EP1208977A1 - Method for removing a printing plate from a plate cylinder - Google Patents
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- EP1208977A1 EP1208977A1 EP01126513A EP01126513A EP1208977A1 EP 1208977 A1 EP1208977 A1 EP 1208977A1 EP 01126513 A EP01126513 A EP 01126513A EP 01126513 A EP01126513 A EP 01126513A EP 1208977 A1 EP1208977 A1 EP 1208977A1
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- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
Definitions
- the invention relates to a method for removing a printing plate from a Plate cylinder according to the preamble of claim 1.
- Printing plates are usually thin metal foils with a surface that is too printing image defined.
- the printing plate is clamped on a plate cylinder, which in a printing unit is rotatably mounted. After inking the plate, the printing ink from the imaging surface of the printing plate to the material to be printed in one Rotary press transferred.
- offset printing the print image of Printing plate first on a rubber blanket and then from the rubber blanket to the paper or transfer another substrate.
- the usable surface of the printing plate extends from its rear edge to its Leading edge.
- the channel between the front and The trailing edge of the plate becomes increasingly narrow, so that the non-printing channel strip is open to minimize the plate cylinder.
- the inventive method for removing a printing plate from a Plate cylinder, which is rotatably mounted in a printing unit, a rear edge and a leading edge of the pressure plate by a locking element in a plate gap of the Plate cylinders are held by the following Process steps: release of the rear edge of a pressure plate by the locking element of the plate cylinder, plastic deformation of the pressure plate at the rear edge and Pull off the pressure plate and remove the pressure plate from the plate cylinder.
- the step of solving can Moving a clamping bar within an open channel of the plate cylinder and that Moving out a support surface of the tensioning bar over a lateral surface of the Include plate cylinder.
- the step of deforming can Push the pressure plate in the direction of the outer surface of the plate cylinder near the Include clamping bars protruding beyond the lateral surface.
- the pressure plate can be provided with a pressure bar an automatic plate changing device of the printing unit on the lateral surface of the Plate cylinders are pressed.
- the stripping step can Placing one belonging to an automatic plate changing device Guide fork near the plastically deformed rear edge, turning the Plate cylinder for pushing the rear edge onto the guide fork and that Bending away the printing plate from the plate cylinder while the rotation of the Plate cylinder will continue to include.
- the invention is best suited for use with narrow plate channels, i.e. there, where the front and back edges of the pressure plate are in a gap of less than 5 mm, preferably even less than 1 mm.
- the invention ensures that the pressure plate from automatic plate changer is reliably recorded. This guarantees for example, that the automatic plate change with cylinders with a narrow Channel which e.g. to be used in conjunction with a seamless rubber blanket can be carried out reliably.
- the guide fork can be rotated, so that its tip is the front edge of the pressure plate (the edge that last from the cylinder is removed) and the front edge can move away from the locking element. Due to the translational movement of the guide fork, the front edge in the Essentially pushed away from the plate gap.
- a method according to the invention can straighten the bent ones Front edge of the printing plate before removing the printing plate completely to the Essentially flatten leading edge.
- Fig. 1 shows a plate cylinder 1 with a shaft journal 2, which is about a rotatable axis 3 is rotatably mounted in the machine frame of a printing unit.
- the plate cylinder 1 has via an open channel 4, in which a locking element 5 with a clamping bar 6 located.
- Such a plate cylinder 1 with a corresponding locking element 5 is in the US 5,284,093.
- a printing plate 7 is located on the plate cylinder 1. Die Plate 7 extends from an edge portion, referred to as a leading edge 8 the lateral surface of the plate cylinder 1 to the opposite edge section, referred to as the trailing edge 9. These definitions result from the rotation of the Plate cylinder during printing, which is contrary to in the drawings Runs clockwise.
- the curved segments of the Front edge 8 and rear edge 9 held in a plate gap between one Wall of the open channel 4 and the tension bar 6 is formed.
- When locked essentially closes the clamping bar 6 (except for a small open joint) Contact surface that is curved to match the cylinder radius, the lateral surface of the Plate cylinder 1 flush.
- the front and rear edges 8, 9 are in the plate cylinder 1 so as to minimize the plate gap.
- the plate gap can be less than about 5 mm and even less than 1 mm.
- the clamping of the clamping bar 6 can be released by the clamping bar 6 axially channel 4 is moved out.
