CN216000967U - 锯推车 - Google Patents

Abstract

一种锯推车，其用于承载具有锯片的切割锯。推车包括具有上部和下部的框架，绕第一轴线可枢转地连接到下部的轮臂，以及与第一轴线同轴并连接到框架和轮臂的后轮组件。推车包括连接到轮臂的与后轮组件相对的端部的前轮，绕第二轴线可枢转地连接到上部的调节杆，以及具有第一端和第二端的连杆，该第一端可枢转地连接到调节杆并与第二轴线间隔开，该第二端可在第一轴线和前轮之间枢转地连接到轮臂。绕第二轴线枢转调节杆使轮臂绕第一轴线枢转，以调节前轮相对于上部的垂直位置。

Description

锯推车

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年7月17日提交的共同未决的美国临时专利申请号 62/699,271的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及推车，并且特别地涉及用于切割锯的推车。

背景技术

电动工具(诸如切割锯)通常具有许多应用。切割锯可以由用户直接握持或由推车支撑。推车允许锯在地面表面(例如混凝土或沥青)中进行精确的切割。为此，推车需要能够支撑锯及其相关设备，调节锯的一些方面(例如切割深度)以及控制锯的启动。

发明内容

在一个方面，本发明提供了一种推车，其用于承载具有锯片的切割锯。推车包括具有上部和下部的框架，绕第一轴线可枢转地连接到框架的下部的轮臂，以及与第一轴线同轴并连接到框架和轮臂的后轮组件。推车还包括连接到轮臂的与后轮组件相对的端部的前轮，绕第二轴线可枢转地连接到框架的上部的调节杆，以及具有第一端和第二端的连杆，该第一端在与第二轴线间隔开的位置处可枢转地连接至调节杆，该第二端在第一轴线与前轮之间的位置处可枢转地联接至轮臂。绕第二轴线枢转调节杆将使轮臂绕第一轴线枢转，从而调节前轮相对于框架的上部的垂直位置，并因此锯片相对于推车的支撑表面的垂直位置。

在另一方面，本发明提供了一种推车，其用于承载具有锯片，可驱动地连接至锯片的马达，以及用于改变马达和锯片的转速的触发器的切割锯。推车包括框架，连接到框架的手柄，可枢转地连接到手柄的控制杆，以及具有第一端和与第一端相对的第二端的控制缆线。第一端靠近触发器以选择性地拉动触发器，从而改变马达和锯片的转速。推车还包括由手柄支撑并可在第一位置和第二位置之间移动的致动器，在第一位置中，控制杆的枢转运动不能张紧用于拉动触发器的控制缆线，在第二位置中，控制杆的枢转运动张紧用于拉动触发器的控制缆线。

在另一方面，本发明提供了一种推车，其用于承载具有锯片、可驱动地连接到锯片的马达，以及用于为马达供电的第一可移除电池组的切割锯。推车包括具有上部和下部的框架，可枢转地连接到框架的下部的轮臂，连接到框架和/或轮臂的后轮组件，连接到轮臂的与后轮组件相对的端部的前轮，连接到框架的第一安装件，以及连接到框架的第二安装件，切割锯可附接到第一安装件，第二可移除电池组可附接到第二安装件以进行存储，第二可移除电池组是可与第一可移除电池组互换的。

结合上述实施例中的任何一个，推车可以进一步包括框架上载有的水箱。在一些实施例中，推车可以包括支架，以将水箱可移除地支撑在框架上。

结合上述实施例中的任何一个，推车可以进一步包括连接到框架的上部的环，以允许装置(诸如起重机等)钩在推车上，以便于运输推车。

结合上述实施例中的任何一个，推车可以进一步包括后轮组件，该后轮组件具有左轮，右轮，连接左轮和右轮的实心轴，以及调节旋钮。为了调节轴和轮的横向位置，用户可以旋转调节旋钮，从而允许轴相对于框架线性滑动。一旦到达所需位置，用户就可旋转调节旋钮以将轴固定在适当位置。

结合上述实施例中的任何一个，推车可以进一步包括用于改变切割锯的切割深度的深度调节组件。深度调节组件可包括通过齿轮组件连接到用于切割锯的安装板的手动曲柄或脚踏板。当用户旋转手动曲柄或脚踏板时，齿轮组件被驱动，其使安装板绕枢轴枢转，从而调节锯的切割深度。

结合上述实施例中的任何一个，推车可以进一步包括用于改变切割锯的切割深度的深度调节组件。深度调节组件可以包括致动器，该致动器连接到用于切割锯的安装板。响应于致动器的启用，安装板绕枢轴枢转，从而调节锯的切割深度。

