EP1203124B1 - Schneidvorrichtung mit veränderbarer schnitttiefe - Google Patents

Schneidvorrichtung mit veränderbarer schnitttiefe Download PDF

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EP1203124B1
EP1203124B1 EP00956345A EP00956345A EP1203124B1 EP 1203124 B1 EP1203124 B1 EP 1203124B1 EP 00956345 A EP00956345 A EP 00956345A EP 00956345 A EP00956345 A EP 00956345A EP 1203124 B1 EP1203124 B1 EP 1203124B1
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EP
European Patent Office
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cutting
cutting device
adjusting
underframe
supporting frame
Prior art date
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EP00956345A
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English (en)
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Alfred Rettenweber
Alexander TÜRNER
Peter Heubeck
Rochus Gold
Jürgen RÖMING
Georg Strigl
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Wacker Construction Equipment AG
Original Assignee
Wacker Construction Equipment AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/09—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges
    • E01C23/0906—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for forming, opening-out, cleaning, drying or heating cuts, grooves, recesses or, excluding forming, cracks, e.g. cleaning by sand-blasting or air-jet ; for trimming paving edges
    • E01C23/0926—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for forming, opening-out, cleaning, drying or heating cuts, grooves, recesses or, excluding forming, cracks, e.g. cleaning by sand-blasting or air-jet ; for trimming paving edges with power-driven tools, e.g. vibrated, percussive cutters
    • E01C23/0933—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for forming, opening-out, cleaning, drying or heating cuts, grooves, recesses or, excluding forming, cracks, e.g. cleaning by sand-blasting or air-jet ; for trimming paving edges with power-driven tools, e.g. vibrated, percussive cutters rotary, e.g. circular-saw joint cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/045—Sawing grooves in walls; sawing stones from rocks; sawing machines movable on the stones to be cut

Definitions

  • the invention relates to a cutting device, in particular a joint cutter, with variable depth of cut.
  • Joint cutter - such.
  • B. type BFS 100 of the company Wacker-Werke - are used for the production of joints in hardened concrete, asphalt, tiles, etc.
  • an example diamond-coated cutting disc is driven in rotation by a drive which is mounted on a chassis and thus can be easily moved over the ground, in which the joint is to cut.
  • floor saws are known with chassis in which a front wheel axle is attached to a pivotable relative to the main frame rocker. Since the front wheels are in the vicinity of the cutting disc, a variable immersion of the cutting disc is achieved in the clippings by a pivoting movement of the rocker.
  • the rocker can be pivoted relative to the main frame by means of a crank-operated spindle.
  • a lever linkage can be provided with detents.
  • the second solution offers due to the discrete locking positions a good repeatability and a quick lifting or dipping the cutting disc. Due to the predetermined locking positions, however, are the Setting options limited, so that joints with any depths of cut can not be generated. In addition, it is often problematic for the operator in difficult environmental conditions to hit the desired detent position.
  • US 4,953,523 discloses a cutting device according to the preamble of claim 1.
  • This cutting device further comprises a quick release mechanism releasably engaged with the fine adjustment device.
  • the quick-release mechanism When the quick-release mechanism is triggered, the cutting disc is reset to a transport position by the action of a gas spring.
  • the invention has for its object to provide a cutting device in which the known from the prior art disadvantages can be avoided.
  • a cutting device in particular a joint cutter, has a chassis for moving the cutting device on a substrate, a cutting disc rotatably driven by a drive, a support frame carrying the drive with the cutting disc, a lower frame movably secured to the support frame, the at least one part of the chassis carries, and an adjusting device for adjusting the relative position of the base frame and the support frame, wherein the adjusting device has a Feinjustier driving for adjusting any relative positions in a certain area, and wherein the adjusting device has a Grobjustier driving for adjusting at least two discrete relative positions and the fine adjustment means the effect of Grobjustier worn superimposed in at least one of the discrete relative positions.
  • the depth of cut adjustment is done by the coarse adjustment, but expediently only two locking positions has, namely a transport position in which the cutting disc does not engage in the cut and a Thomasstellurig. In the cutting position, the effect of the fine adjustment device comes into play, with the aid of which the cutting disc can be set precisely to the desired depth of cut.
