EP1217145A1 - Flooring tile and method for the manufacture of a floor covering using flooring tiles - Google Patents
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- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/06—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of metal, whether or not in combination with other material
Definitions
- Floor slabs designed in the manner of tiles for the production of a floor covering are known in many ways. In particular, they offer the Advantage that the floor slabs are designed to match the geometry of the floor can be created, which creates a high degree of flexibility.
- the invention seeks to remedy this.
- the invention is based on the object to create a floor slab that allows the manufacture of a liquid-tight flooring enables, and at the same time creates a seamless floor.
- a base plate consisting of a plate and strips, which are designed as angle strips, at the bottom of the Plate are attached and provided with recesses.
- a base plate is created that allows the production of a liquid-tight Flooring allows.
- the plate is made of stainless steel. This training enables the use of the base plate according to the invention also in Areas in which extremely aggressive liquids are handled.
- the bottom plate can therefore be used as a floor covering in practically all areas where a liquid-tight floor is required.
- the strips can also be expanded be made of stainless steel.
- Stainless steel 44.01 is preferably used as the material Application.
- the angle strips preferably have an L-shaped cross section. This form
- the angle strip has the advantage that the strip with one leg on the Underside of the base plate is securely attachable, the right-angled leg claws into the floor of the hall, thereby securely holding the floor slab is guaranteed in the hall floor.
- At least one angle bar projects above the Base plate out.
- the adjacent floor slab lies on the after laying protruding part of the angle strips. Because of the same height of the panels a kind of leveling that ensures that the adjacent floor slab has exactly the same depth of penetration into the ground. This way one is complete flat hall floor can be produced.
- the angle strips are welded to the plate. Welding offers an inexpensive and at the same time reliable type of connection. Hump welding is preferably used.
- the angle strips are on their side facing away from the plate Wavy or sawtooth-like end.
- At least one closure element is preferred on the underside of the base plate arranged.
- the neighboring ones can Plates are connected to each other so that they are already welded together are fixed to each other, which is what the creation of the entire floor covering with the help the floor slabs according to the invention significantly simplified.
- closure elements are self-locking. hereby it is guaranteed that the adjacent floor panels when creating the floor covering maintain their predetermined position to each other and not in undesirably slip or tilt.
- the invention is also based on the object of a method for the production to create a floor covering with the help of floor slabs, which is the manufacture a liquid-tight flooring that is seamless at the same time. According to The invention solves this problem in that the base plate on the initially hardened floor is placed, the adjacent floor slab with one side on the protruding area of the previously used base plate will and after laying out all floor slabs in their final position be brought to the ground.
- the invention relates to a method for producing a floor covering with the aid of Floor slabs created that allow the production of a liquid-tight flooring enables that is seamless at the same time.
- the base plates are preferably together along their abutting edges welded. By welding along the abutting edges the floor covering is sealed. At the same time, goodness the surface of the entire floor covering increased. The welding takes place after the hardening / setting of the concrete / screed.
- Laser welding is most preferably used as the welding method. This offers the advantage that no welding material has to be supplied and thus no unevenness caused by welds. In addition, at Laser welding only heats a very limited area by the laser, causing in particular thermal effects on the concrete or screed are avoided.
- a welding device with the help of a phototechnical is advantageous during the welding process Establishment led.
- This training makes it possible to use an automatic welding machine to use when welding the plates, which is with his phototechnical device on the edges of the adjoining base plates oriented. On the one hand, this means the time required to create a hall floor reduced, on the other hand fewer staff due to the use of the machine is needed, which further reduces costs.
- the base plate 1 chosen as an embodiment consists of a plate 2 which is square. Any other is also a variation of the training shown geometric shape of the plate 2 conceivable. It has an edge length of 600 mm on. The plate 2 is not rounded at its ends; she just points slightly treated edges.
- strips 4, 5 are arranged, which act as angle strips are trained.
- Hump welding is preferred to use.
- the angle strips 4, 5 have an L-shaped cross section. They are each formed from two legs 41 and 42 or 51 and 52. The Legs 41, 51 are welded to the plate 2, while the legs 42, 52 extend substantially at right angles to plate 2.
- At least one bar 4 is arranged on the plate 2 in such a way that it over the plate 2 protrudes in sections.
