EP1203858A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von Dünnbettmörtel - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von Dünnbettmörtel Download PDF

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EP1203858A2
EP1203858A2 EP01113812A EP01113812A EP1203858A2 EP 1203858 A2 EP1203858 A2 EP 1203858A2 EP 01113812 A EP01113812 A EP 01113812A EP 01113812 A EP01113812 A EP 01113812A EP 1203858 A2 EP1203858 A2 EP 1203858A2
Authority
EP
European Patent Office
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mortar
application device
roller
stones
discharge opening
Prior art date
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EP01113812A
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English (en)
French (fr)
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EP1203858A3 (de
EP1203858B1 (de
Inventor
Dietmar Hamann
Walter Simon
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Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH
Original Assignee
Tubag Trass Zement und Steinwerke GmbH
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Publication date
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Application filed by Tubag Trass Zement und Steinwerke GmbH filed Critical Tubag Trass Zement und Steinwerke GmbH
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Publication of EP1203858A3 publication Critical patent/EP1203858A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E04G21/204—Mortar sledges

Definitions

  • the present invention relates to a mortar application device for applying Thin bed mortar on one side of several stones arranged side by side, in particular perforated stones used for the application of the mortar in one direction is moved over the stones and the one filling opening and one discharge opening has, and a corresponding method for applying thin-bed mortar in uniform thickness.
  • Thin-bed mortar also includes narrow joint mortar understood according to German patent DE 42 18 143 C1.
  • a storage space is provided via a filling opening filled with thin bed mortar. This is distributed due to its viscous Consistency evenly in the entire lower area of the order opening.
  • the filled mortar passes over the entire surface of the Discharge opening on the surface of the stones to be coated.
  • the one already on the stones becomes Mortar pressed through a gap between the stone surface and the lower edge of the rear wall of the device. In this process forms a layer of mortar behind the device, the width and height of the Gap corresponds.
  • a corresponding mortar application slide is described in FR-A-2 393 196. He has an upper filling opening and a lower discharge opening for the mortar, these openings being substantially the same size. In the bottom area of the A slide is arranged with which the outflow of the filled slide Mortar can be released or interrupted.
  • the invention has for its object a mortar application device and to provide appropriate method in which the disadvantages mentioned be avoided.
  • the handling of the device on the construction site simplified and the effort required during the application process be reduced.
  • the device proposed for the solution is a mortar application device for applying thin-bed mortar on one side of several Stones, especially perforated stones, for the purpose of applying the mortar in one Movement direction over which stones are moved and a filling opening and a Has discharge opening.
  • This device is characterized in that the Discharge opening below through a circumferential mortar roller that does not touch the stones and limited above by an adjustment device for the thickness of the mortar layer is.
  • the operation of this device largely corresponds to that in the Patent application filed simultaneously with this application with the internal Case number 215/00 described order carriage with the difference that instead a rotating conveyor belt a roller is arranged in the device and performs this function.
  • the rotating mortar roller is expedient by at least one of the stones contacting drive wheel connected to the housing of the mortar application device, which is also understood to mean corresponding rollers or rollers.
  • the mortar roller can be used to rotate the wheel during the application process a simple gear drive, for example, from one between her and the belt can be tensioned belt or a chain that has two gears is excited. It is also conceivable that the gears mesh directly with one another. To do that To protect gearbox from dirt and damage, it can be completely or be partially surrounded by a panel.
  • the drive wheel or a corresponding roller or roller is preferably in Direction of travel arranged in front of the mortar application device or below, so that it bears part of the weight of the device.
  • the rest can Load part of the weight on one or more supports.
  • These supports can if they are firmly connected to the housing of the device, also as a handle serve with which the device during the application process by a worker can be pushed over the stones to be coated. This will handle this or this support, which is usually on the rear wall in the direction of travel attached to the device, slightly raised, making the device easy to read is tipped at the front.
  • the entire weight of the mortar Filled device on the drive wheel, making the device with little Force can be rolled over the stones.
  • the adjusting device for the thickness of the mortar strip to be produced is usually a sheet metal that is screwed to the rear wall in the direction of travel can be. There is between the adjusting device and the mortar roller a gap through which the mortar is formed into a strip that corresponds to the gap shape, i.e. corresponds to the height and width of the gap. It is conceivable instead of an adjusting plate also a roller on which the mortar, for example by choosing a suitable one Coating or surface texture, does not stick. Over the mortar roller the mortar filled in the device is conveyed into the rear part and transported through the discharge opening, the height and width of the later Corresponds to the mortar strip.
  • the adjustment plate can be bent outwards and adjustable in height and is advantageous also interchangeable, so that different sheets or templates for Can come into play.
