EP1199166B1

EP1199166B1 - Inking unit in a printing machine

Info

Publication number: EP1199166B1
Application number: EP01120743A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Schönberger
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2001-09-06
Publication date: 2010-11-10
Anticipated expiration: 2021-09-06
Also published as: DE10052011A1; EP1199166A1; HK1046882B; CZ20012829A3; ATE487601T1; JP2002144532A; DE50115702D1; US20020162466A1; HK1046882A1; CN1251865C; CN1349889A; CZ297965B6

Abstract

The inker in a printer has an ink-dispenser with at least one dispenser element (18) resting against a roller such as ink-applicator roller. The dispenser element is mounted to oscillate to and fro by means of an oscillator (31)between the contact position (18.2) and a spaced-apart position (18.1). The oscillator has a guide and an electromagnetic oscillating drive connected to the dispenser element.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Farbwerk in einer Druckmaschine, mit einer Farbdosiereinrichtung mit mindestens einem Dosierelement, welches in einer Anlagestellung an einer Walze anliegt, die eine Farbauftragswalze ist oder an einer solchen anliegt, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an inking unit in a printing machine, comprising a Farbdosiereinrichtung with at least one metering element which abuts in a contact position on a roller which is an inking roller or is applied to such, according to the preamble of claim 1.

In der DE-AS 2323025 ist ein solches Farbwerk beschrieben, dessen als eine Abstreifklinge ausgebildetes Dosierelement an einer Dosierwalze anliegt, die an einer Farbauftragswalze anliegt, so daß das Farbwerk vergleichsweise kurz ist. Ungünstig an diesem Farbwerk ist, daß sich zwischen der Dosierwalze und der Abstreifklinge ansammelnde und festsetzende Schmutzpartikel zu Verstopfungen und in deren Folge zu Streifenbildungen im Farbfilm auf der Dosierwalze führen können.In the DE-AS 2323025 is such an inking described, designed as a scraper blade dosing applied to a metering roller, which bears against an inking roller, so that the inking unit is relatively short. Unfavorable in this inking is that between the metering roller and the doctor blade accumulating and festsetzende dirt particles can lead to blockages and as a result to streaking in the ink film on the metering.

In der DE 3714936 C2 ist ein weiteres der eingangs genannten Gattung entsprechendes Farbwerk beschrieben, dessen als eine Dosierleiste ausgebildetes Dosierelement an einer Farbauftragswalze anliegt, so daß das Farbwerk äußerst kurz ist. Bei diesem Farbwerk sollen die durch die Schmutzpartikel verursachten Verstopfungen vermieden werden, indem die Dosierleiste um eine Achse schwingend angeordnet ist. Die Achse liegt bei einer der gezeigten Ausführungsformen im Mittelpunkt der Farbauftragswalze und bei einer anderen der Ausführungsformen im Mittelpunkt einer Rundung einer Abstreifkante der Dosierleiste, so daß letztere infolge ihrer Schwingung bei keiner der Ausführungsformen von der Farbauftragswalze abgehoben werden kann. Die Dicke eines mittels der Dosierleiste auf der Farbauftragswalze dosierten Farbfilmes kann durch mehr oder weniger starkes Anpressen der Dosierleiste an die Farbauftragswalze eingestellt werden. Ungünstig an diesem Farbwerk ist, daß sich aufgrund der feststehenden Achse der Dosierleiste an dieser sehr hartnäckig festsitzende Schmutzpartikel nicht ablösen lassen. Zudem ist von Nachteil, daß zur Einstellung der Dicke des Farbfilmes, insbesondere einer geringen Dicke, eine starke Anpressung der Dosierleiste an die Farbauftragswalze erforderlich ist und die Dosierleiste infolge der starken Anpressung schnell verschleißt. Zwar wird ein über die Dosierleiste gespannter Schutzüberzug vorgeschlagen, der in verschlissenem Zustand gegen einen neuen Schutzüberzug ausgetauscht werden kann, jedoch ist die vorgeschlagenen technische Lösung unbefriedigend, weil der Austausch des Schutzüberzuges jedesmal eine längere Stillstandszeit der Druckmaschine erfordert.In the DE 3714936 C2 another inking unit of the type mentioned above is described, the metering element of which is designed as a dosing strip rests against an inking roller, so that the inking unit is extremely short. In this inking the obstructions caused by the dirt particles to be avoided by the metering strip is arranged swinging about an axis. The axis is in one of the embodiments shown in the center of the inking roller and in another of the embodiments in the center of a rounding of a wiping edge of the dosing, so that the latter can not be lifted from the inking roller due to their vibration in any of the embodiments. The thickness of a dosed by means of the dosing on the inking roller ink film can be adjusted by more or less pressing the dosing to the inking roller. Unfavorable in this inking is that can not be replaced because of the fixed axis of the dosing of this very stubbornly stuck dirt particles. In addition, it is disadvantageous that in order to adjust the thickness of the ink film, in particular a small thickness, a strong contact pressure of the dosing to the inking roller is required and quickly wears the dosing due to the strong contact pressure. Although one is about the Dosierleiste strained protective coating proposed that can be replaced in the worn state against a new protective coating, however, the proposed technical solution is unsatisfactory, because the replacement of the protective coating each time requires a longer downtime of the printing press.

In der DE-AS 2530109 ist ein nicht der eingangs genannten Gattung entsprechendes und deshalb nur ferneren Stand der Technik bildendes Farbwerk beschrieben, dessen Dosierelement als ein Farbmesser ausgebildet ist, das in Farbmesserzonen unterteilt ist, die in Abhängigkeit von Impulszahlen von einer Farbkastenwalze abgehoben werden. Ungünstig an diesem Farbwerk ist dessen aus vielen Walzen, nämlich der Farbkastenwalze, einer Farbüberführwalze und weiteren Farbwerkswalzen, bestehender langer Aufbau, der nicht nur viel Bauraum erfordert, sondern auch die Reaktionsschnelligkeit des Farbwerks bei Dosiermengenverstellungen herabsetzt.In the DE-AS 2530109 is a not of the aforementioned type corresponding and therefore only further prior art forming inking described whose metering is designed as a colorimeter, which is divided into ink meter zones, which are lifted in response to pulse counts from a ink fountain roller. Unfavorable in this inking is its many rollers, namely the ink fountain roller, a Farbüberführwalze and other inking rollers, existing long structure, which not only requires a lot of space, but also reduces the reaction speed of the inking in Dosiermengenverstellungen.

In der US 5,226,364 ist ein ebenfalls nur ferneren Stand der Technik bildendes Farbwerk beschrieben, dessen an einer Dosierwalze anliegende Dosierrakel in Ultraschall-Schwingungen versetzt wird. Die Dosierrakel ist ein Bestandteil einer Kammerrakel, in deren Kammer die Druckfarbe unter einem Überdruck steht, der die Dosierrakel an der Dosierwalze hält.In the US 5,226,364 An inking unit, which also forms only a further state of the art, is described, the metering blade of which resting against a metering roller is set in ultrasonic oscillations. The metering blade is a component of a chamber doctor blade, in the chamber of which the printing ink is under an overpressure which holds the metering doctor blade on the metering roller.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kurzes oder äußerst kurzes Farbwerk zu schaffen, bei welchem Verstopfungen im Bereich des Dosierelements ausgeschlossen sind und bei dem der Verschleiß des Dosierelementes minimiert ist.The invention has for its object to provide a short or extremely short inking, are excluded in which blockages in the dosing and in which the wear of the dosing is minimized.

Die gestellte Aufgabe wird durch ein Farbwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The stated object is achieved by an inking unit with the features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Farbwerk in einer Druckmaschine, mit einer Farbdosiereinrichtung mit mindestens einem Dosierelement, welches in einer Anlagestellung an einer Walze anliegt, die eine Farbauftragswalze ist oder an einer solchen anliegt, zeichnet sich dadurch aus, daß das Dosierelement mittels einer diesem zugeordneten Schwingeinrichtung zwischen der Anlagestellung und einer Abstandsstellung hin- und herschwingbar gelagert ist.The inking unit according to the invention in a printing press, with a Farbdosiereinrichtung with at least one metering element which abuts in a contact position on a roller which is an inking roller or is applied to such, is characterized in that the metering element by means of this associated oscillating device between the contact position and a distance position is mounted back and forth swinging.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Farbwerkes besteht darin, daß jedesmal zwischen dem Dosierelement und einer Umfangsoberfläche der Walze ein Spalt vorhanden ist, wenn das Dosierelement im Laufe der diesem durch die Schwingeinrichtung aufgezwungenen Schwingung die Abstandsstellung erreicht hat. Der Spalt ist größer als die in der Druckfarbe befindlichen Schmutzpartikel bemessen, so daß diese ohne hängenzubleiben durch den Spalt hindurchtreten können. Die diskontinuierliche Anlage des Dosierelementes während des Dosierens an der Walze ist zudem hinsichtlich einer verlängerten Standzeit des Dosierelements günstig,An advantage of the inking unit according to the invention is that there is a gap between the metering element and a circumferential surface of the roller each time the metering element has reached the distance position in the course of the vibration imposed by the oscillating device. The gap is larger than the dirt particles in the ink, so that they can pass without getting stuck through the gap. The discontinuous contact of the metering element during metering on the roller is also favorable with regard to a prolonged service life of the metering element,

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Farbwerks sind in den Unteransprüchen genannt.Advantageous developments of the inking unit according to the invention are mentioned in the subclaims.