- the legs 42, 52 have at their end facing away from the plate 2 in the exemplary embodiment a sawtooth-like profile. In a modification, the legs 42, 52 can also be wave-shaped.
- the legs 42, 52 are with recesses 43, 53 provided. In the exemplary embodiment, the cutouts 43 are 53 around circular holes. However, it is also for any other geometric shape the recesses conceivable.
- two angle strips 4 on the underside the plate 2 are arranged in such a way that their legs 41 over the circumference protrude from plate 2.
- two strips 4 are protruding Legs 41 are provided.
- the adjacent plate On the protruding part of the angle bar 4 is the adjacent plate. Since the plates 2 all have the same height, it is ensured that the adjacent floor slabs are smooth Form area.
- the protruding part also offers the advantage of laying the To form floor plates a kind of guide that reliably ensures installation on joints.
- the Closure elements 6 are welded to the plate 2.
- the closure elements 6 consist of a bolt 61, which is tapered at its free end Taper 62 is provided.
- wings 63 are arranged on the bolt, that can enter the bolt 61.
- the wings 63 enter the bolt 61 in order to pass to enable. After piercing, the wings 63 move again independently out.
- the closure elements 6 are thereby self-locking.
- the closure elements 6 ensure, on the one hand, that the neighboring positions are in a precise position Base plates 1 to each other, on the other hand, the closure speeds up the creation of the flooring.
- the plate 2 is first usually made from stainless steel sheets. Stainless steel is the preferred material 44.01 use. Then the angle strips 4 and 5, which are also are made of stainless steel, welded to the underside of the plate 2. simultaneously the closure elements 6 are welded to the underside of the plate 2. So that the base plate 1 is completed.
- the floor slab 1 thus finished is laid on the only initially hardened one Floor of the respective hall laid on, that of concrete or screed can be.
- the concrete / screed that has not yet dried occurs when it sinks into the ground through the recesses 43, 53.
- the laying together of the base plates 1 is such that one side of the base plate on which no protruding area of a bar 4 is present, above the bar 4 of the neighboring Base plate is created.
- the closure elements 6 pass through the Bores 44 in the strips 4.
- the bottom plate 1 is thereby to the butt adjacent floor plate 1 created.
- the legs 42, 52 of the strips 4, 5 at least partially penetrate the floor.
- a vibrating machine Vibration function
- the shaking causes an additional solidification of the Screed / concrete and liquefies it so far that the floor easily in its Can be brought.
- a welding machine / welding machine drives with the help of a phototechnical device along the edges and welded the floor panels 1 along the edges of the panels 2, thereby resulting Seam contributes to the sealing.
- Laser welding is the welding process used. Thereby, a thermal is created without adding welding material Joining enables. Laser welding is only a very limited one Surface heated, which in particular avoided effects on the concrete / screed become. At the same time, a completely flat surface is formed.
- a concrete tub can be used first are poured, which is then completely covered with the base plates 1, the be welded. The tub is then sealed with concrete. On this Concrete layer that is poured onto the floor slabs 1 then becomes the respective one Building erected, which causes the building to be sealed in a liquid-tight tub liquid-tight foundation is built.
- bottom plate 1 catch basin for fire water and the like by first creating the pool and then the basin with the bottom plates 1 in the manner described above is lined.
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Abstract
Description
Bodenplatten, die nach Art von Fliesen zur Herstellung eines Bodenbelages ausgelegt werden, sind in vielfältiger Weise bekannt. Sie bieten dabei insbesondere den Vorteil, dass die Bodenplatten auf die Geometrie des Bodens abgestimmt ausgelegt werden können, wodurch eine hohe Flexibilität geschaffen ist.Floor slabs designed in the manner of tiles for the production of a floor covering are known in many ways. In particular, they offer the Advantage that the floor slabs are designed to match the geometry of the floor can be created, which creates a high degree of flexibility.
