EP1208048A1 - Procede de mise en place dans un recipient du type cannette metallique d'un dispositif d'extraction automatique de paille, et son dispositif associe - Google Patents

Procede de mise en place dans un recipient du type cannette metallique d'un dispositif d'extraction automatique de paille, et son dispositif associe

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EP1208048A1
EP1208048A1 EP00953381A EP00953381A EP1208048A1 EP 1208048 A1 EP1208048 A1 EP 1208048A1 EP 00953381 A EP00953381 A EP 00953381A EP 00953381 A EP00953381 A EP 00953381A EP 1208048 A1 EP1208048 A1 EP 1208048A1
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arm
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retaining
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    • B65D2517/0059—General cross-sectional shape of container end panel

Definitions

  • the present invention relates to a method of placing an automatic straw extraction device in a can-type container, and its associated device.
  • an automatic straw extraction device intended to equip metallic cylindrical cans of the type comprising a container closed by a crimped cover which comprises opening means constituted by a push ring intended to move towards the inside the can a pre-cut tab.
  • Such an extraction device is, for example, described in the French patent published under the number 2 772 731 and comprises a straw support member constituted by a deformable elastic retaining arm, one of the ends of which is connected to a ring peripheral and the other includes means for retaining straw.
  • the peripheral ring is intended to be sandwiched between the cover and more particularly its crimping groove and the upper peripheral edge of the container, while the retaining arm is tensioned before being put in place by displacement and supported. on a fixed stop secured to the peripheral ring.
  • the present invention therefore proposes to resolve these drawbacks by proposing a device without a fixed stop for the straw retaining arm deformed and its implementation method.
  • the method of placing in a can comprising a container closed by a cover of an automatic device for extracting a straw of the type comprising a straw support member constituted by a deformable retaining arm elastically intended to be tensioned by elastic deformation, said arm comprising a retaining tube for straw, is characterized in that it consists in tensioning said arm by direct or indirect action of the cover during coupling of said cover with said device.
  • the method comprises the following preliminary steps: a- attach the straw to the retaining arm to form an intermediate sub-assembly, namely, the straw-extraction sub-assembly;
  • the method consists in tensioning the retaining arm by action of the cover on a projection integral with the retaining arm, ie on the straw retained by the arm.
  • the invention also relates to the straw extraction device intended to implement the method which comprises a straw support member constituted by an elastically deformable retaining arm, one of the ends of which is connected to a peripheral ring or ring annular, while the free end of the arm comprises means for retaining the straw.
  • the straw retaining means are constituted by a portion of retaining tube (10).
  • the device is produced in a single piece of plastic material, while the annular ring comprises a succession of deformable lips which are sandwiched peripherally during the crimping of the can between the lid and more particularly its crimping groove and the upper peripheral edge of the container opening.
  • the retaining arm comprises an actuating arm intended to be activated and moved by the cover when the can is opened, while the elastic connection of the retaining arm with the peripheral ring is produced by the succession of two elastically deformable zones: a first deformation zone allowing the retaining arm to move in horizontal pivoting around a vertical pivot axis, and a second deformation zone distinct from the first deformation zone allowing the arm to move in a vertical pivot around a horizontal pivot axis.
  • Figures 1 and 2 respectively illustrate in perspective the opening of a container of the metal cylindrical can type comprising the device of the invention.
  • Figure 1 illustrates the closed can.
  • Figure 2 illustrates the open can once the cover has allowed the straw to protrude through the opening.
  • FIGS 3, 4, 5, 6 and 7 illustrate a first embodiment of the extraction device.
  • Figures 8, 9, 10, 11 and 12 illustrate a second embodiment of the extraction device.
  • FIGS 13, 14, 15, 16, 17 and 18 illustrate the phases of the process with the use of the first embodiment of the extraction device.
  • FIGS 19, 20, 21, 22, 23 and 24 illustrate the phases of the process with the use of the second embodiment of the extraction device.
