EP1206398B1 - Method for producing (cigarette) packets - Google Patents
Method for producing (cigarette) packets Download PDFInfo
- Publication number
- EP1206398B1 EP1206398B1 EP00962329A EP00962329A EP1206398B1 EP 1206398 B1 EP1206398 B1 EP 1206398B1 EP 00962329 A EP00962329 A EP 00962329A EP 00962329 A EP00962329 A EP 00962329A EP 1206398 B1 EP1206398 B1 EP 1206398B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- material web
- adhesive
- glue
- adhesive areas
- areas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
- B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
- B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
- B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
- B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
- B65D85/1018—Container formed by a flexible material, i.e. soft-packages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1015—Folding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1043—Subsequent to assembly
- Y10T156/1049—Folding only
Definitions
- the invention relates to a method for producing packs, in particular cigarette packs from blanks made by a continuous Material web of thin packaging material, such as paper, separated and folded, folding tabs being glued together get connected.
- the gluing of folding flaps or other parts of the blanks is especially for high-performance packaging machines a particular problem. If the required glue in the Area of the packaging machine applied to the blanks, there is a risk of contamination of machine assemblies. It has already been suggested packaging material outside to coat the packaging machine with hotmelt type glue and the corresponding glue areas after completion activate the pack by applying heat. Is hot melt but has other disadvantages.
- the invention has for its object measures for gluing of blanks for (cigarette) packs, in particular of paper, to propose through which the described Disadvantages are avoided and gluing outside of Packaging machine can be done.
- the method according to the invention and the design of the blanks for the production of soft cigarette packs in particular is based on the application of a novel, basic (Cold) glue known in glue technology, the full adhesive effect due to its technological properties then generated when two corresponding glue areas, namely glue areas or glue points, lie against each other. Without a counter-glue area can be applied to a blank Glue area for connecting folding flaps or the like do not develop leading adhesive effect. That is why possible with material areas provided with glue areas from this glue to wrap without the wrapped layers against each other adhere, according to the invention by positioning the Glue areas are avoided that in the wound web Glue areas come together to cover or plant.
- the material web pulled off the bobbin becomes like this folded that the mutually assigned glue areas or Glue areas either come directly to cover or something are positioned that when folding one of the material web produced blank the corresponding glue areas cover each other.
- the corresponding folding can possibly also be made after the blank has been cut off from the material web.
- the method according to the invention can be used particularly advantageously with (cigarette) soft packs accordingly US 5 762 186.
- (cigarette) soft packs accordingly US 5 762 186.
- strips of material together in the longitudinal direction of the material web connect and also double-layered folding flaps.
- the technology according to the invention can also be used if separate cuts with each other or with a pack to be connected, especially when connecting Banderoles with (soft) packs.
- FIGS. 1 and 2 show the preferred application example which are shown and described in detail in US 5,762,186 is.
- the pack according to FIGS. 1 and 2 consists of a blank made of paper or similar packaging material (Fig. 3, Fig. 5).
- the cuboid packing forms a front wall 10, an opposite one Rear wall 11 and narrow, upright side walls 12 and 13.
- the side wall 13 is within the blank (Fig. 3) positioned between the front wall 10 and rear wall 11.
- the side wall 12 consists of two overlapping and strip-shaped wall tabs joined together by gluing 14, 15.
- An end wall 16 and a bottom wall 17 each consist of several folding tabs partially overlapping each other, namely here according to the principle of envelope folding.
- the end wall 16 is made of two each adjoining the front wall 10 and rear wall 11, trapezoidal longitudinal lobes 18, 19. Cover these partially connected to the side walls 12, 13 Side tabs 20, 21. These are in turn triangular Gusset 22 connected to the associated longitudinal tabs 18, 19 (Fig. 5).
- the bottom wall 17 is analogous to in this packing example End wall 16 formed so that the folding tabs of the bottom wall 17 are correspondingly provided with the same reference numbers.
- This consists of two overlapping folding strips 24, 25 of the original cut (Fig. 3). These are delimited from one another by parallel fold lines 26, 27, 28.
- the Z-fold 23 is carried out in the region of the blank so that that the originally lower fold line 28 has an upper, outer one Folding edge of the Z-fold 23 forms while the middle fold line 27 covers the lower limit of the Z-fold 23 forms.
- the fold line 26 is the transition from the upright packaging walls into the end wall 16.
- the area of the bottom wall is special 17 trained.
- the cut forms a double layer here Floor strips 29.
- the cut is also in the floor area provided with three parallel fold lines 30, 31, 32, which belong to the bottom strip 29.
- the cut or the material web is folded over along the middle fold line 31, so that the double-layer floor strip 29 is formed. This is wider than the corresponding dimensions of the bottom side Folding flap so that there is a double-layer reinforcement strip 33 extends in the area of the upright pack walls.
- the the bottom wall 17 forming folding tabs 18, 19, 20, 21, 22 formed entirely from two layers of the blank.
- an unfolded Material web for forming blanks according to FIG. 3 in a precise position provided with the glue surfaces shown.
- the Blanks are within the material web (not shown) connected to one another via the wall tabs 14, 15.
- the so trained material web is wound into a bobbin. Of this is pulled off the material web and then with formation the Z-fold 23 and / or the double-layer floor strip 29 folded.
- the blanks according to FIG. 5 are then removed from the material web separated.
- the material web is in its original state, i.e. in a flat state 3, provided with glue areas that described have technological properties.
