EP1204811B1 - Kraftwerk, insbesondere industriekraftwerk - Google Patents

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EP1204811B1
EP1204811B1 EP00960328A EP00960328A EP1204811B1 EP 1204811 B1 EP1204811 B1 EP 1204811B1 EP 00960328 A EP00960328 A EP 00960328A EP 00960328 A EP00960328 A EP 00960328A EP 1204811 B1 EP1204811 B1 EP 1204811B1
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EP
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power station
steam
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turbine
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Wolfgang Kiefer
Andreas Leuze
Peter Madl
Herbert Menapace
Jens Rosenkranz
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Siemens AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants

Definitions

  • the invention relates to a power plant, in particular industrial power plant, from mobile modules, one of them as a link module is trained.
  • the invention is based on the object, a power plant of the type mentioned above to be designed so that except the Planning and construction also its operation is simplified.
  • the linking module in the core consists of one side open scaffolding, in which a continuous connecting line serves as a main steam line, in addition to a process steam line is provided.
  • the main steam line is fed from a steam generator and in turn supplies a turbine via a forming station the process steam line and at least one shut-off valve at least one turbine for driving a feedwater pump with live steam.
  • the main steam line via at least one turbine bypass with a pressure reducer with a line between the turbine and a condenser connected.
  • the process steam line is except from the forming station both with steam from an auxiliary steam generator as well as with exhaust steam from a turbine to drive a feedwater pump with Steam supplied.
  • the forming station can be charged with water.
  • the Process steam line can also be used to supply district heating be used.
  • One condensate line each for condensate from turbine waste steam and from Prozeßabdampf open into the linking module, in the
  • at least one suction line and one pressure line are provided with fittings for feed water, wherein the Process steam line within the link module a connection having, via a valve with a degassing line connected is.
  • a power plant is known with a first converter unit for converting primary energy into electrical and thermal energy, an evaporator unit for the thermal energy with downstream steam turbine and one of these downstream mechanical / electrical second converter unit.
  • the converter unit, the steam turbine and the second transducer unit are in a first container and the evaporator unit in a second container accommodated.
  • the containers are standard containers formed or with respect to the width and / or length and / or Height in integral reductions or enlargements of the Standard container dimensions.
  • the inventive embodiment of a link module for a modular power plant is very advantageous because This in addition to a simple, reusable Flanung also a clear arrangement of the fittings and a logistically simple operation of the same guaranteed is.
  • An embodiment of the invention is based on a drawing explained in more detail, in a schematic representation of the Structure of a link module shows.
  • a scaffold 1 of any profiles forms an outer Frame for a link module and has the shape of a cuboid.
  • the vertical edges of this cuboid are special strong profiles 2, for example, tubes with square Cross section, formed.
  • the external dimensions of the scaffold 1 preferably correspond to those of a conventional transport container. Apart from the supporting profiles of the scaffolding 1, its walls are substantially open.
  • the main steam line 3 is fed from a steam generator 5 and in turn feeds via a turbine inlet control valve 6 a turbine 7.
  • the main steam line is the third connected via a forming station 8 with the process steam line 4 and supplies via a shut-off valve 9 at least one not shown turbine for driving a feedwater pump.
  • the process steam line 4 receives except via the forming station 8 also steam from an auxiliary steam generator 12 and a Line with a shut-off valve 13 Abdampf from at least one Turbine driving a feedwater pump. From the Process steam line 4 becomes steam in one of the power plant outgoing line 14 of a process steam cycle and delivered via a control valve 15 to a district heating. to Adjustment of the steam condition in the process steam line 4 This is a non-illustrated closure valve to a Water pipe can be connected.
  • a condensate line from the condenser 11 opens into a condensate fitting 17 and a condensate line from the process steam cycle opens into a condensate fitting 18.
  • the process steam line 4 also has a valve 19 to one to a Entgaser leading line not shown connected.
  • At least one suction line 20 and a pressure line 21 for boiler feed water are through the linking module guided and have not shown fittings there on.