  • Figure 25 is a bottom perspective view of a variant of the second embodiment of the device
  • the invention relates to a method for installing an automatic straw extraction device bearing the general reference (1) intended to automatically extract when it is opened a straw (2) placed inside a container ( 3).
  • the extraction device (1) is advantageously described in the particular case of cylindrical cans metal, the opening means of which are constituted in a manner known per se by a push ring (4) and a precut tab (5) also called a cover which can pivot towards the interior of the container (3) under the action of the ring to release the orifice (6) of said opening means, as shown in Figures 1 and 2. It goes without saying that the automatic extraction device according to the invention could be modified to be suitable for other types containers or other types of opening means without departing from the scope of the invention.
  • the extraction device (1) intended to be used during the process of the invention comprises a straw support member (7) constituted by an elastically deformable retaining arm (8) one end of which is connected to a ring peripheral or annular ring (9). Furthermore, the free end of the arm (8) comprises means (10) for retaining the straw, which are constituted by a portion of retaining tube (10) advantageously open, to give it sufficient elasticity in order to pinch the straw.
  • the extraction device is advantageously made in a single piece of plastic material, while the annular ring (9) comprises a succession of deformable lips (15) which are sandwiched peripherally during the crimping of the can between the cover (14) and more particularly its crimping groove and the upper peripheral edge of the opening of the container as shown in FIG. 6a and in FIG. 11a.
  • the retaining means (10) of the straw are extended upward by a projection for deformation of the arm (11) which extends upwards.
  • Said projection (11) is constituted by a cylindrical wall portion whose upper end (12) is intended to abut on the lower wall (13) of the cover (14) when it is coupled with said device, as is illustrated in Figures 6, and 16 and, of course, during the crimping of the cover, thus causing the deformation down along F of the arm (8), as illustrated in FIG. 6 and in FIG. 16.
  • the retaining arm (8) does not include a deformation projection.
  • the arm is deformed by direct action of the cover on the straw.
  • said arm (8) comprises an actuating arm (18) intended to be activated and moved by the cover (5) when the can is opened.
  • the elastic connection of the retaining arm (8) with the peripheral ring (9) is produced by the succession of two elastically deformable zones: a first deformation zone (16) allowing the retaining arm (8) to move in horizontal pivoting around a vertical pivot axis (XX '), and a second deformation zone (17), distinct from the first deformation zone (15), allowing the arm (8) to move in pivoting vertical around a horizontal pivot axis (YY ').
  • the second deformation zone (17) is a deformable flat profile, but it could have any other shape and in particular that illustrated in FIG. 25.
  • the retaining arm (8) extends from the peripheral ring inward substantially horizontally, at least in a plane substantially parallel to the general plane (H) of said ring (9 ).
  • the retaining arm (8) forms with the general plane (H) of the peripheral ring ( 9) an acute angle (A) of between 20 and 60 degrees and, for example, 40 degrees.
  • the retaining arm (8) is resiliently biased downward along F, so that, when opened, this elasticity is returned to extract the straw (2) from the opening, as illustrated in Figures 2, 6 and 11.
  • the arm is placed under stress when the cover (14) is coupled with the device (1) as illustrated in FIGS. 6, 11, 16, 17, 22 and 23 by direct or indirect action of said cover on the retaining arm.
  • the lower wall (13) of the cover (14) biases the retaining arm (8) in elastic preload downwards by its direct action on the end (12) of the deformation projection of the arm (11).
  • the lower wall (13) of the cover (14) biases the retaining arm (8) in elastic preload downwards by its direct action on the end (20) of the straw (2) retained by the tubular retaining portion (10).
  • the end (150) of the actuating arm (15) is arranged in the path of the cover (5). Also, when the can is opened, the cover (5) acts on the actuating arm (15) to rotate the assembly which it constitutes with the retaining arm (8) around the axis. (XX ') and thus place the end of the straw in the area of the opening (6), the straw immediately protruding through this opening by releasing the prestress.