- the term "axial" refers to the Axis of the open channel 4, which extends along a secant of the cylinder 1. At the Extending the clamping bar 6 from the channel 4 widens the clamping gap and Front and rear edges 8, 9 are released.
- a pressure bar 10 is shown, which is generally used for the Insert the front and rear edges 8, 9 of the plate into the clamping gap by the Press plate edges in the direction of the plate cylinder 1.
- the Press bar 10 can be used to plastically deform the pressure plate 7, so ensure that an automatic plate changer reliably remove plate 7 can.
- the plate cylinder 1 is turned counterclockwise, until the pressure bar 10 is positioned just below the tension bar 6. At this point both the pressure bar 10 and the tension bar 6 with the intermediate Plate actuated.
- the pressure bar 10 can also be operated after the tension bar 6 or vice versa become.
- the plate 7 Since the tension bar protrudes beyond the cylinder jacket, the plate 7 is along a bending line 11 plastically deformed so that it faces outwards and away from the plate cylinder projects. The rear edge 9 no longer jumps back into the clamping gap, even then, when the tensioning bar 6 moves back into the channel 4. At this point the plate is 7 ready for removal by the automatic plate changer, and a guide fork 12 (see Fig. 3) of the plate changer can reliably take the plate and when Transfer the cylinder 1 clockwise into the disposal magazine. At the Rotating the plate cylinder 1 becomes the rear edge 9 of the plate 7 (to the left in FIG. 1) pushed away from the plate cylinder 1 by the guide fork 12.
- the inventive method can without the installation of additional devices in the Printing unit can be realized.
- the plate 7 can be permanent with existing devices be deformed.
- FIG 3 shows an additional feature of the invention.
- the guide fork 12 of the plate changer pivotally mounted. After the rear edge 9 by extending the clamping bar 6 has been released, the plate cylinder 1 is clockwise rotated so that the plate in the shaft between guide fork 12 and a guide 15 is inserted until the front end of the guide fork 12, the front edge 8 of the Plate 7 reached.
- the guide fork 12 is rotated slightly clockwise (approximately 5 ° to 20 °), and due to the translational movement of the free end of the Guide fork 12 jumps the front edge 8 of the plate 7 out of the gap.
- the plate removal device with its grippers and / or removed Rubber suction cups the pressure plate safely without the help of the movement of the guide fork.
- the front edge 8 in the area the gap gets stuck and the automatic removal is unsatisfactory is guaranteed.
- Such a situation then requires intervention by the machine operator with the associated delay in plate removal.
- the otherwise one Automatic plate changes lasting up to two minutes would then be considerably longer and the downtime between print jobs is significantly increased.
- the pivoting movement of the guide fork 12 is indicated by an arrow 13.
- the release process can then be continued by releasing the leading edge the plate 7 completely out of the shaft between the guide fork 12 and the guide 15 is pulled and placed in the appropriate removal magazine.
- Fig. 4 which shows a further variant, after removing the pressure plate 7 from Plate cylinder 1, the curved front edge 8 of the plate 7 get stuck in the shaft 4 or get caught at the front end of the guide fork 12. It is therefore according to the Invention advantageous to bend back the leading edge 8 and the end portion of the plate 7th essentially flatten.
- the locking mechanism is closed after the rear edge 9 securely in the removal shaft between the guide forks 12 and 15 is located.
- the tension bar 6 can after flattening the plate 7 opened and the plate can be removed without the otherwise obstructive curved section limits the front edge 8.
- Another advantage of Eliminating the bend on the leading edge 8 shows up when the used one Pressure plate is placed in the removal magazine. This is usually done by a Passing the plate through press rolls achieved the bent plate edges "flatten" to ensure a straight plate edge. Bending with the Guide fork 12 ensures that the press rolls the plate in the wrong direction bend and thereby actually reinforce the bend at the leading edge.
