DE2162342B2

DE2162342B2 - AUTOMATIC FORM FEEDING AND CLAMPING DEVICE OF A STENCIL OFFICE PRINTING MACHINE

Info

Publication number: DE2162342B2
Application number: DE19712162342
Authority: DE
Inventors: Lawrence A. Lombard 111. Borneman (V.StA.)
Original assignee: A.B. Dick Co., Niles, 111. (V.StA.)
Priority date: 1970-12-15
Filing date: 1971-12-15
Publication date: 1976-03-18
Also published as: GB1375983A; DE2162342A1; GB1375982A; GB1375981A; US3788221A

Description

Die Erfindung betrifft eine automatische Druckformzuführ- und Aufspannvorrichtung einer Schablonen-Bürodruckmaschine mit einer am Druckformzylinder angebrachten Druckform-Aufspannvorrichtung, einer zugeordneten Druckform-Zuführvorrichtung und einer das automatische Zuführen und Aufspannen einer Druckform steuernden Steuereinrichtung.The invention relates to an automatic printing form feeding and clamping device of a stencil office printing machine with a printing forme clamping device attached to the printing forme cylinder, a associated printing form feeding device and one that automatically feeds and clamps a Control device controlling the printing forme.

Bei modernen Schablonen-Bürodruckmaschinen dieser Art werden neuerdings immer mehr Druckformen verwendet, die sehr weich, glatt und schlaff sind. Die bei Maschinen dieser Art bisher verwendeten mechanischen Druckformzuführ- und Aufspannvorrichtungen (US-PS 34 26 678) sind hierfür nur bedingt geeignet, da die Gefahr besteht, daß die weiche, schlaffe Druckform zwischen der meist als Zufiihrwalzenpaar ausgebildeten Zuführvorrichtung und dem die mechanische Einspannvorrichtung aufweisenden Druckformzylinder am überstehenden Ende leicht absinkt oder sich einrollt, zumindest aber nicht mehr in einer vorbestimmten Lage der mechanischen Einspannvorrichtung zugefühn wird. Die Folgen sind Fehleinspannungen und andereIn modern stencil office printing machines of this type, more and more printing forms have recently been used used, which are very soft, smooth and limp. The mechanical ones previously used in machines of this type Printing form supply and clamping devices (US-PS 34 26 678) are only suitable to a limited extent because there is a risk that the soft, slack printing form will be between the two, which are usually designed as a pair of feed rollers Feed device and the printing forme cylinder having the mechanical clamping device on protruding end drops slightly or curls up, but at least no longer in a predetermined manner Location of the mechanical jig is fed. The consequences are incorrect clamping and others

Maschinenstörungen.Machine malfunctions.

Bei Bürodruckmaschinen ist es an sich schon bekannt, ein Ende der Druckform mittels Unterdruck auf dem Druckformzyiinder aufzuspannen und das andere s Ende der Druckform in bekannter Weise mechanisch einzuklemmen (US-PS 31 12 698). Ferner ist es bei Vorrichtungen, mit denen Flachmaterialstücke aus Papier od. dgl. gefördert und voneinander getrennt werden sollen, bekannt, Saugwalzen vorzusehen, bei denen die Flachmaterialstücke pneumatisch am Umfang der perforlierten Saugwalze festgehalten werden (US-PS 19 68 941).In the case of office printing machines, it is already known to clamp one end of the printing form on the printing form cylinder by means of negative pressure and the other s mechanically clamp the end of the printing form in a known manner (US-PS 31 12 698). Furthermore, it is in the case of devices with which flat pieces of paper or the like are conveyed and separated from one another are known to provide suction rolls in which the flat material pieces pneumatically on the periphery of the perforated Suction roll are held (US-PS 19 68 941).

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine automatische Druckformzuführ- und Aufspannvorrichtung für eine Schablonen-Bürod.-uckmaschine zu schaffen, mit der auch Druckformen aus leichtem, schlaffem und glattem Vliesmaterial sicher dem Druckformzylinder zugeführt und auf ihm aufgespannt werden können.It is the object of the invention to provide an automatic printing form feed and clamping device for a To create stencil office printing machine, with which also printing forms from light, slack and smooth Fleece material can be safely fed to the printing forme cylinder and clamped on it.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer automatischer Druckformzuführ- und Aufspannvorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Maschinen ergeben sich aus den Unteransprücnen. This task is based on an automatic printing form feed and clamping device of the initially mentioned type achieved according to the invention by the features of the characterizing part of the main claim. Further advantageous configurations of the machines according to the invention emerge from the subclaims.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auch noch Druckformen aus sehr glattem, weichem und damit schlaffem Material sicher der Einspannvorrichtung des Druckformzylinders zugeführt werden und in der vorbestimmten Stellung sicher auf diesem Druckformzylinder aufgespannt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich daher insbesondere für das Zuführen und Aufspannen von thermographisch hergestellten Druckformen aus leichtem, schlaffem und giattem Vliesmaterial, denn die Druckform wird bis unmittelbar zum Wirksamwerden der Einspannvorrichtung des Druckformzylinders über die Saugwalze sicher unterstützt und daher unabhängig von dem Material der Druckform in der vorbestimmten Stellung dem Druckformzylinder zugeführt. Die Verwendung einer Saugleiste als Einspannvorrichtung besitzt darüber hinaus noch den Vorteil, daß durch Beaufschlagung dieser Saugleisten mit Druckluft am Ende eines Druckvorgangs eine gebrauchte Druckform sehr leicht vom Druckformzylinder gelöst und abgegeben werden kann. Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel naher erläutert.With the device according to the invention, printing forms made of very smooth, soft and so that slack material can be safely fed to the clamping device of the printing plate cylinder and in the predetermined position can be securely clamped on this printing forme cylinder. The inventive The device is therefore particularly suitable for feeding and clamping thermographically made printing forms made of light, slack and smooth fleece material, because the printing form is up to immediately for the clamping device of the printing forme cylinder to become effective via the suction roll supported and therefore independent of the material of the printing form in the predetermined position Printing forme cylinder fed. The use of a squeegee as a clamping device also has nor the advantage that by applying compressed air to these suction strips at the end of a printing process a used printing form can be detached from the printing form cylinder and given off very easily. The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment explained.