  • part of the lower edge of the adjusting device touches the mortar roller. No mortar will then reach the point of contact more from the inside of the device to the outside.
  • the adjusting device e.g. the adjustment plate, replaceable
  • the adjusting device can be used by using different templates the width of the mortar strip to be produced varies and different stone widths or shapes can be adjusted.
  • a device in the direction of travel behind the discharge opening be arranged, which detaches the mortar layer from the mortar roller.
  • Such Device is not absolutely necessary, especially if the mortar roller is provided with a particularly smooth surface or coating, of which the finished mortar strip loosens automatically.
  • This device is preferably a tensioned wire that is stretched across the mortar roller and the mortar roller in the entire width touched. Instead of a wire, a cord can also be tensioned become. A metal or plastic strip touching the mortar roller is also conceivable.
  • All the mortar-releasing devices mentioned also serve the purpose Clean mortar roller from thin-bed mortar residues. So there are none Mortar losses due to mortar residues that may be on the underside of the mortar roller get stuck. A permanent and even pressure on this mortar Detaching devices on the mortar roller can, for example, by a several tensioned coil springs are effected, one on each side of the Mortar-releasing device and its other side on the side Housing wall is attached.
  • the circumferential mortar roller is preferably flush with the side inner walls the mortar application device.
  • the lower ends of the front in the direction of travel and rear wall, which is preferably V-shaped in a side view downwards converging towards each other so that a funnel-shaped housing is formed are common so close to the mortar roller that the mortar storage space through the Mortar roller is closed down. This ensures that the mortar only during the application process and then only through the intended slit-shaped Discharge opening between the lower edge of the setting device and the Mortar roller reaches the stones to be coated.
  • the Device on the stones at least one vertical guide wheel or one vertical guide roller is arranged laterally. This will increase the resistance of the Device further reduced compared to the stones and thus the effort reduced for the worker who moves the device. But they are also conceivable usual lateral guide rails known from the prior art.
  • the invention also relates to a corresponding method for application of thin-bed mortar in uniform thickness on the stones mentioned, being initially a mortar strip of a given thickness and width without a reinforcing insert on one Mortar roller shaped and then placed on the stone surface.
  • the thickness and the width of the mortar strip can be adjusted by adjusting the thickness of the Mortar layer, in particular a template or an adjustment plate can be set.
  • a mortar application device is preferably used to carry out the method used with one or more of the features described above.
  • FIG. 1a shows part of a wall made of perforated bricks; three stones are 3 arranged side by side and are supposed to take up the next stone layer to get prepared. For this purpose, a thin bed mortar layer 2 is applied to its upper surface applied.
  • a mortar application device 1 is used for this. It essentially exists from a funnel-shaped container in side view.
  • the device 1 has the top a rectangular filling opening 5 for mortar 2. It has a width that is essentially corresponds to the width B of the stones 3. Define your length L and this width the size of the filling opening 5.
  • the arrangement is viewed from the side through the carriage 1 according to FIG. 1a the mortar roller 6, the adjusting plate 9 and the mortar strip 2 detaching from it Detect wire 8. If the device 1 filled with thin-bed mortar 2 Movement direction s moves, two wheels 7 are automatically driven, which on the Device 1 are attached and the mortar roller 6 via the gears a and b drive.
  • the conveying speed of the mortar roller 6 corresponds exactly to the speed the device 1 moved over the stones 3, so that through the slit-shaped
  • the discharge opening 4 exits exactly the amount of mortar that forms on the stones 3 a closed layer is necessary.
  • the mortar roller 6 closes the device 1 completely below and thereby ensures that the mortar 2 only during the application process and then only through the designated discharge opening 4 on the Stones 3 arrives.
  • an adjustment plate 9 On the lower part of the rear wall is an adjustment plate 9 with two Screws attached, the one between its lower edge and the mortar roller 6 forms a narrow gap, which serves as a discharge opening 4 for the mortar 2.
  • the distance between the lower edge of the adjusting plate 9 and the mortar roller 6 is over the total width 2 millimeters. If the two screws on the adjusting plate 9 loosened, the gap height can be reduced to 1 millimeter or up to 5 mm be enlarged.
  • the lower edge of the adjusting plate 9 is what is not in the drawing is shown, bent slightly outwards to the emerging thin-bed mortar 9 smooth and compress something.
  • the mortar roller 6 always transports the mortar mass 2 into the rear area of the storage container 1 and presses the mortar 2 through the gap-shaped discharge opening 4, whereby a mortar strip 2 is produced which has the width B of the stones to be coated and due to the height D M of the discharge opening is 2 millimeters thick. So that the finished mortar strip 2 easily detaches from the mortar roller 6 and slides evenly onto the stone surface, a wire 8 is tensioned under the discharge opening 4, which presses against the mortar roller 6 and thus detaches the mortar strip 2 from it.
