EP1199108A2 - Düsenanordnung, Auftragsvorrichtung sowie Auftragsverfahren - Google Patents

Düsenanordnung, Auftragsvorrichtung sowie Auftragsverfahren Download PDF

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EP1199108A2
EP1199108A2 EP01123714A EP01123714A EP1199108A2 EP 1199108 A2 EP1199108 A2 EP 1199108A2 EP 01123714 A EP01123714 A EP 01123714A EP 01123714 A EP01123714 A EP 01123714A EP 1199108 A2 EP1199108 A2 EP 1199108A2
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EP
European Patent Office
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fluid
substrate
nozzle arrangement
nozzle
channel
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EP01123714A
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English (en)
French (fr)
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EP1199108A3 (de
EP1199108B1 (de
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Franz-Josef Schnödewind
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SCHNOEDEWIND, FRANZ-JOSEF
Original Assignee
Nordson Corp
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Definitions

  • the present invention relates to a nozzle arrangement for dispensing fluid, in particular for dispensing and applying adhesive to a substrate, with a nozzle body and at least one formed in the nozzle body Fluid channel that can be connected to a fluid source and an outlet opening has, through which the fluid can flow out and be released.
  • the invention further relates to a device for applying fluid, in particular of adhesive, onto a substrate that is movable relative to the device with a feed channel for feeding fluid that can be connected to a fluid source, a nozzle arrangement which can be fed with fluid by means of the feed channel and having a Outlet opening for dispensing the fluid, and with a valve arrangement for intermittent interruption or release of the fluid flow, which a Has movable valve body relative to a valve seat.
  • the invention further relates to a method for applying fluid to a Substrate in which the fluid is supplied from a fluid source to a nozzle arrangement which has a nozzle body and one formed in the nozzle body Has fluid channel, in which the fluid the fluid channel up to an outlet opening flows through.
  • nozzle arrangements and Application devices for dispensing and applying fluids different objects are used, for example around adhesives, Dyes or other flowable materials on automotive parts, packaging or to apply furniture parts in the form of beads, dots or flat.
  • Applicators with such nozzle arrangements are regularly part of one complex application system that a container for the fluid, a feed pump and a control device for controlling and / or regulating the individual Components includes.
  • the substrate to which the fluid is applied is intended to be relative to the in many applications with the aid of a conveyor Application device moves, or the application device is on a robot arm or the like attached and in this way movable relative to the substrate.
  • the object of the present invention is to provide a nozzle arrangement Application device and a method for applying fluid, in particular Specify adhesive with which different application patterns are based different substrates can be produced, and in which one unwanted dripping can be prevented with intermittent application.
  • the invention solves this problem with a nozzle arrangement at the beginning mentioned type in that a plurality of communicating cavities formed, fluid-permeable structure is.
  • the invention also achieves the object with an application device at the beginning mentioned type with a nozzle arrangement according to the invention.
  • the invention also achieves the object in a method of the aforementioned type in that the fluid has a fluid-permeable, in which Fluid channel formed structure flows through and the fluid permeable structure in Contact is made with the substrate to be coated, so that the fluid is on the substrate merges.
  • the advantages of the nozzle arrangement and application device and the method according to the invention are that through the fluid permeable structure within the fluid channel a very even distribution of the applied Fluids, such as glue, are achieved within one on a substrate generated order pattern a uniform thickness is achieved.
  • the fluid to be applied is evenly distributed across the flow direction of the Fluid.
  • Wall adhesion effects of conventional fluid channels are reduced sufficient fluid is present in the wall-side edge region of the fluid channel, so that an even order is also guaranteed in this respect.
  • a Leakage can be largely prevented that the fluid within the the structure with cavities when the application valve is closed is kept to a certain extent so that no drops from the nozzle arrangement drip down the substrate.
  • Another advantage of the invention is that by means of an application valve the fluid flow can only be released for a very short time and therefore only a relative one small amount of fluid through the fluid channel and the structure according to the invention flows through, so that in the area of the surface of the fluid-permeable Structure accumulates an amount of fluid, which thereby affects the surface to be coated Can be dispensed substrate that the nozzle assembly in contact with the Bring substrate and thereby the amount of fluid adhering to the structure is transferred. So if necessary, very small quantities can be evenly be applied.
  • the fluid permeable structure extends to the outlet opening of the fluid channel.
  • the amount of fluid adhering to the fluid-permeable structure can be transferred to the substrate by contact. In other words "escapes" the fluid permeable structure with the outlet opening.
  • a manufacturing advantage and easy cleaning of the Fluid-permeable structure can be achieved in that the fluid-permeable Structure on a separate part that can be inserted into the fluid channel of the nozzle body is trained.
  • the insertable part can easily be in the fluid channel used and fixed in this.
  • the separate part made of a sintered material, a Sintered metal, foam, a woven material, a metal mesh or The like.
  • a sintered material has a high number of communicating cavities between rigid structures are trained.
  • a sintered metal can also be produced inexpensively and is resistant to hot adhesives (hot melt) or the like the aforementioned structures allow uniform fluid distribution and adhesion on the surface and at the same time allow a relatively large transmission Fluid quantity due to contact with the substrate, as it is close to the surfaces Cavities fluid is stored and then transferred to the substrate surface.
  • the Fluid permeable structure extends beyond the outlet opening and from the Protrudes.
  • the fluid is also on side surfaces of the structure used can adhere and emerge, so that by inserting the fluid permeable structure into in objects trained recesses coated boundary walls of the recess can be.
  • holes can be made in Coat workpieces evenly with adhesive or other fluids. in this connection can be proceeded in such a way that first the one coming from the nozzle body Section of the fluid-permeable structure in a recess of the object is introduced and then the fluid flow by means of an application valve is started so that adhesive emerges from the outer pores of the structure and passes to the wall of a recess.
  • the separate part preferably has a contact surface which is in contact with a Fluid to be coated substrate can be brought into contact.
  • Contact areas can be created to create defined job images that are sharp Have edge. It is preferred that the contact area essentially circular, circular, square, rectangular or oval or in others Shapes.
  • nozzle arrangement is characterized in that it is attached to an application head of a fluid application device is attached and that the application head is intermittently actuatable Application valve for optionally interrupting or releasing the fluid flow in the fluid channel of the nozzle arrangement.
  • a device of the entry mentioned type designed such that the nozzle arrangement or the entire Device is attached to a lifting device having a movable carrier for receiving the device or the nozzle arrangement, wherein the Carrier is movable and drivable in such a way that the application head or the Application device relative to a substrate to be coated with fluid is moved back and forth that the nozzle arrangement on the one hand in and out Contact with a to be coated and movable relative to the device Substrate comes, and on the other hand during contact with the substrate together with this in the direction of the relative movement between the substrate and Application device is moved.
  • the lifting device ensures that the nozzle arrangement and in particular the adhering amount of fluid with the Comes into contact with the substrate surface. This process can be repeated any number of times so that passing substrate or a large number of packaging parts, Containers, workpieces or the like can be coated.
