EP1201539B1 - Vorrichtung zum Herstellen und vorzugsweise auch zum Befüllen und Verschliessen von Säcken aus thermoplastichem Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen und vorzugsweise auch zum Befüllen und Verschliessen von Säcken aus thermoplastichem Kunststoff Download PDF

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EP1201539B1
EP1201539B1 EP00106384A EP00106384A EP1201539B1 EP 1201539 B1 EP1201539 B1 EP 1201539B1 EP 00106384 A EP00106384 A EP 00106384A EP 00106384 A EP00106384 A EP 00106384A EP 1201539 B1 EP1201539 B1 EP 1201539B1
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EP
European Patent Office
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wall
tubular film
film web
jaws
blowing air
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EP00106384A
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EP1201539A1 (de
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Hans-Ludwig Voss
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/34—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure
    • B65B43/36—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure applied pneumatically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/46—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers
    • B65B43/465—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers for bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/32—Cooling, or cooling and pressing, package closures after heat-sealing

Definitions

  • the invention relates to a device for manufacturing and preferably also for Filling and closing of thermoplastic bags with a Preference device for intermittently pulling a tubular film web Thermoplastic plastic and their hanging forward in vertical Direction through a cross-welding and cross-cutting device, the leading End of the tubular film web with a transverse weld seam and from this above a gripping and transporting a tube section separates.
  • the object of the invention is therefore to provide a device of the initially specified type, in which the leading end of the Hose film web quickly and without fluttering by the Transverse welding and cross-cutting device in its stretched hanging Push position through, in which the end seam at the bottom Area of the transport plane of the bags to be filled.
  • the through the air nozzles in the gap between the web and the blown air blown forward end of the tubular film web flows essentially with laminar flow in the feed direction and decreases the extended end of the tubular film web in stretched form with, wherein between the tubular film web and the wall, a negative pressure which creates an undesirable flutter and dodge the pushed forward end of the tubular film web prevented.
  • the air blast nozzles consist of a number of Blas Kunststoffdüsen or an elongated nozzle gap.
  • At least one of the jaws is directed with respect to the bottom weld Provided blowing air nozzles.
  • both jaws rows of blowing air nozzles which are directed to the bottom weld.
  • the Bakken conveniently do not clamp the bottom weld between them, to prevent them from sticking to the jaws.
  • bags are different Size and length made and filled. Therefore, it is necessary to Distance between the cross-welding and cross-cutting device and the transport plane to change the bags to be filled and on different bag lengths adapt.
  • the cooling serving jaws are therefore expediently arranged on the support of a conveyor belt conveying off the filled sacks, the format change can be raised and lowered in the machine frame is guided and stored.
  • the separated bags squeezing pliers are conveniently transversely displaceable or pivotally mounted to the machine frame so that they separated Sacks to promote a stroke in the direction of the filling station.
  • a second Cooling jaw pair provided, of which at least one jaw is cooled. Also this second pair of cooling jaws is expediently with the carrier of the conveyor belt or attached to a console connected thereto.
  • the length of the wall to the height of the support of the conveyor belt, so changed to Bag formats, is adaptable.
  • the wall of a flexible Rail consist whose lower end to the carrier or at one connected thereto Console is attached, the web between an upper deflecting rod or deflecting edge and an attachment of its other end to the machine frame placed in a loop and in the loop a weight, e.g. a Rod, is inserted.
  • a weight e.g. a Rod
  • the wall can also be made of each other overlapping wall sections are made, of which the upper frame held and the lower is attached to the carrier.
  • the wall sections of rigid material.
  • the device shown in the drawing for manufacturing, filling, sealing and conveying bags of thermoplastic material consists of a Machine with relatively short length, in which all processing stations are arranged in a single machine frame.
  • the machine frame consists of two side parts 1, 2, by usual, not Travers shown are connected together.
  • the machine frame is through Plates, doors and windows, clad, so that it outwardly a handsome Looks good.
  • a unwinding device 3 for a wound to a supply roll tubular film web made of thermoplastic material, in which a tubular film roll 4 is mounted.
