EP1208409A1 - Verfahren zum aufbringen einer beschichtung auf eine oberfläche eines werkstoffes - Google Patents

Verfahren zum aufbringen einer beschichtung auf eine oberfläche eines werkstoffes

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EP1208409A1
EP1208409A1 EP00943808A EP00943808A EP1208409A1 EP 1208409 A1 EP1208409 A1 EP 1208409A1 EP 00943808 A EP00943808 A EP 00943808A EP 00943808 A EP00943808 A EP 00943808A EP 1208409 A1 EP1208409 A1 EP 1208409A1
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EP
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coating material
workpiece
coating
intermediate carrier
carrier
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00943808A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Zimmer
Horst Stedron
Waldemar Weinberg
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ZIMMER, MICHAEL
Schott AG
LKH Kunststoffwerk GmbH and Co KG
Original Assignee
Lkh Kunstoffwerk & Co KG GmbH
Carl Zeiss AG
LKH Kunststoffwerk GmbH and Co KG
Schott Glaswerke AG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
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    • G—PHYSICS
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    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
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    • G03G15/1625—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer on a base other than paper
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    • G03G9/08—Developers with toner particles
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    • G03G9/08795—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by their chemical properties, e.g. acidity, molecular weight, sensitivity to reactants
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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    • G03G9/09—Colouring agents for toner particles
    • G03G9/0926—Colouring agents for toner particles characterised by physical or chemical properties

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a coating to a
  • a carrier provided with a photoconductive layer being provided with an electrostatic charge image
  • a coating material being applied to the carrier with the aid of electrostatic forces, and the coating material being applied to the workpiece to be coated.
  • Such a method is known from EP 0 647 885 A1.
  • the known method is used for printing on ceramic and glass products.
  • a toner is used as the coating material, the toner particles of which have a pigment core.
  • the pigment core consists of ceramic pigments and is surrounded by a binder resin shell.
  • Charge control agents are coupled to the binder resin shell.
  • the toner is applied to paper coated with gum arabic using an electrostatic copying process.
  • a clear varnish is applied to the coated paper for fixation.
  • the paper can then be placed on the ceramic or glass product to be coated and moistened.
  • the paper can then be peeled off, the gum arabic layer and the colored coating applied thereon adhering to the ceramic or glass product.
  • the color pigments with the
  • Coating materials are also known which have a thermoplastic as the base material which melts at low temperatures. Color pigments and charge control agents are added to the thermoplastic. This coating material is applied to a paper to be coated using the electrostatic printing process. Finally, the coated paper is fixed at a temperature of approx. 90 ° C - 1 70 ° C. A coating produced in this way is sensitive to mechanical influences.
  • This object is achieved in that at least the duromer constituents resin and hardener are applied to the support together or in succession as the coating material.
  • This process can be used to easily produce thermoset coatings on workpieces. These coatings have a high surface quality and are particularly scratch and temperature resistant.
  • the hardener is stored together with the resin in a storage container in the form of material particles, that the material particles are doped with charge carriers, and that the material particles together with the charge carriers are applied electrostatically to the carrier.
  • the hardener and the resin are stored separately from one another in storage containers in the form of hardener and resin particles, that the resin and hardener particles are doped with charge carriers, and that the material particles are electrostatically applied to the carrier by means of the charge carriers be applied.
  • the coating material can serve as a "vehicle” for certain substances. Accordingly, the “vehicles” transport the substances onto the workpiece and attach them to the workpiece surface.
  • the applied coating material it can be brought to polymerization under the influence of temperature and / or pressure.
  • a possible variant of the invention is characterized in that the coating material is applied to a sheet-like intermediate carrier provided with an adhesive layer, that the intermediate carrier is applied with its coating side to the workpiece, that after the intermediate carrier has been applied to the workpiece, the adhesion of the loading - Layering material is lifted, and that the intermediate carrier is then lifted off the workpiece.
  • templates can be created that can be applied to the workpiece to be coated at a later time. This is advantageous, for example, if a local
  • gum arabic, wax or silicone can be applied to the intermediate carrier as an adhesive layer.
  • the liability between the two parties can be applied to the intermediate carrier as an adhesive layer.