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- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entnahme einer Druckplatte von einem
Plattenzylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for removing a printing plate from a
Plate cylinder according to the preamble of
Druckplatten sind üblicherweise dünne Metallfolien mit einer Oberfläche, die ein zu druckendes Bild definiert. Die Druckplatte ist auf einem Plattenzylinder aufgespannt, der in einem Druckwerk drehbar gelagert ist. Nach dem Einfärben der Platte wird die Druckfarbe von der bildgebenden Oberfläche der Druckplatte auf das zu bedruckende Material in einer Rotationsdruckmaschine übertragen. Im Offsetdruck wird das Druckbild von der Druckplatte zunächst auf ein Gummituch und dann vom Gummituch auf das Papier oder einen anderen Bedruckstoff übertragen.Printing plates are usually thin metal foils with a surface that is too printing image defined. The printing plate is clamped on a plate cylinder, which in a printing unit is rotatably mounted. After inking the plate, the printing ink from the imaging surface of the printing plate to the material to be printed in one Rotary press transferred. In offset printing, the print image of Printing plate first on a rubber blanket and then from the rubber blanket to the paper or transfer another substrate.
Die nutzbare Oberfläche der Druckplatte erstreckt sich von ihrer Hinterkante bis zu ihrer Vorderkante. Bei modernen Plattenzylindern wird der Kanal zwischen der Vorder- und Hinterkante der Platte zunehmend schmaler, um so den nicht-druckenden Kanalstreifen auf dem Plattenzylinder zu minimieren.The usable surface of the printing plate extends from its rear edge to its Leading edge. In modern plate cylinders, the channel between the front and The trailing edge of the plate becomes increasingly narrow, so that the non-printing channel strip is open to minimize the plate cylinder.
In der US 5,678,487 ist ein Plattenzylinder mit einem offenen Kanal, in dem ein Plattenarretiermechanismus angebracht ist, beschrieben. Die Vorder- und Hinterkante, d.h. die Kantenabschnitte der Druckplatte, werden in einem gemeinsamen Spalt festgehalten, der zwischen dem Arretiermechanismus und einer Kanalwand im Plattenzylinder gebildet wird. Nach Verriegeln des Arretiermechanismus ist der Spalt zwischen den Kantenabschnitten der Druckplatte sehr schmal.In US 5,678,487 is a plate cylinder with an open channel in which a Disk locking mechanism is attached described. The leading and trailing edge, i.e. the edge sections of the pressure plate are held in a common gap, which is formed between the locking mechanism and a channel wall in the plate cylinder becomes. After locking the locking mechanism, the gap between the Edge sections of the pressure plate very narrow.
Ein Problem, das mit der Verschmälerung des Plattenspalts zusammenhängt, ist die verstärkte Schwierigkeit, verbrauchte oder zu wechselnde Druckplatten mit einem automatischen Plattenwechsler zu entnehmen. Solch ein automatischer Plattenwechsler ist beispielsweise in der US 5,390,603 beschrieben, wohingegen ein Magazin- und Plattenwechselsystem in den US 5,443,006; US 5,495,805 und US 5,537,926 erläutert wird. In diesen Systemen werden alte Druckplatten automatisch vom Plattenzylinder entfernt und in einem Magazin gespeichert. Eine neue Platte wird automatisch aus dem Magazin ausgegeben und für den Beginn eines neuen Druckauftrags auf den Plattenzylinder aufgespannt.One problem related to the narrowing of the plate gap is that increased difficulty, used or changing printing plates with one automatic plate changer. Such is an automatic plate changer described for example in US 5,390,603, whereas a magazine and Plate changing system in US 5,443,006; US 5,495,805 and US 5,537,926 becomes. In these systems, old printing plates are automatically removed from the plate cylinder removed and saved in a magazine. A new plate is automatically created from the Magazine issued and for the start of a new print job on the Plate cylinder clamped.
Zwar funktionieren diese älteren Systeme im Allgemeinen recht zuverlässig, doch waren sie ursprünglich für viel größere Plattenkanäle konstruiert worden. Mit dem Schmalerwerden des Kanals sind allerdings Schwierigkeiten bezüglich des automatischen Plattenwechsels entstanden, da der Zielkanal für den Plattenwechselmechanismus so viel schmäler geworden ist, dass ein zuverlässiges Einführen der Plattenkanten nicht immer gewährleistet ist und die Plattenkanten während der Entnahme durch bekannte Systeme hängen bleiben können.While these older systems generally work fairly reliably, they were they were originally designed for much larger plate channels. With the However, narrowing the channel is a problem with the automatic Plate change occurred because the target channel for the plate change mechanism so much has become narrower that reliable insertion of the plate edges is not always is guaranteed and the plate edges during removal by known systems can get caught.
