<Desc/Clms Page number 1>
Verpackung in Faltschachtelform
Die Erfindung betrifft eine Verpackung in Faltschachtelform, bestehend aus einer Aussenschachtel und einem darin eingesetzten Futter aus folienartigem Material wie Papier, Kunststoff-, Metallfolie od. dgl., wobei zwei Seitenteile des Futters dreieckförmig an gegenüberliegenden Klappen der Schachtelseitenteile befestigt sind, so dass durch Umlegen der mit dem Futter fest verbundenen Klappen nach aussen in eine zur Schachtelseitenwand etwa senkrechte Ebene die überragenden Futterteile Innenseite gegen Innenseite liegen und vorzugsweise nach Verbinden der gegenüberliegenden Seiten durch Verkleben, Verschweissen od. dgl. in einer zum Schachtelmantel senkrechten Ebene angeordnet sind.
Es sind Behälter bekannt, die aus einem Aussenbehälter und einem gesondert hergestellten Innenbe- hälter bestehen und mit einem in den Innenbeutel eingearbeiteten Schraub- oder Klappverschluss versehen sind. Der Schraub- oder Klappverschluss dieser bekannten Behälter ist mit einer Verengung versehen, in die die Stanzung in den entsprechenden Deckelklappen der Aussenschachtel eingreift, wodurch vermieden werden soll, dass der Verschluss in die Aussenschachtel hineinrutscht. Ein Schutz gegen Verdrehung des Unterteils beim Aufschrauben des Deckels ist bei diesem bekannten Behälter nicht vorgesehen, so dass die Gefahr besteht, dass beim Schrauben der eingearbeitete Verschluss von dem Beutel abgedreht wird, und die Verpackung undicht wird.
Hinzu kommt noch, dass bei dem bekannten Behälter der Verschluss in der Mitte der Schachtel angeordnet ist, so dass das Entnehmen, insbesondere von Flüssigkeiten auf Schwierigkeiten stösst, da beim Kippen der Schachtel Flüssigkeit auf den Deckel der Aussenschachtel läuft.
Ausserdem hat die bekannte Verpackung den Nachteil, dass man sie nicht stapeln kann, weil die Verschraubung in der Mitte der Schachtel voll über der Deckelfläche der Aussenschachtel steht, so dass man sie nicht aufeinander stellen kann. Auch ein Stapeln im liegenden Zustand ist nicht möglich, da der Verschluss entweder gegen den Boden einer dahinter liegenden Schachtel drücken und diese beschädigen oder aus dem Stapel herausstehen würde und dadurch ein Hindernis bilden würde und einer Beschädigung ausgesetzt wäre.
Bei der erfindungsgemässen Verpackung werden diese Nachteile dadurch vermieden, dass in das Futter ein verschliessbarer Stutzen mittels eines Randtellers eingeschweisst ist, der durch Rippen in einer bei der geschlossenen Verpackung innen liegenden Verschlussklappe der Aussenschachtel verankert ist.
Die Verpackung nach der Erfindung hat noch den weiteren Vorteil, dass sie als fertiger Behälter mit eingebrachtem Innenfutter an den Verbraucher geliefert werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Verpackung nach der Erfindung ist die Verschlussklappe, die die den Stutzen tragende Klappe abdeckt, mit einer Ausnehmung versehen.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist das Futter nur an einer Hälfte der Verschlussklappen dreieckförmig befestigt und zweckmässigerweise an der den Stutzen tragenden Klappe zum mindesten teilweise befestigt.
Ferner hat die erfindungsgemässe Verpackung noch den Vorteil, dass der Verschluss gegen Sicht verdeckt ist, so dass man nicht ohne weiteres den Inhalt der Verpackung angreifen kann.
Es ist zweckmässig, wenn das Innenfutter an einer Schachtelseitenwand nur teilweise befestigt ist, damit bei einem grösseren Druck von aussen, beispielsweise beim Übereinanderstapeln, das Futter nach innen ausweichen kann und nicht an der Verschweissungsstelle mit dem Schraubverschluss beschädigt wird.
<Desc/Clms Page number 2>
Der Einfachheit halber ist das Futter an dem Seitenteil der Schachtelseitenwand befestigt, dem die Ver- schluss klappe entspricht, bei der das Futter nur an einer Klappenhälfte befestigt ist.
Eine Ausführungsform eines Behälters nach der Erfindung ist beispielsweise auf der Zeichnung dargestellt. Es zeigen : Fig. 1 die Verpackung in flachem Zustand, Fig. 2 einen Zuschnitt der Verpackung, wobei das Futter in gestrichelten Linien dargestellt ist, Fig. 3 eine andere Ausführungsform des Zuschnittes, Fig. 4 einen Schraubverschluss.