In bestimmten Industriebereichen, wie beispielsweise der chemischen Industrie oder der Lebensmittelindustrie ist es bei vielen Anwendungsbereichen erforderlich oder sogar vorgeschrieben, ein flüssigkeitsdichtes Schott auf dem Boden vorzusehen. In diesen Fällen ist ein Bodenbelag zu verwenden, der flüssigkeitsdicht ist und folglich kein Eindringen der verarbeiteten Flüssigkeiten in den Boden und somit das Grundwasser beziehungsweise bei mehrgeschossigen Gebäuden ein Durchtropfen in das darunterliegenden Geschoss zulässt. Zur Herstellung solcher flüssigkeitsdichter Bodenbeläge ist es bekannt, die Böden mit einem Bodenbelag aus Kunststoff zu versehen. Dieser wird in der Regel flüssig auf den Boden aufgetragen und bildet nach seinem Aushärten einen nahtlosen und geschlossenen Bodenbelag. Der bekannte Bodenbelag ist zwar in der Regel flüssigkeitsdicht; er ist jedoch nicht bei allen verarbeiteten Flüssigkeiten verwendbar, da insbesondere in der chemischen Industrie oftmals sehr aggressive Flüssigkeiten verarbeitet werden, denen die Bodenbeläge aus Kunststoff nicht stand halten. Darüber hinaus ist es bekannt, die Böden mit Fliesen aus Keramik oder Steingut auszulegen. Hierdurch ist zwar grundsätzlich ein flüssigkeitsdichter Bodenbelag herstellbar. Jedoch kann nicht ausgeschlossen werden, dass beim Verfugen der Fliesen feinste Risse oder Löcher entstehen, durch die dann die jeweilige Flüssigkeit Hindurchsickern kann. Darüber hinaus ist durch die zwischen den jeweils benachbarten Fliesen befindliche Fuge die Verwendung von Förder- oder Transportfahrzeugen mit Rädern kleinen Durchmessers nur eingeschränkt möglich, da beim Überfahren der Fugen ein sogenannter "Ratter-Efekt" auftritt, der den sicheren Transport der auf dem Fahrzeug befindlichen Ware erschwert.In certain industrial sectors, such as the chemical industry or the food industry it is required in many areas of application or even prescribed to provide a liquid-tight bulkhead on the floor. In In these cases, use a floor covering that is liquid-tight and consequently no penetration of the processed liquids into the soil and thus the groundwater or dripping into the multi-storey building below the floor. To manufacture such liquid-tight It is known to cover the floors with a plastic floor covering Mistake. This is usually applied to the floor in liquid form and forms after it has hardened, a seamless and closed floor covering. The known Flooring is usually liquid-tight; however, he is not at all processed liquids can be used, especially in chemical Industry often very aggressive liquids are processed, which the Do not withstand plastic floor coverings. In addition, it is known to Flooring with ceramic or earthenware tiles. This is fundamental a liquid-tight floor covering can be produced. However, it cannot be ruled out that the finest cracks or holes appear when the tiles are grouted, through which the respective liquid can then seep through. About that is also due to the gap between the adjacent tiles Use of conveyor or transport vehicles with small diameter wheels only possible to a limited extent, since a so-called "Ratter-Efekt" occurs, the safe transportation of those on the vehicle Goods difficult.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bodenplatte zu schaffen, die die Herstellung eines flüssigkeitsdichten Bodenbelages ermöglicht, und die gleichzeitig einen fugenlosen Boden entstehen lässt. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Bodenplatte gelöst, bestehend aus einer Platte und Leisten, die als Winkelleisten ausgebildet, an der Unterseite der Platte befestigt und mit Aussparungen versehen sind.The invention seeks to remedy this. The invention is based on the object to create a floor slab that allows the manufacture of a liquid-tight flooring enables, and at the same time creates a seamless floor. According to the invention solves this problem by a base plate consisting of a plate and strips, which are designed as angle strips, at the bottom of the Plate are attached and provided with recesses.
Mit der Erfindung ist eine Bodenplatte geschaffen, die die Herstellung eines flüssigkeitsdichten Bodenbelages ermöglicht. Darüber hinaus ist ein fugenfreies Verlegen der Bodenplatten möglich, sodass eine vollständig glatte Fläche entsteht, die auch den Betrieb von Fahrzeugen mit Rollen kleinen Durchmessers problemlos ermöglicht. Außerdem tritt an den Rollen der Fahrzeuge kein Abrieb auf, sodass die Staubbelastung in den jeweiligen Hallen oder Räumen deutlich reduziert ist.With the invention, a base plate is created that allows the production of a liquid-tight Flooring allows. In addition, there is a seamless laying of the base plates possible, so that a completely smooth surface is created, which also enables the operation of vehicles with rollers of small diameter without any problems. In addition, there is no abrasion on the rollers of the vehicles, so that the dust pollution in the respective halls or rooms is significantly reduced.