  • a- attach the straw to the retaining arm by inserting the straw into the retaining tube (10) to form an intermediate sub-assembly (30), namely, the straw sub-assembly (2) -extraction device ( 1).
  • the sub-assembly (30) is engaged under the cover (14) and clipped with the latter by cooperation of the succession of lips (15) with the peripheral groove (31) of the cover (see FIGS. 15, 16 and Figures 21 and 22).
  • the installation of the device with its straw with the cover is done with a determined relative angular orientation.
  • the lower wall (13) of the latter forces the retaining arm (8) directly or indirectly downwards to place it in the preloaded position, as illustrated in Figures 6, 16 and Figures 11 and 22.
  • the second deformation zone (17) is an open hollow profile, in particular in the shape of an omega, in order to give said zone an appropriate elasticity.
  • the straw (2) used is advantageously a telescopic straw, flexed, that is to say which comprises a deformation accordion.
  • the device may include a guide ramp (90) for the end of the straw, as shown in FIGS. 9, 10 and 25.

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Abstract

Procédé de mise en place dans une cannette comprenant un récipient (3) fermé par un couvercle (14), d'un dispositif d'extraction automatique d'une paille (2) du type comprenant un organe support de paille constitué par un bras de retenue (8) déformable élastiquement destiné à être mis sous tension par déformation élastique, ledit bras comprenant un tube de retenue (10) pour la paille, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre sous tension ledit bras (8) par action directe ou indirecte du couvercle lors de l'accouplement dudit couvercle (14) avec ledit dispositif.

Description

PROCEDE DE MISE EN PLACE DANS UN RECIPIENT DU TYPE CANNETTE METALLIQUE D'UN DISPOSITIF D'EXTRACTION AUTOMATIQUE DE PAILLE, ET SON DISPOSITIF ASSOCIE :
La présente invention concerne un procédé de mise en place dans un récipient du type cannette d'un dispositif d'extraction automatique de paille, et son dispositif associé.
Il existe sur le marché de nombreux types de récipients : bouteilles plastiques, bouteilles en verre, canettes métalliques, emballages cartonnés pouvant avoir des formes diverses permettant le conditionnement de tout type de produits liquides alimentaires.
Ces différents récipients présentent l'inconvénient pour l'utilisateur d'être soit peu hygiéniques lorsque l'on veut boire à même le récipient, soit peu pratiques selon la forme et la dimension du goulot, voire la forme même du récipient.
Dans le cas particulier des canettes métalliques ou des emballages cartonnés utilisés pour des boissons diverses et variées du type bières, boissons gazeuses, jus de fruit ou lait, ceux-ci sont très peu hygiéniques. En effet, depuis leurs lieux de production au moment où la boisson a été conditionnée, ceux-ci sont transportés et déchargés sans aucune mesure d'hygiène spécifique, puis vendus au consommateur par un détaillant qui les stocke sans précaution d'hygiène particulière et les manipule manuellement. Au cours de ces différentes manipulations, il peut se déposer sur les parois des récipients divers microbes, virus, bactéries ou poussières que le consommateur absorbera lorsqu'il apposera ses lèvres au récipient.
Par ailleurs, dans le cas particulier de canettes métalliques et indépendamment des problèmes d'hygiène, le consommateur peut être gêné lors de l'absorption de la boisson par des problèmes d'écoulement intempestif provoquant le plus souvent des tâches sur ses habits. Il a donc été développé un dispositif d'extraction automatique d'une paille destiné à équiper les cannettes cylindriques métalliques du type comprenant un récipient fermé par un couvercle serti qui comprend des moyens d'ouverture constitués d'un anneau poussoir destiné à déplacer vers l'intérieur de la cannette une languette prédécoupée.