- glue areas 34 and 35 are attached to connect the two legs of the Z-fold 23, namely of the two folding strips 24, 25. These two glue areas are on same side of the material web or the cut, namely on the (printed) front. Because of the different Marking (hatching or cross hatching) is printed out brought that the two glue surfaces 34, 35 joined together are, so each other after folding the folding strips 24, 25 cover (Fig. 5).
- the glue surface 34 is for this purpose adjacent to the fold line 26 and the glue surface 35 adjacent positioned to fold line 28.
- glue surfaces 36, 37 are on different sides of the Positioned cut, namely in the region of the wall tab 14 on the (unprinted) inside and on the wall cloth 15 on the Outside. Due to the Z-fold 23, the glue surfaces 36, 37 in the original position (Fig. 3) in the longitudinal direction of the blank or the material web is offset from one another.
- the glue surface 36 is located in the area of the folding strip 24.
- the glue surface 37 is below the Z fold 23 or arranged below the fold line 28.
- the glue surfaces 38, 39 are in their original state, namely in the area of the unfolded cut according to Fig. 3 or a corresponding material web in offset Paths or planes of the material web positioned.
- the one (Outer) wall tab 14 associated glue surface 38 is on outermost edge of the blank in the area of the reinforcement strip 33 arranged.
- the other glue surface 39 is in the Area of the wall tab 15 above the fold line 30.
- Both Glue surfaces 38, 39 are originally (Fig. 3) on the same Positioned side of the blank or the material web. By the fold described to form the bottom strip 29 the glue surfaces 38, 39 in an aligned Position (Fig. 5), and that on the applicable for gluing Pages.
- Glue strips 40, 41 are contoured approximately trapezoidal Glue strips 40, 41 as glue areas in the area of the reinforcement strip 33 attached.
- the two strips of glue 40, 41 are on different sides of the (middle) Fold line 31 of the reinforcement strip 33, directly adjacent to this fold line 31.
- the glue strips 40, 41 are originally on the same side of the blank or the material web (Fig. 3) arranged, namely on the front. After folding the reinforcement strip 33 along the fold line 31, the two strips of glue 40, 41 are placed in the same (imaginary) Brought to the transverse plane of the blank (Fig. 5). The reinforcement strip 33 is folded so that inner sides of the two layers lie together.
- a special feature is that in the area of wound, original material web the corresponding ones Glue areas in different levels or paths (seen in the longitudinal direction of the material web).
- the glue surfaces in the correct ones for the production of the pack Position considering the outside and inside of the Blank.
- the individual is made from the material web folded in this way Cuts cut off.
- the design and arrangement the glue areas described can also be separate when fixing Blanks can be used.
- the banderole on the Back - side facing the pack - with glue areas is provided with correspondingly arranged glue areas the package or the cut correspond so that with With the help of overlapping glue areas, the band 42 is attached to the pack.
- it is Banderole with four glue areas or glue areas 44, 45, 46, 47 provided.
- glue areas 48, 49, 50, 51 on the blank or on the Pack are appropriately trained and arranged glue surfaces 48, 49, 50, 51 on the blank or on the Pack.
- the further glue surfaces 50, 51 are located in the region of the longitudinal lobes 18, 19 of the end wall 16 an attachment of the band 42 possible in such a way that this with two glue areas in the area of the end wall 16, namely with the glue surfaces 45, 46 of the band 42 and the glue surfaces 50, 51 of the longitudinal tabs 18, 19 are attached.
- the glue surfaces 44 and 47 of the band In the area of the front wall 10 and rear wall 11 are the glue surfaces 44 and 47 of the band with the glue surfaces 48 and 49 connected.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen insbesondere Zigaretten-Packungen aus Zuschnitten, die von einer fortlaufenden Materialbahn aus dünnem Verpackungsmaterial, wie Papier, abgetrennt und gefaltet werden, wobei Faltlappen durch Klebung miteinander verbunden werden.The invention relates to a method for producing packs, in particular cigarette packs from blanks made by a continuous Material web of thin packaging material, such as paper, separated and folded, folding tabs being glued together get connected.