In Weiterbildung der Erfindung ist die Platte aus Edelstahl hergestellt. Diese Ausbildung ermöglicht die Verwendung der erfindungsgemäßen Bodenplatte auch in Bereichen, in denen mit äußerst aggressiven Flüssigkeiten hantiert wird. Die Bodenplatte ist somit als Bodenbelag in praktisch allen Bereichen verwendbar, bei denen ein flüssigkeitsdichter Boden gefordert ist. In Erweiterung können auch die Leisten aus Edelstahl hergestellt sein. Als Werkstoff findet vorzugsweise Edelstahl 44.01 Anwendung.In a development of the invention, the plate is made of stainless steel. This training enables the use of the base plate according to the invention also in Areas in which extremely aggressive liquids are handled. The bottom plate can therefore be used as a floor covering in practically all areas where a liquid-tight floor is required. The strips can also be expanded be made of stainless steel. Stainless steel 44.01 is preferably used as the material Application.
Bevorzugt weisen die Winkelleisten einen L-förmigen Querschnitt auf. Diese Form der Winkelleisten weist den Vorteil auf, dass die Leiste mit einem Schenkel an der Unterseite der Bodenplatte sicher anbringbar ist, der dazu rechtwinklige Schenkel sich in dem Boden der Halle verkrallt, wodurch ein sicheres Halten der Bodenplatte in dem Hallenboden gewährleistet ist.The angle strips preferably have an L-shaped cross section. This form The angle strip has the advantage that the strip with one leg on the Underside of the base plate is securely attachable, the right-angled leg claws into the floor of the hall, thereby securely holding the floor slab is guaranteed in the hall floor.
In anderer Weiterbildung der Erfindung ragt mindestens eine Winkelleiste über die Bodenplatte hinaus. Die benachbarte Bodenplatte liegt nach dem Verlegen auf dem überstehenden Teil der Winkelleisten auf. Aufgrund der gleichen Höhe der Platten ist eine Art Nivellierung hervorgerufen, die gewährleistet, dass die benachbarte Bodenplatte genau die gleiche Eindringtiefe in den Boden hat. Auf diese Weise ist ein vollständig ebener Hallenboden herstellbar.In another development of the invention, at least one angle bar projects above the Base plate out. The adjacent floor slab lies on the after laying protruding part of the angle strips. Because of the same height of the panels a kind of leveling that ensures that the adjacent floor slab has exactly the same depth of penetration into the ground. This way one is complete flat hall floor can be produced.
In Ausgestaltung der Erfindung sind die Winkelleisten mit der Platte verschweisst. Das Verschweissen bietet eine preiswerte und zugleich zuverlässige Art der Verbindung. Vorzugsweise findet das Buckelschweissen Anwendung.In an embodiment of the invention, the angle strips are welded to the plate. Welding offers an inexpensive and at the same time reliable type of connection. Hump welding is preferably used.
In vorteilhafter Weiterbildung sind die Winkelleisten an ihrem der Platte abgewandten Ende wellenförmig oder sägezahnartig ausgebildet. Diese Ausbildungen bieten einerseits den Vorteil, dass beim Anordnen der Bodenplatten auf dem Boden die Möglichkeit geschaffen ist, möglicherweise im Fundament befindlichen Steinen auszuweichen, sodass eine Schieflage der Bodenplatte vermieden ist. Darüber hinaus ist durch diese Ausbildung die Möglichkeit geschaffen, beim Transport der erfindungsgemäßen Bodenplatten diese immer rückseitig zueinander zu stapeln, sodass die Wellen bzw. Sägezähne jeweils in die Vertiefung zwischen den Wellen bzw. Sägezähnen der anderen Platte eingelegt werden. Hierdurch ist eine erhebliche Reduzierung des Transportvolumens beim Stapeln der Bodenplatten hervorgerufen. Außerdem entsteht bei der Produktion der Winkelleisten wenig Abfall. In an advantageous development, the angle strips are on their side facing away from the plate Wavy or sawtooth-like end. These trainings offer on the one hand the advantage that when arranging the floor panels on the floor Possibility is created, possibly stones in the foundation to avoid so that the base plate is not skewed. About that In addition, this training creates the opportunity to transport the floor slabs according to the invention always to be stacked on the rear side, so that the shafts or saw teeth in the recess between the shafts or Saw teeth of the other plate are inserted. This is a significant reduction of the transport volume when the base plates are stacked. In addition, there is little waste in the production of the corner strips.