  • intermediate carrier and the coating material for gum arabic with water, for wax by the effect of temperature can be used as an intermediate support.
  • an intermediate carrier designed as paper or cardboard can be used.
  • a protective layer for example a lacquer layer, can be applied over the coating material.
  • a coating device is shown schematically in FIG. 1.
  • Coating device has a personal computer 10, which via a Data line 1 1 is connected to a lighting arrangement 1 2.
  • the lighting arrangement 1 2 has a laser or a laser diode chain (so-called
  • Carrier 1 3 is designed as an image roller, which is provided with a photoconductive layer.
  • a plurality of storage containers 14 are assigned to the carrier 1 3.
  • the thermoset component is resin, in another storage container the thermosetting component hardener. In the rest
  • 15 storage containers can accommodate aggregates, fillers or colorants. It is also possible that only a single storage container is used, in which both the constituents resin 21 and hardener 22 and, if appropriate, fillers and colorants are accommodated. Furthermore, it is conceivable that four storage containers 14 are used, in each of which the duromer components
  • a roller-shaped intermediate carrier 1 6 adjoins the carrier 1 3. Between the intermediate carrier 1 6 and
  • a contact zone 1 5 is formed.
  • a corona 17 is accommodated in the area of this contact zone 15.
  • the intermediate carrier 1 6 rolls on a workpiece 18 which rests on a means of transport 1 9.
  • a further corona 17 is arranged in the area between the means of transport 19 and the intermediate carrier 160.
  • a coating pattern generated by the personal computer 10, for example a colored image is first transmitted to the lighting arrangement 1 2 via the data line 11. From here, a "latent" electrostatic charge image is transferred to the carrier 13 by means of the laser.
  • the charge pattern causes that in the storage containers 14 held substances, in particular the resin 21 and the hardener 22, deposit on the charged points of the carrier 1 3.
  • the corona 17, which is arranged in the region of the contact zone 15, has the effect that the coating material on the substrate 13 can be transferred to the intermediate substrate 16.
  • the second corona 1 7 repels the coating material from the intermediate carrier 1 6, so that it can reach the surface of the workpiece 1 8.
  • the coating pattern, as generated in the personal computer 10, is thus transferred to the workpiece 1 8.
  • resin 21 and hardener 22 can be polymerized out under the action of temperature and / or pressure, so that a firm coating with good surface properties is produced on workpiece 18.
  • FIGS. 2a to 2f show alternative configuration variants of the above-described method.
  • a further intermediate carrier 20 is printed in each case following the intermediate carrier 16.
  • the further intermediate carrier 20 consists of a flat material blank, for example a paper or cardboard blank.
  • the resin 21 can be applied to the intermediate carrier 20 together with the hardener 22 in a coating process. This becomes possible, for example, if resin 21 and hardener 22 are present together in one of the storage containers 14.
  • a coating process follows first, the resin 21 being applied to the intermediate carrier 20. Subsequently (FIG. 2c) the hardener 22 is layered over the resin 21 in a further coating process. It is also conceivable that first the hardener 22 and then the resin 21 are applied to the intermediate carrier 20.
  • the intermediate carrier 20 is provided with an adhesive layer, for example Gum arabic or wax coated. The coating material is held on this adhesive layer.
  • the intermediate carrier 20 can be placed on a workpiece 18, as shown in FIG. 2d.
  • the adhesive force caused by the adhesive layer between the coating material and the intermediate carrier 20 is then released.
  • the intermediate carrier 20 can then be removed, the coating material adhering to the workpiece 1 8.
  • This process step is shown in FIG. 2e.
  • a stamp 24 is pressed onto the coating material.
  • temperature is introduced into the coating material.
  • the thermoset polymerizes under the influence of temperature and pressure. It is also conceivable that instead of the stamp 24, a roller is used which also introduces pressure and temperature into the coating material.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Oberfläche eines Werkstückes unter Anwendung der Elektrophotographie, wobei ein mit einer photoleitfähigen Schicht versehener Träger mit einem elektrostatischen Ladungsbild versehen wird, wobei ein Beschichtungsmaterial unter Zuhilfenahme elektrostatischer Kräfte auf den Träger aufgebracht wird, und wobei das Beschichtungsmaterial auf das zu beschichtende Werkstück aufgebracht wird. Zur Erzeugung qualitativ hochwertiger Oberflächenbeschichtungen ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass als Beschichtungsmaterial zumindest die Duromer-Bestandteile Harz und Härter zusammen oder nacheinander auf den Träger aufgebracht werden.

