CH338088A - Bags and process for their manufacture - Google Patents

Bags and process for their manufacture

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CH338088A
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CH
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another
tube
flat
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bag
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German (de)
Inventor
Robert Dipl Ing Elsaesser
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Elsaesser Tech Papiere Ag
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  

  
 



  Beutel und Verfahren zu dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beutel, insbesondere Kreuzbodenbeutel oder Klotzbodenbeutel, mit durch Öffnen des einen Endes eines Schlauches und Falzen desselben gebildeter Bodenfläche.



   Bei der Herstellung bekannter Kreuzbodenbeutel wird normalerweise der eine Endteil eines Schlauchstückes geöffnet und auf das flachliegende Schlauchstück aufgefalzt, wobei die Länge des geöffneten und gefalzten Endteils des Schlauchstückes so. bemessen wird, dass die Kanten des gefalzten Schlauchendes gerade stumpf gegeneinander zu liegen kommen. Es entsteht dadurch hier eine schlitzartige Öffnung, welche nur durch weiteres Falzen des Kreuzbodens und durch Verleimen desselben einigermassen dicht abgeschlossen werden kann.



   Es ist auch bereits bekannt, den zu öffnenden und falzenden Endteil des Schlauchstückes länger zu bemessen, so dass sich die Ränder des geöffneten Schlauchendes überlappen, wobei jedoch in der   Über-    lappung Falten entstehen, die ein dichtes Verschliessen der zwischen den sich überlappenden Rändern gebildeten schlitzartigen Öffnung schwierig oder unmöglich machen.



   Der Beutel gemäss vorliegender Erfindung ist nun dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche durch flach aufeinanderliegende und miteinander verbundene Schlauchteile dicht verschlossen ist. Vorzugsweise sind die flach aufeinanderliegenden Schlauchteile Innenseite gegen Innenseite gelegt, so dass sie nichts anderes darstellen als ein flaches, dicht verschlossenes Schlauchende.



   Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemässen Beutels, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man den einen Endteil eines flachliegenden Schlauchstücks öffnet und derart falzt, dass die Ränder des genannten Endteils des Schlauchstückes mit ihrer Innenseite flach aufeinander zu liegen kommen, dass man diese Ränder dicht miteinander verbindet und hierauf den Boden des Beutels fertig falzt und verklebt.



   Der erfindungsgemässe Beutel kann aus irgendeinem geeigneten Material, wie Papier, Kunststofffolie oder dergleichen, vorzugsweise jedoch aus mit einem heiss siegelbaren Kunststoff, z. B. Polyäthylen, kaschiertem Papier oder irgendeinem heiss siegelbaren imprägnierten Flachmaterial hergestellt werden.



   Anhand der Zeichnung, welche in den Fig. 1 und 2 beispielsweise je ein bestimmtes Herstellungsstadium eines Kreuzbodenbeutels bzw. eines Klotzbodenbeutels gemäss der Erfindung darstellt, ist im folgenden die Erfindung beispielsweise näher erläutert.



   Der in Fig. 1 dargestellte Kreuzbodenbeutel wird aus einem flachliegenden Schlauch 1 aus mit einem heiss siegelbaren oder schweissbaren Kunststoff kaschierten Papier hergestellt, welcher Schlauch in an sich bekannter Weise durch Falzen eines Papierbandes und durch Versiegeln der mit der kaschierten Innenseite flach aufeinandergefalteten Ränder 2 laufend hergestellt wird. In ebenfalls bekannter Weise wird nun der Schlauch 1 am dargestellten Ende ge öffnet, so dass zwei dreieckige Materiallappen 3 und 4 entstehen, die hierauf flach auf den Schlauch aufgefalzt werden. Die nun in der Schlauchachse liegenden Ränder 5 und 6 der Lappen 3 und 4 werden in der in Fig. 1 angedeuteten Weise beide nach oben und flach aufeinandergelegt, wobei die kaschierten Innenseiten des Schlauchmaterials aufeinander zu liegen kommen.