  • the Lifting device two spaced and synchronously rotatable rotating body and one Eccentrically articulated on both rotating bodies connecting element and the carrier is coupled to the connecting element, so that the back and forth Movement of the carrier and thus the application device and at the same time the synchronous movement during the contact of the nozzle arrangement with the Substrate is achieved in a structurally simple manner.
  • the carrier will be together moved on a circular path with the application device.
  • a further development provides that the rotating body by means of a chain or a Timing belts can be driven synchronously and the connecting element as a rod is formed, which is fastened to the rotating bodies by means of two swivel joints.
  • the lifting device is preferably driven such that during the Contact of the nozzle arrangement with the substrate to be coated in the carrier essentially moving at the same speed and direction as the substrate so that a precise order image is generated.
  • a drive motor driving the rotating bodies in dependence on one of one Controlled conveyor device for moving the signal provided by the substrate becomes.
  • the drive motor can be, for example, a servo motor that is equipped with a is driven such a speed that during contact the Nozzle assembly and substrate at substantially the same speed be moved in the same direction.
  • a sensor preferably determines the speed of the relative movement between the substrate and a fixed point and provides the signal which is fed to the drive motor of the lifting device by means of a signal line.
  • the sensor is a tachometer generator or an incremental rotary encoder that works with a Role of a conveyor or the drive shaft of the drive motor Conveyor is coupled.
  • the conveyor device preferably has an endless conveyor belt for moving the substrate and at least two rollers for receiving the conveyor belt, of which at least one roller is driven by a drive motor and one of the rotating bodies is by means of a drive chain or a toothed belt mechanically coupled to the drive motor of the conveyor.
  • the application device 1 shown in FIG. 1, which also functions as an application head can be used to dispense and apply adhesives, especially hot melt adhesive or cold glue on surfaces of Packaging or on other substrates in the contact process and shows So-called control part 2 with a valve arrangement 8 and an inventive Nozzle arrangement 4.
  • the control part 2 has a metallic housing 6, which is screwed to a base body 10.
  • a heatable Hose line connected to an adhesive container as a fluid source.
  • feed channel 14 can fluid through a in the Housing 6 of the control part 2 formed oblique bore 16, which with the Feed channel 14 communicates in a bore 18 formed in the housing 6 flow.
  • the valve arrangement 8 has a rod or needle Valve body 20, the axially related to a central axis 22 of the control part 2 and the nozzle arrangement 4 is movable, so that the lower surface 24 of the Valve body 20 comes into or out of contact with a valve seat 26 which comes on a part 28 screwed to the housing 6 is formed.
  • the valve body 20 is coupled to a piston 32 which is movable in a cylinder 30 and which with compressed air that can be introduced into the cylinder space 30 below the piston 32 a force can be applied, which moves the valve body 20 upwards, so that the Valve arrangement 8 comes into its open position, so that adhesive from the Channel 18 - down - through a bore 32 in part 28 into a fluid channel 34 can flow into a nozzle body 34 of the nozzle arrangement 4 is trained.
  • the compressed air is in a conventional way Inclined bore 36 and a bore 38 introduced into the cylinder 30. To do this an electromagnetically actuated solenoid valve, not shown, is opened.
  • the nozzle arrangement 4 is with the control part 2 screwed.
  • an internal thread 42 is formed on the nozzle body 34 (FIG. 2), which has an external thread 44 formed on part 28 interacts.
  • the fluid channel 34 of the nozzle arrangement 4 continues in Flow direction through several diagonally distributed over the circumference Central axis 22 arranged bores 46 and through one in the nozzle body 34 formed ring channel 48.
  • the fluid channel 34 opens into a Embodiment annular outlet opening 50 through which the flowing fluid is released.
  • structure 52 In the lower section of the fluid channel 34 formed by the ring channel 48 formed or arranged a structure 52 according to the invention, which a A plurality of cavities 54 that communicate at least partially with one another has, which are only shown schematically.
  • the structure 52 is fluid-permeable, so that fluid flows through the communicating cavities 54 the bores 46 and the annular channel 48 flow and through the outlet opening 50 exit.
  • structure 52 is a separate, sintered one Metal part.
  • sinted metals are formed by metal particles, which are associated with Surface sections are fused together, so that formed a rigid structure with a large number of communicating cavities is.
  • the sintered part is in the valve body 34 pressed.
  • structure 52 could be a foam, a woven material, a metal mesh, a grid of metal rods or the like be formed.
  • the exit opening 50 and the lower contact surface of sintered structure 52 are shown in FIGS. 1 to 3 Embodiment together.
  • the entire Nozzle arrangement 4 can be formed as a one-piece part, the fluid-permeable structure in the fluid channel by suitable mechanical or thermal workpiece machining processes can be produced for example by punching.
  • FIG. 4 shows two alternative exemplary embodiments of an inventive one Nozzle arrangement 4.
  • the cavities 54 having structure 52 extend over the Outlet opening 50 of the fluid channel 34 extends and thus from the Nozzle body 35 protrudes. This has the effect of getting fluid from the protruding part structure 52 emerges from side surfaces 56 and from a lower one Surface 58.
  • the protruding section By inserting the protruding section into a corresponding one trained recess of an object to be coated could opposite surfaces are coated.
  • FIG. 4 there is another embodiment of the Nozzle arrangement 4 is shown schematically, in which the structure 52 also extends beyond the outlet opening 50, but on the inside and is bordered on the underside by an extension 60 of the nozzle body 35, so that Fluid only from an outer annular surface 62 formed on structure 52 can leak.
  • the structure 52 is the same as in FIG illustrated embodiment also billed as a sintered part.
  • the lower Section 64 of the approach 60 could after inserting the sintered part in the Ring channel 48 are welded after assembly.
  • Fig. 6 shows a further alternative embodiment of an inventive Nozzle arrangement 4, in which in deviation from the previously described exemplary embodiments instead of an annular channel 48, a cylinder bore 66 part of the Is fluid channel 34 and into this a similar, also cylindrical structure 52 with a plurality of communicating cavities 54, which are indicated schematically are used, so that the lower contact surface 68, which with a coating substrate can be brought into contact, and the outlet opening 50 of the fluid channel 34 coincide.
  • FIGS. 7 and 8 schematically illustrate an application device according to the invention 1 and an inventive nozzle arrangement according to FIGS. 1 to 6, a lifting device 70 according to the invention, on which the application device 1 is mounted, as well as a conveyor 72 for moving fluid coating substrates, here packaging 74, which are designed as boxes.
  • the conveyor device 72 is designed as a conventional conveyor belt with two (or possibly several) cylindrical rollers 76, 78 and one of these tensioned and guided endless conveyor belt 80 blended out. They are on the upper run Packaging 74 and are linear in the direction of arrow 82 with constant Speed moves. The right roller 74 is not shown driven by an electric motor. The rollers 78 are on one Frame structure stored.
