DE2419508C3

DE2419508C3 - Packaging container

Info

Publication number: DE2419508C3
Application number: DE19742419508
Authority: DE
Inventors: Goran Dalby; Carlsson Lars Staffanstorp; Larsson (Schweden)
Original assignee: Ab Ziristor, Lund (Schweden)
Priority date: 1973-04-24
Filing date: 1974-04-23
Publication date: 1977-10-20

Description

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Die !Erfindung bezieht sich auf einen im wesentlichen quadcrlorniigen Verpackungsbehälter aus biegsamem aber verhältnismäßig eigensteifem, mit einer thermoplastischen Schicht überzogenem Verpackungsmaterial, wie Puppe, Papier, der im Oberbegriff des Patentanspruchss 1 genannten Gattung.The invention relates to an essentially Square-shaped packaging container made of flexible but relatively inherently rigid, with a thermoplastic Layer of coated packaging material, such as doll, paper, which is in the preamble of the patent claim 1 mentioned genus.

Derartige Verpackungsbehälter sind bereits bekannt (DT-AS 14 86 176); sie dienen vor allem als sogenannte Einweg- oder Wegwerfpackung für insbesondere flüssiges, pulverförmiges oder körniges Füllgut, wie beispielsweise Molkereiprodukte. Bei dem vorbekamnten Verpackungsbehälter ist die Verschlußnaht auf eine Stirnfläche des Verpackungsbehälters niedergefaltel, damit der Behälter auch mit anderen Behältern leichter raumsparend gestapelt werden kann und nicht ein füllgutfreier Hohlraum infolge hochstehender Verschlußnaht in Kauf genommen werden muß.Such packaging containers are already known (DT-AS 14 86 176); they mainly serve as so-called Disposable or disposable packaging, in particular for liquid, powdery or granular contents, such as for example dairy products. With the previous one Packaging container, the sealing seam is folded down on one end face of the packaging container, so that the container can also be stacked more easily with other containers to save space and not one Filling material-free cavity must be accepted as a result of the upright sealing seam.

Zum Niederfalten bzw. Niederdrücken der an sich vom Verpackungsbehälter bzw. dessen Obersieitc hochstehenden Verschlußnaht werden besondere Vorrichtungen verwendet, die einen gezielten Druck auf eine Seite der Verschlußnaht ausüben müssen, um diese nach der anderen Seite hin niederzudrücken.For folding down or pressing down the per se from the packaging container or its upper part upright sealing seams, special devices are used that apply a targeted pressure have to exercise one side of the sealing seam in order to depress it towards the other side.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Flachlegen der an sich von der Stirnfläche abstehenden Verschlußnaht zu erleichtern, wodurch auch das Verbinden der Verschlußnaht mit Teilen der entsprechenden Stirnfläche begünstigt wird.The invention is based on the object of laying flat the per se protruding from the end face To facilitate the sealing seam, thereby also connecting the sealing seam with parts of the corresponding Front face is favored.

Die Erfindung besteht darin, daßThe invention consists in that

a) die einem Randfeld zugeordnete Querfahlinie ⁶S stärker als die dem gegenüberliegenden Randfekl zugeordnete Querfaltlinie des Zuschnitls geprägt ist oder ^{a) the transverse fold line 6} S assigned to an edge field is more pronounced than the transverse fold line of the blank assigned to the opposite edge field or

b) daß eines der Stirnflächenfelder zwischen seiner Querfalllinie und seiner zum entsprechenden Seitenwandfeld gehörigen Kantenlinie etwas langer als das gegenüberliegende Stirnflächenfeld ausgebildet ist.b) that one of the end face fields between its transverse fall line and its to the corresponding Edge line belonging to the side wall field is somewhat longer than the opposite end face field is trained.

