for transferring membranes 13 (FIG. 3) into a continuously operable sealing carousel 15 for heat-sealing can-shaped packaging is shown in principle in plan view according to FIGS. 1 and 2.
  • the membrane star 10 is shown in one of the rest phases and in Fig. 2 in the movement phase.
  • a double cutting tool 11 is arranged over the membrane star 10, which is clocked according to the invention.
  • This double cutting tool 11, shown as a rectangle shown transversely, is assigned a membrane band 12 which can be fed to the double cutting tool 11 in a clocked manner via a membrane band unwinder.
  • the diaphragm star 10 has vacuum stations 17 (see FIG. 4) from 1 to 8, the individual vacuum stations 1 to 8 in the basic diagrams according to FIGS. 1 and 2 only showing the course of their center point on the diaphragm star 10.
  • the sealing carousel 15 is also shown in the center.
  • the individual vacuum stations 20 of the sealing heads 18 see FIG.
  • a transfer star 22 for cardboard boxes with transfer stations 1 "to 5" is shown on the right of the sealing carousel 15 and a transfer star 23 with the transfer stations 1 "to 5" is shown on the left on the sealing carousel 15.
  • FIG. 3 shows a top view of the sectional image of the membrane band. From Fig. 3 it can be seen that two membranes 13 are cut out from the membrane band 12, from the positions indicated at x with the double cutting tool 11. The membrane band 12 is optimally used as a result of this sectional image division. 1 is in the resting phase Membrane star 10 with its vacuum stations 7 and 8 exactly under the membranes 13 designated x.
  • FIG. 4 shows a top view of a section of a partial sectional view of the membrane star 10 and sealing carousel 15 onto the membrane transfer area 24 according to FIG. 2, with membrane transfer 13 from the vacuum station 17/3 of the membrane star 10 to the vacuum station 20/3 'of the sealing head 18 (FIG 5).
  • the vacuum station 20/2 ' is located in front of the membrane transfer, the membrane transfer takes place in the middle vacuum station 20/3' and the vacuum station 20/4 'has already taken over the membrane 13 (not visible).
  • a section of four vacuum stations 17/2, 17/3, 17/4 and 17/5 are shown on the membrane star 10 in the membrane transfer time period, the membrane transfer taking place in the vacuum station 17/3. Accordingly, while the vacuum station 17/2 is still occupied with a membrane 13 to be supplied, the vacuum station 17/4 has already transferred the membrane 13 previously positioned there to the vacuum station of the sealing head 20/4 '.
  • the directions of rotation of the mirror carousel 15 or membrane star 10 are indicated by arrow symbols - as also in FIGS. 1 and 2.
  • Fig. 5 is a sectional view BB of FIG. 4, the situation with membrane transfer from the membrane star 10 to the sealing head 18 of Seal carousels 15 recorded.
  • a synchronous path between the membrane star 10 and the sealing carousel 15 is required especially for a membrane transfer, in that the respective vacuum station 17 of the membrane star 10 at this transfer point to the sealing carousel 15 is withdrawn by a run-in curve 19 to the membrane star 10.
  • the different speeds between membrane star 10 and sealing carousel 15 are equalized by the stepping gear (not shown) at the moment of membrane transfer / acceptance.
  • the vacuum applied to the membrane star 10 at the vacuum station 17/3 is always switched off when the vacuum station of the sealing head, here 20/3 ', has taken its position directly diametrically opposite. Since the membrane star 10 is moved clocked, each will consequently move Move the vacuum station 17 of the membrane star 10, which reaches the transfer area of the sealing carousel 15, over an acceleration section 16 to synchronize with the sealing carousel 15, with the membrane transfer and over a deceleration section 16, out of the membrane transfer area (FIG. 1).
  • the transfer synchronous range is designated as the transfer range 24.
  • a device which operates a continuously operated sealing carousel 15 for heat sealing can-shaped packaging with a rotatable transfer station, which allows a significantly higher throughput rate of sealable packaging in the sealing carousel compared to the prior art and does not in principle cause separation problems of thin membranes / insert parts , because a storage station in the form of membranes stored one above the other is not necessary. Both a transfer of the cut membranes from the membrane band to the membrane star and a transfer of membranes from the membrane star to the sealing tool of the sealing carousel can be carried out with great certainty.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Überführen von Membranen in ein kontinuierlich betreibbares Siegelkarussell zum Heißsiegeln von dosenförmigen Verpackungen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen von Membranen in ein kontinuierlich betreibbares Siegelkarussell zum Heißsiegeln von dosenförmigen Verpackungen, wobei dem Siegelkarussell eine drehbare Übergabestation vorgeschaltet ist.