  • a tachometer generator 84 takes the sensor from the Conveyor 72 sets the speed of the conveyor belt 80 and adjusts Signal ready, which through a line 86 to a servo motor 88 Lifting device 70 is transmitted.
  • the lifting device 70 causes the application device 1 together with the Nozzle arrangement 4 according to the invention (which is not shown in detail in FIGS. 7 and 8 is shown) is rotated along a circular path 90 in the direction of arrow 92 and doing a back and forth movement that the bottom of the nozzle assembly 4 and the lower contact surface of the structure 52 (see FIGS. 2 to 6) in and out Contact brings up with an upper side 94 of the packaging 74.
  • One is superimposed Back and forth movement in and against the direction of movement of the Packaging 74 (arrow 82), so that a total movement on a circular path 90 arises.
  • the lifting device 70 has two rotating bodies fastened to mounted shafts 96 98, 100, on which by means of swivel joints 102, 104 a connecting element 106 is articulated in the form of a rod which is arranged horizontally.
  • the swivel joints 102, 104 can be formed by bolts or ball bearings or the like his.
  • a carrier 108 is mounted on the connecting element 106 and carries the complete application device 1 and the associated nozzle arrangement 4.
  • Die Shafts 96 and thus the rotating bodies 98, 100 are by means of wheels 110, 112 and a toothed belt 114 or a chain coupled so that they be rotated synchronously.
  • a kind of positive control is created, so that the Application device 1 the movement described above on a circular path 90 performs.
  • a drive wheel 116 coupled to the wheel 112 from the servo motor 88 driven (dashed line 118).
  • the speed of rotation of the servo motor 88 becomes such by means of the signal provided by the tachometer generator 84 controlled that during contact of the nozzle assembly 4 of the application head 1 with the top 94 of a package 74 at substantially the same speed is set in the direction of arrow 82 in relation to the speed of the packaging 74 in the direction of arrow 82.
  • the wheel is 116 of the lifting device 70 is coupled to a wheel 126 by means of a toothed belt 124 and is driven by this.
  • the wheel 126 is in turn on the same Shaft 128 attached like roller 78 so that mechanical coupling between the drive motor of the conveyor 72, not shown, and the Lifting device is formed.
  • the method of applying fluid to the tops 94 of the packages 74 is carried out as follows:
  • the application valve 8 of the application device 1 becomes a short time opened so that fluid flows through the fluid channel 34 and adheres to the bottom contact surface of structure 52 accumulates an amount of adhesive, however attached and not dripping down. Then the application valve 8 is closed again. At the same time, the lifting device 70 moves the application device 1 along the circular path 90 and the conveyor 72 moves a package 74 in Direction to application device 1.
  • the packaging 74 has reached an area below the application device 1 due to the movement on the circular path 90 and the nozzle arrangement 8 in Contact with the top 94 of the package 74, which is at the bottom of the Structure 50 adhering amount of adhesive on top 120 in a defined
  • the order image is transferred and remains there. Be in contact due to the synchronized control of the conveyor device according to the invention 72 and the lifting device 70, the nozzle arrangement 4 and the packaging 74 in Moved substantially at the same speed in the direction of arrow 82. The relative speed is essentially against during the contact zero.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auftragsvorrichtung und eine Düsenanordnung zum Abgeben von Fluid, insbesondere zum Abgeben und Auftragen von Klebstoff auf ein Substrat, mit einem Düsenkörper (35) und mindestens einem in dem Düsenkörper (35) ausgebildeten Fluidkanal (34), der mit einer Fluidquelle verbindbar ist und eine Austrittsöffnung (50) aufweist, durch welche das Fluid ausströmen und abgegeben werden kann. In dem Fluidkanal (34) ist eine eine Vielzahl von kommunizierenden Hohlräumen (54) aufweisende, fluiddurchlässige Struktur (52) ausgebildet. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Düsenanordnung zum Abgeben von Fluid, insbesondere zum Abgeben und Auftragen von Klebstoff auf ein Substrat, mit einem Düsenkörper und mindestens einem in dem Düsenkörper ausgebildeten Fluidkanal, der mit einer Fluidquelle verbindbar ist und eine Austrittsöffnung aufweist, durch welche das Fluid ausströmen und abgegeben werden kann.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Auftragen von Fluid, insbesondere von Klebstoff, auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Substrat mit einem mit einer Fluidquelle verbindbaren Zuführkanal zum Zuführen von Fluid, einer mittels des Zuführkanals mit Fluid speisbaren Düsenanordnung mit einer Austrittsöffnung zum Abgeben des Fluids, und mit einer Ventilanordnung zum intermittierenden Unterbrechen bzw. Freigeben des Fluidflusses, welche einen relativ zu einem Ventilsitz bewegbaren Ventilkörper aufweist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Auftragen von Fluid auf ein Substrat, bei dem das Fluid aus einer Fluidquelle einer Düsenanordnung zugeleitet wird, welche einen Düsenkörper und einen in dem Düsenkörper ausgebildeten Fluidkanal aufweist, bei dem das Fluid den Fluidkanal bis zu einer Austrittsöffnung durchströmt.
In vielen industriellen Anwendungen werden derartige Düsenanordnungen und Auftragsvorrichtungen zum Abgeben und Auftragen von Fluiden auf unterschiedliche Gegenstände (Substrate) eingesetzt, beispielsweise um Klebstoffe, Farbstoffe oder sonstige fließfähige Materialien auf Automobilteile, Verpackungen oder Möbelteile in Form von Raupen, Punkten oder flächig aufzutragen. Auftragsvorrichtungen mit derartigen Düsenanordnungen sind regelmäßig Teil eines komplexen Auftragssystems, dass einen Behälter für das Fluid, eine Förderpumpe und eine Steuerungseinrichtung zum Steuern und/oder Regeln der einzelnen Komponenten umfasst. Das Substrat, auf welches das Fluid aufgetragen werden soll, wird bei vielen Anwendungen mit Hilfe einer Fördereinrichtung relativ zu der Auftragsvorrichtung bewegt, oder die Auftragsvorrichtung ist an einem Roboterarm oder dergleichen befestigt und auf diese Weise relativ zu dem Substrat bewegbar.
In Abhängigkeit von dem konkreten Anwendungsfall müssen unterschiedliche Auftragsbilder auf den zu beschichtenden Substrat erzeugt werden und müssen selbstverständlich unterschiedliche fließfähige Materialien aufgetragen werden. Beim Auftragen von Klebstoffen, wie Heißschmelzklebstoff oder Kaltleim auf zu verklebende Werkstücke oder Verpackungsmaterial sind häufig definierte Auftragsmuster (Patterns) mit einer bestimmten Auftragsdicke zu erzeugen. Hierzu werden häufig sogenannte Schlitzdüsen eingesetzt, um flächige Auftragsmuster zu erzeugen, oder es werden Klebstoffraupen mit einer kreisförmige Austrittsöffnung aufweisenden Düsenanordnungen erzeugt. In beiden Fällen ist ein Nachtropfen von Klebstoff aus der Austrittsöffnung nach dem Schließen eines Auftragsventils zu vermeiden, so dass der Klebstoff nicht in unerwünschter Weise auf nicht zu beschichtende Teile der Verpackung gelangt.