Bei einer hinsichtlich einer durch den Staudruck der Druckfarbe weitestgehend unbeeinflußten Schwingung des Dosierelementes vorteilhaften Weiterbildung ist diesem als ein Bestandteil der Schwingeinrichtung eine Führung zugeordnet, die der Schwingung ihre relativ zur Walze in etwa radiale Schwingungsrichtung vorgibt. Der Staudruck der Druckfarbe wirkt somit in etwa senkrecht zur Schwingungsrichtung des Dosierelements und hat praktisch keine Kraftkomponente, die in der Schwingungsrichtung auf das Dosierelement wirkt. Dessen oszillierende Bewegung ist somit vom Staudruck unbeeinflußt, der wiederum von der Maschinengeschwindigkeit, d. h. der Umfangsoberflächengeschwindigkeit der Walze, und der Viskosität der Druckfarbe abhängt. Beispielsweise ist es bei der radialen Schwingungsrichtung ausgeschlossen, daß der infolge einer Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit zunehmende Staudruck sich in einer verstärkten Dämpfung der Schwingungsbewegung des Dosierelementes auswirkt.In terms of a by the back pressure of the ink largely unaffected oscillation of the metering advantageous development of this is associated with a part of the vibrating means a guide that predetermines the oscillation relative to the roller in approximately radial direction of vibration. The back pressure of the ink thus acts approximately perpendicular to the direction of vibration of the metering and has virtually no force component which acts in the direction of vibration on the metering. Its oscillating motion is thus unaffected by the dynamic pressure, which in turn depends on the engine speed, ie. H. the peripheral surface speed of the roller, and the viscosity of the ink depends. For example, it is excluded in the radial direction of vibration, that the increasing as a result of an increase in the engine speed back pressure affects in an increased damping of the oscillatory movement of the metering.

Bei einer hinsichtlich einer frequenz- und/oder amplitudengesteuerten Farbdichteveränderung vorteilhaften Weiterbildung ist dem Dosierelement ein elektromagnetischer Schwingantrieb zugeordnet, der ebenfalls ein Bestandteil der Schwingeinrichtung ist. Durch eine entsprechende Ansteuerung des Schwingantriebes kann die Frequenz der Schwingung des Dosierelementes bzw. die Periodenanzahl der Schwingung pro einer Umdrehung der Walze und damit die Anzahl und der Abstand zueinander von auf der Walze erzeugten Farblinien verändert werden. Die der Abstandsstellung entsprechende Amplitude der Schwingung des Dosierelementes kann veränderbar sein, so daß die mit dem Dosierelement dosierte Druckfarbe bei einer kleinen Amplitude niedrige Erhebungen und bei einer großen Amplitude hohe Erhebungen, z. B. Farblinien, auf der Umfangsoberfläche der Walze bildet. Vorteilhaft an der über die Frequenz und/oder Amplitude erfolgenden Dosiermengensteuerung ist auch, daß die Anpressung des Dosierelementes an die Walze unabhängig von der eingestellten Dosiermenge gewählt werden kann. Um die Filmschichtdicke der mit dem Dosierelement auf der Walze erzeugten Farblinien zu verringern, ist keine Vergrößerung der Anpressung des Dosierelementes in der Anlagestellung an die Walze erforderlich. Mit anderen Worten gesagt, folgt aus einer Verringerung der Dosiermenge keine Zunahme des von der Anpressung abhängigen Abriebs der Walze und des Dosierelements. Die Anpressung kann bei jeder eingestellten Dosiermenge dieselbe und vergleichsweise gering sein.In a refinement which is advantageous with regard to a frequency and / or amplitude-controlled color density change, the dosing element is assigned an electromagnetic oscillating drive, which is likewise a component of the oscillating device. By a corresponding control of the oscillating drive, the frequency of the oscillation of the metering element or the period number of the Oscillation per one revolution of the roller and thus the number and the distance to each other are changed by color lines generated on the roller. The distance corresponding position amplitude of the vibration of the metering element can be varied, so that the dosed with the metering ink at a small amplitude low elevations and high amplitude surveys, z. B. color lines, forms on the peripheral surface of the roller. An advantage of the metering quantity control taking place via the frequency and / or amplitude is also that the contact pressure of the metering element on the roller can be selected independently of the set metering quantity. In order to reduce the film layer thickness of the color lines generated with the metering on the roller, no increase in the contact pressure of the metering element in the contact position is required to the roller. In other words, decreasing the metering amount does not increase the abrasion of the roller and the metering member depending on the contact pressure. The contact pressure can be the same and comparatively low for each set dosing quantity.

Ferner kann anstelle des elektromagnetischen Schwingantriebes ein hydraulischer oder pneumatischer oder piezoelektrischer Schwingantrieb vorgesehen sein.Furthermore, instead of the electromagnetic vibration drive, a hydraulic or pneumatic or piezoelectric vibration drive can be provided.

Bei einer hinsichtlich der Kompensation einer verschleißbedingten Verkürzung des Dosierelementes vorteilhaften Weiterbildung ist dem Dosierelement eine Feder zugeordnet, die ebenfalls ein Bestandteil der Schwingeinrichtung ist. Die Feder drückt oder zieht das Dosierelement aus der Abstandsstellung in die Anlagestellung zurück. Zwar ist die Spannung der Feder bei in der Abstandsstellung befindlichem Dosierelement am größten, jedoch ist die Feder auch bei in der Anlagestellung befindlichem Dosierelement vorgespannt. Die sich aus der verschleißbedingten Verkürzung des Dosierelementes ergebende Veränderung des zwischen der Abstandsstellung und der Anlagestellung zurückgelegten Federweges der Feder ist so gering, daß sich die Veränderung praktisch nicht auf die Größe der Anpressung des Dosierelementes gegen die Walze auswirkt. Mit anderen Worten gesagt, stellt die Feder das Dosierelement im stärker verschlissenen und verkürzten Zustand in etwa noch mit derselben Kraft gegen die Walze, wie im weniger verschlissenen Zustand des Dosierelementes. Die Federkennlinie der Feder ist so gewählt, daß sich die der Verkürzung des Dosierelementes entsprechende Veränderung des Federweges nicht ungünstig auswirken kann. Die Zuordnung der Feder zum Dosierelement ermöglicht dessen automatische Nachstellung bei Verschleiß des Dosierelements auch bei jener bevorzugten Weiterbildung, bei der das Dosierelement eine relativ zur Walze in etwa radiale Schwingungsrichtung hat. Die Feder stellt das verschleißende Dosierelement in eben dieser in etwa radialen Schwingungsrichtung nach. Eine federnde Ausbildung des Dosierelementes, z. B. in Form eines flexiblen Federstahlmessers ist zwar bei Vorhandensein der dem Dosierelement zugeordneten Feder nach wie vor möglich, jedoch ermöglicht die Feder eine unflexible, starre Ausbildung des Dosierelementes in einer Vielzahl von geometrischen Formen, wie z. B. als eine starre Dosierleiste, als ein starrer Dosierexzenter oder als ein starrer Dosierschieber.In an advantageous with regard to the compensation of a wear-related shortening of the dosing further development of the dosing is associated with a spring, which is also a part of the vibrating device. The spring pushes or pulls the dosing element from the distance position back to the contact position. Although the tension of the spring is greatest when the metering element is in the distance position, the spring is also prestressed when the metering element is in the contact position. The resulting from the wear-related shortening of the metering change in the distance traveled between the distance position and the contact position spring travel of the spring is so small that the change practically does not affect the size of the contact pressure of the metering against the roller. In other words, the spring in the more worn and shortened state, the spring in about the same force against the roller, as in the less worn state of the metering. The spring characteristic of the spring is chosen so that the Shortening of the dosing corresponding change in the spring travel can not adversely affect. The assignment of the spring to the dosing allows its automatic adjustment in case of wear of the dosing even in those preferred development in which the dosing has a relative to the roller in approximately radial direction of vibration. The spring adjusts the wearing metering element in just this approximately radial direction of vibration. A resilient design of the dosing, z. B. in the form of a flexible spring steel blade is still possible in the presence of the metering element associated spring, however, allows the spring an inflexible, rigid design of the metering in a variety of geometric shapes, such. B. as a rigid dosing, as a rigid dosing eccentric or as a rigid metering slide.