Bevorzugt ist an der Unterseite der Bodenplatte mindestens ein Verschlusselement angeordnet. Mit Hilfe des Verschlusselementes können die zueinander benachbarten Platten miteinander verbunden werden, sodass sie bereits vor dem Verschweißen zueinander lagefixiert sind, was die Erstellung des gesamten Bodenbelages mit Hilfe der erfindungsgemäßen Bodenplatten wesentlich vereinfacht.At least one closure element is preferred on the underside of the base plate arranged. With the help of the closure element, the neighboring ones can Plates are connected to each other so that they are already welded together are fixed to each other, which is what the creation of the entire floor covering with the help the floor slabs according to the invention significantly simplified.
In einer weiteren Weiterbildung sind die Verschlusselemente selbstarretierend. Hierdurch ist gewährleistet, dass die zueinander benachbarten Bodenplatten beim Erstellen des Bodenbelages ihre vorbestimmte Position zueinander einhalten und nicht in unerwünschter Weise verrutschen oder sich verkanten.In a further development, the closure elements are self-locking. hereby it is guaranteed that the adjacent floor panels when creating the floor covering maintain their predetermined position to each other and not in undesirably slip or tilt.
Der Erfindung liegt ausserdem die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelages mit Hilfe von Bodenplatten zu schaffen, welches die Herstellung eines flüssigkeitsdichten Bodenbelages ermöglicht, der gleichzeitig fugenlos ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Bodenplatte auf den anfänglich ausgehärteten Boden aufgelegt wird, die benachbarte Bodenplatte mit einer Seite auf dem überstehenden Bereich der zuvor eingesetzten Bodenplatte abgelegt wird und nach Auslegen aller Bodenplatten diese in ihre endgültige Lage auf dem Boden gebracht werden.The invention is also based on the object of a method for the production to create a floor covering with the help of floor slabs, which is the manufacture a liquid-tight flooring that is seamless at the same time. According to The invention solves this problem in that the base plate on the initially hardened floor is placed, the adjacent floor slab with one side on the protruding area of the previously used base plate will and after laying out all floor slabs in their final position be brought to the ground.
Mit der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelages mit Hilfe von Bodenplatten geschaffen, das die Herstellung eines flüssigkeitsdichten Bodenbelages ermöglicht, der gleichzeitig fugenlos ist.The invention relates to a method for producing a floor covering with the aid of Floor slabs created that allow the production of a liquid-tight flooring enables that is seamless at the same time.
Bevorzugt sind die Bodenplatten entlang ihrer aneinanderstoßenden Kanten miteinander verschweißt. Durch das Verschweißen entlang der aneinanderstoßenden Kanten ist eine Abdichtung des Bodenbelages hervorgerufen. Gleichzeitig wird die Güte der Oberfläche des gesamten Bodenbelages erhöht. Das Verschweißen erfolgt nach dem Aushärten/Abbinden des Beton/Estrichs.The base plates are preferably together along their abutting edges welded. By welding along the abutting edges the floor covering is sealed. At the same time, goodness the surface of the entire floor covering increased. The welding takes place after the hardening / setting of the concrete / screed.
Äußerst bevorzugt wird als Schweißverfahren das Laserschweißen verwendet. Dieses bietet den Vorteil, dass kein Schweißmaterial zugeführt werden muß und somit keine Unebenheiten durch Schweißnähte entstehen. Darüber hinaus wird beim Laserschweißen nur eine sehr begrenzte Fläche durch den Laser erhitzt, wodurch insbesondere thermische Auswirkungen auf den Beton bzw. Estrich vermieden sind.Laser welding is most preferably used as the welding method. This offers the advantage that no welding material has to be supplied and thus no unevenness caused by welds. In addition, at Laser welding only heats a very limited area by the laser, causing in particular thermal effects on the concrete or screed are avoided.