Zwar können mit den bekannten Düsenanordnungen und Auftragsvorrichtungen brauchbare Auftragsbilder bereitgestellt werden, jedoch besteht generell der Bedarf, klar abgegrenzte Auftragsbilder und Auftragsmuster mit scharfen Rändern zu erzeugen und ein Nachtropfen weiter zu reduzieren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Düsenanordnung, eine Auftragsvorrichtung und ein Verfahren zum Auftragen von Fluid, insbesondere Klebstoff anzugeben, mit denen unterschiedliche Auftragsmuster auf unterschiedlichen Substraten erzeugt werden können, und bei denen ein unerwünschtes Nachtropfen bei intermittierendem Auftrag verhindert werden kann.
Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Düsenanordnung der eingangs genannten Art dadurch, dass in dem Fluidkanal eine Vielzahl von kommunizierenden Hohlräumen aufweisende, fluiddurchlässige Struktur ausgebildet ist.
Die Erfindung löst die Aufgabe ferner bei einer Auftragsvorrichtung der eingangs genannten Art mit einer erfindungsgemäßen Düsenanordnung.
Die Erfindung löst die Aufgabe ferner bei einem Verfahren der zuvor genannten Art dadurch, dass das Fluid eine Hohlräume aufweisende, fluiddurchlässige, in dem Fluidkanal ausgebildete Struktur durchströmt und die fluiddurchlässige Struktur in Kontakt mit dem zu beschichtenden Substrat gebracht wird, so dass das Fluid auf das Substrat übergeht.
Die Vorteile der Düsenanordnung und Auftragsvorrichtung und dem Verfahren gemäß der Erfindung bestehen darin, dass durch die fluiddurchlässige Struktur innerhalb des Fluidkanals eine sehr gleichmäßige Verteilung des aufzutragenen Fluids, wie Klebstoff, erreicht wird, so dass innerhalb eines auf einem Substrat erzeugten Auftragsmusters eine gleichmäßige Dicke erzielt wird. Innerhalb der eine Vielzahl von miteinander kommunizierenden Hohlräumen aufweisenden Struktur verteilt sich das aufzutragene Fluid gleichmäßig auch quer in Flussrichtung des Fluids. Wandhaftungseffekte herkömmlicher Fluidkanäle werden reduziert, sodasss im wandseitigen Randbereich des Fluidkanals ausreichend Fluid vorhanden ist, so dass auch insoweit ein gleichmäßiger Auftrag gewährleistet ist. Ferner kann ein Nachtropfen dadurch weitgehend verhindert werden, dass das Fluid innerhalb der die Hohlräume aufweisenden Struktur bei geschlossenem Auftragsventil gewissermaßen gehalten wird, so dass keine Tropfen von der Düsenanordnung auf das Substrat heruntertropfen.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass mittels eines Auftragsventils der Fluidfluss nur sehr kurz freigegeben werden kann und somit nur eine relativ geringe Fluidmenge durch den Fluidkanal und die erfindungsgemäße Struktur hindurchströmt, so dass sich im Bereich der Oberfläche der fluiddurchlässigen Struktur eine Fluidmenge ansammelt, die dadurch auf das zu beschichtende Substrat abgegeben werden kann, dass die Düsenanordnung in Kontakt mit dem Substrat gebracht wird und dadurch die an der Struktur anhaftende Fluidmenge transferiert wird. So können bei Bedarf sehr geringe Mengen gleichmässig aufgebracht werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die fluiddurchlässige Struktur sich bis zur Austrittsöffnung des Fluidkanals erstreckt. Hierbei kann die bei an der fluiddurchlässigen Struktur anhaftende Fluidmenge durch Kontakt auf das Substrat übertragen werden. In anderen Worten "fluchtet" die fluiddurchlässige Struktur mit der Austrittsöffnung.
Ein herstellungstechnischer Vorteil und eine einfache Reinigung der fluiddurchlässigen Struktur lässt sich dadurch erzielen, dass die fluiddurchlässige Struktur an einem separaten, in den Fluidkanal des Düsenkörpers einsetzbaren Teil ausgebildet ist. Das einsetzbare Teil kann auf einfache Weise in dem Fluidkanal eingesetzt und in diesem fixiert werden.
Besonders bevorzugt ist es, dass das separate Teil aus einem Sintermaterial, einem Sintermetall, Schaumstoff, einem gewebten Material, einem Metallgewebe oder dgl. besteht. Insbesondere ein gesintertes Material weist ein hohe Anzahl von miteinander kommunizierenden Hohlräumen, die zwischen starren Strukturen ausgebildet sind. Ein Sintermetal lässt sich darüber hinaus kostengünstig herstellen und ist beständig gegenüber heissen Klebstoffen (hot melt) o. dgl.. Die vorgenannten Strukturen erlauben eine gleichmäßige Fluidverteilung und Anhaftung an der Oberfläche und erlauben gleichzeitig eine Übertragung einer relativ großen Fluidmenge durch Kontakt mit dem Substrat, da in den Oberflächen nahen Hohlräumen Fluid gespeichert und dann auf die Substratoberfläche übertragen wird.
Bei einer alternativen Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass sich die fluiddurchlässige Struktur über die Austrittsöffnung hinaus erstreckt und vom dem Düsenkörper absteht. Auf diese Weise lässt sich erreichen, dass das Fluid auch an seitlichen Oberflächen der eingesetzten Struktur anhaften und austreten kann, so dass durch Einführen der fluiddurchlässigen Struktur in in Gegenständen ausgebildete Ausnehmungen Begrenzungswände der Ausnehmung beschichtet werden können. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise Bohrungen in Werkstücken gleichmäßig mit Klebstoff oder anderen Fluiden beschichten. Hierbei kann so vorgegangen werden, dass zunächst der von dem Düsenkörper anstehende Abschnitt der fluiddurchlässigen Struktur in eine Ausnehmung des Gegenstandes eingeführt wird und anschließend der Fluidstrom mittels eines Auftragsventils gestartet wird, so dass aus dem äußeren Poren der Struktur Klebstoff austritt und auf die Wandung einer Ausnehmung übergeht.