Bei einer hinsichtlich einer bei Verschleiß des Dosierelementes unverändert bleibenden Geometrie einer Abstreifkante oder Schneide des Dosierelementes vorteilhaften Weiterbildung hat das Dosierelement einen in der Schneide endenden Arbeitsbereich, dessen Lamellen- oder Querschnittsdicke gleichbleibend ist. Die Querschnittsdicke wird senkrecht zur Nachstellrichtung des Dosierelementes, die der Schwingungsrichtung entspricht, und senkrecht zu einer Rotationsachse der Walze gemessen. Entlang der Nachstellrichtung ändert sich die Querschnittsdicke innerhalb des Arbeitsbereiches nicht. Bei Ausbildung des Dosierelementes als eine Dosierrakel, entspricht die Querschnittsbreite der Klingendicke der Dosierrakel. Im Gegensatz zu einer zur Schneide hin spitz zulaufenden Dosierrakel bewirkt die verschleißbedingte Verkürzung beim erfindungsgemäßen Dosierelement keine die Dosiergenauigkeit herabsetzende Verbreiterung der Schneide.With regard to a geometry of a scraping edge or cutting edge of the metering element which is advantageous in the event of wear of the metering element, the metering element has a work area terminating in the cutting edge, the laminar or cross-sectional thickness of which is constant. The cross-sectional thickness is measured perpendicular to the adjustment direction of the metering element, which corresponds to the direction of vibration, and perpendicular to a rotation axis of the roller. Along the adjustment direction, the cross-sectional thickness does not change within the working range. When forming the metering element as a metering blade, the cross-sectional width of the blade thickness of the metering blade corresponds. In contrast to a cutting blade tapering towards the cutting edge, the wear-related shortening in the metering element according to the invention does not cause any widening of the cutting edge which reduces the metering accuracy.

Bei einer hinsichtlich eines Breitwalzens der mittels des mindestens einen Dosierelementes auf der Umfangsoberfläche der Walze erzeugten Farberhebungen zu einem die Umfangsoberfläche geschlossen bedeckenden Farbfilm mit konstanter Filmschichtdicke vorteilhaften Weiterbildung steht mit der Walze mindestens eine Glättwalze in Abrollkontakt, die dem Dosierelement in Drehrichtung der Walze gesehen folgt. Die Glättwalze liegt nur an jener Walze an, welcher das Dosierelement zugeordnet ist. Die Glättwalze steht mit keiner anderen Walze in Abrollkontakt. Zur mehrstufigen Glättung der Farblinien oder -häufchen und des aus diesem entstehenden Farbfilmes sind der Walze vorzugsweise mehrere solche Glättwalzen nacheinander zugeordnet.With respect to a broad rolling of the color elevations produced by the at least one metering on the peripheral surface of the roller to a peripheral surface closed covering color film with constant film thickness advantageous development is at least one smoothing roller in rolling contact with the roller, which follows the metering seen in the direction of rotation of the roller. The smoothing roller is applied only to that roller, which is associated with the metering element. The smoothing roller is not in rolling contact with any other roller. For multi-stage smoothing of Color lines or piles and of the resulting color film are assigned to the roller, preferably several such smoothing rollers in succession.

Bei einer hinsichtlich eines dem Dosieren vorausgehenden vollflächigen Auftragens der Druckfarbe auf die Walze vorteilhaften Weiterbildung ist dem Dosierelement eine Farbzuführeinrichtung zugeordnet, die in Drehrichtung der Walze gesehen dem Dosierelement vorgeordnet und als eine Zuführwalze ausgebildet ist. Mittels der Farbzuführeinrichtung wird die Druckfarbe, worunter auch ein Lack verstanden wird, auf die Walze aufgebracht und bildet danach auf dieser einen vergleichsweise dicken Farbfilm mit geschlossener Filmoberfläche. Durch die Einwirkung des schwingenden Dosierelementes auf den aufgebrachten Farbfilm wird dessen Dicke auf ein erforderliches Maß reduziert und die Filmoberfläche strukturiert. Durch die Strukturierung des Farbfilms wird dieser periodisch in seiner Dicke verringert oder unterbrochen. Das infolge der Strukturierung auf der Walze erzeugte Farbmuster besteht aus den gleichmäßig verteilten Farblinien oder-häufchen, die im Falle des unterbrochenen Farbfilms vollständig voneinander getrennt auf der Walzenoberfläche liegen oder im Falle des in seiner Dicke verringerten Farbfilms ein Farbprofil mit geschlossener Farbschicht bilden können.With respect to a full-scale application of the printing ink to the roller, which is advantageous in terms of metering, the inking device is assigned an ink supply device which, viewed in the direction of rotation of the roller, is arranged upstream of the metering element and designed as a feed roller. By means of the ink supply device, the printing ink, which is also understood as a paint, applied to the roller and then forms on this a comparatively thick ink film with a closed film surface. By the action of the oscillating metering element on the applied paint film whose thickness is reduced to a required level and structured the film surface. Due to the structuring of the color film, it is periodically reduced or interrupted in its thickness. The color pattern produced on the roller as a result of the structuring consists of the evenly distributed color lines or piles which, in the case of the discontinuous color film, are completely separate from one another on the roll surface or, in the case of the reduced color film, can form a color profile with a closed color layer.

Bei einer hinsichtlich der Erzeugung eines Farbmusters, welches aus mehreren nebeneinander liegenden und sich in Umfangsrichtung der Walze erstreckenden Reihen von Farbhäufchen besteht, vorteilhaften Weiterbildung sind der Walze mehrere Dosierelemente zugeordnet, die dem vorhergehend beschriebenen Dosierelement entsprechend ausgebildet und angeordnet sind. Die Dosierelemente sind dicht beieinander in einer zur Walze achsparallelen und sich über deren einzufärbenden Bereich erstreckenden Reihe angeordnet und bilden zusammen eine Dosiereinrichtung.With regard to the generation of a color pattern, which consists of a plurality of juxtaposed and extending in the circumferential direction of the roller rows of color piles, advantageous development of the roller are associated with a plurality of metering elements which are formed and arranged according to the previously described metering element. The metering elements are arranged close to one another in a row which is axis-parallel to the roller and extends over the area to be inked, and together form a metering device.

Bei einer hinsichtlich der Erzeugung eines Farbmusters auf der Walze, welches aus mehreren und nebeneinander liegenden und sich in zur Walze achsparalleler Richtung erstreckenden Reihen von Farbhäufchen besteht, sind die Dosierelemente voneinander unabhängig und miteinander im Wechsel von der Walze abhebbar gelagert. Beispielsweise können bei der vorstehend erwähnten Dosiereinrichtung die innerhalb der Reihe auf geradzahligen Positionen sitzenden Dosierelemente Zinken eines ersten Dosierkammes bilden, und die innerhalb der Reihe auf ungeradzahligen Positionen sitzenden Dosierelemente Zinken eines zweiten Dosierkammes bilden. Die Dosierkämme führen zueinander phasenversetzte Schwingungen zwischen der Anlagestellung und der Abstandsstellung aus, so daß die auf den geradzahligen Positionen sitzenden Dosierelemente immer im Wechsel mit den auf den ungeradzahligen Positionen sitzenden Dosierelementen gegen die Walze gestellt werden.With respect to the generation of a color pattern on the roller, which consists of several and juxtaposed and axially parallel to the roller extending rows of color piles, the dosing are independent of each other and stored in the change from the roller liftable. For example, in the above-mentioned metering device, those within the row forming even-numbered positions of dosing elements of a first dosing comb, and the dosing elements sitting within the row on odd-numbered positions form tines of a second dosing comb. The Dosierkämme perform mutually phase-oscillations between the contact position and the distance position, so that the sitting on the even-numbered positions metering are always placed in alternation with the sitting on the odd-numbered positions metering against the roller.