结合上述实施例中的任何一个，推车可以进一步包括用于改变切割锯的切割深度的深度调节组件。深度调节组件可以包括脚踏板，该脚踏板在接合时释放在推车的后轴上的锁，从而允许推动手柄向前枢转，以将锯插入到支撑表面中。当脚踏板完全接合时，它安置在支撑表面上。

通过考虑详细描述和附图，本发明的其他方面将变得显而易见。

附图说明

图1是支撑切割锯的根据本发明一个实施例的推车的前透视图。

图1A是没有切割锯的图1的推车的前透视图。

图2是图1的切割锯的透视图。

图3是用于附接切割锯的图1A的推车的后安装件的放大图。

图4是处于打开位置的图3的后安装件的侧视图。

图5是图1A的推车的侧视图，其示出了深度调节组件。

图6是图1A的深度调节组件的一部分的剖面透视图。

图7是图1A的深度组件的一部分的另一剖面透视图。

图8是图1A的推车的远程控制(throttle)系统的剖面透视图。

图9是图1的推车上的电池安装件的顶视图，其附接有电池组。

图10是没有电池组的图9的电池安装件的透视图。

图11是图1的推车的侧视图。

图12是图1A的推车上的可调节手柄组件的放大平面图。

图13是图12的可调节手柄组件的剖视图。

图14是在图1A的推车上的根据本发明另一实施例的后轮组件的后透视图。

图15是在图1A的推车上的根据本发明另一实施例的可调节手柄组件的放大平面图。

图16是在图1A的推车上的根据本发明另一实施例的深度调节组件的透视图。

图17是处于第一位置的图16的深度调节组件的侧视图。

图18是处于第二位置的图16的深度调节组件的侧视图。

图19是在图1A的推车上的根据本发明另一实施例的深度调节组件的透视图。

图20是在图1A的推车上的根据本发明另一实施例的深度调节组件的透视图。

图21是在图1A的推车上的根据本发明另一实施例的深度调节组件的透视图。

图22是在图1A的推车上的根据本发明另一实施例的深度调节组件的透视图。

图23是在图1A的推车上的根据本发明另一实施例的水箱的透视图。

在详细解释本发明的任何实施例之前，应当理解，本发明的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。本发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式实践或实施。

具体实施方式

图1示出了用于支撑电动工具(诸如切割锯15)的推车10。推车10能够在操作期间以及用于运输而在表面上输送锯15。推车10能够沿图1所示的x轴线在向前方向或向后方向的运送方向上运送锯15。

参考图2，锯15包括壳体75，连接至壳体75并从壳体75延伸的支撑臂80，由支撑臂80承载的切割轮85，以及防护件90，其覆盖切割轮85的圆周的一部分。切割轮85可以是刀片，研磨盘或能够从工件上去除材料的任何其他可旋转元件。在所示的实施例中，切割轮85具有大于9英寸并且优选地直径为14英寸的直径。在其他实施例中，切割轮85的直径可以在大约10英寸和大约16英寸之间。

锯15包括沿与支撑臂80大体相反的方向从壳体75的后部延伸的后手柄105。用于操作锯15的触发器110和锁定穿梭件(lockout shuttle)115均位于后手柄105上，除非首先按下触发器110，否则锁定穿梭件115防止用户拉动触发器110。锯15还包括前手柄120，其围绕在壳体75的上部，并且与后手柄105一起提供抓握区域，以便于双手操作锯15。

锯15包括向电动马达(未示出)提供动力的板载电池组135。电池组 135可移除地连接到位于壳体75的上部上的电池插座140。这样，当电池组 135附接到插座140时，前手柄120至少部分地围绕电池插座140和电池组 135。电池组135是电动工具电池组，并且包括电池壳体145和设置在电池壳体145内的多个可再充电电池单元(未示出)。电池单元是锂基电池单元，但是可替代地可以具有任何其他合适的化学物质。在所示的实施例中，电池组135具有大约80V的标称输出电压。在其他实施例中，电池组135可以具有不同的标称电压，例如36V，40V，72V，在36V和大约80V之间或大于 40V。在替代实施例中，可以将电池插座140结合在推车10(而不是锯15) 上，以向锯15的马达提供电力。