  • Each of the lines from and to the linking module is connected to a not shown flange or welded connection connected, preferably each with one of the outer sides of the linkage module is aligned.
  • linkage modules are preferably intended for the design of industrial power plants, but also in any other production plants be used.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kraftwerk, insbesondere Industriekraftwerk, aus mobilen Modulen, von denen einer als Verknüpfungsmodul ausgebildet ist.
Beim Bau von Kraftwerksanlagen, beispielsweise von Industriekraftwerken, wird bisher üblicherweise jedes Projekt durch Spezialisten neu konzipiert. Der hierfür erforderliche Aufwand ist dadurch schon im Angebotsstadium sehr hoch. Die Entwicklung projektspezifischer Lösungen ist vor allem deswegen aufwendig, weil jede Fachabteilung für jedes Projekt eine Neuauslegung vornehmen muß und weil bei der Herstellung und dem Bau eine Vielzahl von Einzelteilen in Einzelanfertigungen hergestellt werden müssen.
Bisher wurde versucht den hierdurch bedingten Aufwand dadurch zu reduzieren, daß Spezialisten aus früheren oder ähnlichen Projekten möglichst viel einschlägige Tätigkeiten und vorhandene Bauteile für jüngere Projekte zu übernehmen hatten.
Aus der US 3,925,679 ist ein modular aufgebautes Kraftwerk bekannt, das ein zentrales Steuerungsmodul umfasst. In diesem Steuerungsmodul sind eine Vielzahl von Überwachungs-, Steuerungs-Energieversorgungs- und Bedienüngselemente angeordnet. Eine solche Steuerungszentrale ist auf die Bedürfnisse und Funktionen des jeweiligen Kraftwerks ausgerichtet und ist in gleicher Bauweise nicht modular in verschiedenen Kraftwerken einsetzbar. Hierdurch ist die Planungs- und Bauphase des Kraftwerks mit einem erheblichen Aufwand verbunden. Außerdem sind bei dieser Lösung zentrale Kraftwerkseinrichtungen auf die verschiedensten Modulen des Kraftwerks verteilt. Dadurch ist vor allem die Bedienung der Anlage erschwert.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Kraftwerk der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß außer der Planung und dem Bau auch seine Bedienung vereinfacht ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in dem Verknüpfungsmodul neben Verbindungsleitungen ausschließlich Rohrleitungsarmaturen und Meßeinrichtungen eingebaut sind. Dabei besteht der Verknüpfungsmodul im Kern aus einem allseitig offenen Gerüst, in dem eine durchgehende Verbindungsleitung als Frischdampfleitung dient, neben der eine Prozeßdampfleitung vorgesehen ist.
Die Frischdampfleitung ist aus einem Dampferzeuger gespeist und versorgt ihrerseits neben einer Turbine über eine Umformstation die Prozeßdampfleitung und über mindestens ein Absperrventil mindestens eine Turbine zum Antrieb einer Speisewasserpumpe mit Frischdampf. Außerdem ist die Frischdampfleitung über mindestens einen Turbinenbypaß mit einem Druckminderer mit einer Leitung zwischen der Turbine und einem Kondensator verbunden.
Die Prozeßdampfleitung ist außer aus der Umformstation sowohl mit Dampf aus einem Hilfsdampferzeuger als auch mit Abdampf aus einer Turbine zum Antrieb einer Speisewasserpumpe mit Dampf versorgt. Zur Regelung des Dampfzustandes des über eine Umformstation in die Prozeßdampfleitung eingespeistem Frischdampf ist die Umformstation mit Wasser beaufschlagbar. Die Prozeßdampfleitung kann auch zur Versorgung einer Fernheizung herangezogen sein.