Un tel dispositif d'extraction est, par exemple, décrit dans le brevet français publié sous le numéro 2 772 731 et comprend un organe support de paille constitué par un bras de retenue élastique deformable, dont l'une des extrémités est reliée à un anneau périphérique et l'autre comprend des moyens de retenu pour la paille. L'anneau périphérique est destiné à être pris en sandwich entre le couvercle et plus particulièrement sa gorge de sertissage et la bordure périphérique supérieure du récipient, tandis que le bras de retenue est mis sous tension avant sa mise en place par déplacement et mis en appui sur une butée fixe solidaire de l'anneau périphérique. Un tel procédé qui consiste à déformer le bras avant sa mise en place sous le couvercle nécessite une chaîne de montage complexe, coûteuse et peu fiable, surtout compte tenu des cadences importantes de remplissage imposées
La présente invention se propose donc de résoudre ces inconvénients en proposant un dispositif sans butée fixe pour le bras de retenue de paille mis en déformation et son procédé de mise en œuvre.
Ainsi, selon l'invention, le procédé de mise en place dans une cannette comprenant un récipient fermé par un couvercle d'un dispositif d'extraction automatique d'une paille du type comprenant un organe support de paille constitué par un bras de retenue deformable élastiquement destiné à être mis sous tension par déformation élastique, ledit bras comprenant un tube de retenue pour la paille, est caractérisé en ce qu'il consiste à mettre sous tension ledit bras par action directe ou indirecte du couvercle lors de l'accouplement dudit couvercle avec ledit dispositif.
Selon des caractéristiques complémentaires, le procédé comprend les étapes préalables suivantes : a- fixer la paille au bras de retenu pour constituer un sous-ensemble intermédiaire, à savoir, le sous-ensemble paille-dispositif d'extraction ;
b- accouplement du sous-ensemble intermédiaire avec le couvercle pour constituer un sous-ensemble de fermeture ;
et les étapes complémentaires suivantes :
c- remplissage du récipient avec la boisson désirée ;
d- mise en place du sous-ensemble de fermeture dans le récipient ;
e- sertissage du couvercle sur le récipient.
Selon une autre caractéristique, le procédé consiste à mettre sous tension le bras de retenue par action du couvercle sur une saillie solidaire du bras de retenue, soit sur la paille retenue par le bras.
L'invention concerne aussi le dispositif d'extraction d'une paille destiné à mettre en œuvre le procédé qui comporte un organe support de paille constitué par un bras de retenue deformable élastiquement dont l'une des extrémités est reliée à un anneau périphérique ou bague annulaire, tandis que l'extrémité libre du bras comprend des moyens de retenue de la paille.
Selon une caractéristique complémentaire, les moyens de retenue de la paille sont constitués par une portion de tube de retenue (10).
Selon d'autres caractéristiques, le dispositif est réalisé en une seule pièce injectée en matière plastique, tandis que la bague annulaire comprend une succession de lèvres déformables qui sont prises en sandwich de façon périphérique lors du sertissage de la cannette entre le couvercle et plus particulièrement sa gorge de sertissage et la bordure périphérique supérieure de l'ouverture du récipient.
Selon un mode d'exécution préféré du dispositif, le bras de retenue comprend un bras d'actionnement destiné à être activé et déplacé par l'opercule lors de l'ouverture de la cannette, tandis que la liaison élastique du bras de retenue avec l'anneau périphérique est réalisée par la succession de deux zones déformables élastiquement : une première zone de déformation permettant au bras de retenue de se déplacer en pivotement horizontal autour d'un axe vertical de pivotement, et une deuxième zone de déformation distincte de la première zone de déformation permettant au bras de se déplacer en pivotement vertical autour d'un axe horizontal de pivotement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs.
Les figures 1 et 2 illustrent respectivement en perspective l'ouverture d'un récipient de type cannette cylindrique métallique comprenant le dispositif de l'invention.
La figure 1 illustre la cannette fermée.
La figure 2 illustre la cannette ouverte, une fois que l'opercule a permis à la paille de faire saillie par l'ouverture.
Les figures 3, 4, 5, 6 et 7 illustrent un premier mode de réalisation du dispositif d'extraction.
Les figures 8, 9, 10, 11 et 12 illustrent un deuxième mode d'exécution du dispositif d'extraction.