Die Verklebung von Faltlappen oder anderen Teilen der Zuschnitte ist vor allem bei hochleistungsfähigen Verpackungsmaschinen ein besonderes Problem. Wird der erforderliche Leim im Bereich der Verpackungsmaschine auf die Zuschnitte aufgetragen, besteht die Gefahr einer Verschmutzung von Maschinenaggregaten. Es ist bereits vorgeschlagen worden, Verpackungsmaterial außerhalb der Verpackungsmaschine mit Leim des Typs Hotmelt zu beschichten und die entsprechenden Leimbereiche nach Fertigstellung der Packung durch Wärmezufuhr zu aktivieren. Hotmelt ist aber mit anderen Nachteilen behaftet.The gluing of folding flaps or other parts of the blanks is especially for high-performance packaging machines a particular problem. If the required glue in the Area of the packaging machine applied to the blanks, there is a risk of contamination of machine assemblies. It has already been suggested packaging material outside to coat the packaging machine with hotmelt type glue and the corresponding glue areas after completion activate the pack by applying heat. Is hot melt but has other disadvantages.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für die Beleimung von Zuschnitten für (Zigaretten-)Packungen, insbesondere aus Papier, vorzuschlagen, durch die die geschilderten Nachteile vermieden werden und eine Beleimung außerhalb der Verpackungsmaschine erfolgen kann.The invention has for its object measures for gluing of blanks for (cigarette) packs, in particular of paper, to propose through which the described Disadvantages are avoided and gluing outside of Packaging machine can be done.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren
zum Herstellen der Packungen durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die Gestaltung der Zuschnitte für die Fertigung von insbesondere Zigaretten-Weichpackungen basiert auf der Anwendung eines neuartigen, grundsätzlich in der Leimtechnologie bekannten (Kalt-)Leims, der aufgrund seiner technologischen Eigenschaften die volle Haftwirkung dann erzeugt, wenn zwei entsprechende Leimbereiche, nämlich Leimflächen oder Leimpunkte, aneinander liegen. Ohne einen Gegen-Leimbereich kann eine auf einen Zuschnitt aufgebrachte Leimfläche die zur Verbindung von Faltlappen oder dergleichen führende Haftwirkung nicht entfalten. Es ist deshalb möglich, mit Leimbereichen aus diesem Leim versehene Materialbahnen zu wickeln, ohne dass die gewickelten Lagen aneinander haften, wobei erfindungsgemäß durch die Positionierung der Leimbereiche vermieden wird, dass bei der gewickelten Bahn Leimbereiche zur Überdeckung bzw. Anlage aneinander kommen. Nachfolgend wird die von der Bobine abgezogene Materialbahn so gefaltet, dass die einander zugeordneten Leimbereiche bzw. Leimflächen entweder unmittelbar zur Überdeckung kommen oder so positioniert sind, dass bei Faltung eines von der Materialbahn hergestellten Zuschnitts die korrespondierenden Leimbereiche einander überdecken. Die entsprechende Faltung kann ggf. auch vorgenommen werden nach Abtrennen des Zuschnitts von der Materialbahn.The method according to the invention and the design of the blanks for the production of soft cigarette packs in particular is based on the application of a novel, basic (Cold) glue known in glue technology, the the full adhesive effect due to its technological properties then generated when two corresponding glue areas, namely glue areas or glue points, lie against each other. Without a counter-glue area can be applied to a blank Glue area for connecting folding flaps or the like do not develop leading adhesive effect. That is why possible with material areas provided with glue areas from this glue to wrap without the wrapped layers against each other adhere, according to the invention by positioning the Glue areas are avoided that in the wound web Glue areas come together to cover or plant. In the following, the material web pulled off the bobbin becomes like this folded that the mutually assigned glue areas or Glue areas either come directly to cover or something are positioned that when folding one of the material web produced blank the corresponding glue areas cover each other. The corresponding folding can possibly also be made after the blank has been cut off from the material web.
Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar bei (Zigaretten-)Weichpackungen entsprechend US 5 762 186. Bei dem dort beschriebenen Packungstyp sind Materialstreifen in Längsrichtung der Materialbahn miteinander zu verbinden und darüber hinaus doppellagige Faltlappen. The method according to the invention can be used particularly advantageously with (cigarette) soft packs accordingly US 5 762 186. In the type of packaging described there are strips of material together in the longitudinal direction of the material web connect and also double-layered folding flaps.
Die erfindungsgemäße Technologie kann auch angewendet werden, wenn separate Zuschnitte miteinander bzw. mit einer Packung verbunden werden sollen, insbesondere bei der Verbindung von Banderolen mit (Weich-)Packungen.The technology according to the invention can also be used if separate cuts with each other or with a pack to be connected, especially when connecting Banderoles with (soft) packs.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten (Zigaretten-)Packungen sowie Zuschnitten bzw. Teilen von Materialbahnen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine (Zigaretten-)Weichpackung in perspektivischer Ansicht,
- Fig. 2
- die Packung gemäß Fig. 1 in Unteransicht, also mit Blick auf eine Bodenwand,
- Fig. 3
- einen ausgebreiteten Zuschnitt für die Fertigung einer Packung gemäß Fig. 1 und Fig. 2,
- Fig. 4
- einen separaten, mit der Packung zu verbindenden Zuschnitt, nämlich eine Banderole,
- Fig. 5
- den Zuschnitt gemäß Fig. 3 in einer Zwischenfaltstellung.
- Fig. 1
- a (cigarette) soft pack in perspective view,
- Fig. 2
- 1 in bottom view, ie with a view of a bottom wall,
- Fig. 3
- 1 shows a spread blank for the production of a pack according to FIGS. 1 and 2,
- Fig. 4
- a separate blank to be connected to the pack, namely a banderole,
- Fig. 5
- 3 in an intermediate folding position.
In den Zeichnungen ist als bevorzugtes Anwendungsbeispiel die Ausgestaltung einer Weichpackung für Zigaretten dargestellt, die im einzelnen in US 5 762 186 dargestellt und beschrieben ist. Die Packung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 besteht aus einem Zuschnitt aus Papier oder ähnlichem Verpackungsmaterial (Fig. 3, Fig. 5).In the drawings, the preferred application example is Design of a soft pack for cigarettes shown which are shown and described in detail in US 5,762,186 is. The pack according to FIGS. 1 and 2 consists of a blank made of paper or similar packaging material (Fig. 3, Fig. 5).