  • the withdrawn from the tubular film roll 4 tubular film web 5 is cyclically advanced by a preferred pair of rollers 6 via pulleys.
  • the pendulum roller 12 is between two in Machine frame mounted levers 13 mounted, the intermittently from a pneumatic cylinder 14 pivoted out of her pivoted into her Position is pivoted.
  • the feed roller pair 6 pulls over the pulley 7 expiring tubular film web 5 in the vertical direction and pushes this between a transverse welding and cross-cutting device 15 therethrough.
  • This transverse welding and cross-cutting station consists of a frame-fixed jaw 16 and a pivotable Baking 17, which is supported by fixed frame mounted handlebars 18 and from a provided with a drive and hingedly connected to a handlebar 18 Rod 19 is pivoted back and forth.
  • the upper part of the jaws 16, 17 is as formed the bottom welds exporting welding jaws. Below the Welding jaws is the fixed jaw 16 with a groove and the pivotable Baking 17 provided with a cutting blade 20, which in time to be separated Hose sections 21 dips into the groove.
  • the tubular film web is preferably provided with gussets.
  • a coupling forming carrier 24 is mounted, with an obliquely projecting Cantilever 25 is connected to the side below the opening edges the hose portions 21 engaging gripping tongs 26 are arranged, the are indicated by the gripping jaws shown.
  • a Jointed rod 27 is driven by one of a geared motor 28 Crank 29 is reciprocated.
  • the Grippers 32 are supported by levers 34, 35, both on a push rod 36 are hinged and with their articulation points on the push rod and the grippers form a four-joint system.
  • the lever 35 is a two-armed lever whose upper lever arm 37 is mounted fixed to the frame in the manner shown.
  • the push rod 36 is articulated to a two-armed frame-mounted lever 38, whose upper lever arm in the manner illustrated by a return spring 39 loaded is.
  • the crank 29 is formed in the manner shown as a cam, wherein on this cam one on the lower lever arm of the two-armed Lever 37 mounted cam roller 40 is running.
  • the push rod 36 is driven by its cam lever cam roller drive driven such that the gripper 32nd leading the bag section leading to holding gripper, the side of the opening areas the bag sections below the hopper 42 attack.
  • a second gripper pair 43 is arranged, which after filling again pulled tight opening edges of the filled bag in the welding station 34 transferred, in the welding jaws, not shown, the tightened Close the opening edges of the bag with a transverse weld.
  • the drive and deflection rollers 52, 53 of the conveyor belt 51 are at the ends a horizontal support 55 mounted in the frame-fixed guides 56 through a spindle drive 57 can be raised and lowered, wherein the drive for the spindle drive consists of a geared motor 58.
  • the lower end 63 of the track 62 is connected to consoles 64 which connected to the carrier 55 of the conveyor belt 51 in the manner shown in FIG. 4 manner are.
  • the web 62 runs from its lower attachment 63 via an upper fixedly held deflecting rod 65 to its frame-fixed attachment 66th Between the deflecting rod 65 and its attachment 66 is the web 62 to a Loop 67 pulled out, wherein in the loop a web 62 tautly holding Rod 68 is inserted.
  • the taut portion 62 of FIG Train always to the changed sack formats by the fact that the required track length is withdrawn from the loop 67 or wanders into this.
  • a gap suitable width 69 formed between the consisting of the tightly stretched film web 62 wall and the advanced by the feed rollers 6 section of the web 5 is a gap suitable width 69 formed.
  • the tuyeres 61 or a blowing nozzle gap from which blowing air in the feed direction of the leading Section of the web 5 is blown into the gap 69. Due to the Narrowing in the gap, the blowing air undergoes a laminar flow, the one Suction acts on the advanced web section and thereby their Flutter prevents us from dodging. Because of the train tightening and sucking Effect of Blas Kunststoffstrom 61 can be the leading section of the Tube film web 5 with the predetermined by the feed roller pair 6 speed Lower in the direction of the console 64.