继续参考图2，锯15还包括流体分配系统150。流体分配系统150包括可附接到流体供应管线170(图11)的连接器155，支撑在前手柄120上的控制阀160，以及支撑在防护件90上的分配器165。供应管线170从外部源向流体分配系统150提供流体(诸如水)。在所示的实施例中，外部源是推车10上载有的水箱175(图1)。水箱175包括连接器180(图11)，连接器180可以包括集成的截止阀，供应管线170连接到该截止阀。第一管线(未示出)从连接器155延伸至控制阀160，并且第二管线(未示出)从控制阀 160延伸至分配器165。在所示的实施例中，分配器165包括一对喷雾喷嘴 185，其设置在防护件90的相对侧上并通过供应管线190连接。喷雾喷嘴185 可操作以将流体排放到切割轮85的每一侧上，以用于冷却，润滑和除尘。

参考图1和图1A，推车10包括锯15可附接其上的框架25，可由用户抓握以用于操纵推车10的从框架25向上延伸的手柄30，前轮35，以及具有两个后轮540、545的后轮组件40。框架25包括材料排出防护件(例如，挡泥板45(图3))，该材料排出防护件阻止由锯15切割的材料接触推车10 的用户，以及用作提升点或提升环的环48(图6)。环48连接到框架25的上部，并允许装置(诸如起重机等)钩在推车10上，以便于运输推车10。环48能够支撑高达推车10的重量的四倍。在一些实施例中，环48可以是与框架25分开的部件，其被附接到框架25(例如，通过焊接等)。在其他实施例中，环48可以与框架25一体地形成。推车10还包括第一闩锁50(图 1)和第二闩锁55(图5)，其用于将水箱175保持在连接到框架25的支架 58(图3)上。当定位使用时，第一闩锁50和第二闩锁55位于水箱175的相对侧上。第一闩锁50和第二闩锁55是偏心闩锁，其向水箱175上的钩60 施加夹紧力以将水箱175向下拉并将其固定在适当位置。支架58可移除地连接到框架25，因此框架25可以支撑替代支架1100，替代支架1100支撑替代水箱1110(图23)。

参考图1A，推车10包括将锯15固定到框架25的安装组件200。安装组件200包括在框架25的下部上的前安装件205和在框架25的上部上的后安装件210。如图1A所示，前安装件205限定通道220，锯15的前手柄120 的下部可接收在该通道220中。通道220沿其顶侧和横向侧是开放的，以便于将手柄120从通道220的顶部插入(即，沿与图1所示的y轴线平行的方向)或从通道220的侧插入(即，沿与z轴线平行的方向)。

参考图3，后安装件210包括壳体235和盖240，该盖240绕轴线(未示出)可枢转地连接到壳体235。壳体235包括平行的孔250a、250b，螺纹杆225和导向杆230分别穿过孔250a、250b突出，以用于将壳体235支撑在框架25上。导向杆230从框架25悬垂，并且包括平滑的圆柱形外周，孔 250a可沿着该外周滑动。螺纹杆225也从框架25悬垂，并且包括与焊接在框架25中的衬套251接合的外螺纹。螺纹杆225的操作的进一步描述在下面出现。当盖240闭合时，壳体235和盖240限定空腔255(图4)，锯15 的后手柄105定位在空腔255中。当盖240从壳体235朝向打开位置枢转时，后手柄105可从空腔255移除。

参考图4，盖240在其内部包括凸台260，当盖240移动到闭合位置时，凸台260按压锯15的锁定穿梭件115，这允许拉动触发器110以操作锯15。在一些实施例中，盖240和/或壳体235可以包括弹性构件(例如，压缩弹簧或扭簧)，该弹性构件使盖240偏置远离壳体235以保持空腔开放，以便于工具附接。后安装件210还包括将盖240固定在闭合位置的两个闩锁265。在所示的实施例中，闩锁265被配置为偏心闩锁265，以在盖240和壳体235 之间施加夹持力，从而将锁定穿梭件115保持在超越位置(override position)。

为了将锯15定位在推车10上，用户握住锯15的前手柄105和后手柄 120，并使后手柄105与后安装件210对准，以及前手柄120与前安装件205 对准。然后，用户沿y轴线将前手柄120降低到通道220中。同时，在盖240 处于其打开位置的情况下，后手柄105沿z轴线横向移动并定位在由壳体235 限定的空腔255的一部分中。然后，将盖240枢转到闭合位置，并将闩锁265 调节至其锁定配置，从而将锯15固定在推车10上。在一些实施例中，盖240 包括内部特征(例如，一体式导向件等)，该内部特征将锯15的手柄105偏置到壳体235的支撑件268中。换句话说，盖240包括内部特征，当盖240 闭合以将手柄105固定在后安装件210中时，该内部特征自然地将手柄105 引导到空腔255中。将盖240枢转到闭合位置的运动使锁定穿梭件115与凸台260接合，从而将锁定穿梭件115移动到超越位置，其中触发器110可被拉动以启用锯15。

