EP1217306A2 - Backofen mit Wrasenkanal - Google Patents

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EP1217306A2
EP1217306A2 EP01129680A EP01129680A EP1217306A2 EP 1217306 A2 EP1217306 A2 EP 1217306A2 EP 01129680 A EP01129680 A EP 01129680A EP 01129680 A EP01129680 A EP 01129680A EP 1217306 A2 EP1217306 A2 EP 1217306A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
molded part
catalyst
baking oven
oven according
baking
Prior art date
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Granted
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EP01129680A
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English (en)
French (fr)
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EP1217306B1 (de
EP1217306A3 (de
Inventor
Wolfgang Bollmers
Jochen Knorr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP1217306A2 publication Critical patent/EP1217306A2/de
Publication of EP1217306A3 publication Critical patent/EP1217306A3/de
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Publication of EP1217306B1 publication Critical patent/EP1217306B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
    • F24C15/2014—Removing cooking fumes from oven cavities with means for oxidation of cooking fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/02—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type

Definitions

  • the invention relates to an oven with a baking muffle that can be closed by an appliance door, at least one heating device for the baking muffle, with a vapor channel, which is extends from an opening in the baking muffle for discharging the fumes up to a suction fan, a catalyst can be arranged in or in front of the vapor channel, which self-heated or externally heated ceramic honeycomb and has at least one housing.
  • the invention relates to an oven with a through an appliance door closable baking muffle, at least one heating device for the baking muffle, with a Vapor channel, which extends from an opening in the baking muffle to discharge the vapor extends in front of a suction fan, the vapor channel along it Flow direction at least a portion formed by a catalyst includes.
  • a catalyst is arranged to keep greasy vapors and offensive odors from the environment leave.
  • a suitable catalyst with a perforated ceramic disc is known from the publication DE 28 17 101. It is common knowledge that around the ceramic disc an inner housing is arranged in which the ceramic disc is fixed. Also DE 41 42 336 A1 discloses such a catalyst for an oven, which in a Vapor outlet opening is arranged on the baking muffle ceiling and during a cooking process catalytically converts the vapors flowing through it.
  • the invention therefore presents the problem of creating an oven in its manufacture fewer small parts are installed and no fiber insulation material is used for the catalyst should.
  • a particularly advantageous development of the aforementioned embodiment provides that the area of the catalyst, which has ceramic honeycombs, into a perpendicular to the Direction of flow of the catalyst arranged edge area extends into and in installed state is covered by the molded part, so that the molded part is the ceramic honeycomb at one end of the catalyst is essentially gas-impermeable.
  • the edge area of the catalytic converter can be used as an insulation layer without it must be structurally complex.
  • a further advantageous development of the aforementioned embodiment provides that the Catalyst is formed without a housing. This is the manufacture of the catalyst simplified.
  • the Catalyst has at least one housing, which as a molded part made of fiber-free, thermal insulating and moldable material is formed. That way, one is further improved thermal insulation of the catalyst.
  • the molded part has one or more parts train and extend from the baking muffle opening to the suction fan. hereby is for example the assembly / disassembly of one arranged in the vapor duct Simplified catalyst.
  • the molded part represents the outer housing of the catalyst represents and is arranged around the metallic inner housing of the catalyst, the additional vapor duct connects to this outer casing, regardless of whether this part the vapor channel made of sheet metal parts or as a thermally insulating molded part is.
  • Another advantage is the fact that the ceramic honeycomb and / or for it provided radiator even without an inner housing directly in cradles in Interior of the molding are set. This eliminates both the inside and that Outer housing of the catalyst while maintaining the functional properties.
  • Another advantageous embodiment provides a positive connection between the two parts, which is designed in particular as a groove connection. In this way it is achieved that Molded part has good thermal insulation, although it is formed in several parts. there is a groove connection particularly easy and inexpensive to manufacture and assemble.
  • the molded part cannot be removed from the rest of the oven connected is. It is also advantageous if the molded part with at least one detachable Fastening means is releasably fixed to an adjacent sheet metal part, one advantageous embodiment provides a spring that presses the molded part against the catalyst. This enables simple assembly / disassembly of the molded part, which is particularly important in On-site service is advantageous.
  • a spring is used because in this way the molded part and one located in it Catalyst or ceramic honeycomb located in it by the spring return force to each other are pressed so that molded part and catalyst / ceramic honeycomb on their contact surfaces are joined together in a gas-tight manner.
  • a flexible clamp is used in addition to the definition also creates a connection between the vapor duct and the suction fan and also excludes moving the molded part.
  • a molded part can also be used in addition to the thermal one Isolation of the vapor channel simultaneously take on other tasks, such as setting the Ceramic honeycomb body and / or inclusion of any existing radiators Self-heating of the catalyst.