  • the grippers 26 detect the section laterally below the upper opening edge, so that then the section 21 separated and at the same time on the newly formed end of the tubular film web 5, the transverse weld can be formed.
  • the gripping tongs 26 promote then the upper end of the section for a tact further, so that in the transfer station 31 the attacking from above pliers 32 can take over the section.
  • This fixed jaw 76 is a pivoting jaw 77 assigned to the machine cycle of a pneumatic cylinder 78 against the fixed jaw 76 is pivoted.
  • the fixed jaw 76 is of Traversed channels 79, flows through the cooling air.
  • the short Ver Because of the bag section 21 in the transfer station 31 takes place by the clamping the weld 60 between the jaws 76, 77 another cooling the weld 60.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und vorzugsweise auch zum Befüllen und Verschließen von Säcken aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Vorzugseinrichtung zum intermittierenden Vorziehen einer Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff und zu deren hängendem Vorschieben in vertikaler Richtung durch eine Querschweiß- und Querschneideinrichtung, die das vorauslaufende Ende der Schlauchfolienbahn mit einer Querschweißnaht versieht und von dieser oberhalb einer Greif- und Transporteinrichtung einen Schlauchabschnitt abtrennt.
Vorrichtungen dieser Art sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt (vgl. EP-A-844 175). Sie dienen dazu, ausgehend beispielsweise von einer zu einer Vorratsrolle aufgewikkelten Schlauchfolienbahn von dieser Schlauchabschnitte abzutrennen, diese mit Bodenschweißnähten zu versehen, mit einem Schüttgut zu befüllen und die befüllten Säcke mit Kopfschweißnähten zu verschließen und abzufördern. Dabei ist es ein Bestreben des Herstellers derartiger Maschinen, diese wirtschaftlich, nämlich mit hohen Taktzahlen, arbeiten zu lassen. Die Leistung derartiger Maschinen wird insbesondere auch dadurch eingeschränkt, dass das vorauslaufende Ende der mit einer Bodenschweißnaht versehenen Kunststofffolienbahn gestreckt zwischen die die Bodenschweißnaht ausführenden Schweißbacken und die Querschneideinrichtung hindurchgeführt werden muss und die frisch gebildete Bodenschweißnaht zu ihrer Verfestigung abkühlen muss, bevor der von der Schlauchfolienbahn abgetrennte und einen Sack bildende Abschnitt mit dem Füllgut befüllt wird. Bei dem Hindurchschieben des vorauslaufenden mit der Bodenschweißnaht versehenen Endes der Schlauchfolienbahn in Richtung auf die Transportebene der zu befüllenden Säcke ergibt sich das Problem, dass der frei vorgeschobene Endabschnitt aufgrund seiner Lappigkeit auszuweichen trachtet und sich querlegen und ausweichen kann, so dass es zusätzliche Zeit beansprucht, bis der abzutrennende Schlauchabschnitt seine korrekte senkrecht hängende Stellung eingenommen hat.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, in der sich das vorauslaufende Ende der Schlauchfolienbahn schnell und ohne flatterndes Ausweichen durch die Querschweiß- und Quertrenneinrichtung in seine gestreckt hängende Stellung hindurchschieben lässt, in der sich die endseitige Bodennaht im Bereich der Transportebene der zu befüllenden Säcke befindet.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Die durch die Blasluftdüsen in den Spalt zwischen der Bahn und dem vorgeschobenen Ende der Schlauchfolienbahn eingeblasene Blasluft strömt im wesentlichen mit laminarer Strömung in Vorschubrichtung und nimmt das vorgeschobene Ende der Schlauchfolienbahn in gestreckter Form mit, wobei sich zwischen der Schlauchfolienbahn und der Wand ein Unterdruck ausbildet, der ein unerwünschtes Flattern und Ausweichen des vorgeschobenen Endes der Schlauchfolienbahn verhindert.
Zweckmäßigerweise bestehen die Blasluftdüsen aus einer Reihe von Blasluftdüsen oder einem langgestreckten Düsenspalt.