Description

Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Oberfläche eines Werkstoffes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine
Oberfläche eines Werksstückes unter Anwendung der Elektrophotographie, wobei ein mit einer photoleitfähgen Schicht versehener Träger mit einem elektrostatischen Ladungsbild versehen wird, wobei ein Beschichtungsmaterial unter Zuhilfenahme elektrostatischer Kräfte auf den Träger aufgebracht wird, und wobei das Beschichtungsmaterial auf das zu beschichtende Werkstück aufgebracht wird.
Ein solches Verfahren ist aus der EP 0 647 885 A1 bekannt. Das bekannte Verfahren wird zum Bedrucken von Keramik- und Glaserzeugnissen verwendet. Hierbei kommt als Beschichtungsmaterial ein Toner zum Einsatz, dessen Tonerteilchen einen Pigmentkern aufweisen. Der Pigmentkern besteht aus keramischen Pigmenten und ist von einer Bindemittelharzhülle umgeben. An die Bindemittelharzhülle sind Ladungssteuerungsmittel angekoppelt. Der Toner wird unter Zuhilfenahme eines elektrostatischen Kopierverfahrens auf ein mit Gummi- Arabikum beschichtetes Papier aufgebracht. Zur Fixierung wird auf das be- schichtete Papier ein Klarklack aufgetragen. Anschließend kann das Papier auf das zu beschichtende Keramik- oder Glaserzeugnis aufgelegt und befeuchtet werden. Das Papier läßt sich dann abziehen, wobei die Gummi-Arabikumschicht und die darauf aufgebrachte farbige Beschichtuπg auf dem Keramik- oder Glaserzeugnis anhaftet. Abschließend erfolgt ein Brennvorgang, wobei die Farbpigmente mit der
Oberfläche des Keramik- oder Glaserzeugnisses ver-schmelzen. Mit diesem Verfahren können hochwertige, insbesondere kratzfeste Beschichtungen auf einem Werkstück aufgebracht werden. Allerdings lassen sich nur solche Werkstücke beschichten, die den Brenπvorgang schadensfrei überstehen können.
Es sind auch Beschichtungsmaterialien bekannt, die als Basiswerkstoff einen Thermoplasten aufweisen, der bei niedrigen Temperaturen schmilzt. Der Thermoplast ist mit Farbpigmenten und Ladungssteuerungsmitteln versetzt. Dieses Beschichtungsmaterial wird im elektrostatischen Druckverfahren auf ein zu beschichtendes Papier aufgebracht. Abschließend wird das beschichtete Papier bei einer Temperatur von ca. 90° C - 1 70°C fixiert. Eine so erzeugte Beschichtung ist gegen mechanische Einwirkungen empfindlich.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit dem sich qualitativ hochwertige Oberflächen erzeugen lassen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass als Beschichtungsmaterial zumindest die Duromer-Bestandteile Harz und Härter zusammen oder nacheinander auf den Träger aufgebracht werden. Mit diesem Verfahren lassen sich auf einfache Weise duromerische Beschichtungen auf Werkstücken erzeugen. Diese Überzüge weisen eine hohe Oberflächenqualität auf und sind insbesondere kratzfest und temperaturbeständig.
Nach einer möglichen Erfindungvariante ist es vorgesehen, dass der Härter zusammen mit dem Harz in einem Vorratsbehälter in Form von Materialteilchen bevorratet wird, dass die Materialteilchen mit Ladungsträgern dotiert werden, und dass die Materialteilchen zusammen mit den Ladungsträgern elektrostatisch auf den Träger aufgebracht werden.