  • FIG. 1 shows an oven (1) with a baking muffle that can be closed by an appliance door (2) (3), at least one heating device (4) for the baking muffle (3), a baking muffle opening (5) in front of a catalyst (7) and a vapor channel (6), which in front of a suction fan (9) ends.
  • the catalyst (7) has at least ceramic honeycombs (7.3). Also holds an inner housing (7.2) the ceramic honeycomb (7.3) in their position. Furthermore, are used in ovens (1) Catalysts (7) usually equipped with a radiator (7.4), which the Ceramic honeycomb (7.3) during exhaust air cleaning to the required reaction temperature heating up.
  • the catalyst (7) removes fat particles from the vapors coming from the baking muffle (3) and reduces odor leakage by putting fat particles and odorants in water vapor and converts carbon dioxide. Water vapor and carbon dioxide are removed by the suction fan (9) sucked in via the vapor duct (6) and via an exhaust air duct from the device promoted.
  • FIG. 2 shows a catalyst (7) for an oven (1), in which the ceramic honeycomb (7.3) are fixed in an inner housing (7.2). So far, a double-walled outer housing (7.1) is used, which is filled with a fibrous insulating material.
  • the outer housing (7.1) is a molded part (8) made of heat-resistant, moldable, fiber-free material formed, which also has thermal insulating properties. Materials which are particularly suitable for use in an oven (1) Pressing, casting or similar processes are deformable. Such materials are preferred foamed ceramics or pressed mica because they are easy to work with to let.
  • a heater (7.4) brings the catalyst (7) to its reaction temperature.
  • the ceramic honeycomb (7.3) in the inner housing (7.2) He is below the ceramic honeycomb (7.3) in the inner housing (7.2), its connection (7.4.1) is led out of the inner housing (7.2).
  • the molded part (8) is arranged, which on the outer shapes of the inner housing (7.2) or the ceramic honeycomb (7.3) is adapted.
  • the upper area of the molded part (8) around the catalyst (7) creates a connection to the vapor channel (6).
  • the ceramic honeycombs (7.3) can also be fixed together with the radiator (7.4) directly in the molded part (8), whereby an inner housing (7.2) can be dispensed with.
  • FIG. 3 Another and even more practical embodiment of the molded part (8) is shown in Figure 3.
  • the molded part (8) is like this in the interior (8.1.1) created that a catalyst (7) with or without an inner housing (7.2) in the molded part (8) can be included.
  • a catalyst (7) without an inner housing (7.2) can be Be molded part (8).
  • Ceramic honeycombs (7.3) and radiators (7.4) are not included here shown receiving devices held directly in the molded part (8).
  • the molded part (8) can be used with or without a catalyst (7), the catalyst (7) also with or can be equipped without an inner housing (7.2). So there is no need for a catalyst (7) in Connect to the baking muffle opening (5). Then the steam comes out of the baking muffle (3) unpurified in front of the suction fan (9) from the baking muffle (3) and is cooled after transported outside. In each of these uses, the molded part (8) replaces the entire vapor channel.
  • the molded part (8) preferably consists of 2 parts (8.1, 8.2), which are releasably connected to each other. This allows simple manufacture and a catalyst (7) can be accommodated with or without an inner housing (7.2).
  • Figure 3 shows a Side part (8.1), the other side part (8.2) being designed accordingly and both side parts (8.1, 8.2) can have connecting elements, which when assembling interlock positively.
  • Both side parts (8.1, 8.2) can be made of ceramic, for example, Mica or silicon dioxide.
  • Each part (8.1, 8.2) has on the to Baking muffle opening (5) on the side facing the inner housing (7.2) of a catalyst (7) adapted training so that the entire molded part (8) close to the inner housing (7.2) lies around.
  • the side parts (8.1, 8.2) are form-fitting on their connecting surfaces (8.1.2, 8.2.2) connected with each other.
  • a connection surface (8.1.2) is, for example, with a Groove (14) into which an elevation from the connecting surface (8.2.2) of the second Molded part (8.2) engages in a form-fitting manner.
  • the Parts (8.1, 8.2) should, however, be designed to be detachable from each other in order to exchange them or to facilitate the subsequent installation of a catalyst (7).
  • a coil spring (11) and a wide bracket (12) can be used. So that Fasteners (11, 12) do not slip on the smooth surface of the molded part (8) the determination points are marked by indentations (8.1.3, 8.1.4).
  • a recess (8.1.3) is provided for receiving the spiral spring (11) and into the recess (8.1.4) the bracket (12) can be used.
  • Such a molded part (8) replaced at the same time the conventional fiber-containing insulation material and also several sheet metal parts of a previously known catalyst and vapor duct, such as the double-walled outer housing (7.1) of the catalyst (7) and the vapor channel (6).
  • the molded part (8) for the thermally insulating sheathing of the catalyst (7) also connects seamlessly or in one piece. So that is with device manufacturing to assemble only a few components and in particular there is no processing of fiber insulation material.