F i g. 1 zeigt schematisch die Seitenansicht einer Schablonen-Bürodruckmaschine mit einer erfindungsgemäßen automatischen Druckformzuführ- und Aufspannvorrichtung; F i g. 1 schematically shows the side view of a stencil office printing machine with an inventive automatic printing form feeding and clamping device;

F i g. 2 bis 10 zeigen Details dieser Druckformzuführ- und Aufspannvorrichtung und der zugeordneten Steuereinrichtung,F i g. 2 to 10 show details of this printing form feeding and clamping device and the associated one Control device,

Fig. 11 bis 13 zeigen den Ablauf der Druckformzuführung und Aufspannung.11 to 13 show the sequence of the printing form feed and clamping.

Die in F i g. 1 dargestellte Schablonen-Bürodruckmaschine 10 enthält einen Druckformzylinder 36, der in einem Gestell 25 gelagert ist. Oberhalb dieses Druckformzylinders 36 ist über eine Achse 535 ein oberer Rahmen 20 schwenkbar gelagert. Ein Original wird über eine Vorrichtung 30 zugeführt und mit dem über eine Zuführvorrichtung 31 zugeführten Druckformmaterial zusammengebracht. In einer Belichtungsvorrichtung 32 wird dann die Druckform 109 auf thermographischem Wege hergestellt und über eine Transportvorrichtung 34 der eigentlichen Druckformzuführvor-The in F i g. The stencil office printing machine 10 shown in FIG. 1 contains a printing forme cylinder 36 which is mounted in a frame 25. Above this printing forme cylinder 36, an upper frame 20 is pivotably mounted via an axis 535. An original is fed in via a device 30 and brought together with the printing form material fed in via a feed device 31. The printing forme 109 is then produced thermographically in an exposure device 32 and the actual printing forme supplying device is

richtung 35 zugeführt, mittels der die Druckform 109 dem Druckformzylinder 36 zugeführt wird. In dem Druckformzylinder 36 ist eine pneumatische Aufspannvorrichtung 39 vorgesehen, die einen Rand 109a der zugeführten Druckform 109 erfaßt u«id auf dem Druck-Formzylinder 36 festhält. Ferner ist noch eine Vorrichtung 40 zum Abziehen gebrauchter Druckformen 109 nach dem Druckvorgang vorgesehen, ebenso eine Ablageschale 38 für das Original und eine Vorrichtung 48 zum Anlegen der zu bedruckenden Bogen 45 an den Druckformzylinder 36.direction 35, by means of which the printing forme 109 the printing forme cylinder 36 is supplied. A pneumatic clamping device is located in the printing forme cylinder 36 39 is provided, which detects an edge 109a of the fed printing forme 109 and on the printing forme cylinder 36 holds. Furthermore, there is also a device 40 for removing used printing formes 109 Provided after the printing process, as well as a tray 38 for the original and a device 48 for placing the sheets 45 to be printed on the printing forme cylinder 36.

F i g. 2, 3 und 4 zeigen Einzelheiten dieser Druckformzuführvorrichtung 35 und F i g. 5 bis 8 zeigen Einzelheiten der Aufspannvorrichtung 39.F i g. 2, 3 and 4 show details of this printing form feeding device 35 and FIG. 5-8 show details of the jig 39.

Die Druckformzuführvorrichtung 35 weist eine Saugwalze 202 auf, deren Umfangsfläche mit Kränzen von Saugöffnungen 205 versehen ist, die über die Länge der Saugwalze 202 in Abständen verteilt sind. Die Enden der Saugwalze 202 sind durch Stirnwände 206 und 208 abgeschlossen. Die Saugwalze 202 ist über Achs-Stummel 210 und 211 über Buchsen 212 und 214 an Seitenwänden 69 und 70 des oberen Rahmen 20 drehbar gelagert. Der Antrieb erfolgt über ein Kettenrad 215 und über eine Kette 182, die auch die Belichtungsvorrichtung 32 antreibt.The printing form feed device 35 has a suction roller 202, the peripheral surface of which is provided with wreaths is provided by suction openings 205, which are distributed over the length of the suction roll 202 at intervals. The ends the suction roll 202 are closed by end walls 206 and 208. The suction roll 202 is via stub axles 210 and 211 are rotatable via bushings 212 and 214 on side walls 69 and 70 of the upper frame 20 stored. The drive takes place via a sprocket 215 and a chain 182, which is also the exposure device 32 drives.