Die dem gestreckten Vorschieben des Endes der Schlauchfolienbahn dienende Blasluft kühlt zusätzlich auch die Bodenschweißnaht. Um jedoch die Taktzeiten beim Herstellen und Befüllen der Säcke weiter verkürzen zu können, ist es wünschenswert, die Bodenschweißnaht zu ihrer schnelleren Verfestigung zusätzlich zu kühlen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist daher vorgesehen, daß im Endbereich der Vorschubstrecke die Bodenschweißnaht kühlende Backen vorgesehen sind. Diese Backen können aus einer feststehenden Backe und einer zangenartig verschwenkbaren und mit der feststehenden Backe zusammenwirkenden Backe bestehen.
Vorzugsweise ist mindestens eine der Backen mit auf die Bodenschweißnaht gerichteten Blasluftdüsen versehen. Zweckmäßigerweise weisen beide Backen Reihen von Blasluftdüsen auf, die auf die Bodenschweißnaht gerichtet sind. Die Bakken klemmen die Bodenschweißnaht zweckmäßigerweise nicht zwischen sich ein, um zu verhindern, daß diese mit den Backen verklebt.
In Vorrichtungen der erfindungsgemäßen Art werden üblicherweise Säcke unterschiedlicher Größe und Länge hergestellt und befüllt. Daher ist es erforderlich, den Abstand zwischen der Querschweiß- und Querschneideinrichtung und der Transportebene der zu befüllenden Säcke zu verändern und auf unterschiedliche Sacklängen anzupassen. Die der Kühlung dienenden Backen sind daher zweckmäßigerweise an dem Träger eines die gefüllten Säcke abfördernden Förderbandes angeordnet, der zur Formatänderung heb- und absenkbar in dem Maschinengestell geführt und gelagert ist.
Die die abgetrennten Säcke haltemden Zangen sind zweckmäßigerweise querverschieblich oder schwenkbar zum Maschinengestell gelagert, so daß sie die abgetrennten Säcke um eine Taktstrecke in Richtung auf die Füllstation fördern können.
Zweckmäßigerweise ist etwa im Taktabstand von den Kühlbacken ein zweites Kühlbackenpaar vorgesehen, von denen mindestens eine Backe gekühlt ist. Auch dieses zweite Kühlbackenpaar ist zweckmäßigerweise mit dem Träger des Förderbandes oder an einer mit diesem verbundenen Konsole befestigt.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Länge der Wand an die Höhe des Trägers des Förderbandes, also an geänderte Sackformate, anpaßbar ist.
Zur Anpassung an unterschiedliche Sackformate kann die Wand aus einer flexiblen Bahn bestehen, deren unteres Ende an dem Träger oder an einer mit diesem verbundenen Konsole befestigt ist, wobei die Bahn zwischen einer oberen Umlenkstange oder Umlenkkante und einer Befestigung ihres anderen Endes an dem Maschinengestell in eine Schlaufe gelegt und in die Schlaufe ein Gewicht, z.B. eine Stange, eingelegt ist. Bei einem Verfahren des Trägers des Förderbandes paßt sich die Wand dadurch selbsttätig geänderten Formaten an, daß die Wand verlängernde Bahnabschnitte aus der Schlaufe herausgezogen oder die Wand verkürzende Bahnabschnitte in die Schlaufe hineingezogen werden.
Zur Anpassung an unterschiedliche Formate kann die Wand auch aus einander überlappenden Wandabschnitten bestehen, von denen der obere gestellfest gehalten und der untere an dem Träger befestigt ist. Bei dieser Ausgestaltung bestehen die Wandabschnitte aus steifem Material.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1
eine Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Vorrichtung,
Fig. 3
eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung mit abgehobener Vorderwand,
Fig. 4
eine der Fig. 3 entsprechende vergrößerte Ansicht der die Sackabschnitte taktweise transportierenden Greifzangen und
Fig. 5
eine vergrößerte Darstellung der die Bodenschweißnähte kühlenden Backen.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Herstellen, Befüllen, Verschließen und Abfördern von Säcken aus thermoplastischem Kunststoff besteht aus einer Maschine mit verhältnismäßig kurzer Baulänge, bei der sämtliche Bearbeitungsstationen in einem einzigen Maschinengestell angeordnet sind.