  • FIG. 4 discloses a top view of a ventilation plate (10) of an oven (1) with a suction fan (9) and molded part (8).
  • the molded part (8) is fixed to the by means of a spiral spring (11) Inner catalytic converter housing (7.2) pressed in order to achieve the appropriate insulating effect guarantee and on the other hand to position the catalyst (7).
  • it is Shaped part (8) by means of a wide bracket (12) at the bottom of the ventilation plate (10).
  • a kinked formation (12.1) of the clamp (12) between the suction fan (9) and the molded part (8) has the advantage that in addition to a fastening function, a targeted air flow to Suction fan (9) under the bracket (12).
  • a catalyst forms (7) a section of a vapor channel (6).
  • the catalyst (7) is based on an in Fig. 5 symbolized by an arrow (16) flow direction, before that by a partially shown molded part (8) formed rest of the vapor channel (6) arranged.
  • the ceramic honeycombs (7.3), not shown, extend up to an edge region of the. arranged perpendicular to the flow direction (16)
  • Catalyst (7) and the catalyst (7) is formed without a housing.
  • the catalyst (7) and the molded part (8) are in the installed state by a likewise in FIG. 5 Not shown spring releasably connected together.
  • the catalyst (7) Due to the restoring force of the spring Catalyst (7) and molded part (8) pressed together at their contact surfaces, so that the Catalyst honeycomb (7.3) in the edge area of the Catalyst (7) on the side facing the molded part (8) through the molded part (8) in the are essentially sealed gas-tight.
  • the catalyst (7) is thus in the installed state divided into two areas, namely the inner area, that of the molded part (8) not is covered and flows through the vapors, and in the edge area, the Ceramic honeycomb (7.3) from which vapors do not flow and the thermal Isolation of the environment of the catalyst (7) is used in front of its inner region.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Backofen mit einer durch eine Gerätetür verschließbaren Backmuffel, mindestens einer Heizeinrichtung für die Backmuffel, mit einem Wrasenkanal, welcher sich von einer Öffnung in der Backmuffel zum Abführen des Wrasens bis vor ein Sauggebläse erstreckt, wobei in oder vor dem Wrasenkanal ein Katalysator angeordnet sein kann, welcher eigenbeheizte oder fremdbeheizte Keramikwaben und mindestens ein Gehäuse aufweist.
Um einen Backofen zu schaffen, welcher die Fertigung vereinfacht und beim Katalysator einen Einsatz von faserigem Isolationsmaterial nicht vorsieht, ist ein Formteil (8) aus thermisch isolierendem Material für das Gehäuse (7.1, 7.2) des Katalysators (7) und/oder den Wrasenkanal vorgesehen. Das Formteil (8) ist durch Befestigungsmittel (11, 12) unten am Lüftungsblech (10) festgelegt. Damit wird eine Positionsänderung des Formteils (8) vermieden und der Wrasen gelangt durch das Formteil (8) direkt vor das Sauggebläse (9) und wird von dort weiter durch den Abluftkanal unter dem Abdeckblech (13) aus dem Backofen (1) nach draußen transportiert.
Durch das Formteil (8) wird neben einem einfachen Aufbau des Katalysators (7) und auch durch den isolierenden Aufbau des gesamten Wrasenkanals von der Backmuffelöffnung bis zum Sauggebläse (9) eine bessere Energiebilanz für den Backofen erreicht.

Description

Die Erfindung betrifft einen Backofen mit einer durch eine Gerätetür verschließbaren Backmuffel, mindestens einer Heizeinrichtung für die Backmuffel, mit einem Wrasenkanal, welcher sich von einer Öffnung in der Backmuffel zum Abführen des Wrasens bis vor ein Sauggebläse erstreckt, wobei in oder vor dem Wrasenkanal ein Katalysator angeordnet sein kann, welcher eigenbeheizte oder fremdbeheizte Keramikwaben und mindestens ein Gehäuse aufweist.
Des weiteren betrifft die Erfindung einen Backofen mit einer durch eine Gerätetür verschließbaren Backmuffel, mindestens einer Heizeinrichtung für die Backmuffel, mit einem Wrasenkanal, welcher sich von einer Öffnung in der Backmuffel zum Abführen des Wrasens bis vor ein Sauggebläse erstreckt, wobei der Wrasenkanal entlang dessen Durchströmungsrichtung mindestens einen durch einen Katalysator gebildeten Abschnitt beinhaltet.
Es ist allgemein bekannt, dass bei Backmuffeln in Verbindung mit einer Wrasenauslassöffnung ein Katalysator angeordnet ist, um fetthaltigen Wrasen und lästige Gerüche nicht an die Umgebung abzugeben. Ein geeigneter Katalysator mit einer durchlöcherten Keramikscheibe ist aus der Auslegeschrift DE 28 17 101 bekannt. Es ist allgemein bekannt, dass um die Keramikscheibe ein Innengehäuse angeordnet ist, in welchem die Keramikscheibe festgelegt ist. Auch die DE 41 42 336 A1 offenbart einen derartigen Katalysator für einen Backofen, der in einer Wrasenaustrittsöffnung an der Backmuffeldecke angeordnet ist und während eines Garvorgangs den ihn durchströmenden Wrasen katalytisch umsetzt.