Demgemäss ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Entnahme einer Druckplatte vom Plattenzylinder eines Druckwerks bereit zu stellen, durch welches die oben genannten Nachteile der bekannten Vorrichtungen und Verfahren dieser Art vermieden werden und welches es ermöglicht, einen Plattenwechsel auch bei schmalem Plattenspalt zuverlässig durchzuführen.Accordingly, it is an object of the invention to provide a method for removing a To provide printing plate from the plate cylinder of a printing unit, through which the Disadvantages of the known devices and methods of this type mentioned above can be avoided and which enables a plate change even with narrow To perform plate gap reliably.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Entnahme einer Druckplatte von einem Plattenzylinder, der drehbar in einem Druckwerk gelagert ist, wobei eine Hinterkante und eine Vorderkante der Druckplatte von einem Arretierelement in einem Plattenspalt des Plattenzylinders festgehalten werden, ist gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: Freigabe der Hinterkante einer Druckplatte durch das Arretierelement des Plattenzylinders, plastisches Verformen der Druckplatte an der Hinterkante und Abziehen der Druckplatte und Entfernen der Druckplatte vom Plattenzylinder.The inventive method for removing a printing plate from a Plate cylinder, which is rotatably mounted in a printing unit, a rear edge and a leading edge of the pressure plate by a locking element in a plate gap of the Plate cylinders are held by the following Process steps: release of the rear edge of a pressure plate by the locking element of the plate cylinder, plastic deformation of the pressure plate at the rear edge and Pull off the pressure plate and remove the pressure plate from the plate cylinder.
Gemäß einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung kann der Schritt des Lösens das Verschieben einer Spannleiste innerhalb eines offenen Kanals des Plattenzylinders und das Herausfahren einer Auflagefläche der Spannleiste über eine Mantelfläche des Plattenzylinders hinweg umfassen. According to an additional feature of the invention, the step of solving can Moving a clamping bar within an open channel of the plate cylinder and that Moving out a support surface of the tensioning bar over a lateral surface of the Include plate cylinder.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Schritt des Verformens das Drücken der Druckplatte in Richtung der Mantelfläche des Plattenzylinders in der Nähe der über die Mantelfläche hinausragenden Spannleisten umfassen.According to a further feature of the invention, the step of deforming can Push the pressure plate in the direction of the outer surface of the plate cylinder near the Include clamping bars protruding beyond the lateral surface.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Druckplatte mit einer Pressleiste einer automatischen Plattenwechseleinrichtung des Druckwerks an die Mantelfläche des Plattenzylinders angepresst werden.According to a further feature of the invention, the pressure plate can be provided with a pressure bar an automatic plate changing device of the printing unit on the lateral surface of the Plate cylinders are pressed.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Schritt des Abziehens das Platzieren einer zu einer automatischen Plattenwechseleinrichtung gehörenden Führungsgabel in die Nähe der plastisch verformten Hinterkante, das Drehen des Plattenzylinders zum Aufschieben der Hinterkante auf die Führungsgabel und das Wegbiegen der Druckplatte vom Plattenzylinder, während die Drehung des Plattenzylinders fortgesetzt wird umfassen.According to another feature of the invention, the stripping step can Placing one belonging to an automatic plate changing device Guide fork near the plastically deformed rear edge, turning the Plate cylinder for pushing the rear edge onto the guide fork and that Bending away the printing plate from the plate cylinder while the rotation of the Plate cylinder will continue to include.
Die Erfindung eignet sich am besten für den Einsatz bei schmalen Plattenkanälen, d.h. dort, wo die Vorder- und Hinterkante der Druckplatte in einem Spalt von weniger als 5 mm, vorzugsweise sogar weniger als 1 mm, festgehalten wird. In den bevorzugten Ausführungsbeispielen gewährleistet die Erfindung, dass die Druckplatte vom automatischen Plattenwechsler zuverlässig aufgenommen wird. Dies garantiert beispielsweise, dass der automatische Plattenwechsel mit Zylindern mit einem schmalen Kanal, welche z.B. in Verbindung mit einem nahtlosen Gummituch verwendet werden, zuverlässig durchgeführt werden kann.The invention is best suited for use with narrow plate channels, i.e. there, where the front and back edges of the pressure plate are in a gap of less than 5 mm, preferably even less than 1 mm. In the preferred Exemplary embodiments, the invention ensures that the pressure plate from automatic plate changer is reliably recorded. This guarantees for example, that the automatic plate change with cylinders with a narrow Channel which e.g. to be used in conjunction with a seamless rubber blanket can be carried out reliably.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Führungsgabel gedreht werden, damit ihre Spitze die Vorderkante der Druckplatte (die Kante, die zuletzt vom Zylinder entfernt wird) aufgreifen und die Vorderkante vom Arretierelement wegbewegen kann. Durch die Translationsbewegung der Führungsgabel wird die Vorderkante im Wesentlichen vom Plattenspalt weggedrückt.According to a further feature of the invention, the guide fork can be rotated, so that its tip is the front edge of the pressure plate (the edge that last from the cylinder is removed) and the front edge can move away from the locking element. Due to the translational movement of the guide fork, the front edge in the Essentially pushed away from the plate gap.