Vorzugsweise weist das separate Teil eine Kontaktfläche auf, die mit einem mit Fluid zu beschichtenden Substrat in Kontakt bringbar ist. Mittels derartiger Kontaktflächen lassen sich definierte Auftragsbilder erzeugen, die einen scharfen Rand aufweisen. Bevorzugt ist es, dass die Kontaktfläche im Wesentlichen kreisförmig, kreisringförmig, quadratisch, rechteckig oder oval oder in anderen Formen gestaltet ist.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Düsenanordnung zeichnet sich dadurch aus, dass sie an einen Auftragskopf einer Fluidauftragsvorrichtung befestigt ist und dass der Auftragskopf ein intermitterend betätigbares Auftragsventil zum wahlweisen Unterbrechen bzw. Freigeben des Fluidflusses in dem Fluidkanal der Düsenanordnung aufweist.
Gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung wird eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart gestaltet, dass die Düsenanordnung oder die gesamte Vorrichtung an einer Hubvorrichtung befestigt ist, die einen bewegbaren Träger zum Aufnehmen der Vorrichtung oder der Düsenanordnung aufweist, wobei der Träger derart bewegbar und antreibbar ist, dass der Auftragskopf bzw. die Auftragsvorrichtung relativ zu einem mit Fluid zu beschichtenden Substrat derart hin- und her bewegt wird, dass die Düsenanordnung einerseits in und ausser Kontakt mit einem zu beschichtenden und relativ zu der Vorrichtung bewegbaren Substrat kommt, und andererseits während des Kontaktes mit dem Substrat zusammen mit diesem in Richtung der Relativbewegung zwischen Substrat und Auftragsvorrichtung bewegt wird.
Die Vorteile dieser erfindungsgemäßen Lösung liegen darin, dass bei einer industriellen Aufbringung von beispielsweise Klebstoff auf Substrate, die mittels einer Fördervorrichtung an der Düsenanordnung der Vorrichtung vorbeibewegt werden, Klebstoffmuster aufgebracht werden, indem die Düsenanordnung in Kontakt mit der Substratoberfläche gebracht wird, während des Kontaktes mit im wesentlichen der gleichen Geschwindigkeit in Richtung des Substrats transportiert wird, so dass während des Kontaktes keine Relativgeschwindigkeit zwischen Düsenanordnung und Substrat besteht und dadurch keine Beschädigung des Substrates oder Schleifspuren entstehen, die zu einem ungleichmäßigen Auftragsbild führen. Ferner bewirkt die Hubvorrichtung, dass die Düsenanordnung anschließend von dem Substrat fortbewegt wird, so dass die Düsenanordnung ausser Kontakt von der Substratoberfläche gelangt. Anschließend kann erneut das Auftragsventil geöffnet werden, so dass die äußere Oberfläche der Düsenanordnung, insbesondere der erfindungsgemäße Hohlräume aufweisenden Struktur benetzt wird. Im Anschluss hieran sorgt die Hubvorrichtung dafür, dass die Düsenanordnung und insbesondere die anhaftende Fluidmenge mit der Substratoberfläche in Kontakt kommt. Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden, so dass vorbeilaufende Substrat oder eine Vielzahl von Verpackungsteilen, Behältnissen, Werkstücken oder dergleichen beschichtet werden können.
Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die Hubvorrichtung zwei beabstandete und synchron rotierbare Drehkörper sowie ein exzentrisch an beiden Drehkörpern angelenktes Verbindungselement aufweist und der Träger mit dem Verbindungselement gekoppelt ist, so dass die Hin- und Herbewegung des Trägers und somit der Auftragsvorrichtung und gleichzeitig die synchrone Bewegung während des Kontaktes der Düsenanordnung mit dem Substrat auf konstruktiv einfache Weise erreicht wird. Der Träger wird zusammen mit der Auftragsvorrichtung hierbei auf eine Kreisbahn bewegt.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass die Drehkörper mittels einer Kette oder eines Zahnriemens synchron antreibbar sind und das Verbindungselement als Stange ausgebildet ist, die mittels zweier Drehgelenke an den Drehkörpern befestigt ist. Vorzugsweise wird die Hubvorrichtung derart angetrieben, dass während des Kontakts der Düsenanordnung mit dem zu beschichtenden Substrat der Träger im wesentlichen mit gleicher Geschwindigkeit und Richtung wie das Substrat bewegt wird, so dass ein präzises Auftragsbild erzeugt wird.
Eine weitere alternative Aufführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass ein die Drehkörper antreibender Antriebsmotor in Abhängigkeit von einem von einer Fördervorrichtung zum Bewegen des Substrats bereitgestellten Signals gesteuert wird. Der Antriebsmotor kann beispielsweise ein Servomotor sein, der mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben wird, dass während des Kontaktes die Düsenanordnung und das Substrat im wesentlichen mit der selben Geschwindigkeit in die selbe Richtung bewegt werden.
Vorzugsweise ermittelt ein Sensor die Geschwindigkeit der Relativbewegung zwischen Substrat und einem ortsfesten Punkt und stellt das Signal bereit, welches mittels einer Signalleitung dem Antriebsmotor der Hubvorrichtung zugeführt wird. Der Sensor ist ein Tachogenerator oder ein Inkrementaldrehgeber, der mit einer Rolle einer Fördervorrichtung oder der Antriebswelle des Antriebsmotors der Fördervorrichtung gekoppelt ist.
Vorzugsweise weist die Fördervorrichtung zum Bewegen des Substrats ein Endlos-Förderband und mindestens zwei Rollen zum Aufnehmen des Förderbandes auf, von denen mindestens eine Rolle mittels eines Antriebsmotors angetrieben wird und einer der Drehkörper ist mittels einer Antriebskette oder eines Zahnriemens mechanisch mit dem Antriebsmotor der Fördervorrichtung gekoppelt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der beiliegenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen:
Figur 1
eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff mit einer erfindungsgemäßen Düsenanordnung;
Figur 2
eine vergrößerte Darstellung einer erfindungsgemäßen Düsenanordnung;
Figur 3
eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Struktur in Form eines gesinterten Ringes.
Figur 4
eine schematische Darstellung weiterer alternativer Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Düsenanordnung in zwei Ausgestaltungen;
Figur 5
eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäßen Struktur ein Form eines gesinterten Ringes;
Figur 6
ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Düsenanordnung mit einem gesintereten Teil, welches eine Reihe von kommunizierenden Hohlräumen aufweist.
Figur 7
Eine erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung mit einer Hubvorrichtung und einer Fördervorrichtung zum Fördern von Substraten in einer schematischen Darstellung;
Figur 8
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Hubvorrichtung und einer Fördervorrichtung zum Fördern von Substraten in einer schematischen Darstellung.