In der DE 197 06 186 ist ein Katalysator mit einer zusätzlichen Heizeinrichtung zur Beschleunigung des Verbrennungsprozesses des fetthaltigen Wrasens beschrieben. Alle bekannten Katalysatoren für Backöfen weisen Keramikwaben auf, die in einem metallischen Innengehäuse auf Position gehalten werden. Da die Reaktionstemperaturen im Katalysator sehr hoch sind und meistens mehr als 500°C betragen, ist um dieses Innengehäuse üblicherweise ein Faserisoliermaterial angeordnet, welches in einem doppelwandigen Außengehäuse berührungssicher aufgenommen und gehalten wird. Diese thermische Isolation des Katalysators ist notwendig, um oberhalb der Backmuffel angeordnete elektronische Bauteile durch zu hohe Temperaturen nicht zu gefährden oder mit zusätzlichem Aufwand noch gesondert kühlen zu müssen. An den Katalysatorausgang ist ein aus Blechteilen bestehender Wrasenkanal angeschlossen, welcher vor einem Sauggebläse endet. Diese vielen Teile eines Katalysator- und Wrasenkanalaufbaus erfordern einen hohen Montageaufwand während der Fertigung und auch einen erhöhten Lagerbedarf. Außerdem besteht in der Fertigung das Problem, dass das Montagepersonal beim Zusammenbau des Katalysators mit dem gesundheitsgefährdenden Faserisoliermaterial direkt in Berührung kommt.
Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen Backofen zu schaffen, in dessen Fertigung weniger Kleinteile montiert und kein Faserisolationsmaterial für den Katalysator verwendet werden soll.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Backofen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 oder 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einem einfachen kostengünstigen Aufbau eines Backofens insbesondere darin, dass ein Formteil aus faserfreiem, thermisch isolierendem, formbarem oder sich leicht bearbeitenden Material als ein Gehäuse für den Katalysator und/oder als Wrasenkanal ausgebildet ist. Dadurch müssen in der Fertigung nur wenig Bestandteile zusammengesetzt werden und eine Arbeit mit Faserisolationsmaterial entfällt vollständig. Ein wesentlicher Vorteil ist dann auch darin zu sehen, dass der Wrasenkanal gleichzeitig thermisch isolierende Eigenschaften aufweist und so eine bessere Energiebilanz für den Backofen erreicht wird. Der Wrasen wird ohne Wärmeabgabe an die Umgebung des Wrasenkanals und damit ohne zusätzliche Kühlung der angrenzenden Elektronik transportiert. Der Taupunkt verschiebt sich direkt vor das Sauggebläse und kein Kondenstropfen kann mehr zurück in die Backmuffel gelangen.
Zusätzlich zu den bereits genannten Vorteilen ist durch die erfindungsgemäße Lehre des Anspruchs 2 bei einer raumsparenden Anordnung von Katalysator und Wrasenkanal die Ausbildung des Formteils vereinfacht, da der Katalysator in dem Inneren des Wrasenkanals nicht aufgenommen werden muß, so dass eine konstruktiv einfache Gestaltung des Wrasenkanals ermöglicht ist.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass sich der Bereich des Katalysators, der Keramikwaben aufweist, bis in einen senkrecht zu der Durchströmungsrichtung des Katalysators angeordneten Randbereich hinein erstreckt und in eingebautem Zustand von dem Formteil überdeckt ist, so dass das Formteil die Keramikwaben an einer Stirnseite des Katalysators im wesentlichen gasundurchlässig verschliesst. Auf diese Weise ist der Randbereich des Katalysators als Isolationsschicht nutzbar, ohne dass dieser konstruktiv aufwendig ausgebildet sein muß.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass der Katalysator ohne ein Gehäuse ausgebildet ist. Hierdurch ist die Fertigung des Katalysators vereinfacht.
Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass der Katalysator mindestens ein Gehäuse aufweist, das als ein Formteil aus faserfreiem, thermisch isolierendem und formbarem Material ausgebildet ist. Auf diese Weise ist eine weiter verbesserte thermische Isolation des Katalysators erreicht.
Grundsätzlich ist es möglich, das Formteil einteilig auszubilden. Zweckmäßigerweise ist das Formteil jedoch mehrteilig ausgebildet.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, das Formteil ein- oder mehrteilig auszubilden und von der Backmuffelöffnung bis vor das Sauggebläse zu erstrecken. Hierdurch ist beispielsweise die Montage/Demontage eines in dem Wrasenkanal angeordneten Katalysators vereinfacht.