Zum Steuern der über die Saugöffnungen 205 zur Wirkung gebrachten Saugkräfte ist in der Saugwalze 202 ein Ventilzylinder 216 angeordnet. Dieser Ventilzylinder 216 ist gegenüber dem äußeren Zylinder 204 drehbar und so ausgebildet, daß er die Saugöffnungen 205 verschließen kann, jedoch mit Ausnahme bestimm ter Umfangsabschnitte, in denen in Umfangsrichtung verlaufende Schlitze 218 im Ventilzylinder 206 in Dekkung mit den Saugöffnungen 205 stehen. Wenn an den Saugöffnungen 205 Unterdruck entsteht, wird das Original zusammen mit der Druckform 109 in Anlage an der Umfangsfläche des äußeren Zylinders 204 gehalten. Die Saugkraft wirkt in erster Linie auf das Original, das in direkter Berührung mit dem äußeren Zylinder 204 steht. Ein direkter Angriff der Saugkraft erfolgt noch auf den vorderen Rand 109a der Druckform 109, der über das Original etwas versteht (F i g. 11).In order to control the suction forces brought into effect via the suction openings 205, there is in the suction roll 202 a valve cylinder 216 is arranged. This valve cylinder 216 is opposite the outer cylinder 204 rotatable and designed so that it can close the suction openings 205, but with the exception of certain ter circumferential sections in which circumferential slots 218 in the valve cylinder 206 in cover stand with the suction openings 205. When negative pressure is created at the suction ports 205, the original becomes held together with the printing forme 109 in contact with the peripheral surface of the outer cylinder 204. The suction force acts primarily on the original, which is in direct contact with the outer cylinder 204 stands. The suction force acts directly on the front edge 109a of the printing forme 109, the understands something about the original (Fig. 11).

Um die Möglichkeit zu schaffen, daß der Ventilzylinder 216 entweder die gewählte Stellung Oeibehält und sich mit dem Zylinder 204 oder sich in ihm dreht, ist der Ventilzylinder 216 an seinen Enden mit Stirnwänden 219 und 220 versehen, die durch zwei sich parallel zur Achse des Ventilzylinders 216 erstreckende Schrauben 221 und 222 zusammengehalten werden. Die Stirnwände 219 und 220 werden von einer zentralen Hohlwelle 224 getragen. Die Hohlwelle 224 ist an einem Ende in einer Bohrung 225 drehbar gelagert, die in der Stirnwand 206 des äußeren Zylinders 204 ausgebildet ist, während das andere Ende der Hohlwelle 224 in dem hohlen Achsstummel 211 des äußeren Zylinders 204 gelagert ist.To allow the valve cylinder 216 to either maintain the selected position and When rotating with or in cylinder 204, valve cylinder 216 is end walled 219 and 220 provided by two parallel to the axis of the valve cylinder 216 extending screws 221 and 222 are held together. The end walls 219 and 220 are supported by a central hollow shaft 224 worn. The hollow shaft 224 is rotatably supported at one end in a bore 225 in the end wall 206 of the outer cylinder 204 is formed, while the other end of the hollow shaft 224 in the hollow stub axles 211 of the outer cylinder 204 supported is.

Damit die Drehung des Ventilzylinder 216 gegenüber der Drehbewegung des äußeren Zylinders 204 gesteuert werden kann, ist eine Kupplung 226 vorgesehen. Sie wird durch einen Elektromagneten 240 betä- <*> tigt.This controls the rotation of the valve cylinder 216 relative to the rotation of the outer cylinder 204 A coupling 226 is provided. It is actuated by an electromagnet 240 does.

Die pneumatische Zuleitung 241 verläuft durch die Hohlwelle 224 und steht mit dem Ventilzylinder 216 über öffnungen 242 in Verbindung, die in der Hohlwelle 224 ausgebildet und mit Längsabständen verteilt sind. ⁶S Der Ventilzylindcr 216 ermöglichst es, Luft durch den äußeren Zylinder 204 innerhalb eines Umfangabschnitts anzusaugen, der durch die Länge der Schlitze 218 des Ventilzylinders 216 bestimmt wird. Die Zone, innerhalb welcher eine Anziehungskraft auf das Original und die Druckform 109 wirkt, ist segmer.tförmig und erstreckt sich über einen Winkelbereich von etwa 127°.The pneumatic supply line 241 runs through the hollow shaft 224 and is connected to the valve cylinder 216 via openings 242 which are formed in the hollow shaft 224 and are distributed longitudinally. ⁶ S The valve cylinder 216 enables air to be drawn in through the outer cylinder 204 within a circumferential section which is determined by the length of the slots 218 of the valve cylinder 216. The zone within which a force of attraction acts on the original and the printing forme 109 is segment-shaped and extends over an angular range of approximately 127 °.

Sobald der vordere Rand 109a der Druckform 109 (F i g. 12) an den Enden der Schlitze 218 vorbeigeführt wird und die Anziehungszone verläßt, fällt die Druckform 109 herab, so daß sie von der Aufspannvorrichtung 39 des Druckformzylinders 36 erfaßt werden kann.As soon as the front edge 109a of the printing forme 109 (FIG. 12) is guided past the ends of the slots 218 is and leaves the attraction zone, the printing forme 109 falls down so that it is from the jig 39 of the printing forme cylinder 36 can be detected.

Wenn sich der Ventilzylinder 216 dreht, dreht sich auch die segmentförmige Zone, innerhalb welcher eine Anziehungskraft erzeugt wird. Hierdurch wird das Original weiter mitgenommen und von der Druckform 109 abgestreift, sobald die Druckform 109 von der Aufspannvorrichtung 39 erfaßt worden ist.As the valve cylinder 216 rotates, the segmented zone within which a Attraction is generated. As a result, the original is taken along and off the printing forme 109 stripped off as soon as the printing forme 109 has been gripped by the jig 39.