Diese dosenförmigen Behältnisse können Trockenprodukte oder pulverförmiges Material beinhalten.
Aus der DE 41 19 656 AI ist eine Einrichtung für die Zuführung von Einsetzteilen in eine Fertigungsstation mit einem kontinuierlich bewegbaren Werkstückträger bekannt. Im kontinuierlich bewegbaren Werkstückträger werden beabstandet Dosenteile befördert, die beispielsweise mit einem Dosenboden oder Einsetzteil bestückt werden sollen. Dabei werden ausgehend von einer Speicherstation für Dosenböden die vorgefertigten Böden einer Zuführeinrichtung übergeben, die aus einem stationären Teil und aus einem verschwenkbar beweglichen Teil besteht, der mittels eines im Pendelgang verschwenkbaren sogenannten Werkzeugträgers und über einen ebenfalls verschwenkbar gelagerten Mitnehmer vorgefertigte Dosenböden übernimmt und kontinuierlich auf die Dosen aufsetzt.
Hierbei wird zwar grundlegend davon ausgegangen, daß die Einsetzteile/Dosenböden/Deckel aus relativ stabilen Materialien bestehen. Andererseits können aber auch instabile Einsetzteile, wie flexible Folienzuschnitte, die während der Übergabe und während des Einsetzens exakt gehalten sein müssen, in eine Fertigungsstation eingebracht und dort in Werkstücke eingesetzt werden.
Ein Nachteil dieser Art einer Zuführung von Einsetzteilen in eine kontinuierlich betriebene Fertigungsstation besteht darin, daß von einer Speicherstation für Einsetzteile ausgegangen wird, die je nach Fassungsvermögen einen Auffüllvorgang mit Einsetzteilen erfordert.
Ein weiterer Nachteil besteht in der erforderlichen zeitweisen Koppelung zwischen der Übergabevorrichtung von Einsetzteilen mit dem Werkzeugträger. Sowohl diese Übergabevorrichtung als auch der Werkzeugträger erfordern je eine Rückstellbewegung in die Ausgangsstellung, um eine Neubestückung mit Einsetzteilen zu gewährleisten.
Während also in der Fertigungsstation, die auch ein runder Werkstücktisch sein kann, der Werkstücktisch kontinuierlich bewegt wird, muß der Werkzeugträger, der die Einsetzteile auf den Werkstückträger abgelegt hat, immer erneut eine gegenläufige Bewegung in seine Ausgangsstellung vollziehen.
Die Einsetzteile aus der Speicherstation in die Übergabevorrichtung aufnehmen verlangt eine Ausgangsstellung und auch die Übergabe der Einsetzteile in die Werkzeugstation verlangt eine Ausgangsstellung, wobei bei Übergabe der Einsetzteile von der Werkzeugstation in die
Werkstückstation eine zeitweise Kopplung beider
Stationen erforderlich wird. Danach ist mit der
Übergabe von Einsetzteilen in die Werkstückstation eine Abkopplung der Werkzeugstation mit einer
Rückstellbewegung obligatorisch.
Diese diskontinuierlichen Kopplungs-, Abkopplungsund Vor- bzw. Rückstellbewegungen von Übergabevorrichtung und Werkzeugstation schafft gegenläufige Pendelbewegungen, die keine allzugroße Geschwindigkeit der betriebenen Fertigungsstation zulassen.
Weiterhin ist nach DE 295 17 440 Ul eine Vorrichtung zum Heißsiegeln von dosenförmigen Verpackungen bekannt. In einem Siegelkarussell sind Aufnahmetaschen zur Auf- und Mitnahme von Dosenkörpern angeordnet, wobei am Karussell seitlich ein Magazin für eine Anzahl von versieglungsfähigen Kartonböden vorgesehen ist, aus dem über eine von unten wirkende Absaugeinrichtung die Kartonböden auf eine drehbare Übergabestation gebracht werden, welche dann die vereinzelten Kartonböden kontinuierlich auf den Formring des Siegelkarussells überführt.