Die quaderförmige Packung bildet eine Vorderwand 10, eine gegenüberliegende
Rückwand 11 sowie schmale, aufrechte Seitenwände
12 und 13. Die Seitenwand 13 ist innerhalb des Zuschnitts
(Fig. 3) zwischen Vorderwand 10 und Rückwand 11 positioniert. The cuboid packing forms a
Die Seitenwand 12 besteht aus zwei einander überlappenden und
durch Klebung miteinander verbundenen, streifenförmigen Wandlappen
14, 15.The
Eine Stirnwand 16 und eine Bodenwand 17 bestehen jeweils aus
mehreren einander teilweise überdeckenden Faltlappen, und zwar
hier nach dem Prinzip der Kuvertfaltung. Die Stirnwand 16 besteht
aus zwei jeweils an Vorderwand 10 und Rückwand 11 anschließenden,
trapezförmigen Längslappen 18, 19. Diese überdecken
in Teilbereichen mit den Seitenwänden 12, 13 verbundene
Seitenlappen 20, 21. Diese wiederum sind über dreieckförmige
Zwickel 22 mit den zugeordneten Längslappen 18, 19 verbunden
(Fig. 5).An
Die Bodenwand 17 ist bei diesem Packungsbeispiel analog zur
Stirnwand 16 ausgebildet, so dass die Faltlappen der Bodenwand
17 mit denselben Bezugsziffern korrespondierend versehen sind.The
Benachbart zur Stirnwand 16, nämlich unmittelbar unterhalb derselben,
ist die Packung bzw. der Zuschnitt mit einer ringsherumlaufenden
Doppelfaltung versehen, und zwar mit einer Z-Faltung
23. Diese besteht aus zwei einander überdeckenden Faltstreifen
24, 25 des Ursprungszuschnitts (Fig. 3). Diese sind
durch parallele Faltlinien 26, 27, 28 voneinander abgegrenzt.
Die Z-Faltung 23 wird im Bereich des Zuschnitts so ausgeführt,
dass die ursprünglich untere Faltlinie 28 einen oberen, äußeren
Faltrand der Z-Faltung 23 bildet, während die mittlere Faltlinie
27 verdeckt die untere Begrenzung der Z-Faltung 23 bildet.
Die Faltlinie 26 ist der Übergang von den aufrechten Packungswänden
in die Stirnwand 16.Adjacent to the
Des weiteren ist in besonderer Weise der Bereich der Bodenwand
17 ausgebildet. Der Zuschnitt bildet hier einen doppellagigen
Bodenstreifen 29. Zu diesem Zweck ist der Zuschnitt auch im Bodenbereich
mit drei parallelen Faltlinien 30, 31, 32 versehen,
die zu dem Bodenstreifen 29 gehören. Der Zuschnitt bzw. die Materialbahn
wird entlang der mittleren Faltlinie 31 umgefaltet,
so dass der doppellagige Bodenstreifen 29 entsteht. Dieser ist
breiter als die entsprechenden Abmessungen der bodenseitigen
Faltlappen, so dass sich ein doppellagiger Verstärkungsstreifen
33 im Bereich der aufrechten Packungswandungen erstreckt. Die
die Bodenwand 17 bildenden Faltlappen 18, 19, 20, 21, 22 sind
vollflächig aus zwei Lagen des Zuschnitts gebildet.Furthermore, the area of the bottom wall is special
17 trained. The cut forms a double layer here
Um aus einem in der beschriebenen Weise ausgebildeten Zuschnitt (Fig. 5) eine Packung zu bilden, bedarf es mehrerer Leimverbindungen. Diese werden durch rechteckige, quadratische oder annähernd trapezförmige Leimflächen bewirkt. Hierfür wird ein besonderer Leim verwendet, der die erforderliche Haftwirkung erzeugt, wenn entsprechend positionierte Leimflächen der miteinander zu verbindenden Zuschnitteile aneinander liegen. Es handelt sich dabei um einen besonderen Kaltleim, bei dem die einander zugeordneten Leimflächen durch Aneinanderliegen bzw. Aneinanderdrücken die klebende Verbindung bewirken. Die korrespondierenden Leimflächen können unterschiedliche, zueinander passende Komponenten aufweisen.To from a blank formed in the manner described (Fig. 5) to form a package, several glue connections are required. These are rectangular, square or approximate trapezoidal glue surfaces. This will be a special one Glue that creates the required adhesive effect, if the glue surfaces are positioned accordingly the cut parts to be connected lie next to each other. It deals is a special cold glue in which the each other assigned glue surfaces by abutting or pressing together effect the adhesive bond. The corresponding ones Glue areas can be different, each other have suitable components.
Um mit Sicherheit eine Haftverbindung mit der Materialbahn, insbesondere Papierbahn im Bereich der Leimflächen zu vermeiden, ist diese zweckmäßigerweise an der Oberfläche mit einer Leim abweisenden Beschichtung versehen. Alternativ oder zusätzlich können die Leimflächen mit einer äußeren Beschichtung versehen sein, die gezielt eine Haftverbindung mit der Materialbahn ausschließen.In order to ensure an adhesive connection with the material web, in particular to avoid paper web in the area of the glue surfaces, is this conveniently on the surface with a Apply glue-repellent coating. Alternatively or additionally can provide the glue surfaces with an outer coating be the targeted adhesive connection with the material web exclude.