  • the base frame is pivotable relative to the support frame and carries a portion of the chassis.
  • the undercarriage carries a front axle of the chassis, while the support frame holds the rear axle of the chassis.
  • the depth of cut can already be preset by means of a corresponding display or scale, without the cutting disc must be penetrated into the clippings.
  • the coarse adjustment device is formed by a latching device and the fine adjustment device by a spindle device.
  • the spindle device carries the latching possibilities or elements of the latching device, because this makes it possible to superimpose the effects of the coarse and fine adjustment device well.
  • Another advantageous further development of the invention comprises a suspension device that braces the underframe relative to the support frame, with the aid of which the operator can adjust the coarse adjustment device between the discrete relative positions with relatively low operating forces.
  • Fig. 1 shows a joint cutter in a schematic side view, wherein for reasons of simplicity, a known drive for a cutting wheel 1 is not shown.
  • the cutting disc 1 is shown only schematically and is held together with the drive by the guide carriage 2 shown in FIG. 1 such that at least its underside can be brought into contact with the material to be machined, not shown (concrete or asphalt).
  • the guide carriage 2 has a support frame 3 on which a rocker 4 serving as a subframe is held on an axis of rotation 5.
  • the rocker 4 carries at its front end a front wheel axle, on which one or more front wheels 6 are rotatably supported. Accordingly, 3 rear wheels 7 are provided on the support frame.
  • the undercarriage carries the entire chassis, so the front wheels 6 and the rear wheels 7.
  • the support frame is then reduced to an arm or support frame into which the drive with the cutting disc 1 can be used.
  • the relative mobility between the support frame and the base remains given.
  • the rocker 4 can be extended downwards out of the support frame 3 in the embodiment shown.
  • the lever mechanism comprises a fixed to the rocker arm 4 pivot 8, on which a slider 9 engages, the other end is connected via a rotary joint 10 with a pivotally mounted on a rotation axis 11 on the support frame 3 lever 12.
  • This lever mechanism is pivotable between two end positions.
  • the one end position corresponds to the cutting position shown in FIG. 1, in which the rocker 4 is pivoted or the cutting disk 1 is lowered is.
  • the lever 12 To reach the second end position, namely the transport position, the lever 12 must be pulled to a handle 13 by the operator to the rear, that is, in the figure to the right, causing the rocker 4 by the action of the lever mechanism about the axis of rotation 5 from the support frame 3 swings out.
  • a coarse adjustment device which comprises a provided in the vicinity of the handle 13 latching device.
  • the latching device has an actuatable via a push button 14 on the handle 13 detent pin 15, which is also shown in Fig. 2.
  • a retaining element is provided in each of the two end positions, namely a locking element 16 for defining the cutting position and a locking element 17 for defining the transport position.
  • the position of the latching element 16 for the cutting position can be changed by means of a spindle 18 serving as a fine adjustment device.
  • the locking element 16 is formed for this purpose on a movable spindle 18 on the spindle nut 19.
  • the spindle 18 is driven by a hand crank 20, so that the operator can conveniently adjust the position of the locking element 16 and thus ultimately the position of the rocker 4 and the depth of cut very precisely.
  • the operator presses on the push button 14, whereby the locking pin 15 is moved out of the recess on the locking element 16. Then, the operator can pull the handle 13 backwards and finally let the locking pin 15 engage in the rear locking element 17 for the transport position.
  • the rear locking element 17 is fixedly mounted on the support frame 3 in the embodiment shown. In another embodiment of the invention, however, the locking element 17 is also attached to the transport position to another spindle nut, so that its position also changed upon rotation of the spindle 18. This allows the operator to observe the effects of its spindle actuation already in the transport position, ie with the cutting disc 1 raised.
  • a display can be provided for this purpose, at which the operator can read off the effects of its setting, which greatly facilitates a presetting of the depth of cut.
  • a relief of another kind is achieved by a tension spring 21 which pivots the rocker 4 relative to the support frame 3 in the direction of the transport position. At least part of the weight to be lifted during the transition from cutting position to transport position of the guide carriage 2, the cutting disc 1 and the drive is thus carried by the tension spring 21.