   Diese Ränder begrenzen in diesem Zustande eine schlitzartige Öffnung bzw. sie bilden ein flaches Schlauchende, in welchem Innenseite gegen Innenseite liegt. Durch ein geeignetes Siegelverfahren können nun die Innenseiten der Ränder 5 und 6 dicht versiegelt werden, wodurch die schlitzartige Öff  nung dicht verschlossen wird. Es ist nun leicht ersichtlich, dass der Schlauch am dargestellten Ende absolut dicht verschlossen ist, wobei die gesamte Innenfläche des Schlauches auch am gebildeten Kreuzboden immer von der Kunststoffkaschierung begrenzt ist, also an keiner Stelle mit dem unkaschierten Papier in Berührung steht, da alle Siegel- oder Schweissstellen entlang den mit der kaschierten Innenseite aufeinanderliegenden Ränder des Schlauches 1 verlaufen.



  Die miteinander versiegelten oder verschweissten Ränder 5 und 6, die noch in der dargestellten Weise emporstehen, werden nun in beliebiger Richtung in die Ebene des Schlauches 1 bzw. der Materiallappen 3 und 4 umgelegt, worauf die Lappen 3 und 4 gemeinsam um die mit strichpunktierten Linien angedeuteten Stellen 7 und 8 gegen die in punktierter Linie 9 angedeutete Mittellinie des Kreuzbodens eingefaltet und am Kreuzboden verklebt werden. Damit ist der Beutel fertiggestellt. Sein Boden ist durch die flach aufeinanderliegenden und miteinander verbundenen Schlauchteile 5 und 6 nicht nur absolut pulverdicht, sondern auch feuchtigkeitsdicht und luftdicht verschlossen, was zur Aufbewahrung von pulverförmigen Lebensmitteln sehr erwünscht ist.

   Bei dieser Verwendung kann der Beutel nach erfolgter Füllung auch am obern, nicht dargestellten Ende durch eine Siegelung oder Schweissung hermetisch verschlossen werden.



   Fig. 2 zeigt ein Fabrikationsstadium eines erfindungsgemässen Klotzbodenbeutels. Er wird ebenfalls aus einem flachen Schlauch 1 hergestellt, wobei allerdings die Naht 2 des Schlauches, längs welcher das mit der Innenseite flach aufeinanderliegende Material verbunden ist, flach auf die eine Seitenfläche des Schlauches niedergefaltet und mit derselben verklebt ist. Zur Herstellung des Klotzbodenbeutels werden nun zuerst die Seitenkanten 10 des ursprünglich flachen Schlauches nach innen gefaltet, wobei je zwei symmetrisch zur Kante 10 liegende neue Kanten 11 entstehen. Der Schlauch wird hierauf am untern Ende geöffnet und gefalzt, so dass die Seitenflächen des im übrigen flachliegenden Schlauches zu je einer auswärts geneigten rechteckigen Fläche 12 und einer einwärtsgeneigten trapezförmigen Fläche 13 geformt werden, welche Flächen 12 und 13 längs einer Kante 14 aneinanderstossen.

   Zwischen den Flächen 12 und 13 entstehen Materialdreiecke 15 und 16. An den untern Rand der Flächen 13 schliesst das eigentliche flachliegende Schlauchende 17 an, welches nun nach erfolgter Falzung in der erwähnten Weise dicht verschlossen wird. Hierauf werden bei flachliegendem Beutel die Flächen 13 und 12 durch Zusammendrücken des Schlauchendes in Richtung der Schlauchachse flach aufeinandergelegt, wobei ebenfalls die Materialdreiecke 15 und 16 flach aufeinander zu liegen kommen. Das verschlossene Schlauchende 17, welches durch flach aufeinanderliegende und miteinander verbundene Schlauchteile gebildet ist, wird nun in der einen oder andern Richtung flach auf eine Fläche 13 niedergefaltet und mit derselben verklebt.

