DE2162342C3

DE2162342C3 - Automatic printing form feeding and clamping device of a stencil office printing machine

Info

Publication number: DE2162342C3
Application number: DE19712162342
Authority: DE
Inventors: Lawrence A. Lombard IU. Borneman (V.St.A.)
Original assignee: A.B. Dick Co., Niles, 111. (V.St.A.)
Priority date: 1970-12-15
Filing date: 1971-12-15
Publication date: 1976-11-04

Description

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Die Erfindung betrifft eine automatische Druckformzuführ- und Aufspannvorrichtung einer Schablonen-Bürodruckmaschine mit einer am Druckformzylinder angebrachten Druckform-Aufspannvorrichtung, einer zugeordneten Druckform-Zuführvorrichtung und einer das automatische Zuführen und Aufspannen einer Druckform steuernden Steuereinrichtung.The invention relates to an automatic printing form feeding and clamping device of a stencil office printing machine with a printing forme clamping device attached to the printing forme cylinder, a associated printing form feeding device and one that automatically feeds and clamps a Control device controlling the printing forme.

Bei modernen Schablonen-Bürodruckmaschinen dieser Art werden neuerdings immer mehr Druckformen verwendet, die sehr weich, glatt und schlaff sind. Die bei Maschinen dieser Art bisher verwendeten mechanischen Druckformzuführ- und Aufspannvorrichtungen (US-PS 34 26 678) sind hierfür nur bedingt geeignet, da die Gefahr besteht, daß die weiche, schlaffe Druckform zwischen der meist als Zuführwalzenpaar ausgebildeten Zuführvorrichtung und dem die mechanische Einspannvorrichtung aufweisenden Druckformzylinder am überstehenden Ende leicht absinkt oder sich einrollt, zumindest aber nicht mehr in einer vorbestimmten Lage der mechanischen Einspannvorrichtung zugeführt wird. Die Folgen sind Fehleinspannungen und andereIn modern stencil office printing machines of this type, more and more printing forms have recently been used used, which are very soft, smooth and limp. The mechanical ones previously used in machines of this type Printing form supply and clamping devices (US-PS 34 26 678) are only suitable to a limited extent because there is a risk that the soft, slack printing form between the mostly designed as a feed roller pair Feed device and the printing forme cylinder having the mechanical clamping device on protruding end drops slightly or curls up, but at least no longer in a predetermined manner Location of the mechanical clamping device is fed. The consequences are incorrect clamping and others

Maschinenstörungen.Machine malfunctions.

Bei Bürodruckmaschinen ist es an sich schon be kannt, ein Ende der Druckform mittels Unterdruck au dem Druckformzylinder aufzuspannen und das andere Ende der Druckform in bekannter Weise mechanisch einzuklemmen (US-P¹S 3112 698). Ferner ist es bei Vor richtungen, mit denen Flachmaterialstücke aus Papiei od. dgl. gefördert und voneinander getrennt werden sollen, bekannt, Saug;walzen vorzusehen, bei denen die Flachmaterialstücke pneumatisch am Umfang der perforlierten Saugwalze festgehalten werden (US-PS 1968 941).In office printing machines, it is already known to clamp one end of the printing form by means of negative pressure on the printing form cylinder and mechanically clamp the other end of the printing form in a known manner (US-P ¹ S 3112 698). It is also known to provide suction; rolls in which the flat material pieces are pneumatically held on the circumference of the perforated suction roll (US Pat. No. 1968,941).

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine automatische Druckformzuführ- und Aufspannvorrichtung für eine Schablonen-Burodruekmaschine zu schaffen, mit dei auch Druckformen aus Jeichtem, schlaffem und glatten Vliesmaterial sicher dem Druckformzylinder zugefühn und auf ihm aufgespannt werden können.It is the object of the invention to provide an automatic printing form feed and clamping device for a To create stencil office printing machine with the also printing forms made of jammed, slack and smooth Fleece material can be safely fed to the printing forme cylinder and stretched on it.

Diese Aufgabe wiird ausgehend von einer automati sehen Druckformzuführ- und Aufspannvorrichtung dei eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Maschinen ergeben'sich aus den Un teransprüchen.This task is carried out on the basis of an automat see printing form supply and clamping device of the type mentioned at the outset solved according to the invention the features of the characterizing part of the main claim. Further advantageous embodiments of the invention Machines result from the subclaims.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung könner auch noch Druckformen aus sehr glattem, weichem unc damit schlaffem Material sicher der Einspannvorrich tung des Druckfornirzylinders zugeführt werden und ir der vorbestimmten Stellung sicher auf diesem Druck formzylinder aufgespannt werden. Die erfindungsge mäße Vorrichtung eignet sich daher insbesondere füi das Zuführen und Aufspannen von thermographisch hergestellten Druckformen aus leichtem, schlaffem unc glattem Vliesmaterial, denn die Druckform wird bis un mittelbar zum Wirksamwerden der Einspannvorrich tung des Druckformzylinders über die Saugwalze si eher unterstützt und daher unabhängig von dem Mate rial der Druckform in der vorbestimmten Stellung den Druckforr.izylinder zugeführt. Die Verwendung einei Saugleiste als Einspannvorrichtung besitzt darüber hin aus noch den Vorteil, daß durch Beaufschlagung diese Saugleisten mit Druckluft am Ende eines Druckvor gangs eine gebrauchte Druckform sehr leicht von Druckformzylinder gelöst und abgegeben werden kannWith the device according to the invention, printing forms made of very smooth, soft unc so that slack material is safely fed to the Einspannvorrich device of the Druckfornirzylinders and ir the predetermined position can be securely clamped on this pressure forme cylinder. The inventive A suitable device is therefore particularly suitable for the feeding and clamping of thermographically made of light, slack and smooth fleece material, because the printing form is up to un indirectly to take effect of the Einspannvorrich device of the printing forme cylinder via the suction roll si rather supported and therefore independent of the mate rial of the printing forme in the predetermined position Impression cylinder fed. The use of an i Squeegee bar as a clamping device also has the advantage that when it is acted on it Squeegee bars with compressed air at the end of a printing process can easily remove a used printing form Printing forme cylinder can be released and released

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schemati scher Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel nä her erläutert.The invention is shown below with reference to schemati cal drawings of an exemplary embodiment explained here.