In einer vorteilhaften Ausführungsform stellt das Formteil das Außengehäuse des Katalysators dar und ist um das metallische Innengehäuse des Katalysators angeordnet, wobei sich der weitere Wrasenkanal an dieses Außengehäuse anschließt, unabhängig davon ob dieser Teil des Wrasenkanals aus Blechteilen oder auch als thermisch isolierendes Formteil ausgebildet ist. Auf diese Weise ist es ermöglicht, handelsübliche Katalysatoren mit metallischen Innengehäusen zu verwenden und eine thermische Isolation mit erfindungsgemäßen Mitteln zu erreichen, also auf eine Isolation des Katalysators mit Faserisolationsmaterial verzichten zu können.
Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass die Keramikwaben und/oder die dafür vorgesehenen Heizkörper auch ohne Innengehäuse direkt in Aufnahmevorrichtungen im Innenbereich des Formteils festgelegt sind. Damit entfällt sowohl das Innen- als auch das Außengehäuse des Katalysators bei Beibehaltung der Funktionseigenschaften.
Als vorteilhaft wird außerdem angesehen, das Formteil in seiner längeren Ausdehnung in zwei Teile zu teilen, welche lösbar miteinander verbunden sind. Hierdurch ist eine einfache Fertigung des Formteils sowie beispielsweise eine einfache Montage/Demontage des im Inneren des Formteils angeordneten Katalysators und der Katalysatorbeheizung ermöglicht.
Eine andere vorteilhafte Ausbildung sieht eine formschlüssige Verbindung der beiden Teile vor, welche insbesondere als Nutverbindung ausgebildet ist. Auf diese Weise ist erreicht, dass das Formteil eine gute thermische Isolierung aufweist, obwohl es mehrteilig ausgebildet ist. Dabei ist eine Nutverbindung besonders einfach und kostengünstig zu fertigen und zu montieren.
Besonders vorteilhaft ist die Herstellung des Formteils aus Keramik, Glimmer oder Siliziumdioxid. Diese Werkstoffe sind in der Anschaffung kostengünstig und besonders einfach verarbeitbar und formbar. Darüber hinaus sind sie gesundheitlich unbedenklich.
Grundsätzlich ist es möglich, dass das Formteil unlösbar mit einem Rest des Backofens verbunden ist. Von Vorteil ist es außerdem, wenn das Formteil mit mindestens einem lösbaren Befestigungsmittel an einem benachbarten Blechteil lösbar festgelegt ist, wobei eine vorteilhafte Ausbildung eine Feder vorsieht, die das Formteil an den Katalysator drückt. Hierdurch ist eine einfache Montage/Demontage des Formteils ermöglicht, was besonders im Servicefall vor Ort vorteilhaft ist. Besonders vorteilhaft ist, wenn als lösbares Befestigungsmittel eine Feder verwendet ist, da auf diese Weise das Formteil und ein in diesem befindlicher Katalysator bzw. in diesem befindliche Keramikwaben durch die Federrückstellkraft aneinander angedrückt sind, so dass Formteil und Katalysator/Keramikwaben an ihren Berührungsflächen im wesentlichen gasdicht aneinandergefügt sind. Zum einen ist hierdurch erreicht, dass der Wrasen zwangsweise durch die katalytisch wirksamen Keramikwaben geleitet ist und zum anderen ist der Katalysator bzw. sind die Keramikwaben sicher positioniert.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zusätzlich eine flexible Klammer eingesetzt wird, die neben der Festlegung auch eine Verbindung zwischen Wrasenkanal und Sauggebläse schafft und auch ein Verschieben des Formteils ausschließt.
Außerdem kann ein Formteil in einer vorteilhaften Ausgestaltung neben der thermischen Isolierung des Wrasenkanals gleichzeitig weitere Aufgaben übernehmen, wie Festlegen des Keramikwabenkörpers und/oder Aufnahme eventuell vorhandener Heizkörper zur Eigenbeheizung des Katalysators.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
Schematische Schnittdarstellung eines Backofens mit Katalysator
Figur 2
Katalysator im Inneren eines Formteils angeordnet
Figur 3
Formteil eines Wrasenkanals
Figur 4
Wrasenkanal als Formteil festgelegt
Figur 5
Katalysator als Abschnitt eines Wrasenkanals
Die Figur 1 zeigt einen Backofen (1) mit einer durch eine Gerätetür (2) verschließbaren Backmuffel (3), mindestens einer Heizeinrichtung (4) für die Backmuffel (3), einer Backmuffelöffnung (5) vor einem Katalysator (7) und einem Wrasenkanal (6), welcher vor einem Sauggebläse (9) endet. Der Katalysator (7) weist mindestens Keramikwaben (7.3) auf. Außerdem hält ein Innengehäuse (7.2) die Keramikwaben (7.3) in ihrer Lage. Ferner sind in Backöfen (1) eingesetzte Katalysatoren (7) üblicherweise mit einem Heizkörper (7.4) ausgestattet, welcher die Keramikwaben (7.3) während der Abluftreinigung auf die erforderliche Reaktionstemperatur aufheizt. Der Katalysator (7) befreit den aus der Backmuffel (3) kommenden Wrasen von Fettpartikeln und reduziert den Geruchsaustritt, indem er Fettpartikel und Geruchsstoffe in Wasserdampf und Kohlendioxid umwandelt. Wasserdampf und Kohlendioxid werden durch das Sauggebläse (9) über den Wrasenkanal (6) angesaugt und über einen Abluftkanal aus dem Gerät befördert.