Das Farbwerk ist vorzugsweise als ein sogenanntes zonenloses Farbwerk zur über die Druckbreite hinweg gleichmäßigen Dosierung der Druckfarbe ausgebildet. Dem widerspricht die erwähnte und aus den Dosierelementen zusammengesetzte Ausbildung der Dosiereinrichtung in keiner Weise, weil mit dieser kein Farbzonenprofil im eigentlichen Sinne erzeugt wird. Ein Farbzonenprofil zeichnet sich durch einen über die Druckbreite hinweg ungleichmäßigen Verlauf aus. Bei bekannten Farbzoneneinstelleinrichtungen zur Erzeugung eines solchen Farbprofiles wird jedes der Dosierelemente dem Flächendeckungsgrad und Farbbedarf einer Druckform in der Farbzone, welcher das jeweilige Dosierelement zugeordnet ist, individuell gesteuert. Im krassen Gegensatz dazu wird mittels der aus den Dosierelementen zusammengesetzten Dosiereinrichtung des im Rahmen der Erfindung beschriebenen zonenlosen Farbwerks ein über die Druckbreite hinweg gleichmäßiges Farbmuster auf der Walze erzeugt. Dieses Farbmuster kann sich als eine der bereits mehrfach erwähnten Farblinien ohne Unterbrechung über die Druckbreite hinweg erstrecken. Die Höhe der Farblinie, d. h. die Schichtdicke, ist über die gesamte Druckbreite hinweg konstant. Das Farbmuster kann auch aus den ebenfalls bereits erwähnten Farbhäufchen bestehen, die in einer sich über die Druckbreite hinweg erstreckenden Reihe und mit Abstand zueinander auf die Walze aufgebracht sind. Die aus den Farbhäufchen bestehende Reihe kann auch als eine in gleichmäßigem Abstand unterbrochene Farblinie angesehen werden. Alle Farbhäufchen haben dieselbe Höhe, d. h. Schichtdicke. Auch andere über die Druckbreite hinweg gleichmäßige, d. h. sich periodisch wiederholende mit der Dosiereinrichtung auf der Walze erzeugte Farbmuster widersprechen einer zonenlosen Ausbildung des Farbwerkes in keiner Weise.The inking unit is preferably designed as a so-called zoneless inking unit for uniform printing of the printing ink over the printing width. The contradicts the mentioned and composed of the metering formation of the metering device in any way, because with this no ink zone profile is generated in the true sense. A color zone profile is characterized by an uneven course across the print width. In known Farbzoneneinstelleinrichtungen for generating such a Farbprofiles each of the dosing is the area coverage and color requirements of a printing plate in the ink zone, which is associated with the respective metering element, individually controlled. In stark contrast, by means of the metering elements composed of the dosing of the zoneless inking unit described in the present invention over the printing width across a uniform color pattern is produced on the roller. This color pattern can extend over the print width without interruption as one of the color lines already mentioned several times. The height of the color line, ie the layer thickness, is constant over the entire printing width. The color pattern can also consist of the already mentioned color piles, which are applied in a row extending over the printing width and at a distance from one another onto the roller. The row of color patches can also be considered as a uniformly spaced color line. All color piles have the same height, ie layer thickness. Other color patterns which are uniform over the printing width, ie periodically repeating, produced on the roller by the metering device also do not contradict a zonal design of the inking unit in any way.

Weitere konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Farbwerkes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Zeichnung.Other structurally and functionally advantageous developments of the inking unit according to the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and the accompanying drawings.

In this shows:

Fig. 1Fig. 1: eine Druckmaschine mit einem ultrakurzen Farbwerk mit einer Farbdosiereinrichtung,a printing machine with an ultrashort inking unit with a paint dosing device,
Fig. 2Fig. 2: einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1,an enlarged section Fig. 1 .
Fig. 3 aFig. 3 a: eine Schwingeinrichtung der Farbdosiereinrichtung,a vibrating device of the ink metering device,
Fig. 3 bFig. 3 b: die Schwingeinrichtung mit einem abgenutzten Dosierelement,the oscillating device with a worn metering element,
Fig. 4Fig. 4: die Schwingeinrichtung aus Fig. 3 a in einer Seitenansicht,the vibrating device off Fig. 3 a in a side view,
Fig. 5 a - cFig. 5 a - c: die Schwingeinrichtung in verschiedenen Schwingungsphasen,the vibrating device in different vibration phases,
Fig. 6Fig. 6: ein während der Schwingungsphasen mit der Farbdosiereinrichtung erzeugtes Farbmuster,a color pattern generated during the vibration phases with the ink metering device,
Fig. 7Fig. 7: eine alternative Bauweise der Farbdosiereinrichtung undan alternative construction of the paint dosing and
Fig. 8Fig. 8: eine modifizierte und etwas längere Bauweise des Farbwerkes aus der Fig. 1.a modified and somewhat longer construction of the inking unit from the Fig. 1 ,

In der Figur 1 ist eine Druckmaschine 1, im Speziellen eine Bogenrotations-Offsetdruckmaschine, mit einem Gegendruckzylinder 2 zum Führen eines Bedruckstoffes 3, einem Druckformzylinder 4, einem Gummituchzylinder 5 zum Übertragen eines Druckbildes vom Druckformzylinder 4 auf den Bedruckstoff 3 und einem Farbwerk 6 zum Einfärben des Druckformzylinders 4 dargestellt.In the FIG. 1 is a printing machine 1, in particular a sheet-fed rotary offset printing machine, with an impression cylinder 2 for guiding a printing substrate 3, a printing form cylinder 4, a blanket cylinder 5 for transferring a print image from the printing form cylinder 4 on the substrate 3 and an inking unit 6 for coloring the printing plate cylinder 4 ,

Das Farbwerk 6 umfaßt eine Walze 7, die als eine Farbauftragswalze winkelsynchron auf dem Druckformzylinder 4 abrollt und eine gummielastische bzw. elastomere Umfangsoberfläche aufweist, welche glattflächig ist. Die Durchmesser der Walze 7 und des Druckformzylinders 4 sind gleich groß.The inking unit 6 comprises a roller 7, which rolls as an inking roller angle synchronously on the printing form cylinder 4 and has a rubber-elastic or elastomeric peripheral surface which is smooth-surfaced. The diameters of the roller 7 and the plate cylinder 4 are the same size.

Der Walze 7 ist eine Farbzufuhreinrichtung 8 zugeordnet, welche einen vollflächigen, d. h. ungemusterten Farbfilm 9 auf die Walze 7 aufbringt und die aus einer auf der Walze 7 gleichläufig abrollenden Walze 10 und einer Farbwanne 11, in welcher die Walze 10 als eine Tauchwalze angeordnet ist, besteht.The roller 7 is associated with a ink supply device 8, which applies a full-surface, ie unpatterned ink film 9 on the roller 7 and the one from the on the roller. 7 co-rolling roller 10 and a paint trough 11, in which the roller 10 is arranged as a fountain roller exists.

Eine Farbdosiereinrichtung 12 zum Umwandeln des Farbfilmes 9 in ein gleichmäßiges Farbmuster 13 ist im Drehsinn der Walze 7 gesehen der Farbzufuhreinrichtung 8 nachgeordnet und dem Druckformzylinder 4 vorgeordnet.A Farbdosiereinrichtung 12 for converting the ink film 9 in a uniform color pattern 13 is seen in the direction of rotation of the roller 7 downstream of the ink supply device 8 and the printing form cylinder 4 upstream.

Der Farbdosiereinrichtung 12 sind Glättwalzen 14, 15, 16 nachgeordnet, die ausschließlich auf der Walze 7 abrollen und das Farbmuster 13 zu einem vollflächigen, d. h. ungemusterten Farbfilm mit einer Schichtdicke von 10 bis 15 µm, die wesentlich geringer als eine Schichtdicke des Farbfilmes 9 ist, breitwalzen. Der Farbfilm 17 wird zwischen der Walze 7 und dem Druckformzylinder 4 gespalten und dabei teilweise auf den Druckformzylinder 4 übertragen.The ink metering 12 are downstream smoothing rollers 14, 15, 16, which roll exclusively on the roller 7 and the color pattern 13 to a full-surface, d. H. Unprimed color film with a layer thickness of 10 to 15 .mu.m, which is substantially less than a layer thickness of the ink film 9, wide roll. The ink film 17 is split between the roller 7 and the printing form cylinder 4 and partially transferred to the printing form cylinder 4.

In der Figur 2 ist ein als eine Dosierrakel fungierendes Dosierelement 18 der Farbdosiereinrichtung 12 in einer Abstandsstellung 18.1 und einer Anlagestellung 18.2 relativ zur Walze 7 dargestellt. Das Dosierelement 18 schwingt beim Dosieren entlang einer linearen Schwingungsrichtung 19 zwischen der Abstandsstellung 18.1 und der Anlagestellung 18.2 mit einer im Bereich von 200 Hz bis 10 kHz einstellbaren Frequenz hin und her. Dabei hebt das Dosierelement 18 periodisch um eine vorzugsweise im Bereich von 20 bis 40 µm liegende Durchlaßhöhe 20, die auf jeden Fall kleiner als 100 µm ist, von der Walze 7 ab. Die Abstandsstellung 18.1, in der das Dosierelement 18 die Durchlaßhöhe 20 errreicht hat, und die Anlagestellung 18.2 sind die Umkehrpunkte der Schwingung des Dosierelementes 17. Die Durchlaßhöhe 20 ist viel größer als es Schmutzpartikel 21, 22 sind, die sich in einer den Farbfilm 9 bildenden Druckfarbe befinden, so daß die Schmutzpartikel 21, 22 einen durch die Durchlaßhöhe 20 bestimmten Dosierspalt zwischen dem Dosierelement 18 und der Umfangsoberfläche der Walze 7, ohne im Dosierspalt stecken zu bleiben, passieren können.In the FIG. 2 is a acting as a metering dosing 18 of the ink metering device 12 in a distance position 18.1 and a contact position 18.2 shown relative to the roller 7. The dosing element 18 oscillates during dosing along a linear oscillation direction 19 between the distance position 18.1 and the contact position 18.2 with a frequency adjustable in the range from 200 Hz to 10 kHz. In this case, the metering element 18 periodically lifts from the roller 7 by a preferably in the range of 20 to 40 microns lying passage height 20, which is in any case less than 100 microns. The distance position 18.1, in which the metering element 18 reaches the passage height 20, and the contact position 18.2 are the reversal points of the oscillation of the metering element 17. The passage height 20 is much larger than dirt particles 21, 22 which form in a color film 9 Are printing ink, so that the dirt particles 21, 22 a certain through the passage height 20 metering gap between the metering element 18 and the peripheral surface of the roller 7, without getting stuck in the metering gap, can happen.