F i g. 1 zeigt schematisch die Seitenansicht eine Schablonen-Bürodruckmaschine mit einer erfindungs gemäßen automatischen Druckformzuführ- und Auf spannvorrichtung;F i g. 1 shows a schematic side view of a stencil office printing machine with an invention according to automatic printing form feed and clamping device;

F i g. 2 bis 10 zeigen Details dieser Druckformzuführ und Aufspannvorrichtung und der zugeordnete! Steuereinrichtung,F i g. 2 to 10 show details of this printing form feed and clamping device and the associated! Control device,

F i g. 11 bis 13 zeigen den Ablauf der Druckformzu führung und Aufspannung.F i g. 11 to 13 show the sequence of the printing forme feed and clamping.

Die in F i g. 1 dargestellte Schablonen-Bürodruckma schine 10 enthält einen Druckformzylinder 36, der ii einem Gestell 25 gelagert ist. Oberhalb dieses Druck formzylinder 36 ist über eine Achse 535 ein obere Rahmen 20 schwenkbar gelagert. Ein Original win über eine Vorrichtung 30 zugeführt und mit dem übe eine Zuführvorrichtung 31 zugeführten Druckformma terial zusammengebracht. In einer Belichtungsvorrich tung 32 wird dann die Druckform 109 auf thermogra phischem Wege hergestellt und über eine Transport vorrichtung 34 der eigentlichen DruckformzuführvorThe in F i g. 1 illustrated template office printing machine 10 includes a printing forme cylinder 36, the ii a frame 25 is mounted. Above this printing form cylinder 36 is an upper axis 535 Frame 20 pivotally mounted. An original win fed through a device 30 and with the practice brought together a feed device 31 supplied Druckformma material. In an exposure device device 32, the printing forme 109 is then produced thermographically and via a transport device 34 of the actual printing form feed before

richtung 35 zugeführt, mittels der die Druckform 109 dem Dmckformzylinder 36 zugeführt wird. In dem Druckformzylinder 36 ist eine pneumatische Aufspannvorrichtung 39 vorgesehen, die einen Rand 109a der zugeführten Druckform 109 erfaßt und auf dem Druckformzylinder 36 festhält Ferner ist noch eine Vorrichtung 40 zum Abziehen gebrauchter Druckformen 109 nach dem Druckvorgang vorgesehen, ebenso °ine Ablageschale 38 für das Original und eine Vorrichtung 48 zum Anlegen der zu bedruckenden Bogen 45 an den Druckformzylinder 36.direction 35, by means of which the printing forme 109 the printing cylinder 36 is supplied. A pneumatic clamping device is located in the printing forme cylinder 36 39 is provided, which detects an edge 109a of the fed printing forme 109 and on the printing forme cylinder 36 also holds a device 40 for removing used printing formes 109 Provided after the printing process, as well as a storage tray 38 for the original and a device 48 for placing the sheets 45 to be printed on the printing forme cylinder 36.

Fig.2, 3 und 4 zeigen Einzelheiten dieser Druckformzuführvorrichfung 35 und F i g. 5 bis 8 zeigen Einzelheiten der Aufspannvorrichtung 39.Fig. 2, 3 and 4 show details of this Druckformzuführvorrichfung 35 and FIG. 5-8 show details of the jig 39.

Die Druckformzuführvorrichtung. 35 weist eine Saugwalze 202 auf, deren Umfangsfläche mit Kränzen von Saugöffnungen 205 versehen ist, die über die Länge der Saugwalze 202 in Abständen verteilt sind. Die Enden der Saugwalze 202 sind durch Stirnwände 206 und 208 abgeschlossen. Die Saugwalze 202 ist über Achsstumme' 210 und 211 übe Buchsen 212 und 214 an Seitenwänden 69 und 70 des oberen Rahmen 20 drehbar gelagert. Der Antrieb erfolgt über ein Kettenrad 215 und über eine Kette 182, die auch die Belichtungsvorrichtung 32 antreibt.The printing form feed device. 35 has a suction roll 202, the circumferential surface of which is provided with wreaths is provided by suction openings 205, which are distributed over the length of the suction roll 202 at intervals. The ends the suction roll 202 are closed off by end walls 206 and 208. The suction roll 202 is via axle stubs' 210 and 211 over sockets 212 and 214 on side walls 69 and 70 of the upper frame 20 are rotatably mounted. The drive takes place via a chain wheel 215 and via a chain 182 which also drives the exposure device 32.