Bei der Erfindung ergibt sich praktisch zwangsläufig eine solche Unsymmetrie, daß die hochstehende Verschlußnaht bei Anwendung eines Druckes genau von oben sich praktisch automatisch und relativ einfach auf die eine der beiden Seiten niederdrücken läßt, da im erstgenannten Fall die unsymmetrische Vorprägung bzw. Schwächung der Verschlußnaht an deren Querfahlinie und im zweitgenannten Fall die unsymmetrischen Größen der Stirnflächenfelder zu einem im Ergebnis unsymmetrischen Widerstand der Verschlußnaht gegen einen solchen Druck führen. Hierdurch sind sehr einfache Andruckvorrichtungen verwendbar, wodurch weniger konstruktiver Aufwand der Verpackungsmaschine als auch geringere Störanfälligkeit vorhanden sind.In the invention there is practically inevitably such an asymmetry that the high standing Closure seam when a pressure is applied from above is practically automatic and relatively easy can be depressed on one of the two sides, as in the first-mentioned case the asymmetrical pre-stamping or weakening of the sealing seam at its transverse fold line and, in the second case, the asymmetrical one Sizes of the end face fields result in an asymmetrical resistance of the sealing seam to lead such a pressure. As a result, very simple pressure devices can be used, as a result of which less constructive effort of the packaging machine and also less susceptibility to failure are.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung empfiehlt es sich, die von den Randfeldern gebildete Vcrschlußnahi an der Seite der stärker geprägten Querfaltlinie auf die Stirnfläche niederzufallen und dort an dieser zu befestigen.It is recommended in a further embodiment of the invention the closure seam formed by the edge fields on the side of the more strongly embossed transverse fold line on the Fall down the front face and attach it to it there.

Das Niederdrücken kann beispielsweise auch unter Verzicht auf eine spezielle Druckvorrichtung erfolgen, indem einfach der nächste Verpackungsbehälter auf den vorhergehenden bzw. dessen hochstehende Verschlußnaht aufgesetzt wird, wodurch sich die Verschlußnaht des darunter befindlichen Verpackungsbehälters wie erwünscht niederdrückt.Pressing down can, for example, also take place without a special pressure device, by simply placing the next packaging container on the previous one or its upstanding sealing seam is placed, whereby the sealing seam of the packaging container underneath such as desirably depressed.

Anhand der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele für die Erfindung im folgenden näher erläutert. Darin zeigtExemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. In it shows

Fig. 1 einen Verpackungsbehälter mit hoch aufrechtstehender Verschlußnaht,1 shows a packaging container with a high upright sealing seam,

F i g. 2 einen Verpackungsbehälter gemäß F i g. I, bei dem die Verschlußnaht niedergefaltet bzw. -gedrückt ist,F i g. 2 a packaging container according to FIG. I, at which the sealing seam is folded or pressed down,

F i g. 3 zwei Verpackungsbehälter in übereinandergestapeltem Zustand undF i g. 3 two packaging containers stacked one on top of the other and

F i g. 4 einen Zuschnitt für einen Verpackungsbehälter. F i g. 4 a blank for a packaging container.

Der in F i g. 1 gezeigte Verpackungsbehälter 1 kann aus einem Verpackungsmaterial hergestellt sein, das aus einem verhältnismäßig starren Papier oder aus Pappe mit einem beiderseitigen Überzug aus mindestens einer Schicht aus einem Thermoplast besteht. Ferner kann die Behälterwand mit einer Schicht aus einer Metallfolie, beispielsweise einer Aluminiumfolie, und weiteren Schichten aus Kunststoff versehen sein. Der Verpakkungsbehälter 1 weist einen rohrförmigen Behälterkörper mit vier einander paarweise gegenüberstehenden Seitenwänden 2, 3, einem beliebig ausgebildeten Behälterboden und einem oberen Verschluß auf, der nach Füllen und Verschließen der Verpackung aus einer Stirnfläche 4 besteht, die derart angeordnet ist, daß Teile der Stirnverschlußfaltung beim öffnen der Verpackung einen Ausgießstutzen bilden können. Über die Stirnfläche 4 erstreckt sich eine Dichtungsrippe bzw. Verschlußnaht 5.The in F i g. 1 shown packaging container 1 can be made of a packaging material which consists of a relatively rigid paper or cardboard with a double-sided coating of at least one layer of a thermoplastic. Furthermore, the container wall can be provided with a layer made of a metal foil, for example an aluminum foil, and further layers made of plastic. The packaging container 1 has a tubular container body with four mutually opposing side walls 2, 3, an arbitrarily designed container bottom and an upper closure which, after filling and closing the packaging, consists of an end face 4 which is arranged in such a way that parts of the front closure fold when open the packaging can form a pouring spout. A sealing rib or sealing seam 5 extends over the end face 4.