Bei einer praktischen Ausführungsform ist die Kupplung 226 zeitabhängig so gesteuert, daß sie in Tätigkeit tritt, nachdem sich das innere Blatt, d. h. das Original, so weit bewegt hat, daß es die segmentförmige Zone überdeckt. Auf diese Weise wird die pneumatische Kraft daran gehindert, auf das äußere Blatt, d. h. die Druckform 109, zu wirken, so daß die Druckform 109 von der Aufspannvorrichtung 39 mitgenommen werden kann. Die pneumatische Aufspannvorrichtung 39 übt, eine Zugwirkung auf die Druckform 109 aus.In a practical embodiment, the clutch 226 is time controlled to be in action occurs after the inner leaf, i.e. H. the original has moved so far that it covers the segment-shaped zone. In this way the pneumatic force is prevented from being applied to the outer sheet, i.e. H. the printing form 109 to act, so that the printing forme 109 can be taken along by the jig 39. The pneumatic clamping device 39 exerts a tensile effect on the printing forme 109.

Damit das Original von der Saugwalze 202 abgenommen und zu der Ablageschale 38 geleitet werden kann, ist eine Abstreifrolle 243 vorgesehen, der ein nach unten ragender Abstreiffinger 244 zugeordnet ist. Die Abstreifrolle 243 besteht aus mehreren zylindrischen, durch Querabstände getrennte Rollen 245a auf einer Achse 2456, die an ihren Enden in Buchsen 246 und 248 gelagert ist, welche in die Seitenwände 69 und 70 eingebaut sind.So that the original can be removed from the suction roller 202 and directed to the tray 38, a stripping roller 243 is provided, to which a stripping finger 244 protruding downward is assigned. The scraper roller 243 consists of several cylindrical rollers 245a separated by transverse distances on one Axle 2456, which is mounted at its ends in bushes 246 and 248, which are built into the side walls 69 and 70 are.

Die Aufspannvorrichtung 39 ist über seitliche Tragstücke 251 und Schrauben 251a und 2510 an den Stirnwänden des Druckformzylinders 36 befestigt. Ferner ist der Druckformzylinder 36 mit zwei seitlichen Verstärkungsplatten 252a und 252b versehen, in denen die seitlichen Halteteile 251 schwinkbar gelagert sind. Jedes der Tragstücke 251 ist mit einem Lagerzapfen 253 versehen und mit dessen Hilfe in den ortsfesten Verstärkungsplatten 252a und 2526 gelagert. Damit die Aufspannvorrichtung 39 geöffnet und geschlossen werden kann, sind die Tragstücke 251 mit je einem Ansatz versehen. In Fig.5 ist der Ansatz 251c des Tragstückes 251 angedeutet. Mit dem Ansatz 251c arbeitet ein Zapfen 254a zusammen, der in einen Arm 254£> eingebaut ist, welcher seinerseits auf einem Bolzen 254c drehbar gelagert ist. Auf den Bolzen 254c ist ferner eine Torsionsfeder 255 aufgeschoben, deren nach außen ragende Schenkel bestrebt sind, sich voneinander zu entfernen; der eine Schenkel 255a wird durch einen Zapfer 2556 festgehalten, der in eine ortsfeste Platte eingebaui ist, während der bewegliche Schenkel 255c auf der Arm 2546 wirkt, um den Zapfen 254a gegen den Ansät/ 251c zu drücken. Der Krümmungsmittelpunkt der au Ueren Umfangsfläche der Aufspannvorrichtung 39 is gegenüber der Achse des Druckformzylinders 36 se versetzt, daß die Aufspannvorrichtung 39 gegenübei der Zylinderfläche des Druckformzylinders 36 etwai nach innen versetzt ist. Damit kann die Andruckswalzi nicht gegen eine Kante der Aufspannvorrichtung 3< drücken.The clamping device 39 is fastened to the end walls of the printing forme cylinder 36 via lateral support pieces 251 and screws 251a and 2510. Furthermore, the printing forme cylinder 36 is provided with two lateral reinforcement plates 252a and 252b, in which the lateral holding parts 251 are pivotably mounted. Each of the support pieces 251 is provided with a bearing pin 253 and, with the aid of this, is mounted in the stationary reinforcement plates 252a and 2526. So that the jig 39 can be opened and closed, the support pieces 251 are each provided with a shoulder. In Figure 5, the approach 251c of the support piece 251 is indicated. A pin 254a cooperates with the extension 251c and is built into an arm 254c, which in turn is rotatably mounted on a bolt 254c. A torsion spring 255 is also pushed onto the bolt 254c, the outwardly projecting legs of which tend to move away from one another; one leg 255a is held in place by a pin 2556 which is built into a stationary plate, while the movable leg 255c acts on the arm 2546 to press the pin 254a against the seed / 251c. The center of curvature of the outer circumferential surface of the clamping device 39 is offset from the axis of the printing forme cylinder 36 se, so that the clamping device 39 is offset somewhat inwardly with respect to the cylinder surface of the printing forme cylinder 36. This means that the pressure roller cannot press against an edge of the jig 3 <.

Die Aufspannvorrichtung 39 ist in Umfangsrichtunj an einem Ende der nicht den vollen Umfang des Druck formzylinder 36 umfassenden Druckfläche 258 anThe jig 39 is circumferentially at one end which is not the full extent of the pressure forme cylinder 36 comprehensive printing surface 258

geordnet, die ein zum Aufsaugen von Druckfarbe dienendes äußeres Polster 259 enthält, das über einer gelochten inneren Membran 260 od. dgl. mit Druckfarbe versorgt wird.arranged, which contains a serving for absorbing printing ink outer pad 259 that is perforated over a inner membrane 260 or the like. Is supplied with printing ink.