   Schliesslich werden die über die Kanten 11 seitlich herausragenden, aus den Dreiecken 15, den Flächen 13 und dem Schlauchende 17 gebildeten Materiallappen um die gestrichelt angedeuteten Faltlinien 18 nach unten auf die Flächen 13 gefaltet und dort verklebt, wodurch ein rechteckiger Klotzboden gebildet ist. Die Flächen 13 werden durch die eingelegten mehrschichtigen Materiallappen verstärkt, so dass der Boden des Beutels genügende Stabilität erhält. Zur Verwendung wird der Beutel am Boden festgehalten und am obern Schlauchende hochgezogen, womit sich die Flächen 12, die Dreiecke 16 und die innern Teile der Dreiecke 15 wieder senkrecht zum entstandenen Boden in den Gebrauchszustand stellen lassen, in welchem im Beutel ein im wesentlichen quaderförmiger Hohlraum gebildet wird.



   Ein Beutel mit denselben Eigenschaften könnte nach einem der oben beschriebenen Herstellungsverfahren auch aus einer vollständig aus warm siegelbarem oder schweissbarem Kunststoff bestehenden Folie hergestellt werden.



   Die Erfindung ist aber nicht auf die Verwendung eines aus einem heiss siegel- oder schweissbaren Material bestehenden oder mit einem solchen kaschierten Material beschränkt, sondern sie könnte mit grossem Vorteil auch zur Herstellung von Beuteln aus gewöhnlichem Papier herangezogen werden, wobei lediglich an den zu verklebenden Stellen am Rand 2 und zwischen den Lappen 5 und 6 ein Klebstoffauftrag angebracht werden könnte. Dieser Klebstoffauftrag könnte vorzugsweise aus einem nur auf sich selbst klebenden Klebstoff, wie er z. B. an selbstklebenden Kuverts verwendet wird, bestehen, welcher bei maschineller Herstellung bereits vor der Bildung des Schlauches aufgetragen werden könnte, oder aus einem nur an den erwähnten Stellen aufgetragenen Belag eines geeigneten thermoplastischen Kunststoffes bestehen.



   Die Erfindung könnte auch bei andern Flachbodenbeuteln angewendet werden und ist nicht auf Kreuzbodenbeutel und Klotzbodenbeutel beschränkt.   



  
 



  Bags and process for their manufacture
The present invention relates to a bag, in particular a cross-bottom bag or a block-bottom bag, with a bottom surface formed by opening one end of a tube and folding it.



   In the manufacture of known cross-bottom bags, one end part of a tube piece is normally opened and crimped onto the flat piece of tube, the length of the opened and folded end part of the tube piece so. is dimensioned so that the edges of the folded hose end just come to rest butt against each other. This creates a slot-like opening here, which can only be closed more or less tightly by further folding the cross base and gluing it.



   It is also already known to make the end part of the tube piece that is to be opened and folded longer, so that the edges of the opened tube end overlap, but folds arise in the overlap which tightly seal the slit-like formed between the overlapping edges Make opening difficult or impossible.



   The bag according to the present invention is now characterized in that the bottom surface is tightly closed by hose parts lying flat on top of one another and connected to one another. The hose parts lying flat on top of one another are preferably placed on the inside against the inside so that they represent nothing other than a flat, tightly closed hose end.



   The invention also relates to a method for producing the bag according to the invention, which is characterized in that one end part of a flat-lying tube piece is opened and folded in such a way that the inside of the edges of the said end part of the tube piece come flat on top of one another so that they can The edges are tightly joined together and the bottom of the bag is then completely folded and glued.



   The bag according to the invention can be made of any suitable material, such as paper, plastic film or the like, but preferably made of a heat-sealable plastic, e.g. B. polyethylene, laminated paper or any heat-sealable impregnated flat material.



   The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which in FIGS. 1 and 2 shows, for example, a specific manufacturing stage of a cross-bottom bag or a block-bottom bag according to the invention.