参考图5，推车10还包括深度调节组件270，其用于改变切割轮85进入推车10的支撑表面20中的插入深度。深度调节组件270包括轮臂275，调节杆280，以及将轮臂275和调节杆280互连的连杆285。轮臂275包括第一端290和与第一端290相对的第二端295(图1)。前轮35可旋转地连接到轮臂275的第一端290，而第二端295绕轴线A2可枢转地连接到框架 25的下部，该轴线A2也是后轮540、545的旋转轴线(图1和图1A)。这样，前轮35相对于框架25的位置可沿弧302调节，该弧302具有与轴线 A2相交的原点。

如图6所示，调节杆280还包括附接到框架25的上部的壳体315和固定到壳体315的弧形板345，弧形板345在其外周上具有齿360。因此，壳体315和板345的定向相对于框架25固定。调节杆280绕平行于轴线A2 的轴线A3可枢转地连接至框架25。调节杆280包括D形手柄305，该D形手柄305包围与销340、343互连的一对支撑支架335。弧形板345位于支撑支架335之间。销340中的一个延伸穿过板345中的弧形狭槽365，弧形狭槽365的半径具有与轴线A3相交的原点。各个支撑支架335的下端355从壳体315中的下开口330延伸。支撑支架335也从壳体315中的上开口328 延伸，该上开口328具有对应于板345的具有齿360的一部分的弧长的弧长。

参考图7，调节杆280包括致动器(即，拉动手柄350)，其具有从D形手柄305中的内部开口325突出的上端370，以及接合弧形板345上的齿轮齿360的相对的下端375。调节杆280还包括弹性构件(例如，压缩弹簧)，该弹性构件将拉动手柄350朝着下端375与齿轮齿360接合的位置偏置。当用户拉动拉动手柄350的上端370时，下端375被提起以脱离与齿轮齿360 的接合，从而允许D形手柄305相对于壳体315绕轴线A3枢转。尽管未示出，但是壳体315可在其上包括深度调节标记，以供用户在调节D形手柄 305的位置时参考。

再次参考图5，连杆285包括第一端380和第二端385，第一端380可枢转地连接到相应的支撑支架335的下端355(图7)，第二端385经由定位在轮臂275的第一端290和第二端295之间的销390可枢转地连接到轮臂275。在替代实施例中，深度调节组件270的调节杆280可以由手动曲柄代替，该手动曲柄可以绕轴线旋转以向连杆285施加位移，从而导致轮臂275以上述方式枢转运动。

深度调节组件270调节框架25相对于前轮35的垂直位置。换句话说，深度调节组件270在锯15附接到推车10上时调节切割轮85相对于推车10 的支撑表面20的垂直位置，以改变切割轮85进入支撑表面20的插入深度。为了调节切割轮85的插入深度，用户拉动拉动手柄350的上端370，这将下端375提起以脱离与弧形板345上的齿轮齿360的接合，从而允许调节杆280 绕轴线A3(图7)旋转。当调节杆280旋转时，轮臂275通过连杆285绕轴线A2枢转，从而改变框架25相对于轮臂275的位置，并因此切割轮85相对于支撑表面20的位置。如果调节杆280如箭头395(图5)所示向前旋转，则框架25相对于轮臂275向下枢转，从而使切割轮85进一步落入支撑表面 20中(并增加切割轮85的插入深度)。可替代地，如果调节杆280如箭头 400(图5)所示向后旋转，则框架25相对于轮臂275向上枢转，从而使切割轮85升高远离支撑表面20(并减小切割轮85的插入深度)。

参考图11，在锯防护件90与切割轮85的外周之间的距离Y表示切割轮85进入支撑表面20的最大插入深度。在推车10的一个实施例中，距离 Y在大约4英寸至大约7英寸的范围内，这取决于所使用的切割轮85的直径。现在参考图5，轮臂275可相对于框架25绕轴线A2在两个极端位置之间枢转。轮臂275的第一极端位置(以实线示出)是当切割轮85处于其进入支撑表面20的最小插入深度时，而轮臂275的第二极端位置(以虚线示出)是当切割轮85超过其进入支撑表面20的最大插入深度时。因此，处于第一极端位置的轮臂275的第一端290与处于第二极端位置的轮臂275的第一端290之间的垂直距离X将总是大于切割轮85的最大插入深度(由距离 Y所示)。这样，轮臂275总是可以比切割轮85的最大插入深度更大的量而被调节。这允许推车10与多种尺寸的切割轮85一起操作。