Zum Steuern der über die Saugöffnungen 205 ^ur Wirkung gebrachten Saugkräfte ist in der Saugwalze 202 ein Ventilzylinder 216 angeordnet. Dieser Ventilzylinder 216 ist gegenüber dem äußeren Zylinder 204 drehbar und so ausgebildet, daß er die Saugöffnungen 205 verschließen kann, jedoch mit Ausnahme bestimmter Umfangsabschnitte, in denen in Umfangsrichtung verlaufende Schlitze 218 im Ventilzylinder 206 in Dekkung mit den Saugöffnungen 205 stehen. Wenn an den Saugöffnungen 205 Unterdruck entsteht, wird das Original zusammen mit der Druckform 109 in Anlage an der Umfangsfläche des äußeren Zylinders 204 gehalten. Die Saugkraft wirkt in erster Linie auf das Original, das in direkter Berührung mit dem äußeren Zylinder 204 steht. Ein direkter Angriff der Saugkraft erfolgt noch auf den vorderen Rand 109a der Druckform 109, der über das Original etwas versteht (F i g. 11).To control the through the suction openings 205 ^ ur A valve cylinder 216 is arranged in the suction roll 202 when suction forces are brought into effect. This valve cylinder 216 is rotatable with respect to the outer cylinder 204 and is designed so that it has the suction openings 205 can close, but with the exception of certain circumferential sections in which in the circumferential direction running slots 218 in the valve cylinder 206 are in cover with the suction openings 205. When to the Suction openings 205 negative pressure is created, the original becomes held together with the printing forme 109 in contact with the peripheral surface of the outer cylinder 204. The suction force acts primarily on the original, which is in direct contact with the outer cylinder 204 stands. The suction force acts directly on the front edge 109a of the printing forme 109, the understands something about the original (Fig. 11).

Um die Möglichkeit zu schaffen, daß der Ventilzylinder 216 entweder die gewählte Stellung beibehält und sich mit dem Zylinder 204 oder sich in ihm dreht, ist der Ventilzylinder 216 an seinen Enden mit Stirnwänden 219 und 220 versehen, die durch zwei sich parallel zur Achse des Ventilzylinders 216 erstreckende Schrauben 221 und 222 zusammengehalten werden. Die Stirnwände 219 und 220 werden von einer zentralen Hohlwelle 224 getragen. Die Hohlwelle 224 ist an einem Ende in einer Bohrung 225 drehbar gelagert, die in der Stirnwand 206 des äußeren Zylinders 204 ausgebildet ist, während das andere Ende der Hohlwelle 224 in dem hohlen Achsstummel 211 des äußeren Zylinders 204 gelagert ist.In order to create the possibility that the valve cylinder 216 either maintains the selected position and When rotating with or in cylinder 204, valve cylinder 216 is end walled 219 and 220 provided by two parallel to the axis of the valve cylinder 216 extending screws 221 and 222 are held together. The end walls 219 and 220 are supported by a central hollow shaft 224 worn. The hollow shaft 224 is rotatably supported at one end in a bore 225 in the end wall 206 of the outer cylinder 204 is formed, while the other end of the hollow shaft 224 in the hollow stub axles 211 of the outer cylinder 204 supported is.

Damit die Drehung des Ventilzylinder 216 gegenüber der Drehbewegung des äußeren Zylinders 204 gesteuert werden kann, ist eine Kupplung 226 vorgesehen. Sie wird durch einen Elektromagneten 240 betätigt. This controls the rotation of the valve cylinder 216 relative to the rotation of the outer cylinder 204 A coupling 226 is provided. It is actuated by an electromagnet 240.

Die pneumatische Zuleitung 241 verläuft durch die Hohlwelle 224 und steht mit dem Ventilzylinder 216 über öffnungen 242 in Verbindung, die in der Hohlwelle 224 ausgebildet und mit Längsabständen verteilt sind. Der Veiitilzylinder 216 ermöglichst es, Luft durch den äußeren Zylinder 204 innerhalb eines Umfangabschnitts anzusaugen, der durch die Länge der Schlitze 218 des Ventilzylinders 216 bestimmt wird. Die Zone, innerhalb welcher eine Anziehungskraft auf das Original und die Druckform 109 wirkt, ist segmentförmig und erstreckt sich über einen Winkelbereich von etwa 127°.The pneumatic supply line 241 runs through the hollow shaft 224 and is connected to the valve cylinder 216 via openings 242 in connection, which are formed in the hollow shaft 224 and distributed at longitudinal distances. The valve cylinder 216 allows air to flow through the outer cylinder 204 within a circumferential portion defined by the length of the slots 218 of the valve cylinder 216 is determined. The zone within which there is an attraction to the original and the printing forme 109 acts, is segment-shaped and extends over an angular range of approximately 127 °.

Sobald der vordere Rand 109a der Druckform 109 (F i g. 12) an den Enden der Schlitze 218 vorbeigeführt wird und die Anziehungszone vorläßt, fällt die Druckform 109 herab, so daß sie von der Aufspannvorrichtung 39 des Druckformzylinders 36 erfaßt werden kann.As soon as the front edge 109a of the printing forme 109 (FIG. 12) is guided past the ends of the slots 218 and the attraction zone passes, the printing forme 109 falls down so that it is of the jig 39 of the printing forme cylinder 36 can be detected.

Wenn sich der Ventilzylinder 216 dreht, dreht sich auch die segmentförmige Zone, innerhalb welcher eine Anziehungskraft erzeugt wird. Hierdurch wird das Original weiter mitgenommen und von der Druckform 109 abgestreift, sobald die Druckform 109 von der Aufspannvorrichtung 39 erfaßt worden ist.As the valve cylinder 216 rotates, the segmented zone within which a Attraction is generated. As a result, the original is taken along and off the printing forme 109 stripped off as soon as the printing forme 109 has been gripped by the jig 39.