Weiterhin ist ersichtlich, daß das Farbmuster 13 aus Farberhebungen 23, 24 besteht, die sich als zur Walze 7 achsparallele Farblinien auf der Umfangsoberfläche der Walze 7 erstrecken und zueinander jeweils um eine Bogenlänge 25 versetzt sind. Die zwischen allen benachbarten Farberhebungen 23, 24 auf der Walze 7 gleichgroße Bogenlänge 25 ist proportional zur Frequenz der Schwingung des Dosierelementes 18 und kann im Bereich von 1 mm bis 20 mm liegen.Furthermore, it can be seen that the color pattern 13 consists of color elevations 23, 24, which extend as to the roller 7 axially parallel color lines on the peripheral surface of the roller 7 and each offset by an arc length 25 each. The arc length 25, which is the same size between all adjacent color elevations 23, 24 on the roller 7, is proportional to the frequency of the oscillation of the metering element 18 and can be in the range from 1 mm to 20 mm.

Die Umfangsoberfläche der Walze 7 kann eine Mikrostruktur, z. B. eine durch Sandstrahlen hergestellte Oberflächenrauigkeit oder ein durch Gravieren hergestelltes Näpfchenraster aufweisen, die beim in der Anlagestellung 18.2 befindlichen Dosierelement 18 einen sehr dünnen Schmierfilm 26 zwischen der Walze 7 und dem Dosierelement 18 hindurchläßt. Der Schmierfilm 26 verhindert einen vorzeitigen Abriebverschleiß des Dosierelementes 18 und ist mengenmäßig kleiner als jene Farbmenge, die zum Drucken der geringsten gewünschten Farbdichte, z. B. einer Volltondichte von 0.5, erforderlich ist.The peripheral surface of the roller 7 may have a microstructure, e.g. Example, a surface roughness produced by sandblasting or produced by engraving cup grid, which leaves a very thin lubricating film 26 between the roller 7 and the metering element 18 when located in the contact position 18.2 metering element 18. The lubricating film 26 prevents premature abrasive wear of the metering element 18 and is quantitatively smaller than the amount of ink required to print the lowest desired color density, e.g. B. a Volltondichte of 0.5, is required.

Die Schichtdicke des Farbfilmes 17 läßt sich über eine Verstellung der Frequenz der Schwingung des Dosierelementes 18 und/oder über eine Verstellung der Abstandsstellung 18.1 und damit der Durchlaßhöhe 20 variieren. Die Bogenlänge 25, d. h. der Abstand der Farberhebungen 23, 24 zueinander, ist proportional zu der ein erstes Einstellparameter darstellenden Frequenz der Schwingung. Je höher die Frequenz ist, desto kürzer ist die Bogenlänge 25 und desto größer ist die Schichtdicke des Farbfilmes 17 und damit auch die auf den Druckformzylinder 4 übertragene Farbmenge.The layer thickness of the ink film 17 can be varied via an adjustment of the frequency of the vibration of the metering element 18 and / or an adjustment of the distance position 18.1 and thus the passage height 20. The arc length 25, d. H. the distance of the color bumps 23, 24 to each other is proportional to the frequency of the vibration representing a first adjustment parameter. The higher the frequency, the shorter the arc length 25 and the greater the layer thickness of the ink film 17 and thus also the amount of ink transferred to the printing form cylinder 4.

Ebenso besteht eine Proportionalität zwischen der ein zweites Einstellparameter darstellenden Durchlaßhöhe 20 und der Schichtdicke des Farbfilmes 17. Je mehr die Abstandsstellung 18.1 von der Walze 7 weg verstellt wird, desto größer ist eine Farbprofilhöhe 27 der Farberhebungen 23, 24 und damit die Schichtdicke des Farbfilmes 17.There is also a proportionality between the passage height 20 representing a second adjustment parameter and the layer thickness of the color film 17. The more the distance position 18.1 is displaced away from the roller 7, the greater is a color profile height 27 of the color elevations 23, 24 and thus the layer thickness of the color film 17 ,

Die Schwingungsrichtung 19 und eine Tangentiallinie 28 der Walze 7 schneiden sich in einem Kontaktpunkt 29, in welchem das Dosierelement 18 auf die Walze 7 aufsetzt. Ein auf den Kontaktpunkt 29 bezogener Winkel α zwischen der Schwingungsrichtung 19 und der Tangentiallinie 28 kann 70 bis 90 ° betragen, so daß die Schwingungsrichtung 19 entweder (α = 90 °) in Radialrichtung der Walze 7 oder (90 ° > α ≥ 70 °) bezogen auf einen Drehsinn 30 der Walze 7 geringfügig gegenläufig ausgerichtet ist. Bei geringfügig gegenläufig ausgerichteter Schwingungsrichtung 19 kann das Dosierelement 18 auch als eine sogenannte Negativrakel bezeichnet werden.The oscillation direction 19 and a tangential line 28 of the roller 7 intersect at a contact point 29 in which the metering element 18 touches the roller 7. A related to the contact point 29 angle α between the vibration direction 19 and the Tangentiallinie 28 may be 70 to 90 °, so that the direction of vibration 19 either (α = 90 °) in the radial direction of the roller 7 or (90 °> α ≥ 70 °) related to a direction of rotation 30 of the roller 7 is slightly in opposite directions. In the case of a slightly opposite direction of oscillation 19, the metering element 18 can also be referred to as a so-called negative doctor blade.

In den Figuren 3 a und 3 b ist eine mögliche erste Ausführungsform einer Schwingeinrichtung 31 der Farbdosiereinrichtung 12 dargestellt. Zur Schwingeinrichtung 31, welche das Dosierelement 18 periodisch aus der Abstandsstellung 18.1 in die Anlagestellung 18.2 und wieder zurück schwingt, gehört ein Schwingantrieb 32 zum Erregen der Schwingung des Dosierelementes 18 und eine Führung 33, die dem Dosierelement 18 die Schwingungsrichtung 19 vorgibt.In the Figures 3 a and 3 b, a possible first embodiment of a vibrating device 31 of the ink metering device 12 is shown. The oscillating device 31, which periodically oscillates the metering element 18 from the distance position 18.1 into the contact position 18.2 and back, includes a vibratory drive 32 for exciting the oscillation of the metering element 18 and a guide 33 which predetermines the oscillation direction 19 for the metering element 18.

Der Schwingantrieb 32 ist als ein elektrischer Linearmotor ausgebildet und besteht aus einem Stator 34 und einem Läufer 35. Der büchsenförmige Stator 34 umfaßt einen Magnet 36, z. B. einen permanenten Magnet, und eine auf den Magnet 36 aufgesetzte Polplatte 37. Der Läufer 35 besteht aus einer Büchse 38, an welcher das Dosierelement 18 befestigt ist und die eine elektrische Spule 39 trägt, die in die Büchse 38 eingegossen oder auf diese aufgewickelt ist. Die Büchse 38 ist in der Schwingungsrichtung 19 verschiebbar auf einen Führungszapfen 40 des Stators 34 aufgesteckt, so daß die Büchse 38 zusammen mit dem Führungszapfen 40 die Führung 33 bildet. Eine zwischen dem Stator 34 und dem Läufer 35 durch eine Druckbelastung vorgespannte und auf dem Führungszapfen 40 aufgesteckte schraubenförmige Feder 41 ist ebenfalls ein Bestandteil der Schwingeinrichtung 31.The oscillating drive 32 is designed as a linear electric motor and consists of a stator 34 and a rotor 35. The sleeve-shaped stator 34 comprises a magnet 36, for. The rotor 35 consists of a sleeve 38 to which the metering element 18 is attached and which carries an electrical coil 39 which is cast into the sleeve 38 or wound on this is. The sleeve 38 is slidably mounted in the vibration direction 19 on a guide pin 40 of the stator 34, so that the sleeve 38 together with the guide pin 40, the guide 33 forms. A helical spring 41 prestressed between the stator 34 and the rotor 35 by a compressive load and plugged onto the guide pin 40 is likewise a component of the oscillating device 31.

Im Laufe der Schwingung des Dosierelementes 18 wird dieses abwechselnd vom Schwingantrieb 32 aus der Anlagestellung 18.2 in die Abstandsstellung 18.1 verstellt und von der Feder 41 aus der Abstandsstellung 18.1 in die Anlagestellung 18.2 zurück gestellt. Eine elektronische Steuereinrichtung 42, an welcher der Stromtakt und damit die Frequenz der Schwingung des Dosierelementes 18 einstellbar ist, verringert und vergrößert der eingestellten Frequenz entsprechend die Stromstärke des die Spule 39 durchfließenden elektrischen Stromes, so daß bei verringerter - z. B. abgeschalteter - Stromstärke die Feder 41 den Läufer 35 aus dem Stator 34 herausdrückt und bei vergrößerter - z. B. eingeschalteter - Stromstärke eine zwischen dem Stator 34 und dem Läufer 35 wirksame Magnetkraft den Läufer 35 wieder in den Stator 34 zurückzieht.In the course of the vibration of the metering element 18, this is alternately adjusted by the oscillating drive 32 from the contact position 18.2 in the distance position 18.1 and put back by the spring 41 from the distance position 18.1 in the contact position 18.2. An electronic control device 42 to which the current clock and thus the frequency of the oscillation of the metering element 18 is adjustable, reduces and increases the set frequency corresponding to the current strength of the coil 39 flowing through electric current, so that at reduced -. B. switched off - amperage the spring 41 pushes the rotor 35 from the stator 34 and at magnified - z. B. switched - current a magnetic force acting between the stator 34 and the rotor 35 retracts the rotor 35 back into the stator 34.