Pendel- oder Rückstellbewegungen treten hier zwar nicht auf, aber ein Nachteil dieser Vorrichtung besteht ebenfalls darin, daß die versiegelungsfähigen Kartonböden aus einem Magazin übernommen werden müssen, dessen Kartonboden-Stapelhöhe begrenzt ist.
Danach muß nach einer relativ kurzen Zeitspanne das Magazin mit Kartonböden ständig nachgefüllt werden, wenn der kontinuierliche Siegelprozeß nicht unterbrochen werden soll.
Ein Einsatz der vorerwähnten Vorrichtung für eine Weitergabe von äußerst dünnen Verschlußteilen, wie Membranen läßt sich außerdem nicht ohne weiteres realisieren, da ein Vereinzeln von derart dünnen Werkstücken offensichtlich großen Vorrichtungs- bzw. Überwachungsaufwand erfordert, damit beispielsweise keine Doppelteile weitergegeben werden könnten.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Überführen von Membranen in ein kontinuierlich betreibbares Siegelkarussell zum Heißsiegeln von dosenförmigen Verpackungen mit einer vorgeschalteten drehbaren Übergabestation zu schaffen, die eine höhere Durchsatzgeschwindigkeit des Siegelkarussells zuläßt und bei der Vereinzelungsprobleme der dünnen Membranen/Einsetzteile weder bei Übernahme der Membranen auf die Übergabestation noch bei der Übergabe der Membranen zum Siegelkarussell mit hoher Sicherheit nicht auftreten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mittels einer Vorrichtung gemäß dem Wortlaut nach Anspruch 1 gelöst .
Es wird vorgeschlagen, daß die Übergabestation als ein getaktet antreibbarer Membranenstern ausgebildet und oberhalb des Membranenstern ein Schneidwerkzeug für eine Membranenband-Verarbeitung vorgesehen ist, wobei eine Übergabe von ausgeschnittenen Membranen aus dem Membranenband zum Membranenstern während einer Rastphase des Membranenstern und eine Weitergabe von auf dem Membranenstern positionierten Membranen zum Siegelkaussell während der Bewegungsphase des Membranensterns realisierbar ist.
Als bevorzugte Ausbildungsform soll der Membranenstern eine Anzahl von Vakuumstationen aufweisen, wobei die einzelnen Vakuumstationen in Höhe der Membranenübergabe/-übernahme zum jeweiligen Siegelkopf über eine Einlaufkurve zurücksetzbar ausgebildet sind. Es wird demnach von einer Membranenband-Verarbeitung ausgegangen, wobei die aus dem Band ausgeschnittenen Membranen direkt auf die drehbare Übergabestation, nämlich den getaktet antreibbaren Membranenstern, übergeben werden. Hierdurch wird generell eine Speicherstation für Membranen/Einsetzteile fortgelassen. Damit können Probleme, die eine derartige Speicherstation bei sehr dünnen Teilen, wie eben Membranen, entstehen lassen - wie die ausgeschnittenen Teile zum Stapel zusammenführen bzw. aus der Speicherstation dann wieder sicher vereinzeln - nicht auftreten.
Für die Übergabe der Membranen auf den Membranenstern befindet sich der Membranenstern in seiner Rastphase, so daß eine genaue Positionierung der Membranen auf den Membranenstern erfolgt. Andererseits ist eine Membranenübergabe vom Membranenstern zum Siegelkarussell in seiner Bewegungsphase vorgesehen. Damit wird das Siegelkarussell kontinuierlich durchgehend betreibbar und eine höhere Durchsatzgeschwindigkeit bzw. Durchsatzanzahl von aufzubringenden Membranen auf Behältnisse ist realisierbar.
Um die auf dem Membranenstern plazierten Membranen der einzelnen Siegelstation übergeben zu können, überdeckt der Membranenstern den Übernahmebereich jeder vorbeibewegten Siegelstation des Siegelkarussells und wird zwecks Erreichens einer gemeinsamen Wegstrecke beider Stationen während der Übergabe/Übernahme von Membranen über eine Einlaufkurve am feststehenden Teil des Membranensterns zurückgesetzt.
Vorteilhafterweise soll die Membranenband-Zuführung zum Schneidwerkzeug seitlich oberhalb des Membranensterns unter einem Zuführwinkel von etwa 30 Grad erfolgen.