Das Maschinengestell besteht aus zwei Seitenteilen 1, 2, die durch übliche, nicht dargestellte Traversen miteinander verbunden sind. Das Maschinengestell ist durch Platten, Türen und Fenster, verkleidet, so daß es nach außen ein ansehnliches Aussehen bietet. An einem Ende des Maschinengestells ist an den Seitenteilen 1, 2 eine Abrolleinrichtung 3 für eine zu einer Vorratsrolle aufgewickelten Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff angeordnet, in die eine Schlauchfolienrolle 4 eingehängt ist. Die von der Schlauchfolienrolle 4 abgezogene Schlauchfolienbahn 5 wird durch ein Vorzugswalzenpaar 6 über Umlenkrollen taktweise vorgezogen. Zwischen Umlenk- oder Leitwalzen 10, 11 wird die von der Vorratsrolle 4 abgezogene Schlauchfolienbahn von einer Pendelwalze 12 zu einer Bahnschlaufe ausgezogen, die einen Bahnspeicher bildet, aus dem die taktweise vorgezogene Schlauchfolienbahn abgezogen wird und der sich während der Stillstandsphasen der Schlauchfolienbahn dadurch wieder füllt, daß die Pendelwalze 12 einen so großen Abschnitt von der Vorratsrolle 4 abzieht, daß die Schlaufe wieder ihre die Abschnittlänge speichernde Länge erhält. Die Pendelwalze 12 ist zwischen zwei im Maschinengestell gelagerten Hebeln 13 gelagert, die taktweise von einem Pneumatikzylinder 14 aus ihrer eingeschwenkten in ihre dargestellte ausgeschwenkte Stellung verschwenkt wird.
Das Vorzugswalzenpaar 6 zieht die über die Umlenkrolle 7 ablaufende Schlauchfolienbahn 5 in vertikaler Richtung vor und schiebt diese zwischen einer Querschweiß- und Quertrenneinrichtung 15 hindurch. Diese Querschweiß- und Quertrennstation besteht aus einem gestellfesten Backen 16 und einem verschwenkbaren Backen 17, der von gestellfest gelagerten Lenkern 18 getragen ist und von einer mit einem Antrieb versehenen und gelenkig mit einem Lenker 18 verbundenen Stange 19 hin- und herverschwenkt wird. Der obere Teil der Backen 16, 17 ist als die Bodenschweißnähte ausführender Schweißbacken ausgebildet. Unterhalb der Schweißbacken ist der feststehende Backen 16 mit einer Nut und der schwenkbare Backen 17 mit einem Schneidmesser 20 versehen, das im Takt der abzutrennenden Schlauchabschnitte 21 in die Nut eintaucht.
Die Schlauchfolienbahn ist vorzugsweise mit Seitenfalten versehen.