Der Mantel der Verpackung weist Faltlinien 1, 2,3 und 4 auf. Die Kanten 5 und 5a sind durch Klebestreifen od. dgl. verbunden. Für den oberen Verschluss des Kartons sind Verschlussklappen 6, 7, 8 und 9 vorgesehen, die durch Faltlinien 10,11, 12 und 13 von den den Kartonmantel bildenden Seitenflächen 14,15, 16 und 17 getrennt sind. Der Boden der Verpackung wird durch entsprechende Verschlussklappen 6a, 7a, 8a und 9a gebildet, die von den Seitenflächen 14,15, 16 und 17 durch Faltlinien 10a, lla, 12a und 13a getrennt sind. Die Seitenflächen 14 und 16 sind mit Faltlinien 29 und 28 versehen, die über die angrenzenden Verschlussklappen fortgesetzt sind.
Die Verschlussklappen 6, 7, 8 und 9 bzw. 6a, 7a, 8a, 9a werden von entsprechend ausgebildeten Verschlussteilen des Futters 18, 19, 20 und 21 bzw. 18a, 19a, 20a und 21a überragt, wobei das Futter so angeordnet ist, dass der Randteil 23 über die Faltlinie 29 hinausragt und der entsprechende Randteil 22 zusammen mit einem der halben Schachtelseitenwand entsprechenden Futterteil über die Kante 5 der Aussenschachtel vorragt. Die Randteile 22 und 23 sind luft-und feuchtigkeitsdicht verschweisst und die Schweissnaht fällt etwa mit der Faltlinie 29 zusammen. Die Randteile 5 und 5a der Aussenschachtel sind durch Klebestreifen verbunden und die Verbindungsnaht bildet eine Eckkante der fertigen Schachtel.
Die Futterverschlussklappen 18 und 20 bzw. 18a und 20a sind an den zugehörigen Schachtelverschlussklappen 6 und 8 bzw. 6a und 8a längs eines Dreieckes 26 befestigt, wobei ein Befestigungsdreieck 26a nur auf einer Seite der Faltlinie 29 angeordnet ist. Die Aussenklappe 7 ist mit einer Öffnung 30 versehen, durch die ein Schraubverschluss 31 geführt ist. Der Schraubverschluss besitzt einen Stutzen 32, der einen verbreiterten Schweissrand 33 zur Verbindung mit dem Innenfutter der Schachtel aufweist. Der Stutzen 32 ist mit Rippen 34 versehen, die ihn gegen Verdrehung in der Öffnung 30, insbesondere beim Auf- und Abschrauben einer Kappe 35 sichern. Die Klappe 7 ist mit einer Ausnehmung 36 für den Schraubverschluss versehen.
Nach Verbinden der Futterkanten 22 und 23, insbesondere durch Verschweissen, und nach Zusammenlegen der Schachtel entlang den Linien 28 und 29 werden die überragenden Futterteile 18,19, 20 und 21 bzw. 18a, 19a, 20a und 21a Innenseite gegen Innenseite verschweisst und dann die Schachtelseitenwandkanten 5 und 5a verbunden, beispielsweise durch Klebestreifen. Vor Gebrauch braucht dann die so zusammengelegte Verpackung nur durch Druck auf die Faltlinien 28,29 in die entsprechende Raumform gebracht zu werden und die Verschlussklappen nach innen geklappt und befestigt zu werden, beispielsweise durch Verkleben mit Klebestreifen, und die Verpackung kann durch den Stutzen 32 gefüllt werden, der dann verschlossen wird und nach Teilentnahme des Inhalts kann der Schraubverschluss wieder luft-und flüssigkeitsdicht verschlossen werden.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Zuschnitt ist das Futter etwas anders angeordnet und die Verbindungsnaht der Aussenschachtel kommt nicht an einer Schachtelkante zu liegen sondern bildet die eine Faltlinie 29, wobei aber wieder die Schweissnaht 22/23 des Futters mit der Faltlinie 29 in etwa zusammenfällt.
Das Innenfutter wird zweckmässig aus Kunststoff hergestellt, während für die Aussenschachtel mit Vorteil Wellkarton verwendet wird. Das Futter wird zweckmässig verschweisst u. zw. so, dass überall nur eine zweifache Futterlage ist.
Die Schachteln können weitgehend keimfrei geliefert werden, da vor dem Verschweissen die Luft mit ultravioletten Strahlen keimfrei gemacht wird.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Packaging in the form of a folding box
The invention relates to a packaging in the form of a folding box, consisting of an outer box and a lining made of foil-like material such as paper, plastic, metal foil or the like inserted therein, two side parts of the lining being attached triangularly to opposite flaps of the box side parts, so that by folding of the flaps firmly connected to the lining to the outside in a plane approximately perpendicular to the box side wall, the protruding lining parts lie inside against the inside and are preferably arranged in a plane perpendicular to the box jacket after connecting the opposite sides by gluing, welding or the like.
Containers are known which consist of an outer container and a separately manufactured inner container and are provided with a screw or flap closure incorporated into the inner bag. The screw or hinged closure of these known containers is provided with a narrowing into which the punching in the corresponding lid flaps of the outer box engages, which is intended to prevent the closure from slipping into the outer box. Protection against twisting of the lower part when the lid is screwed on is not provided in this known container, so that there is a risk that the incorporated closure will be unscrewed from the bag when screwing and the packaging will leak.