Vorteilhaft wird beim Schweißvorgang ein Schweißgerät mit Hilfe einer phototechnischen Einrichtung geführt. Durch diese Ausbildung ist es möglich, einen Schweißautomaten beim Verschweißen der Platten zu verwenden, der sich mit seiner phototechnischen Einrichtung an den Kanten der aneinanderliegenden Bodenplatten orientiert. Hierdurch ist einerseits die benötigte Zeit für das Erstellen eines Hallenbodens reduziert, andererseits durch die Verwendung des Automaten weniger Personal benötigt wird, was die Kosten zusätzlich senkt.A welding device with the help of a phototechnical is advantageous during the welding process Establishment led. This training makes it possible to use an automatic welding machine to use when welding the plates, which is with his phototechnical device on the edges of the adjoining base plates oriented. On the one hand, this means the time required to create a hall floor reduced, on the other hand fewer staff due to the use of the machine is needed, which further reduces costs.
Andere Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1- eine perspektivische Ansicht einer Bodenplatte;
Figur 2- eine Draufsicht auf mehrere miteinander verbundene Bodenplatten;
- Figur 3
- Ansicht, Draufsicht und Seitenansicht von links zweier Winkelleisten;
Figur 4- Ansicht, Draufsicht und Seitenansicht von links zweier Winkelleisten in einer anderen Ausgestaltung;
Figur 5- die Draufsicht auf die in
Figur 1 dargestellte Bodenplatte; Figur 6- die Darstellung einer an eine Bodenplatte angeschweißten Winkelleiste und
- Figur 7
- die Darstellung eines Verschlusselementes.
- Figure 1
- a perspective view of a base plate;
- Figure 2
- a plan view of several interconnected floor panels;
- Figure 3
- View, top view and side view from the left of two angle strips;
- Figure 4
- View, top view and side view from the left of two angle strips in another embodiment;
- Figure 5
- the top view of the bottom plate shown in Figure 1;
- Figure 6
- the representation of an angle bar welded to a base plate and
- Figure 7
- the representation of a closure element.
Die als Ausführungsbeispiel gewählte Bodenplatte 1 besteht aus einer Platte 2, die
quadratisch ist. In Abwandlung der dargestellten Ausbildung ist auch jede andere
geometrische Form der Platte 2 denkbar. Sie weist eine Kantenlänge von 600 mm
auf. Die Platte 2 ist an ihren Enden nicht abgerundet ausgebildet; sie weist nur
geringfügig nachbehandelte Kanten auf. The
Auf der Unterseite der Platte 2 sind Leisten 4, 5 angeordnet, die als Winkelleisten
ausgebildet sind. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um vier Leisten 4, 5, die
mit der Platte 2 verschweisst sind. Bevorzugt kommt hierbei das Buckelschweissen
zur Anwendung. Die Winkelleisten 4, 5 weisen einen L-förmigen Querschnitt auf.