   The cross-bottom bag shown in Fig. 1 is made from a flat tube 1 made of paper laminated with a heat-sealable or weldable plastic, which tube is continuously produced in a manner known per se by folding a paper tape and sealing the edges 2 which are folded flat with the laminated inside becomes. In a likewise known manner, the hose 1 is now opened at the end shown ge, so that two triangular material flaps 3 and 4 are formed, which are then crimped flat onto the hose. The edges 5 and 6 of the tabs 3 and 4 now lying in the hose axis are both laid up and flat on top of one another in the manner indicated in FIG. 1, the lined inner sides of the hose material coming to rest on one another.

   In this state, these edges delimit a slot-like opening or they form a flat tube end in which the inside lies against the inside. By means of a suitable sealing process, the insides of the edges 5 and 6 can now be tightly sealed, whereby the slot-like opening is tightly closed. It is now easy to see that the tube is absolutely tightly closed at the end shown, with the entire inner surface of the tube always being delimited by the plastic lamination, even on the cross base formed, i.e. not in contact with the unlaminated paper at any point, since all the sealed or weld points run along the edges of the tube 1 which lie on top of one another with the laminated inside.



  The sealed or welded edges 5 and 6, which still rise in the manner shown, are now folded in any direction in the plane of the tube 1 or the material flaps 3 and 4, whereupon the flaps 3 and 4 together around the dash-dotted lines indicated points 7 and 8 are folded against the center line of the cross bottom indicated in dotted line 9 and glued to the cross bottom. The bag is now complete. Due to the hose parts 5 and 6 lying flat on top of one another and connected to one another, its bottom is not only absolutely powder-tight, but also closed in a moisture-tight and airtight manner, which is very desirable for storing powdered food.

   With this use, after filling, the bag can also be hermetically sealed at the upper end (not shown) by means of a seal or weld.



   Fig. 2 shows a manufacturing stage of a block bottom bag according to the invention. It is also made from a flat tube 1, although the seam 2 of the tube, along which the material lying flat on top of one another is connected, is folded down flat onto one side surface of the tube and is glued to the same. To produce the block-bottom bag, the side edges 10 of the originally flat tube are now first folded inward, with two new edges 11 lying symmetrically to the edge 10 being created. The tube is then opened and folded at the lower end so that the side surfaces of the otherwise flat tube are each formed into an outwardly inclined rectangular surface 12 and an inwardly inclined trapezoidal surface 13, which surfaces 12 and 13 abut one another along an edge 14.

   Material triangles 15 and 16 are created between surfaces 12 and 13. The actual flat hose end 17 adjoins the lower edge of surfaces 13, which is now tightly closed in the aforementioned manner after folding. With the bag lying flat, the surfaces 13 and 12 are then placed flat on top of one another by pressing the tube end together in the direction of the tube axis, with the material triangles 15 and 16 likewise coming to lie flat on one another. The closed hose end 17, which is formed by hose parts lying flat on top of one another and connected to one another, is now folded flat in one direction or the other onto a surface 13 and glued to the same.

   Finally, the laterally protruding over the edges 11, formed from the triangles 15, the surfaces 13 and the hose end 17 are folded down around the fold lines 18 indicated by dashed lines on the surfaces 13 and glued there, whereby a rectangular block bottom is formed. The surfaces 13 are reinforced by the inserted multilayer material flaps, so that the bottom of the bag has sufficient stability. For use, the bag is held at the bottom and pulled up at the upper end of the tube, with which the surfaces 12, the triangles 16 and the inner parts of the triangles 15 can be put back into the state of use perpendicular to the resulting bottom, in which a substantially cuboidal cavity in the bag is formed.



   A bag with the same properties could also be produced from a film consisting entirely of heat-sealable or weldable plastic using one of the production methods described above.



