EP1217129A1 - Bedienungsvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1217129A1
EP1217129A1 EP01129063A EP01129063A EP1217129A1 EP 1217129 A1 EP1217129 A1 EP 1217129A1 EP 01129063 A EP01129063 A EP 01129063A EP 01129063 A EP01129063 A EP 01129063A EP 1217129 A1 EP1217129 A1 EP 1217129A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
speech recognition
operating device
loader
actuating
actuator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01129063A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jean Viaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deere and Co
Original Assignee
Deere and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deere and Co filed Critical Deere and Co
Publication of EP1217129A1 publication Critical patent/EP1217129A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2004Control mechanisms, e.g. control levers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2025Particular purposes of control systems not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to an operating device Charger with a charger and one acting on it Actuating device and the use of such Operating device.
  • Chargers are known in many different ways, e.g. B. as Agricultural, forestry, or municipal tractors with a front or Rear loader, as a wheel loader or the like. Operation of this Chargers are quite complex because of the base vehicle driven and steered and also the loader itself must be operated, which often takes place simultaneously.
  • a sensor to detect the position of a Actuator itself or a component adjusted by it has the advantage that setpoints are monitored by means of the sensor can be such. B. a certain height, inclination, etc. the can be controlled by language. A corresponding signal could read: “Truck” and the loader would become one, for example Pallet fork at the level of the loading area of a van bring. Another signal could be "dump” and for that stand that a shovel is tilted all the way to itself discharged. Using the sensor or several sensors could in each case it is determined whether the condition is fulfilled or not and the actuating movement is continued if necessary become.
  • speaker recognition is that certain trained within the speech recognition device Terms loaded into memory are safe are assigned to an operator and their statements can. Speaker recognition also makes it possible, some Exclude people from operating the charger, which also serves to protect against theft.
  • Commanding is an activation device provided that only with appropriate actuation Allows speech recognition and implementation.
  • An adjustment of the Loader e.g. then be prevented when the charger too drives fast when an operator is drunk, and like.
  • a priority circuit is provided, the actuation by hand or by means of the feet and the voice-controlled control suppressed. Such Priority switching is particularly helpful in a crisis situation, when clear voice guidance is not guaranteed.
  • the drawing shows a charger 10 with a carrier vehicle 12 and a charger 14, the charger 10 by means of a Operating device 16 according to the invention is operated.
  • the charger 10 is a self-driving vehicle, e.g. B. in the Type of agricultural tractor with a front or rear loader, an excavator, wheel loader, telescopic loader, municipal vehicle, Etc.
  • the carrier vehicle 12 has, inter alia, a chassis 18, Wheels 20 and a driver platform 22.
  • the chassis 18 is not closer to various designated components, such as gearbox, motor, Hangers and the like equipped, as z. B. is known from commercially available agricultural tractors.
  • the carrier vehicle 12 has an actuating device 24.
  • the partly driven, partly steerable wheels 20 support this Chassis 18 on the floor and allow a steered Movement of the carrier vehicle 12.
  • the driver platform 22 includes, among other things, a steering wheel 26, an actuator 28 and structure 30 and provides Space for at least one operator.
  • the steering wheel 26 is of a conventional type and can be used with a not be shown centric valve unit.
  • the designated actuator 28 is only one under a variety of actuators for the transmission, the engine and the like. and serves to control the loader 14. In particular, the loader 14 can be raised and lowered and in tool 32 attached to it can be adjusted.
  • This Actuator 28 is mechanical in a conventional manner designed as a lever and acts by means of linkage, cable or electrically on the actuator 24. This Actuator 28 generally takes precedence over the Operating device 16.
  • the body 30 is shown as a driver's cab, but what is not mandatory; rather it can also be a roof a frame, a soft top, an envelope hanger or just around trade a stand to which something can be attached.
  • the loader 14 is in the present embodiment as a so-called front loader, as it is formed from the Agriculture and local government is known.
  • the loader includes 14 posts 34, a swing arm 36, the tool 32, actuators 38 for the rocker 36 and at least one Servomotor 40 for the tool 32.
  • the loader 14 used in this embodiment serves z. B. to this, bulk material lying on the floor on a trailer charge, for which the charger 10, the tool 32 in the Schüttgutberg, the tool 32 tilts backwards, the rocker 36 lifts the carrier vehicle 12 back and to the Trailer drives, stops, tool 32 tilts forward and the process begins again.
  • a pallet on the floor with a Pallet fork raised and placed on a vehicle e.g. B.