  • FIG. 2 shows possible variants of the adjusting plate 9, by means of which not only the thickness D M of the mortar layer but also the width B M of the emerging mortar strip 2 can be adjusted.
  • FIG. 2a shows the simplest variant, which only allows the mortar strip thickness D M to be adjusted by adjusting the height.
  • the mortar strip width B M can also be set with the aid of the adjusting plate 9 shown in FIG. 2b.
  • the lowermost edge of the sheet 9 touches the mortar roller 6 over a certain width, so that no mortar 2 can escape at this point.
  • a mortar strip 2 of width B M and thickness D M is formed through the remaining area.
  • FIG. 2 c shows a variant of an adjusting plate 9 with which two mortar strips 2 of width B M and thickness D M can be produced, which are applied, for example, only on the outer edge of the stones 3 to be coated.

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Abstract

Zum Aufbringen von Dünnbettmörtel (2) auf nebeneinander angeordnete Hochlochsteine (3) wird eine Mörtelauftragsvorrichtung (1) mit einer Einfüllöffnung (5) und einer Austragsöffnung (4) in Verfahrrichtung (s) über die Steine (3) bewegt, wobei die Austragsöffnung (4) unten durch eine umlaufende, die Steine (3) nicht berührende Mörtelwalze (6) und oben durch eine Einstellvorrichtung für die Dicke (DM) der Mörtelschicht (2) begrenzt ist. Dadurch wird der Mörtel plan und gleichmäßig in Form einer geschlossenen Schicht (2) auf die Steine (3) aufgetragen und es geht deutlich weniger Mörtel in den senkrechten Steinöffnungen verloren. Durch die Vorrichtung (1) wird beim Ziehen der Auftragsvorrichtung über die zu beschichtenden Steine (3) der Kraftaufwand deutlich reduziert.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mörtelauftragsvorrichtung zum Aufbringen von Dünnbettmörtel auf eine Seite von mehreren, nebeneinander angeordneten Steinen, insbesondere Hochlochsteinen, die zwecks Aufbringung des Mörtels in einer Verfahrrichtung über die Steine bewegt wird und die eine Einfüllöffnung und eine Austragsöffnung aufweist, sowie ein entsprechendes Verfahren zum Aufbringen von Dünnbettmörtel in gleichmäßiger Dicke. Unter Dünnbettmörtel wird auch Schmalfugenmörtel gemäß der deutschen Patentschrift DE 42 18 143 C1 verstanden.
Bei bekannten Mörtelauftragsvorrichtungen wird ein Vorratsraum über eine Einfüllöffnung mit Dünnbettmörtel gefüllt. Dieser verteilt sich aufgrund seiner zähflüssigen Konsistenz gleichmäßig im gesamten unteren Bereich der Auftragsöffnung. Durch Öffnen eines Schiebers gelangt der eingefüllte Mörtel über die gesamte Fläche der Austragsöffnung auf die Oberfläche der zu beschichtenden Steine. Wird die Vorrichtung über die Steine gezogen, wird der nun bereits auf den Steinen befindliche Mörtel durch einen Spalt gepreßt, der sich zwischen der Steinoberfläche und der unteren Kante der rückwärtigen Wand der Vorrichtung befindet. Bei diesem Vorgang bildet sich hinter der Vorrichtung eine Mörtelschicht, die der Breite und Höhe des Spaltes entspricht.
Ein entsprechender Mörtelauftragschlitten ist in der FR-A-2 393 196 beschrieben. Er weist eine obere Einfüllöffnung und eine untere Austragsöffnung für den Mörtel auf, wobei diese Öffnungen im wesentlichen die gleiche Größe haben. Im Bodenbereich des Schlittens ist ein Verschlußschieber angeordnet, mit dem der Ausfluß des eingefüllten Mörtels freigegeben oder unterbrochen werden kann.
