ES2239614T3 - Central energetica, en particular central energetica industrial. - Google Patents

Abstract

Central energética, en particular central energética industrial, constituida por módulos móviles, de los cuales uno está configurado como módulo (1) de conexión, de modo que en el módulo (1) de conexión además de los conductos (3, 4) de conexión, están incorporados exclusivamente dispositivos de regulación, de parada y de medición, caracterizada porque en el módulo de conexión un conducto de conexión pasante sirve como conducto (3) de vapor vivo y junto a él está previsto un conducto (4) de vapor de proceso.

Description

Central energética, en particular central energética industrial.

La invención se refiere a una central energética, en particular a una central energética industrial, constituida por módulos móviles, de los cuales uno está configurado como módulo de conexión.

En el caso de la estructura de las instalaciones de centrales energéticas, por ejemplo de centrales energéticas industriales, hasta ahora cada proyecto se ha ideado generalmente por especialistas. El coste necesario para ello es muy alto ya en la fase de oferta. Por este motivo, es costoso sobre todo el desarrollo de soluciones específicas porque cada departamento debe proponer un diseño nuevo para cada proyecto, y porque durante la fabricación y la construcción, debe producirse un gran número de piezas en fabricaciones individuales.

Hasta ahora, se ha intentado reducir el coste condicionado por esto, de manera que los especialistas de proyectos anteriores o similares debían asumir tantas tareas apropiadas y componentes disponibles para proyectos más nuevos como fuera posible.

A partir del documento US 3.925.6779 se conoce una central energética construida de forma modular, que comprende un módulo de control central. En este módulo de control central está dispuesta una gran cantidad de elementos de supervisión, control de abastecimiento de energía y de accionamiento. Una central de control de este tipo está orientada a los requisitos y funciones de la central energética correspondiente y no puede emplearse de forma modular en diferentes centrales energéticas en el mismo modo de construcción. Por tanto, las fases de planificación y de construcción de la central energética están unidas a un coste elevado. Además, con esta solución los dispositivos de las centrales energéticas están distribuidos por los módulos más variados de la central energética. De esta manera se complica sobre todo el manejo de la instalación.

La invención se basa en el objetivo de configurar una central energética del tipo mencionado al principio, de manera que además de la planificación y la construcción, también se facilita su manejo.

Este objetivo se consigue según la invención porque en el módulo de conexión están instalados además de los conductos de conexión, exclusivamente grifería de tuberías y dispositivos de medición. De esta manera, el módulo de conexión se compone esencialmente de una estructura abierta por todos los lados, en la que un conducto de conexión pasante sirve de conducto de vapor vivo, junto al que está previsto un conducto de vapor de proceso.

El conducto de vapor vivo se alimenta a partir de un generador de vapor y por su parte alimenta vapor vivo, además de a una turbina a través de una estación de transformación al conducto de vapor de proceso y a través de al menos una válvula de cierre al menos a una turbina para el accionamiento de una bomba de agua de alimentación. Además, el conducto de vapor vivo está conectado con un conducto entre la turbina y un condensador a través de al menos una derivación de turbina con un reductor de presión.

El conducto de vapor de proceso está alimentado, además de con vapor procedente de una estación de transformación, con vapor procedente de un generador de vapor auxiliar y también con vapor de escape procedente de una turbina para la activación de una bomba de agua de alimentación. Para la regulación del estado del vapor del vapor vivo alimentado en el conducto de vapor de proceso a través de una estación de transformación, la estación de transformación puede solicitarse con agua. El conducto de vapor de proceso también puede utilizarse para el abastecimiento de una calefacción a distancia.

Cada uno de los conductos de condensación para el condensado desde el vapor de escape de la turbina y desde el vapor de escape de proceso desemboca en el módulo de conexión, en el que además están previstos cada uno de los conductos de aspiración y un conducto de presión con grifería para el agua de alimentación, de modo que el conducto de vapor de proceso presenta una conexión dentro del módulo de conexión, que está conectada con un conducto de desgasificación a través de una válvula.

A partir del documento EP 0 849 435 se conoce una central energética con una primera unidad de transformación para transformar energía primaria en energía eléctrica y térmica, una unidad de vaporización para la energía térmica con turbina de vapor conectada después y una segunda unidad de transformación mecánica/eléctrica conectada después de ésta. La unidad de transformación, la turbina de vapor y la segunda unidad de transformación están alojados en un primer depósito y la unidad de vaporización está alojada en un segundo depósito. Los depósitos están configurados como recipientes estándares o como reducciones o incrementos enteros con respecto a la anchura y/o longitud y/o altura de las dimensiones del recipiente estándar.

La realización de un módulo de conexión según la invención para una central energética configurada de manera modular es muy ventajosa, porque con ella se garantiza, además de una planificación sencilla, que siempre puede reutilizarse, también una disposición clara de la grifería y un manejo logístico sencillo de la misma.

Un ejemplo de realización de la invención se explica con más detalle mediante un dibujo, que muestra la estructura de un módulo de conexión en una representación esquemática.

Las flechas junto a los conductos de conexión indican la dirección de corriente de un medio de los conductos de conexión correspondientes.

Un armazón 1 de un perfil cualquiera forma un bastidor exterior para un módulo de conexión y tiene forma de paralelepípedo rectangular. Los lados perpendiculares de este paralelepípedo rectangular están formados por perfiles 2 especialmente robustos, por ejemplo tubos con una sección transversal cuadrada. Las dimensiones exteriores del armazón 1 corresponden preferiblemente con las de un recipiente de transporte común. A excepción de los perfiles de soporte del armazón 1, sus paredes están sustancialmente abiertas.