  • the tool 32 is pivotable to the in a lower bearing 42 front end of the rocker 36 connected and in one upper bearing 44 hinged to the actuator 40. His Position is from the operating device 16 or Actuator 28 controlled.
  • the posts 34 take the respective rear end region the rocker 36 in a bearing 46 vertically pivoted on and are fixed to the chassis 18 via brackets 48 connected.
  • the posts 34 also have a second bearing 50 for the rear end of the servomotor 38.
  • the rocker 36 is made of two rigidly connected and at an angle of approx. 130 to 150 degrees to each other extending arms formed and can be taken as a whole by means of Actuator 38 are pivoted vertically around the bearing 46.
  • Each servomotor 38 is a single-acting hydraulic motor trained, but this is not mandatory. Instead, could also a double-acting hydraulic motor or even one Electric motor can be used.
  • the servomotor 38 is with his rear end in the bearing 50 and with its front End area in a bearing, not shown, in the connection area both arms of the rocker 36 pivotally mounted. By means of the Actuator 38, the rocker 36 is raised while it can sink due to gravity.
  • the servomotor 38 is fed by the actuator 24.
  • the servomotor 40 is also designed as a hydraulic motor, however, as a double-acting, so that the tool 32 in can be adjusted in both directions. In this case, too the use of an electric motor would be conceivable.
  • the servomotor 40 with its front end region in the bearing 44 attacks, it is open in its rear end area likewise not shown in the connection area of the two Arms of the rocker 36 pivotally held.
  • the servomotor 40 is used to adjust the tool 32 and is by the Actuator 24 fed.
  • the operating device 16 contains one Speech recognition device 52, a microphone 54, a Activation device 56, one of the rocker 36 associated Sensor 58, a sensor 60 assigned to tool 32 and an interface 62 to the actuating device 24.
  • the speech recognition device 52 is in a so-called On-board computer included, which is basically on the Driver platform 22 is located. However, he can too Exercise purposes and for setting up also disassembled and z. B. with be connected to another computer.
  • the Speech recognition device 52 includes an automatic one Speech recognition program, which is known as such and z. B. in detail in the prior art cited at the beginning Document is described.
  • Such a speech recognition program has a memory 78 with words, sentences or parts of sentences, the one spoken by the operator and by the Microphone 54 recorded recorded word, sentence or part of a sentence can be. In the memory 78 is every word, sentence or Assigned a signal to the part of the sentence which is transmitted via the interface 62 is passed to the actuator 24 and there one certain switching movement causes.
  • This memory 78 can do so trained, especially loaded, that he also the Operator recognizes and only performs a function if it has been determined that it is an authorized one Operator acts.
  • the memory 78 can also contain terms in contain and assign several languages so that Operators in different languages work with it can. So that such a program can reliably recognize the terms and can assign, is a language training regularly required, separately from the charger 10 and with dismantled on-board computer can be completed.
  • the Speech recognition device 52 can also be used with various Saving 78 can be populated for various attachments, so that z. B. an attached seeder or sprayer can be controlled can. By means of correspondingly defined terms, the Speed of adjustment can be controlled.
  • the Speech recognition device 52 is indicated by one external or internal voltage source operated.
  • the microphone 54 is in the immediate vicinity of the Operator and is in this embodiment on the Structure 30 attached. Instead, it could be one on the body worn, in the steering wheel 26 or in a windshield built-in microphone 54 with or without a cable. All that is essential is reliable voice recording and Forwarding to the speech recognition device 52 by the shown but unspecified connection - by means of Wired or wireless.
  • the activation device 56 is in the immediate vicinity Grip area of the operator and is symbolically on the Steering wheel 26 shown, but this is not mandatory. Instead, the activation device 56 could also turn on the actuator 28 are. Actually, it is by wire or wirelessly to the speech recognition device 52 connected and has the task of speech recognition by means of the microphone 54 and the speech recognition device 52 allow or prevent. This is supposed to be prevented from saying a control signal leads, although this is not desired.
  • the Activation device 56 can be constructed so that it basically prevents speech recognition and only at conscious activity allows such.
  • the Activation device 56 could also be used with a Security device are provided or connected, the z. B. also prevents speech recognition when a high Driving speed is reached when the operator is drunk, etc.