Die Verpackungsbehälter 1 sind aus einem Zuschnitt hergestellt, und ein Beispiel eines solchen Zuschnitts ist in F i g. 4 gezeigt. Der Zuschnitt hat eine Anzahl von Seitenwandfeldern 2' 3', die den Seitenwänden des Verpackungsbehälters entsprechen. Diese Felder 2', 3' sind miteinander durch Faltrillen 13 verbunden, die die Umformung des Zuschnittes zu einem rohrförmigen Behälterkörper erleichtern. Der Zuschnitt hat außer-The packaging containers 1 are made from a blank, and an example of such a blank is in Fig. 4 shown. The blank has a number of side wall panels 2 '3' which correspond to the side walls of the The packaging container. These fields 2 ', 3' are connected to one another by folding grooves 13, which the Facilitate reshaping of the blank into a tubular container body. The cut also has

dem Bodenfelder 14 zur Bildung des Behälterbodens, die durch Faltrillen miteinander verbunden sind und über andere Faltrillen 15 mit den Seitenwandfeldern 2', 3' zusammenhängen. Außerdem w-.ist der Zuschnitt Stirnwandfelder 4, 4', Randfelder 5, 5', Verbindungsfelder 10' und Dreieckfelder 16 zur Bildung des oberen Verschlusses auf, die gleichfalls durch Faitrillen miteinander verbunden sind und mittels weiterer Faltlinien, sogenannten Kantenlinien 7, 7', mit den Seitenwandfeldern 2', 3' zusammenhängen.the bottom panels 14 to form the container bottom, which are connected to one another by folding grooves and over other folding grooves 15 with the side wall fields 2 ', 3' related. In addition, the blank is front wall panels 4, 4 ', edge panels 5, 5', connecting panels 10 'and triangular fields 16 for the formation of the upper closure, which are also formed by fitting grooves are connected to each other and by means of further fold lines, so-called edge lines 7, 7 ', with the Side wall panels 2 ', 3' related.

Die Felder 4', 5', 10' und 16 füi den oberen Verschluß sollen nicht nur die Öffnung des rohrförmigen Behälterkörpers im oberen Teil verdecken, sondern sollen außerdem beim Öffnen der Verpackung einem Ausgießslutzen bilden, durch den das Füllgut aus dem Verpackungsbehälter 1 in einem gut gebündelten, gerade vorwärtsgerichteten Strahl ausgegossen werden kann. Das Seitenwandfeld 4, 4' hat also spezielle Faltrillen 19, die die Bildung dieses Ausgießstutzens vereinfachen. Außerdem haben die Felder des oberen Verschlusses Randfelder 5, 5' für die Abdichtung der Verpackung; diese Teile erstrecken sich entlang der freien Kante des Zuschnittes und sind durch diese sowie durch eine über den Zuschnitt verlaufende rillenförmige Querfaltlinie 6 begrenzt. Bei der Formung des rohrförmigen Körpers werden die Seilenkanten des Verpackungszuschnittes mit Hilfe eines Feldes zu einer überlappten Naht zusammengefügt.Fields 4 ', 5', 10 'and 16 for the top closure should not only cover the opening of the tubular container body in the upper part, but should also form a pouring spout when opening the packaging, through which the contents from the Packaging container 1 can be poured out in a well-focused, straight forward jet can. The side wall panel 4, 4 'thus has special folding grooves 19 that form this pouring spout simplify. In addition, the fields of the upper closure have edge fields 5, 5 'for sealing the Packaging; these parts extend along the free edge of the blank and are through this as well limited by a groove-shaped transverse fold line 6 running over the blank. When forming the tubular body, the rope edges of the packaging blank with the help of a field to one overlapped seam joined together.