Die in Figur 1 dargestellte Auftragsvorrichtung 1, die auch als Auftragskopf bezeichnet werden kann, dient zum Abgeben und Auftragen von Klebstoffen, insbesondere Heissschmelzklebstoff oder Kaltleim auf Oberflächen von Verpackungen oder auf andere Substrate im Kontaktverfahren und weist ein sogenanntes Steuerteil 2 mit einer Ventilanordnung 8 sowie eine erfingungsgemäße Düsenanordnung 4 auf. Das Steuerteil 2 hat ein metallisches Gehäuse 6, welches mit einem Grundkörper 10 verschraubt ist. In nicht näher dargestellter Weise ist ein an dem Grundkörper 10 befestigter Anschlussstutzen 12 mittels einer beheizbaren Schlauchleitung mit einem Klebstoffbehälter als Fluidquelle verbunden. Durch einen in dem Grundkörper 10 ausgebildeten Zuführkanal 14 kann Fluid durch eine in dem Gehäuse 6 des Steuerteiles 2 ausgebildete Schrägbohrung 16, welche mit dem Zuführkanal 14 kommuniziert, in eine in dem Gehäuse 6 ausgebildete Bohrung 18 einströmen.
Die Ventilanordnung 8 weist einen als Stange oder Nadel ausgebildeten Ventilkörper 20 auf, der achsial bezogen auf eine Zentralachse 22 des Steuerteiles 2 und der Düsenanordnung 4 bewegbar ist, so dass die untere Fläche 24 des Ventilkörpers 20 in bzw. ausser Kontakt mit einem Ventilsitz 26 kommt, der an einem mit dem Gehäuse 6 verschraubten Teil 28 ausgebildet ist. Der Ventilkörper 20 ist mit einem in einem Zylinder 30 bewegbaren Kolben 32 gekoppelt, welcher durch unterhalb des Kolbens 32 in dem Zylinderraum 30 einleitbare Druckluft mit einer Kraft aufschlagbar ist, die den Ventilkörper 20 nach oben gewegt, so dass die Ventilanordnung 8 in ihre Öffnungsstellung kommt, so dass Klebstoff aus dem Kanal 18 - nach unten - durch eine Bohrung 32 in dem Teil 28 in einen Fluidkanal 34 einströmen kann, der in einem Düsenkörper 34 der Düsenanordnung 4 ausgebildet ist. Die Druckluft wird in herkömmlicherweise durch eine Schrägbohrung 36 und eine Bohrung 38 in den Zylinder 30 eingeleitet. Hierzu wird ein nicht dargestelltes elektromagnetisch betätigbares Magnetventil geöffnet. Bei Einlassen der Druckluft auf dem Zylinderraum unterhalb des Kolbens 32 durch entsprechendes Schalten des Magnetventils wird mittels einer Spiralfeder 38 eine Kraft auf den Kolben 32 und damit den Ventilkörper 20 aufgebracht, die letzteren in Kontakt mit dem Ventilsitz 26 bringt, so dass die Ventilanordnung 8 in ihre Schließstellung kommt, so dass der Fluidfluss durch den Kanal 18 und somit die Bohrung 32 und den Fluidkanal 34 der Düsenanordnung 4 unterbrochen ist. Auf diese Weise kann die Ventilanordnung 8 intermittierend betätigt werden. Eine Befestigungsklemme 40 dient zum Anbringen der gesamten Aufragsvorrichtung 1 an einer Hubvorrichtung, wie nachfolgend beschrieben ist.
Die Düsenanordnung 4 ist, wie aus Figur 1 ersichtlichh ist, mit dem Steuerteil 2 verschraubt. An dem Düsenkörper 34 ist hierzu ein Innengewinde 42 ausgebildet (Figur 2), welches mit einem an dem Teil 28 ausgebildeten Außengewinde 44 zusammenwirkt. Der Fluidkanal 34 der Düsenanordnung 4 setzt sich fort in Flussrichtung durch mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilte schräg zur Zentralachse 22 angeordnete Bohrungen 46 und durch einen in dem Düsenkörper 34 ausgebildeten Ringkanal 48. Der Fluidkanal 34 mündet in eine im Ausführungsbeispiel kreisringförmige Austrittsöffnung 50, durch welche das hindurchströmende Fluid abgegeben wird.
In dem durch den Ringkanal 48 gebildeten unteren Abschnitt des Fluidkanals 34 ist eine erfindungsgemäße Struktur 52 ausgebildet oder angeordnet, welche eine Vielzahl von wenigstens teilweise miteinander kommunizierenden Hohlräumen 54 aufweist, die lediglich schematisch dargestellt sind. Die Struktur 52 ist fluiddurchlässig, so dass durch die kommunizierenden Hohlräume 54 Fluid durch die Bohrungen 46 und den Ringkanal 48 strömen und durch die Austrittsöffnung 50 austreten. Im Ausführungsbeispiel ist die Struktur 52 ein separtes, gesintertes Metallteil. Gesintete Metalle werden bekanntlich durch Metallpartikel, welche mit Oberflächenabschnitten miteinander verschmolzen werden, hergestellt, so dass eine starre Struktur mit einer Vielzahl von kommunizierenden Hohlräumen gebildet ist. Das gesinterte Teil ist im Ausführungsbeispiel in den Ventilkörper 34 eingepresst. Altenativ könnte die Struktur 52 aus einem Schaumstoff, aus einem gewebten Material, einem Metallgewebe, einem Gitter aus Metallstäben oder dergleichen gebildet sein . Die Austrittsöffnung 50 und die untere Kontakt-Fläche der gesinterten Struktur 52 fallen in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel zusammen. In nicht dargestellter Weise könnte die gesamte Düsenanordnung 4 als einstückiges Teil ausgebildet sein, wobei die fluiddurchlässige Struktur in dem Fluidkanal durch geeignete mechanische oder thermische Werkstückbearbeitungsverfahren hergestellt werden kann, beispielsweise durch Stanzen.
Figur 4 zeigt zwei alternative Ausführugsbeispiele einer erfindungsgemäßen Düsenanordnung 4. Links von der Zentralachse 22 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Hohlräume 54 aufweisenen Struktur 52 sich über die Austrittsöffnung 50 des Fluidkanals 34 hinaus erstreckt und somit von dem Düsenkörper 35 absteht. Dies hat den Effekt, dass Fluid aus dem abstehenden Teil der Struktur 52 aus den seitlichen Oberflächen 56 austritt und aus einer unteren Oberfläche 58. Durch Einführen des abstehenden Abschnitts in eine entsprechend ausgebildete Ausnehmung eines zu beschichtenden Gegenstandes könnten dessen gegenüberliegende Oberflächen beschichtet werden.
In dem rechten Abschnitt der Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Düsenanordnung 4 schematisch dargestellt, bei welchem die Struktur 52 ebenfalls sich über die Austrittsöffnung 50 hinaus erstreckt, jedoch innenseitig und unterseitig durch einen Ansatz 60 des Düsenkörpers 35 eingefasst ist, so dass Fluid nur aus einer äußeren Ringfläche 62, die an der Struktur 52 ausgebildet ist, austreten kann. Auf diese Weise ließe sich durch Einführen der Düsenanordnung 4 in eine Ausnehmung eines zu beschichtenden Gegenstandes eine Ringfläche gezielt beschichten, beispielsweise mit Klebstoff. Die Struktur 52 ist bei den in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls als Sinterteil ausgebilet. Der untere Abschnitt 64 des Ansatzes 60 könnte nach Einsetzen des Sinterteiles in den Ringkanal 48 nach der Montage angeschweist werden.