Je eine Kondensatleitung für Kondensat aus Turbinenabdampf und aus Prozeßabdampf münden in den Verknüpfungsmodul, in dem außerdem mindestens je eine Saugleitung und eine Druckleitung mit Armaturen für Speisewasser vorgesehen sind, wobei die Prozeßdampfleitung innerhalb des Verknüpfungsmoduls einen Anschluß aufweist, der über ein Ventil mit einer Entgasungsleitung verbunden ist.
Aus der EP 0 849 435 ist ein Kraftwerk bekannt mit einer ersten Wandlereinheit zur Umsetzung von Primärenergie in elektrische und thermische Energie, einer Verdampfereinheit für die thermische Energie mit nachgeschalteter Dampfturbine und einer dieser nachgeschalteten mechanischen/elektrischen zweiten Wandlereinheit. Die Wandlereinheit, die Dampfturbine und die zweite Wandlereinheit sind in einem Erstbehälter und die Verdampfereinheit in einem zweiten Behälter untergebracht. Die Behälter sind als Normcontainer ausgebildet bzw. bezüglich der Breite und/oder Länge und/oder Höhe in ganzzahligen Verkleinerungen oder Vergrößerungen der Normcontainer-Maße.
Die erfindungsgemäße Ausführung eines Verknüpfungsmoduls für ein modular aufgebautes Kraftwerk ist sehr vorteilhaft, weil hierdurch neben einer einfachen, immer wieder verwendbaren Flanung außerdem eine übersichtliche Anordnung der Armaturen und eine logistisch einfache Bedienung derselben gewährleistet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand einer Zeichnung näher erläutert, die in schematischer Darstellung den Aufbau eines Verknüpfungsmoduls zeigt.
Pfeile neben Verbindungsleitungen geben die Strömungsrichtung eines Mediums in der jeweiligen Verbindungsleitung an.
Ein Gerüst 1 aus beliebigen Profilen bildet einen äußeren Rahmen für ein Verknüpfungsmodul und hat die Form eines Quaders. Die senkrechten Kanten dieses Quaders sind von besonders kräftigen Profilen 2, beispielsweise Rohren mit quadratischem Querschnitt, gebildet. Die Außenabmessungen des Gerüst 1 entsprechen vorzugsweise denen eines üblichen Transportcontainers. Abgesehen von den tragenden Profilen des Gerüsts 1 sind dessen Wände im wesentlichen offen.
In das Gerüst 1 sind in Längsrichtung nebeneinander eine Frischdampfleitung 3 und eine Prozeßdampfleitung 4 eingebaut. Sowohl der Druck als auch die Temperatur des Dampfes in der Frischdampfleitung 3 sind üblicherweise höher, als die entsprechenden Werte des Dampfes in der Prozeßdampfleitung 4.
Die Frischdampfleitung 3 wird gespeist aus einem Dampferzeuger 5 und speist ihrerseits über ein Turbineneinlaßstellventil 6 eine Turbine 7. Außerdem ist die Frischdampfleitung 3 über eine Umformstation 8 mit der Prozeßdampfleitung 4 verbunden und versorgt über ein Absperrventil 9 mindestens eine nicht dargestellte Turbine zum Antrieb einer Speisewasserpumpe.
Zusätzlich besteht über einen Druckminderer 10 eine Verbindung von der Frischdampfleitung 3 zu einer Abdampfleitung von der Turbine 7 zu einem Kondensator 11, der vorzugsweise als mit Luft gekühlter Kondensator ausgeführt ist. Möglicherweise von der Turbine 7 abgeleitete Anzapfleitungen zur Beheizung von Kondensat- und/oder Speisewasser sind ebenfalls durch den Verknüpfungsmodul geführt, sind aber der Übersichtlichkeit wegen in der Zeichnung nicht dargestellt.
