Verpackung, bestehend aus einem Aussenschachtelzuschnitt und einem darin eingesetzten Futter
Gegenstand der Erfindung ist eine Verpackung, bestehend aus einem Aussenschachtelzuschnitt und einem darin eingesetzten Futter aus einem Folienzuschnitt, z. B. Papier, Kunststoff-, Metallfolie oder dergleichen, wobei zwei Seitenteile des Futters an einander gegenüberliegenden, zur Bildung einer Aussenschachtelwand bestimmten Klappen des Aussenschachtelzuschnittes dreieckförmig befestigt sind, damit über letzteren vorstehende Zuschnittstreifen des Futters beim Umlegen dieser Klappen nach aussen in die der betreffenden Schachtelwand praktisch entsprechende Ebene mit Innen seite gegen Innenseite zu liegen kommen und nach dem Verschliessen der gegenüberliegenden Klappen, z. B. durch Verkleben, Verschweissen oder dergleichen, in der genannten Ebene angeordnet sind.
Bei derartigen Verpackungen ist es jedoch nicht möglich, das Futter mit Innenseite gegen Innenseite zu verschweissen, weil die Klappe quer zur Griffebene der Schweissbacken von Schliessmaschinen stehen. Eine andere Verpackung besitzt den Nachteil, dass an der Längsnaht des Futters beim Verschweissen eine mehr als zweifache Schichtlage entsteht, die nicht dicht verschweissbar ist. Ferner ist eine Faltschachtel mit seitlicher Faltlinie bekannt geworden, deren Futter an zwei Verschlussklappen befestigt ist, wobei die Futterverschlussnaht jedoch ausserhalb der in Raumform gebrachten Schachtel zu liegen kommt.
Um diese Schachtel flach zu legen, müssen sechs Schachtelkanten scharf geknickt werden, was wegen der bedeutenden Beanspruchung des Schachtelwerkstoffes ein Nachteil ist.
Die erfindungsgemässe Verpackung zeichnet sich dadurch aus, dass die die Befestigungsdreiecke tragenden Klappen je mit einer Faltlinie versehen sind, die von der Spitze des Befestigungsdreieckes senkrecht zu seiner Grundlinie über die anschliessende Schachtelseitenwand zu der auf der entgegengesetzten Seite angeschlossenen Klappe verläuft.
Die Erfindung wird anschliessend anhand eines auf der beiliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 den Zuschnitt der Verpackung, wobei das Futter mit strichpunktierten Linien angedeutet ist;
Fig. 2 die Verpackung in gefügtem und flachgelegtem Zustand, mit am Schachtelboden verschweisstem Futter
Fig. 3 die in Raumform gebrachte Verpackung, mit teils eingeschlagenen und teils noch offenen Bo denklappen;
Fig. 4 die Verpackung mit am Kopf noch offenen Klappen und einem Futterschlauch, und
Fig. 5 die Verpackung mit dreieckförmiger Austrittsöffnung in einer Verschlussklappe und im Futter.
Bei der Verpackung nach den Fig. 1, 2 und 3 sind die Seitenflächen 14, 15, 16 und 17 der Aussenschachtel, die z. B. aus Karton besteht, durch Faltlinien 101, 102, 103 und 104 voneinander abgegrenzt. An den Kanten 105 und 106 wird sie unter Bildung einer Faltlinie 29 durch Klebestreifen oder dergleichen zu einem Mantel verbunden. Für den oberen Verschluss des Kartons sind Verschlussklappen 6, 7, 8 und 9 vorgesehen, die gegeneinander unterteilt sind und nur an Faltlinien 10, 11, 12 und 13 mit den Seitenflächen 14, 15, 16 und 17 zusammenhängen. Die Klappe 6 besteht aus zwei Hälften 61 und 62 und dementsprechend die Faltlinie 10 aus den Teillinien 101 und 102.
Der Boden der Verpakkung wird durch entsprechende Verschlussklappen 6a, 7a, 8a und 9a gebildet, die mit den Seitenflächen 14, 15, 16 und 17 längs der Faltlinien 10a, 11a, 12a und 1 3a zusammenhängen, wobei die Klappen 6a aus zwei Hälften 6a5 und 6a2, die Seitenfläche 14 aus den Flächen 14t und 142 und die Faltlinie 1 0a aus den Teilen 10at und 10a2 bestehen. Die Verschlussklappen 6, 7, 8 und 9 bzw. 6a, 7a, 8a und 9a werden von entsprechend ausgebildeten, jedoch zusammenhängenden Verschlussteilen des Futters 18, 19, 20 und 21 bzw. 18a, 19a, 20a und 21a überragt. Die Verschlussteile des Futters 18 und 1 8a bestehen aus den Teilen 18t und 182 bzw. 18at und 18a2.
Das Futter weist die seitlichen Randteile 22 und 23 auf, welche die Seitenwandteile 14t und 142 sowie die Seitenkanten der Verschlussklappenteile 6t und 6at bzw. 62 und 6a2 überragen und luft- und feuchtigkeitsdicht verklebt oder verschweisst sind.