Weiterhin kann ein erfindungsgemäßes Verfahren das Geradebiegen der umgebogenen Vorderkante der Druckplatte vor der vollständigen Entnahme der Druckplatte, um die Vorderkante im Wesentlichen abzuflachen, umfassen.Furthermore, a method according to the invention can straighten the bent ones Front edge of the printing plate before removing the printing plate completely to the Essentially flatten leading edge.
Weitere Merkmale, die als charakteristisch für die Erfindung angesehen werden, werden in den angehängten Patentansprüchen dargelegt.Further features which are considered to be characteristic of the invention are described in set out in the appended claims.
Obwohl die Erfindung hier als Teil eines Verfahrens zur automatischen Entnahme einer Druckplatte vom Plattenzylinder eines Druckwerks erläutert und beschrieben wird, soll sie dennoch nicht als auf die gezeigten Angaben beschränkt betrachtet werden, da an ihr verschiedene Modifikationen und Ausführungsänderungen vorgenommen werden können, ohne vom Geist der Erfindung und vom Umfang und Bereich von Äquivalenten der Ansprüche abzuweichen.Although the invention is here part of a method for automatic removal of a Printing plate is explained and described by the plate cylinder of a printing unit, it should nevertheless not to be regarded as limited to the information shown, because of it various modifications and changes in design can be made, without the spirit of the invention and the scope and range of equivalents of the To deviate claims.
Eine beispielhafte Bau- und Funktionsweise der vorliegenden Erfindung wird in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.An exemplary construction and operation of the present invention is in the following description of preferred embodiments in connection with the attached drawings listed below.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht eines Plattenzylinders und einer Druckplatte während ihrer Entnahme;
- Fig. 2
- ein vergrößerter Ausschnitt von Fig. 1;
- Fig. 3
- eine schematische Teilansicht eines Plattenzylinders und eines Führungsschachtes eines automatischen Plattenwechslers von der Seite, wobei das System kurz vor der Entnahme der Vorderkante der Druckplatte gezeigt ist; und
- Fig. 4
- eine ähnliche Ansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels kurz vor der Entnahme der Vorderkante der Druckplatte vom Plattenzylinder.
- Fig. 1
- a schematic side view of a plate cylinder and a pressure plate during their removal;
- Fig. 2
- an enlarged section of Fig. 1;
- Fig. 3
- a schematic partial view of a plate cylinder and a guide shaft of an automatic plate changer from the side, the system being shown shortly before the removal of the leading edge of the printing plate; and
- Fig. 4
- a similar view of an alternative embodiment just before the removal of the leading edge of the printing plate from the plate cylinder.
