EP1201428B1 - Sheet guiding device in printing machines for supporting the transport of the sheets - Google Patents

Sheet guiding device in printing machines for supporting the transport of the sheets Download PDF

Info

Publication number
EP1201428B1
EP1201428B1 EP20010125107 EP01125107A EP1201428B1 EP 1201428 B1 EP1201428 B1 EP 1201428B1 EP 20010125107 EP20010125107 EP 20010125107 EP 01125107 A EP01125107 A EP 01125107A EP 1201428 B1 EP1201428 B1 EP 1201428B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
printing
guide
guide device
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20010125107
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1201428A3 (en
EP1201428A2 (en
Inventor
Michael Koch
Matthias Reinecker
Günter Weisbach
Michael Beyer
Andreas Leuschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2000153104 external-priority patent/DE10053104A1/en
Priority claimed from DE2000153105 external-priority patent/DE10053105A1/en
Priority claimed from DE2000153106 external-priority patent/DE10053106A1/en
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP08164150A priority Critical patent/EP1995064B1/en
Publication of EP1201428A2 publication Critical patent/EP1201428A2/en
Publication of EP1201428A3 publication Critical patent/EP1201428A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1201428B1 publication Critical patent/EP1201428B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device in printing presses for supporting sheet guiding.
  • Sheet guiding devices in printing machines have the task of acting on the sheet to be conveyed by the printing press in such a way that they can be moved through the printing press in a smear-free and wrinkle-free manner and deposited on the delivery pile.
  • Sheet guiding devices which are assigned to a printing cylinder, ensure that the sheet rests smoothly on the printing cylinder. It is generally known to use as sheet guiding devices blow boxes with pneumatic devices that hang up the sheet on the surface of the cylinder with their pressure force.
  • a disadvantage of this device are the complex nozzle design and the missing radiant component outside the minimum format width.
  • From the DE 197 53 089 C2 is a sheet guiding device in a printing press known, arranged in the conveying direction of the printing material in the zwickelförmigen space in front of a printing blanket formed by blanket / cylinder and impression cylinder axially parallel to the cylinders and coupled to a pneumatic system and from several chambers with openings for the Blas Kunststoffaustritt for placing the printing on the associated lateral surface consists and in the conveying direction a to the pressure gap tapering inlet gap having.
  • the chambers have rising in the conveying direction of the printing material, acting on the substrate printing energies (P 1 > P 2 > P 3 ) on.
  • a disadvantage of this sheet guiding device which is designed as a box with individual chambers, is the complex box design and the energy loss through the pressure reduction via throttling.
  • Such a sheet guiding device is known from the DE-OS 21 56 577 known.
  • guide rollers are arranged in series and axially parallel over the width of the cylinder over a printing cylinder. By means of the guide rollers, the rigid material is to be forced into a predetermined path to prevent contact with machine parts.
  • a disadvantage of this sheet guiding device is that such an arrangement of the rollers brings them into contact with the printed sheet. This can lead to a greasing of the paint. This facility only works if there are continuous, pressure-free corridors in the print motif.
  • a disadvantage of this device is that it performs a good leadership and leadership function for rigid materials, for the support of the sheet guide in processing of paper, however, is only partially suitable.
  • the sheet guiding device has the advantage that a sheet conveyed by the printing cylinder can be smoothly spread over the entire surface and placed on the lateral surface, so that it can be printed correctly in the printing nip and also properly conveyed by the printing cylinder.
  • the sheet is acted upon by the nozzles in the guide surface with blowing air; the blown air forces the bow to hang up on the pressure cylinder.
  • the guide gap Due to the increasing in the sheet conveying direction density of the nozzles in the guide surface or by the increasing in the conveying direction and from outside to inside nozzle density the guide gap is fed more continuously in the sheet conveying direction more compressed air, which then from the inside outwards and against the sheet conveying direction - additionally supported by a in Sheet conveying direction and axially to the machine center (transverse to the sheet conveying direction) converging gap - flows in the direction of the side edges and the trailing edge.
  • An increasing nozzle density in the guide surface is understood to mean that in the sheet conveying direction or according to a second variant in and across the sheet conveying direction from outside to inside, the proportion of the nozzle surface on the entire guide surface increases. This is achieved by a larger number of nozzles in the guide surface and / or larger nozzle openings.
  • the air box is simple in construction, since it consists of only a single chamber.
  • the nozzle design is simple by the flow from the inside to the outside over the increase of the nozzle density in the sheet conveying direction and formation of the guide gap.
  • the sheet guiding device is used in processing the entire range of materials from rigid to non-rigid materials.
  • the Bogenkantenleit is effective only when processing rigid materials.
  • the edge guide rollers are otherwise outside the format range.
  • the sheet After the sheet has passed the edge guide roller, it is transferred to the sheet guiding device.
  • the sheet guide through the guide surface of the air box is carried out by sliding along the sheet trailing edge on the guide surface, whereby a smearing of the sheet is avoided because the sheet touches the guide surface only with its trailing edge.
  • Fig. 1 shows a schematic representation in side view of two printing units 1 of a printing press.
  • a sheet guiding cylinder 5 is arranged between the two printing cylinders 2, 3, 4. Between the two printing cylinders 2, a sheet guiding cylinder 5 is arranged.
  • the blanket cylinder 3 is designed as a paint form cylinder 3.
  • a sheet guiding device 6 is arranged, which will be explained below with reference to the sheet guiding device 6 before the printing nip 7.
  • the sheet guiding device 6 after the printing nip 7 is arranged in mirror image or approximately mirror image to the sheet guiding device 6 in front of the printing nip 7.
  • the sheet conveying direction 8 results from the direction of rotation of the cylinder 2,5, which is indicated by the direction of rotation arrow.
  • Sheet guiding and impression cylinder 5.2 have the common tangent point t 2.5 .
  • Fig. 2 shows the sheet guiding device 6 in detail.
  • the sheet guiding device 6 is formed as an air box 9 extending over the sheet conveying path. It extends in the area above the tangent point t 2.5 from the sheet guiding cylinder 5 to near the printing nip 7 of printing and blanket cylinder 2;
  • the air box 9 is pivotally mounted on the machine frame 15. Lead to the air box 9 pneumatic air supply systems 16, which are formed in the embodiment as fans 16.
  • a guide surface 11 which converges near the pressure gap 7 with a contour of the blanket cylinder 3 adapted blocking surface 10 of the air box 9 at the beginning of the air box 9, where in the air box 9 in the direction of pressure gap 7 facing outlet opening 13th is introduced.
  • the adaptation of the blocking surface 10 to the contour of the blanket cylinder 3 is advantageous, but not a condition for the construction of a barrier pad.
  • the guide surface 11 forms with the lateral surface of the printing cylinder 2, the guide gap 17.
  • the guide gap 17 may converge to the impression cylinder 2 or diverge or run parallel.
  • the blocking surface 10 of the air box 9 has the outer surface of the blanket cylinder 3 at a distance S.
  • the length L of the blocking surface 10 is greater than the distance S.
  • Fig. 3 shows a view towards B according to Fig. 2 on the guide surface 11.
  • the guide surface 11 is provided over the entire surface with nozzles 12 which blow vertically from the guide surface 11.
  • the nozzle density in the sheet conveying direction 8 (FIG. Fig. 3 ) or according to another variant in Bogen allergycardi and from outside to inside ( Fig. 4 ).
  • Fig. 5 shows a view of the air box 9 in the direction A according to another variant Fig. 2 , It can be seen that the guide surface 11 from the outside (on both sides) inwardly to the surface of the printing cylinder 2 has a converging distance. For simplicity, the nozzles 12 in the guide plate in Fig. 5 not shown.
  • the operation of the sheet guiding device 6 is the following:
  • the air box 9 fulfills the function of a pressure accumulator.
  • the air emerging from the nozzles 12 forms an air cushion and thus acts on the sheet guided under the guide surface 11 and forces it onto the printing cylinder 2.
  • Fig. 6 and Fig. 7 show the sheet guiding device for rigid substrates in more detail.
  • the Bogenkantenleit driving 22 consists of a rotatably mounted on a holder 18 Kantenleitrolle 19th
  • the edge guide roller 19 is assigned to the pressure cylinder 2 and thus the side edge of the sheet 21 above the holder 18 at an angle.
  • the holder 18 is fixedly mounted on a guide 20 and slidable along it (see also Fig. 8 ).
  • the arrangement of the sheet guiding device and its function in processing of rigid materials shows Fig. 6 ,
  • the edge guide roller 19 is associated with the side edge of the sheet 21 and the air box 9 is pivoted on the machine frame 15, that between the guide surface 11 and the periphery of the impression cylinder 2 is preferably a divergent gap.
  • the rigid materials (bows) 21 conveyed by the printing machine first come into contact with the edge-guiding rollers 19 arranged on both sides in the region of the sheet guiding device in their rear region.
  • the edge guide rollers 19 support the side edge of the sheet 21, so that the sheet trailing edge is guided over the entire width at a distance below the guide surface 11.
  • the trailing edge of the sheet 21 After the sheet 21 has left the effective range of the edge guide rollers 19, it moves due to its bending stress to the outside and lies down with the trailing edge of the guide surface 11 on. After the trailing edge of the sheet 21 has passed the end of the guide surface 11, the trailing edge of the common tangent follows between impression cylinder 2 and blanket cylinder 3.
  • the air box 9 can be pressurized pneumatically.
  • the air emerging from the nozzles 12 of the guide surface 11 acts on the sheet 21 in the direction of the impression cylinder 2.
  • the edge guide roller 19 is placed outside of the sheet format to be processed.
  • the air box 9 is previously applied pneumatically by the fans 16.
  • the air box 9 has previously been pivoted to the machine frame 15 in such a way that a convergent gap is created between the guide surface 11 and the periphery of the printing cylinder 2 in the sheet conveying direction 19.
  • the air emerging from the nozzles 12 acts on the sheet 21 and forces it onto the printing cylinder 2.
  • the sheet 21 is thereby streaked and runs wrinkle-free and without greasing into the printing gap 7 of printing press. and blanket cylinders 2, 3. A contact of the sheet 21 with the guide surface 11 does not take place
  • the sheet guiding device 6 can also be used when the printing unit 1 is used as a coating unit or is not involved in the printing. If it is not involved in the pressure, have rubber and printing cylinder 2.3 in the printing gap 7 at a distance from each other.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung.The invention relates to a sheet guiding device in printing presses for supporting sheet guiding.