Von den Verschlussklappen 7, 9 und 7a, 9a sind z. B. nur die beiden letzteren mit den entsprechenden Futterverschlussklappen 19a bzw. 21a fest verbunden, z. B. verklebt, während die Futterverschlussklappen 18 und 20 bzw. 1 8a und 20a an den zugehörigen Schachtelverschlussklappen 6 und 8 bzw. 6a und 8a je längs eines Dreiecks 26 befestigt, insbesondere verklebt sind, wobei ein Dreieck 26 aus den Teildreiecken 26t und 262 gebildet wird.
Die Verpackung weist ausser der Faltlinie 29 auch in der Seitenfläche 16 eine Faltlinie 28 auf.
So ist es möglich, nach Verbinden der seitlichen Futter-Randteile 22 und 23, insbesondere durch Verschweissen und, nach Flachlegen der Schachtel entlang der Faltlinien 28 und 29, die überragenden Futterteile 18a, 19a, 20a und 21a ebenfalls zu verschweissen und dann die Schachtelseitenwandkanten 105 und 106, nach Umlegen des Futter-Schweissfalzes 22, 23, zu verbinden, z. B. zu verkleben. Vor Gebrauch braucht dann die solchermassen flachgelegte Verpackung nur noch durch Druck auf die Faltlinien 28 und 29 in die entsprechende Raumform gebracht zu werden, wobei die Verschlussklappen 7a und 9a sich automatisch in die Verschlusslage legen, so dass nur noch die die Befestigungsdreiecke des Futters tragenden Klappen 6a und 8a zugeklappt und befestigt werden müssen, beispielsweise durch Verkleben mit Klebestreifen, worauf die Packung durch die noch offene Oberseite gefüllt werden kann.
Das Verschliessen der Einfüllöffnung der Pakkung erfolgt durch Umlegen des gegenüberliegenden, mit Befestigungsdreiecken versehenen Klappenpaares 6, 8 nach aussen in eine zum Schachtelmantel etwa senkrechte Ebene, d. h. in die der mit den Klappen 6, 8 zu bildenden Schachtelwand entsprechende Ebene, wobei das Futter an dem über die Klappen vorstehenden Rand mit Innenseite gegen Innenseite zu liegen kommt und verschweisst werden kann. Die so gebildete Schweissnaht wird dann nach dem Einschwenken der Verschlussklappen 7 oder 9 auf die Aussenseite einer derselben gelegt und die die Befestigungsdreiecke tragenden Klappen 6 und 8 werden darauf nach innen geklappt und verschlossen, z. B. durch übliche Klebeverschlusstreifen.
Diese Anordnung ermöglicht es also, dass man das Futter einarbeiten und bereits an der Seite und am Boden in einem Arbeitsgang verschweissen kann, so dass die Schachtel flach liegend, also raumsparend an den Verbraucher geliefert werden kann.
In Fig. 4 ist ein Kunststoffschlauchstück 30 in den Futterverschlusstreifen eingeschweisst. Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsvariante ist die Verschlussklappe 6 und das Befestigungsdreieck 26 mit einem dreieckförmigen Ausschnitt 27 versehen, der bei geöffneter Verpackung als Entnahmeöffnung für den Inhalt dienen kann. Bei Verwendung von undurchlässigem Material als Innenfutter, z. B. kunststoffbeschichtetes Papier, ist die beschriebene Verpackung luft- und feuchtigkeitsdicht und kann billig hergestellt werden, da die Aussenschachtel aus Karton, Wellpappe oder dergleichen bestehen kann. Die Packung wird mit Vorteil als Grossraumpackung verwendet.
Die nur zweilagige Längs-Schweissnaht desFutterschlauches hat den Vorteil, dass z. B. der Boden des Futterschlauches in vorbereitender Weise mit Innenseite gegen Innenseite hermetisch verschlossen werden kann, so dass die Verpackung füllbereit, aber doch im flach gelegten, raumsparenden Zustand an den Verbraucher gelangt, wie das bei Flachbeuteln üblicherweise der Fall ist.
Packaging, consisting of an outer box blank and a lining inserted in it
The invention relates to a packaging consisting of an outer box blank and a lining inserted therein made of a foil blank, e.g. B. paper, plastic, metal foil or the like, with two side parts of the lining being attached to opposite flaps of the outer box blank intended to form an outer box wall so that the latter protruding cutting strips of the lining when these flaps are folded outwards into the box wall in question practically corresponding level with the inside come to lie against the inside and after closing the opposite flaps, z. B. by gluing, welding or the like, are arranged in said plane.
In such packaging, however, it is not possible to weld the lining inside against the inside because the flap is perpendicular to the gripping plane of the welding jaws of closing machines. Another type of packaging has the disadvantage that a more than two-fold layer of layers is created on the longitudinal seam of the lining when it is welded, which cannot be welded tightly. Furthermore, a folding box with a lateral folding line has become known, the lining of which is fastened to two closure flaps, the lining closure seam, however, coming to lie outside the box which has been given a three-dimensional shape.
In order to lay this box flat, six box edges have to be creased sharply, which is a disadvantage because of the significant stress on the box material.