Die Figur 2 zeigt einen Katalysator (7) für einen Backofen (1), bei welchem die Keramikwaben (7.3) in einem Innengehäuse (7.2) festgelegt sind. Bisher wird ein doppelwandiges Außengehäuse (7.1) eingesetzt, welches mit einem faserigen Isoliermaterial ausgefüllt ist. Derartige Außengehäuse (7.1) sind erfindungsgemäß als Formteil (8) aus hitzebeständigem, formbarem, faserfreiem Material ausgebildet, welches gleichzeitig thermisch isolierende Eigenschaften aufweist. Für einen Einsatz in einem Backofen (1) eignen sich insbesondere Materialien, die durch Pressen, Gießen oder ähnliche Verfahren verformbar sind. Derartige Materialien sind vorzugsweise geschäumte Keramik oder gepresster Glimmer, weil diese sich auch leicht bearbeiten lassen. Ein Heizkörper (7.4) bringt den Katalysator (7) auf seine Reaktionstemperatur. Er ist unterhalb der Keramikwaben (7.3) in dem Innengehäuse (7.2) festgelegt, sein Anschluss (7.4.1) wird aus dem Innengehäuse (7.2) herausgeführt. Um das Innengehäuse (7.2) ist das Formteil (8) angeordnet, welches an die äußeren Formen des Innengehäuses (7.2) bzw. der Keramikwaben (7.3) angepasst ist. Der obere Bereich des Formteils (8) um den Katalysator (7) schafft eine Verbindung zum Wrasenkanal (6). Die Keramikwaben (7.3) können aber auch gemeinsam mit dem Heizkörper (7.4) direkt im Formteil (8) festgelegt werden, wodurch auf ein Innengehäuse (7.2) verzichtet werden kann.
Eine andere und noch praktischere Ausbildung des Formteils (8) ist in Figur 3 gezeigt. Hier ist außer dem Außengehäuse (7.1) des Katalysators (7) gleichzeitig der gesamte Wrasenkanal (6) als ein gemeinsames Formteil (8) ausgebildet. Das Formteil (8) ist im Innenbereich (8.1.1) so geschaffen, dass ein Katalysator (7) mit oder ohne Innengehäuse (7.2) in dem Formteil (8) aufgenommen werden kann. Aber auch ein Katalysator (7) ohne Innengehäuse (7.2) kann vom Formteil (8) umgeben sein. Dabei sind Keramikwaben (7.3) und Heizkörper (7.4) in hier nicht gezeigten Aufnahmevorrichtungen direkt im Formteil (8) gehalten.
Das Formteil (8) ist mit oder ohne Katalysator (7) einsetzbar, wobei der Katalysator (7) auch mit oder ohne Innengehäuse (7.2) ausgestattet sein kann. Es muss also kein Katalysator (7) in Verbindung mit der Backmuffelöffnung (5) stehen. Dann gelangt der Wrasen aus der Backmuffel (3) ungereinigt vor das Sauggebläse (9) aus der Backmuffel (3) und wird abgekühlt nach draußen befördert. Bei jeder dieser genannten Einsatzmöglichkeiten ersetzt das Formteil (8) den gesamten Wrasenkanal. Das Formteil (8) besteht vorzugsweise aus 2 Teilen (8.1, 8.2), welche lösbar miteinander verbunden sind. Das erlaubt eine einfache Fertigung und ein Katalysator (7) kann mit oder ohne Innengehäuse (7.2) aufgenommen werden. Die Figur 3 zeigt ein Seitenteil (8.1), wobei das andere Seitenteil (8.2) entsprechend ausgebildet ist und beide Seitenteile (8.1, 8.2) Verbindungselemente aufweisen können, welche beim Zusammensetzen formschlüssig ineinander greifen. Beide Seitenteile (8.1, 8.2) können beispielsweise aus Keramik, Glimmer oder Siliziumdioxid hergestellt sein. Jedes Teil (8.1, 8.2) besitzt auf der zur Backmuffelöffnung (5) weisenden Seite eine dem Innengehäuse (7.2) eines Katalysators (7) angepasste Ausbildung, damit das gesamte