Es ist denkbar, den Schwingantrieb 32 als einen weggesteuerten elektrischen Linearantrieb auszubilden. Bei einer derartigen Ausbildung kann bei jedem Kontakt des Dosierelementes 18 mit der Walze 7 die aktuelle Ist-Position des Dosierelementes 18 mittels eines Sensors oder durch Auswertung der Motorströme des Linearantriebes ermittelt und von der Ist-Position ausgehend eine Kompensation des Verschleißes des Dosierelementes 18 und der Unrundheiten der Walze 7 erfolgen, indem eine den Verschleiß und die Unrundheiten berücksichtigende neue Soll-Position des Dosierelementes 18 vorgegeben wird.It is conceivable to design the oscillating drive 32 as a path-controlled electric linear drive. With such a configuration, the current actual position of the metering element 18 can be determined by means of a sensor or by evaluating the motor currents of the linear drive at each contact of the metering element 18 with the roller 7 and starting from the actual position, a compensation of the wear of the metering element 18 and the Out of roundness of the roller 7 done by a the wear and the irregularities considering new target position of the metering element 18 is specified.

Das Dosierelement 18 weist einen in einer Schneide 43 endenden Arbeitsbereich 44 mit einer Querschnittsdicke 45 auf, die bei verschleißbedingt abnehmender Länge des Arbeitsbereiches 44 immer konstant bleibt, so daß sich die Schneide 43 nicht verbreitert und die Dosiergenauigkeit durch den Verschleiß des Dosierelementes 18 nicht beeinträchtigt wird. Bei Ausbildung des Dosierelementes 18 als eine sogenannte Dünnschliffrakel sind auch die Bezeichnungen Lamellendicke anstatt Querschnittsdicke 45 und Fase anstatt Schneide 43 gebräuchlich.The metering element 18 has a terminating in a cutting edge 43 working area 44 with a cross-sectional thickness 45 which always remains constant with wear-decreasing length of the working area 44, so that the cutting edge 43 is not widened and the dosing accuracy is not affected by the wear of the metering element 18 , When the dosing element 18 is designed as a so-called thin-section doctor blade, the designations lamella thickness instead of cross-sectional thickness 45 and chamfer instead of cutting edge 43 are also used.

In der Figur 3 a ist das Dosierelement 18 in weniger verschlissenem Zustand dargestellt. Im Vergleich dazu zeigt die Figur 3b das Dosierelement 18 in stärker verschlissenem Zustand, in welchem der Arbeitsbereich 44 aufgrund seines Abriebes durch die Walze 7 verkürzt ist. Proportional zur zunehmenden Verkürzung des Dosierelementes 18 vergrößert sich ein zwischen den Stellungen 18.1 und 18.2 zurückgelegter Federweg der Feder 41, so daß die Verkürzung kompensiert wird. Die Vergrößerung des Federweges ist so gering und die Federkennlinie der Feder 41 ist so gewählt, daß die von der Feder 41 bewirkte Anpressung des Dosierelementes 18 in der Anlagestellung 18.2 gegen die Walze 7 und die Durchlaßhöhe 20 in der Abstandsstellung 18.1 sich nicht in einem die Dosiergenauigkeit merklich beeinflussenden Maße verändern und im wesentlichen gewahrt bleiben.In the FIG. 3 a, the metering element 18 is shown in less worn condition. In comparison, the shows FIG. 3b the metering element 18 in a more worn condition, in which the working area 44 is shortened due to its abrasion by the roller 7. Proportional to the increasing shortening of the metering element 18 increases a distance traveled between the positions 18.1 and 18.2 travel of the spring 41, so that the shortening is compensated. The increase in the spring travel is so low and the spring characteristic of the spring 41 is selected so that the effected by the spring 41 contact pressure of the metering element 18 in the contact position 18.2 against the roller 7 and the passage height 20 in the distance position 18.1 is not in a dosing accuracy significantly affecting dimensions and remain essentially preserved.

Die als eine Tauchspule fungierende Spule 39 ist so ausgebildet, daß sie unabhängig von ihrer in der Anlagestellung 18.2 je nach Verkürzung des Dosierelementes 18 eingenommenen Lage relativ zum Stator 34 bei einem gleichen elektrischen Impuls durch die Steuereinrichtung 42 einen gleichen Kraftstoß und damit immer die gleiche Durchlaßhöhe 20 erzeugt.The acting as a plunger coil 39 is formed so that they regardless of their occupied in the contact position 18.2 depending on the shortening of the metering element 18 relative to the stator 34 at a same electrical pulse through the control device 42 a same impulse and thus always the same passage height 20 generated.

Die Abstandsstellung 18.1 und damit die Durchlaßhöhe 20 ist mittels einer Justiereinrichtung 46 sehr präzise einstellbar, indem die Schwingeinrichtung 31 mittels der Justiereinrichtung 46 zur Walze 7 hin oder von dieser weg verstellbar ist. Die Justiereinrichtung 46 ist als eine den Stator 34 mit einem Gestell der Druckmaschine 1 verbindende Schraubverbindung ausgebildet, durch deren Verdrehung der Abstand der Schwingeinrichtung 31 relativ zur Walze 7 einstellbar ist. Wesentlich ist, daß die Feder 41 das Dosierelement 18 belastet bzw. gegen die Walze 7 drückt, wenn sich das Dosierelement 18 in der Anlagestellung 18.2 befindet. Die Feder 41 kompensiert jedoch nicht nur die Verkürzung des Dosierelementes 18 sondern auch auftretende Unrundheiten der Walze 7. Ebenso werden durch betriebsbedingte Temperaturschwankungen der Walze 7 verursachte Durchmesseränderungen der Walze 7 durch die Feder 41 kompensiert.The distance position 18.1 and thus the passage height 20 can be adjusted very precisely by means of an adjusting device 46 by the oscillating device 31 is adjustable by means of the adjusting device 46 to the roller 7 or away from it. The adjusting device 46 is designed as a screw connecting the stator 34 to a frame of the printing machine 1, by the rotation of the distance of the oscillating means 31 relative to the roller 7 is adjustable. It is essential that the spring 41 loads the metering element 18 or presses against the roller 7 when the metering element 18 is in the contact position 18.2. However, the spring 41 compensates not only the shortening of the metering element 18 but also occurring non-circularity of the roller 7. Likewise caused by operational temperature variations of the roller 7 diameter changes of the roller 7 are compensated by the spring 41.

Zur Kompensation von über die axiale Länge der Walze 7 auftretenden Durchmesserdifferenzen gibt es verschiedene Möglichkeiten. Eine erste Möglichkeit ist vorteilhaft, wenn sich das Dosierelement 18, z. B. in Form einer Dosierleiste oder eines Dosiermessers, als einziges Dosierelement der Farbdosiereinrichtung 12 über den gesamten einzufärbenden Bereich der Walze 7 hinweg achsparallel zu dieser erstreckt. Das Dosierelement 18 kann in diesem Fall biegsam, flexibel ausgebildet sein, so daß sich das Dosierelement 18 über seine Länge hinweg an eine aufgrund der Durchmesserdifferenzen nicht ideal geraden Mantellinie (Erzeugenden) der Walze 7, dieser Mantellinie folgend anschmiegen kann. Um das Dosierelement 18 der Walzenkontur anzupassen, wirkt nicht nur die Feder 41 auf das Dosierelement 18 sondern wirken über die Länge des Dosierelementes 18 verteilt mehrere solcher Federn auf das Dosierelement 18.There are various possibilities for compensating diameter differences occurring over the axial length of the roller 7. A first possibility is advantageous if the metering element 18, z. B. in the form of a metering strip or a metering meter, as the only metering of the ink metering device 12 over the entire inking area of the roller 7 away axially parallel to this extends. The metering element 18 may be flexible, flexible in this case, so that the metering element 18 over its length on a due to the differences in diameter is not ideal straight mantle line (generatrix) of the roller 7, this generatrix following snugly. In order to adapt the metering element 18 to the roller contour, not only does the spring 41 act on the metering element 18, but over the length of the metering element 18, a plurality of such springs are distributed over the metering element 18.