Les figures 13, 14, 15, 16, 17 et 18 illustrent les phases du procédé avec l'utilisation du premier mode d'exécution du dispositif d'extraction.
Les figures 19, 20, 21, 22, 23 et 24 illustrent les phases du procédé avec l'utilisation du deuxième mode d'exécution du dispositif d'extraction.
La figure 25 est une vue de dessous en perspective d'une variante du deuxième mode d'exécution du dispositif
L'invention concerne un procédé de mise en place d'un dispositif d'extraction automatique de paille portant la référence générale (1) destiné à extraire automatiquement lors de son ouverture une paille (2) disposée à l'intérieur d'un récipient (3). Le dispositif d'extraction (1) est avantageusement décrit dans le cas particulier des canettes cylindriques métalliques dont les moyens d'ouverture sont constitués de manière connue en soi par un anneau poussoir (4) et une languette prédécoupée (5) appelée aussi opercule qui peut pivoter vers l'intérieur du récipient (3) sous l'action de l'anneau pour libérer l'orifice (6) desdits moyens d'ouverture, comme le montrent les figures 1 et 2. Il va de soi que le dispositif d'extraction automatique selon l'invention pourrait être modifié pour être adapté à d'autres types de récipients ou à d'autres types de moyens d'ouverture sans pour autant sortir du champ de protection de l'invention.
Le dispositif d'extraction (1) destiné à être utilisé lors du procédé de l'invention comporte un organe support de paille (7) constitué par un bras de retenue (8) deformable élastiquement dont l'une des extrémités est reliée à un anneau périphérique ou bague annulaire (9). Par ailleurs, l'extrémité libre du bras (8) comprend des moyens de retenue (10) de la paille, qui sont constitués par une portion de tube de retenue (10) avantageusement ouvert, pour lui donner l'élasticité suffisante afin d'assurer le pincement de la paille.
Le dispositif d'extraction est réalisé avantageusement en une seule pièce injectée en matière plastique, tandis que la bague annulaire (9) comprend une succession de lèvres déformables (15) qui sont prises en sandwich de façon périphérique lors du sertissage de la cannette entre le couvercle (14) et plus particulièrement sa gorge de sertissage et la bordure périphérique supérieure de l'ouverture du récipient comme cela apparaît à la figure 6a et à la figure lia.
Dans un premier mode d'exécution du dispositif d'extraction (1) représenté aux figures 3 à 7, les moyens de retenue (10) de la paille sont prolongés vers le haut par une saillie de mise en déformation du bras (11) qui s'étend vers le haut.
Ladite saillie (11) est constituée par une portion de paroi cylindrique dont l'extrémité supérieure (12) est destinée à venir en butée sur la paroi inférieure (13) du couvercle (14) lors de son accouplement avec ledit dispositif, comme cela est illustré aux figures 6, et 16 et, bien entendu, lors du sertissage du couvercle, provoquant ainsi la mise en déformation vers le bas selon F du bras (8), tel que cela est illustré à la figure 6 et à la figure 16.
Dans un deuxième mode d'exécution du dispositif d'extraction (1), le bras de retenue (8), et notamment ses moyens de retenue (10), ne comprend pas de saillie de mise en déformation. Selon cette variante, la mise en déformation du bras se fait par action directe du couvercle sur la paille. Par ailleurs, ledit bras (8) comprend un bras d'actionnement (18) destiné à être activé et déplacé par l'opercule (5) lors de l'ouverture de la cannette. Dans cette variante, la liaison élastique du bras de retenue (8) avec l'anneau périphérique (9) est réalisée par la succession de deux zones déformables élastiquement : une première zone de déformation (16) permettant au bras de retenue (8) de se déplacer en pivotement horizontal autour d'un axe vertical de pivotement (XX'), et une deuxième zone de déformation (17), distincte de la première zone de déformation (15), permettant au bras (8) de se déplacer en pivotement vertical autour d'un axe horizontal de pivotement (YY'). On notera que la deuxième zone de déformation (17) est un profil plat deformable, mais elle pourrait avoir toute autre forme et notamment celle illustrée à la figure 25.