参考图1，推车10包括远程控制(throttle)系统405，当锯15支撑在框架25上时，该远程控制系统405用于启用和停用锯15。参考图8，控制系统405包括控制杆410，其可枢转地连接到手柄30，以及控制缆线415，其具有选择性地连接到手柄30的第一端430以及靠近锯15的触发器110的第二端435(图4)。远程控制系统405还包括可在第一模式和第二模式之间操作的互锁系统420，在第一模式中，控制杆410的枢转运动不能张紧用于拉动触发器110的控制缆线415，在第二模式中，控制杆410的枢转运动张紧用于拉动触发器110的控制缆线415。

互锁系统420包括连接到手柄30的壳体440和由弹簧450偏置以从壳体440的顶侧突出的致动器(例如，按钮445)。在壳体440内，互锁系统 420包括第一弧形支架455和第二弧形支架460，第一弧形支架455与控制杆410连接以共同旋转，第二弧形支架460连接到控制缆线415的第一端430。第一弧形支架455在其外周上包括狭槽475，销465可接收在该狭槽475中。第二弧形支架460包括可通过延伸臂468枢转地连接到其上的销465。延伸臂468和可移动销465通过弹性构件(例如，扭转弹簧470)朝着按钮445 向上偏置。按钮445可在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，弹簧450将按钮445偏置远离销465，在第二位置中，按钮445抵抗弹簧450 的偏置而被按下以将销465(抵抗扭簧470的偏置)推入狭槽475中。在按钮445的第一位置中，销465未接收在狭槽475中，从而允许第一弧形支架 455独立于第二弧形支架460枢转。结果，控制杆410的枢转运动不能张紧用于拉动触发器110的控制缆线415。在按钮445的第二位置中，销465被接收在狭槽475内，从而将第一弧形支架455和第二弧形支架460旋转地结合在一起，以在控制杆410被压下时与控制杆410一致地枢转。结果，控制杆410的枢转运动张紧用于拉动触发器110的控制缆线415。

参考图4，远程控制系统405还包括可枢转地连接到后安装件210的壳体235的致动器臂480。控制缆线415的第二端435连接到致动器臂480。致动器臂480是可枢转的，并且包括当切割锯15定位在切割锯推车10上时位于切割锯15的触发器110下方的指状物490。在一些实施例中，远程控制系统405包括安置在致动器臂480和壳体235之间的控制缆线415上的第一弹簧494，以及位于致动器臂480和控制缆线415的第二端435之间的第二弹簧495。在指状物490已经将触发器110挤压到其最大压下位置之后，第一弹簧494和第二弹簧495允许控制缆线415的第二端435继续移动。这确保了控制杆410在相对于手柄30枢转到其最大压下位置时，将触发器110 拉至其最大压下位置，这与切割轮85的最大旋转速度重合(在锯15的一个实施例中，其中触发器110被配置为变速触发器)。在一些实施例中，控制缆线415穿过推车10的手柄30和/或框架25。在这样的实施例中，控制缆线415离开壳体440并进入推车10的手柄30，然后从手柄30进入框架25 的下部。控制缆线415的第二端在壳体235附近离开框架25以用于连接到致动器臂480。框架25中的所有入口和出口均可以包括索环，以防止控制缆线415的护套磨损。将控制缆线415穿过框架25和手柄30以隐藏并保护控制缆线415。

为了启用锯15，用户将按钮445按下到第二位置，这抵抗扭簧470的偏置将销465按下到狭槽475中，以将第一弧形支架455和第二弧形支架460 旋转地组合在一起。然后，用户将控制杆410朝手柄30枢转，从而使弧形支架455、460枢转并张紧控制缆线415。当用户朝向手柄30逐渐拉动控制杆410时，控制缆线415朝向锯15的触发器110逐渐拉动致动器臂480。因为锁定穿梭件115不断地被盖240上的后安装件210的凸台260按压，所以指状物490挤压触发器110以启用马达，从而改变锯15上的切割轮85的转速。一旦用户松开控制杆410，它就枢转远离手柄30。扭簧470将销465从狭槽475中移开，并且弹簧450使按钮445从销465上移开。为了重新启用切割轮85，用户必须在将控制杆410拉向手柄30之前再次按下按钮445。