   However, the invention is not limited to the use of a material consisting of a heat-sealable or weldable material or a material laminated with such a material, but it could also be used with great advantage for the production of bags from ordinary paper, only at the points to be glued on the edge 2 and between the flaps 5 and 6 an application of adhesive could be applied. This adhesive application could preferably consist of an adhesive that is only adhesive to itself, as it is, for. B. is used on self-adhesive envelopes, which could be applied in machine production before the formation of the tube, or consist of a coating of a suitable thermoplastic material applied only to the points mentioned.



   The invention could also be used with other flat-bottom bags and is not limited to cross-bottom bags and block-bottom bags.

 

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE I. Beutel mit durch Öffnen des einen Endes eines Schlauches und Falzen desselben gebildeter Bodenfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche durch flach aufeinanderliegende und miteinander verbundene Schlauchteile dicht verschlossen ist. PATENT CLAIMS I. Bag with a bottom surface formed by opening one end of a tube and folding it, characterized in that the bottom surface is tightly closed by hose parts lying flat on top of one another and connected to one another. II. Verfahren zur Herstellung des Beutels gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man den einen Endteil eines flachliegenden Schlauchstückes öffnet und derart falzt, dass die Ränder des genannten Endteils des Schlauchstückes mit ihren Innenseiten flach aufeinander zu liegen kommen, dass man diese Ränder dicht miteinander verbindet und hierauf den Boden des Beutels fertig falzt und verklebt. II. A method for producing the bag according to claim I, characterized in that one end part of a flat piece of tube is opened and folded in such a way that the inner sides of the edges of said end part of the piece of tube come to rest flat on one another so that these edges are tightly connected connects and then completely folds and glued the bottom of the bag. UNTERANSPRÜCHE 1. Beutel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die flach aufeinanderliegenden Schlauchteile durch ein flachliegendes, dicht verschlossenes Schlauchende gebildet sind. SUBCLAIMS 1. Bag according to patent claim I, characterized in that the tube parts lying flat on top of one another are formed by a flat, tightly closed tube end. 2. Beutel nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die flach aufeinanderliegenden Schlauchteile Innenseite gegen Innenseite gelegt sind. 2. Bag according to dependent claim 1, characterized in that the hose parts lying flat on top of one another are placed on the inside against the inside. 3. Beutel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch aus einer um ihre Mittellinie gefalteten Folie besteht, deren mit der Innenseite flach aufeinandergefaltete Folienränder dicht verbunden sind. 3. Bag according to claim I, characterized in that the tube consists of a film folded around its center line, the film edges of which are tightly connected to the inside, which are folded flat on top of one another. 4. Beutel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die flach aufeinanderliegenden Schlauchteile mittels eines heiss siegelbaren oder schweissbaren Materials verbunden sind. 4. Bag according to claim I, characterized in that the tube parts lying flat on top of one another are connected by means of a heat-sealable or weldable material. 5. Beutel nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem heiss siegelbaren oder schweissbaren Kunststoff besteht. 5. Bag according to dependent claim 4, characterized in that it consists of a heat-sealable or weldable plastic. 6. Beutel nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem mit einem heiss siegelbaren oder schweissbaren Kunststoff kaschierten Papier besteht. 6. Bag according to dependent claim 4, characterized in that it consists of a paper laminated with a heat-sealable or weldable plastic. 7. Beutel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Papier besteht und an den zu verbindenden Stellen einen Klebstoffauftrag aufweist. 7. Bag according to claim I, characterized in that it consists of paper and has an application of adhesive at the points to be connected. 8. Beutel nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Auftrag aus einem nur auf sich selbst haftenden Klebstoff aufweist. 8. Bag according to dependent claim 7, characterized in that it has an order of an adhesive that adheres only to itself. 9. Beutel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die flach aufeinanderliegenden Schlauchteile mindestens teilweise miteinander verschweisst oder versiegelt sind. 9. Bag according to patent claim I, characterized in that the hose parts lying flat on top of one another are at least partially welded or sealed to one another. 10. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man die genannten Ränder heiss miteinander versiegelt oder verschweisst. 10. The method according to claim II, characterized in that said edges are hot sealed or welded to one another.
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