  • the sensor 58 detects the position between the rocker 36 and at least one post 34 in the area of the bearing 46 from which the distance between the ground and the tool 32 is derived can be. This sensor 58 could also be the position of the Detect actuator 38 against a post 34. With help such a z. B. constructed as a rotary potentiometer 58 the movement of the rocker 36 can then be ended when she has reached a certain position through a linguistically recorded signal is specified. The sensor 58 is also by wire or wireless to the Speech recognition device 52 connected and feeding in these corresponding signals.
  • the sensor 60 is provided in the area of the bearing 42 and thus detects the position of the tool 32 relative to the Swing arm 36. In the simplest way, the sensor 60 Detect end positions so that loading or unloading the Tool 32 can be easily controlled and monitored.
  • the interface 62 serves the connection between the Operating device 16 and the actuator 24. Die Using such an interface 62 allows the Actuator 24 independently of the operating device 16 train and operate. The interface 62 allows one Control of the actuators 38 and 40 used valves described in more detail below.
  • the actuating device 24 is designed as a hydraulic system and contains a reservoir 64, a pump 66 Pressure control valve 68, a valve 70 for the rocker 36 and a Valve 72 for tool 32.
  • the reservoir 64, the pump 66 and the pressure control valve 68 are designed in a conventional design as an open system and connected with each other and need no closer Explanation.
  • the valve 70 is a 3-position 3-port valve trained and is via two electromagnets 74 in one Blocked position a, an inflow position b or in a Drain position c controlled.
  • a Actuator 38 blocked, and the pump 66 delivers in the Storage container 64 back.
  • the inflow position b Servomotor 38 pressure medium supplied so that he the rocker 36th lifts, and in the drain position c, the pressure medium in the Flow back reservoir 64 and the rocker 36 drop to let.
  • the electromagnets 74 are wired or wireless via interface 62 with the speech recognition device 52 connected.
  • the valve 72 is used to control the servomotor 40 for the Position of the tool 32 and is as a 3-position 4-port valve formed, which also via electromagnets 76 in a locked position a, a retracted position b and one Extending position c can be switched.
  • the electromagnets 76 are connected by wire or wirelessly via the interface 62 the speech recognition device 52.
  • the actuator 40 In the Locked position a, the actuator 40 is blocked and that of the Pump 66 brought in pressure medium flows into the Storage container 64 back.
  • the retracted position b Pressure medium on the piston rod end of the servomotor 40 and in the extended position c, the pressure medium piston-side end of the actuator 40 supplied.
  • the Interface 62 thus have four connections to it Hydraulic system 24.
  • the hydraulic system 24 can also do more or less than two servomotors 38, 40 are changed, which increases the number of connections at the interface 62 increased or decreased.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Operation Control Of Excavators (AREA)

Abstract

Es wird eine Bedienungsvorrichtung (16) vorgeschlagen, bei der auch die menschliche Sprache zum Betreiben der Stelleinrichtung (24) eingesetzt wird. Mittels einer Spracherkennungsvorrichtung (52) wird aus einem gesprochenen Wort oder Satz ein Stellsignal für die Stelleinrichtung (24) erzeugt. Diese Bedienungsvorrichtung (16) wird in der Landwirtschaft eingesetzt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bedienungsvorrichtung eines Ladegeräts mit einem Lader und einer auf diesen wirkenden Stelleinrichtung und die Verwendung einer solchen Bedienungsvorrichtung.
Ladegeräte sind in vielfältigster Weise bekannt, z. B. als Acker-, Forst-, oder Kommunalschlepper mit einem Front- oder Hecklader, als Radlader oder dergleichen. Die Bedienung dieser Ladegeräte gestaltet sich recht komplex, weil das Basisfahrzeug gefahren und gelenkt und darüber hinaus der Lader an sich bedient werden muß, was oft gleichzeitig erfolgt.
Es ist auch bekannt (ASAE Paper 993186), auf landwirtschaftlichen Maschinen Spracherkennungssysteme zu verwenden, um während des Betriebs Angaben über das bearbeitete Feld in einem Speicher abzulegen und diese Angaben später bei weiteren Feldarbeiten zu verwenden.
Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird darin gesehen, daß diese Technik nur auf einem eng begrenzten Gebiet anwendbar ist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.