Sie sind jeweils aus zwei Schenkeln 41 und 42 bzw. 51 und 52 gebildet. Die
Schenkel 41, 51 sind mit der Platte 2 verschweisst, während die Schenkel 42, 52
sich im Wesentlichen rechtwinklig zur Platte 2 erstrecken.On the underside of the
Mindestens eine Leiste 4 ist an der Platte 2 in einer Weise angeordnet, dass sie über
die Platte 2 abschnittsweise hinausragt. Im Ausführungsbeispiel sind zwei solcher
Leisten 4 mit überstehenden Bereichen vorgesehen, die rechtwinklig zueinander angeordnet
sind. In dem über die Platte 2 hinausragenden Bereich sind in die Schenkel
41 Bohrungen 44 eingebracht.At least one
Die Schenkel 42, 52 weisen an ihrem der Platte 2 abgewandten Ende im Ausführungsbeispiel
ein sägezahnartiges Profil auf. In Abwandlung können die Schenkel 42,
52 auch wellenförmig ausgebildet sein. Die Schenkel 42, 52 sind mit Aussparungen
43, 53 versehen. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Aussparungen 43,
53 um kreisförmige Löcher. Es ist jedoch auch jede andere geometrische Form für
die Aussparungen denkbar.The
Den Figuren 1 und 5 ist zu entnehmen, dass zwei Winkelleisten 4 an der Unterseite
der Platte 2 in einer Weise angeordnet sind, dass ihre Schenkel 41 über den Umfang
der Platte 2 hinausragen. Im Ausführungsbeispiel sind zwei Leisten 4 mit hinausragenden
Schenkeln 41 vorgesehen. Auf dem überstehenden Teil der Winkelleiste 4
liegt die jeweils benachbarte Platte auf. Da die Platten 2 alle die gleiche Höhe aufweisen,
ist gewährleistet, dass die jeweils benachbarten Bodenplatten eine glatte
Fläche bilden. Der überstehende Teil bietet zudem den Vorteil, beim Verlegen der
Bodenplatten eine Art Führung zu bilden, die ein Verlegen auf Stoss zuverlässig gewährleistet.It can be seen from FIGS. 1 and 5 that two
Zur Befestigung der benachbarten Bodenplatten 1 untereinander sind an der Unterseite
der Platte 2 selbstarretierende Verschlusselemente 6 angeordnet (Figur 7). Die
Verschlusselemente 6 sind an die Platte 2 angeschweißt. Die Verschlusselemente 6
bestehen aus einem Bolzen 61, der an seinem freien Ende mit einer konusartigen
Verjüngung 62 versehen ist. Seitlich sind an dem Bolzen 61 Flügel 63 angeordnet,
die in den Bolzen 61 einfahren können. Beim Durchstoßen der Verschlusselemente 6
durch die Bohrungen 44 fahren die Flügel 63 in den Bolzen 61 ein, um ein Passieren
zu ermöglichen. Nach dem Durchstossen fahren die Flügel 63 selbständig wieder
aus. Die Verschlusselemente 6 sind dadurch selbstarretierend. Die Verschlusselemente
6 gewährleisten einerseits eine positionsgenaue Lage der benachbarten
Bodenplatten 1 zueinander, andererseits beschleunigt der Verschluss das Erstellen
des Bodenbelags.To attach the
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Bodenplatte wird zunächst die Platte 2 in
der Regel aus Edelstahlblechen hergestellt. Als Material findet bevorzugt Edelstahl
44.01 Verwendung. Im Anschluss werden die Winkelleisten 4 und 5, die ebenfalls
aus Edelstahl hergestellt sind, an der Unterseite der Platte 2 angeschweisst. Gleichzeitig
werden die Verschlusselemente 6 an der Unterseite der Platte 2 angeschweißt.
Damit ist die Bodenplatte 1 fertiggestellt.When manufacturing the base plate according to the invention, the
Die so fertiggestellte Bodenplatte 1 wird beim Verlegen auf den nur anfänglich ausgehärteten
Boden der jeweiligen Halle aufgelegt, der von Beton oder Estrich gebildet
sein kann. Beim Einsinken in den Boden tritt der noch nicht trockene Beton/Estrich
durch die Aussparungen 43, 53. Im Anschluss daran wird eine benachbarte
Bodenplatte auf die gleiche Weise auf den Boden aufgelegt. Das Aneinanderlegen
der Bodenplatten 1 erfolgt so, dass eine Seite der Bodenplatte, auf der kein
überstehender Bereich einer Leiste 4 vorhanden ist, über der Leiste 4 der benachbarten
Bodenplatte angelegt wird. Dabei treten die Verschlusselemente 6 durch die
Bohrungen 44 in den Leisten 4. Die Bodenplatte 1 wird dadurch auf Stoss zu der
benachbarten Bodenplatte 1 angelegt.The
Beim Auslegen dringen die Schenkel 42, 52 der Leisten 4, 5 jedenfalls teilweise in
den Boden ein. Nachdem alle Platten ausgelegt sind, wird mit Hilfe einer Rüttelmaschine
(Vibrationsfunktion), die einen verschleißfesten Kunststoffbelag auf der
Rüttelplatte aufweist, der gesamte Fussbodenbelag in die endgültige Lage auf