Bei der vorliegenden Gestaltung der Packung wird eine ungefaltete
Materialbahn zur Bildung von Zuschnitten gemäß Fig. 3 positionsgenau
mit den dargestellten Leimflächen versehen. Die
Zuschnitte sind dabei innerhalb der Materialbahn (nicht gezeigt)
über die Wandlappen 14, 15 miteinander verbunden. Die so
ausgebildete Materialbahn wird zu einer Bobine gewickelt. Von
dieser wird die Materialbahn abgezogen und sodann unter Bildung
der Z-Faltung 23 und/oder des doppellagigen Bodenstreifens 29
gefaltet. Danach werden die Zuschnitte gemäß Fig. 5 von der Materialbahn
abgetrennt.In the present design of the pack, an unfolded
Material web for forming blanks according to FIG. 3 in a precise position
provided with the glue surfaces shown. The
Blanks are within the material web (not shown)
connected to one another via the
Die Materialbahn wird im Ursprungszustand, also in ebenem Zustand gemäß Fig. 3, mit Leimbereichen versehen, die die beschriebenen technologischen Eigenschaften aufweisen.The material web is in its original state, i.e. in a flat state 3, provided with glue areas that described have technological properties.
Zur Verbindung der beiden Schenkel der Z-Faltung 23, nämlich
der beiden Faltstreifen 24, 25, sind (kleine) Leimflächen 34
und 35 angebracht. Diese beiden Leimbereiche befinden sich auf
derselben Seite der Materialbahn bzw. des Zuschnitts, nämlich
auf der (bedruckten) Vorderseite. Durch die unterschiedliche
Markierung (Schraffur bzw. Kreuzschraffur) wird zum Ausdruck
gebracht, dass die beiden Leimflächen 34, 35 miteinander verbunden
werden, also einander nach Faltung der Faltstreifen 24,
25 überdecken (Fig. 5). Die Leimfläche 34 ist zu diesem Zweck
benachbart zur Faltlinie 26 und die Leimfläche 35 benachbart
zur Faltlinie 28 positioniert.To connect the two legs of the Z-fold 23, namely
of the two
Zur Verbindung der Wandlappen 14, 15 miteinander sind Leimflächen
36, 37 im oberen Bereich benachbart zur Stirnwand 16 und
Leimflächen 38, 39 unten benachbart zur Bodenwand 17 vorgesehen,
jedenfalls bei dem für die Bildung der Packung vorbereiteten
Zuschnitt gemäß Fig. 5. Die einander zugeordneten (rechteckigen)
Leimflächen 36, 37 sind auf verschiedenen Seiten des
Zuschnitts positioniert, nämlich im Bereich des Wandlappens 14
an der (unbedruckten) Innenseite und am Wandlappen 15 an der
Außenseite. Durch die Z-Faltung 23 sind die Leimflächen 36, 37
in der Ursprungsstellung (Fig. 3) in Längsrichtung des Zuschnitts
bzw. der Materialbahn versetzt zueinander positioniert.
Die Leimfläche 36 befindet sich im Bereich des Faltstreifens
24. Die Leimfläche 37 ist unterhalb der Z-Faltung 23
bzw. unterhalb der Faltlinie 28 angeordnet. Durch die Z-Faltung
23 kommen die beiden Leimflächen 36, 37 auf dieselbe Höhe bzw.
in dieselbe (gedachte) Querebene (Fig. 5). Durch gestrichelte
Umfangslinie und Schraffur wird bei der Leimfläche 36 zum Ausdruck
gebracht, dass diese auf der nicht sichtbaren Innenseite
des Zuschnitts positioniert ist. Bei Ãœberdeckung der Wandlappen
14, 15 liegen die Leimflächen 36, 37 deckungsgleich aufeinander.To connect the
In ähnlicher Weise sind die Leimflächen 38, 39 im Ursprungszustand,
nämlich im Bereich des ungefalteten Zuschnitts gemäß
Fig. 3 bzw. einer entsprechenden Materialbahn in versetzten
Bahnen bzw. Ebenen der Materialbahn positioniert. Die dem
(äußeren) Wandlappen 14 zugeordnete Leimfläche 38 ist am
äußersten Rand des Zuschnitts im Bereich des Verstärkungsstreifens
33 angeordnet. Die andere Leimfläche 39 befindet sich im
Bereich des Wandlappens 15 oberhalb der Faltlinie 30. Beide
Leimflächen 38, 39 sind ursprünglich (Fig. 3) auf derselben
Seite des Zuschnitts bzw. der Materialbahn positioniert. Durch
die geschilderte Faltung zur Bildung des Bodenstreifens 29 gelangen
die Leimflächen 38, 39 in eine aufeinander ausgerichtete
Position (Fig. 5), und zwar auf den für die Verleimung zutreffenden
Seiten.Similarly, the glue surfaces 38, 39 are in their original state,
namely in the area of the unfolded cut according to
Fig. 3 or a corresponding material web in offset
Paths or planes of the material web positioned. The one
(Outer)
Zur Verbindung der (doppellagigen) Längslappen 18, 19 der Bodenwand
17 miteinander sind annähernd trapezförmig konturierte
Leimstreifen 40, 41 als Leimbereiche im Bereich des Verstärkungsstreifens
33 angebracht. Die beiden Leimstreifen 40, 41
befinden sich auf unterschiedlichen Seiten der (mittleren)
Faltlinie 31 des Verstärkungsstreifens 33, und zwar unmittelbar
benachbart zu dieser Faltlinie 31. Die Leimstreifen 40, 41 sind
ursprünglich auf derselben Seite des Zuschnitts bzw. der Materialbahn
(Fig. 3) angeordnet, nämlich auf der Vorderseite.