Beim Betrieb der Aufspannvorrichtung 39 wird der vordere Rand 109a der Druckform 109 pneumatisch erfaßt und mit Hilfe von drei Reihen Sauglöchern 261, 262 und 263 festgehalten, die in Verbindung mit einer gemeinsamen Kammer 265 stehen. Wenn Luft über die Reihen von Sauglöchern 261, 262 angesaugt bzw. in die Kammer 265 eingeleitet wird, wird der vordere Rand 109a der Druckform 109 angesaugt und zur Anlage an der Aufspannvorrichtung 39 gebracht. Den Sauglöchern 261 der ersten Reihe ist ein über sie hinweggeführter in Zylinderlängsrichtung angeordneter Schlitz 266 zugeordnet. Weiter ist eine Vertiefung 268 in Laufrichtung des Druckformzylinders 36 vor dem Schlitz 266 vorgesehen. Dadurch wird ein Raum geschaffen, der das vordere Ende der Druckform 109 aufnehmen kann. In diesem Raum wird der vordere Rand 109a mechanisch gefaltet, in dem ein Teil des Randes 109a in den Schlitz 266 eintritt. Hierdurch wird das Festhalten der Druckform 109 erleichtert. Außerdem hält der Schlitz 266 die Druckform auch dann noch mechanisch fest, wenn die Absaugung von der Luft unterbrochen wird, also z. B. auch dann, wenn beim Auswerfen der Druckform Luft von innen durch die Aufspannvorrichtung geblasen wird.When the clamping device 39 is in operation, the front edge 109a of the printing forme 109 is gripped pneumatically and held in place by means of three rows of suction holes 261, 262 and 263 which are in communication with a common chamber 265. When air is drawn in through the rows of suction holes 261, 262 or into the Chamber 265 is introduced, the front edge 109a of the printing forme 109 is sucked and to rest on the jig 39 brought. One of the suction holes 261 of the first row is passed over them Slit 266 arranged in the longitudinal direction of the cylinder is assigned. There is also a recess 268 in the running direction of the printing forme cylinder 36 is provided in front of the slot 266. This creates a space which can accommodate the front end of the printing forme 109. In this space, the leading edge 109a becomes mechanical folded in which part of the edge 109a enters the slot 266. This makes holding on the printing forme 109 facilitated. In addition, the slot 266 still holds the printing form mechanically fixed when the suction is interrupted by the air, so z. B. even if when ejecting the Printing form air is blown from the inside through the jig.

Nachdem der Rand 109a der Druckform erfaßt worden ist und durch die Saugwirkung der Sauglöcher 261, 262 und 263 in seiner Lage gehalten wird, bewirkt ein weiteres Drehen des Druckformzylinders 36 entgegen dem Uhrzeigersinne gemäß F i g. 5, daß die Druckform 109 auf das Polster 259 aufgelegt wird. Hierbei bewirkt die auf dem Polster 259 vorhandene Druckfarbe, daß die Druckform 109 fest an dem Polster 259 haftet.After the edge 109a of the printing form has been grasped and by the suction effect of the suction holes 261, 262 and 263 is held in its position, causes a further rotation of the printing forme cylinder 36 in the opposite direction clockwise according to FIG. 5 that the printing forme 109 is placed on the cushion 259. This causes the printing ink present on the pad 259 so that the printing forme 109 adheres firmly to the pad 259.

Wenn eine Druckform 109 nach ihrer Benutzung ausgeworfen werden soll, wird Druckluft in die Kammer 265 eingeleitet, so daß Luft über die Sauglöcher 261, 262 und 263 entweicht. Dadurch wird der vordere Rand 109a der Druckform 109 von der Aufspannvorrichtung 39 abgeblasen und der Rand 109a der Druckform 109 freigegeben, so daß es von der Vorrichtung 40 zum Abziehen gebrauchter Druckformen 109 erfaßt werden kann.When a printing forme 109 is to be ejected after it has been used, compressed air is fed into the chamber 265 introduced so that air escapes through the suction holes 261, 262 and 263. This will make the front one The edge 109a of the printing forme 109 is blown off the jig 39 and the edge 109a of the printing forme 109 released so that it is detected by the device 40 for peeling off used printing formes 109 can be.

Damit nach Bedarf Luft in die Kammer 265 hineingesaugt oder von der Kammer 265 abgegeben werden kann, ist gemäß F i g. 5 eine Leitung 269 mit einem Anschlußstück 270 verbunden, daß eine Verbindung zu der Kammer 265 herstellt Die Leiter 269 ist so geformt, daß sie sich in axialer Richtung zu der einen Stirnwand des Druckformzylinders 36 erstreckt und durch eine öffnung nach außen ragt Die Leitung 269 steht mit einer Hohlwelle 274 in Verbindung, über welche der Druckformzylinder 36 angetrieben wird und über die mittels eines drehbaren Anschlusses die Verbindung mit der Druckquelle bzw. Saugquelle hergestellt ist.So that air can be drawn into the chamber 265 or released from the chamber 265 as required can, according to FIG. 5 a line 269 connected to a connector 270 that a connection to the Chamber 265 produces the conductor 269 is shaped so that it extends in the axial direction to the one end wall of the printing forme cylinder 36 and protrudes outward through an opening. The line 269 stands with it a hollow shaft 274 in connection, via which the printing forme cylinder 36 is driven and via which the connection to the pressure source or suction source is established by means of a rotatable connection.