An gestellfest gelagerten Lenkern 22, 23 ist unter Ausbildung eines Vier-Gelenk-Systems ein eine Koppel bildender Träger 24 gelagert, der mit einem schräg auskragenden Kragstück 25 verbunden ist, an dem seitlich unterhalb der Öffnungsränder der Schlauchabschnitte 21 angreifende Greifzangen 26 angeordnet sind, die durch die dargestellten Greifbacken angedeutet sind. An dem Lenker 23 ist eine Kurbelstange 27 angelenkt, die von einer von einem Getriebemotor 28 angetriebenen Kurbel 29 hin- und herbewegt wird. Dabei ist die Schwenkbewegung des Trägers 24 so groß, daß die den Sackabschnitt 21 unterhalb der Querschweiß- und Quertrenneinrichtung erfassenden Greifzangen 26 den Sackabschnitt um eine Taktlänge auf den Kreisbogen 30 in eine Übergabestation 31 fördern, in der die Greifzangen 26 den Sackabschnitt an von oben her die Öffnungsränder erfassende Greifer 32 übergeben, die den Sackabschnitt 21 in die Füllstation 33 fördern. Die Greifer 32 werden von Hebeln 34, 35 getragen, die beide an einer Schubstange 36 angelenkt sind und mit ihren Anlenkpunkten an der Schubstange und den Greifern ein Vier-Gelenk-System bilden. Der Hebel 35 ist ein zweiarmiger Hebel, dessen oberer Hebelarm 37 in der dargestellten Weise gestellfest gelagert ist. Die Schubstange 36 ist an einen zweiarmigen gestellfest gelagerten Hebel 38 angelenkt, dessen oberer Hebelarm in der dargestellten Weise von einer Rückholfeder 39 belastet ist. Die Kurbel 29 ist in der dargestellten Weise als Kurvenscheibe ausgebildet, wobei auf dieser Kurvenscheibe eine auf dem unteren Hebelarm des zweiarmigen Hebels 37 gelagerte Nockenrolle 40 läuft. Die Schubstange 36 ist durch ihren Kurvenscheiben-Hebel-Nockenrollen-Antrieb derart angetrieben, daß die Greifer 32 den Sackabschnitt voreilend an Haltegreifer übergeben, die seitlich an den Öffnungsbereichen der Sackabschnitte unterhalb des Fülltrichters 42 angreifen. An dem Träger 24 ist ein zweites Greiferpaar 43 angeordnet, das die nach dem Befüllen wieder straff gezogenen Öffnungsränder des befüllten Sackes in die Schweißstation 34 überführt, in der nicht dargestellte Schweißbacken die straffgezogenen Öffnungsränder des Sackes mit einer Querschweißnaht verschließen.
Unterhalb der Füllstation 33 befindet sich ein mit Stollen 50 versehenes Abförderband 51, das über endseitige Antriebs- und Umlenkrollen 52, 53 läuft und die befüllten Säcke 54 im Takt ihrer Befüllung aus den Füll- und Schweißstationen abför dert. Die Antriebs- und Umlenkrollen 52, 53 des Förderbands 51 sind an den Enden eines horizontalen Trägers 55 gelagert, der in gestellfesten Führungen 56 durch einen Spindeltrieb 57 heb- und senkbar ist, wobei der Antrieb für den Spindeltrieb aus einem Getriebemotor 58 besteht.
Anhand der Fig. 5 wird nun die flatterfreie Absenkung des vorderen mit einer Bodenschweißnaht 60 versehenen Endes der Schlauchfolienbahn 5 näher beschrieben. Während des intermittierenden Vorschubs der Schlauchfolienbahn 5 durch die Querschweiß- und Querschneideinrichtung 15 hindurch ist der in Richtung des Pfeils A hin- und herschwenkbare Backen 17 von dem gestellfesten Backen 16 abgehoben. Unterhalb des Backens 17 ist im Maschinengestell ein Blasluftdüsenspalt oder eine Reihe von Blasluftdüsen 61 angeordnet, deren Blasluftstrom senkrecht nach unten gerichtet ist. Parallel zu der Vorschubstrecke für die Schlauchfolienbahn 5 bzw. die von dieser abgetrennten Sackabschnitte 21 ist im Maschinengestell eine Wand 62 vorgesehen, die aus einer straff gehaltenen Folienbahn oder Gewebebahn besteht. Das untere Ende 63 der Bahn 62 ist mit Konsolen 64 verbunden, die mit dem Träger 55 des Förderbandes 51 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise verbunden sind. Die Bahn 62 läuft von ihrer unteren Befestigung 63 über eine obere gestellfest gehaltene Umlenkstange 65 zu ihrer gestellfesten Befestigung 66. Zwischen der Umlenkstange 65 und ihrer Befestigung 66 ist die Bahn 62 zu einer Schlaufe 67 ausgezogen, wobei in die Schlaufe eine die Bahn 62 straff haltende Stange 68 eingelegt ist. Wird zur Formatanpassung der Träger 55 des Förderbandes 51 der Höhe nach verfahren, paßt sich der straff gehaltene Abschnitt 62 der Bahn immer an die veränderten Sackformate dadurch an, daß die benötigte Bahnlänge aus der Schlaufe 67 abgezogen wird oder in diese hineinwandert.