Auf diese Weise wird einer Bedienungsperson außer ihren Händen und Füßen eine weitere Bedienungsmöglichkeit geboten, die es ihr zudem ermöglicht, die bisherigen Bedienungsmöglichkeiten beizubehalten. Darüber hinaus ist diese Art der Bedienung sehr schnell und benötigt keinen Platz für die Bewegung von Hebeln und dergl.; vielmehr wird ein Kommando durch Schallwellen übertragen, die von einem kleinen Mikrophon empfangen werden. Für diese Art der Bedienung sind insbesondere kurze, knappe und klare Kommandos, wie etwa "Stop", "Go" etc. geeignet. Ladegeräte eignen sich gut für die Verwendung einer sprachgesteuerten Bedienungsvorrichtung, weil ihr Betrieb sowohl die Füße einer Bedienungsperson für das Bremsen, Beschleunigen und Kuppeln als auch die Hände zum Lenken erfordert, so daß zur Bedienung des Lader selbst andere Betätigungen unterbrochen werden müssten; dies kann durch die Erfindung vermieden werden.
Die Verwendung eines Sensors zum Erkennen der Stellung eines Stellmotors selbst oder einer von ihm verstellten Komponente hat den Vorteil, daß mittels des Sensors Sollwerte überwacht werden können, wie z. B. eine bestimmte Höhe, Neigung etc. die sprachlich angesteuert werden können. Ein entsprechendes Signal könnte lauten: "Truck", und der Lader würde zum Beispiel eine Palettengabel auf die Höhe der Ladefläche eines Transporters bringen. Ein anderes Signal könnte lauten "Dump" und dafür stehen, daß eine Schaufel ganz abgekippt wird, um sich zu entladen. Mittels des Sensors oder mehrerer Sensoren könnte jeweils festgestellt werden, ob die Bedingung erfüllt ist oder nicht und die Stellbewegung erforderlichenfalls fortgesetzt werden.
Um Fehlsteuerungen zu vermeiden ist es hilfreich, nicht jedes Kommando zuzulassen, sondern nur bestimmte, die auch in der Umgangssprache nicht enthalten sein sollten. Dies kann dadurch erreicht werden, daß in einem Speicher nur einige bestimmte Kommandos zur Verfügung gestellt werden. Diese Kommandos können wie zuvor gezeigt einsilbige Befehle sein, aber auch Sätze oder Satzteile enthalten, wie z. B. "lift slow", etc.
Der Vorteil einer Sprechererkennung besteht darin, daß innerhalb der Spracherkennungsvorrichtung bestimmte trainierte Begriffe in den Arbeitsspeicher geladen werden, die sicher einer Bedienungsperson und deren Aussage zugeordnet werden können. Die Sprechererkennung macht es auch möglich, manche Personen ganz von der Bedienung des Ladegeräts auszuschließen, was auch dem Schutz gegen Diebstahl dient.
Um zu vermeiden, daß das Ladegerät aufgrund von Worten während eines Gesprächs verstellt werden kann, die keinen Kommandocharakter haben, ist eine Aktivierungsvorrichtung vorgesehen, die nur bei entsprechender Betätigung eine Spracherkennung und -umsetzung zuläßt.
Mittels einer Sicherheitsvorrichtung kann eine Verstellung des Laders z.B. dann unterbunden werden, wenn das Ladegerät zu schnell fährt, wenn eine Bedienungsperson betrunken ist, und dergl.
Um stets eine "greifbare" Kontrolle über der Lader zu besitzen, ist eine Prioritätsschaltung vorgesehen, die einer Betätigung vonhand oder mittels der Füße den Vorrang gibt und die sprachgeführte Steuerung unterdrückt. Eine solche Prioritätsschaltung ist besonders in Krisensituation hilfreich, wenn eine klare Sprachführung nicht gewährleistet ist.
In der einzigen Figur der Zeichnung ist ein nachfolgend näher beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Die Zeichnung zeigt ein Ladegerät 10 mit einem Trägerfahrzeug 12 und einem Lader 14, wobei das Ladegerät 10 mittels einer erfindungsgemäßen Bedienungsvorrichtung 16 betrieben wird.
Das Ladegerät 10 ist ein selbstfahrendes Fahrzeug, z. B. in der Art eines Ackerschleppers mit einem Front- oder Hecklader, eines Baggers, Radladers, Teleskopladers, Kommunalfahrzeugs, etc.
Das Trägerfahrzeug 12 weist unter anderem ein Fahrgestell 18, Räder 20 und eine Fahrerplattform 22 auf.
Das Fahrgestell 18 ist mit verschiedenen nicht näher bezeichneten Komponenten, wie Getriebe, Motor, Anhängevorrichtungen und dergleichen bestückt, wie dies z. B. von handelsüblichen Ackerschleppern bekannt ist. Daneben verfügt das Trägerfahrzeug 12 über eine Stelleinrichtung 24.