Sobald aus einer derartigen Vorrichtung zu Beginn des Aufbringvorgangs der Verschlußschieber vollständig herausgezogen ist, so ist insbesondere bei einem vollständig gefüllten Vorratsbehälter zunächst der Druck des Dünnbettmörtels auf die Steinoberfläche so hoch, daß eine gewisse Menge Mörtel in den Steinöffnungen ungenutzt versinkt. Außerdem ist bei herkömmlichen Vorrichtungen dieser Art gegen Ende eines Aufbringvorgangs, also dann wenn der Vorratsbehälter relativ leer ist, der Druck des sich noch im Inneren befindenden Dünnbettmörtels auf den darunterliegenden Stein so gering geworden, daß der Mörtel kaum noch am Stein haften bleibt. Die Folge ist, daß der Mörtel nicht mehr plan und gleichmäßig in Form einer geschlossenen Schicht auf dem Stein aufliegt. Eine solche herkömmliche Mörtelauftragsvorrichtung kann also nicht bis zur vollständigen Leerung des Vorratsbehälters einen gleichmäßigen optimalen Mörtelauftrag bzw. Verbindung des Mörtels mit dem Stein gewährleisten. Zudem werden durch den in den Steinöffnungen versinkenden Mörtel die Wärmedämmwerte des Mauerwerks deutlich verschlechtert. Durch den in die Hohlräume gefallenen Mörtel ist die Mörtelschicht oft bis zu 50 Millimeter dicker als die eigentliche, nachher im fertigen Mauerwerk sichtbare, Fuge.
In der deutschen Patentanmeldung 100 33 842.9 der Anmelderin wird ein Mörtelauftragschlitten beschrieben, der die Nachteile des durch den anfänglichen hohen Mörteldruck bedingten Mörtelverlusts und des mangelhaften Mörtelauftrags wegen des geringen Drucks bei leerem Behälter reduziert, indem ein Förderband in dem Auftragschlitten angeordnet ist, das den Schlitten zum größten Teil nach unten verschließt. Diese Ausgestaltung hat den besonderen Effekt, daß trotz vollständig gefülltem Mörtelvorratsraum der Großteil des Dünnbettmörtels auch während des Aufbringvorgangs auf einem Förderband aufliegt und nicht wie bei herkömmlichen Schlitten über die gesamte Grundfläche des Vorratsraums auf die Steine drückt. Bei diesem Schlitten wird der Mörtel automatisch während des Aufbringvorgangs in den hinteren Schlittenteil bewegt und dort über der Austragsöffnung angehäuft. Der Mörtel drückt dann nur in einem relativ kleinen Bereich, nämlich im Bereich der Austragsöffnung, auf die Steinoberfläche, und der weitaus größte Teil des Mörtelgewichts lastet auch nach Öffnen der Verschlußvorrichtung noch auf dem Schlitten, insbesondere auf dem Förderband.
Eine vollständige Vermeidung der beschriebenen Nachteile ist aber selbst mit dieser Vorrichtung nicht möglich, da auch hier noch eine, wenn auch relativ geringe, Menge an Mörtel im Schlitten auf die Steine drückt. Dieser Effekt wird zudem noch durch die zumeist verstellbare Leiste bzw. das Abziehblech zur Einstellung der Schichtdicke an der rückwärtigen Wand der Vorrichtung verstärkt, da diese beim Ziehen der Vorrichtung den Mörtel naturgemäß noch zusätzlich in die Steinöffnungen drückt. Dieser Effekt tritt beispielsweise auch beim Verschließen von Öffnungen mittels eines Spachtels und Spachtelmasse auf.
Ein zusätzlicher Nachteil aller aus dem Stand der Technik bekannten Mörtelauftragsvorrichtungen ist der hohe Kraftaufwand beim Ziehen einer solchen über die zu beschichtenden Steine. Der Kraftaufwand ist einerseits durch den Reibungswiderstand der Vorrichtung gegenüber den Steinen, also durch ihr Gewicht, bedingt, andererseits auch durch den Widerstand gegenüber dem Teil der Mörtelmasse, die im Inneren der Vorrichtung auf den Steinen angehäuft ist und die auf den Steinen verteilt werden soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mörtelauftragsvorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zur Verfügung zu stellen, bei der die genannten Nachteile vermieden werden. Außerdem soll die Handhabung der Vorrichtung auf der Baustelle vereinfacht und der während des Aufbringvorgangs erforderliche Kraftaufwand verringert werden.
Die Lösung der Aufgabe durch die Erfindung besteht in einer Weiterbildung des Gegenstands der gleichzeitig mit dieser Anmeldung eingereichten Patentanmeldung "Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Dünnbettmörtel" mit dem internen Aktenzeichen 215/00 der Firma Tubag Trass-, Zement- und Steinwerke GmbH. Somit ist auch die Beschreibung der Patentanmeldung mit dem internen Aktenzeichen 215/00 vollständige Offenbarung der vorliegenden Patentanmeldung. Auch wenn im folgenden nicht ausdrücklich Bezug auf die genannte Patentanmeldung genommen wird, so ist sie dennoch Teil der vollständigen Offenbarung dieser vorliegenden Anmeldung.