Bei einer praktischen Ausführungsform ist die Kupplung 226 zeitabhängig so gesteuert, daß sie in Tätigkeit tritt, nachdem sich das innere Blatt, d. h. das Original, so weit bewegt hat, daß es die segmentförmige Zone überdeckt. Auf diese Weise wird die pneumatische Kraft daran gehindert, auf das äußere Blatt, d. h. die Druckform 109, zu wirken, so daß die Druckform 109 von der Aufspannvorrichtung 39 mitgenommen werden kam. Die pneumatische Aufspannvorrichtung 39 übt, eine Zugwirkung auf die Druckform 109 aus.In a practical embodiment, the clutch 226 is time controlled to be in action occurs after the inner leaf, i.e. H. the original has moved so far that it covers the segment-shaped zone. In this way the pneumatic force is prevented from being applied to the outer sheet, i.e. H. the printing form 109 to act, so that the printing forme 109 came to be taken along by the jig 39. The pneumatic clamping device 39 exerts a tensile effect on the printing forme 109.

Damit das Original von der Saugwalze 202 abgenommen und zu der Ablageschale 38 geleitet werden kann, ist eine Abstreifrolle 243 vorgesehen, der ein nach unten ragender Abstreiffinger 244 zugeordnet ist. Die Abstreifrolle 243 besteht aus mehreren zylindrischen, durch Querabstände getrennte Rollen 245a auf einer Achse 245/'?, die an ihren Enden in Buchsen 246 und 248 gelagert ist, welche in die Seitenwände 69 und 70 eingebaut sind.So that the original can be removed from the suction roller 202 and directed to the tray 38, a stripping roller 243 is provided, to which a stripping finger 244 protruding downward is assigned. The scraper roller 243 consists of several cylindrical rollers 245a separated by transverse distances on one Axis 245 / '? Which at their ends in sockets 246 and 248 which are built into the side walls 69 and 70.

Die Aufspannvorrichtung 39 ist über seitliche Tragstücke 251 und Schrauben 251a und 2510 an den Stirnwänden des Druckformzylinders 36 befestigt. Ferner ist der Druckformzylinder 36 mit zwei seitlichen Verstärkungsplatten 252a und 252b versehen, in denen die seitlichen Haheteile 251 schwinkbar gelagert sind. Jedes der Tragstücke 251 ist mit einem Lagerzapfen 253 versehen und mit dessen Hilfe in den ortsfesten Verstärkungsplatten 252a und 252b gelagert. Damit die Aufspannvorrichtung 39 geöffnet und geschlossen werden kann, sind die Tragstücke 251 mit je einem Ansatz versehen. In F i g. 5 ist der Ansatz 251c des Tragstückes 251 angedeutet. Mit dem Ansatz 251c arbeitet ein Zapfen 254a zusammen, der in einen Arm 254b eingebaui ist, welcher seinerseits auf einem Bolzen 254c drehbai gelagert ist. Auf den Bolzen 254c ist ferner eine Tor sionsfeder 255 aufgeschoben, deren nach außen ragen de Schenkel bestrebt sind, sich voneinander zu entfer nen; der eine Schenkel 255a wird durch einen Zapfer 255ö festgehalten, der in eine ortsfeste Platte eingebau ist, während der bewegliche Schenkel 255c auf der Arm 2546 wirkt, um den Zapfen 254a gegen den Ansät; 251c zu drücken. Der Krümmungsmittelpunkt der au ßeren Umfangsfläche der Aufspannvorrichtung 39 is gegenüber der Achse des Druckformzylinders 36 se versetzt, daß die Aufspannvorrichtung 39 gegenübe der Zylinderfläche des Druckformzylinders 36 etwa nach innen versetzt ist. Damit kann die Andruckswalzi nicht gegen eine Kante der Aufspannvorrichtung 3! drücken.The clamping device 39 is fastened to the end walls of the printing forme cylinder 36 via lateral support pieces 251 and screws 251a and 2510. Furthermore, the printing forme cylinder 36 is provided with two lateral reinforcement plates 252a and 252b, in which the lateral head parts 251 are pivotably mounted. Each of the support pieces 251 is provided with a bearing pin 253 and, with the aid of this, is mounted in the stationary reinforcement plates 252a and 252b. So that the jig 39 can be opened and closed, the support pieces 251 are each provided with a shoulder. In Fig. 5, the extension 251c of the support piece 251 is indicated. A pin 254a, which is built into an arm 254b , which in turn is rotatably mounted on a bolt 254c, works together with the extension 251c. On the bolt 254c a Tor sion spring 255 is pushed, whose outwardly projecting legs are eager to be entfer from each other; one leg 255a is held in place by a pin 255ö built into a stationary plate, while the movable leg 255c acts on the arm 2546 to turn the pin 254a against the seed; Press 251c. The center of curvature of the outer circumferential surface of the jig 39 is offset from the axis of the printing forme cylinder 36 se so that the jig 39 is offset approximately inward relative to the cylinder surface of the printing forme cylinder 36. This means that the Andruckswalzi cannot hit an edge of the jig 3! to press.

Die Aufspannvorrichtung 39 ist in Umfangsrichtuni an einem Ende der nicht den vollen Umfang des Druck formzylinder 36 umfassenden Druckfläche 258 anThe jig 39 is circumferentially at one end which does not cover the full extent of the pressure forme cylinder 36 comprehensive printing surface 258

geordnet, die ein zum Aufsaugen von Druckfarbe dienendes äußeres Polster 259 enthält, das über einer gelochten inneren Membran 260 od. dgl. mit Druckfarbe versorgt wird.arranged, which contains an outer pad 259 which is used to absorb printing ink and which is covered with printing ink over a perforated inner membrane 260 or the like is supplied.