Nach Falten des Verstärkungsstreifens 33 entlang der Faltlinie
31 werden die beiden Leimstreifen 40, 41 in dieselbe (gedachte)
Querebene des Zuschnitts gebracht (Fig. 5). Der Verstärkungsstreifen
33 ist so gefaltet, dass Innenseiten der beiden Lagen
aneinander liegen. Dadurch befindet sich nach Herstellung des
Bodenstreifens 29 der Leimstreifen 40 auf der anderen Seite des
Zuschnitts im Vergleich zum Leimstreifen 41. Die beiden Leimstreifen
40, 41 befinden sich nun in einer Position, in der bei
Faltung der Längslappen 18, 19 zur Bildung der Bodenwand 17 die
Leimstreifen 40, 41 einander überdecken (Fig. 2).For connecting the (double-layered)
Eine Besonderheit besteht demnach darin, dass im Bereich der
gewickelten, ursprünglichen Materialbahn die miteinander korrespondierenden
Leimbereiche in verschiedenen Ebenen bzw. Bahnen
(in Längsrichtung der Materialbahn gesehen) liegen. Durch
Faltung der Materialbahn nach Abziehen von der Bobine gelangen
die Leimflächen in die für die Fertigung der Packung korrekten
Position unter Berücksichtigung der Außen- und Innenseite des
Zuschnitts. Von der so gefalteten Materialbahn werden die einzelnen
Zuschnitte abgetrennt. Die Ausgestaltung und Anordnung
der beschriebenen Leimbereiche kann auch bei der Fixierung separater
Zuschnitte verwendet werden. In den Zeichnungen ist als
Beispiel die Befestigung einer üblichen Banderole 42. Es handelt
sich dabei um einen rechteckigen, streifenförmigen Zuschnitt,
üblicherweise aus Papier, der quer über die Stirnwand
16 der Packung gelegt wird, wobei Schenkel 43 an Vorderwand 10
und Rückwand 11 befestigt sind.A special feature is that in the area of
wound, original material web the corresponding ones
Glue areas in different levels or paths
(seen in the longitudinal direction of the material web). By
Fold the web of material after pulling it off the bobbin
the glue surfaces in the correct ones for the production of the pack
Position considering the outside and inside of the
Blank. The individual is made from the material web folded in this way
Cuts cut off. The design and arrangement
the glue areas described can also be separate when fixing
Blanks can be used. In the drawings is as
Example of the attachment of a
Die Besonderheit besteht darin, dass die Banderole auf der
Rückseite - der Packung zugekehrte Seite - mit Leimbereichen
versehen ist, die mit entsprechend angeordneten Leimbereichen
der Packung bzw. des Zuschnitts korrespondieren, so dass mit
Hilfe von einander überdeckenden Leimbereichen die Banderole 42
an der Packung befestigt wird. Im vorliegenden Falle ist die
Banderole mit vier Leimbereichen bzw. Leimflächen 44, 45, 46,
47 versehen. Zu diesen gehören entsprechend ausgebildete und
angeordnete Leimflächen 48, 49, 50, 51 am Zuschnitt bzw. an der
Packung. Im Bereich der Packung bzw. des Zuschnitts ist jeweils
eine Leimfläche 48, 49 im Bereich von Vorderwand 10 einerseits
und Rückwand 11 andererseits angebracht, und zwar unterhalb der
Faltlinie 28, die bei der fertigen Packung einen oberen Rand
derselben bildet. Die weiteren Leimflächen 50, 51 befinden sich
im Bereich der Längslappen 18, 19 der Stirnwand 16. Dadurch ist
eine Befestigung der Banderole 42 in der Weise möglich, dass
diese mit zwei Leimbereichen im Bereich der Stirnwand 16, nämlich
mit den Leimflächen 45, 46 der Banderole 42 und den Leimflächen
50, 51 der Längslappen 18, 19 befestigt sind. Im Bereich
von Vorderwand 10 und Rückwand 11 sind die Leimflächen 44
und 47 der Banderole mit den Leimflächen 48 und 49 verbunden. The peculiarity is that the banderole on the
Back - side facing the pack - with glue areas
is provided with correspondingly arranged glue areas
the package or the cut correspond so that with
With the help of overlapping glue areas, the
- 1010
- Vorderwandfront wall
- 1111
- Rückwandrear wall
- 1212
- SeitenwandSide wall
- 1313
- SeitenwandSide wall
- 1414
- Wandlappenwall tabs
- 1515
- Wandlappenwall tabs
- 1616
- Stirnwandbulkhead
- 1717
- Bodenwandbottom wall
- 1818
- Längslappenlongitudinal tabs
- 1919
- Längslappenlongitudinal tabs
- 2020
- Seitenlappenside tabs
- 2121
- Seitenlappenside tabs
- 2222
- Zwickelgore
- 2323
- Z-FaltungZ-fold
- 2424
- Faltstreifenfolding strips
- 2525
- Faltstreifenfolding strips
- 2626
- Faltliniefold line
- 2727
- Faltliniefold line
- 2828
- Faltliniefold line
- 2929
- Bodenstreifenfloor stripes
- 3030
- Faltliniefold line
- 3131
- Faltliniefold line
- 3232
- Faltliniefold line
- 3333
- Verstärkungsstreifenreinforcement strips
- 3434
- Leimflächegluing surface
- 3535
- Leimflächegluing surface
- 3636
- Leimflächegluing surface
- 3737
- Leimflächegluing surface
- 3838
- Leimflächegluing surface
- 3939
- Leimflächegluing surface
- 4040
- Leimstreifenglue strips
- 4141
- Leimstreifenglue strips
- 4242
- Banderolebanderole
- 4343
- Schenkelleg
- 4444
- Leimflächegluing surface
- 4545
- Leimflächegluing surface
- 4646
- Leimflächegluing surface
- 4747
- Leimflächegluing surface
- 4848
- Leimflächegluing surface
- 4949
- Leimflächegluing surface
- 5050
- Leimflächegluing surface
- 5151
- Leimflächegluing surface
Claims (5)
- A method of manufacturing packages, in particular cigarette packages, from cut-outs that are separated and folded from a continuous material web of thin packaging material, such as paper, with folding tabs joined together by adhesion, characterized by the following features:a) the material web is provided on both sides with adhesive areas which correspond to the folding tabs to be bonded, i.e. with adhesive surfaces (34..39; 48..51) or with spots of adhesive,b) said adhesive areas consist of a cold adhesive, which provides the adhesion required for bonding said folding tabs only when in conjunction with a corresponding facing adhesive area, however which does not directly adhere to the material web,c) said adhesive areas are positioned so that the adhesive areas on one side of the material web do not overlap the adhesive areas on the other side of the material web when rolled up.