Die teils angetriebenen, teils lenkbaren Räder 20 stützen das Fahrgestell 18 auf dem Boden ab und erlauben eine gelenkte Fahrbewegung des Trägerfahrzeugs 12.
Die Fahrerplattform 22 enthält unter anderem ein Lenkrad 26, eine Betätigungsvorrichtung 28 und einen Aufbau 30 und bietet Platz für wenigstens eine Bedienungsperson.
Das Lenkrad 26 ist von herkömmlicher Art und kann mit einer nicht gezeigten zentrischen Armatureneinheit ausgerüstet sein.
Die bezeichnete Betätigungsvorrichtung 28 ist nur eine unter einer Vielzahl von Betätigungsvorrichtungen für das Getriebe, den Motor und dergl. und dient der Steuerung des Laders 14. Insbesondere kann der Lader 14 angehoben und abgesenkt und ein an ihm befestigtes Werkzeug 32 verstellt werden. Diese Betätigungsvorrichtung 28 ist in herkömmlicher Weise mechanisch als Hebel ausgebildet und wirkt mittels Gestänge, Seilzug oder elektrisch auf die Stelleinrichtung 24. Diese Betätigungsvorrichtung 28 genießt grundsätzlich Vorrang vor der Bedienungsvorrichtung 16.
Der Aufbau 30 ist als eine Fahrerkabine dargestellt, was jedoch nicht zwingend ist; vielmehr kann es sich auch um ein Dach auf einem Rahmen, ein Verdeck, einen Umschlagbügel oder auch nur um einen Ständer handeln, an dem etwas befestigt werden kann.
Der Lader 14 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als ein sogenannter Frontlader ausgebildet, wie er aus der Landwirtschaft und dem Kommunalwesen bekannt ist. Unter anderem enthält der Lader 14 Pfosten 34, eine Schwinge 36, das Werkzeug 32, Stellmotoren 38 für die Schwinge 36 und wenigstens einen Stellmotor 40 für das Werkzeug 32.
Der in diesem Ausführungsbeispiel verwendete Lader 14 dient z. B. dazu, auf dem Boden liegendes Schüttgut auf einen Anhänger aufzuladen, wozu das Ladegerät 10 das Werkzeug 32 in den Schüttgutberg einschiebt, das Werkzeug 32 nach hinten kippt, die Schwinge 36 anhebt, das Trägerfahrzeug 12 zurück und zu dem Anhänger fährt, anhält, das Werkzeug 32 nach vorne kippt und den Prozeß von neuem beginnt. Bei anderen Anwendungen wird z. B. eine auf dem Boden abgestellte Palette mit einer Palettengabel angehoben und auf ein Fahrzeug abgesetzt.
Das Werkzeug 32 ist in einem unteren Lager 42 schwenkbar an den vorderen Endbereich der Schwinge 36 angeschlossen und in einem oberen Lager 44 mit dem Stellmotor 40 gelenkig verbunden. Seine Stellung wird von der Bedienungsvorrichtung 16 oder der Betätigungsvorrichtung 28 gesteuert.
Die Pfosten 34 nehmen den jeweiligen rückwärtigen Endbereich der Schwinge 36 in einem Lager 46 vertikal schwenkbar auf und sind über Konsolen 48 mit dem Fahrgestell 18 lagefest verbunden. Die Pfosten 34 weisen zudem ein zweites Lager 50 für das rückwärtige Ende des Stellmotors 38 auf.
Die Schwinge 36 ist aus zwei steif miteinander verbundenen und unter einem Winkel von ca. 130 bis 150 Grad zueinander verlaufenden Armen gebildet und kann als Gesamtheit mittels des Stellmotors 38 um das Lager 46 vertikal geschwenkt werden.
Jeder Stellmotor 38 ist als einfachwirkender Hydraulikmotor ausgebildet, was jedoch nicht zwingend ist. Stattdessen könnte auch ein doppeltwirkender Hydraulikmotor oder gar ein Elektromotor verwendet werden. Der Stellmotor 38 ist mit seinem rückwärtigen Endbereich in dem Lager 50 und mit seinem vorderen Endbereich in einem nicht gezeigten Lager im Verbindungsbereich beider Arme der Schwinge 36 schwenkbar gelagert. Mittels des Stellmotors 38 wird die Schwinge 36 angehoben, während sie aufgrund der Schwerkraft absinken kann. Der Stellmotor 38 wird von der Stelleinrichtung 24 gespeist.