Bogenleiteinrichtungen in Druckmaschinen haben die Aufgabe, auf die durch die Druckmaschine zu fördernden Bogen derart einzuwirken, dass diese abschmier- und knitterfrei durch die Druckmaschine bewegt und auf den Auslegerstapel abgelegt werden können. Bogenleiteinrichtungen, die einem Druckzylinder zugeordnet sind, sorgen dafür, dass der Bogen glatt auf dem Druckzylinder aufliegt. Es ist dabei allgemein bekannt, als Bogenleiteinrichtungen Blaskästen mit pneumatischen Einrichtungen einzusetzen, die mit ihrer Druckkraft den Bogen auf die Oberfläche des Zylinders auflegen.Sheet guiding devices in printing machines have the task of acting on the sheet to be conveyed by the printing press in such a way that they can be moved through the printing press in a smear-free and wrinkle-free manner and deposited on the delivery pile. Sheet guiding devices, which are assigned to a printing cylinder, ensure that the sheet rests smoothly on the printing cylinder. It is generally known to use as sheet guiding devices blow boxes with pneumatic devices that hang up the sheet on the surface of the cylinder with their pressure force.

Aus der EP 0246 100 A2 ist eine Anordnung zur Verhinderung des Ablösens des Bedruckstoffes von der Druckzylindaroberfläche nach der Druckzone bekannt, welche einen Blaskasten mit einer zur Zylinderkontur konzentrisch gekrümmten Leitfläche, die in Transportrichtung äquidistante Blasluftöffnungen enthält, aufweist.From the EP 0246 100 A2 an arrangement for preventing the detachment of the printing material from the Druckzylindaroberfläche after the printing zone is known, which has a blow box with a concentric to the cylinder contour curved guide surface, which contains in the transport direction equidistant Blasluftöffnungen.

Aus der Druckschrift DE 195 23 076 A1 ist eine Bogenleiteinrichtung bekannt, die in Förderrichtung des Bedruckstoffes im zwickelförmigen Raum vor einem von Gummituchzylinder und Druckzylinder gebildeten Druckspalt achsparallel zum Druckzylinder angeordnet ist. Die Bogenleiteinrichtung ist mit einem Pneumatiksystem gekoppelt und weist Öffnungen zum Auflegen des Bedruckstoffes auf die Mantelfläche des Druckzylinders mittels Blasluft auf. Diese Einrichtung besteht aus mehreren Kammern mit Öffnungen für den Blasluftaustritt und bildet zusammen mit dem Druckzylinder einen Einlaufspalt, der sich in Förderrichtung verjüngt.From the publication DE 195 23 076 A1 is a sheet guiding known, which is arranged axially parallel to the printing cylinder in the conveying direction of the printing material in the zwickelförmigen space in front of a printing gap formed by blanket cylinder and printing cylinder. The sheet guiding device is coupled to a pneumatic system and has openings for placing the printing material on the lateral surface of the printing cylinder by means of blowing air. This device consists of several chambers with openings for the Blasluftaustritt and forms together with the pressure cylinder an inlet gap, which tapers in the conveying direction.