Dadurch entsteht die Möglichkeit, das Membranenband- Abwickelgerät seitlich am Membranenstern zu positionieren.
Das schafft andererseits auch noch die Voraussetzungen, daß während jeder zweiten Rastphase über ein Doppel-Schneidwerkzeug die Membranenband- Ausnutzung durch ein Ausschneiden von zwei Membranen gleichzeitig und die Positionierung auf den entsprechenden Stationen des Membranensterns erfolgen kann.
Hierzu sind in den Schneidstempeln des Doppel-Schneidwerkzeuges jeweils Abstoßer für die ausgeschnittenen Membranen integriert. Diese schieben die Schnittteile/Membranen zu den einzelnen Übergabestationen auf dem Membranenstern, den Vakuumstationen. Damit wird eine optimale Voraussetzung geschaffen, die Membranen sicher auch bei relativ hohen Hubzahlen des Schneidwerkzeuges und geringen Rastphasenzeiten des Membranensterns auf die Vakuumstationen zu bringen.
Auch ist innerhalb jedes Siegelkopfes am Siegelkarussell eine Vakuumstation in Form eines Abholers/ Abstoßers integriert. Die jeweils in den Übernahmebereich auf dem Membranenstern einlaufenden Membranen werden während des Gleichlaufes von Membranenstern und Siegelkarussell mit dem als Abholer/Abstoßer fungierenden Werkzeugteil aus dem Siegelkopf übernommen, indem das anliegende Vakuum am Membranenstern kurz abgeschaltet wird und mit dem Annähern am Abholer/Abstoßer, an dem ein entsprechendes Vakuum anliegt, übernommen und an den Siegelring gefahren. Hier wird die im Siegelring plazierte Membran nach der Übernahme der Kartondose aus dem Übergabestern zum Siegelkarussell im weiteren Verlauf im Siegelkarussell aufgesiegelt .
Schließlich kann der Membranenstern von einem Schrittgetriebe antreibbar ausgebildet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles noch näher beschrieben.
Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1 - eine Prinzipdarstellung in Draufsicht eines getaktet antreibbaren Membranensterns, Membranenband- Verarbeitung im Doppel-Schneidwerkzeug in Rastphase, beim Schneiden von Membranen mit Übergabe auf den Membranenstern, Siegelkarussell und Übergabe sowie Übernahmestern für Dosenkörper, Fig. 2 - eine Prinzipdarstellung wie Fig. 1, jedoch bei Übergabe von einer auf dem Membranenstern plazierten Membran zum Siegelkopf des Siegelkarussells,
Fig. 3 - Draufsicht auf das Schnittbild - Me branenband,
Fig. 4 - Draufsicht einer Teilschnittdarstellung von Membranenstern rechts und Siegelkarussell links und
Fig. 5 - eine Schnittdarstellung B-B nach Fig. 4 mit einem Siegelkopf bei Membranenübernahme vom Membranenstern.
Die Vorrichtung zum Überführen von Membranen 13 (Fig. 3) in ein kontinuierlich betreibbares Siegelkarussell 15 zum Heißsiegeln von dosenförmigen Verpackungen wird in Prinzipdarstellungen in Draufsicht gemäß Fig. 1 und Fig. 2 aufgezeigt. In Fig. 1 ist die Vorrichtung, der Membranenstern 10, in einer der Rastphasen gezeigt und in Fig. 2 in der Bewegungsphase .
Prinzipiell ist über dem erfindungsgemäß getaktet umlaufenden Membranenstern 10 ein Doppel-Schneidwerkzeug 11 angeordnet. Diesem Doppel-Schneidwerkzeug 11, als quer abgebildetes Rechteck ausgewiesen, ist ein Membranenband 12 zugeordnet, welches dem Doppel-Schneidwerkzeug 11 über ein nicht dargestelltes Membranenband-Abwickelgerät getaktet zugeführt werden kann. Der Membranenstern 10 weist Vakuumstationen 17 (siehe Fig. 4) von 1 bis 8 auf, wobei in den Prinzipdarstellungen nach Fig. 1 und Fig. 2 die einzelnen Vakuumstationen 1 bis 8 lediglich jeweils dessen Mittelpunktsverlauf auf dem Membranenstern 10 darstellen. Weiterhin ist mittig das Siegelkarussell 15 abgebildet. Hier sind die einzelnen Vakuumstationen 20 der Siegelköpfe 18 (siehe Fig. 5) mit den Nummern 1' bis 8' belegt, wobei auch hier der Mittelpunktsverlauf der Vakuumstationen 20, hier auf einer Kreislinie bewegbar, dargestellt ist. Rechts am Siegelkarussell 15 ist ein Übergabestern 22 für Kartondosen mit Übergabestationen 1" bis 5" und links am Siegelkarussell 15 ein Übernahmestern 23 mit den Übernahmestationen 1" bis 5" aufgezeigt.
Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf das Schnittbild-Membranenband. Aus der Fig. 3 wird ersichtlich, daß aus dem Membranenband 12 jeweils zwei Membranen 13, aus den mit bei x bezeichneten Positionen mit dem Doppel-Schneidwerkzeug 11 ausgeschnitten werden. Das Membranenband 12 wird infolge dieser Schnittbild-Aufteilung optimal ausgenutzt . Gemäß Fig. 1 befindet sich in der Rastphase der Membranenstern 10 mit seinen Vakuumstationen 7 und 8 genau unter den mit x bezeichneten Membranen 13.
Fig. 4 zeigt in Draufsicht einen Ausschnitt einer Teilschnittdarstellung vom Membranenstern 10 und Siegelkarussell 15 auf den Membranen-Übergabebereich 24 gemäß Fig. 2, bei Membranenübergabe 13 von der Vakuumstation 17/3 des Membranensterns 10 zur Vakuumstation 20/3' des Siegelkopfes 18 (Fig. 5). Linksseitig ist ein Teilausschitt des Siegelkarussells 15 mit den Vakuumstationen 20/2', 20/3' und 20/4' gezeigt.
Die Vakuumstation 20/2' befindet sich vor der Membranenübernahme, in der mittleren Vakuumstation 20/3' findet die Membranenübernahme statt und die Vakuumstation 20/4' hat bereits die Membran 13 (nicht sichtbar) übernommen.
Am Membranenstern 10 sind ausschnittsweise vier Vakuumsationen 17/2, 17/3, 17/4 und 17/5 im Membranenübergabezeitabschnitt gezeigt, wobei die Membranenübergabe in der Vakuumstation 17/3 erfolgt. Während demnach die Vakuumstation 17/2 noch mit einer zuzuführenden Membran 13 belegt ist, hat die Vakuumstation 17/4, die vorher dort positionierte Membran 13 an die Vakuumstation des Siegelkopfes 20/4' schon übergeben. Die Drehrichtungen vom Spiegelkarussell 15 bzw. Membranenstern 10 sind durch Pfeilsymbole - wie auch in den Fig. 1 und 2 - ausgewiesen.
In Fig. 5 ist in einer Schnittdarstellung B-B nach Fig. 4 die Situation bei Membranenübernahme vom Membranenstern 10 zum Siegelkopf 18 des Siegelkarussells 15 festgehalten.
Linksseitig ist wie in Fig. 4 das Siegelkarussell 15 und rechtsseitig der Membranenstern 10, jeweils ausschnittsweise, zu sehen. In Fig. 5 sind weiterhin die Vakuumstation 17/3 des Membranensterns 10 und die Vakuumstation 20/3' des Siegelkopfes 18 mit den Siegelring 21 abgebildet. Zwischen den beiden Vakuumstationen von Membranenstern 10 und Siegelkopf 18 befindet sich eine Membran 13. Die Vakuumstation 20/3' ist aus dem Siegelring 21 nach unten in Abholstellung zur Vakuumstation 17/3 des Membranensterns 10 abgesenkt dargestellt und übernimmt eine Membran 13 vom Membranenstern 10, d. h. von der dortigen Vakuumstation 17/3. Speziell für eine Membranenübernahme wird eine Gleichlaufstrecke zwischen dem Membranenstern 10 und dem Siegelkarussell 15 erforderlich, indem die jeweilige Vakuumstation 17 des Membranensterns 10 an dieser Übergabestelle zum Siegelkarussell 15 durch eine Einlaufkurve 19 zum Membranenstern 10 zurückgenommen wird. Die unterschiedlichen Geschwindigkeiten zwischen Membranenstern 10 und Siegelkarussell 15 werden im Moment der Membranenübergabe/-übernahme vom Schrittgetriebe (nicht dargestellt) egalisiert.