Die F i g. 7 und 8 zeigen schematisch die verschiedenen Möglichkeiten zur Beaufschlagung der Aufspannvorrichtung 39 mit Druckluft oder Saugluft. Nach F i g. 7 und 8 umfaßt die pneumatische Steuervorrichtung ein Kolbenschieberventil 280, daß mit einer über einen Motor 281a antreibbaren Vakuumpumpe 281 verbunden ist Das Kolbenschieberventil 280 besteht aus einem Zylinder 282 mit sechs Anschlüssen 284 bis 289. In dem Zylinder 282 ist ein Kolbenschieber 290 gleitend geführt, der durch einen Elektromagneten 287 betätigbar ist. Im vorliegenden Fall steht der Kolbenschieber 290 unter Federspamnung, so daß er beim Einschalten des Elektromagneten 297 in die in F i g. 7 gezeigte Stellung gebracht wird, während er normalerweise in der in F i g. 8 gezeigten Stellung gehalten wird.The F i g. 7 and 8 schematically show the various options for loading the jig 39 with compressed air or suction air. According to FIG. 7 and 8 comprise the pneumatic control device a piston slide valve 280 with a vacuum pump 281 which can be driven by a motor 281a The piston slide valve 280 consists of a cylinder 282 with six connections 284 bis 289. A piston slide 290 is slidably guided in the cylinder 282 and is actuated by an electromagnet 287 is actuatable. In the present case, the piston valve 290 is under spring tension, so that when it is switched on of the electromagnet 297 in the in F i g. 7 is brought while normally in the in F i g. 8 is held.

Der Kolbenschieber 290 arbeitet mit dem Zylinder 282 mit enger Passung zusammen und ist mit zwei Kanälen 291 und 292 versehen, damit jeweils zwei öffnungen auf der betreffenden Seite des Zylinders 28,',ί miteinander verbunden werden können. Wenn Luft durch dieThe spool 290 cooperates with the cylinder 282 with a close fit and is with two channels 291 and 292 are provided so that two openings each on the relevant side of the cylinder 28, ′, ί with one another can be connected. When air through the

ίο öffnungen 261 bis 263 gedruckt werden soll, wird der Kolbenschieber 290 in die Stellung gebracht, bei der er eine Verbindung zwischen den öffnungen 284 und 285 sowie zwischen den öffnungen 288 und 2fl9 herstellt, die gegenüber den öffnungen 284 und 285 in der Umfangsrichtung versetzt sind.ίο openings 261 to 263 are to be printed, the The piston slide 290 is brought into the position in which there is a connection between the openings 284 and 285 as well as between the openings 288 and 2fl9, which are opposite the openings 284 and 285 in the circumferential direction are offset.

Im Beispiel ist in die öffnung 284 ein Filier 294 eingebaut, damit dann, wenn die Vakuumpumpe 281 atmosphärische Luft ansaugt und durch den Kanal 292, die öffnung 285 und die Leitung 295 fördert, das Eintreten von Schmutzteilchen in die Vorrichtung verhindert wird. An die Förderseite der Vakuumpumpe 281 ist eine Leitung 296 angeschlossen, die mit der öffnung 288 verbunden ist und über den Kanal 291 und die öffnung 289 in Verbindung mit einer weiteren Leitung 298 steht. Die Leitung 298 ist an ein T-Siück 299 angeschlossen. Die beiden anderen öffnungen des T-Stücks 299 sind mit der öffnung 28(5 des Kolbenschieberventils 280 bzw. mit der zu der Aufspannvorrichtung 39 führenden Leitung 269 verbunden. Wie in F i g. 7 durch Pfeile angedeutet, bewirkt das Kolbenschieberventil 280. daß Luft von innen nach außen durch die öffnungen 251 bis 263 geleitet wird, um das durch die Vorrichtung 39 festgehaltene Ende 109a der Schablone abzulösen und freizugeben.In the example, a filer 294 is built into the opening 284, so that when the vacuum pump 281 draws in atmospheric air and through the channel 292, the Opening 285 and the line 295 promotes, prevents the entry of dirt particles into the device will. A line 296 is connected to the delivery side of the vacuum pump 281 and is connected to the opening 288 is connected and via the channel 291 and the opening 289 in connection with a further line 298 stands. The line 298 is connected to a T-piece 299. The other two openings of the T-piece 299 are connected to the opening 28 (5 of the piston slide valve 280 or to the line 269 leading to the clamping device 39. As in Fig. 7 through Indicated by arrows, the piston slide valve 280 causes air from the inside to the outside through the openings 251 to 263 in order to detach the end 109a of the stencil held by the device 39 and release.

In F i g. 8 ist der Kolbenschieber 290 nach links bewegt worden, so daß die Kanäle 291 und 292 Verbindungen zwischen den öffnungen 285 und 2»S sowie auf der entgegengesetzten Seite des Koibenschieberventils 280 zwischen den öffnungen 287 und 288 herstellen.In Fig. 8 the spool 290 has been moved to the left, so that the channels 291 and 292 connections between openings 285 and 2 »S and on the opposite side of the Koib slide valve 280 between openings 287 and 288.

Bei dieser Stellung saugt die Pumpe 281 Luft über die Leitung 269 und das T-Stück 299 an, während die Leitung 298 durch den Kolbenschieber 290 verschlossen ist; ferner strömt Luft über die öffnung 286, den Kanal 292, die Öffnung 285 und die Leitung 295 zu der Vakuumpumpe 281. Die angesaugte Luft wird vor der Vakuumpumpe 281 über die Leitung 296, die öffnung 288. den Kanal 291 und die öffnung 287 abgegeben. Im vorliegenden Fall ist die in F i g. 8 gezeigte Stellung des Kolbenschiebers 290 die normale Stellung, bei der LuftIn this position, the pump 281 sucks in air via the line 269 and the T-piece 299, while the line 298 is closed by the piston valve 290; furthermore, air flows through the opening 286, the duct 292, port 285 and line 295 to the vacuum pump 281. The sucked in air is in front of the vacuum pump 281 via the line 296, the opening 288. the channel 291 and the opening 287 are discharged. In the present The case in FIG. 8 the position of the piston valve 290 shown the normal position, with the air

von außen nach innen über die öffnungen ;!61 bis 263 angesaugt wird, um den Rand lC9a einer Druckform 109 festzuhalten. Solange der Elektromagnet 297 eingeschaltet ist kommt somit die Aufspannvorrichtung 39 zur Wirkung, um den Rand 109a der Druckform 109 festzuhalten.from the outside to the inside via the openings;! 61 to 263 is sucked in to hold the edge IC9a of a printing forme 109. As long as the electromagnet 297 is switched on Thus, the jig 39 comes into effect around the edge 109a of the printing forme 109 to hold on.