Der Stellmotor 40 ist ebenfalls als Hydraulikmotor ausgebildet, allerdings als doppeltwirkender, damit das Werkzeug 32 in beiden Richtungen verstellt werden kann. Auch in diesem Fall wäre die Verwendung eines Elektromotors denkbar. Während der Stellmotor 40 mit seinem vorderen Endbereich in dem Lager 44 angreift, ist er in seinem rückwärtigen Endbereich auf ebenfalls nicht gezeigte Weise im Verbindungsbereich der beiden Arme der Schwinge 36 schwenkbar gehalten. Der Stellmotor 40 dient der Verstellung des Werkzeugs 32 und wird von der Stelleinrichtung 24 gespeist.
Die Bedienungsvorrichtung 16 enthält eine Spracherkennungsvorrichtung 52, ein Mikrophon 54, eine Aktivierungsvorrichtung 56, einen der Schwinge 36 zugeordneten Sensor 58, einen dem Werkzeug 32 zugeordneten Sensor 60 und eine Schnittstelle 62 zu der Stelleinrichtung 24.
Die Spracherkennungsvorrichtung 52 ist in einem sogenannten Bordcomputer enthalten, der sich grundsätzlich auf der Fahrerplattform 22 befindet. Allerdings kann er zu Übungszwecken und zum Einrichten auch demontiert und z. B. mit einem anderen Rechner verbunden werden. Die Spracherkennungsvorrichtung 52 enthält ein automatisches Spracherkennungsprogramm, was als solches bekannt ist und z. B. ausführlich in dem eingangs zum Stand der Technik zitierten Dokument beschrieben ist. Ein solches Spracherkennungsprogramm weist einen Speicher 78 mit Worten, Sätzen oder Satzteilen auf, die einem von der Bedienungsperson gesprochenen und von dem Mikrophon 54 aufgenommenen Wort, Satz oder Satzteil zugeordnet werden können. In dem Speicher 78 ist jedem Wort, Satz oder Satzteil ein Signal zugeordnet, das über die Schnittstelle 62 zu der Stelleinrichtung 24 geleitet wird und dort eine bestimmte Schaltbewegung hervorruft. Dieser Speicher 78 kann so ausgebildet, insbesondere geladen, sein, daß er auch die Bedienungsperson erkennt und nur dann eine Funktion ausführt, wenn festgestellt wurde, daß es sich um eine autorisierte Bedienungsperson handelt. Der Speicher 78 kann auch Begriffe in mehreren Sprachen enthalten und zuordnen, so daß Bedienungspersonen verschiedener Sprachen damit arbeiten können. Damit ein solches Programm die Begriffe sicher erkennen und zuordnen kann, ist regelmäßig ein Sprachtraining erforderlich, das getrennt von dem Ladegerät 10 und mit demontiertem Bordcomputer absolviert werden kann. Die Spracherkennungsvorrichtung 52 kann auch mit verschiedenen Speichern 78 für verschiedene Anbaugeräte bestückt werden, so daß z. B. ein angehängtes Sä- oder Spritzgerät gesteuert werden kann. Mittels entsprechend festgelegter Begriffe kann auch die Geschwindigkeit der Verstellung gesteuert werden. Die Spracherkennungsvorrichtung 52 wird wie angedeutet von einer externen oder internen Spannungsquelle betrieben.
Das Mikrophon 54 befindet sich in unmittelbarer Nähe der Bedienungsperson und ist in diesem Ausführungsbeispiel an dem Aufbau 30 befestigt. Stattdessen könnte es auch ein am Körper getragenes, in das Lenkrad 26 oder in eine Windschutzscheibe eingearbeitetes Mikrophon 54 mit oder ohne Kabel sein. Wesentlich ist lediglich eine zuverlässige Sprachaufnahme und Weiterleitung an die Spracherkennungsvorrichtung 52 durch die gezeigte aber nicht näher bezeichnete Verbindung - mittels Draht oder drahtlos.