- The method according to claim 1, characterized in that at least said adhesive areas and/or the material web are provided with a coating reducing the adhesive effect of the adhesive directly on the material web.
- The method according to claim 1 or 2, characterized in that said adhesive areas on one side of the material web are transversely offset from the adhesive areas on the other side of the material web, i.e. in webs or planes offset relative to one another.
- The method according to claim 1 or any one of the preceding claims, characterized in that said unfolded material web with adhesive areas on both sides is drawn off from a bobbin, and continuously folded longitudinally, thereby forming in particular a Z-shaped fold (23) and/or a two-layered strip (29) on the bottom, with the associated adhesive areas offset from one another by said transverse folding being positioned relative to each other such that the cut-outs subsequently separated lead to an overlap of adhesive areas for folding tabs by folding.
- The method according to claim 1 or any one of the preceding claims, characterized in that special cut-outs, in particular a band (42) is attached to said package by corresponding adhesive areas, in particular by adhesive areas on the front wall (10), the back wall (11), and the end wall (16) on the one hand, and by corresponding adhesive areas on the inner side of the band (42) on the other hand.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19940138 | 1999-08-24 | ||
DE19940138A DE19940138A1 (en) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | Process for the manufacture of (cigarette) packs |
PCT/EP2000/008020 WO2001014221A1 (en) | 1999-08-24 | 2000-08-17 | Method for producing (cigarette) packets |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1206398A1 EP1206398A1 (en) | 2002-05-22 |
EP1206398B1 true EP1206398B1 (en) | 2003-10-22 |
Family
ID=7919449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00962329A Expired - Lifetime EP1206398B1 (en) | 1999-08-24 | 2000-08-17 | Method for producing (cigarette) packets |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6878224B1 (en) |
EP (1) | EP1206398B1 (en) |
JP (1) | JP4422377B2 (en) |
KR (1) | KR100808511B1 (en) |
CN (1) | CN1131826C (en) |
AU (1) | AU7409800A (en) |
BR (1) | BR0013486B1 (en) |
DE (2) | DE19940138A1 (en) |
PL (1) | PL201574B1 (en) |
TR (1) | TR200200478T2 (en) |
WO (1) | WO2001014221A1 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITBO20040021A1 (en) * | 2004-01-20 | 2004-04-20 | Gd Spa | METHOD AND WRAPPING SHEET FOR THE CONSTRUCTION OF A PACKAGE AND PACKAGE SO OBTAINED |
EP2006214A1 (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-24 | Philip Morris Products S.A. | Wrapped bundle of smoking articles |
DE102008027259A1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-17 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Method and device for producing cigarette packets |
AR074838A1 (en) | 2008-12-23 | 2011-02-16 | Philip Morris Prod | PACK THAT CAN BE CLOSED AGAIN |
GB2511311A (en) * | 2013-02-27 | 2014-09-03 | British American Tobacco Co | A blank of wrapping material |
DE102013012715A1 (en) | 2013-08-01 | 2015-02-05 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | cigarette pack |
PL70983Y1 (en) * | 2017-08-03 | 2019-09-30 | Etison Labels Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Ribbon with an overprint |
KR102139996B1 (en) * | 2018-08-29 | 2020-07-31 | 박승우 | Paper pouch |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1973391A (en) | 1932-07-11 | 1934-09-11 | Reynolds Metals Co | Package |
US3804235A (en) * | 1969-07-29 | 1974-04-16 | A Anderson | Wrapper sheet with openings and method of production |
US3862713A (en) * | 1971-08-15 | 1975-01-28 | Modern Album And Finishing Co | Package construction |
CH578973A5 (en) | 1974-02-19 | 1976-08-31 | Focke Pfuhl Verpack Automat | |
US4770320A (en) * | 1987-06-03 | 1988-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet and dispenser package therefor |
IE65401B1 (en) | 1990-04-23 | 1995-10-18 | Reynolds Tobacco Co R | High barrier packages for smoking articles and other products |
DE4336378A1 (en) * | 1993-10-25 | 1995-04-27 | Focke & Co | Soft pack for cigarettes |
IT1274892B (en) * | 1994-09-01 | 1997-07-25 | Gd Spa | METHOD AND DEVICE FOR THE FEEDING OF WRAPPING MATERIAL, IN PARTICULAR IN AUTOMATIC PACKAGING MACHINES. |
IT1280364B1 (en) * | 1995-02-14 | 1998-01-20 | Gd Spa | METHOD FOR GUMMING BLANK BLANKS IN CIGARETTE PACKAGING MACHINE |
EP0745540A1 (en) | 1995-06-02 | 1996-12-04 | Fabriques De Tabac Reunies S.A. | Packaging-sheet as well as cigarette package made there from |
IT1281217B1 (en) * | 1995-06-07 | 1998-02-17 | Sasib Spa | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PACKAGING CONTAINERS FROM PACKAGING SHEETS, IN PARTICULAR FOR CIGARETTES, |
US6627033B1 (en) * | 1996-05-27 | 2003-09-30 | U-Seal, Inc. | Contact adhesive patterns for sheet stock precluding adhesion of facing sheets in storage |
DE19751484A1 (en) * | 1997-11-20 | 1999-05-27 | Focke & Co | Method and device for manufacturing folding boxes for cigarettes |
DE19814141C2 (en) | 1998-03-30 | 2003-08-14 | Ltg Holding Gmbh | Method and device for the precise feeding of sheet-like goods to a machining process |