Alternativ kann es auch vorgesehen sein, dass der Härter und das Harz getrennt voneinander in Vorratsbehältern in Form von Härter- und Harzteilchen bevorratet werden, dass die Harz- und die Härterteilchen mit Ladungsträgern dotiert werden, und dass die Materialteilchen mittels der Ladungsträger elektrostatisch auf den Träger aufgebracht werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können der Beschichtung bestimmte Eigenschaften zugemessen werden. Dies wird insbesondere dann möglich, wenn vorgesehen ist, dass dem Beschichtungsmaterial Füllstoffe und/oder Farbmittel und/oder Zuschlagstoffe beigemischt werden. Hierbei macht man sich die
Erkenntnis zunutze, dass das Beschichtungsmaterial als "Vehikel" für bestimmte Stoffe dienen kann. Dementsprechend transportieren die "Vehikel" die Stoffe auf das Werkstück und befestigen diese an der Werkstückoberfläche.
Zur Fixierung des aufgebrachten Beschichtungsmateriales kann dieses unter Temperatur- und/oder Druckeinwirkung zur Polymerisation gebracht werden.
Eine mögliche Variante der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Beschichtungsmaterial auf einen, mit einer Haftschicht versehenen flächenförmigen Zwischenträger aufgebracht wird, dass der Zwischenträger mit seiner Beschichtungsseite auf das Werkstück aufgebracht wird, dass nach dem Aufbringen des Zwischenträgers auf das Werkstück die Anhaftung des Be- schichtungsmaterials aufgehoben wird, und dass dann der Zwischenträger von dem Werkstück abgehoben wird . Damit lassen sich zunächst, ähnlich wie bei Abziehbildern, Vorlagen schaffen, die zu einem späteren Zeitpunkt auf das zu beschichtende Werkstück aufgebracht werden können. Dies bringt beispielsweise dann Vorteile, wenn eine örtliche
Unabhängigkeit zwischen der eigentlichen Werkstückfertigung und der elektro- photographischen Beschichtungserzeugung gegeben ist.
Als Haftschicht kann beispielsweise Gummi-Arabikum, Wachs oder Silikon auf den Zwischenträger aufgebracht werden. Dabei läßt sich die Haftung zwischen dem
Zwischenträger und dem Beschichtungsmaterial bei Gummi-Arabikum mit Wasser, bei Wachs durch Termperatureinwirkung aufheben. Als Zwischenträger können unterschiedlichste Materialien eingesetzt werden. Beispielsweise läßt sich ein als Papier oder Karton ausgebildeter Zwischenträger verwenden.
Um zu verhindern, dass beim Transport eines Zwischenträgers eine Beschädigung der Beschichtungsmaterial-Schicht infolge mechanischer Einwirkungen entstehen kann, läßt sich über das Beschichtungsmaterial eine Schutzschicht, beispielsweise eine Lackschicht bringen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstel lung eine elektrophoto- graphische Beschichtungsvorrichtung,
Fig. 2a bis 2f u n t e rs c h i e d l i c h e Ve r f a h re π s sta d i e n v o n Be - schichtungsverfahren.
In der Fig. 1 ist eine Beschichtungsvorrichtung schematisch gezeigt. Die
Beschichtungsvorrichtung weist einen Personal-Computer 10 auf, der über eine Datenleitung 1 1 mit einer Beleuchtungsanordnuπg 1 2 verbunden ist. Die Beleuchtungsanordnung 1 2 weist einen Laser oder eine Laserdiodenkette (sog,
10 "Laserkamm", "LED-Kamm") auf, der mit einem Träger 1 3 zusammenarbeitet. Der
Träger 1 3 ist als Bildwalze ausgebildet, die mit einer photoleitfähigen Schicht versehen ist. Dem Träger 1 3 sind mehrere Vorratsbehälter 14 zugeordnet. In einem der Vorratsbehälter 14 ist die Duromer-Komponente Harz, in einem weiteren Vorratsbehälter die Duromer-Komponente Härter uπter-gebracht. In den weiteren
15 Vorratsbehältern lassen sich Zuschlagstoffe, Füllstoffe oder Farbmittel unterbringen. Es ist auch möglich, dass nur ein einziger Vorratsbehälter verwendet ist, in dem sowohl die Bestandteile Harz 21 und Härter 22 als auch gegebenenfalls Füllstoffe und Farbmittel untergebracht sind. Weiterhin ist es denkbar, dass vier Vorratsbehälter 14, verwendet sind, in denen jeweils die Duromer-Komponenten
20 Harz 21 und Härter 22 sowie jeweils unter-schiedliche Farbmittel und eventuell
Zuschlagstoffe oder Füllstoffe bevorratet sind . Als Farbmittel sind in den unterschiedlichen Vorratsbehältern 1 4 dann zyon-, magenta-, gelb- oder schwarzgefärbte Farbmittel untergebracht. An den Träger 1 3 schließt sich ein walzenförmiger Zwischenträger 1 6 an. Zwischen dem Zwischenträger 1 6 und dem
->s Träger 1 3 ist eine Kontaktzone 1 5 gebildet. Im Bereich dieser Kontaktzone 1 5 ist eine Korona 1 7 untergebracht.