Die Aktivierungsvorrichtung 56 befindet sich im unmittelbaren Griffbereich der Bedienungsperson und wird symbolisch auf dem Lenkrad 26 dargestellt, was jedoch nicht zwingend ist. Stattdessen könnte sich die Aktivierungsvorrichtung 56 auch an der Betätigungsvorrichtung 28 befinden. Jedenfalls ist sie mittels Draht oder drahtlos an die Spracherkennungsvorrichtung 52 angeschlossen und hat die Aufgabe, die Spracherkennung mittels des Mikrophons 54 und der Spracherkennungsvorrichtung 52 zuzulassen oder zu unterbinden. Auf diese Weise soll verhindert werden, daß ein Ausspruch zu einem Stellsignal führt, obwohl dies nicht gewünscht ist. Die Aktivierungsvorrichtung 56 kann so aufgebaut sein, daß sie grundsätzlich eine Spracherkennung unterbindet und nur bei bewußtem Betätigen eine solche zuläßt. Die Aktivierungsvorrichtung 56 könnte auch mit einer Sicherheitsvorrichtung versehen oder verbunden werden, die z. B. auch dann eine Spracherkennung unterbindet, wenn eine hohe Fahrgeschwindigkeit erreicht wird, wenn die Bedienungsperson betrunken ist, etc.
Der Sensor 58 erfaßt die Stellung zwischen der Schwinge 36 und wenigstens einem Pfosten 34 im Bereich des Lagers 46, aus der der Abstand zwischen dem Boden und dem Werkzeug 32 abgeleitet werden kann. Dieser Sensor 58 könnte auch die Stellung des Stellmotors 38 gegenüber einem Pfosten 34 erfassen. Mit Hilfe eines solchen z. B. als Drehpotentiometers aufgebauten Sensors 58 kann die Bewegung der Schwinge 36 dann beendet werden, wenn sie eine bestimmte Stellung erreicht hat, die durch ein sprachlich erfaßtes Signal vorgegeben wird. Der Sensor 58 ist ebenfalls mittels Draht oder drahtlos an die Spracherkennungsvorrichtung 52 angeschlossen und speist in diese entsprechende Signale ein.
Der Sensor 60 ist in dem Bereich des Lagers 42 vorgesehen und erfaßt somit die Stellung des Werkzeugs 32 gegenüber der Schwinge 36. In der einfachsten Art kann der Sensor 60 Endstellungen erfassen, so daß ein Laden oder Entladen des Werkzeugs 32 leicht angesteuert und überwacht werden kann.
Die Schnittstelle 62 dient der Verbindung zwischen der Bedienungsvorrichtung 16 und der Stelleinrichtung 24. Die Verwendung einer solchen Schnittstelle 62 erlaubt es, die Stelleinrichtung 24 von der Bedienungsvorrichtung 16 unabhängig auszubilden und zu betreiben. Die Schnittstelle 62 erlaubt eine Ansteuerung von für die Verstellung der Stellmotoren 38 und 40 benutzten nachfolgend näher beschriebenen Ventilen.
Die Stelleinrichtung 24 ist als ein Hydrauliksystem ausgebildet und enthält einen Vorratsbehälter 64, eine Pumpe 66, ein Druckregelventil 68, ein Ventil 70 für die Schwinge 36 und ein Ventil 72 für das Werkzeug 32.
Der Vorratsbehälter 64, die Pumpe 66 und das Druckregelventil 68 sind in herkömmlicher Bauart als offenes System ausgebildet und miteinander verbunden und bedürfen keiner näheren Erläuterung.
Das Ventil 70 ist als 3-Stellungs-3-Anschlüsse-Ventil ausgebildet und wird über zwei Elektromagnete 74 in eine Sperrstellung a, eine Zuflußstellung b oder in eine Abflußstellung c gesteuert. In der Sperrstellung a ist der Stellmotor 38 blockiert, und die Pumpe 66 fördert in den Vorratsbehälter 64 zurück. In der Zuflußstellung b wird dem Stellmotor 38 Druckmittel zugeführt, so daß er die Schwinge 36 anhebt, und in der Abflußstellung c kann das Druckmittel in den Vorratsbehälter 64 zurückfließen und die Schwinge 36 absinken lassen. Die Elektromagnete 74 sind mittels Draht oder drahtlos über die Schnittstelle 62 mit der Spracherkennungsvorrichtung 52 verbunden.