Fig. 1 zeigt einen Plattenzylinder 1 mit einem Wellenzapfen 2, der um eine drehbare Achse
3 im Maschinengestell eines Druckwerks drehbar gelagert ist. Der Plattenzylinder 1 verfügt
über einen offenen Kanal 4, in dem sich ein Arretierelement 5 mit einer Spannleiste 6
befindet.Fig. 1 shows a
Solch ein Plattenzylinder 1 mit einem entsprechenden Arretierelement 5 ist in der
US 5,284,093 beschrieben. Eine Druckplatte 7 befindet sich auf dem Plattenzylinder 1. Die
Platte 7 erstreckt sich von einem Kantenabschnitt, bezeichnet als Vorderkante 8, entlang
der Mantelfläche des Plattenzylinders 1 bis zum gegenüberliegenden Kantenabschnitt,
bezeichnet als Hinterkante 9. Diese Definitionen ergeben sich aus der Drehung des
Plattenzylinders während des Druckens, die in den Zeichnungen entgegen dem
Uhrzeigersinn verläuft. Während des Druckens werden die gebogenen Segmente der
Vorderkante 8 und Hinterkante 9 in einem Plattenspalt festgehalten, der zwischen einer
Wand des offenen Kanals 4 und der Spannleiste 6 gebildet wird. In verriegeltem Zustand
schließt die Spannleiste 6 im Wesentlichen (bis auf eine kleine offene Fuge) durch ihre
Auflagefläche, die passend zum Zylinderradius gebogen ist, die Mantelfläche des
Plattenzylinders 1 bündig ab. Die Vorder- und Hinterkanten 8, 9 werden im Plattenzylinder
1 festgehalten, um so den Plattenspalt zu minimieren. Der Plattenspalt kann weniger als
etwa 5 mm und sogar weniger als 1 mm betragen. Vorzugsweise berühren die Hinterkante
9 und Vorderkante 8 einander, um den Plattenspalt so weit wie möglich zu reduzieren.Such a
Die Klemmung der Spannleiste 6 kann gelöst werden, indem die Spannleiste 6 axial aus
dem Kanal 4 herausbewegt wird. In diesem Kontext bezieht sich der Begriff "axial" auf die
Achse des offenen Kanals 4, die sich entlang einer Sekante des Zylinders 1 erstreckt. Beim
Herausfahren der Spannleiste 6 aus dem Kanal 4 verbreitert sich der Klemmspalt und die
Vorder- und Hinterkante 8, 9 werden freigegeben.The clamping of the clamping bar 6 can be released by the clamping bar 6
Bezug nehmend auf die detailliertere Ansicht in Fig. 2 in Kombination mit Fig. 1 ist des
Weiteren eine Pressleiste 10 abgebildet, die im Allgemeinen dazu eingesetzt wird, die
Vorder- und die Hinterkanten 8, 9 der Platte in den Klemmspalt einzufügen, indem sie die
Plattenkanten in Richtung des Plattenzylinders 1 drückt. Gemäß der Erfindung kann die
Pressleiste 10 dazu verwendet werden, die Druckplatte 7 plastisch zu verformen, um so
sicherzustellen, dass ein automatische Plattenwechsler die Platte 7 zuverlässig entnehmen
kann. Zu diesem Zweck wird der Plattenzylinder 1 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht,
bis die Pressleiste 10 knapp unterhalb der Spannleiste 6 positioniert ist. An diesem Punkt
werden sowohl die Pressleiste 10 als auch die Spannleiste 6 mit der dazwischenliegenden
Platte betätigt. Die Pressleiste 10 kann auch nach der Spannleiste 6 oder umgekehrt betätigt
werden. Da die Spannleiste über den Zylindermantel hinausragt, wird die Platte 7 entlang
einer Biegelinie 11 plastisch verformt, so dass sie nach außen und vom Plattenzylinder weg
absteht. Die Hinterkante 9 springt nicht mehr in den Klemmspalt zurück, auch dann nicht,
wenn die Spannleiste 6 wieder in den Kanal 4 zurückfährt. An diesem Punkt ist die Platte 7
bereit für die Entnahme durch den automatischen Plattenwechsler, und eine Führungsgabel
12 (siehe Fig. 3) des Plattenwechslers kann zuverlässig die Platte ergreifen und beim
Drehen des Zylinder 1 im Uhrzeigersinn in das Entsorgungsmagazin überführen. Beim
Drehen des Plattenzylinders 1 wird die Hinterkante 9 der Platte 7 (in Fig. 1 nach links)
durch die Führungsgabel 12 vom Plattenzylinder 1 weggedrückt.Referring to the more detailed view in FIG. 2 in combination with FIG. 1, the
Furthermore, a
Das erfindungsgemäße Verfahren kann ohne den Einbau zusätzlicher Vorrichtungen in das
Druckwerk realisiert werden. Die Platte 7 kann mit bestehenden Vorrichtungen dauerhaft
verformt werden.The inventive method can without the installation of additional devices in the
Printing unit can be realized. The
In Fig. 3 ist ein zusätzliches Merkmal der Erfindung dargestellt. Hier ist die Führungsgabel
12 des Plattenwechslers schwenkbar gelagert. Nachdem die Hinterkante 9 durch Ausfahren
der Spannleiste 6 freigegeben worden ist, wird der Plattenzylinder 1 im Uhrzeigersinn
gedreht, so dass die Platte in den Schacht zwischen Führungsgabel 12 und einer Führung
15 eingeführt wird, bis das vordere Ende der Führungsgabel 12 die Vorderkante 8 der
Platte 7 erreicht.3 shows an additional feature of the invention. Here is the
An diesem Punkt wird die Führungsgabel 12 geringfügig im Uhrzeigersinn gedreht (etwa
5° bis 20°), und aufgrund der translatorischen Bewegung des freien Endes der
Führungsgabel 12 springt die Vorderkante 8 der Platte 7 aus dem Spalt heraus. In den
meisten Fällen entfernt die Plattenentnahmevorrichtung mit ihren Greifern und/oder
Gummisaugem die Druckplatte sicher ohne Hilfe der Bewegung der Führungsgabel.