Zwischen der aus der straff gespannten Folienbahn 62 bestehenden Wand und dem durch die Vorzugswalzen 6 vorgeschobenen Abschnitt der Bahn 5 ist ein Spalt geeigneter Breite 69 gebildet. Oberhalb der Wand 62 befinden sich die Blasdüsen 61 oder ein Blasdüsenspalt, aus denen Blasluft in Vorschubrichtung des vorauslaufenden Abschnitts der Bahn 5 in den Spalt 69 eingeblasen wird. Aufgrund der Verengung in dem Spalt erfährt die Blasluft eine laminare Strömung, die eine Saugwirkung auf den vorgeschobenen Bahnabschnitt ausübt und dadurch deren Flattern uns Ausweichen verhindert. Aufgrund der die Bahn straffenden und ansaugenden Wirkung des Blasluftstroms 61 läßt sich der vorauslaufende Abschnitt der Schlauchfolienbahn 5 mit der durch das Vorzugswalzenpaar 6 vorgegebenen Geschwindigkeit in Richtung auf die Konsole 64 absenken.
Sobald das vordere Ende der Schlauchfolienbahn 5 abgesenkt ist und sich im Bereich des Kühlbackens 70 befindet, wird durch den Pneumatikzylinder 71, der schwenkbar an der Konsole 64 gelagert ist, die Backe 72 in Richtung auf die feste Backe 70 verschwenkt. Beide Backen 70, 72 sind mit Blasluftdüsen 73, 74 versehen, die kühlende Blasluft auf die Schweißnaht 60 blasen. Die Backen 72 nähert sich dabei nur in soweit der feststehenden Backe 70 an, daß beide Backen die Schweißnaht 60 nicht berühren, um ein Verkleben mit dieser zu verhindern.
Sobald der Abschnitt 21 gestreckt durch die Querschweiß- und Querschneideinrichtung 15 hindurchgeschoben worden ist, erfassen die Greifer 26 den Abschnitt seitlich unterhalb des oberen Öffnungsrandes, so daß sodann der Abschnitt 21 abgetrennt und gleichzeitig an dem dadurch neu gebildeten Ende der Schlauchfolienbahn 5 die Querschweißnaht ausgebildet werden kann. Die Greifzangen 26 fördern sodann das obere Abschnittende um einen Takt weiter, so daß in der Übergabestation 31 die von oben her angreifenden Zangen 32 den Abschnitt übernehmen können. Durch diesen Übergabetakt wird der Schlauchabschnitt in die aus Fig. 5 linke Position gefördert, in der die Schweißnaht 60 vor einem feststehenden Backen 76 zu liegen kommt: Diesem feststehenden Backen 76 ist ein schwenkbarer Backen 77 zugeordnet, der im Maschinentakt von einem Pneumatikzylinder 78 gegen den feststehenden Backen 76 geschwenkt wird. Der feststehende Backen 76 ist von Kanälen 79 durchzogen, durch die kühlende Luft strömt. Während des kurzen Ver weilens des Sackabschnitts 21 in der Übergabestation 31 erfolgt durch das Einspannen der Schweißnaht 60 zwischen den Backen 76, 77 eine weitere Kühlung der Schweißnaht 60.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Herstellen und vorzugsweise auch zum Befüllen und Verschließen von Säcken aus thermoplastischem Kunststoff
    mit einer Vorzugseinrichtung (6) zum intermittierenden Vorziehen einer Schlauchfolienbahn (5) aus thermoplastischem Kunststoff und deren hängendem Vorschieben in vertikaler Richtung durch eine Querschweiß- und Querschneideinrichtung (15), die das vorauslaufende Ende der Schlauchfolienbahn mit einer Querschweißnaht (60) versieht und von dieser oberhalb einer Greif- und Transporteinrichtung (26) einen Schlauchabschnitt (21) abtrennt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Wand vorgesehen ist und
    oberhalb der Wand oder deren oberem Bereich in Vorschubrichtung der Schlauchfolienbahn (5) weisende Blasluftdüsen (61) zwischen der Wand und der Vorschubbahn der Schlauchfolienbahn (5) angeordnet sind,