Der Verpackungsbehälter 1 hat eine Stirnfläche 4, die im wesentlichen in einer Ebene angeordnet ist, in der die Kantenlinien 7 der Seilenwände 2, 3 liegen. Die ebene Form der oberen Stirnfläche 4 wird dadurch erzielt, daß der Abstand zwischen den Querfaltlinien 6 und den Kantenlinien 7 des Behälterzuschnittes etwa derart gebildet ist, daß er der halben Breite der Seitenwandfelder 2', 3' entspricht, so daß zwei gegenüberliegende Stirnflächenfelder 4' die Öffnung des Behälters bedekken, wenn sie auf diese niedergefaltet werden. Zur Erzielung der genannten ebenen Stirnfläche 4 sollte der Winkel zwischen den Faltrillen 7 und 18 derart gewählt sein, daß das zwischen den rillenförmigen Faltlinien 18 liegende einfaltbare Dreieckfeld 16 eine im wesentlichen horizontale Lage auf der Höhe der oberen Kantenlinie 7 des Behälters einnehmen kann, so wie auch die einfaltbaren dreieckigen Verbindungsfelder 10', die in Art einer Balgfaltung zwischen die Dreieckfelder 16 und das Stirnflächenfeld 4, 4' eingefaltet werden.The packaging container 1 has an end face 4 which is arranged essentially in a plane in which the Edge lines 7 of the rope walls 2, 3 lie. The planar shape of the upper end face 4 is achieved in that the distance between the transverse fold lines 6 and the edge lines 7 of the container blank is roughly such is formed that it corresponds to half the width of the side wall panels 2 ', 3', so that two opposite Face panels 4 'cover the opening of the container when they are folded down onto this. To the To achieve the aforementioned flat end face 4, the angle between the folding grooves 7 and 18 should be selected in this way be that lying between the groove-shaped fold lines 18 foldable triangular field 16 is a substantially horizontal position at the level of the upper edge line 7 of the container can take, as also the foldable triangular connecting fields 10 ', which in the manner of a bellows fold between the Triangular fields 16 and the end face field 4, 4 'are folded in.

Eine Balgfaltung für den Verschluß der Behälteröffnung ist jedoch nicht unbedingt erforderlich.A bellows fold for closing the container opening however, it is not absolutely necessary.

Nach Verschließen der Behälteröffnung, sei es durch einfaches Gegeneinanderfalten, eine Balgfaltung oder eine Kombination dieser beiden Faltverfahren, und nach Versiegeln, vorzugsweise durch Zusammenschmelzen des Oberflächenmaterials der freien Randfelder 5,5' des Behälters oder vor Teilen desselben, werden Maßnahmen getroffen, um die nun aufrechtstehende Verschlußnaht 5, 5' zur Bildung einer im wesentlichen ebenen Stirnfläche des Behälters niederzufalten.After the container opening has been closed, either by simply folding it against each other, folding it with a bellows or a combination of these two folding methods, and after sealing, preferably by fusing them together of the surface material of the free edge fields 5,5 'des Container or before parts of the same, measures are taken to the now upright sealing seam 5, 5 'to be folded down to form a substantially flat end face of the container.

Wenn der Verschluß des Behälters durch einfaches Gegeneinanderfalten oder durch eine Kombination einer Balgfaltung mit einem einfachen Gegeneinanderfalten geschieht, wird der (werden die) doppclwandigen Dreieckklappen der Verbindungsfeider iO' gegen eine Seitenwand 2 des Behälters niedergefaltet; durch diesen Arbeitsgang wird die Verschlußnaht 5 selbsttätig in eine gegen die Stirnfläche 4 des Behälters niedergefaltete Stellung getrieben.When the closure of the container is simply folded against each other or by a combination If a bellows fold is done with a simple one against each other, the (will be) double-walled Triangular flaps of the connecting fields iO 'folded down against a side wall 2 of the container; Through this In operation, the sealing seam 5 is automatically converted into one which is folded down against the end face 4 of the container Position driven.