参考图3，推车10包括轨道控制系统505，该轨道控制系统505调节切割轮85相对于支撑表面20的偏斜角。轨道控制系统505包括如上所述的螺纹杆225和导向杆230。如上所述，螺纹杆225接收在孔250a内，并且螺纹衬套251焊接在框架25中，而导向杆230可滑动地接收在孔250b内。螺纹杆225包括可旋转旋钮510。当旋钮510和螺纹杆225沿逆时针方向旋转时，后安装件210(以及因此锯15的后手柄105)朝着框架25移动，其又使切割轮85移离轮臂275。可替代地，当旋钮510和螺纹杆225沿顺时针方向旋转时，后安装件210(以及因此锯15的后手柄105)从框架25移离，这又使切割轮85朝向轮臂275移动。以这种方式，可以调节切割轮85相对于x 轴线(图1)的偏斜角。另外，当盖240闭合时，螺纹杆225和导向杆230 布置在空腔255中。当盖240打开时，用户可以接近旋钮510以调节锯的偏斜。在一些实施例中，盖240包括标记，该标记向用户指示旋转旋钮510的哪种方向以便调节锯15的偏斜角。

参考图9，推车10还包括连接至框架25的电池组安装件515，备用的可移除电池组525可附接到电池组安装件515以用于存储，可移除电池组525 可与锯15上的可移除电池组135互换。电池组安装件包括C形支架520，其连接到框架25并限定通道530。可移除电池组525包括具有厚度增加部分 538的轨道535。轨道535位于C形支架520的通道530中，以将可移除电池组525安装到推车10。轨道535在C形支架520的通道530内部摩擦配合，在该位置处，轨道535前进到厚度增加部分538。电池轨道535可延伸可移除电池组525的整个长度或仅延伸可移除电池组525的一部分。现在参考图10，电池组安装件515进一步包括支撑电池组525的底部的平台539。电池组安装件515可以连接到框架25上除图示位置之外的其他位置。在一些实施例中，电池组安装件515包括用于固定可移除电池组525的闩锁。在其他实施例中，电池组安装件515包括用于可移除电池组525的板上充电的端子。在另一实施例中，电池组安装件515存储多个电池组。

参考图12，推车包括可调节的手柄组件565。手柄组件565包括可由推动推车10的用户抓握的手柄30，以及用于将手柄30相对于框架25固定在期望的旋转位置的接头575。接头575包括固定在手柄30上的具有齿585 的第一翻盖580以及固定在框架25上的具有齿585的第二半翻盖590。当第一翻盖580和第二翻盖590的齿585啮合时，手柄30被旋转地锁定。

参考图13，手柄组件565还包括延伸穿过手柄30和第一翻盖580的螺栓柄595，位于杆595的一端上的旋钮600，以及螺纹连接到第二半翻盖590 中的螺纹孔610的相对的螺纹端605。尽管未示出，但是压缩弹簧可以定位在翻盖580、590之间以将它们推开。在所示的实施例中，接头575位于调节杆280的更远离框架25的一侧上。在其他实施例中，接头575可以位于调节杆280的更靠近框架25的一侧上，如图15所示。

为了调节手柄组件565的高度，用户可以旋转旋钮600以从第二半翻盖590的螺纹孔610松开螺栓柄595，从而将第一半翻盖580从第二半翻盖590 拉开。一旦相应的翻盖580、590的齿585脱离接合，手柄30就可以相对于第一半翻盖580和螺栓柄595旋转到期望的高度。一旦达到期望的高度，用户就可以沿相反的方向旋转旋钮600以紧固柄595与螺纹孔610之间的连接，这重新接合相应的翻盖580、590的齿585，从而再次锁定手柄30相对于框架25的旋转位置(并因此锁定其高度)。

参考图10，推车10包括跟踪设备614。跟踪设备614与用户共享位置信息、最后使用的日期和时间，以及其他指标。跟踪设备614可以经由具有用于跟踪设备614的应用程序的具有蓝牙功能的设备(诸如智能电话)与用户进行通信。跟踪设备614可以连接到推车10的框架25、锯15或推车10 的其他部件。跟踪设备614可以使用粘合剂、紧固件、绑带等来连接到推车 10。在所示的实施例中，跟踪设备614在电池组安装件515附近安装在推车 10的框架25上。在一些实施例中，推车10包括用于将跟踪设备安装到推车 10的其他存储空间，其中，跟踪设备将不会干扰推车10上的任何移动部件，或者不会在推车10的正常使用期间受到撞击或意外接触。

图14示出了根据本发明另一实施例的用于切割锯推车10的后轮组件 640。后轮组件640包括左轮642、右轮645、连接左轮642和右轮645的实心轴650，以及调节旋钮655。轴650由管660支撑在推车10上，管660延伸穿过轮臂275的第二端295并且与轴线A2同轴。轴650在管660内保持静止，而左轮640和右轮645绕轴650旋转。调节旋钮655包括可松开与轴650接触和脱离接触的螺纹螺钉(未示出)。为了调节轴650和轮640、645 的横向位置，用户可以旋转调节旋钮655以松开螺纹螺钉，从而允许轴650 在管660内沿轴线A2线性滑动。一旦到达期望位置，用户就可以旋转调节旋钮655以拧紧螺纹螺钉并将轴650固定在适当位置。如果期望在紧靠墙壁处推动具有附接的锯15的推车10，则这允许轮子640、645中的任一个进一步向内侧移动。