Nachteilig an dieser Einrichtung sind die aufwändige Düsengestaltung und die fehlende Strahlkraftkomponente außerhalb der minimalen Formatbreite.A disadvantage of this device are the complex nozzle design and the missing radiant component outside the minimum format width.

Aus der DE 197 53 089 C2 ist eine Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine bekannt, die in Förderrichtung des Bedruckstoffes im zwickelförmigen Raum vor einem von Gummituch /Formzylinder und Druckzylinder gebildeten Druckspalt achsparallel zu den Zylindern angeordnet sowie mit einem Pneumatiksystem gekoppelt und aus mehreren Kammern mit Öffnungen für den Blasluftaustritt zum Auflegen des Bedruckstoffes auf die zugeordnete Mantelfläche besteht und in Förderrichtung einen sich zum Druckspalt hin verjüngenden Einlaufspalt aufweist. Die Kammern weisen in Förderrichtung des Bedruckstoffes ansteigende, auf den Bedruckstoff wirkende Druckenergien (P1 > P2 >P3) auf.From the DE 197 53 089 C2 is a sheet guiding device in a printing press known, arranged in the conveying direction of the printing material in the zwickelförmigen space in front of a printing blanket formed by blanket / cylinder and impression cylinder axially parallel to the cylinders and coupled to a pneumatic system and from several chambers with openings for the Blasluftaustritt for placing the printing on the associated lateral surface consists and in the conveying direction a to the pressure gap tapering inlet gap having. The chambers have rising in the conveying direction of the printing material, acting on the substrate printing energies (P 1 > P 2 > P 3 ) on.

Nachteilig an dieser Bogenführungseinrichtung, die als Kasten mit einzelnen Kammern ausgebildet ist, ist die aufwändige Kastengestaltung sowie der Energieverlust durch die Druckreduzierung über Drosselung.A disadvantage of this sheet guiding device, which is designed as a box with individual chambers, is the complex box design and the energy loss through the pressure reduction via throttling.

Außerdem ist der Druck von Kammer zu Kammer unterschiedlich, dies kann zu einem unruhigen Bogenlauf führen, da dadurch keine harmonische stetige Druckerhöhung erzeugbar ist.In addition, the pressure varies from chamber to chamber, this can lead to a troubled sheet run, as this no harmonious steady pressure increase can be generated.

Besonders kritisch ist die Bogenführung des Bogens vor dem Druckspalt von Gummi- und Druckzylinder, da dafür gesorgt werden muss, dass der Bogen ordnungsgemäß durch den Druckspalt gefördert und bedruckt werden kann. Je breiter die zu verarbeitende Materialdicke, desto komplizierter gestaltet sich die Bogenführung.Particularly critical is the bowing of the sheet in front of the nip of rubber and impression cylinder, since it must be ensured that the sheet can be properly promoted and printed by the nip. The wider the material thickness to be processed, the more complicated the bowing becomes.

Biegesteife Materialien haben bei der Verarbeitung in Druckmaschinen den Nachteil, dass sie infolge ihrer Steifigkeit sich mit dem freien Ende nicht auf dem Zylinder anschmiegen, sondern tangential abstehen und eine sperrige Lage einnehmen. Dadurch geraten sie mit Bauteilen in Berührung und können beschädigt werden oder das Druckbild zerkratzt oder schmiert ab.Flexible materials have the disadvantage in processing in printing presses that they do not cling to the free end on the cylinder due to their stiffness, but tangentially protrude and occupy a bulky position. As a result, they come into contact with components and can be damaged or the printed image scratched or smears off.

Eine derartige Bogenleiteinrichtung ist aus der DE-OS 21 56 577 bekannt. Gemäß dieser Druckschrift sind über einem Druckzylinder Führungswalzen in Reihe und achsparallel über die Breite des Zylinders angeordnet. Mittels der Führungswalzen soll das biegesteife Material in eine vorbestimmte Bahn gezwungen werden, um eine Berührung mit Maschinenteilen zu verhindern.Such a sheet guiding device is known from the DE-OS 21 56 577 known. According to this document guide rollers are arranged in series and axially parallel over the width of the cylinder over a printing cylinder. By means of the guide rollers, the rigid material is to be forced into a predetermined path to prevent contact with machine parts.

Nachteilig an dieser Bogenleiteinrichtung ist, dass eine derartige Anordnung der Rollen diese in Berührung mit dem bedruckten Bogen bringt. Dadurch kann es zu einem Abschmieren der Farbe kommen. Diese Einrichtung funktioniert nur, wenn im Druckmotiv durchgängig druckfreie Korridore vorhanden sind.A disadvantage of this sheet guiding device is that such an arrangement of the rollers brings them into contact with the printed sheet. This can lead to a greasing of the paint. This facility only works if there are continuous, pressure-free corridors in the print motif.

Aus der DE 44 43 493 A1 ist eine Bogenleiteinrichtung für biegesteife Materialien bekannt. Gemäß dieser Druckschrift sind oberhalb des Tangentenpunktes von Bogenführungs- und Druckzylinder beidseitig des Bogens auf die Seitenkanten einstellbare Kantenleitrollen vorgesehen, denen zur Oberfläche des Druckzylinders in Bogenlaufrichtung divergierende Leitstäbe nachgeordnet sind.From the DE 44 43 493 A1 is a sheet guiding device for rigid materials known. According to this document adjustable edge guide rollers are provided above the tangent point of Bogenführungs- and impression cylinder on both sides of the sheet on the side edges, which diverging Leitstäbe are arranged downstream of the surface of the printing cylinder in the sheet running direction.

Nachteilig an dieser Einrichtung ist, dass sie für biegesteife Materialien eine gute Führungs- und Leitfunktion ausübt, für die Unterstützung der Bogenführung bei Verarbeitung von Papier jedoch nur bedingt geeignet ist.A disadvantage of this device is that it performs a good leadership and leadership function for rigid materials, for the support of the sheet guide in processing of paper, however, is only partially suitable.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine einfache Bogenleiteinrichtung im Bereich des Druckspaltes zu schaffen, mit der ein gleichmäßiger Abbau der mit den bewegten Zylindern und mit den Bogen in den Druckspalt eingeschleppten Luftströme bis zur Glattlage des Bogens auf dem Druckzylinder erreichbar ist.Based on this prior art, it is an object of the invention to provide a simple sheet guiding device in the region of the printing nip, with the uniform removal of entrained with the moving cylinders and with the sheet in the nip air streams reach to the smooth position of the sheet on the printing cylinder is.