Der Zwischenträger 1 6 rollt auf einem Werkstück 18 ab, das auf einem Transportmittel 1 9 aufliegt. Im Bereich zwischen dem Transportmittel 1 9 und dem Zwi- 30 schenträger 1 6 ist eine weitere Korona 1 7 angeordnet.
Für den Beschichtungsvorgang wird zunächst ein vom Personal-Computer 10 generiertes Beschichtungsmuster, beispielsweise ein farbiges Bild, über die Datenleitung 1 1 in die Beleuchtungsanordnung 1 2 übertragen. Von hier aus wird 5 mittels des Lasers ein "latentes" elektrostatisches Ladungsbild auf den Träger 13 übertragen. Das Ladungsbild bewirkt, dass sich die in den Vorrats-behältern 14 gehaltenen Stoffe, insbesondere das Harz 21 und der Härter 22, auf den geladenen Stellen des Trägers 1 3 niederschlagen. Die Korona 1 7, die im Bereich der Koπtaktzone 1 5 angeordnet ist, bewirkt, dass sich das auf dem Träger 1 3 befindliche Beschichtungsmaterial auf den Zwischenträger 1 6 übertragen läßt. Die zweite Korona 1 7 stößt das Beschichtungsmaterial von dem Zwischenträger 1 6 ab, so dass es auf die Oberfläche des Werkstückes 1 8 gelangen kann.
Damit wird das Beschichtungsmuster, so wie es im Personal-Computer 10 generiert wurde, auf das Werkstück 1 8 übertragen. Nach der erfolgten Beschichtung 23 können Harz 21 und Härter 22 unter Temperatur- und/oder Druckeinwirkung auspolymerisisert werden, so dass ein fester Überzug mit guten Oberflächen- eigeπschafteπ auf dem Werkstück 1 8 entsteht.
In den Fig. 2a bis 2f sind alternative Ausgestaltungsvarianteπ des vorbe- schriebeπen Verfahrens dargestellt. Bei diesen alternativen Ausgestaltungsvarianten wird jeweils im Anschluß an den Zwischenträger 1 6 ein weiterer Zwischenträger 20 bedruckt. Der weitere Zwischenträger 20 besteht aus einem flächigen Materialzuschnitt, beispielsweise einem Papier- oder Kartonzuschnitt.
Wie die Fig. 2a zeigt, kann auf den Zwischenträger 20 das Harz 21 zusammen mit dem Härter 22 in einem Beschichtungsvorgang auf-getragen werden. Dies wird beispielsweise dann möglich, wenn in einem der Vorratsbehälter 14 Harz 21 und Härter 22 gemeinsam vorliegen.
Es ist jedoch auch denkbar, dass, wie dies Fig. 2b symbolisiert, zunächst ein Beschichtungsvorgang folgt, wobei das Harz 21 auf dem Zwischenträger 20 aufgebracht wird. Anschließend (Fig. 2c) wird in einem weiteren Beschichtungsvorgang der Härter 22 über das Harz 21 geschichtet. Es ist auch denkbar, dass zunächst der Härter 22 und dann das Harz 21 auf den Zwischenträger 20 aufgebracht werden. Der Zwischenträger 20 ist mit einer Haftschicht, beispielsweise Gummi-Arabikum oder Wachs beschichtet. Auf dieser Haftschicht wird das Beschichtungsmaterial festgehalten.