Beim Betrieb der Aufspannvorrichtung 39 wird der vordere Rand 109a der Druckform 109 pneumatisch erfaßt und mit Hilfe von drei Reihen Sauglöchern 261, 262 und 263 festgehalten, die in Verbindung mit einer gemeinsamen Kammer 265 stehen. Wenn Luft über die Reihen von Sauglöchern 261,262 angesaugt bzw. in die Kammer 265 eingeleitet wird, wird der vordere Rand 109a der Druckform 109 angesaugt und zur Anlage an der Aufspannvorrichtung 39 gebracht. Den Sauglöchern 261 der ersten Reihe ist ein über sie hinweggeführter in Zylinderlängsrichtung angeordneter Schlitz 266 zugeordnet. Weiter ist eine Vertiefung 268 in Laufrichtung des Druckformzylinders 36 vor dem Schlitz 266 vorgesehen. Dadurch wird ein Raum geschaffen, der das vordere Ende der Druckform 109 aufnehmen kann. In diesem Raum wird der vordere Rand 109a mechanisch gefaltet, in dem ein Teil des Randes 109a in den Schlitz 266 eintritt. Hierdurch wird das Festhalten der Druckform 109 erleichtert. Außerdem hält der Schlitz 266 die Druckform auch dann noch mechanisch fest, wenn die Absaugung von der Luft unterbrochen wird, also z. B. auch dann, wenn beim Auswerfen der Druckform Luft von innen durch die Aufspannvorrichtung geblasen wird.When the clamping device 39 is in operation, the front edge 109a of the printing forme 109 is gripped pneumatically and with the aid of three rows of suction holes 261, 262 and 263 held, which are in communication with a common chamber 265. When air over the Rows of suction holes 261, 262 are sucked in or introduced into the chamber 265, the front edge 109a of the printing forme 109 is sucked in and brought into contact with the jig 39. The suction holes 261 of the first row is a slot that extends over them and is arranged in the longitudinal direction of the cylinder 266 assigned. There is also a recess 268 in the direction of travel of the printing forme cylinder 36 in front of the slot 266 provided. This creates a space that can accommodate the front end of the printing forme 109 can. In this space, the front edge 109a is mechanically folded, in which part of the edge 109a in the slot 266 enters. This makes it easier to hold the printing forme 109 in place. In addition, it holds Slot 266 mechanically fixes the printing form even when the suction of the air is interrupted is, so z. B. even if air is blown from the inside through the jig when the printing form is ejected.

Nachdem der Rand 109a der Druckform erfaßt worden ist und durch die Saugwirkung der Sauglöcher 261, 262 und 263 in seiner Lage gehalten wird, bewirkt ein weiteres Drehen des Druckformzylinders 36 entgegen dem Uhrzeigersinne gemäß F i g. 5, daß die Druckform 109 auf das Polster 259 aufgelegt wird. Hierbei bewirkt die auf dem Polster 259 vorhandene Druckfarbe, daß die Druckform 109 fest an dem Polster 259 haftet.After the edge 109a of the printing form has been grasped and by the suction effect of the suction holes 261, 262 and 263 is held in its position, causes a further rotation of the printing forme cylinder 36 in the opposite direction clockwise according to FIG. 5 that the printing forme 109 is placed on the cushion 259. This causes the printing ink present on the pad 259 so that the printing forme 109 adheres firmly to the pad 259.

Wenn eine Druckform 109 nach ihrer Benutzung ausgeworfen werden soll, wird Druckluft in die Kammer 265 eingeleitet, so daß Luft über die Sauglöcher 261, 262 und 263 entweicht Dadurch wird der vordere Rand 109a der Druckform 109 von der Aufspannvorrichtung 39 abgeblasen und der Rand 109a der Druckform 109 freigegeben, so daß es von der Vorrichtung 40 zum Abziehen gebrauchter Druckformen 109 erfaßt werden kann.When a printing forme 109 is to be ejected after it has been used, pressurized air is introduced into the chamber 265, so that air is drawn through the suction holes 261, 262 and 263 escapes. As a result, the front edge 109a of the printing forme 109 is blown off the clamping device 39 and the edge 109a of the printing forme 109 is released so that it can be removed from the device 40 for peeling off used printing formes 109 can be detected.

Damit nach Bedarf Luft in die Kammer 265 hineingesaugt oder von der Kammer 265 abgegeben werden kann, ist gemäß F i g. 5 eine Leitung 269 mit einem Anschlußstück 270 verbunden, daß eine Verbindung zu der Kammer 265 herstellt Die Leiter 269 ist so geformt daß sie sich in axialer Richtung zu der einen Stirnwand des Druckformzylinders 36 erstreckt und durch eine Öffnung nach außen ragt Die Leitung 269 steht mit einer Hohlwelle 274 in Verbindung, über welche der Druckformzylinder 36 angetrieben wird und über die mittels eines drehbaren Anschlusses die Verbindung mit der Druckquelle bzw. Saugquelle hergestellt istSo that air can be drawn into the chamber 265 or released from the chamber 265 as required can, according to FIG. 5 a line 269 connected to a connector 270 that a connection to the Chamber 265 produces the conductor 269 is shaped so that it extends in the axial direction to the one end wall of the printing forme cylinder 36 and protrudes through an opening to the outside. The line 269 stands with a hollow shaft 274 in connection, via which the printing forme cylinder 36 is driven and via which the connection to the pressure source or suction source is established by means of a rotatable connection