Diese Aufgabe wird durch eine Bogenleiteinrlchtung mit den Merkmalen des ersten Anspruchs gelöst.This object is achieved by a sheet guiding device having the features of the first claim.

Die erfindungsgemäße Bogenleiteinrichtung hat den Vorteil, dass ein vom Druckzylinder geförderter Bogen über die gesamte Fläche glatt ausgestrichen und auf die Mantelfläche aufgelegt werden kann, so dass er ordnungsgemäß im Druckspalt bedruckt und durch den Druckzylinder darüber hinaus ordnungsgemäß gefördert werden kann. Während seiner Förderung auf dem Druckzylinder wird der Bogen über die Düsen in der Führungsfläche mit Blasluft beaufschlagt; die Blasluft zwingt den Bogen, sich auf dem Druckzylinder aufzulegen.The sheet guiding device according to the invention has the advantage that a sheet conveyed by the printing cylinder can be smoothly spread over the entire surface and placed on the lateral surface, so that it can be printed correctly in the printing nip and also properly conveyed by the printing cylinder. During its promotion on the printing cylinder, the sheet is acted upon by the nozzles in the guide surface with blowing air; the blown air forces the bow to hang up on the pressure cylinder.

Durch die in Bogenförderrichtung zunehmende Dichte der Düsen in der Führungsfläche bzw. durch die in Förderrichtung und von außen nach innen zunehmende Düsendichte wird dem Führungsspalt stetig in Bogenförderrichtung mehr Druckluft zugeführt, die dann von innen nach außen und entgegen der Bogenförderrichtung - zusätzlich unterstützt durch einen in Bogenförderrichtung und axial zur Maschinenmitte (quer zur Bogenförderrichtung) konvergierenden Spalt - in Richtung der Seitenkanten und der Hinterkante abfließt.Due to the increasing in the sheet conveying direction density of the nozzles in the guide surface or by the increasing in the conveying direction and from outside to inside nozzle density the guide gap is fed more continuously in the sheet conveying direction more compressed air, which then from the inside outwards and against the sheet conveying direction - additionally supported by a in Sheet conveying direction and axially to the machine center (transverse to the sheet conveying direction) converging gap - flows in the direction of the side edges and the trailing edge.

Unter einer zunehmenden Düsendichte in der Führungsfläche wird verstanden, dass in Bogenförderrichtung bzw. nach einer zweiten Variante in und quer zur Bogenförderrichtung von außen nach innen der Anteil der Düsenfläche an der gesamten Führungsfläche zunimmt. Dies wird durch eine größere Anzahl von Düsen in der Führungsfläche und/oder durch größere Düsenöffnungen erreicht.An increasing nozzle density in the guide surface is understood to mean that in the sheet conveying direction or according to a second variant in and across the sheet conveying direction from outside to inside, the proportion of the nozzle surface on the entire guide surface increases. This is achieved by a larger number of nozzles in the guide surface and / or larger nozzle openings.

Der Luftkasten ist einfach im Aufbau, da er nur aus einer einzigen Kammer besteht.The air box is simple in construction, since it consists of only a single chamber.

Durch die Zunahme der Düsendichte in Bogenförderrichtung bzw. in und quer zur Bogenförderrichtung von außen nach innen wird der stetige Druckanstieg im Führungsspalt in Bogenförderrichtung und quer zur Bogenförderrichtung von außen nach innen über die Zunahme des eingespeisten Volumenstromes realisiert.Due to the increase in the nozzle density in the sheet conveying direction or in and transverse to the sheet conveying direction from outside to inside of the continuous pressure increase in the guide gap in the sheet conveying direction and transverse to the sheet conveying direction from outside to inside on the increase of the injected volume flow is realized.

Darüber hinaus ist die Düsengestaltung durch das Abfließen der Strömung von innen nach außen über die Zunahme der Düsendichte in Bogenförderrichtung und Bildung des Führungsspaltes einfach.In addition, the nozzle design is simple by the flow from the inside to the outside over the increase of the nozzle density in the sheet conveying direction and formation of the guide gap.

Die Bogenleiteinrichtung kommt bei der Verarbeitung der gesamten Materialpalette von biegesteifen bis zu biegeschlaffen Materialien zum Einsatz.The sheet guiding device is used in processing the entire range of materials from rigid to non-rigid materials.

Die Bogenkantenleiteinrichtung wird dagegen nur bei Verarbeitung von biegesteifen Materialien wirksam. Die Kantenleitrollen befinden sich sonst außerhalb des Formatbereiches.The Bogenkantenleiteinrichtung, however, is effective only when processing rigid materials. The edge guide rollers are otherwise outside the format range.

Nachdem der biegesteife Bogen mit seiner Hinterkante den Tangentenpunkt von Bogenführungs- und Druckzylinder passiert hat, spreizt er infolge Federwirkung vom Druckzylinder ab und gelangt mit seiner Seitenkante unter die Kantenleitrolle, an der der Bogen sicher und ohne abzuschmieren entlang geführt wird.After the rigid sheet with its trailing edge has passed the tangent point of sheet guiding and impression cylinder, it spreads due to spring action from the impression cylinder and passes with its side edge under the edge guide on which the sheet is guided safely and without greasing along.

Nachdem der Bogen die Kantenleitrolle passiert hat, wird er an die Bogenleiteinrichtung übergeben. Die Bogenführung durch die Führungsfläche des Luftkastens erfolgt durch Entlanggleiten der Bogenhinterkante an der Führungsfläche, wobei ein Abschmieren des Bogens vermieden wird, da der Bogen die Führungsfläche nur mit seiner Hinterkante berührt. Durch die Kombination der Bogenkantenleiteinrichtung mit der Bogenleiteinrichtung wird sichergestellt, dass alle biegesteifen Materialien ohne abzuschmieren und Beschädigungen vor der Kontaktzone gefördert und bedruckt werden können. Die Bogenleiteinrichtung ist einfach im Aufbau und sie ist mit wenigen Handgriffen bei Auftragswechsel auf die Verarbeitung von Bogen einer anderen Materialdicke einstellbar.After the sheet has passed the edge guide roller, it is transferred to the sheet guiding device. The sheet guide through the guide surface of the air box is carried out by sliding along the sheet trailing edge on the guide surface, whereby a smearing of the sheet is avoided because the sheet touches the guide surface only with its trailing edge. By combining the Bogenkantenleiteinrichtung with the sheet guiding ensures that all rigid materials can be lubricated without damage and damage before the contact zone and printed. The sheet guide is simple in construction and it is adjustable with a few simple steps when changing jobs to the processing of sheets of a different material thickness.