Bei der zur Lösung vorgeschlagenen Vorrichtung handelt es sich um eine Mörtelauftragsvorrichtung zum Aufbringen von Dünnbettmörtel auf eine Seite von mehreren Steinen, insbesondere Hochlochsteinen, die zwecks Aufbringung des Mörtels in einer Verfahrrichtung über die Steine bewegt wird und eine Einfüllöffnung sowie eine Austragsöffnung aufweist. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsöffnung unten durch eine umlaufende, die Steine nicht berührende Mörtelwalze und oben durch eine Einstellvorrichtung für die Dicke der Mörtelschicht begrenzt ist. Die Funktionsweise dieser Vorrichtung entspricht weitgehend der des in der gleichzeitig mit dieser Anmeldung eingereichten Patentanmeldung mit dem internen Aktenzeichen 215/00 beschriebenen Auftragschlittens mit dem Unterschied, daß statt eines umlaufenden Förderbandes eine Walze in der Vorrichtung angeordnet ist und diese Funktion ausführt.
Die umlaufende Mörtelwalze wird zweckmäßig durch mindestens ein die Steine berührendes mit dem Gehäuse der Mörtelauftragsvorrichtung verbundenes Antriebsrad, worunter auch entsprechende Rollen oder Walzen verstanden werden, angetrieben.
Das sich während des Aufbringvorgangs drehende Rad kann die Mörtelwalze mittels eines einfachen Getriebes antreiben, das beispielsweise aus einem zwischen ihr und dem Rad gespannten Riemen oder eine Kette bestehen kann, die über zwei Zahnräder gespannt ist. Denkbar ist auch, daß die Zahnräder direkt ineinandergreifen. Um das Getriebe vor Verschmutzung und Beschädigung zu schützen, kann es ganz oder teilweise von einer Verkleidung umgeben sein.
Vorzugsweise ist das Antriebsrad bzw. eine entsprechende Rolle oder Walze in Verfahrrichtung vor der Mörtelauftragsvorrichtung oder darunter angeordnet, so daß sie einen Teil des Gewichts der Vorrichtung trägt. Im Ruhezustand der Vorrichtung, z.B. während des Befüllens des Vorratsbehälters mit Dünnbettmörtel, kann der übrige Teil des Gewichts auf einer oder mehreren Stützen lasten. Diese Stützen können, sofern sie fest mit dem Gehäuse der Vorrichtung verbunden sind, auch als Handgriff dienen, mit dem die Vorrichtung während des Aufbringvorgangs von einem Arbeiter über die zu beschichtenden Steine geschoben werden kann. Dabei wird dieser Handgriff bzw. diese Stütze, die üblicherweise an der in Verfahrrichtung rückwärtigen Wand der Vorrichtung angebracht ist, etwas angehoben, wodurch die Vorrichtung leicht nach vorne gekippt wird. Idealerweise lastet dann das gesamte Gewicht der mit Mörtel befüllten Vorrichtung auf dem Antriebsrad, wodurch die Vorrichtung mit geringem Kraftaufwand über die Steine gerollt werden kann.
Bei der Einstellvorrichtung für die Dicke des herzustellenden Mörtelstreifens handelt es sich üblicherweise um ein Blech, das an der in Verfahrrichtung hinteren Wand angeschraubt sein kann. Zwischen der Einstellvorrichtung und der Mörtelwalze befindet sich ein Spalt, durch den der Mörtel zu einem Streifen geformt wird, der der Spaltform, d.h. der Höhe und Breite des Spaltes entspricht. Denkbar ist statt eines Einstellblechs auch eine Walze, an der der Mörtel, beispielsweise durch die Wahl einer geeigneten Beschichtung oder Oberflächenbeschaffenheit, nicht haften bleibt. Über die Mörtelwalze wird der in die Vorrichtung gefüllte Mörtel in den hinteren Teil gefördert und durch die Austragsöffnung transportiert, die der Höhe und der Breite des späteren Mörtelstreifens entspricht.
Das Einstellblech kann auswärts gebogen und höhenverstellbar sein und ist vorteilhafterweise auch auswechselbar, so daß unterschiedliche Bleche oder Schablonen zum Einsatz kommen können.
Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß ein Teil der unteren Kante der Einstellvorrichtung die Mörtelwalze berührt. An der Berührungsstelle gelangt dann kein Mörtel mehr aus dem Inneren der Vorrichtung nach außen. Ist die Einstellvorrichtung, z.B. das Einstellblech, auswechselbar, so kann durch Verwenden verschiedener Schablonen die Breite des herzustellenden Mörtelstreifens variiert und unterschiedlichen Steinbreiten oder -formen angepaßt werden. Auch eine Aufteilung in mehrere Streifen ist möglich. Mittels eines Einstellblechs, das im mittleren Bereich die Mörtelwalze berührt und nur auf die rechte und linke Seite zuläßt, daß ein Mörtelstreifen durch die Austragsöffnung gelangt, können beispielsweise auch Steine mit einer Mörtelschicht versehen werden, die nur im äußeren Bereich einen Steg aufweisen, ansonsten aber hohl sind. Auf diese Weise kann eine einzige Mörtelauftragsvorrichtung durch bloßes auswechseln der Einstellvorrichtung für verschiedene Steinbreiten verwendet werden.
Damit sich der fertig geformte Mörtelstreifen, der keine verstärkende Einlage wie z.B. Gewebe oder Folien aufweist, hinter der Austragsöffnung möglichst vollständig und gleichmäßig von der Mörtelwalze löst, ohne daß es zu Verformungen oder Rissen im Streifen kommt, kann in Verfahrrichtung hinter der Austragsöffnung eine Vorrichtung angeordnet sein, die die Mörtelschicht von der Mörtelwalze ablöst. Eine solche Vorrichtung ist aber nicht unbedingt erforderlich, insbesondere wenn die Mörtelwalze mit einer besonders glatten Oberfläche oder Beschichtung versehen ist, von der sich der fertige Mörtelstreifen automatisch löst. Vorzugsweise ist diese Vorrichtung ein gespannter Draht, der quer zur Mörtelwalze gespannt ist und die Mörtelwalze in der gesamten Breite berührt. Statt eines Drahtes kann auch eine Schnur gespannt werden. Denkbar ist aber auch eine die Mörtelwalze berührende Metall- oder Kunststoffleiste. Aller erwähnten Mörtel lösenden Vorrichtungen dienen auch dazu, die Mörtelwalze von Dünnbettmörtelresten zu reinigen. Somit entstehen auch keine Mörtelverluste durch Mörtelreste, die möglicherweise an der Unterseite der Mörtelwalze hängenbleiben. Ein dauerhafter und gleichmäßiger Andruck dieser den Mörtel ablösenden Vorrichtungen an die Mörtelwalze kann beispielsweise durch eine oder mehrere gespannte Spiralfedern bewirkt werden, deren jeweils eine Seite an der den Mörtel lösenden Vorrichtung und deren jeweils andere Seite an der seitlichen Gehäusewand befestigt ist.
Die umlaufende Mörtelwalze liegt vorzugsweise bündig an den seitlichen Innenwänden der Mörtelauftragsvorrichtung an. Die unteren Enden der in Verfahrrichtung vorderen und rückwärtigen Wand, die vorzugsweise in seitlicher Ansicht V-förmig nach unten aufeinander zulaufen, so daß sich ein trichterförmiges Gehäuse bildet, sind üblicherweise so dicht an der Mörtelwalze angeordnet, daß der Mörtelvorratsraum durch die Mörtelwalze nach unten verschlossen ist. Damit ist gewährleistet, daß der Mörtel nur während des Aufbringvorgangs und dann nur durch die dafür vorgesehene spaltförmige Austragsöffnung zwischen der Unterkante der Einstellvorrichtung und der Mörtelwalze auf die zu beschichtenden Steine gelangt.
Gemäß einer weiteren Ausbildung ist vorgesehen, daß zur seitlichen Führung der Vorrichtung auf den Steinen mindestens ein senkrechtes Führungsrad bzw. eine senkrechte Führungsrolle seitlich angeordnet ist. Dadurch wird der Widerstand der Vorrichtung gegenüber den Steinen weiter herabgesetzt und somit der Kraftaufwand für den Arbeiter verringert, der die Vorrichtung bewegt. Denkbar sind aber auch die üblichen aus dem Stand der Technik bekannten seitlichen Führungsschienen.
Gleichermaßen betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren zum Aufbringen von Dünnbettmörtel in gleichmäßiger Dicke auf die genannten Steine, wobei zunächst ein Mörtelstreifen vorgegebener Dicke und Breite ohne verstärkende Einlage auf einer Mörtelwalze geformt und dann auf die Steinoberfläche aufgelegt wird. Die Dicke und die Breite des Mörtelstreifens können durch eine Einstellvorrichtung für die Dicke der Mörtelschicht, insbesondere eine Schablone oder ein Einstellblech eingestellt werden. Vorzugsweise wird zur Durchführung des Verfahrens eine Mörtelauftragsvorrichtung mit einem oder mehreren der zuvor beschriebenen Merkmale verwendet.