Die F i g. 7 und 8 zeigen schematisch die verschiedenen Möglichkeiten zur Beaufschlagung der Aufspannvorrichtung 39 mit Druckluft oder Saugluft Nach F i g. 7 und 8 umfaßt die pneumatische Steuervorrichtung ein Kolbenschieberventil 280, daß mit einer über einen Motor 281a antreibbaren Vakuumpumpe 281 verbunden ist Das Kolbenschieberventil 280 besteht aus einem Zylinder 282 mit sechs Anschlüssen 284 bis 289. In dem Zylinder 282 ist ein Kolbenschieber 290 gleitend geführt der durch einen Elektromagneten 287 betätigbar ist Im vorliegenden Fall steht der Kolbenschieber 290 unter Federspannung, so daß er beim Einschalten des Elektromagneten 297 in die in F i g. 7 gezeigte Stellung gebracht wird, während er normalerweise in der in F i g. 8 gezeigten Stellung gehalten wird.The F i g. 7 and 8 show schematically the various options for applying compressed air or suction air to the clamping device 39 F i g. 7 and 8, the pneumatic control device comprises a spool valve 280 that with an over a motor 281a drivable vacuum pump 281 is connected. The piston slide valve 280 consists from a cylinder 282 with six connections 284 to 289. A piston slide 290 is located in the cylinder 282 guided in a sliding manner, which can be actuated by an electromagnet 287. 7 is brought, while normally in the position shown in F i g. 8 is held.

Der Kolbenschieber 290 arbeitet mit dem Zylinder 282 mit enger Passung zusammen und ist mit zwei Kanälen 291 und 292 versehen, damit jeweils zwei öffnungen auf der betreffenden Seite des Zylinders 282 miteinander verbunden werden können. Wenn Luft durch dieThe spool 290 cooperates with the cylinder 282 with a close fit and is with two channels 291 and 292 are provided so that two openings on the respective side of the cylinder 282 can be connected to one another. When air through the öffnungen 261 bis 263 gedrückt werden soll, wird der Kolbenschieber 290 in die Stellung gebracht, bei der er eine Verbindung zwischen den öffnungen 284 und 285 sowie zwischen den öffnungen 288 und 289 herstellt, die gegenüber den öffnungen 284 und 285 in der Umopenings 261 to 263 is to be pressed, the piston slide 290 is brought into the position in which it establishes a connection between openings 284 and 285 and between openings 288 and 289, the opposite of the openings 284 and 285 in the order fangsrichtung versetzt sind.are offset in the catch direction.

Im Beispiel ist in die öffnung 284 ein Filter 294 eingebaut, damit dann, wenn die Vakuumpumpe 281 atmosphärische Luft ansaugt und durch den Kanal 292, die Öffnung 285 und die Leitung 295 fördert, das EintretenIn the example, a filter 294 is built into the opening 284 so that when the vacuum pump 281 sucks in atmospheric air and through the channel 292, the Opening 285 and line 295 encourages entry von ScSmutzteilchen in die Vorrichtung verhindert wird. An die Förderseite der Vakuumpumpe 281 ist eine Leitung 2% angeschlossen, die mit der öffnung 288 verbunden ist und über den Kanal 291 und die öffnung 289 in Verbindung mit einer weiteren Leitung 298is prevented from entering the device. On the delivery side of the vacuum pump 281 is a line 2% connected, which is connected to the opening 288 and via the channel 291 and the opening 289 in connection with a further line 298 steht. Die Leitung 298 ist an ein T-Stück 299 angeschlossen. Die beiden anderen öffnungen des T-Stücks 299 sind mit der öffnung 286 des Kolbenschieberventils 280 bzw. mit der zu der Aufspannvorrichtung 39 führenden Leitung 269 verbunden. Wie in F i g. 7 durchstands. The line 298 is connected to a T-piece 299. The other two openings of the T-piece 299 are connected to the opening 286 of the piston slide valve 280 or to the line 269 leading to the clamping device 39. As in Fig. 7 through Pfeile angedeutet, bewirkt das Kolbenschieberventil 280, daß Luft von innen nach außen durch die Öffnungen 261 bis 263 geleitet wird, um das durch die Vorrichtung 39 festgehaltene Ende 109a der Schablone abzulösen und freizugeben.As indicated by arrows, the piston slide valve 280 causes air to be passed from the inside to the outside through the openings 261 to 263 in order to detach and release the end 109a of the stencil held by the device 39.

In F i g. 8 ist der Kolbenschieber 290 nach links bewegt worden, so daß die Kanäle 291 und 292 Verbindungen zwischen den öffnungen 285 und 286 sowie auf der entgegengesetzten Seite des Kolbenschieberventils 280 zwischen den öffnungen 287 und 288 herstellen.In Fig. 8, the piston slide 290 has been moved to the left, so that the channels 291 and 292 connections between the openings 285 and 286 as well the opposite side of the spool valve 280 between the openings 287 and 288.