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden.Reference to an embodiment of the invention will be described in more detail below.

In den dazugehörenden Zeichnungen zeigt

Fig. 1:
Ausschnitt aus einer Druckmaschine
Fig. 2:
Bogenleiteinrichtung in detaillierter Darstellung
Fig. 3:
Blick auf die Führungsfläche mit der Düsenanordnung (erste Variante; Blick B nach Fig.2)
Fig. 4:
Blick auf die Führungsfläche mit der Düsenanordnung(zweite Variante; Blick B nach Fig.2)
Fig. 5:
Blick auf den Luftkasten nach einer Variante der Gestaltung der Führungsflä- che in Bogenförderrichtung (Blickrichtung A gemäß Fig. 2)
Fig. 6:
Bogenleiteinrichtung bei Verarbeitung von biegesteifen Materialien (Karton)
Fig. 7:
Bogenleiteinrichtung bei Verarbeitung von biegeschlaffen Materialien (Papier)
Fig. 8:
Blick auf die Kantenleiteinrichtung in Blickrichtung A gem. Fig. 6
In the accompanying drawings shows
Fig. 1:
Detail of a printing press
Fig. 2:
Sheet guiding device in a detailed representation
3:
View of the guide surface with the nozzle arrangement (first variant; Fig.2 )
4:
View of the guide surface with the nozzle arrangement (second variant; Fig.2 )
Fig. 5:
View of the air box according to a variant of the design of the guide surface in the sheet conveying direction (viewing direction A according to FIG Fig. 2 )
Fig. 6:
Sheet guiding device when processing rigid materials (cardboard)
Fig. 7:
Sheet guiding device for processing of limp materials (paper)
Fig. 8:
View of the edge guiding device in viewing direction A acc. Fig. 6

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung in Seitenansicht zwei Druckwerke 1 einer Druckmaschine. Fig. 1 shows a schematic representation in side view of two printing units 1 of a printing press.

Dargestellt sind der Druck-, Gummi- und der Plattenzylinder 2, 3, 4. Zwischen den beiden Druckzylindern 2 ist ein Bogenführungszylinder 5 angeordnet. Bei einem Druckwerk 1, das als Lackierwerk ausgebildet ist, ist der Gummizylinder 3 als Lackformzylinder 3 ausgebildet. Vor und nach dem Druckspalt 7 von Gummi- und Druckzylinder 3,2 ist eine Bogenleiteinrichtung 6 angeordnet, die nachfolgend anhand der Bogenleiteinrichtung 6 vor dem Druckspalt 7 erklärt werden soll. Die Bogenleiteinrichtung 6 nach dem Druckspalt 7 ist spiegelbildlich bzw. annähernd spiegelbildlich zur Bogenleiteinrichtung 6 vor dem Druckspalt 7 angeordnet. Die Bogenförderrichtung 8 ergibt sich aus der Drehrichtung der Zylinder 2,5, die durch den Drehrichtungspfeil angezeigt ist.Shown are the printing, rubber and plate cylinders 2, 3, 4. Between the two printing cylinders 2, a sheet guiding cylinder 5 is arranged. In a printing unit 1, which is designed as a coating unit, the blanket cylinder 3 is designed as a paint form cylinder 3. Before and after the printing nip 7 of rubber and printing cylinder 3.2, a sheet guiding device 6 is arranged, which will be explained below with reference to the sheet guiding device 6 before the printing nip 7. The sheet guiding device 6 after the printing nip 7 is arranged in mirror image or approximately mirror image to the sheet guiding device 6 in front of the printing nip 7. The sheet conveying direction 8 results from the direction of rotation of the cylinder 2,5, which is indicated by the direction of rotation arrow.

Bogenführungs- und Druckzylinder 5,2 haben den gemeinsamen Tangentenpunkt t2,5.Sheet guiding and impression cylinder 5.2 have the common tangent point t 2.5 .

Fig. 2 zeigt die Bogenleiteinrichtung 6 im Detail. Die Bogenleiteinrichtung 6 ist als ein über dem Bogenförderweg reichender Luftkasten 9 ausgebildet. Er erstreckt sich im Bereich oberhalb des Tangentenpunktes t2,5 vom Bogenführungszylinder 5 bis nahe des Druckspaltes 7 von Druck- und Gummizylinder 2;3. Fig. 2 shows the sheet guiding device 6 in detail. The sheet guiding device 6 is formed as an air box 9 extending over the sheet conveying path. It extends in the area above the tangent point t 2.5 from the sheet guiding cylinder 5 to near the printing nip 7 of printing and blanket cylinder 2;

Der Luftkasten 9 ist schwenkbar am Maschinengestell 15 gelagert. Zum Luftkasten 9 führen pneumatische Luftversorgungssysteme 16, die im Ausführungsbeispiel als Ventilatoren 16 ausgebildet sind.The air box 9 is pivotally mounted on the machine frame 15. Lead to the air box 9 pneumatic air supply systems 16, which are formed in the embodiment as fans 16.

In Richtung Bogen ist der Luftkasten 9 mit einer Führungsfläche 11 versehen, die nahe des Druckspaltes 7 mit einer der Kontur des Gummizylinders 3 angepassten Sperrfläche 10 des Luftkastens 9 am Anfang des Luftkastens 9 zusammenläuft, wo im Luftkasten 9 eine in Richtung Druckspalt 7 weisende Austrittsöffnung 13 eingebracht ist. Die Anpassung der Sperrfläche 10 an die Kontur des Gummizylinders 3 ist vorteilhaft, jedoch nicht Bedingung für den Aufbau eines Sperrpolsters.In the direction of arc of the air box 9 is provided with a guide surface 11 which converges near the pressure gap 7 with a contour of the blanket cylinder 3 adapted blocking surface 10 of the air box 9 at the beginning of the air box 9, where in the air box 9 in the direction of pressure gap 7 facing outlet opening 13th is introduced. The adaptation of the blocking surface 10 to the contour of the blanket cylinder 3 is advantageous, but not a condition for the construction of a barrier pad.