Dans les deux modes d'exécution du dispositif d'extraction (1), on notera qu'en position de non contrainte de repos tel qu'illustré aux figures 3, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 19, 20 et 21, le bras de retenue (8) s'étend de l'anneau périphérique vers l'intérieur sensiblement horizontalement, du moins dans un plan sensiblement parallèle au plan général (H) dudit anneau (9).
Par contre, en position active de précontrainte, tel qu'illustré aux figures 6, 11, 16, 17, 22, 23 et 24, le bras de retenue (8) forme avec le plan général (H) de l'anneau périphérique (9) un angle aigu (A) compris entre 20 et 60 degrés et, par exemple, 40 degrés.
Selon le procédé de mise en place du dispositif d'extraction (1) selon l'invention, le bras de retenue (8) est sollicité élastiquement vers le bas selon F, de façon à ce que, lors de l'ouverture, cette élasticité soit restituée pour faire extraire la paille (2) hors de l'ouverture, tel que cela est illustré aux figures 2, 6 et 11. La mise sous contrainte du bras se fait au moment de l'accouplement du couvercle (14) avec le dispositif (1) tel que cela est illustré aux figures 6, 11, 16, 17, 22 et 23 par action directe ou indirecte dudit couvercle sur le bras de retenue.
Avec le premier mode d'exécution du dispositif (1), la paroi inférieure (13) du couvercle (14) sollicite le bras de retenue (8) en précontrainte élastique vers le bas par son action directe sur l'extrémité (12) de la saillie de mise en déformation du bras (11).
Avec le deuxième mode d'exécution du dispositif (1), la paroi inférieure (13) du couvercle (14) sollicite le bras de retenue (8) en précontrainte élastique vers le bas par son action directe sur l'extrémité (20) de la paille (2) retenue par la portion tubulaire de retenue (10).
On a compris qu'avec le premier mode d'exécution du dispositif d'extraction (1), lors de l'ouverture de la cannette, l'opercule (5) libère le bras de retenue (8) de la paille (2) qui, ayant été précontraint élastiquement, revient à sa position inactive pour entraîner avec lui l'extrémité de la paille qui fait alors saillie par l'orifice (6).
Avec le deuxième mode d'exécution du dispositif d'extraction (1), l'extrémité (150) du bras d'actionnement (15) est disposée dans la trajectoire de l'opercule (5). Aussi, lors de l'ouverture de la cannette, l'opercule (5) agit sur le bras d'actionnement (15) pour faire pivoter l'ensemble qu'il constitue avec le bras de retenue (8) autour de l'axe (XX') et ainsi placer l'extrémité de la paille dans la zone de l'ouverture (6), la paille faisant immédiatement saillie par cette ouverture par libération de la précontrainte.
La mise en œuvre du procédé consiste dans les étapes préalables suivantes :
a- fixer la paille au bras de retenue par introduction de la paille dans le tube de retenue (10) pour constituer un sous-ensemble intermédiaire (30), à savoir, le sous-ensemble paille (2)-dispositif d'extraction (1). Lors de cette opération, il y a lieu de prendre soin de faire dépasser la paille vers le haut d'une hauteur suffisante (L) comprise entre 10 et 25 millimètres (voir figures 13, 14 et figures 19 et 20).
b- accouplement du sous-ensemble intermédiaire (30) avec le couvercle, pour constituer un sous-ensemble de fermeture (31).
Dans cette étape, le sous-ensemble (30) est engagé sous le couvercle (14) et clipsé avec ce dernier par coopération de la succession de lèvres (15) avec la gorge périphérique (31) du couvercle (voir figures 15, 16 et figures 21 et 22). Bien entendu, la mise en place du dispositif avec sa paille avec le couvercle se fait avec une orientation angulaire relative déterminée. Lors du clipsage du sous-ensemble (30) avec le couvercle, la paroi inférieure (13) de ce dernier force directement ou indirectement le bras de retenue (8) vers le bas pour le placer dans la position de précontrainte, tel qu'illustré aux figures 6, 16 et aux figures 11 et 22.