In addition, in the known container the closure is arranged in the middle of the box, so that the removal, in particular of liquids, encounters difficulties, since when the box is tilted, liquid runs onto the lid of the outer box.
In addition, the known packaging has the disadvantage that it cannot be stacked because the screw connection in the middle of the box is fully above the lid surface of the outer box, so that they cannot be placed on top of one another. Stacking in the lying position is also not possible, since the closure either presses against the bottom of a box lying behind it and would damage it or would protrude from the stack and thereby form an obstacle and would be exposed to damage.
In the case of the packaging according to the invention, these disadvantages are avoided in that a closable nozzle is welded into the lining by means of an edge plate which is anchored by ribs in a closure flap of the outer box which is on the inside when the packaging is closed.
The packaging according to the invention has the further advantage that it can be delivered to the consumer as a finished container with an internal lining.
In a preferred embodiment of a packaging according to the invention, the closure flap, which covers the flap carrying the nozzle, is provided with a recess.
According to a special feature of the invention, the lining is attached in a triangular shape to only one half of the closure flaps and is expediently at least partially attached to the flap carrying the socket.
The packaging according to the invention also has the advantage that the closure is concealed from view, so that the contents of the packaging cannot easily be attacked.
It is useful if the inner lining is only partially attached to a box side wall, so that in the event of greater pressure from the outside, for example when stacking, the lining can move inward and is not damaged at the point of welding with the screw cap.
<Desc / Clms Page number 2>
For the sake of simplicity, the lining is attached to the side part of the box side wall to which the closure flap corresponds, in which the lining is only attached to one flap half.
An embodiment of a container according to the invention is shown for example in the drawing. The figures show: FIG. 1 the packaging in a flat state, FIG. 2 a blank of the packaging, the lining being shown in broken lines, FIG. 3 another embodiment of the blank, FIG. 4 a screw cap.
The casing of the packaging has fold lines 1, 2, 3 and 4. The edges 5 and 5a are connected by adhesive strips or the like. For the top closure of the carton, closure flaps 6, 7, 8 and 9 are provided, which are separated by fold lines 10, 11, 12 and 13 from the side surfaces 14, 15, 16 and 17 forming the carton shell. The bottom of the packaging is formed by corresponding closure flaps 6a, 7a, 8a and 9a, which are separated from the side surfaces 14, 15, 16 and 17 by fold lines 10a, 11a, 12a and 13a. The side surfaces 14 and 16 are provided with fold lines 29 and 28, which are continued over the adjacent closure flaps.
The closing flaps 6, 7, 8 and 9 or 6a, 7a, 8a, 9a are surmounted by correspondingly designed closing parts of the chuck 18, 19, 20 and 21 or 18a, 19a, 20a and 21a, the chuck being arranged in such a way that that the edge part 23 projects beyond the fold line 29 and the corresponding edge part 22, together with a lining part corresponding to half the box side wall, projects beyond the edge 5 of the outer box. The edge parts 22 and 23 are welded airtight and moisture-tight and the weld seam coincides approximately with the fold line 29. The edge parts 5 and 5a of the outer box are connected by adhesive strips and the connecting seam forms a corner edge of the finished box.
The feed closure flaps 18 and 20 or 18a and 20a are fastened to the associated box closure flaps 6 and 8 or 6a and 8a along a triangle 26, a fastening triangle 26a being arranged on only one side of the fold line 29. The outer flap 7 is provided with an opening 30 through which a screw cap 31 is guided. The screw cap has a socket 32 which has a widened welding edge 33 for connection to the inner lining of the box. The connector 32 is provided with ribs 34 which secure it against rotation in the opening 30, in particular when a cap 35 is screwed on and off. The flap 7 is provided with a recess 36 for the screw cap.
After connecting the lining edges 22 and 23, in particular by welding, and after folding the box along lines 28 and 29, the protruding lining parts 18, 19, 20 and 21 or 18a, 19a, 20a and 21a are welded inside to inside and then welded Box side wall edges 5 and 5a connected, for example by adhesive strips. Before use, the packaging folded in this way then only needs to be brought into the appropriate spatial shape by pressing the fold lines 28, 29 and the closing flaps folded inward and fastened, for example by gluing with adhesive strips, and the packaging can be filled through the nozzle 32 which is then closed and, after partial removal of the contents, the screw cap can be closed again in an airtight and liquid-tight manner.
In the blank shown in Fig. 3, the lining is arranged somewhat differently and the connecting seam of the outer box does not come to rest on one edge of the box but forms one fold line 29, but again the weld seam 22/23 of the lining roughly coincides with the fold line 29 .
The inner lining is expediently made of plastic, while corrugated cardboard is advantageously used for the outer box. The lining is expediently welded u. between so that there is only a double layer of feed everywhere.
The boxes can be delivered largely sterile, as the air is made sterile with ultraviolet rays before welding.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.