Formteil (8) nahe um das Innengehäuse (7.2) herum liegt. Die Seitenteile (8.1, 8.2) sind an ihren Verbindungsflächen (8.1.2, 8.2.2) formschlüssig miteinander verbunden. Eine Verbindungsfläche (8.1.2) ist beispielsweise mit einer Nut (14) ausgestattet, in welche eine Erhebung aus der Verbindungsfläche (8.2.2) der zweiten Formteilhälfte (8.2) formschlüssig eingreift. Es können aber auch andere formschlüssige Verbindungen verwendet werden, auf die jedoch hier nicht näher eingegangen werden soll. Die Teile (8.1, 8.2) sollten jedoch wieder voneinander lösbar ausgestaltet sein, um einen Austausch bzw. einen nachträglichen Einbau eines Katalysators (7) zu erleichtern. Sind die Teile (8.1 und 8.2) unlösbar miteinander verbunden, so kann im Servicefall aber auch ein Komplettaustausch des Formteils (8) vorgenommen werden. Durch die Teilung des Formteils (8) in zwei Seitenteile (8.1, 8.2) über die gesamte Länge wird die Fertigung des Formteils (8) und seine Montage im Backofen (1) vereinfacht. Zum Festlegen des Formteils (8) am Lüftungsblech (10) kann beispielsweise eine Spiralfeder (11) und eine breite Klammer (12) eingesetzt werden. Damit die Befestigungselemente (11, 12) auf der an sich glatten Oberfläche des Formteils (8) nicht verrutschen können, sind dort die Festlegungsstellen durch Vertiefungen (8.1.3, 8.1.4) markiert. Dabei ist eine Vertiefung (8.1.3) zur Aufnahme der Spiralfeder (11) vorgesehen und in die Vertiefung (8.1.4) kann die Klammer (12) eingesetzt werden. Ein derartiges Formteil (8) ersetzt gleichzeitig das herkömmliche faserhaltige Isoliermaterial und außerdem noch mehrere Blechteile eines bisher bekannten Katalysators und Wrasenkanals, wie das doppelwandige Außengehäuse (7.1) des Katalysators (7) und den Wrasenkanal (6).
Insbesondere zur Energieeinsparung beim Betrieb des Backofens (1) ist es besonders günstig, wenn sich an das Formteil (8) zur thermisch isolierenden Ummantelung des Katalysators (7) auch der Wrasenkanal (6) nahtlos bzw. einstückig anschließt. Damit sind bei der Gerätefertigung nur noch wenige Bestandteile zusammenzusetzen und es fällt insbesondere keine Verarbeitung von Faserisoliermaterial an.
Die Figur 4 offenbart eine Draufsicht auf ein Lüftungsblech (10) eines Backofens (1) mit Sauggebläse (9) und Formteil (8). Das Formteil (8) ist mittels einer Spiralfeder (11) fest auf das Katalysatorinnengehäuse (7.2) gedrückt, um einerseits die entsprechende Isolierwirkung zu garantieren und andererseits den Katalysator (7) zu positionieren. Auf der anderen Seite ist das Formteil (8) mittels einer breiten Klammer (12) unten am Lüftungsblech (10) festgelegt. Eine abgeknickte Ausbildung (12.1) der Klammer (12) zwischen Sauggebläse (9) und Formteil (8) hat den Vorteil, dass neben einer Befestigungsfunktion auch eine gezielte Luftführung zum Sauggebläse (9) unter der Klammer (12) erfolgt. Damit wird auch eine Positionsänderung des Formteils (8) vermieden und der Wrasen gelangt durch das Formteil (8) direkt vor das Sauggebläse (9) und wird von dort weiter über das Abdeckblech (13) des Abluftkanals aus dem Backofen (1) nach draußen transportiert. Natürlich ist die Ausführung der Befestigungselemente (11, 12) nicht an die hier beschriebene beispielhafte Ausbildung gebunden.