Die Führungsfläche 11 bildet mit der Mantelfläche des Druckzylinders 2 den Führungsspalt 17. In Bogenförderrichtung gesehen, kann der Führungsspalt 17 zum Druckzylinder 2 konvergieren oder divergieren oder parallel verlaufen. Als vorteilhaft hat sich jedoch erwiesen, wenn der Luftkasten 9 derart geschwenkt wird, dass der Führungsspalt 17 konvergiert. (sh.Fig.2).The guide surface 11 forms with the lateral surface of the printing cylinder 2, the guide gap 17. In the sheet conveying direction, the guide gap 17 may converge to the impression cylinder 2 or diverge or run parallel. However, it has proven to be advantageous if the air box 9 is pivoted in such a way that the guide gap 17 converges. (Sh. Fig.2 ).

Die Sperrfläche 10 des Luftkastens 9 weist zur Mantelfläche des Gummizylinders 3 einen Abstand S auf.The blocking surface 10 of the air box 9 has the outer surface of the blanket cylinder 3 at a distance S.

Dabei ist die Länge L der Sperrfläche 10 größer als der Abstand S.The length L of the blocking surface 10 is greater than the distance S.

Fig. 3 zeigt einen Blick in Richtung B gemäß Fig. 2 auf die Führungsfläche 11. Fig. 3 shows a view towards B according to Fig. 2 on the guide surface 11.

Die Führungsfläche 11 ist ganzflächig mit Düsen 12 versehen, die senkrecht aus der Führungsfläche 11 blasen. Dabei nimmt die Düsendichte in Bogenförderrichtung 8 (Fig. 3) bzw. nach einer anderen Variante in Bogenförderrichtung und von außen nach innen zu (Fig. 4).The guide surface 11 is provided over the entire surface with nozzles 12 which blow vertically from the guide surface 11. The nozzle density in the sheet conveying direction 8 (FIG. Fig. 3 ) or according to another variant in Bogenförderrichtung and from outside to inside ( Fig. 4 ).

Fig. 5 zeigt nach einer anderen Variante einen Blick auf den Luftkasten 9 in Richtung A gemäß Fig. 2. Es ist ersichtlich, dass die Führungsfläche 11 von außen (beidseitig) nach innen zur Oberfläche des Druckzylinders 2 einen konvergierenden Abstand aufweist. Zur Vereinfachung sind die Düsen 12 im Führungsblech in Fig. 5 nicht dargestellt. Fig. 5 shows a view of the air box 9 in the direction A according to another variant Fig. 2 , It can be seen that the guide surface 11 from the outside (on both sides) inwardly to the surface of the printing cylinder 2 has a converging distance. For simplicity, the nozzles 12 in the guide plate in Fig. 5 not shown.

Die Wirkungsweise der Bogenleiteinrichtung 6 ist folgende:The operation of the sheet guiding device 6 is the following:

Bei Bogenförderung wird der Luftkasten 9 durch die Ventilatoren 16 pneumatisch beaufschlagt. Der Luftkasten 9 erfüllt dabei die Funktion eines Druckspeichers. Die aus den Düsen 12 austretende Luft bildet ein Luftpolster und wirkt damit auf den unter der Führungsfläche 11 geführten Bogen und zwingt diesen auf den Druckzylinder 2.When sheet conveying the air box 9 is pneumatically acted upon by the fans 16. The air box 9 fulfills the function of a pressure accumulator. The air emerging from the nozzles 12 forms an air cushion and thus acts on the sheet guided under the guide surface 11 and forces it onto the printing cylinder 2.

Fig. 6 und Fig. 7 zeigen die Bogenleiteinrichtung für biegesteife Bedruckstoffe in detaillierter Form. Fig. 6 and Fig. 7 show the sheet guiding device for rigid substrates in more detail.

Im Einzelnen besteht die Bogenkantenleiteinrichtung 22 aus einer drehbar an einem Halter 18 gelagerten Kantenleitrolle 19.Specifically, the Bogenkantenleiteinrichtung 22 consists of a rotatably mounted on a holder 18 Kantenleitrolle 19th

Die Kantenleitrolle 19 ist über dem Halter 18 unter einem Winkel dem Druckzylinder 2 und damit der Seitenkante des Bogens 21 zugeordnet. Der Halter 18 ist auf einer Führung 20 fest gelagert und längs dieser verschiebbar (s. auch Fig. 8).The edge guide roller 19 is assigned to the pressure cylinder 2 and thus the side edge of the sheet 21 above the holder 18 at an angle. The holder 18 is fixedly mounted on a guide 20 and slidable along it (see also Fig. 8 ).

Die Anordnung der Bogenleiteinrichtung und deren Funktion bei Verarbeitung von biegesteifen Materialien (Karton) zeigt Fig. 6. Die Kantenleitrolle 19 ist der Seitenkante des Bogens 21 zugeordnet und der Luftkasten 9 ist derart am Maschinengestell 15 geschwenkt, dass zwischen Führungsfläche 11 und der Peripherie des Druckzylinders 2 vorzugsweise ein divergenter Spalt entsteht.The arrangement of the sheet guiding device and its function in processing of rigid materials (cardboard) shows Fig. 6 , The edge guide roller 19 is associated with the side edge of the sheet 21 and the air box 9 is pivoted on the machine frame 15, that between the guide surface 11 and the periphery of the impression cylinder 2 is preferably a divergent gap.

Die durch die Druckmaschine geförderten biegesteifen Materialien (Bogen) 21 gelangen im Bereich der Bogenleiteinrichtung in ihrem hinteren Bereich zuerst mit den beidseitig angeordneten Kantenleitrollen 19 in Kontakt. Die Kantenleitrollen 19 stützen dabei die Seitenkante des Bogens 21, so dass die Bogenhinterkante über die gesamte Breite im Abstand unter die Führungsfläche 11 geführt wird.The rigid materials (bows) 21 conveyed by the printing machine first come into contact with the edge-guiding rollers 19 arranged on both sides in the region of the sheet guiding device in their rear region. The edge guide rollers 19 support the side edge of the sheet 21, so that the sheet trailing edge is guided over the entire width at a distance below the guide surface 11.

Nachdem der Bogen 21 den Wirkbereich der Kantenleitrollen 19 verlassen hat, bewegt er sich infolge seiner Biegespannung nach außen und legt sich mit der Hinterkante an die Führungsfläche 11 an. Nachdem die Hinterkante des Bogens 21 das Ende der Führungsfläche 11 passiert hat, folgt die Hinterkante der gemeinsamen Tangente zwischen Druckzylinder 2 und Gummizylinder 3.After the sheet 21 has left the effective range of the edge guide rollers 19, it moves due to its bending stress to the outside and lies down with the trailing edge of the guide surface 11 on. After the trailing edge of the sheet 21 has passed the end of the guide surface 11, the trailing edge of the common tangent follows between impression cylinder 2 and blanket cylinder 3.