Die Prozeßdampfleitung 4 erhält außer über die Umformstation 8 auch Dampf aus einem Hilfsdampferzeuger 12 und über eine Leitung mit einem Absperrventil 13 Abdampf aus mindestens einer Turbine, die eine Speisewasserpumpe antreibt. Aus der Prozeßdampfleitung 4 wird Dampf in eine aus dem Kraftwerk hinausführende Leitung 14 eines Prozeßdampfkreislaufs und über ein Regelventil 15 an eine Fernheizung abgegeben. Zur Einstellung des Dampfzustandes in der Prozeßdampfleitung 4 ist diese über ein nicht dargestelltes Abschlußventil an eine Wasserleitung anschließbar.
Eine Kondensatleitung vom Kondensator 11 mündet in eine Kondensatarmatur 17 und eine Kondensatleitung aus dem Prozeßdampfkreislauf mündet in eine Kondensatarmatur 18. Zur Gewährleistung eines störungsfreien Betriebes ist die Prozeßdampfleitung 4 außerdem über ein Ventil 19 an eine zu einem nicht dargestellten Entgaser führende Leitung anschließbar.
Auch jeweils mindestens eine Saugleitung 20 und eine Druckleitung 21 für Kesselspeisewasser sind durch den Verknüpfungsmodul geführt und weisen dort nicht dargestellte Armaturen auf.
Außerhalb des Verknüpfungsmoduls ist die Frischdampfleitung am Ausgang des Dampferzeugers 5 mit einem Stellventil 22 versehen.
Jede der Leitungen von und zum Verknüpfungsmodul ist an eine nicht dargestellte Flansch- oder Schweißverbindung angeschlossen, die vorzugsweise jeweils mit einer der Außenseiten des Verknüpfungsmoduls fluchtet.
Erfindungsgemäß gestaltete Verknüpfungsmoduln sind zwar vorzugweise für die Gestaltung von Industriekraftwerken vorgesehen, können aber auch bei beliebigen anderen Fertigungsanlagen eingesetzt werden.

Claims (10)

  1. Kraftwerk, insbesondere Industriekraftwerk, aus mobilen Modulen, von denen einer als Verknüpfungsmodul (1) ausgebildet ist, wobei knüpfungsmodul (1) neben Verbindungsleitungen (3,4) ausschließlich Regel-, Absperr- und Meßeinrichtungen eingebaut sind dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verknüpfungsmodul eine durchgehende Verbindungsleitung als Frischdampfleitung (3) dient und daneben eine Prozeßdampfleitung (4) vorgesehen ist.
  2. Kraftwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verknüpfungsmodul im Kern aus einem allseitig offenen Gerüst (1) besteht.
  3. Kraftwerk nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Frischdampfleitung (3) aus einem Dampferzeuger (5) gespeist ist und ihrerseits neben einer Turbine (7) über eine Umformstation (8) die Prozeßdampfleitung (4) und über mindestens ein Absperrventil mindestens eine Turbine zum Antrieb einer Speisewasserpumpe mit Frischdampf versorgt.
  4. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Frischdampfleitung (3) über mindestens einen Turbinenbypass mit einem Druckminderer mit einer Leitung zwischen der Turbine (7) und einem Kondensator (11) verbunden ist.
  5. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß in die Prozeßdampfleitung (4) außer aus der Umformstation (8) sowohl Dampf aus einem Hilfsdampferzeuger (12) als auch Abdampf (13) aus einer Turbine zum Antrieb einer Speisewasserpumpe eingespeist ist.
  6. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Umformstation (8) über ein Abschlußventil (16) mit Wasser beaufschlagbar ist.
  7. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßdampfleitung (4) eine Fernheizleitung (15) speist.
  8. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Kondensatleitung (17) für Kondensat aus Turbinenabdampf und eine Kondensatleitung (18) für Kondensat aus Prozeßabdampf in den Verknüpfungsmodul münden.
  9. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens je eine Saugleitung (20) und eine Druckleitung (21) mit Armaturen für Speisewasser in dem Verknüpfungsmodul vorgesehen sind.
  10. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßdampfleitung (4) innerhalb des Verknüpfungsmoduls einen Anschluß aufweist, der über ein Ventil (19) mit einer Entgasungsleitung verbunden ist.
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