图16示出了根据本发明另一实施例的推车10上的深度调节组件710。深度调节组件710包括支撑锯15的安装板715、脚踏板720和棘轮齿轮725。安装板715围绕枢轴730连接到推车10的框架25。安装板715以及因此锯 15可相对于框架25围绕枢轴730枢转。棘轮齿轮725在框架25的一侧上连接到安装板715并且在框架25的另一侧上连接到脚踏板720。如图23所示，用户可以将他们的脚放在踏板720上，并使其前后旋转以旋转安装板715，以在非切割位置(图17)和最大切割位置(图18)之间调节锯15 的切割深度。

图19示出了根据本发明另一实施例的深度调节组件810。深度调节组件 810类似于深度调节组件710，但是包括手动曲柄815而不是脚踏板720。手动曲柄815通过齿轮组件825连接到安装板715。当用户旋转手动曲柄815 时，齿轮组件825被驱动，其使安装板715围绕枢轴730枢转，从而调节锯 15的切割深度。在一些实施例中，如图20所示，致动器830(例如，千斤顶，泵等)连接到安装板715。用户然后可以控制致动器830以使安装板715 围绕枢轴730枢转。

图21示出了根据本发明另一实施例的推车10上的深度调节组件910。深度调节组件910包括脚踏板915，该脚踏板915在接合时释放在轮540、 545的轴上的锁，从而允许推动手柄920向前枢转以将锯15插入到支撑表面 20中。当脚踏板915完全接合时，它搁置在支撑表面20上。

图22示出了根据本发明另一实施例的推车10上的深度调节组件1010。深度调节组件1010类似于深度调节组件270，但是包括手动杆1015而不是 D形手柄305。手动杆1015包括深度调节锁1020，致动器1025，以及安置在深度调节齿1035之间的销1030，其用于锁定手动杆1015。为了调节锯15 的切割深度，用户抓握深度手动杆1015并挤压深度调节锁1020的致动器1025。挤压致动器1025使销1030与深度调节齿1035脱离接合，从而允许手动杆1015朝向新位置枢转，该新位置与切割轮85的不同的切割深度重合。使手动杆1015枢转会使连杆285平移，然后其升高/降低轮臂275。升高轮臂275会降低切割锯15，从而增加切割轮85的切割深度，而降低轮臂275 会升高切割锯15，从而降低切割轮85的切割深度。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本发明，但是在所描述的本发明的一个或多个独立方面的范围和精神内存在各种变化和修改。

在所附权利要求中阐述了本发明的各种特征。

Claims (22)

1.一种推车，其用于承载具有锯片的切割锯，所述推车包括：

框架，其包括上部和下部；

轮臂，其绕第一轴线可枢转地连接到所述框架的所述下部；

后轮组件，其与所述第一轴线同轴并连接到所述框架和所述轮臂；

前轮，其连接到所述轮臂的与所述后轮组件相对的端部；

调节杆，其绕第二轴线可枢转地连接到所述框架的所述上部；以及

连杆，其具有第一端和第二端，所述第一端在与所述第二轴线间隔开的位置处可枢转地连接至所述调节杆，所述第二端在所述第一轴线与所述前轮之间的位置处可枢转地联接至所述轮臂；

其中，绕所述第二轴线枢转所述调节杆将使所述轮臂绕所述第一轴线枢转，以调节所述前轮相对于所述框架的所述上部的垂直位置，并因此所述锯片相对于所述推车的支撑表面的垂直位置。

2.根据权利要求1所述的推车，其中，所述前轮相对于所述框架的所述上部沿弧移动，所述弧具有与所述第一轴线相交的原点。

3.根据权利要求1所述的推车，其中，所述第一轴线与所述第二轴线平行。

4.根据权利要求1所述的推车，其中，所述调节杆包括支架，其中，所述连杆的所述第一端可枢转地连接至所述支架的下端。

5.根据权利要求4所述的推车，其中，所述调节杆包括手柄，所述支架至少部分地接收在所述手柄中，并且其中，所述第二轴线位于所述手柄和所述支架的所述下端之间。

6.根据权利要求5所述的推车，还包括齿轮，其连接到邻近所述支架的所述框架的所述上部，所述齿轮包括多个齿轮齿，其中，所述调节杆还包括致动器，所述致动器具有上端和相对的下端，所述上端从所述手柄中的内部开口突出，所述下端可与所述齿轮齿接合，以使所述调节杆保持在相对于所述齿轮的多个定向之中的一个中，所述多个定向与所述轮臂相对于所述框架的不同位置重合。

