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Verfahren zur Erzeugung von Materialzuschnitten für mittels Klebens und Faltens herzustellende Verpackungen
Verpackungen, z. B. Schachteln, die durch
Falten eines Materialzuschnittes und gegenseitiges Verkleben der Wände und Lappen desselben hergestellt werden, weisen bekanntlich den Nachteil auf, dass sie beim Transport und bei der
Lagerung in leerem Zustand unverhältnismässig viel Raum einnehmen.
Diesen Nachteil trachtete man dadurch zu beseitigen, dass man von der Ver- wendung von Klebestellen Abstand nahm und die gegenseitige Verbindung der Wände durch
Einschublappen od. dgl. oder aber durch Heften erst durch den Verbraucher vornehmen liess.
Hiebei können zwar die flachen, übereinander gestappelten Zuschnitte versendet und gelagert werden, jedoch erfordern sogenannte Falt- schachteln, bei denen der Zusammenhalt bloss durch gegenseitiges Eingreifen der einzelnen
Teile erzielt wird, kompliziertere Zuschnitte und höheren Materialverbrauch, während Heftver- bindungen es in der Regel erforderlich machen, dass man dem Verbraucher eines für den Spezial- fall geeignete Heftmaschine zur Verfügung stellt.
Ferner liefert das Heften keine dichte Verbindung und ist daher z. B. für kleinkörniges oder pulveriges Gut nicht geeignet.
Sowohl bei der
Faltschachtel, als auch beim Heften stellt überdies die Herstellung der einzelnen Verbindungen eine recht mühsame Tätigkeit dar.
Es sind nun Klebstoffe bekannt, die an der
Luft ihre Klebefähigkeit nicht verlieren, jedoch nur dann eine Klebwirkung ausüben, wenn beide, miteinander zu verklebende Flächen mit einem solchen Klebstoff überzogen sind. Solche
Klebstoffe, die in der Regel aus Latex hergestellt werden, üben hingegen keine Klebwirkung aus, wenn eine gummierte Fläche an einer nicht gummierten Fläche anliegt. Es ist bereits vor- geschlagen worden, bei einer Kartonschachtel einen Verschlusslappen, sowie die Schachtel- fläche, an welcher dieser Lappen in der Schliess- stellung anliegt, mit einem solchen Klebstoff zu versehen, so dass der Benützer die Schachtel durch blosses Aneinanderdrücken der gummierten
Flächen verschliessen kann.
Die gegenseitige 'Verbindung der Wände und Lappen einer solchen Schachtel erfolgt jedoch mittels eines gewöhnlichen Klebstoffes oder durch andere
Mittel, wie Heften, so dass die eingangs er- wähnten Nachteile auch in diesem Falle auftreten.
Gemäss der Erfindung werden sämtliche, miteinander zu verbindende Flächen des Materialzuschnittes mit einem Klebstoff jener Art versehen, wie er bei der oberwähnten bekannten Ausführung bloss für das Verschliessen der bereits fertigen Schachtel vorgeschlagen wurde. Auf diese Weise wird erreicht, dass die an den entsprechenden Stellen gummierten Zuschnitte in flachem Zustand übereinander gestappelt werden können, ohne dass die einzelnen Zuschnitte aneinander haften. Die Herstellung der Verpackungen aus solchen Zuschnitten beschränkt sich-abgesehen vom üblichen Falten bzw. Abbiegen von Lappen u. dgl. - auf ein Aneinanderdrücken der zu verklebenden Flächen, gestaltet sich somit denkbar einfach.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Die Fig. 1 und 2 zeigen die ausgebreiteten Zuschnitte des Unter- teiles und des Stülpdeckel einer Schachtel. Die
Faltkanten sind mit gestrichelten Linien, die gummierten Stellen schraffiert angedeutet.
Der Schachtelunterteil nach Fig. 1 besteht aus dem Boden 1, zwei Längswänden 2 und zwei
Stirnwänden 3, an denen beiderseitige Umschlag- lappen 4 angesetzt sind. Die Wände 2 sind an ihrer Oberseite (in bezug auf die Schachtel :
Innenseite) entlang der Streifen 5, die Lappen 4 an ihrer Unterseite entlang der Streifen 6 mit einem Klebstoff der genannten Art gummiert.
Es ist ersichtlich, dass bei übereinander gestappelten
Zuschnitten nirgends je zwei gummierte
Flächen aufeinander liegen. Zur Herstellung des
Schachtelunterteiles werden die Lappen 4 um die Kanten 7 umgeschlagen und die Wände 2 und 3 hochgeklappt, so dass die Lappen 4 an der
Innenseite der Wände 2 zu liegen kommen. Die
Herstellung der Klebestellen erfolgt in einfacher
Weise durch Zusammendrücken der Wände 2 und Lappen 4 entlang der Streifen 5, 6. Be- kanntlich ist die Klebefähigkeit der genannten
Klebstoffe derart stark, dass Klebestellen von einwandfreier Festigkeit erhalten werden.