Bei dieser Stellung saugt die Pumpe 281 Luft über die Leitung 269 und das T-Stück 299 an, während die Leitung 298 durch den Kolbenschieber 290 verschlossen ist; ferner strömt Luft über die öffnung 286, den Kanal 292, die öffnung 285 und die Leitung 295 zu der VakuIn this position, the pump 281 sucks in air via the line 269 and the T-piece 299, while the line 298 is closed by the piston valve 290 is; Furthermore, air flows through the opening 286, the channel 292, the opening 285 and the line 295 to the vacuum umpumpe 281. Die angesaugte Luft wird von der Vaku umpumpe 281 über die Leitung 296, die öffnung 288, den Kanal 291 und die öffnung 287 abgegeben. Im vorliegenden Fall ist die in F i g. 8 gezeigte Stellung des Kolbenschiebers 290 die normale Stellung, bei der LuftUmpump 281. The sucked in air is from the vacuum Umpump 281 delivered via the line 296, the opening 288, the channel 291 and the opening 287. In the present case, the one shown in FIG. 8 position of the Piston valve 290 the normal position, with the air

von außen nach innen über die öffnungen 261 bis 263 angesaugt wird, um den Rand 109a einer Druckform 109 festzuhalten. Solange der Elektromagnet 297 eingeschaltet ist kommt somit die Aufspannvorrichtung 39 zur Wirkung, um den Rand 109a der Druckform 109from the outside to the inside via the openings 261 to 263 is sucked in to hold the edge 109a of a printing forme 109. As long as the electromagnet 297 is switched on, the clamping device 39 is thus activated effective, around the edge 109a of the printing forme 109 festzuhalteato hold a

Die Wirkungsweise der Steuerung einer erfindungsgemäßen automatischen Druckformzuführ- und Aufspannvorrichtung wird an Hand der F i g. 11 bis 13 zusammen mit der in den Fig.9 und 10 dargestelltenThe mode of operation of the control of an automatic printing form feeding and clamping device according to the invention is illustrated with reference to FIGS. 11 to 13 together with that shown in FIGS Nockensteuervorrichtung näher erläutert. F i g. 9 und 10 zeigen die Nockensteuervorrichtung 365 zum Senken des oberen Rahmens 20, die dem Druckformzylinder 36 zugeordnet ist Selbst wenn ein Sperrhebel 370 verriegelt ist kommt eine an ihm gelagerte Nockenrol-Cam control device explained in more detail. F i g. 9 and 10 show the cam control device 365 for lowering the upper frame 20, which is associated with the printing forme cylinder 36, even if a locking lever 370 is locked, a cam roller mounted on it comes Ie 370a bei jeder Umdrehung des Druckformzylinders 36 einmal in Berührung mit einem Vorsprung 386a eines Nockens 386. Zu diesem Zeitpunkt wird eine Klinke 372 entlastet so daß sie leicht in ihre Freigabe-Ie 370a with each revolution of the printing forme cylinder 36 once in contact with a projection 386a of a cam 386. At this point, a Pawl 372 relieves the load so that it can easily be moved into its release

stellung gebracht werden kann. Wird die Klinke 372 betätigt, um den Sperrhebel 370 freizugeben, kann sich die Nockenrolle 370a längs des Nockens 386 nach unten bewegen und hierbei mit dem niedrigsten Abschnitt 386b des Nockens 386 zusammenarbeiten. Dabei wird der obere Rahmen 20, der über Anschlagstücke auf dem Sperrhebel 370 aufliegt, zusammen mit der Saugwalze 202 nach unten bewegt und der Umfangsfläche des Druckformzylinders 36 genähert.position can be brought. If the pawl 372 is operated to release the locking lever 370, can move the cam roller 370a along the cam 386 downwards with the lowest section 386b of the cam 386 work together. The upper frame 20, which has stop pieces on the locking lever 370 rests, moved together with the suction roller 202 and the peripheral surface of the printing forme cylinder 36 approached.

In F i g. 11 ist gezeigt, daß sich die Saugwalze 202 in unmittelbarer Nähe des Druckformzylinders 36 befindet, wenn die Nockenrolle 370a mit dem niedrigsten Nockenabschnitt 386 zusammenarbeitet. Wenn die Nockenrolle 370a auf dem Nocken 386, der eine der Oberfläche der Aufspannvorrichtung 39 entsprechende Kurvenform hat, aufliegt, während sich der Nocken 386 zusammen mit dem Druckformzylinders 36 dreht, bewegt sich der Sperrhebel 370 nach oben und unten, so daß die Saugwalze 202 allgemein der Außenform der Aufspannvorrichtung 39 folgt. Die Stellung, die der Sperrhebel 370 einnimmt, wenn die Nockenrolle 370a mit dem Abschnitt 386c des Nockens 386 zusammenarbeitet, wobei der Sperrhebel 370 maximal nach unten geschwenkt ist, ist in Fig. 10 mit gestrichelten Linien angedeutet. Der am weitesten innenliegende Teil 386c der Nockenfläche steht derart in Beziehung zu der Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Saugwalze 202, daß diese Baugruppe gemäß F i g. 9 nach unten in einen freien Raum 36b des Druckformzylinders 36 bewegt wird, wobei sie gerade noch nicht in Berührung mit der Aufspannvorrichtung 39 kommt. Danach bewegt sich die Saugwalze 202 nach oben, da sie der Umrißform der Aufspannvorrichtung 39 folgt. Die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Rahmens 20 ist so gesteuert, daß die Druckform 109 einer Zone zugeführt wird, in der sie erfaßt wird. Sobald der Rand 109a der Druckform 109 in diese Zone gelangt, wird es gemäß F i g. 12 von der Aufspannvorrichtung 39 des Druckformzylinders 36 erfaßt.In Fig. 11 it is shown that the suction roll 202 in the immediate vicinity of the printing forme cylinder 36 is located when the cam roller 370a with the lowest Cam portion 386 cooperates. When the cam roller 370a rests on the cam 386, which is one of the Surface of the jig 39 has a corresponding curve shape, rests, while the cam 386 rotates together with the printing forme cylinder 36, the locking lever 370 moves up and down, so that the suction roll 202 generally follows the outer shape of the jig 39. The position that the Lock lever 370 assumes when cam roller 370a cooperates with portion 386c of cam 386, wherein the locking lever 370 is pivoted maximally downwards, is shown in Fig. 10 with dashed lines indicated. The innermost portion 386c of the cam surface is thus related to the upward and downward movement of the suction roll 202 that this assembly is shown in FIG. 9 down into one free space 36b of the printing forme cylinder 36 is moved, wherein it is just not in contact with the Jig 39 comes. Thereafter, the suction roller 202 moves upward because of the outline shape the jig 39 follows. The upward and downward movement of the frame 20 is controlled so that the printing forme 109 is fed to a zone in which it is detected. As soon as the edge 109a of the printing form 109 reaches this zone, it is shown in FIG. 12 from the clamping device 39 of the printing forme cylinder 36 detected.