7.根据权利要求5所述的推车，还包括：

手柄，其被配置为由推动所述推车的用户抓握；以及

接头，其用于将所述手柄相对于所述框架固定在期望的旋转位置中，

其中，所述接头与所述第二轴线同轴。

8.根据权利要求1所述的推车，其中，将所述调节杆朝向所述前轮枢转将使所述轮臂朝向所述框架的所述上部枢转，从而降低所述锯片相对于所述支撑表面的所述位置，并且其中，将所述调节杆枢转远离所述轮臂将使所述前轮枢转远离所述框架的所述上部，从而升高所述锯片相对于所述支撑表面的所述位置。

9.根据权利要求1所述的推车，其中，所述轮臂可在第一极端位置和第二极端位置之间枢转，在所述第一极端位置中，所述锯片相对于所述支撑表面处于最大垂直位置，在所述第二极端位置中，所述锯片相对于所述支撑表面处于最小垂直位置。

10.根据权利要求9所述的推车，其中，在所述轮臂的所述第一极端位置处的所述前轮与在所述轮臂的所述第二极端位置处的所述前轮之间的垂直距离大于所述锯片的最大插入深度。

11.一种推车，其用于承载切割锯，所述切割锯具有锯片，可驱动地连接至所述锯片的马达，以及用于改变所述马达和锯片的转速的触发器，所述推车包括：

框架；

手柄，其连接到所述框架；

控制杆，其可枢转地连接到所述手柄；

控制缆线，其具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端靠近所述触发器以选择性地拉动所述触发器，从而改变所述马达和锯片的所述转速；以及

致动器，其由所述手柄支撑并可在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述控制杆的枢转运动不能张紧用于拉动所述触发器的所述控制缆线，在所述第二位置中，所述控制杆的枢转运动张紧用于拉动所述触发器的所述控制缆线。

12.根据权利要求11所述的推车，其中，所述控制缆线延伸穿过所述手柄和/或所述框架的一部分。

13.根据权利要求11所述的推车，其中，所述致动器是按钮。

14.根据权利要求11所述的推车，还包括将所述致动器朝向所述第一位置偏置的弹性构件。

15.根据权利要求11所述的推车，还包括互锁系统，其包括所述致动器，连接到所述控制杆以与其共同旋转的第一支架，以及连接到所述控制缆线的所述第二端的第二支架。

16.根据权利要求15所述的推车，其中，将所述致动器从所述第一位置移动到所述第二位置将所述第一支架和第二支架旋转地结合在一起，使得所述控制杆的枢转运动张紧用于拉动所述触发器的所述控制缆线。

17.根据权利要求11所述的推车，还包括连接到所述控制缆线的所述第一端的致动器臂，其中，所述致动器臂被配置为响应于所述控制杆张紧所述控制缆线而按下所述触发器。

18.根据权利要求17所述的推车，还包括安装件，其连接到所述框架，所述切割锯的后手柄可接收在所述安装件中，其中，所述致动器臂可枢转地连接到所述安装件。

19.根据权利要求18所述的推车，其中，所述安装件包括

壳体，其连接到所述框架，

盖，其可移除地连接到所述壳体，并与所述壳体限定空腔，所述切割锯的所述后手柄可接收在所述空腔内，以及

闩锁，其用于将所述盖固定在闭合位置。

20.一种推车，其用于承载切割锯，所述切割锯具有锯片，可驱动地连接到所述锯片的马达，以及用于为所述马达供电的第一可移除电池组，所述推车包括：

框架，其包括上部和下部；

轮臂，其可枢转地连接到所述框架的所述下部；

后轮组件，其连接到所述框架和/或所述轮臂；

前轮，其连接到所述轮臂的与所述后轮组件相对的端部；

第一安装件，其连接到所述框架，所述切割锯可附接到所述第一安装件；以及

第二安装件，其连接到所述框架，第二可移除电池组可附接到所述第二安装件以进行存储，所述第二可移除电池组是可与所述第一可移除电池组互换的。

21.根据权利要求20所述的推车，其中，所述第二安装件还包括C形支架，所述C形支架被配置成接收所述第二可移除电池组上的轨道。

22.根据权利要求21所述的推车，其中，所述第二安装件还包括平台，所述平台被配置成在所述轨道被接收在所述C形支架中时支撑所述第二可移除电池组的底部。

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