Die Verschlußnaht 5 kann aber auch dadurch in eine niedergefaltete Stellung gebracht werden, daß sie einer Belastung ausgesetzt wird; dabei kann zur Erleichterung dieses Niederfaltens die Querfaltlinie 6 genutzt werden, die für die Bildung der Rippe vorgesehen ist. Nach einer Ausführungsform der Erfindung hat die Linterkante der Verschlußnaht 5 eine das Falten erleichternde rillenförmige Querfeldlinie 6 nur an der einen Seile der Naht 5. Zur Bildung derselben wird aber die Anordnung von Querfaltlinien 6 zu beiden Seilen der Naht 5 vorgezogen. Die Querfalllinie 6 an einer Seite der Naht 5 wird dann jedoch beispielsweise mit härterer Prägung als die andere Querfaltlinie 6 ausgeführt, so daß für das Niederfalten der Rippe eine Führung geschaffen wird.The sealing seam 5 can also be brought into a folded-down position that they one Exposure to stress; the transverse fold line 6 can be used to facilitate this folding down, which is intended for the formation of the rib. According to one embodiment of the invention, the trailing edge has the Closure seam 5 has a groove-shaped transverse field line 6 that facilitates folding only on one rope of seam 5. To form the same, however, the arrangement of transverse fold lines 6 on both ropes of the seam 5 preferred. The transverse fall line 6 on one side of the seam 5 is then, for example, with a harder embossing executed as the other transverse fold line 6, so that a guide is provided for the folding down of the rib.

Da das Material bei diesem Typ von Verpackungsbehältern in den meisten Fällen aus einem verhältnismäßig steifen Material besteht, ist es nach einer anderen Ausbildung der Erfindung möglich, das Siirnflächenfcld 4' des Behältermaterials zwischen einer in der Unterkante der Verschlußnaht 5' oder des Dichiungsbereiches angeordneten Querfalllinie 6 und der zum Dichtungsbereich oder zu dieser Querfaltlinie 6 parallellaufenden Kantenlinie T etwas länger (\j als das Stirnflächenfeld 4 des Behältcrmaterials zwischen der Querfaltlinie 6 oder dem Dichtungsbcrcich an der anderen Seite der Naht 5 in deren Unterkante und der dort benachbarten, zum Dichtungsbereich ebenfalls parallellaufenden Kantenlinie 7 (x) auszubilden. Auf diese Weise wird die Vcrschlußnaht 5 gezwungen, eine mindestens ein wenig niedcrgefaltetc oder gegen die Stirnfläche 4 des Behälters geneigte Stellung einzunehmen, wie dies in Fig. 3 angedeutet ist. Die Verschlußnaht 5 des Verpackungsbehälters 1 wird dann vollends auf die Stirnfläche niedergefaltet, wenn der Behälter einer Belastung durch einen anderen Verpackungsbehälter 12 ausgesetzt wird, wenn dieser beim Stapeln auf die obere Stirnfläche des unteren Behälters 1 aufgesetzt wird.Since the material in this type of packaging container consists in most cases of a relatively stiff material, it is possible according to another embodiment of the invention, the Siirnflächenfcld 4 'of the container material between a transverse fall line 6 arranged in the lower edge of the sealing seam 5' or the sealing area and the edge line T running parallel to the sealing area or this transverse fold line 6 is somewhat longer (\ j than the end face field 4 of the container material between the transverse fold line 6 or the sealing area on the other side of the seam 5 in its lower edge and the adjacent edge line there, also running parallel to the sealing area 7 (x) In this way, the sealing seam 5 is forced to assume a position that is at least slightly folded down or inclined towards the end face 4 of the container, as indicated in Fig. 3. The sealing seam 5 of the packaging container 1 is then completely opened the stir Folded down surface when the container is exposed to a load from another packaging container 12 when this is placed on the upper end face of the lower container 1 during stacking.

Wegen der flexiblen Eigenschaften des Verpackungsmaterials wird sich die Stirnfläche 4 des Behälters, insbesondere im Falle des Verschließcns der Öffnung durch eine Bali'faltung, nach dem Versiegeln etwas auswärts wölben und somit nicht vollständig in der Ebene der oberen Kantenlinien 7 des Behälters liegen. Diese auswärts gerichtete Wölbung wird im allgemeinen auftreten, auch wenn das Verpackungsmaterial in der Stirnfläche 4 so bemessen ist, daß es nur eine horizontale Abdeckung des Behälters bilden kann. Diese auswärtsgerichtete Auswölbung wird jedoch, ebenso wie die gegebenenfalls etwas vorspringende Verschlußnaht 5, in die mit den Kantenlinien 7, T des Behälters bündige Ebene niedergedrückt, wenn sie beispielsweise durch Aufsetzen eines anderen Behälters beim Stapeln einer Belastung ausgesetzt wird.Because of the flexible properties of the packaging material, the end face 4 of the container, especially in the case of the opening being closed by a Bali fold, will bulge slightly outward after sealing and thus will not lie completely in the plane of the upper edge lines 7 of the container. This outward curvature will generally occur even if the packaging material in the end face 4 is dimensioned so that it can only form a horizontal cover of the container. This outward bulge is, however, as well as the possibly somewhat projecting sealing seam 5, pressed down into the plane flush with the edge lines 7, T of the container when it is exposed to a load, for example by placing another container on top of it when stacking.