Der Zwischenträger 20 kann auf ein Werkstück 18 aufgelegt werden, wie die Fig. 2d darstellt. Anschließend wird die von der Haftschicht bewirkte Haftkraft zwischen dem Beschichtungsmaterial und dem Zwischenträger 20 aufgelöst. Der Zwischenträger 20 kann dann abgenommen werden, wobei das Beschichtungs- material an dem Werkstück 1 8 anhaftet. Dieser Verfahrensschritt ist in der Fig. 2e gezeigt. Zur abschließenden Fixierung wird ein Stempel 24 auf das Beschichtungsmaterial aufgedrückt. Dabei wird gleichzeitig Temperatur in das Beschichtungsmaterial eingebracht. Unter dieser Temperatur- und Druck-einwirkung polymerisiert das Duromer. Denkbar ist es auch, dass anstatt des Stempels 24 eine Walze ver- wendet wird, die ebenfalls Druck- und Temperatur in das Beschichtungsmaterial einbringt.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Oberfläche eines Werkstückes unter Anwendung der Elektrophotographie, wobei ein mit einer photoleitfähgen Schicht versehener Träger mit einem elektro-statischen Ladungsbild versehen wird, wobei ein Beschichtungsmaterial unter Zuhilfe- nähme elektrostatischer Kräfte auf den Träger aufgebracht wird, und wobei das Beschichtungsmaterial auf das zu beschichtende Werkstück aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungsmaterial zumindest die Duromer-Bestandteile Harz (21 ) und Härter (22) zusammen oder nacheinander auf den Träger ( 1 3) aufgebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Härter (22) zusammen mit dem Harz (21 ) in einem Vorratsbehälter in Form von Materialteilchen bevorratet wird, dass die Materialteilchen mit Ladungsträgern dotiert werden, und dass die Materialteilchen mittels der Ladungsträger elektrostatisch auf den Träger ( 1 3) aufgebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
10 dass der Härter (22) und das Harz (21 ) getrennt voneinander in Vorratsbehältern in Form von Härter- und Harzteilchen bevorratet werden, dass die Harz- und die Härterteilchen mit Ladungsträgern dotiert werden, und dass die Materialteilchen mittels der Ladungsträger elektrostatisch auf den
15 Träger ( 1 3) aufgebracht werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Beschichtungsmaterial Füllstoffe und/oder Farbmittel und/oder 20 Zuschlaggsstoffe beigemischt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das auf dem Werkstück aufgebrachte Beschichtungsmaterial unter ->5 Temperatur- und/oder Druckeinwirkung zur Polymerisation gebracht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das auf dem Träger ( 1 6) befindliche Beschichtungsmaterial auf einen so oder mehrere Zwischenträger ( 1 6, 20) aufgebracht wird, und dass das Beschichtungsmaterial von dem Zwischenträger (1 6, 20) oder einem der Zwischenträger ( 1 6, 20) auf das zu beschichtende Werkstück aufgebracht wird.
5 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dass das Beschichtungsmaterial auf einen, mit einer Haftschicht versehenen flächenförmigen Zwischenträger (20) aufgebracht wird, dass der Zwischenträger (20) mit seiner Beschichtungsseite auf das 10 Werkstück ( 1 9) aufgebracht wird, dass nach dem Aufbringen des Zwischenträgers (20) auf das Werkstück (19) die Anhaftung des Beschichtungsmaterials aufgehoben wird, und dass dann der Zwischenträger (20) von dem Werkstück ( 1 9) abgehoben wird. ι 5
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Haftschicht Gummi-Arabikum, Wachs oder Silikon auf den Zwischenträger (20) aufgebracht wird. 0
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial auf einen als Papier oder Karton ausgebildeten Zwischenträger (20) aufgebracht wird. 5
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass über das auf dem Zwischenträger (20) aufgebrachte Beschichtungsmaterial eine Schutzschicht, beispielsweise eine Lackschicht gebracht wird. 0
EP00943808A 1999-06-28 2000-06-15 Verfahren zum aufbringen einer beschichtung auf eine oberfläche eines werkstoffes Withdrawn EP1208409A1 (de)

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EP (1) EP1208409A1 (de)
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