Fig. 6 zeigt ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Düsenanordnung 4, bei dem in Abweichung zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen anstelle eines Ringkanals 48 eine Zylinderbohrung 66 Teil des Fluidkanals 34 ist und in diese eine gesinnterte ebenfalls zylindrische Struktur 52 mit einer Vielzahl von kommunizierenden Hohlräumen 54, die schematisch angedeutet sind, eingesetzt ist, so dass die untere Kontakt-Fläche 68, die mit einem zu beschichtenden Substrat in Kontakt gebracht werden kann, und die Austrittsöffnung 50 des Fluidkanals 34 zusammenfallen.
Die Fig. 7 und 8 veranschaulichen schematisch eine erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung 1 und eine erfindungsgemäße Düsenanordnung gemäß den Fig. 1 bis 6, eine erfindungsgemäße Hubvorrichtung 70, an welcher die Auftragsvorrichtung 1 montiert ist, sowie eine Fördervorrichtung 72 zum Bewegen von mit Fluid zu beschichtenden Substraten, hier Verpackungen 74, die als Boxen ausgebildet sind.
Die Fördervorrichtung 72 ist als herkömmliches Förderband mit zwei (oder ggf. mehreren) zylindrischen Rollen 76, 78 und einem von diesen gespannten und geführten Endlos-Förderband 80 ausgeblidet. Auf dem Obertrum liegen die Verpackungen 74 und werden in Richtung des Pfeils 82 linear mit konstanter Geschwindigkeit bewegt. Die rechte Rolle 74 wird in nicht dargestellter Weise mittels eines Elektromotors angetrieben. Die Rollen 78 sind an einer Rahmenstruktur gelagert. Ein Tachogenerator 84 nimmt als Sensor von der Fördervorrichtung 72 die Geschwindigkeit des Förderbandes 80 auf und stellt ein Signal bereit, welches durch eine Leitung 86 zu einem Servomotor 88 der Hubvorrichtung 70 übertragen wird.
Die Hubvorrichtung 70 bewirkt, dass die Auftragsvorrichtung 1 zusammen mit der erfindungsgemäßen Düsenanordnung 4, (die in den Fig. 7 und 8 nicht im Einzelnen dargestellt ist) entlang einer Kreisbahn 90 in Richtung des Pfeils 92 rotiert wird und dabei eine Hin- und Herbewegung ausführt, die die Unterseite der Düsenanordnung 4 und die untere Kontakt-Fläche der Struktur 52 (sh. Fig. 2 bis 6) in und außer Kontakt bringt mit einer Oberseite 94 der Verpackungen 74. Überlagert ist eine Hin- und Herbewegung in und entgegen der Richtung der Bewegung der Verpackungen 74 (Pfeil 82), so dass insgesamt eine Bewegung auf einer Kreisbahn 90 entsteht.
Die Hubvorrichtung 70 weist zwei an gelagerten Wellen 96 befestigte Drehkörper 98, 100 auf, an denen mittels Drehgelenken 102, 104 ein Verbindungselement 106 in Form einer Stange exzentrisch angelenkt ist, die horizontal angeordnet ist. Die Drehgelenke 102, 104 können durch Bolzen oder Kugellager oder dgl. gebildet sein. Ein Träger 108 ist an das Verbindungselement 106 montiert und trägt die komplette Auftragsvorrichtung 1 sowie die zugehörige Düsenanordnung 4. Die Wellen 96 und somit die Drehkörper 98, 100 sind mittels Rädern 110, 112 und einem Zahnriemen 114 oder einer Kette miteinander gekoppelt, so dass sie synchron rotiert werden. Es entsteht eine Art Zwangssteuerung, so dass die Auftragsvorrichtung 1 die zuvor beschriebene Bewegung auf einer Kreisbahn 90 ausführt.
Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel wird, wie schematisch dargestellt ist, ein mit dem Rad 112 gekoppeltes Antriebsrad 116 von dem Servomotor 88 angetrieben (gestrichelte Linie 118). Die Drehgeschwindigkeit des Servomotors 88 wird mittels des von dem Tachogenerator 84 bereitgestellten Signals derart gesteuert, dass während des Kontakts der Düsenanordnung 4 des Auftragskopfes 1 mit der Oberseite 94 einer Verpackung 74 im Wesentlichen die selbe Geschwindigkeit in Richtung des Pfeils 82 eingestellt ist im Verhältnis zu der Geschwindigkeit der Verpackungen 74 in Richtung des Pfeils 82. Auf diese Weise kann ein präziser Auftragstransfer von Klebstoff erreicht werden. Schematisch ist die aufgetragene Klebstoffbeschichtung 120 bzw. der zu beschichtende Bereich 122 oberhalb der Verpackungen 74 dargestellt.
Bei dem in Fig. 8 dargestellten alternativen Ausführungsbeispiel ist das Rad 116 der Hubvorrichtung 70 mittels eines Zahnriemens 124 mit einem Rad 126 gekoppelt und wird von diesem angetrieben. Das Rad 126 ist seinerseits auf der selben Welle 128 befestigt wie die Rolle 78, so dass eine mechanische Kopplung zwischen dem nicht dargestellten Antriebsmotor der Fördervorrichtung 72 und der Hubvorrichtung gebildet ist.
Das Verfahren zum Auftragen von Fluid auf die Oberseiten 94 der Verpackungen 74 wird wie folgt ausgeführt:
Während die Düsenanordnung 4 außer Kontakt mit einer Oberseite 94 der Verpackung 74 ist, wird das Auftragsventil 8 der Auftragsvorrichtung 1 eine kurze Zeit geöffnet, so dass Fluid durch den Fluidkanal 34 hindurchströmt und sich an der unteren Kontakt-Fläche der Stuktur 52 eine Klebstoffmenge ansammelt, die jedoch anhaftet und nicht heruntertropft. Dann wird das Auftragsventil 8 wieder geschlossen. Gleichzeitig bewegt die Hubvorrichtung 70 die Auftragsvorrichtung 1 entlang der Kreisbahn 90 und die Fördervorrichtung 72 bewegt eine Verpackung 74 in Richtung auf die Auftragsvorrichtung 1.
Ist die Verpackung 74 in einen Bereich unterhalb der Auftragsvorrichtung 1 gelangt aufgrund der Bewegung auf der Kreisbahn 90 und die Düsenanordnung 8 in Kontakt mit der Oberseite 94 der Verpackung 74, wird die an der Unterseite der Struktur 50 anhaftende Klebstoffmenge auf die Oberseite 120 in einem definierten Auftragsbild transferiert und bleibt dort haften. Während des Kontaktes werden aufgrund der erfindungsgemäßen synchronisierten Steuerung der Fördervorrichtung 72 und der Hubvorrichtung 70 die Düsenanordnung 4 und die Verpackungen 74 im Wesentlichen mit der selben Geschwindigkeit in Richtung des Pfeils 82 bewegt. Die Relativgeschwindigkeit ist während des Kontaktes geht im Wesentlichen gegen null.