Das Ventil 72 dient der Steuerung des Stellmotors 40 für die Stellung des Werkzeugs 32 und ist als 3-Stellungs-4-Anschlüsse-Ventil ausgebildet, das ebenfalls über Elektromagnete 76 in eine Sperrstellung a, eine Einfahrstellung b und eine Ausfahrstellung c geschaltet werden kann. Die Elektromagnete 76 sind mittels Draht oder drahtlos über die Schnittstelle 62 mit der Spracherkennungsvorrichtung 52 verbunden. In der Sperrstellung a ist der Stellmotor 40 blockiert und das von der Pumpe 66 herangeführte Druckmittel fließt in den Vorratsbehälter 64 zurück. In der Einfahrstellung b wird Druckmittel dem kolbenstangenseitigen Ende des Stellmotors 40 und in der Ausfahrstellung c wird das Druckmittel dem kolbenseitigen Ende des Stellmotors 40 zugeführt. Von der Schnittstelle 62 führen somit vier Verbindungen zu dem Hydrauliksystem 24. Das Hydrauliksystem 24 kann auch auf mehr oder weniger als zwei Stellmotoren 38, 40 geändert werden, wodurch sich die Anzahl der Verbindungen an der Schnittstelle 62 erhöht oder reduziert.
Es ist ersichtlich und bekannt, daß die Pfosten 34, die Stellmotoren 38, die Konsolen 48, sowie die jeweiligen Lager 42, 44, 46, 50 doppelt, nämlich auf jeder Seite des Fahrgestells 18 vorgesehen ist.
Nach alledem ergibt sich folgende Funktion der erfindungsgemäßen Bedienungsvorrichtung 16.
Solange die Aktivierungsvorrichtung 56 nicht betätigt wird, erfolgt die Steuerung der Bewegung der Schwinge 36 und des Werkzeugs 32 über die Betätigungsvorrichtung 28 und ohne Einbezug der Bedienungsvorrichtung 16.
Wenn eine Steuerung mittels der erfindungsgemäßen Bedienungsvorrichtung 16 gewünscht wird, ist diese über die Schnittstelle 62 mit der Stelleinrichtung 24 zu verbinden. Anschließend wird die Aktivierungsvorrichtung 56 betätigt und mittels des Mikrophons 54 ein Kommando an die Spracherkennungsvorrichtung 52 gesandt. Beispielsweise wird das Kommando "Lift" ausgesprochen. Die Spracherkennungsvorrichtung 52 erkennt das Kommando "Lift" und ordnet es einem Signal zu, das Strom an dasjenige Magnetventil 74 des Ventils 70 anlegt, das dieses in die Zuflußstellung b bewegt. Daraufhin werden die Stellmotoren 38 ausgefahren und die Schwinge 36 hebt sich an. Diese Hubbewegung wird entweder durch den Sensor 58 unterbrochen, der erkennt, daß die Schwinge 36 eine bestimmte oder die maximale Höhe erreicht hat, oder die Bedienungsperson gibt ein Kommando, das z. B. "Stop" lautet und bewirkt, daß der betreffende Elektromagnet 74 stromlos wird und das Ventil 70 von Federn in die Sperrstellung a zurück gedrängt wird. Mit weiteren Kommandos kann das Werkzeug 32 betätigt oder die Schwinge 36 abgesenkt werden.

Claims (8)

  1. Bedienungsvorrichtung (16) eines Ladegeräts (10) mit einem Lader (14) und einer auf diesen wirkenden Stelleinrichtung (24), gekennzeichnet durch eine Spracherkennungsvorrichtung (52) für die Sprache einer Bedienungsperson, die ein Stellsignal für die Stelleinrichtung (24) liefert.
  2. Bedienungsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens einen Sensor (42), (46) zur mittelbaren oder unmittelbaren Erfassung der Stellung einer Schwinge (36) und/oder eines Werkzeugs (32) des Laders (14).
  3. Bedienungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Speicher (78) der Spracherkennungsvorrichtung (52), in dem Worte, Satzteile und/oder Sätze hinterlegt und bestimmten Stellsignalen zugeordnet sind.
  4. Bedienungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Speicher (78) sprecherspezifische Vergleichsdaten hinterlegt sind.
  5. Bedienungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Aktivierungsvorrichtung (56) für die Spracherkennungsvorrichtung (52).
  6. Bedienungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Sicherheitsvorrichtung, die eine Spracherkennung oder Signalerstellung unterbindet, wenn vorgegebene Sicherheitskriterien nicht erfüllt sind.
  7. Bedienungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine nicht sprachgeführte Betätigungsvorrichtung (28) zur Betätigung des Laders (14), die bei Betätigung gegenüber der Betätigung durch die Spracherkennungsvorrichtung (52) Vorrang genießt.
  8. Verwendung einer Bedienungsvorrichtung (16) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche an einem Frontlader, Bagger, Radlader oder einem Teleskoplader.
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