Allerdings besteht in manchen Fällen die Möglichkeit, dass die Vorderkante 8 im Bereich
des Spalts hängen bleibt und die automatische Entnahme nicht zufriedenstellend
gewährleistet ist. Eine solche Situation erfordert dann den Eingriff des Maschinenbedieners
mit der damit verbundenen Zeitverzögerung bei der Plattenentnahme. Der andernfalls ein
bis zwei Minuten dauernde automatische Plattenwechsel würde dann beträchtlich länger
dauern und die Ausfallzeit zwischen Druckaufträgen wird erheblich verlängert.At this point, the
Die Schwenkbewegung der Führungsgabel 12 wird durch einen Pfeil 13 angezeigt. Nach
der Freigabe der Vorderkante kann dann der Entnahmeprozess fortgesetzt werden, indem
die Platte 7 komplett aus dem Schacht zwischen der Führungsgabel 12 und der Führung 15
gezogen und im entsprechenden Entnahmemagazin platziert wird.The pivoting movement of the
In Fig. 4, die eine weitere Variante zeigt, könnte nach Abziehen der Druckplatte 7 vom
Plattenzylinder 1 die gebogene Vorderkante 8 der Platte 7 im Schacht 4 hängen bleiben
oder sich am vorderen Ende der Führungsgabel 12 verfangen. Es ist deshalb gemäß der
Erfindung vorteilhaft, die Vorderkante 8 zurückzubiegen und den Endabschnitt der Platte 7
im Wesentlichen abzuflachen. Dies kann auf verschiedene Weisen erzielt werden. In einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der Schließmechanismus geschlossen, nachdem
sich die Hinterkante 9 sicher in dem Entnahmeschacht zwischen den Führungsgabeln 12
und 15 befindet. Beim Abrollen der Platte 7 vom Plattenzylinder 1 durch Drehen im
Uhrzeigersinn und Heranführen der Führungsgabel 12 an die Vorderkante 8, die nach wie
vor von der Spannleiste 6 im Plattenspalt festgespannt wird, wird das Plattenmaterial
zurückgebogen, um die Vorderkante 8 weitgehend abzuflachen. Die Spannleiste 6 kann
nach dem Abflachen der Platte 7 geöffnet und die Platte entnommen werden, ohne dass der
sonst hinderliche gebogene Abschnitt die Vorderkante 8 begrenzt. Ein weiterer Vorteil der
Beseitigung der Biegung an der Vorderkante 8 zeigt sich, wenn die verbrauchte
Druckplatte in das Entnahmemagazin abgelegt wird. Dies wird üblicherweise durch ein
Hindurchführen der Platte durch Presswalzen erzielt, welche die gebogenen Plattenkanten
"plätten", um so eine gerade Plattenkante zu gewährleisten. Das Vorbiegen mit der
Führungsgabel 12 stellt sicher, dass die Presswalzen die Platte nicht in die falsche Richtung
biegen und dadurch die Biegung an der Vorderkante tatsächlich verstärken. In Fig. 4, which shows a further variant, after removing the
- 11
- Plattenzylinderplate cylinder
- 22
- Wellenzapfenshaft journal
- 33
- Achseaxis
- 44
- Kanalchannel
- 55
- Arretierelementlocking
- 66
- Spannleisteclamping bar
- 77
- Druckplatteprinting plate
- 88th
- Vorderkanteleading edge
- 99
- Hinterkantetrailing edge
- 1010
- Pressleistepressure bar
- 1111
- Biegelinieelastic line
- 1212
- Führungsgabelguide fork
- 1313
- Bewegungsrichtungmovement direction
- 1515
- Führungguide
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Freigebens das Verschieben einer Spannleiste (6) innerhalb eines offenen Kanals (4) des Plattenzylinders (1) und das Herausfahren einer Auflagefläche der Spannleiste (6) über eine Mantelfläche des Plattenzylinders (1) hinweg umfasst.Method according to claim 1,
characterized in that the step of releasing comprises moving a clamping bar (6) within an open channel (4) of the plate cylinder (1) and moving out a contact surface of the clamping bar (6) over an outer surface of the plate cylinder (1).
dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Verformens das Drücken der Druckplatte (7) in Richtung der Mantelfläche des Plattenzylinders (1) in der Nähe der über die Mantelfläche hinausragenden Spannleiste (6) umfasst.The method of claim 1 or 2,
characterized in that the step of deforming comprises pressing the pressure plate (7) in the direction of the lateral surface of the plate cylinder (1) in the vicinity of the clamping bar (6) projecting beyond the lateral surface.
dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Drückens das Anpressen der Druckplatte (7) an die Mantelfläche des Plattenzylinders (1) mittels einer Pressleiste (10) einer sich im Druckwerk befindenden automatischen Plattenwechselvorrichtung umfasst. Method according to claim 3,
characterized in that the pressing step comprises pressing the printing plate (7) onto the lateral surface of the plate cylinder (1) by means of a pressure bar (10) of an automatic plate changing device located in the printing unit.
dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Abziehens das Platzieren einer Führungsgabel (12) einer automatischen Plattenwechselvorrichtung in die Nähe der plastisch verformten Hinterkante (9), das Rotieren des Plattenzylinders (1) zum Aufschieben der Hinterkante (9) auf die Führungsgabel (12) und das Wegdrücken der Druckplatte (7) vom Plattenzylinder (1) beim Weiterdrehen des Plattenzylinders (1) umfasst.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the step of peeling comprises placing a guide fork (12) of an automatic plate changing device in the vicinity of the plastically deformed rear edge (9), rotating the plate cylinder (1) to push the rear edge (9) onto the guide fork (12) and comprises pushing the pressure plate (7) away from the plate cylinder (1) as the plate cylinder (1) continues to rotate.
dadurch gekennzeichnet, dass das Festhalten der Vorder- und Hinterkante (8, 9) der Druckplatte (7) in einem weniger als 5 mm, insbesondere weniger als 1 mm betragenden Plattenspalt erfolgt.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the front and rear edges (8, 9) of the pressure plate (7) are held in a plate gap of less than 5 mm, in particular less than 1 mm.
dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Abziehens und Entfernens das Heranfahren einer Führungsgabel (12) einer automatischen Plattenwechselvorrichtung an den Plattenzylinder (1), und das Rotieren des Plattenzylinders (1) gegenläufig zu einer Druckdrehrichtung des Plattenzylinders (1), bis die Druckplatte (7) von der Führungsgabel (12) vollständig vom Plattenzylinder (1) entfernt worden ist, umfasst.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the step of peeling and removing moves a guide fork (12) of an automatic plate changing device towards the plate cylinder (1), and rotates the plate cylinder (1) in the opposite direction to a pressure rotation of the plate cylinder (1) until the pressure plate (7 ) of the guide fork (12) has been completely removed from the plate cylinder (1).
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkante (8) aus dem Plattenspalt durch Wegdrehen des Führungsgabelmechanismus (12) vom Plattenzylinder (1) entfernt wird.Method according to one of claims 5 to 7,
characterized in that the leading edge (8) is removed from the plate gap by turning the guide fork mechanism (12) away from the plate cylinder (1).
gekennzeichnet durch
das Geradebiegen der umgebogenen Vorderkante (8) der Druckplatte (7) vor der vollständigen Entfernung der Druckplatte (7), um die Vorderkante (8) im Wesentlichen abzuflachen.Method according to one of the preceding claims,
marked by
bending the bent leading edge (8) of the pressure plate (7) straight before the pressure plate (7) has been completely removed in order to substantially flatten the leading edge (8).
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