Wahlweise kann bei Verarbeitung von Karton der Luftkasten 9 pneumatisch beaufschlagt werden. Die aus den Düsen 12 der Führungsfläche 11 austretende Luft wirkt auf den Bogen 21 in Richtung Druckzylinder 2.Optionally, when processing cardboard, the air box 9 can be pressurized pneumatically. The air emerging from the nozzles 12 of the guide surface 11 acts on the sheet 21 in the direction of the impression cylinder 2.

Die Anordnung der Bogenleiteinrichtung und deren Funktion bei Verarbeitung von biegeschlaffen Materialien (Papier) zeigt Fig. 7.The arrangement of the sheet guiding device and its function in processing of limp materials (paper) shows Fig. 7 ,

Die Kantenleitrolle 19 wird außerhalb des zu verarbeitenden Bogenformates gestellt. Der Luftkasten 9 wird zuvor durch die Ventilatoren 16 pneumatisch beaufschlagt. Der Luftkasten 9 wurde zuvor derart zum Maschinengestell 15 geschwenkt, dass zwischen Führungsfläche 11 und der Peripherie des Druckzylinders 2 in Bogenförderrichtung 19 ein konvergenter Spalt entsteht.The edge guide roller 19 is placed outside of the sheet format to be processed. The air box 9 is previously applied pneumatically by the fans 16. The air box 9 has previously been pivoted to the machine frame 15 in such a way that a convergent gap is created between the guide surface 11 and the periphery of the printing cylinder 2 in the sheet conveying direction 19.

Gelangt der Bogen 21 in den Bereich der Führungsfläche 11, wirkt die aus den Düsen 12 austretende Luft auf den Bogen 21 und zwingt diesen auf den Druckzylinder 2. Der Bogen 21 wird dabei ausgestrichen und läuft knitterfrei und ohne abzuschmieren in den Druckspalt 7 von Druck- und Gummizylinder 2,3 ein. Eine Berührung des Bogens 21 mit der Führungsfläche 11 findet nicht stattIf the sheet 21 reaches the area of the guide surface 11, the air emerging from the nozzles 12 acts on the sheet 21 and forces it onto the printing cylinder 2. The sheet 21 is thereby streaked and runs wrinkle-free and without greasing into the printing gap 7 of printing press. and blanket cylinders 2, 3. A contact of the sheet 21 with the guide surface 11 does not take place

Die Bogenleiteinrichtung 6 ist auch einsetzbar, wenn das Druckwerk 1 als Lackierwerk eingesetzt bzw. nicht am Druck beteiligt ist. Falls es nicht am Druck beteiligt ist, weisen Gummi- und Druckzylinder 2,3 im Druckspalt 7 einen Abstand zueinander auf.The sheet guiding device 6 can also be used when the printing unit 1 is used as a coating unit or is not involved in the printing. If it is not involved in the pressure, have rubber and printing cylinder 2.3 in the printing gap 7 at a distance from each other.

BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS

11
Druckwerkprinting unit
22
Druckzylinderpressure cylinder
33
Gummizylinder; LackformzylinderBlanket cylinders; Coating form cylinder
44
Plattenzylinderplate cylinder
55
BogenführungszylinderSheet guiding cylinder
66
Bogenleiteinrichtungsheet guiding device
77
Druckspaltnip
88th
BogenförderrichtungSheet conveying direction
99
Luftkastenair box
1010
Sperrflächeblocking surface
1111
Führungsflächeguide surface
1212
Düsenjet
1313
Austrittsöffnungoutlet opening
1414
- / -- / -
1515
Maschinengestellmachine frame
1616
Luftversorgungssystem, VentilatorAir supply system, fan
1717
Führungsspaltguide gap
1818
Halterholder
1919
KantenleitrolleKantenleitrolle
2020
Führungguide
2121
Bogenbow
2222
BogenkantenleiteinrichtungBogenkantenleiteinrichtung
t2,5 t 2.5
Tangentenpunkt von Druck- und BogenführungszylinderTangent point of printing and sheet guiding cylinder
SS
Abstand zwischen Sperrfläche und GummizylinderDistance between blocking surface and rubber cylinder
LL
Länge der SperrflächeLength of the blocking area

Claims (10)

  1. Sheet guide device in printing machines for assisting sheet guidance in the region of the printing gap (7) of two cylinders (2, 3), consisting of an air box (9) which extends over the width of the sheet conveying path and which is connected with an air supply system (16), wherein the air box (9) consisting of a chamber has a guide surface (11), which faces the sheet conveying path, with nozzles (12), characterised in that the density of the nozzles (12) in the guide surface (11) constantly increases in sheet conveying direction.
  2. Sheet guide device according to claim 1, characterised in that the density of the nozzles (12) in the guide surface (11) also increases from the outside towards the inside.
  3. Sheet guide device according to claim 1, wherein the air box (9) extends from the sheet guide cylinder (5), which is arranged upstream of the printing cylinder (2), up to near the printing gap (7).
  4. Sheet guide device according to claim 1 or 2, wherein the nozzles (12) are arranged in the entire guide surface (11).
  5. Sheet guide device according to claim 1 or 2, wherein the flow in the guide gap (17) runs from inside to the outside against the sheet conveying direction (8).
  6. Sheet guide device according to claim 1 or 2, wherein the guide surface (11) converges axially with respect to the sheet conveying direction (8) from the outside to the inside towards the printing cylinder surface.
  7. Sheet guide device according to claim 1 or 2, wherein in sheet conveying direction the guide surface (11) forms together with circumferential surface of the printing cylinder (2) a converging or diverging or parallel gap (17).
  8. Sheet guide device according to claim 1, 2 or 4, wherein the nozzles (12) exit perpendicularly from the guide surface (12).
  9. Sheet guide device according to claim 1 or 2, characterised by a combination of a sheet edge guide device (22), which can be selectably switched on, with edge guide rollers (19) settable to the side edge of the sheet (21).
  10. Sheet guide device according to claim 9, wherein the air box (9) is pivotably arranged on the machine frame (15).
EP20010125107 2000-10-26 2001-10-23 Sheet guiding device in printing machines for supporting the transport of the sheets Expired - Lifetime EP1201428B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08164150A EP1995064B1 (en) 2000-10-26 2001-10-23 Sheet guiding device in printing machines for supporting the transport of the sheets