Die Wirkungsweise der Steuerung einer erfindungsgemäßen automatischen Druckformzuführ- und Aufspannvorrichtung wird an Hand der F i g. 11 bis 13 zusammen mit der in den Fig.9 und 10 dargestelltenThe mode of operation of the control of an automatic printing form feed and clamping device according to the invention is based on FIG. 11 to 13 together with that shown in FIGS

Nockensteuervorrichtung näher erläutert. F i g. 9 und 10 zeigen die Nockensteuervorrichtung 365 zum Senken des oberen Rahmens 20, die dem Druckformzylinder 36 zugeordnet ist Selbst wenn ein Sperrhebel 370 verriegelt ist, kommt eine an ihm gelagerte Nockenrol-Cam control device explained in more detail. F i g. 9 and 10 show the cam controller 365 for lowering of the upper frame 20, which is assigned to the printing forme cylinder 36 Even if a locking lever 370 is locked, a cam roller mounted on it comes

Ie 370a bei jeder Umdrehung des Druckformzylinders 36 einmal in Berührung mit einem Vorsprung 386a eines Nockens 386. Zu diesem Zeitpunkt wird eine Klinke 372 entlastet, so daß sie leicht in ihre Freigabe-Ie 370a in contact with a projection 386a once for each revolution of the printing forme cylinder 36 of a cam 386. At this point, a pawl 372 is relieved so that it can easily be moved into its release

stellut betäti die N ten be 386 i> der ο dem .' walze des Π In ! unmii det, \ Nock Nock Ober Kurv zusar wegt daß t Aufs· Sperr mit d beite gcscr angei der > warn diese freiei wird, Aufs; die S der Abw daß der !Stellut press the N th be 386 i> the ο dem. ' roller of the Π In! unmii det, \ Nock Nock upper curve to move away that t Open with d beite gcscr angei who> warn this free one, Onto; the S der Abw that der!

stellung gebracht werden kann. Wird die Klinke 372 betätigt, um den Sperrhebel 370 freizugeben, kann sich die Nockenrolle 370a längs des Nockens 386 nach unten bewegen und hierbei mit dem niedrigsten Abschnitt 3866 des Nockens 386 zusammenarbeiten. Dabei v.<ί.1 der obere Rahmen 20, der über .Anschlagstücke auf dem Sperrhebel 370 aufliegt, zusammen mit der Saugwalze 202 nach unten bewegt und der Umfangsfläche des Druckformzylinders 36 genähert.position can be brought. When the pawl 372 is actuated to release the locking lever 370, the cam roller 370a can move down along the cam 386 and thereby cooperate with the lowest section 3866 of the cam 386. Here, v. < Ί.1 the upper frame 20, which rests on the locking lever 370 via.

In F i g. 11 ist gezeigt, daß sich die Saugwalze 202 in unmittelbarer Nähe des Druckformzviinders 36 befindet, wenn die Nockenrolle 370a mit dem niedrigsten Nockenabschnitt 386 zusammenarbeitet. Wenn die Nockenrolle 370a auf dem Nocken 386, der eine der Oberfläche der Aufspannvorrichtung 39 entsprechende Kurvenform hat, aufliegt, während sich der Nocken 386 zusammen mit dem Druckformzylinders .36 dreht, bewegt sich der Sperrhebel 370 nach oben und unten, so daß die Saugwalze 202 allgemein der Außenform der Aufspannvorrichtung 39 folgt. Die Stellung, die der :o Sperrhebel 370 einnimmt, wenn die Nockenrolle 370a mit dem Abschnitt 386c des Nockens 386 zusammenarbeitet, wobei der Sperrhebel 370 maximal nach unten geschwenkt ist, ist in Fig. 10 mit gestrichelten Linien angedeutet. Der am weitesten innenliegende Teil 386c der Nockenfläche steht derart in Beziehung zu der Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Saugwalze 202. daß diese Baugruppe gemäß F i g. 9 nach unten in einen freien Raum 36fc des Druckformzylinders 36 bewegt wird, wobei sie gerade noch nicht in Berührung mit der Aufspannvorrichtung 39 kommt. Danach bewegt sich die Saugwalze 202 nach oben, da sie der Umrißform der Aufspannvorrichtung 39 folgt. Die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Rahmens 20 ist so gesteuert, daß die Druckform 109 einer Zone zugeführt wird, in der sie erfaßt wird. Sobald der Rand 109a der Druckform 109 in diese Zone gelangt, wird es gemäß Fi ε. 12 von der Aufspannvorrichtung 39 des Druckformz\iinders 36 erfaßt.In Fig. 11 it is shown that the suction roll 202 in the immediate vicinity of the Druckformzviinders 36 is located when the cam roller 370a with the lowest Cam portion 386 cooperates. When the cam roller 370a rests on the cam 386, which is one of the Surface of the jig 39 has a corresponding curve shape, rests, while the cam 386 together with the printing forme cylinder .36 rotates, the locking lever 370 moves up and down, so that the suction roll 202 generally follows the outer shape of the jig 39. The position that the: o Lock lever 370 assumes when cam roller 370a cooperates with portion 386c of cam 386, wherein the locking lever 370 is pivoted maximally downwards, is shown in Fig. 10 with dashed lines indicated. The innermost portion 386c of the cam surface is thus related to the upward and downward movement of the suction roll 202. that this assembly according to FIG. 9 down into one free space 36fc of the printing forme cylinder 36 is moved, wherein it is just not in contact with the Jig 39 comes. Thereafter, the suction roller 202 moves upward because of the outline shape the jig 39 follows. The upward and downward movement of the frame 20 is controlled so that the printing forme 109 is fed to a zone in which it is detected. As soon as the edge 109a of the printing form 109 arrives in this zone, it becomes ε according to Fi. 12th from the jig 39 of the printing forme cylinder 36 detected.