  • the set depth of cut can be read easily if one of the moving depth adjustment setting elements carries a pointer over a fixed, z. B. on the support frame 3 arranged scale is displaceable.
  • the pointer can z. B. be attached to the lever 12 or the front latching element 16.

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  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Road Repair (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung, insbesondere einen Fugenschneider, mit veränderbarer Schnittiefe.
  • Fugenschneider - wie z. B. vom Typ BFS 100 der Firma Wacker-Werke - werden zur Erzeugung von Fugen in ausgehärtetem Beton, Asphalt, Fliesen usw. verwendet. Zu diesem Zweck wird eine beispielsweise diamantbesetzte Schneidscheibe durch einen Antrieb drehend angetrieben, der auf einem Fahrgestell befestigt ist und somit bequem über dem Untergrund verfahren werden kann, in den die Fuge zu schneiden ist. Die Schnittiefe, d. h. die Tiefe, mit der die Schneidscheibe in das zu bearbeitende Material eindringt, muß dabei mit großer Präzision einstellbar sein, um eine Fuge mit gewünschtem Querschnitt zu erhalten.
  • Zu diesem Zweck sind Fugenschneider mit Fahrgestellen bekannt, bei denen eine Vorderradachse an einer relativ zu dem Hauptgestell verschwenkbaren Schwinge befestigt ist. Da sich die Vorderräder in der Nähe der Schneidscheibe befinden, wird durch eine Schwenkbewegung der Schwinge ein variables Eintauchen der Schneidscheibe in das Schnittgut erreicht.
  • Für das Verstellen der Schwinge, d. h. für das Justieren der Relativbewegung zwischen dem Hauptgestell und der Schwinge, sind zwei Methoden bekannt: Zum einen kann die Schwinge mittels einer durch Handkurbel betätigten Spindel relativ zu dem Hauptgestell verschwenkt werden. Alternativ kann ein Hebelgestänge mit Rastungen vorgesehen sein.
  • Bei der ersten Lösung ist eine relativ hohe Einstellgenauigkeit bei geringen Bedienkräften erzielbar. Zum Ausheben bzw. Eintauchen der Schneidscheibe sind jedoch zahlreiche Umdrehungen an der Handkurbel erforderlich, was die Arbeitszeit erhöht. Auch hängt die Einstell- und Wiederholgenauigkeit von der Sorgfalt des Bedieners ab, der die Anzahl der Kurbelumdrehungen mitzählen oder entsprechende Anzeigen ablesen muß.
  • Die zweite Lösung bietet aufgrund der diskreten Raststellungen eine gute Wiederholgenauigkeit sowie ein schnelles Ausheben bzw. Eintauchen der Schneidscheibe. Aufgrund der vorgegebenen Raststellungen sind jedoch die Einstellmöglichkeiten begrenzt, so daß nicht Fugen mit beliebigen Schnittiefen erzeugt werden können. Außerdem ist es für den Bediener bei erschwerten Umgebungsbedingungen oft problematisch, die gewünschte Raststellung zu treffen.
  • Die US 4,953,523 offenbart eine Schneidvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Diese Schneidvorrichtung weist ferner einen Schnellentriegelungsmechanismus auf, der mit der Feinjustiereinrichtung lösbar in Eingriff ist. Beim Auslösen des Schnellentriegelungsmechanismus wird die Schneidscheibe mittels der Wirkung einer Gasfeder in eine Transportstellung rückgesetzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung anzugeben bei der die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden werden können.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schneidvorrichtung mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
  • Eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung, insbesondere ein Fugenschneider, weist ein Fahrwerk zum Verfahren der Schneidvorrichtung auf einem Untergrund, eine durch einen Antrieb drehend antreibbare Schneidscheibe, ein den Antrieb mit der Schneidscheibe tragendes Traggestell, ein an dem Traggestell beweglich befestigtes Untergestell, das zumindest einen Teil des Fahrwerks trägt, und eine Justiervorrichtung zum Justieren der Relativstellung von Untergestell und Traggestell auf, wobei die Justiervorrichtung eine Feinjustiereinrichtung zum Justieren beliebiger Relativstellungen in einem bestimmten Bereich aufweist, und wobei die Justiervorrichtung eine Grobjustiereinrichtung zum Justieren von wenigstens zwei diskreten Relativstellungen aufweist und die Feinjustiereinrichtung die Wirkung der Grobjustiereinrichtung in wenigstens einer der diskreten Relativstellungen überlagert.