Der zugehörige Stülpdeckel nach Fig. 2 besteht aus dem Mittelteil 8, den Seitenteilen 9, 10 und den Umschlaglappen 11. Die gummierten
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Flächen 12 an der Oberseite der Seitenteile 10, sowie die gummierten Flächen 13 an der Unterseite der Lappen 11 sind hier etwa dreieckig, das Falten und Verbinden der Einzelteile geht jedoch im wesentlichen in derselben Weise vor sich wie beim Schachtelunterteil.
Es ist selbstverständlich, dass die Form der Verpackung, Gestalt, Anordnung und Anzahl der Klebestellen und sonstige Einzelheiten für die Erfindung unwesentlich sind und daher mannigfach geändert werden können.
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Method for producing material blanks for packaging to be produced by gluing and folding
Packaging, e.g. B. Boxes that go through
Folding a cut of material and mutual gluing of the walls and flaps of the same are known to have the disadvantage that they are during transport and during
Storage when empty takes up a disproportionate amount of space.
Attempts were made to eliminate this disadvantage by refraining from the use of glued joints and connecting the walls to one another
Fold-in flaps or the like, or by stapling, can only be made by the consumer.
Although the flat blanks stacked one on top of the other can be dispatched and stored here, so-called folding boxes are required, in which the cohesion is merely achieved through mutual engagement of the individual
Parts is achieved, more complicated cuts and higher material consumption, while stapling connections usually make it necessary to provide the consumer with a stapling machine suitable for the special case.
Furthermore, the stapling does not provide a tight connection and is therefore e.g. B. not suitable for small-grain or powdery goods.
Both in the
Folding box, as well as stapling, the production of the individual connections is a very tedious activity.
There are now adhesives known to the
Air does not lose its adhesiveness, but only exert an adhesive effect when both surfaces to be bonded to one another are coated with such an adhesive. Such
Adhesives, which are usually made of latex, on the other hand, do not have an adhesive effect if a rubberized surface is in contact with a non-rubberized surface. It has already been proposed to provide a closing flap on a cardboard box, as well as the box surface on which this flap rests in the closed position, with such an adhesive so that the user can open the box by simply pressing the rubberized ones together
Can seal surfaces.
The mutual 'connection of the walls and flaps of such a box, however, is carried out by means of a common adhesive or by other means
Means, such as stapling, so that the disadvantages mentioned at the beginning also occur in this case.
According to the invention, all surfaces of the material blank that are to be connected to one another are provided with an adhesive of the type proposed in the above-mentioned known embodiment only for closing the already finished box. In this way it is achieved that the blanks gummed at the corresponding points can be stacked on top of one another in a flat state without the individual blanks sticking to one another. The production of the packaging from such blanks is limited - apart from the usual folding or bending of flaps and the like. Like. - Pressing the surfaces to be glued together is therefore very simple.
The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. FIGS. 1 and 2 show the expanded blanks of the lower part and the slip lid of a box. The
Folded edges are indicated by dashed lines, the rubberized areas are indicated by hatching.
The box base according to FIG. 1 consists of the bottom 1, two longitudinal walls 2 and two
End walls 3, on which double-sided envelope flaps 4 are attached. The walls 2 are at their top (in relation to the box:
Inside) along the strips 5, the flaps 4 on their underside along the strips 6 rubberized with an adhesive of the type mentioned.
It can be seen that when stacked on top of each other
Nowhere two gummed cuts
Surfaces lie on top of each other. To manufacture the
The box base, the flaps 4 are folded around the edges 7 and the walls 2 and 3 folded up so that the flaps 4 on the
Inside of the walls 2 come to rest. The
The glued joints are made in a simple manner
By pressing the walls 2 and tabs 4 together along the strips 5, 6. The adhesiveness of the above is known
Adhesives so strong that joints of perfect strength are obtained.
The associated slip lid according to FIG. 2 consists of the middle part 8, the side parts 9, 10 and the flaps 11. The rubberized
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Surfaces 12 on the top of the side parts 10, as well as the rubberized surfaces 13 on the underside of the tabs 11 are approximately triangular here, but the folding and joining of the individual parts is essentially the same as with the box base.
It goes without saying that the shape of the packaging, shape, arrangement and number of adhesive points and other details are immaterial for the invention and can therefore be changed in many ways.