DE19814932A1 (en) | 1998-04-03 | 2001-01-11 | Focke & Co | Cigarette pack and method and apparatus for making the same |
DE19815059A1 (en) | 1998-04-03 | 1999-10-07 | Focke & Co | Pack, in particular cigarette pack, and method and device for producing the same |
-
1999
- 1999-08-24 DE DE19940138A patent/DE19940138A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-08-17 DE DE50004185T patent/DE50004185D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-17 WO PCT/EP2000/008020 patent/WO2001014221A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-17 EP EP00962329A patent/EP1206398B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-17 US US10/069,074 patent/US6878224B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-17 PL PL354458A patent/PL201574B1/en unknown
- 2000-08-17 AU AU74098/00A patent/AU7409800A/en not_active Abandoned
- 2000-08-17 CN CN008119384A patent/CN1131826C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-17 KR KR1020027002187A patent/KR100808511B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-17 JP JP2001518328A patent/JP4422377B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-17 BR BRPI0013486-4A patent/BR0013486B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-17 TR TR2002/00478T patent/TR200200478T2/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL354458A1 (en) | 2004-01-12 |
JP2003507276A (en) | 2003-02-25 |
EP1206398A1 (en) | 2002-05-22 |
AU7409800A (en) | 2001-03-19 |
TR200200478T2 (en) | 2002-06-21 |
JP4422377B2 (en) | 2010-02-24 |
DE50004185D1 (en) | 2003-11-27 |
BR0013486B1 (en) | 2011-01-25 |
KR20020025228A (en) | 2002-04-03 |
WO2001014221A1 (en) | 2001-03-01 |
PL201574B1 (en) | 2009-04-30 |
US6878224B1 (en) | 2005-04-12 |
DE19940138A1 (en) | 2001-03-01 |
KR100808511B1 (en) | 2008-02-29 |
CN1131826C (en) | 2003-12-24 |
BR0013486A (en) | 2002-05-14 |
CN1370125A (en) | 2002-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1341709A2 (en) | Package, particularly a cigarette package, and method and device for the production thereof | |
DE29815677U1 (en) | Container carrier | |
EP2832663B1 (en) | Cigarette package | |
DE102016012300A1 (en) | Cigarette pack and method and apparatus for making the same | |
EP0835810A1 (en) | Soft-packet type package | |
DE2751719C2 (en) | ||
EP1206398B1 (en) | Method for producing (cigarette) packets | |
EP1051340B1 (en) | Foldable material (cigarette) packaging | |
EP0214488A2 (en) | Package for cigarettes or the like | |
EP0618150B1 (en) | Package made for thin packaging material and method of manufacturing the same | |
EP0767105A1 (en) | Ventable cross-bottom valve-bag | |
EP0519257A2 (en) | Packaging for a plurality of single packs | |
DE10104301A1 (en) | Cigarette pack and method and apparatus for making the same | |
EP0888970B1 (en) | Folding device, especially folding turret, with folding mandrel | |
EP0024271A1 (en) | Bag-like tubular package, and process for its manufacture | |
EP0413990A1 (en) | Package and bland as well as method for its manufacture | |
DE69005600T2 (en) | Method for producing a package, the package thus produced and device for carrying out the method. | |
DE3023662C2 (en) | Method and device for welding a relay bag | |
DE69203478T2 (en) | Bag-in-box with automatically foldable bottom and process for its manufacture. | |
EP0947442A1 (en) | Package, in particular cigarette package, method and apparatus for producing the same | |
EP0298252B1 (en) | Block-bottom bag or cross-bottom bag | |
WO1989006629A1 (en) | Softpack-type cigarette packet and process for producing it | |
DE2352718C3 (en) | Cuboid pack made of a foldable blank for holding cigarettes or the like | |
AT165442B (en) | ||
EP1077889B1 (en) | Cigarette package and method and device for the production thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020205 |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
TPAD | Observations by third parties |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS TIPA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50004185 Country of ref document: DE Date of ref document: 20031127 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20040106 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20031022 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20040723 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20110812 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20110818 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20110818 Year of fee payment: 12 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20130301 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130301 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120831 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120831 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20130430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120831 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20150812 Year of fee payment: 16 Ref country code: DE Payment date: 20150827 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20150827 Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50004185 Country of ref document: DE |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20160817 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160817 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160817 |