Anschließend gelangt während der weiteren Bewegung der Kreisbahn 90 die Düsenanordnung 4 wieder außer Kontakt von der Oberseite 94 der Verpackung 74, während diese weiter fortbewegt wird in Richtung des Pfeils 82. Nun kann erneut das Auftragsventil 8 in die Öffnungsstellung gebracht werden, so dass erneut der Fluidfluss in dem Fluidkanal 34 kurz freigegeben wird, so dass eine Klebstoffmenge durch den Fluidkanal strömt. Der zuvor beschriebene Vorgang kann nun beliebig oft wiederholt werden.

Claims (19)

  1. Düsenanordnung zum Abgeben von Fluid, insbesondere zum Abgeben und Auftragen von Klebstoff auf ein Substrat,
    mit einem Düsenkörper (35) und mindestens einem in dem Düsenkörper (35) ausgebildeten Fluidkanal (34), der mit einer Fluidquelle verbindbar ist und eine Austrittsöffnung (50) aufweist, durch welche das Fluid ausströmen und abgegeben werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Fluidkanal (34) eine Vielzahl von kommunizierenden Hohlräumen (54) aufweisende, fluiddurchlässige Struktur (52) ausgebildet ist.
  2. Düsenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die fluiddurchlässige Struktur (52) sich bis zur Austrittsöffnung (50) des Fluidkanals (34) erstreckt.
  3. Düsenanordnung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die fluiddurchlässige Struktur (52) an einem separaten, in den Fluidkanal (34) des Düsenkörpers (35) einsetzbaren Teil ausgebildet ist.
  4. Düsenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das separate Teil aus einem Sintermaterial, einem Sintermetall, Schaumstoff, einem gewebten Material, einem Metallgewebe oder dgl. besteht.
  5. Düsenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die fluiddurchlässige Struktur (52) über die Austrittsöffnung (50) hinaus erstreckt und vom dem Düsenkörper (35) absteht.
  6. Düsenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das separate Teil eine Kontaktfläche aufweist, die mit einem mit Fluid zu beschichtenden Substrat in Kontakt bringbar ist.
  7. Düsenanordnung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche im Wesentlichen kreisförmig, kreisringförmig, quadratisch, rechteckig oder oval ist.
  8. Düsenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das separate Teil in den Fluidkanal (34) eingepresst ist.
  9. Düsenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie an einen Auftragskopf einer Fluidauftragsvorrichtung (1) befestigt ist und dass der Auftragskopf ein intermitterend betätigbares Auftragsventil (8) zum wahlweisen Unterbrechen bzw. Freigeben des Fluidflusses in dem Fluidkanal (34) der Düsenanordnung (4) aufweist.
  10. Vorrichtung zum Auftragen von Fluid, insbesondere von Klebstoff, auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Substrat
    mit einem mit einer Fluidquelle verbindbaren Zuführkanal (18) zum Zuführen von Fluid,
    einer mittels des Zuführkanals (18) mit Fluid speisbaren Düsenanordnung (4) mit einer Austrittsöffnung (50) zum Abgeben des Fluids,
    und mit einer Ventilanordnung zum intermittierenden Unterbrechen bzw. Freigeben des Fluidflusses, welche einen relativ zu einem Ventilsitz (26) bewegbaren Ventilkörper (20) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenanordnung (4) nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 9 ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10 oder Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenanordnung (4) oder die gesamte Vorrichtung an einer Hubvorrichtung (70) befestigt ist, die einen bewegbaren Träger zum Aufnehmen der Vorrichtung oder der Düsenanordnung (4) aufweist, wobei der Träger (108) derart bewegbar und antreibbar ist, dass der Auftragskopf bzw. die Auftragsvorrichtung (1) relativ zu einem mit Fluid zu beschichtenden Substrat derart hin- und her bewegt wird, dass die Düsenanordnung (4) einerseits in und ausser Kontakt mit einem zu beschichtenden und relativ zu der Vorrichtung bewegbaren Substrat kommt, und andererseits während des Kontaktes mit dem Substrat zusammen mit diesem in Richtung der Relativbewegung zwischen Substrat und Auftragsvorrichtung (1) bewegt wird.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (70) zwei beabstandete und synchron rotierbare Drehkörper (98, 100) sowie ein exzentrisch an beiden Drehkörpern (98, 100) angelenktes Verbindungselement (106) aufweist und der Träger (108) mit dem Verbindungselement (106) gekoppelt ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Drehkörper (98, 100) mittels einer Kette oder eines Zahnriemens (114) synchron antreibbar sind und das Verbindungselement (106) als Stange ausgebildet ist, die mittels zweier Drehgelenke (102, 104) an den Drehkörpern (98, 100) befestigt ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (70) derart angetrieben wird, dass während des Kontakts der Düsenanordnung mit dem zu beschichtenden Substrat der Träger im Wesentlichen mit gleicher Geschwindigkeit und Richtung wie das Substrat bewegt wird.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein die Drehkörper (98, 100) antreibender Antriebsmotor in Abhängigkeit von einem von einer Fördervorrichtung (72) zum Bewegen des Substrats bereitgestellten Signals gesteuert wird.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (84) die Geschwindigkeit der Relativbewegung zwischen Substrat und einem ortsfesten Punkt ermittelt und das Signal bereitstellt und dass Signal mittels einer Signalleitung (86) dem Antriebsmotor der Hubvorrichtung (70) zugeführt wird.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein Tachogenerator ist.
  18. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (72) zum Bewegen des Substrats ein Endlos-Förderband (80) und mindestens zwei Rollen (76, 78) zum Aufnehmen des Förderbandes (80) aufweist, von denen mindestens eine Rolle (78) mittels eines Antriebsmotors angetrieben wird,
    und dass einer der Drehkörper (98, 100) mittels einer Antriebskette (124) oder eines Zahnriemens mechanisch mit dem Antriebsmotor der Fördervorrichtung (72) gekoppelt ist.
  19. Verfahren zum Auftragen von Fluid auf ein Substrat,
    bei dem das Fluid aus einer Fluidquelle einer Düsenanordnung zugeleitet wird,
    welche einen Düsenkörper (35) und einen in dem Düsenkörper (35) ausgebildeten Fluidkanal (34) aufweist, bei dem das Fluid den Fluidkanal (34) bis zu einer Austrittsöffnung (50) durchströmt,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid eine Hohlräume aufweisende, fluiddurchlässige, in dem Fluidkanal (34) ausgebildete Struktur (52) durchströmt und die fluiddurchlässige Struktur (52) in Kontakt mit dem zu beschichtenden Substrat gebracht wird, so dass das Fluid auf das Substrat übergeht.
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