Das am Membranenstern 10 an der Vakuumstation 17/3 anliegende Vakuum wird immer dann abgeschaltet, wenn die Vakuumstation des Siegelkopfes, hier 20/3', direkt diametral gegenüber seine Position eingenommen hat. Da der Membranenstern 10 getaktet bewegt wird, wird sich demzufolge jede Vakuumstation 17 des Membranensterns 10, die in den Übergabebereich des Siegelkarussells 15 gelangt, über eine Beschleunigungsstrecke 16 bis zum Gleichlauf mit dem Siegelkarussell 15, mit Membranenübernahme und über eine Verzögerungsstrecke 16 aus dem Membranen-Übergabe-Bereich bewegen (Fig. 1) .
Gemäß Fig. 2 ist der Übergabe-Gleichlaufbereich als der Übergabebereich mit 24 bezeichnet.
Während also der Membranenstern 10 grundsätzlich getaktet betrieben wird, indem ein Schrittbetriebe (nicht dargestellt) in den Übergabebereichen zum Siegelkarussell 15 den beschriebenen Bewegungsverlauf vollzieht, werden in jeder zweiten Stillstandsposition über das Doppel-Schneidwerkzeug
11 jeweils zwei Membranen 13 aus dem Me branenband
12 ausgeschnitten und auf den Membranenstern 10 positioniert .
Damit ist eine Vorrichtung geschaffen, die ein kontinuierlich betriebenes Siegelkarussell 15 zum Heißsiegeln von dosenförmigen Verpackungen mit einer drehbaren Übergabestation bedient, die eine gegenüber dem Stand der Technik wesentlich höhere Durchsatzgeschwindigkeit von versiegelungsfähigen Verpackungen im Siegelkarussell zuläßt und grundsätzlich keine Vereinzelungsprobleme von dünnen Membranen/Einsetzteilen entstehen läßt, da eine Speicherstation in Form von übereinander gespeicherten Membranen sich erübrigt. Sowohl eine Übernahme der ausgeschnittenen Membranen aus dem Membranenband zum Membranenstern als auch eine Übergabe von Membranen vom Membranenstern zum Siegelwerkzeug des Siegelkarussells kann mit hoher Sicherheit vollzogen werden.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Überführen von Membranen in ein kontinuierlich betreibbares Siegelkarussell zum Heißsiegeln von dosenförmigen Verpackungen, wobei dem Siegelkarussell eine drehbare Übergabestation vorgeschaltet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Übergabestation als ein getaktet antreibbarer Membranenstern (10) ausgebildet und oberhalb des Membranensterns (10) ein Schneidwerkzeug (11) für eine Membranenband- Verarbeitung (12) vorgesehen ist, wobei eine Übergabe von ausgeschnittenen Membranen (13) aus dem Membranenband zum Membranenstern (10) während der Rastphasen (14) des Membranensterns (10) und eine Weitergabe von auf dem Membranenstern (10) positionierten Membranen (13) zum Siegelkarussell (15) während der Bewegungsphasen des Membranensterns (10) realisierbar ist.
. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Membranenstern (10) eine Anzahl von Vakuumstationen (17) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die einzelnen Vakuumstationen (17) am Membranenstern (10) in Höhe der Me branen- übergabe/-übernahme zum jeweiligen Siegelkopf (18) über eine Einlaufkurve (19) zurücksetzbar ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3
dadurch gekennzeichnet,
daß die Membranenband-Zuführung (12) zum Schneidwerkzeug (11) seitlich oberhalb des Membranensterns (10) vorgesehen ist.
. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Membranenband-Zuführung (12) zum Schneidwerkzeug (11) unter einen Zuführwinkel von etwa 30 Grad vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß während jeder Rastphase (14) des Membranensterns (10) jeweils zwei Membranen (13; aus dem Membranenband (12) von einem Doppel-Schneidwerkzeug (11) zum Membranenstern (10) überführbar sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Schneidstempeln des Doppel-Schneidwerkzeuges (11) jeweils Abstoßer für die ausgeschnittenen Membranen (13) integriert sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb jedes Siegelkopfes (18) am Siegelkarussell (15) eine Vakuumstation (20) in Form eines Abholers/Abstoßers integriert ist .
9. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Membranenstern (10) von einem Schrittgetriebe antreibbar ausgebildet ist.
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