En el armazón 1 están instalados de manera adyacente en la dirección longitudinal un conducto 3 de vapor vivo y un conducto 4 de vapor de proceso. Tanto la presión como también la temperatura del vapor en el conducto 3 de vapor vivo son generalmente más elevadas que los valores correspondientes del vapor en el conducto 4 de vapor de proceso.

El conducto 3 de vapor vivo está alimentado a partir de un generador 5 de vapor y alimenta por su parte una turbina 7 a través de una válvula 6 de ajuste en la entrada de turbina. Además, el conducto 3 de vapor vivo está conectado con el conducto 4 de vapor de proceso a través de una estación 8 de transformación y alimenta a través de una válvula 9 de cierre a al menos una turbina no mostrada para el accionamiento de la bomba de agua de alimentación.

Adicionalmente, existe a través de un reductor 10 de presión una conexión desde el conducto 3 de vapor vivo hasta un conducto de vapor de escape que va desde la turbina 7 hasta un condensador 11, que se realiza preferiblemente como un condensador enfriado con aire. Posiblemente los conductos de extracción derivados desde la turbina 7 son conducidos a través del módulo de conexión para calentar el agua de condensación y/o de alimentación, pero por claridad no se muestran en el dibujo.

El conducto 4 de vapor de proceso mantiene además del vapor a través de la estación 8 de transformación también el vapor procedente de un generador 12 de vapor auxiliar y a través de un conducto con una válvula 13 de cierre el vapor de escape de al menos una turbina, que acciona una bomba de agua de alimentación. A partir del conducto 4 de vapor de proceso, se emite vapor en un conducto 14 de un circuito de circulación de vapor de proceso que se dirige hacia fuera de la central energética y a través de una válvula 15 de regulación en una calefacción a distancia. Para la introducción del estado del vapor en el conducto 4 de vapor de proceso, éste puede conectarse a un conducto de agua a través de una válvula de cierre no mostrada.

Un conducto de condensación del condensador 11 desemboca en un sistema de tuberías 17 de condensación y un conducto de condensación procedente del circuito de circulación de vapor de proceso desemboca en un sistema de tuberías 18 de condensación. Para garantizar un funcionamiento libre de averías, el conducto 4 de vapor de proceso puede conectarse además mediante una válvula 19 a un conducto que conduce a un desgasificador no mostrado

En cada caso, también al menos un conducto 20 de aspiración y un conducto 21 de presión para agua de alimentación de calderas son conducidos a través del módulo de conexión y presentan allí sistemas de tuberías no mostrados.

Fuera del módulo de conexión, el conducto de vapor vivo está dotado en la salida del generador 5 de vapor con una válvula 22 de ajuste.

Cada uno de los conductos desde y hasta el módulo de conexión está conectado a una juntura de pestaña o soldadura, que en cada caso se alinea preferiblemente con uno de los lados exteriores del módulo de conexión.

Los módulos de conexión configurados según la invención están previstos preferiblemente para la configuración de centrales energéticas industriales, pero también pueden emplearse en cualquier otro sistema de fabricación.

Claims (10)

1. Central energética, en particular central energética industrial, constituida por módulos móviles, de los cuales uno está configurado como módulo (1) de conexión, de modo que en el módulo (1) de conexión además de los conductos (3, 4) de conexión, están incorporados exclusivamente dispositivos de regulación, de parada y de medición, caracterizada porque en el módulo de conexión un conducto de conexión pasante sirve como conducto (3) de vapor vivo y junto a él está previsto un conducto (4) de vapor de proceso.

2. Central energética según la reivindicación 1, caracterizada porque el módulo de conexión se compone esencialmente de un armazón (1) abierto por todos los lados.

3. Central energética según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el conducto (3) de vapor vivo se alimenta a partir de un generador (5) de vapor y alimenta a su vez vapor vivo además de a una turbina (7) al conducto (4) de vapor de proceso mediante una estación (8) de transformación y, mediante al menos una válvula de cierre, a al menos una turbina para el accionamiento de una bomba de agua de alimentación.

4. Central energética según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el conducto (3) de vapor vivo está conectado con un conducto entre la turbina (7) y un condensador (11) a través de al menos una derivación de turbina con un reductor de presión.

5. Central energética según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en el conducto (4) de vapor de proceso se alimenta, además de vapor procedente de la estación (8) de transformación, también vapor procedente de un generador (12) de vapor auxiliar y también vapor (3) de escape procedente de una turbina para el accionamiento de una bomba de agua de alimentación.

6. Central energética según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la estación (8) de transformación puede solicitarse con agua a través de una válvula (16) de cierre.

7. Central energética según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el conducto (4) de vapor de proceso alimenta a un conducto (15) de calefacción a distancia.

8. Central energética según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque un conducto (17) de condensación para el condensado del vapor de escape de la turbina y un conducto (18) de condensación para el condensado del vapor de escape de proceso desembocan en el módulo de conexión.

9. Central energética según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque al menos cada uno de los conductos (20) de aspiración y un conducto (21) de presión están previstos con sistemas de tuberías para el agua de alimentación en el módulo de conexión.

10. Central energética según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el conducto (4) de vapor de proceso presenta una conexión dentro del módulo de conexión, que está conectada con el conducto de desgasificación a través de una válvula (19).