dem Boden gebracht. Das Rütteln bewirkt eine zusätzliche Verfestigung des
Estrichs/Betons und verflüssigt diesen soweit, dass der Boden problemlos in seine
Lage gebracht werden kann.When laying out, the
Nach dem Rütteln der Bodenplatten 1 und Aushärtung/Abbinden des Betons/Estrichs
werden die Platten miteinander verschweißt. Dabei fährt ein Schweißgerät/Schweißautomat
mit Hilfe einer phototechnischen Einrichtung entlang der Kanten und verschweißt
die Bodenplatten 1 entlang der Kanten der Platten 2, wodurch die entstehende
Naht zur Abdichtung beiträgt. Als Schweißverfahren wird das Laserschweißen
verwendet. Dabei wird ohne Hinzufügen von Schweißmaterial ein thermisches
Fügen ermöglicht. Beim Laserschweißen wird nur eine sehr begrenzte
Fläche erhitzt, wodurch insbesondere Auswirkungen auf den Beton/Estrich vermieden
werden. Gleichzeitig ist eine vollkommen ebene Fläche gebildet.After shaking the
In der Regel können nach diesem Verfahren ganze Hallenböden am Stück verlegt
werden. Aufgrund der Stoss auf Stoss liegenden benachbarten Platten kann ein
fugenloser Boden geschaffen werden. Durch die größeren Abmessungen der Platte 2
im Verhältnis zu den bekannten Bodenplatten ist gleichzeitig eine wesentlich
schnellere Fertigstellung des Bodens gewährleistet.As a rule, entire hall floors can be laid in one piece using this procedure
become. Due to the abutting butting adjacent panels, one can
seamless floor can be created. Due to the larger dimensions of the
Mit Hilfe der vorliegenden Bodenplatte ist es auch möglich, flüssigkeitsdichte
Fundamente zu erstellen. So kann beispielsweise zunächst eine Wanne aus Beton
gegossen werden, die dann mit den Bodenplatten 1 vollständig ausgelegt wird, die
verschweißt werden. Im Anschluss wird die Wanne mit Beton versiegelt. Auf dieser
Betonschicht, die auf die Bodenplatten 1 gegossen ist, wird dann das jeweilige
Gebäude errichtet, wodurch das Gebäude in eine flüssigkeitsdichte Wanne/ein
flüssigkeitsdichtes Fundament gebaut wird.With the help of the present base plate it is also possible to be liquid-tight
To create foundations. For example, a concrete tub can be used first
are poured, which is then completely covered with the
Weiterhin ist es möglich, mit Hilfe der Bodenplatte 1 Auffangbecken für Löschwasser
und dergleichen zu erstellen, indem zunächst das Becken erstellt wird und
anschließend das Becken mit den Bodenplatten 1 in der oben beschriebenen Weise
ausgekleidet wird.It is also possible to use the
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00128039A EP1217145A1 (en) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Flooring tile and method for the manufacture of a floor covering using flooring tiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00128039A EP1217145A1 (en) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Flooring tile and method for the manufacture of a floor covering using flooring tiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1217145A1 true EP1217145A1 (en) | 2002-06-26 |
Family
ID=8170744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00128039A Withdrawn EP1217145A1 (en) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Flooring tile and method for the manufacture of a floor covering using flooring tiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1217145A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2242559A (en) * | 1939-08-12 | 1941-05-20 | Interlake Iron Corp | Cast iron pavement |
| CH371579A (en) * | 1957-02-18 | 1963-08-31 | Ebener Fritz | Sheet steel base plate |
| DE2440449A1 (en) * | 1972-07-22 | 1976-03-04 | Kaspar Klaus | Metal multi-unit vehicle-supporting platform surface - with engaging flanges on sections at acute angles to surface |
| EP0449040A1 (en) * | 1990-03-28 | 1991-10-02 | RUDI GOLDAU GmbH | Floor covering |
| DE4415465A1 (en) * | 1994-03-18 | 1995-09-21 | Kemmerich Gmbh Geb | Rectangular steel baseplate or paving plate |
-
2000
- 2000-12-21 EP EP00128039A patent/EP1217145A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2242559A (en) * | 1939-08-12 | 1941-05-20 | Interlake Iron Corp | Cast iron pavement |
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| DE4415465A1 (en) * | 1994-03-18 | 1995-09-21 | Kemmerich Gmbh Geb | Rectangular steel baseplate or paving plate |
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