  • Durch die Erfindung werden somit die Vorteile der beiden bekannten Vorrichtungen vereinigt. Grundsätzlich erfolgt die Schnittiefeneinstellung durch die Grobjustiereinrichtung, die jedoch zweckmäßigerweise nur zwei Raststellungen aufweist, nämlich eine Transportstellung, in der die Schneidscheibe nicht in das Schnittgut eingreift und eine Schnittstellurig. In der SchnittStellung kommt die Wirkung der Feinjustiereinrichtung zum Tragen, mit deren Hilfe die Schneidscheibe präzise auf die gewünschte Schnittiefe eingestellt werden kann.
  • Durch die Möglichkeit von lediglich zwei diskreten Relativstellungen für die Grobjustiereinrichtung können Fehlbedienungen durch versehentliches Einstellen von Zwischenstellungen vermieden werden. Wenn die Feinjustiereinrichtung lediglich zu Beginn eines Arbeitsvorgangs einmal eingestellt worden ist, kann durch nachfolgend ausschließliches Betätigen der Grobjustiereinrichtung eine hohe Wiederholgenauigkeit der Schnittiefe, auch bei mehrfacher Arbeitsunterbrechung, erzielt werden. Mittels der Grobjustiereinrichtung ist ein sehr schnelles Ausheben und Eintauchen der Schneidscheibe möglich.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Untergestell relativ zum Traggestell verschwenkbar und trägt einen Teil des Fahrwerks. Insbesondere trägt das Untergestell eine Vorderachse des Fahrwerks, während das Traggestell die Hinterachse des Fahrwerks hält. Dadurch läßt sich das gesamte Gestell sehr leicht und kompakt ausführen.
  • Wenn die Feinjustiereinrichtung die Wirkung der Grobjustiereinrichtung auch in der Transportstellung überlagert, kann die Schnittiefe bereits mittels einer entsprechenden Anzeige bzw. Skala voreingestellt werden, ohne daß die Schneidscheibe in das Schnittgut eingedrungen sein muß.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Grobjustiereinrichtung durch eine Rasteinrichtung und die Feinjustiereinrichtung durch eine Spindeleinrichtung gebildet. Dadurch lassen sich die Anforderungen hinsichtlich Robustheit einerseits und Präzision andererseits optimal erfüllen.
  • Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Spindeleinrichtung die Rastmöglichkeiten bzw. -elemente der Rasteinrichtung trägt, weil sich dadurch die Wirkungen von Grob- und Feinjustiereinrichtung gut überlagern lassen.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterentwicklung der Erfindung weist eine das Untergestell gegenüber dem Traggestell verspannende Federeinrichtung auf, mit deren Hilfe der Bediener mit relativ geringen Bedienkräften die Grobjustiereinrichtung zwischen den diskreten Relativstellungen verstellen kann.
  • Diese und weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend unter Zuhilfenahme der begleitenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung; und
    Fig. 2
    eine Ausschnittsvergrößerung zur Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt einen Fugenschneider in schematischer Seitenansicht, wobei aus Gründen der Vereinfachung ein an sich bekannter Antrieb für eine Schneidscheibe 1 nicht dargestellt ist. Die Schneidscheibe 1 ist lediglich schematisch dargestellt und wird zusammen mit dem Antrieb von dem in Fig. 1 gezeigten Führungswagen 2 derart gehalten, daß zumindest ihre Unterseite in Kontakt mit dem zu bearbeitenden, nicht dargestellten Schnittgut (Beton oder Asphalt) gebracht werden kann.
  • Der Führungswagen 2 weist ein Traggestell 3 auf, an dem eine als Untergestell dienende Schwinge 4 an einer Drehachse 5 gehalten ist. Die Schwinge 4 trägt an ihrem vorderen Ende eine Vorderradachse, an der ein oder mehrere Vorderräder 6 drehbar gehalten sind. Entsprechend sind an dem Traggestell 3 Hinterräder 7 vorgesehen.
  • Bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung trägt das Untergestell das gesamte Fahrwerk, also die Vorderräder 6 und die Hinterräder 7. Das Traggestell reduziert sich dann auf einen Arm bzw. Halterahmen, in den der Antrieb mit der Schneidscheibe 1 eingesetzt werden kann. Die Relativbeweglichkeit zwischen dem Traggestell und dem Untergestell bleibt jedoch gegeben.
  • Über einen Hebelmechanismus kann bei der gezeigten Ausführungsform die Schwinge 4 nach unten aus dem Traggestell 3 ausgefahren werden.
  • Der Hebelmechanismus umfaßt ein an der Schwinge 4 befestigtes Drehgelenk 8, an dem ein Schieber 9 angreift, dessen anderes Ende über ein Drehgelenk 10 mit einem an einer Drehachse 11 verschwenkbar am Traggestell 3 gehaltenen Hebel 12 verbunden ist.
  • Dieser Hebelmechanismus ist zwischen zwei Endstellungen verschwenkbar. Die eine Endstellung entspricht der in der Fig. 1 gezeigten Schneidstellung, in der die Schwinge 4 eingeschwenkt bzw. die Schneidscheibe 1 abgesenkt ist. Zum Erreichen der zweiten Endstellung, nämlich der Transportstellung, muß der Hebel 12 an einem Handgriff 13 vom Bediener nach hinten, das heißt in der Figur nach rechts gezogen werden, wodurch sich die Schwinge 4 durch die Wirkung des Hebelmechanismus um die Drehachse 5 aus dem Traggestell 3 herausschwenkt. Dadurch vermindert sich der für die Schnitttiefe maßgebliche Abstand zwischen einer durch die Aufstellfläche der Räder 6, 7 definierten Standebene und einem Scheitelpunkt der Schneidscheibe 1, so daß als die Schneidscheibe 1 aus dem Schnittgut herausgehoben wird.
  • Zum Fixieren der beiden Endstellungen ist eine Grobjustiereinrichtung vorgesehen, die eine in der Nähe des Handgriffs 13 vorgesehene Rasteinrichtung umfaßt. Die Rasteinrichtung weist einen über einen Druckknopf 14 am Handgriff 13 betätigbaren Raststift 15 auf, der auch in Fig. 2 gezeigt ist. Zum Einrasten des Raststifts 15 ist in jeder beiden Endstellungen ein Halteelement vorgesehen, nämlich ein Rastelement 16 zum Definieren der Schnittstellung und ein Rastelement 17 zum Definieren der Transportstellung.
  • Zur Feinjustierung der Schnittiefe kann mittels einer als Feinjustiereinrichtung dienenden Spindel 18 die Lage des Rastelements 16 für die Schnittstellung verändert werden. Das Rastelement 16 ist zu diesem Zweck an einer auf der Spindel 18 beweglichen Spindelmutter 19 ausgebildet.
  • Die Spindel 18 wird über eine Handkurbel 20 angetrieben, so daß der Bediener in bequemer Weise die Lage des Rastelements 16 und damit letztendlich die Position der Schwinge 4 und die Schnittiefe sehr präzise einstellen kann.
  • Zum Lösen der Schnittstellung drückt der Bediener auf den Druckknopf 14, wodurch der Raststift 15 aus der Ausnehmung am Rastelement 16 herausbewegt wird. Dann kann der Bediener den Handgriff 13 nach hinten ziehen und schließlich den Raststift 15 in das hintere Rastelement 17 für die Transportstellung einrasten lassen.
  • Das hintere Rastelement 17 ist bei der gezeigten Ausführungsform ortsfest am Traggestell 3 befestigt. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist das Rastelement 17 für die Transportstellung jedoch ebenfalls an einer weiteren Spindelmutter befestigt, so daß sich seine Stellung ebenfalls bei Drehung der Spindel 18 verändert. Dies ermöglicht es dem Bediener, die Auswirkungen seiner Spindelbetätigung bereits in Transportstellung, also bei angehobener Schneidscheibe 1, zu beobachten. Gegebenenfalls kann zu diesem Zweck eine Anzeige vorgesehen sein, an der der Bediener die Wirkungen seiner Einstellung ablesen kann, was eine Voreinstellung der Schnittiefe erheblich erleichtert.