Um eine günstigere Lage des Ausgießstutzens in bezug auf den übrigen Behälter nach dem Öffnen für die Entnahme zu erzielen, kann eine beabsichtigte Auswölbung der Stirnfläche des Behälters vorgesehen sein, und diese Ausbildung ist besonders vorteilhaft, wenn der Behälter durch eine Balgfaltung verschlossen wird, so daß die Stirnfläche 4 des Behälters mit einem etwas vorstehenden »Giebel« versehen ist. Dieser »Giebel« oder diese Auswölbung der Stirnfläche muß allerdings genügend niedrig sein, um immer noch ein unbehindertes Niederpressen der Auswölbung in die Ebene der Obenkantenlinie des Behälters zu ermöglichen, wenn dieser beispielsweise durch Aufsetzen eines weiteren Behälters belastet wird.In order to have a more favorable position of the pouring spout in relation to the rest of the container after opening for the To achieve removal, an intended bulge of the end face of the container can be provided, and this design is particularly advantageous if the container is closed by a bellows fold, see above that the end face 4 of the container is provided with a slightly protruding "gable". This "gable" or this bulge of the end face must, however, be sufficiently low to still be unhindered To enable pressing down of the bulge in the plane of the top edge line of the container, if this is burdened, for example, by placing another container.

Die Verschlußnaht 5 kann natürlich auch niedergefaltet und gegen die Stirnfläche 4 durch Oberflächenverschmelzung der äußeren Überzüge des Behältermatcrials versiegelt oder an die Stirnfläche durch einen Schmelzkleber aus Thermoplast angeklebt oder angeschweißt sein. Fun geeigneter Schmelzkleber ist in diesem Zusammenhang ein verhältnismäßig gcringkri- stuilincr Kleber, der bei Raumtemperatur aus einem festen Stoff besteht und nach [Erhitzen in den geschmolzenen Zustand und Auftragen auf den Behälter während des Abkühlens wirksam wird. Der Schmelzkleber kann aus einem Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat, gegebenenfalls mit einem Zusatz, beispielsweise von Harz, Wachs oder Paraffin, bestehen.The sealing seam 5 can of course also be folded down and sealed against the end face 4 by surface fusing of the outer coatings of the container material or glued or welded to the end face by a thermoplastic hot melt adhesive. A suitable hot-melt adhesive in this connection is a relatively low- temperature adhesive which consists of a solid substance at room temperature and which, after being heated to the molten state and applied to the container, becomes effective while cooling. The hot-melt adhesive can consist of an ethylene-vinyl acetate copolymer, optionally with an additive, for example resin, wax or paraffin.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Essentially square-shaped packaging container Made of flexible but relatively rigid, with a thermoplastic layer coated packaging material, such as cardboard, paper, which consists of a creased Blank is shaped into a tube with a rectangular cross-section, of which one end of the Container bottom formed by flattening and sealing the packing material and on the other Front of the container by folding in frontal fields of the blank and pressing flat as well Sealing of edge fields of the divided by transverse fold lines from the end face fields Blank / u one from the end face protruding, but on this lowerable closure device is closed, characterized that the transverse fold line (6) assigned to an edge field (5) is stronger than that of the opposite one Edge field (5 ') associated transverse fold line (6) of the blank is embossed or one of the end face fields (4 ') between its transverse fall line (6) and its line belonging to the corresponding side wall field (3') (7 ') is slightly longer than the opposite end face field (4).

2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the edge fields (5 ') formed sealing seam (5) on the side of the more strongly embossed transverse fall line (6) on the end face (4) is folded down and attached to it there.