Da diese Vorrichtung gegenüber dem Gegenstand der Patentanmeldung mit dem internen Aktenzeichen 215/00 statt des Förderbands nur eine einzelne Mörtelwalze aufweist, kann der Mörtelvorratsraum weiter verkleinert werden, womit wiederum eine zusätzliche Gewichtsersparnis verbunden ist.
Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand von Zeichnungen verdeutlicht:
Figur 1a
zeigt schematisch eine Variante der erfindungsgemäßen Mörtelauftragsvorrichtung im Ruhezustand
Figur 1b
zeigt dieselbe Vorrichtung während des Aufbringvorgangs
Figur 2
zeigt verschiedene Varianten von Blechen zur Einstellung der Mörtelstreifenbreite und -dicke
In Figur 1a ist ein Teil einer Wand aus Hochlochziegeln zu sehen; drei Steine 3 sind nebeneinander angeordnet und sollen für die Aufnahme der nächsten Steinschicht vorbereitet werden. Hierzu wird eine Dünnbettmörtelschicht 2 auf ihre obere Oberfläche aufgebracht.
Hierfür wird eine Mörtelauftragsvorrichtung 1 verwendet. Sie besteht im wesentlichen aus einem in Seitenansicht trichterförmigen Behälter. Die Vorrichtung 1 weist oben eine rechteckige Einfüllöffnung 5 für Mörtel 2 auf. Sie hat eine Breite, die im wesentlichen der Breite B der Steine 3 entspricht. Ihre Länge L und diese Breite definieren die Größe der Einfüllöffnung 5.
In der seitlichen Durchsicht durch den Schlitten 1 gemäß Figur 1a ist die Anordnung der Mörtelwalze 6, des Einstellblechs 9 und des den Mörtelstreifen 2 von ihr ablösenden Drahts 8 zu erkennen. Wird die mit Dünnbettmörtel 2 gefüllte Vorrichtung 1 in Verfahrrichtung s bewegt, werden automatisch zwei Räder 7 angetrieben, die an der Vorrichtung 1 befestigt sind und über die Zahnräder a und b die Mörtelwalze 6 antreiben. Die Fördergeschwindigkeit der Mörtelwalze 6 entspricht genau der Geschwindigkeit der über die Steine 3 bewegten Vorrichtung 1, so daß durch die spaltförmige Austragsöffnung 4 exakt die Mörtelmenge austritt, die auf den Steinen 3 zur Bildung einer geschlossenen Schicht nötig ist. Die Mörtelwalze 6 verschließt die Vorrichtung 1 unten vollständig und gewährleistet dadurch, daß der Mörtel 2 nur während des Aufbringvorgangs und dann nur durch die dafür vorgesehene Austragsöffnung 4 auf die Steine 3 gelangt. An dem unteren Teil der Rückwand ist ein Einstellblech 9 mit zwei Schrauben befestigt, das zwischen seiner Unterkante und der Mörtelwalze 6 einen schmalen Spalt bildet, der als Austragsöffnung 4 für den Mörtel 2 dient. Der Abstand zwischen der Unterkante des Einstellblechs 9 und der Mörtelwalze 6 ist über die gesamte Breite 2 Millimeter. Werden die beiden Schrauben des Einstellblechs 9 gelockert, so kann die Spalthöhe bis auf 1 Millimeter verringert oder bis auf 5 mm vergrößert werden. Die Unterkante des Einstellblechs 9 ist, was in der Zeichnung nicht dargestellt ist, etwas auswärts gebogen, um den austretenden Dünnbettmörtel 9 zu glätten und etwas zusammenzupressen.
Während des Aufbringvorgangs transportiert die Mörtelwalze 6 die Mörtelmasse 2 immer in den hinteren Bereich des Vorratsbehälters 1 und preßt den Mörtel 2 durch die spaltförmige Austragsöffnung 4, wodurch ein Mörtelstreifen 2 hergestellt wird, der die Breite B der zu beschichtenden Steine hat und bedingt durch die Höhe DM der Austragsöffnung 2 Millimeter dick ist. Damit sich der fertige Mörtelstreifen 2 leicht von der Mörtelwalze 6 ablöst und gleichmäßig auf die Steinoberfläche gleitet, ist unter der Austragsöffnung 4 ein Draht 8 gespannt, der an die Mörtelwalz 6 drückt und damit den Mörtelstreifen 2 von ihr löst.