Die zweite Möglichkeit setzt voraus, daß die Farbdosiereinrichtung 12 nicht nur das Dosierelement 18 und die Schwingeinrichtung 31 sondern weitere solcher Dosierelemente 18', 18", 18"' und diesen jeweils zugeordnete Schwingeinrichtungen 31', 31" umfaßt und ist in der Figur 4 gezeigt. Darin sind die Durchmesserdifferenzen zur Verdeutlichung stark übertrieben dargestellt.The second possibility presupposes that the ink metering device 12 comprises not only the metering element 18 and the oscillating device 31 but further such metering elements 18 ', 18 ", 18"' and their associated oscillating devices 31 ', 31 "and is in the FIG. 4 shown. In it, the diameter differences are greatly exaggerated for clarity.

Die Figuren 5 a bis c zeigen anhand nacheinander durchlaufener Schwingungsphasen den Ablauf der zeitlich gestaffelten Bewegung der Dosierelemente 18, 18', 18", 18"' der segmentierten Farbdosiereinrichtung 12 auf Figur 4.The FIGS. 5 a to c show on the basis of successively passed oscillation phases on the sequence of the staggered movement of the metering 18, 18 ', 18 ", 18"' of the segmented ink metering device 12 FIG. 4 ,

In der ersten Schwingungsphase - vgl. Figur 5 a - sind die innerhalb einer Reihe auf geradzahligen Platznummern sitzenden Dosierelemente 18', 18''' - d. h. das zweite, vierte, Dosierelement usw. - geöffnet und die auf ungeradzahligen Platznummern sitzenden Dosierelemente 18, 18" - d. h. das erste, dritte Dosierelement usw. - geschlossen. Während der ersten Schwingungsphase wird auf der Walze 7 eine aus der Farberhebung 23 und weiteren Farberhebungen 23', 23" gebildete Farblinie erzeugt.In the first oscillation phase - cf. FIG. 5 a - the dosing elements 18 ', 18''' - ie the second, fourth, dosing element, etc., sitting within even numbers on even numbered spaces - are opened and the dosing elements 18, 18 "- ie the first, third dosing element, etc During the first oscillation phase, a color line formed from the color elevation 23 and further color elevations 23 ', 23 "is produced on the roller 7.

In einer zweiten Schwingungsphase - vgl. Figur 5 b - befinden sich sowohl die auf den ungeradzahligen als auch die auf den geradzahligen Platznummern sitzenden Dosierelemente 18, 18', 18", 18"' in ihrer jeweiligen Anlagestellung 18.2 an der Walze 7. Der Übergang von der ersten in die zweite Schwingungsphase erfolgt durch das Schwingen der auf den geradzahligen Platznummern sitzenden Dosierelemente 18', 18"' in ihre geschlossene Stellung.In a second oscillation phase - cf. FIG. 5 b - The dosing elements 18, 18 ', 18 ", 18"' located in their respective contact position 18.2 on the roller 7 are located both on the odd and the even numbered seat numbers. The transition from the first to the second oscillation phase takes place by the oscillation the sitting on the even numbered place dosing 18 ', 18 "' in its closed position.

In einer dritten Schwingungsphase - vgl. Figur 5 c - nehmen die Dosierelemente 18, 18', 18", 18"' eine bezüglich der ersten Schwingungsphase umgekehrte Schwingstellung ein, wobei sich die auf den geradzahligen Platznummern sitzenden Dosierelemente 18', 18"' in ihrer jeweiligen Anlagestellung 18.2 und die auf den ungeradzahligen Platznummern sitzenden Dosierelemente 18, 18" in ihrer jeweiligen Abstandsstellung 18.1 relativ zur Walze 7 befinden. Der Übergang von der zweiten in die dritte Schwingungsphase erfolgt durch das Schwingen der auf den ungeradzahligen Platznummern sitzenden Dosierelemente 18, 18" in deren geöffnete Stellung. Während der dritten Schwingungsphase wird auf der Walze 7 eine Farblinie erzeugt, deren Farberhebungen 24, 24', 24" auf Lücke zu den Farberhebungen 23, 23', 23" der in der ersten Schwingungsphase erzeugten Farblinie versetzt sind.In a third oscillation phase - cf. FIG. 5c - take the dosing 18, 18 ', 18 ", 18"' with respect to the first phase of oscillation reversed swinging position, with sitting on the even-numbered place numbers dosing 18 ', 18 "' in their respective investment position 18.2 and sitting on the odd numbered seat numbers Dosing elements 18, 18 "in their respective distance position 18.1 relative to the roller 7 are. The transition from the second to the third oscillation phase takes place by the oscillation of the dosing elements seated on the odd-numbered location numbers During the third oscillation phase, a color line is produced on the roller 7, the color elevations 24, 24 ', 24 "of which are flush with the color elevations 23, 23', 23" of the color line generated in the first oscillation phase are offset.

Über eine vierte Schwingungsphase, in welcher sich die Farbdosiereinrichtung 12 kurzzeitig in einer der zweiten entsprechenden Schwingungsstellung befindet, erreicht die Farbdosier-einrichtung 12 wieder ihre in Figur 5 a gezeigte Ausgangsstellung der Schwingung, welche sich in der beschriebenen Weise fortsetzt und periodisch wiederholt.Over a fourth oscillation phase, in which the ink dosing device 12 is briefly in one of the second corresponding oscillation position, the paint dosing device 12 reaches its in FIG. 5 a starting position of the vibration shown, which continues in the manner described and repeated periodically.

Wenn die Zeitspanne der zweiten Schwingungsphase gleich Null ist, d. h. die Dosierelemente 18, 18" kurz vor dem oder zum Zeitpunkt des Aufsetzens der Dosierelemente 18', 18"' auf die Walze 7 von dieser abheben, entsteht abweichend von dem in Figur 6 gezeigten und aus den erläuterten Schwingungsphasen resultierenden Farbmuster 13, ein schachbrettartiges Farbmuster ohne farbfreie Linien zwischen den Farblinien.If the period of the second oscillation phase is equal to zero, ie the dosing elements 18, 18 "shortly before or at the time of placing the dosing 18 ', 18"' on the roller 7 stand out from the latter, deviating from the FIG. 6 and resulting from the described phases of vibration color pattern 13, a checkerboard-like color pattern without color-free lines between the color lines.

In der Figur 7 ist eine anstelle der Farbdosiereinrichtung 12 verwendbare Farbdosiereinrichtung 47 zusammen mit einer anstelle der Farbzufuhreinrichtung 8 verwendbaren Farbzufuhreinrichtung 48 gezeigt. Bei der nachfolgenden Beschreibung der Einrichtungen 47 und 48 werden für funktionsgleiche Teile die bei der Beschreibung der Einrichtungen 8 und 12 bereits verwendeten Bezugszeichen übernommen. Konstruktive Abweichungen dieser funktionsgleichen Teile der Einrichtungen 47 und 48 von den entsprechenden Teilen der Einrichtungen 8 und 12 werden nachfolgend im Einzelnen erläutert.In the FIG. 7 For example, an ink dosing device 47 which can be used in place of the ink dosing device 12 is shown together with a paint supply device 48 which can be used instead of the ink supply device 8. In the following description of the devices 47 and 48, the same reference numerals are used for functionally identical parts already used in the description of the devices 8 and 12. Design deviations of these functionally identical parts of the devices 47 and 48 from the corresponding parts of the devices 8 and 12 will be explained in detail below.

Der Schwingantrieb 32 der Farbdosiereinrichtung 47 ist als ein elektrischer Motor mit einer sich drehenden Motorwelle 49 ausgebildet. Diese ist über eine Kardanwelle 50 mit einem Exzenterzapfen 51 antriebsmäßig verbunden, der über seinen Absatz 51.1 in einem freien Schwingelement 52 und über seinen zum Absatz 51.1 eine Exzentrizität e aufweisenden Absatz 51.2 in einem Träger 53 mittels Wälzlager drehbar gelagert ist.The oscillating drive 32 of the ink metering device 47 is designed as an electric motor with a rotating motor shaft 49. This is drivingly connected via a propeller shaft 50 with an eccentric pin 51 which is rotatably mounted in a carrier 53 by means of roller bearings in a support 53 via its paragraph 51.1 in a free oscillating element 52 and via its paragraph 51.2 an eccentricity e having paragraph.

Der Träger 53 wird entlang der Schwingungsrichtung 19 von der Führung 33 geführt, welche an einem zum An- und Abstellen der Farbzufuhreinrichtung 48 an die bzw. von der Walze 7 beweglich gelagerten Gestell 55 und an der Farbzufuhreinrichtung 48 angeordnet ist. Letztere ist als eine Kammerrakel ausgebildet, die das am zweiten Träger 53 befestigte Dosierelement 18 als Arbeits- bzw. Dosierrakel und ein negativ ausgerichtetes Schließrakel 54 umfaßt und an eine nicht dargestellte Farbzuführpumpe angeschlossen ist.The carrier 53 is guided along the direction of oscillation 19 by the guide 33, which is arranged on a frame 55 which is movably mounted on and off the roller 7 for attaching and removing the ink supply device 48 and on the ink supply device 48. The latter is designed as a chambered doctor blade, which comprises the metering element 18 attached to the second support 53 as a working or metering doctor blade and a negatively oriented closing blade 54 and is connected to an ink supply pump, not shown.