Lors de l'embouteillage proprement dit il est procédé aux étapes complémentaires successives suivantes :
c- remplissage du récipient (3) avec la boisson désirée ;
d- mise en place du sous-ensemble de fermeture dans le récipient, tel que cela est illustré aux figures 17, 18 et aux figures 23 et 24 ;
e- sertissage du couvercle (34) sur le récipient (3).
Dans la variante illustrée à la figure 25, la deuxième zone de déformation (17) est un profil creux ouvert, notamment en forme d'oméga afin de donner à ladite zone une élasticité appropriée.
La paille (2) utilisée est avantageusement une paille télescopique, flexée, c'est-à-dire qui comprend un accordéon de déformation. On notera que le dispositif peut comprendre une rampe de guidage (90) pour l'extrémité de la paille, tel que cela apparaît aux figures 9,10 et 25.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de mise en place dans une cannette comprenant un récipient (3) fermé par un couvercle (14), d'un dispositif d'extraction automatique (1) d'une paille (2) du type comprenant un organe support de paille (7) constitué par un bras de retenu (8) deformable élastiquement destiné à être mis sous tension par déformation élastique, ledit bras comprenant un tube de retenue (10) pour la paille, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre sous tension ledit bras (8) par action directe ou indirecte du couvercle lors de l'accouplement dudit couvercle (14) avec ledit dispositif (1).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes préalables suivantes :
a- fixer la paille au bras de retenu pour constituer un sous-ensemble intermédiaire (30), à savoir, le sous-ensemble paille (2)-dispositif d'extraction (1) ;
b- accouplement du sous-ensemble intermédiaire (30) avec le couvercle pour constituer un sous-ensemble de fermeture (31).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes complémentaires suivantes :
c- remplissage du récipient (3) avec la boisson désirée ;
d- mise en place du sous-ensemble de fermeture dans le récipient ;
e- sertissage du couvercle (34) sur le récipient (3).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre sous tension le bras de retenue (8) par action du couvercle sur une saillie (11) solidaire du bras.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre sous tension le bras de retenue (8) par action du couvercle sur la paille (2) retenue par le bras.
6. Dispositif d'extraction d'une paille destiné à mettre en œuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un organe support de paille (7) constitué par un bras de retenue (8) deformable élastiquement dont l'une des extrémités est reliée à un anneau périphérique ou bague annulaire (9), tandis que l'extrémité libre du bras (8) comprend des moyens de retenue (10) de la paille.
7. Dispositif d'extraction d'une paille destiné à mettre en œuvre le procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de retenue (10) de la paille sont constitués par une portion de tube de retenue (10).
8. Dispositif d'extraction d'une paille destiné à mettre en œuvre le procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il est réalisé avantageusement en une seule pièce injectée en matière plastique tandis que la bague annulaire (9) comprend une succession de lèvres déformables (15) qui sont prises en sandwich de façon périphérique lors du sertissage de la cannette entre le couvercle (14) et plus particulièrement sa gorge de sertissage (31) et la bordure périphérique supérieure de l'ouverture du récipient.
9. Dispositif d'extraction d'une paille destiné à mettre en œuvre le procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le bras de retenue (8) comprend un bras d'actionnement (18) destiné à être activé et déplacé par l'opercule (5) lors de l'ouverture de la cannette.
10. Dispositif d'extraction d'une paille destiné à mettre en œuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la liaison élastique du bras de retenue (8) avec l'anneau périphérique (9) est réalisée par la succession de deux zones déformables élastiquement : une première zone de déformation (16) permettant au bras de retenue (8) de se déplacer en pivotement horizontal autour d'un axe vertical de pivotement (XX'), et une deuxième zone de déformation (17) distincte de la première zone de déformation (15) permettant au bras (8) de se déplacer en pivotement vertical autour d'un axe horizontal de pivotement (YY')-
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