    wobei die Wand (62) derart zu der Vorschubbahn angeordnet ist, dass zwischen der Wand (62) und dem vorgeschobenen Ende der Schlauchfolienbahn (5) ein Spalt (69) entsteht, in den die von den Blasluftdüsen (61) eingeblasene Blasluft strömt und das vorgeschobene Ende der Schlauchfolienbahn (5) in gestreckter Form mitnimmt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Blasluftdüsen (61) aus einer Reihe von Blasluftdüsen oder einem langgestreckten Düsenspalt bestehen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Endbereich der Vorschubstrecke die Bodenschweißnaht (60) kühlende Backen (72, 73) vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dass die Backen aus einer feststehenden Backe (70) und einer zangenartig verschwenkbaren Backe (72) bestehen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens eine der Backen (70, 72) mit auf die Bodenschweißnaht (60) gerichteten Blasluftdüsen (73, 74) versehen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die der Kühlung dienenden Backen (70, 72) an dem Träger (55) eines die gefüllten Säcke abfördernden Förderbandes (51) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Träger (55) des Förderbandes (51) heb- und absenkbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Zangen querverschieblich oder schwenkbar im Maschinengestell gelagert sind und die abgetrennten Sackabschnitte bzw. Säcke jeweils um eine Taktstrecke fördern.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    etwa im Taktabstand von den Kühlbacken (70, 72) ein zweites Kühlbackenpaar (76, 77) vorgesehen ist, von denen mindestens eine Backe (76) gekühlt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Backen (76, 77) an einer mit dem Träger (55) für das Förderband verbundenen Konsole (64) befestigt sind.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Länge der Wand (62) an die Höhe des Trägers (55) des Förderbandes (51) anpaßbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wand (62) aus einer flexiblen Bahn besteht, deren unteres Ende an dem Träger oder an einer mit diesem verbundenen Konsole (64) befestigt ist und dass die Bahn (62) zwischen einer oberen Umlenkstange (65) oder Umlenkkante und einer Befestigung ihres unteren Endes (66) an dem Maschinengestell in eine Schlaufe (67) gelegt und in die Schlaufe ein Gewicht, z. B. eine Stange (68), eingelegt ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wand aus einander überlappenden Wandabschnitten besteht, von denen der obere Abschnitt gestellfest gehalten und der untere Abschnitt an dem Träger befestigt ist.
  14. Verfahren zum Herstellen und vorzugsweise auch zum Befüllen und Verschließen von Säcken aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem eine Vorzugseinrichtung (6) eine Schlauchfolienbahn (5) aus thermoplastischem Kunststoff intermittierend vorzieht und hängend in vertikaler Richtung durch eine Querschweiß- und Querschneideeinrichtung (15) vorschiebt,
    und bei dem die Vorzugseinrichtung (6) das vorgeschobene Ende der Schlauchfolienbahn mit einer Querschweißnaht (60) versieht und von dieser oberhalb einer Greif- und Transporteinrichtung einen Schlauchabschnitt abtrennt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das vorgeschobene Ende der Schlauchfolienbahn (5) an einer Wand (62) vorbeigeführt wird, und dass
    oberhalb der Wand (62) oder in deren oberem Bereich in Vorschubrichtung weisende Blasluftdüsen (61), die zwischen der Wand (62) und der Vorschubbahn angeordnet sind, Luft in den Spalt blasen, der zwischen der Wand (62) und dem vorauseilenden Ende der Schlauchfolienbahn (5) entsteht, wobei das vorgeschobene Ende der Schlauchfolienbahn (5) in gestreckter Form mitgenommen wird.
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