The packaging according to the invention is characterized in that the flaps carrying the fastening triangles are each provided with a fold line which runs from the tip of the fastening triangle perpendicular to its base line over the adjoining box side wall to the flap connected on the opposite side.
The invention will then be explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the accompanying drawing. Show it:
1 shows the packaging cut, the lining being indicated by dash-dotted lines;
2 shows the packaging in the assembled and laid-flat state, with the lining welded to the box bottom
Fig. 3 denklappen the packaging brought into three-dimensional shape, with partly folded and partly still open Bo;
4 shows the packaging with the flaps still open on the head and a feed tube, and FIG
5 shows the packaging with a triangular outlet opening in a closure flap and in the lining.
In the packaging according to FIGS. 1, 2 and 3, the side surfaces 14, 15, 16 and 17 of the outer box, the z. B. consists of cardboard, delimited by fold lines 101, 102, 103 and 104 from one another. At the edges 105 and 106 it is connected to form a jacket with the formation of a fold line 29 by adhesive strips or the like. For the top closure of the box, closure flaps 6, 7, 8 and 9 are provided, which are subdivided from one another and are only connected to the side surfaces 14, 15, 16 and 17 at fold lines 10, 11, 12 and 13. The flap 6 consists of two halves 61 and 62 and accordingly the fold line 10 consists of the partial lines 101 and 102.
The bottom of the packaging is formed by corresponding closing flaps 6a, 7a, 8a and 9a, which are connected to the side surfaces 14, 15, 16 and 17 along the fold lines 10a, 11a, 12a and 13a, the flaps 6a consisting of two halves 6a5 and 6a2, the side surface 14 from the surfaces 14t and 142 and the fold line 1 0a from the parts 10at and 10a2. The closure flaps 6, 7, 8 and 9 or 6a, 7a, 8a and 9a are surmounted by appropriately designed but connected closure parts of the lining 18, 19, 20 and 21 or 18a, 19a, 20a and 21a. The closure parts of the chuck 18 and 18a consist of parts 18t and 182 or 18at and 18a2.
The lining has the lateral edge parts 22 and 23 which protrude beyond the side wall parts 14t and 142 and the side edges of the closure flap parts 6t and 6at or 62 and 6a2 and are glued or welded to be air-tight and moisture-tight.
Of the closing flaps 7, 9 and 7a, 9a, for. B. only the latter two firmly connected to the corresponding feed closure flaps 19a and 21a, e.g. B. glued, while the feed closure flaps 18 and 20 or 1 8a and 20a are attached to the associated box closure flaps 6 and 8 or 6a and 8a each along a triangle 26, in particular glued, a triangle 26 being formed from the partial triangles 26t and 262 becomes.
In addition to the fold line 29, the packaging also has a fold line 28 in the side surface 16.
It is thus possible, after connecting the lateral lining edge parts 22 and 23, in particular by welding and, after laying the box flat along the fold lines 28 and 29, to also weld the protruding lining parts 18a, 19a, 20a and 21a and then the box side wall edges 105 and 106, after folding down the lining welding seam 22, 23 to connect, e.g. B. to glue. Before use, the packaging laid flat in this way then only needs to be brought into the corresponding spatial shape by pressing the fold lines 28 and 29, with the closure flaps 7a and 9a automatically being in the closed position, so that only the flaps carrying the fastening triangles of the lining 6a and 8a have to be folded shut and fastened, for example by gluing with adhesive strips, whereupon the pack can be filled through the upper side which is still open.
The filling opening of the package is closed by folding the opposite pair of flaps 6, 8, which are provided with fastening triangles, outwards into a plane which is approximately perpendicular to the box casing, i.e. H. in the plane corresponding to the box wall to be formed with the flaps 6, 8, the lining coming to lie with the inside against the inside on the edge protruding over the flaps and can be welded. The weld seam formed in this way is then placed on the outside of one of these after pivoting the closure flaps 7 or 9 and the flaps 6 and 8 carrying the fastening triangles are then folded inwards and closed, e.g. B. by usual adhesive closure strips.
This arrangement therefore makes it possible to work in the feed and weld it on the side and on the bottom in one operation, so that the box can be delivered to the consumer lying flat, i.e. in a space-saving manner.
In FIG. 4, a piece of plastic hose 30 is welded into the feed closure strip. In the embodiment variant shown in FIG. 5, the closure flap 6 and the fastening triangle 26 are provided with a triangular cutout 27 which, when the packaging is open, can serve as a removal opening for the contents. When using impermeable material as an inner lining, e.g. B. plastic-coated paper, the packaging described is airtight and moisture-tight and can be manufactured cheaply, since the outer box can be made of cardboard, corrugated cardboard or the like. The pack is advantageously used as a large-capacity pack.
The only two-layer longitudinal weld seam of the lining hose has the advantage that e.g. B. the bottom of the feed tube can be hermetically sealed in a preparatory manner with the inside against the inside, so that the packaging is ready to be filled, but in a flat, space-saving state to the consumer, as is usually the case with flat bags.