  • Eine Erleichterung anderer Art wird durch eine Zugfeder 21 erreicht, die die Schwinge 4 gegenüber dem Traggestell 3 in Richtung der Transportstellung verschwenkt. Zumindest ein Teil des beim Übergang von Schneidstellung in Transportstellung anzuhebenden Gewichts des Führungswagens 2, der Schneidscheibe 1 und des Antriebs wird somit von der Zugfeder 21 getragen.
  • Die eingestellte Schnittiefe läßt sich bequem ablesen, wenn eines der zur Schnittiefeneinstellung beweglichen Elemente einen Zeiger trägt, der über einer ortsfesten, z. B. am Traggestell 3 angeordneten Skala verschiebbar ist. Der Zeiger kann z. B. an dem Hebel 12 oder dem vorderen Rastelement 16 befestigt sein.

Claims (10)

  1. Schneidvorrichtung, insbesondere Fugenschneider, mit
    - einem Fahrwerk (6, 7) zum Verfahren der Schneidvorrichtung auf einem Untergrund;
    - einer durch einen Antrieb drehend antreibbaren Schneidscheibe (1);
    - einem den Antrieb mit der Schneidscheibe (1) tragenden Traggestell (2);
    - einem an dem Traggestell (3) beweglich befestigten Untergestell (4), das zumindest einen Teil (6) des Fahrwerks (6, 7) trägt; und mit
    - einer Justiervorrichtung zum Justieren der Relativstellung von Untergestell (4) und Traggestell (3), wobei die Justiervorrichtung eine Feinjustiereinrichtung (18, 19. 20) zum Justieren beliebiger Relativstellungen in einem bestimmten Bereich aufweist;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Justiervorrichtung eine Grobjustiereinrichtung (14 bis 17) zum Justieren von wenigstens zwei diskreten Relativstellungen aufweist, und dass
    - die Feinjustiereinrichtung (18, 19, 20) die Wirkung der Grobjustiereinrichtung in wenigstens einer der diskreten Relativstellungen überlagert.
  2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Untergestell (4) relativ zu dem Traggestell (3) um eine zum Untergrund horizontale Achse schwenkbar und so in verschiedene Höhenlagen gegenüber dem Untergrund bringbar ist.
  3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Untergestell (4) das Fahrwerk (6, 7) trägt.
  4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (3) einen Teil des Fahrwerks (7) trägt.
  5. Schneidvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grobjustiereinrichtung zum Fixieren einer Transportstellung und einer Schnittstellung dient.
  6. Schneidvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinjustiereinrichtung wenigstens in der Schnittstellung wirksam ist.
  7. Schneidvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grobjustiereinrichtung eine Rasteinrichtung (15, 16, 17) aufweist.
  8. Schneidvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinjustiereinrichtung eine Spindeleinrichtung (18, 19) aufweist.
  9. Schneidvorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindeleinrichtung (19) wenigstens ein Rastelement (16, 17) der Rasteinrichtung trägt.
  10. Schneidvorrichtung nach einem der vorstehenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellung des Untergestells (4) gegenüber dem Traggestell (3) durch eine Federeinrichtung (21) vorgespannt ist.
EP00956345A 1999-08-11 2000-07-28 Schneidvorrichtung mit veränderbarer schnitttiefe Expired - Lifetime EP1203124B1 (de)

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DE29913982U DE29913982U1 (de) 1999-08-11 1999-08-11 Schneidvorrichtung mit veränderbarer Schnittiefe
DE29913982U 1999-08-11
PCT/EP2000/007319 WO2001012904A1 (de) 1999-08-11 2000-07-28 Schneidvorrichtung mit veränderbarer schnitttiefe

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EP1203124A1 EP1203124A1 (de) 2002-05-08
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US (1) US6637423B1 (de)
EP (1) EP1203124B1 (de)
JP (1) JP2003507599A (de)
DE (2) DE29913982U1 (de)
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