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10053106 2000-10-26
DE10053104 2000-10-26
DE2000153104 DE10053104A1 (en) 2000-10-26 2000-10-26 Sheet-guide in printer comprises cylinders, air receiver connected to air supply system, guide surface, and nozzles
DE2000153105 DE10053105A1 (en) 2000-10-26 2000-10-26 Sheet-guide in printer comprises cylinders, air receiver connected to air supply system, guide surface, and nozzles
DE2000153106 DE10053106A1 (en) 2000-10-26 2000-10-26 Sheet-guide in printer comprises cylinders, air receiver connected to air supply system, guide surface, and nozzles
DE10053105 2000-10-26

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08164150A Division EP1995064B1 (en) 2000-10-26 2001-10-23 Sheet guiding device in printing machines for supporting the transport of the sheets
EP08164150.8 Division-Into 2008-09-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1201428A2 EP1201428A2 (en) 2002-05-02
EP1201428A3 EP1201428A3 (en) 2007-04-18
EP1201428B1 true EP1201428B1 (en) 2011-03-23

Family

ID=27214131

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08164150A Expired - Lifetime EP1995064B1 (en) 2000-10-26 2001-10-23 Sheet guiding device in printing machines for supporting the transport of the sheets
EP20010125107 Expired - Lifetime EP1201428B1 (en) 2000-10-26 2001-10-23 Sheet guiding device in printing machines for supporting the transport of the sheets

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08164150A Expired - Lifetime EP1995064B1 (en) 2000-10-26 2001-10-23 Sheet guiding device in printing machines for supporting the transport of the sheets

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP1995064B1 (en)
DE (1) DE50115825D1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013209699B4 (en) 2012-05-24 2020-08-27 Koenig & Bauer Ag Sheet guiding device for a sheet processing machine
CN108537949A (en) * 2018-04-15 2018-09-14 浙江师范大学 Full-automatic double-face flattens bill aligning machine
JP3224349U (en) * 2018-10-29 2019-12-12 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフトＨｅｉｄｅｌｂｅｒｇｅｒ Ｄｒｕｃｋｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＡＧ Printing machine having a blow device in front of a printing nip

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2156577B2 (en) * 1971-11-15 1974-07-04 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Pre-gripper swing system
DE2603483B2 (en) * 1976-01-30 1978-06-08 Reinhard Mohn Ohg, 4830 Guetersloh Method for guiding a sheet for simultaneous printing with a perfecting printing and device for carrying out the method
GB2190364A (en) * 1986-05-14 1987-11-18 Wallace Knight Ltd An assembly for preventing the detachment of a substrate from a revolving cylinder
WO1993003990A1 (en) * 1991-08-16 1993-03-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for regulating and/or controlling individual setting elements in the sheet delivery region of a printing machine
DE9115032U1 (en) * 1991-12-04 1992-01-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
DE4443493C2 (en) * 1994-12-07 2002-06-06 Koenig & Bauer Ag Guide device for rigid materials
DE19523076C5 (en) * 1995-06-24 2007-05-16 Heidelberger Druckmasch Ag Device for achieving a perfect support of a printing substrate in a printing press
DE19723146C2 (en) * 1997-06-03 1999-11-18 Koenig & Bauer Ag Bow switch to support bow guidance
DE19753089C2 (en) * 1997-11-29 2000-06-29 Roland Man Druckmasch Sheet guiding device in a printing press
DE29721185U1 (en) * 1997-11-29 1998-01-15 Roland Man Druckmasch Sheet guiding device in a printing press

Also Published As

Publication number Publication date
EP1201428A3 (en) 2007-04-18
EP1995064B1 (en) 2012-12-12
DE50115825D1 (en) 2011-05-05
EP1995064A1 (en) 2008-11-26
EP1201428A2 (en) 2002-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0706881B1 (en) Sheet guiding system for a sheet turn-over device in a perfecting printing machine
EP1314670A1 (en) Method and apparatus for braking sheets
EP0858889B1 (en) Rotary sheet-fed printing press having a dust removal system with sheet guiding device
EP0922574B1 (en) Sheet guiding device in a printing machine
DE4443493A1 (en) Guide system for material with considerable bending stiffness
EP0000011B2 (en) Rotary sheet printing machine.
DE19829095C2 (en) Sheet guiding device in a printing press
EP0922577B1 (en) Device for guiding sheets in a printing press
AT413274B (en) ARC BLANK IN A ROTARY PRINTING MACHINE
EP1201428B1 (en) Sheet guiding device in printing machines for supporting the transport of the sheets
DE19814006C1 (en) Sheet guiding method for printer
DD229360A1 (en) BLOW AIR DRUM AS TRANSMISSION DRIVE AND DRIVE DRUM ON ARC MACHINES
EP2011650A2 (en) Sheet guiding for sheet inspection system
DE4342203C2 (en) Device for acting on sheets in a sheet-fed rotary printing machine
DE4430105C2 (en) Method and device for the flat guidance of sheets fixed in the gripper closure on a curved surface of a cylinder of a rotary printing machine
DE102006038937A1 (en) Sheet-fed offset printing machine, has printing or lacquer unit with punching device, which changes suction direction based on sheet surface such that suction takes place only at plain lower surface
DE4344039A1 (en) Curve guiding device for reversible printing press
DE102012218049B4 (en) Device for turning and conveying sheets in printing machines
DE10157566A1 (en) Sheet guiding device with a guide surface in a printing press
DE19753068B4 (en) Sheet guiding device in a printing press
EP0922575B1 (en) Sheet guiding device in a printing machine
DD225411A1 (en) DEVICE FOR IMPACTING ON THE BOW IN BOWERS
DE10053104A1 (en) Sheet-guide in printer comprises cylinders, air receiver connected to air supply system, guide surface, and nozzles
DE10024846B4 (en) sheet guiding devices
DE102015224494A1 (en) Coating device, in particular for an inkjet printer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WEISBACH, GUENTER

Inventor name: BEYER, MICHAEL

Inventor name: KOCH, MICHAEL

Inventor name: REINECKER, MATTHIAS

Inventor name: LEUSCHKE, ANDREAS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B41F 21/00 20060101AFI20020222BHEP

Ipc: B65H 5/36 20060101ALI20070313BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20070609

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071017

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50115825

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110505

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 50115825

Country of ref document: DE

Effective date: 20110505

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20111227

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50115825

Country of ref document: DE

Effective date: 20111227

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20121103

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20121031

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20121019

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131023

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50115825

Country of ref document: DE

Effective date: 20140501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131023

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140501

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031