In Figur 2 sind mögliche Varianten des Einstellblechs 9 dargestellt, mit deren Hilfe nicht nur die Dicke DM der Mörtelschicht, sondern auch die Breite BM des austretenden Mörtelstreifens 2 eingestellt werden kann. Figur 2a zeigt die einfachste Variante, die durch Höhenverstellung lediglich die Einstellung der Mörtelstreifendicke DM erlaubt. Mit Hilfe des in Figur 2b dargestellten Einstellblechs 9 läßt sich auch die Mörtelstreifenbreite BM einstellen. Im eingebauten Zustand berührt die unterste Kante des Blechs 9 über eine bestimmte Breite die Mörtelwalze 6, so daß an dieser Stelle kein Mörtel 2 austreten kann. Durch den übrigen Bereich wird ein Mörtelstreifen 2 der Breite BM und der Dicke DM gebildet. Figur 2c zeigt eine Variante eines Einstellblechs 9, mit dem zwei Mörtelstreifen 2 der Breite BM und der Dicke DM hergestellt werden können, die beispielsweise nur auf dem äußeren Rand der zu beschichtenden Steine 3 aufgebracht werden.
Bezugszeichenliste:
1
Mörtelauftragsvorrichtung
2
Dünnbettmörtel bzw. -mörtelstreifen
3
Stein
4
Austragsöffnung für Mörtel
5
Einfüllöffnung für Mörtel
6
Mörtelwalze
7
Antriebsrad
8
Draht
9
Einstellblech
10
Öffnung für Schraube
11
Handgriff bzw. Stütze
a
Zahnrad mit Mörtelwalze verbunden
b
Zahnrad mit Antriebsrad verbinden
B
Breite der Steine
BM
Breite des Mörtelstreifens bzw. Breite der Austragsöffnung
DM
Dicke des Mörtelstreifens bzw. Höhe der Austragsöffnung
L
Länge der Vorrichtung
s
Verfahrrichtung

Claims (15)

  1. Mörtelauftragsvorrichtung zum Aufbringen von Dünnbettmörtel (2) auf eine Seite von mehreren, nebeneinander angeordneten Steinen (3), insbesondere Hochlochsteinen, die zwecks Aufbringung des Mörtels (2) in einer Verfahrrichtung (s) über die Steine (3) bewegt wird, mit einer Einfüllöffnung (5) und einer Austragsöffnung (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsöffnung (4) unten durch eine umlaufende, die Steine (3) nicht berührende Mörtelwalze (6) und oben durch eine Einstellvorrichtung für die Dicke (DM) der Mörtelschicht (2) begrenzt ist.
  2. Mörtelauftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Mörtelwalze (6) durch mindestens ein die Steine (3) berührendes mit dem Gehäuse der Mörtelauftragsvorrichtung (1) verbundenes Antriebsrad (7) angetrieben wird.
  3. Mörtelauftragsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mörtelwalze (6) über ein Getriebe angetrieben wird, das ganz oder teilweise von einer Verkleidung umgeben ist.
  4. Mörtelauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsrad (7) derart angeordnet ist, daß es einen Teil des Gewichts der Mörtelauftragsvorrichtung (1) trägt.
  5. Mörtelauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsrad (7) unter dem in Verfahrrichtung (s) vorderen Teil der Mörtelauftragsvorrichtung (1) angeordnet ist.
  6. Mörtelauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Verfahrrichtung (s) hinter der Austragsöffnung (4) eine Vorrichtung zur Ablösung der Mörtelschicht (2) von der Mörtelwalze (6) angeordnet ist.
  7. Mörtelauftragsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die den Mörtel (2) ablösende Vorrichtung ein gespannter Draht (8) ist.
  8. Mörtelauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtung ein Einstellblech (9) ist.
  9. Mörtelauftragsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellblech (9) auswärts gebogen ist.
  10. Mörtelauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der unteren Kante der Einstellvorrichtung die Mörtelwalze (6) berührt.
  11. Mörtelauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mörtelvorratsraum durch die Mörtelwalze (6) unten verschaossen ist.
  12. Mörtelauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein senkrechtes Führungsrad oder eine senkrechte Führungsrolle (11) zur seitlichen Führung der Mörtelauftragsvorrichtung (1) an ihr angeordet ist.
  13. Verfahren zum Aufbringen von Dünnbettmörtel (2) in gleichmäßiger Dicke auf eine Seite von mehreren, nebeneinander angeordneten Steinen (3), insbesondere Hochlochsteinen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Mörtelstreifen (2) vorgegebener Dicke (DM) und Breite (BM) ohne verstärkende Einlage auf einer Mörtelwalze (6) geformt und dann auf die Steinoberfläche aufgelegt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Dicke (DM) und Breite (BM) des Mörtelstreifens (2) durch eine Einstellvorrichtung für die Dicke der Mörtelschicht, insbesondere eine Schablone oder ein Einstellblech (9), eingestellt werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14 unter Verwendung einer Mörtelauftragsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
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