In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lehre in grob schematischer Schnittansicht dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel bildet ein Katalysator (7) einen Abschnitt eines Wrasenkanals (6). Der Katalysator (7) ist hierbei, bezogen auf eine in Fig. 5 durch einen Pfeil (16) symbolisierte Durchströmungsrichtung, vor dem durch ein lediglich teilweise dargestelltes Formteil (8) gebildeten Rest des Wrasenkanals (6) angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel erstrecken sich die nicht dargestellten Keramikwaben (7.3) bis in einen senkrecht zu der Durchströmungsrichtung (16) angeordneten Randbereich des Katalysators (7) hinein und der Katalysator (7) ist ohne ein Gehäuse ausgebildet. Der Katalysator (7) und das Formteil (8) sind im eingebauten Zustand durch eine ebenfalls in Fig. 5 nicht dargestellte Feder lösbar miteinander verbunden. Durch die Rückstellkraft der Feder sind Katalysator (7) und Formteil (8) an ihren Berührungsflächen aneinandergepresst, so dass die Katalysatorwaben (7.3) in dem durch das Formteil (8) überdeckten Randbereich des Katalysators (7) an der dem Formteil (8) zugewandten Seite durch das Formteil (8) im wesentlichen gasdicht verschlossen sind. Somit ist der Katalysator (7) im eingebauten Zustand in zwei Bereiche aufgeteilt, nämlich in den inneren Bereich, der von dem Formteil (8) nicht überdeckt ist und von dem Wrasen durchströmt wird, und in den Randbereich, dessen Keramikwaben (7.3) von dem Wrasen nicht durchströmt werden und der zur thermischen Isolation der Umgebung des Katalysators (7) vor dessen inneren Bereich verwendet ist. Um die thermische Isolation des Katalysators (7) zu verbessern, ist es möglich, den Katalysator (7) mit einem Gehäuse aus faserfreiem, thermisch isolierendem und formbarem Material auszubilden.

Claims (16)

  1. Backofen mit einer durch eine Gerätetür verschließbaren Backmuffel, mindestens einer Heizeinrichtung für die Backmuffel, mit einem Wrasenkanal, welcher sich von einer Öffnung in der Backmuffel zum Abführen des Wrasens bis vor ein Sauggebläse erstreckt, wobei in oder vor dem Wrasenkanal ein Katalysator angeordnet sein kann, welcher eigenbeheizte oder fremdbeheizte Keramikwaben und mindestens ein Gehäuse aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (7.1, 7.2) des Katalysators (7) und/oder der Wrasenkanal (6) als ein Formteil (8) aus faserfreiem, thermisch isolierendem und formbarem Material ausgebildet ist.
  2. Backofen mit einer durch eine Gerätetür verschließbaren Backmuffel, mindestens einer Heizeinrichtung für die Backmuffel, mit einem Wrasenkanal, welcher sich von einer Öffnung in der Backmuffel zum Abführen des Wrasens bis vor ein Sauggebläse erstreckt, wobei der Wrasenkanal entlang dessen Durchströmungsrichtung mindestens einen durch einen Katalysator gebildeten Abschnitt beinhaltet,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rest des Wrasenkanals (6) als ein Formteil aus faserfreiem, thermisch isolierendem und formbarem Material ausgebildet ist.
  3. Backofen nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der Bereich des Katalysators, der Keramikwaben aufweist, bis in einen senkrecht zu der Durchströmungsrichtung des Katalysators angeordneten Randbereich hinein erstreckt und in eingebautem Zustand von dem Formteil überdeckt ist.
  4. Backofen nach mindestens einem der Ansprüche 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator ohne ein Gehäuse ausgebildet ist.
  5. Backofen nach mindestens einem der Ansprüche 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator mindestens ein Gehäuse aufweist, das als ein Formteil (8) aus faserfreiem, thermisch isolierendem und formbarem Material ausgebildet ist.
  6. Backofen nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8) ein- oder mehrteilig ausgebildet ist.
  7. Backofen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8) ein- oder mehrteilig ausgebildet ist und sich von der Backmuffelöffnung (5) bis vor das Sauggebläse (9) erstreckt.
  8. Backofen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8) als Außengehäuse (7.1) des Katalysators (7) ausgebildet und um das Innengehäuse (7.2) des Katalysators (7) angeordnet ist, wobei sich der weitere Wrasenkanal an das Außengehäuse (7.1) anschließt.
  9. Backofen nach mindestens einem der Ansprüche 1, 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Keramikwaben (7.3) ohne Innengehäuse (7.2) direkt in Aufnahmevorrichtungen im Innenbereich (8.1.1) des Formteils (8) festgelegt sind.
  10. Backofen nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8) in seiner Länge in mindestens zwei Teile (8.1, 8.2) geteilt ist, welche lösbar miteinander verbunden sind.
  11. Backofen nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (8.1, 8.2) formschlüssig miteinander verbunden sind.
  12. Backofen nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (8.1, 8.2) des Formteils (8) über mindestens eine Nutverbindung (14) miteinander verbunden sind.
  13. Backofen nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8) aus Keramik, Glimmer oder Siliziumdioxid ausgebildet ist.
  14. Backofen nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8) an einem benachbarten Blechteil (10) mit mindestens einem lösbaren Befestigungsmittel (11, 12) festgelegt ist.
  15. Backofen nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Feder (11) das Formteil (8) zusammenhält und an die Keramikwaben (7.3) oder auf das Innengehäuse (7.2) des Katalysators (7) drückt.
  16. Backofen nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Klammer (12) das Formteil (8) am Lüftungsblech (10) festlegt, welche im Bereich einer abgeknickten Ausbildung (12.1) als Luftführung zwischen Wrasenkanal (6) und Sauggebläse (9) ausgebildet ist.
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