Nachdem der Rand 109a der Druckform 109 erfaßt und angesaugt worden ist, ist es notwenJig, die Saugwalze 202 nach oben zu bewegen und sie von der Umfangsfläche des Druckformzylinders 36 zu entfernen. Um dies zu ermöglichen, ist der Nocken 386 mit einem Abschnitt versehen, durch den die Saugwalze 202 nach oben geschwenkt wird.After the edge 109a of the printing forme 109 has been gripped and sucked in, it is necessary to use the suction roller 202 to move upwards and to remove them from the circumferential surface of the printing forme cylinder 36. To make this possible, the cam 386 is provided with a section through which the suction roll 202 follows is pivoted up.

Der Nocken 386 ist so geformt, daß der Sperrhebel 370 über die Nockenrolle 370a in einer bestimmten Stellung gehalten wird, während sich der Druckformzylinder 36 dreht. Sobald der höhere Abschnitt 386a des Nockens 386 wieder zur Wirkung kommt, wird der Sperrhebel 370 wieder in seine höchste Stellung gebracht, so daß ein Haken 374 der Klinke 372 in Eingriff mit einer Lippe 375 kommt, um den Sperrhebel 370 zu verriegeln, se daß er nicht mit dem Nocken 386 zusammenarbeitet Die Stellung, welche die Saugewalze 202 einnimmt, während die Druckform 109 auf die Umfangsfläche des Druckformzylinders 36 aufgelegt wird, ist in F i g. 13 bezeigt.The cam 386 is shaped so that the locking lever 370 over the cam roller 370a in a certain Position is held while the printing forme cylinder 36 rotates. As soon as the higher section 386a of the Cam 386 comes into effect again, the locking lever 370 is brought back to its highest position, so that a hook 374 of the pawl 372 comes into engagement with a lip 375 to the locking lever 370 to that it does not cooperate with the cam 386 The position which the suction roller 202 assumes while the printing forme 109 is placed on the circumferential surface of the printing forme cylinder 36, is in Fig. 13 shows.

F i g. 11 bis 13 zeigen, daß die Saugwalze 202 auf der einen Seite des Druckformzylinders 36 so angeordnet ist, daß die Druckform 109 der Aufspannvorrichtung 39 in tangentialer Richtung zugeführt wird.F i g. 11 to 13 show that the suction roll 202 on the one side of the printing forme cylinder 36 is arranged so that the printing forme 109 of the jig 39 is fed in the tangential direction.

Die Steuerung des oben geschilderten Funktionsablaufes erfolgt über eine bekannte elektrische Zeitsteuerschaltung, wobei der Nockensteuervorrichtung 365 noch weitere mechanische nicht näher beschriebene Anschlag- und Verriegelungshebel zugeordnet sind, Dem Druckformzylinder 36 sind außerdem nicht näher dargestellte Steuerschaltung zugeordnet, über welche das Kolbenschieberventil 280 zur Steuerung des Luftkreislaufes steuerbar ist.The function sequence described above is controlled via a known electrical time control circuit, the cam control device 365 being further mechanical not described in detail Stop and locking levers are assigned, the printing forme cylinder 36 are also not closer assigned control circuit, via which the piston slide valve 280 for controlling the air circuit is controllable.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Automatic printing form feeding and clamping device a stencil office printing machine with one attached to the printing forme cylinder Printing forme clamping device, an associated printing forme feeding device and a control device controlling the automatic feeding and clamping of a printing form, characterized in that the printing forme feed device (35) is a printing forme (109) on an outer cylinder (204) receiving suction roll (202) and the jig (39) is designed as a suction bar (250) arranged on the printing forme cylinder (36)

2. Device according to claim 1, characterized in that the printing form feed device (35) is arranged to be controllably pivotable with respect to the printing forme cylinder (36).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that inside the with suction openings (205) provided, rotatable and connected to a negative pressure source outer cylinder (204) of the suction roll (202) a sector of the roll circumference covering a control cylinder (216) is arranged which, under the control of a clutch (226), is stationary with respect to the outer cylinder (204) or can be rotated together with this.

4. Device according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized. That the Suction bar (250) at least one row of suction holes opening on the circumference of the printing forme cylinder (261 to 263) contains.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the suction holes (26! To 263) via a Piston slide valve (280) can optionally be connected to a vacuum pump (281).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the piston slide valve (280) over a switch controlled as a function of the pressure movement of the printing form cylinder (36) is controllable.