Nachdem der Rand 109a der Druckform 109 erfaß! und angesaugt worden ist. ist es notwendig, die Saugwalze 202 nach oben zu bewegen und sie von der Umfangsfläche des Druckformzylinders 36 zu entfernen. Um dies zu ermöglichen, ist der Nocken 386 mit einem Abschnitt versehen, durch den die Saugwalze 202 nach oben geschwenkt wird.After the edge 109a of the printing forme 109 grasped! and has been sucked in. it is necessary to use the suction roll 202 to move upwards and to remove them from the circumferential surface of the printing forme cylinder 36. To make this possible, the cam 386 is provided with a section through which the suction roll 202 follows is pivoted up.

Der Nocken 386 ist so geformt, daß der Sperrhebel 370 über die Nockenrolle 370a in einer bestimmten Stellung gehalten wird, während sich der Druckformzy linder 36 dreht. Sobald der höhere Abschnitt 386a des Nockens 386 wieder zur Wirkung kommt, wird der Sperrhebel 370 wieder in seine höchste Stellung gebracht, so daß ein Haken 374 der Klinke 372 in Eingriff mit einer Lippe 375 kommt, um den Sperrhebel 370 zu verriegeln, so daß er nicht n:it dem Nocken 386 zusammenarbeitet. Die Stellung, welche die Saugewal/e 202 einnimmt, während die Druckform 109 auf die Umfangsfläche des Druckformzylinders 36 aufgelegt wird, ist in F i g. 13 bezeigt.The cam 386 is shaped so that the locking lever 370 over the cam roller 370a in a certain Position is held while the Druckformzy linder 36 turns. As soon as the higher section 386a of the cam 386 comes into effect again, the Locking lever 370 brought back to its highest position so that a hook 374 of the pawl 372 is engaged comes with a lip 375 to lock the lock lever 370 so that it does not cooperate with the cam 386. The position that the suction roller / e 202 assumes while the printing forme 109 is on the circumferential surface of the printing forme cylinder 36 is placed in FIG. 13 shows.

F i g. 11 bis 13 /eigen, daß die Saugwalze 202 auf der einen Seite des Druckformzylinders 36 so angeordnet im. daß die Druckform 109 der Aufspannvorrichtung 39 in tangentialer Richtung zugeführt wird.F i g. 11 to 13 / own that the suction roll 202 on the one side of the printing forme cylinder 36 so arranged in. that the printing forme 109 of the jig 39 is fed in the tangential direction.

Die Steuerung des oben geschilderten Funktionsablaufes erfolgt über eine bekannte elektrische Zeitsteuerschaltung, wobei der Nockensteuervorrichtung 365 noch weitere mechanische nicht näher beschriebene Anschlag- und Verriegelungshebel zugeordnet sind. Dem Druckformzylinder 36 sind außerdem nicht näher dargestellte Steuerschaltung zugeordnet, über welche das Kolbenschiebervcntil 280 zur Steuerung des l.uftkreislaufes steuerbar ist.The function sequence described above is controlled via a known electrical time control circuit, the cam control device 365 being further mechanical not described in detail Stop and locking levers are assigned. The printing forme cylinder 36 are also not closer The control circuit shown is assigned via which the piston slide valve 280 is used to control the air circuit is controllable.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen «09 512/2368 sheets of drawings «09 512/236

Claims

Patent claims:

! Automatic printing forme feeding and clamping device of a stencil office printing machine with a printing forme clamping device attached to the printing forme cylinder, an associated printing forme feeding device and a control device controlling the automatic feeding and clamping of a printing forme, characterized in that the printing forme feeding device (35) is a printing forme ( 109) on an outer cylinder (204) receiving suction roll (202) and the clamping device (39) is designed as a suction bar (250) arranged on the printing forme cylinder (36).

2. Device according to claim 1, characterized in that the printing form feed device (35) is arranged to be controllably pivotable with respect to the printing forme cylinder (36).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that inside the rotatable outer cylinder (204) of the suction roll (202) which is provided with suction openings (205) and is connected to a vacuum source, a control cylinder (216 ) covering a sector of the circumference of the roll ) is arranged, which is controlled by a coupling (226) with respect to the outer cylinder (204) stationary or rotatable together with this.

4. Device according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the suction bar (250) contains at least one row of suction holes (261 to 263) opening onto the printing forme cylinder circumference.

5. Apparatus according to claim Ί, characterized in that the suction holes (261 to 263 ) can optionally be connected to a vacuum pump (281) via a piston slide valve (280) .

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the piston slide valve (280 ) can be controlled via a switch controlled as a function of the pressure movement of the printing cylinder (36).