Zwischen dem Träger 53 und dem Gestell 55 der Druckmaschine 1 ist die Feder 41 vorgespannt, welche den Träger 53 und mit diesem das Dosierelement 18 gegen die Walze 7 drückt. Die Bogenlänge 25 ist durch eine an der Steuereinrichtung 42 vorgenommene Änderung der Drehzahl des Schwingantriebes 32 einstellbar. Bei einer Verringerung der Drehzahl verringert sich die Frequenz der Schwingung des Dosierelementes 18 und bei einer Erhöhung der Drehzahl erhöht sich die Frequenz und damit die dosierte Farbmenge. Diese kann aber auch durch Amplitudenverstellungen der Schwingung vergrößert und verringert werden. Bei der Farbdosiereinrichtung 47 kann dazu z. B. die Exzentrizität e und/oder die Vorspannung der Feder 41 einstellbar sein.Between the carrier 53 and the frame 55 of the printing machine 1, the spring 41 is biased, which presses the carrier 53 and with this the metering element 18 against the roller 7. The arc length 25 is adjustable by a change made to the control device 42 change in the rotational speed of the oscillating drive 32. With a reduction in the speed, the frequency of the oscillation of the metering element 18 is reduced and with an increase in the speed increases the frequency and thus the metered amount of ink. However, this can also be increased and reduced by amplitude adjustments of the oscillation. In the ink metering device 47 can be z. B. the eccentricity e and / or the bias of the spring 41 can be adjusted.

Ferner kann die Steuereinrichtung 42 den Schwingungsantrieb 32 derart ansteuern, so dass sich dieser über einen bestimmten Drehwinkel hinweg abwechselnd vor- und rückwärts dreht. Die Größe des Drehwinkels ist in diesem Fall proportional zur Amplitude, d. h. zur Abstandsstellung 18.2. In dem in Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispiel dreht sich der Schwingungsantrieb jedoch fortlaufend in ein und demselben Drehsinn.Furthermore, the control device 42 can drive the oscillation drive 32 in such a way that it alternately rotates forward and backward over a certain angle of rotation. The size of the rotation angle is in this case proportional to the amplitude, ie the distance position 18.2. In the in FIG. 7 However, the vibration drive rotates continuously in one and the same direction of rotation.

In der Figur 8 ist eine modifizierte Walzenkonfiguration dargestellt, welche sich von jener aus der Figur 1 nur dadurch unterscheidet, dass die Walze 7, auf welcher das Farbmuster 13 erzeugt wird, nicht auf dem Druckformzylinder 4 sondern auf einer als eine Farbauftragswalze ausgebildeten Walze 56 abrollt, welche wiederum auf dem Druckformzylinder 4 abrollt. Infolgedessen weist die Walze 56, deren Durchmesser jenen der Walze 7 und des Druckformzylinders 4 entspricht, eine gummielastische bzw. elastomere Umfangsoberfläche auf. Der Druckformzylinder 4 und die Walze 56 rotierten zueinander winkelsynchron mit der gleichen Drehzahl, während sie aufeinander abrollen.In the FIG. 8 a modified roller configuration is shown, which differs from that of the FIG. 1 only differs in that the roller 7, on which the color pattern 13 is generated, not on the printing form cylinder 4 but on a trained as an inking roller roller 56 unrolls, which in turn rolls on the printing form cylinder 4. As a result, the roller 56, whose diameter corresponds to those of the roller 7 and the plate cylinder 4, has an elastomeric peripheral surface. The printing form cylinder 4 and the roller 56 rotated in synchronism with each other at the same speed while rolling on each other.

Die Walze 7 weist vorzugsweise eine glattflächige oder gegebenenfalls auch mit Näpfchen gerasterte, harte und z. B. keramische Umfangsoberfläche auf. Die Walzen 10, 14, 15, 16 weisen gummielastische bzw. elastomere Umfangs-oberflächen auf.The roller 7 preferably has a smooth surface or optionally screened with wells, hard and z. B. ceramic peripheral surface. The rollers 10, 14, 15, 16 have rubber-elastic or elastomeric circumferential surfaces.

Es versteht sich von selbst, dass auch bei der in Figur 8 dargestellten Walzenkonfiguration anstelle der Farbzufuhreinrichtung 8 auch die Farbzufuhreinrichtung 48 und anstelle der Farbdosiereinrichtung 12 auch die Farbdosiereinrichtung 47 verwendet werden kann.It goes without saying that even at the in FIG. 8 1, the ink feed device 48 can also be used instead of the ink feed device 8, and the ink metering device 47 can also be used instead of the ink metering device 12.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Druckmaschinepress
22: GegendruckzylinderImpression cylinder
33: Bedruckstoffsubstrate
44: DruckformzylinderPlate cylinder
55: GummituchzylinderBlanket cylinder
66: Farbwerkinking
77: Walzeroller
88th: FarbzufuhreinrichtungInk feed arrangement
99: Farbfilmcolor film
1010: Walzeroller
1111: Farbwannepaint tray
1212: Farbdosiereinrichtungink metering
1313: Farbmustercolor pattern
1414: Glättwalzesmoothing roll
1515: Glättwalzesmoothing roll
1616: Glättwalzesmoothing roll
1717: Farbfilmcolor film
1818: Dosierelementmetering
18'18 ': Dosierelementmetering
18"18 ": Dosierelementmetering
18"'18 ' ": Dosierelementmetering
18.118.1: Abstandsstellungdistance position
18.218.2: Anlagestellungcontact position
1919: Schwingungsrichtungvibration direction
2020: DurchlaßhöhePassage height
2121: Schmutzpartikeldirt particles
2222: Schmutzpartikeldirt particles
2323: Farberhebungcolor collection
23'23 ': Farberhebungcolor collection
23"23 ": Farberhebungcolor collection
2424: Farberhebungcolor collection
24'24 ': Farberhebungcolor collection
24"24 ": Farberhebungcolor collection
2525: Bogenlängearc length
2626: Schmierfilmfilming
2727: FarbprofilhöheColor profile height
2828: Tangentiallinietangent
2929: Kontaktpunktcontact point
3030: Drehsinnrotation
3131: Schwingungseinrichtungvibrator
31'31 ': Schwingungseinrichtungvibrator
31"31 ": Schwingungseinrichtungvibrator
3232: Schwingantrieboscillating drive
3333: Führungguide
3434: Statorstator
3535: Läuferrunner
3636: Magnetmagnet
3737: Polplattepole plate
3838: Büchserifle
3939: SpuleKitchen sink
4040: Führungszapfenspigot
4141: Federfeather
4242: Steuereinrichtungcontrol device
4343: Schneidecutting edge
4444: ArbeitsbereichWorkspace
4545: QuerschnittsdickeCross-sectional thickness
4646: Justiereinrichtungadjusting
4747: Farbdosiereinrichtungink metering
4848: FarbzufuhreinrichtungInk feed arrangement
4949: Motorwellemotor shaft
5050: Kardanwellepropeller shaft
5151: Zapfenspigot
51.151.1: Absatzparagraph
51.251.2: Absatzparagraph
5252: Schwingelementvibrating element
5353: Trägercarrier
5454: Schließrakelclosing doctor
5555: Gestellframe
5656: Walzeroller
ee: Exzentrizitäteccentricity
αα: Winkelangle

Claims

An inking unit (6) in a printing press, comprising an ink-metering device (12; 47) having at least one metering element (18) which is engaged to a roller (7) in a contact position (18.2), wherein the roller (7) is an ink form roller or is engaged with an ink form roller, characterized in that the metering element (18) is mounted by means of an oscillation device (31) assigned to the metering element (18) such that it is oscillatable between the contact position (18.2) and a spaced-away position (18.1).
The inking unit according to claim 1, characterized in that the oscillation device (31) has a guide (33) for guiding said metering element (18) in an approximately radial oscillation direction relative to said roller (7).
The inking unit according to claim 1 or 2, characterized in that the oscillation device (31) has an electromagnetic oscillation drive (32) drivingly connected to the metering element (18).
The inking unit according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the oscillation device (31) has a spring (41) for setting the metering element (18) against the roller (7).
The inking unit according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the metering element (18) has a working region (44) terminating in a cutting edge (43), wherein the working region (44) has a cross-section thickness (45) which remains constant.
The inking unit according to one of the claims 1 to 5, characterized in that at least one glazing roller (14; 15; 16) is disposed downline from the metering element (18) along a peripheral line of the roller (7), wherein the at least one glazing roller (14; 15; 16) is exclusively in rolling contact with the roller (7).
The inking unit according to one of the claims 1 to 6, characterized in that an ink-feeding device (8; 48) is disposed upline of the metering element (7) alongside a peripheral line of the roller (7).
The inking unit according to one of the claims 1 to 7, characterized in that at least another metering element (18', 18", 18"') is assigned to the roller (7).
The inking unit according to claim 8, characterized in that the metering elements (18, 18', 18", 18"') are mounted alternatingly with one another for removal thereof from the roller (7).
A printing press (1) having an inking unit (6) constructed according to one of the claims 1 to 9.