EP1197721A1 - Kühlbare Ofenrolle, insbesondere für einen Rollenherdofen - Google Patents

Kühlbare Ofenrolle, insbesondere für einen Rollenherdofen Download PDF

Info

Publication number
EP1197721A1
EP1197721A1 EP01119495A EP01119495A EP1197721A1 EP 1197721 A1 EP1197721 A1 EP 1197721A1 EP 01119495 A EP01119495 A EP 01119495A EP 01119495 A EP01119495 A EP 01119495A EP 1197721 A1 EP1197721 A1 EP 1197721A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
furnace
roll according
roller
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01119495A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1197721B1 (de
Inventor
Jürgen Dr. Lemke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1197721A1 publication Critical patent/EP1197721A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1197721B1 publication Critical patent/EP1197721B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
    • F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails

Definitions

  • the invention relates to a coolable oven roll for the transport of continuous casting material a continuous caster through a heatable temperature compensation / heating furnace, comprising a drivable in rotation, stored outside the furnace Shaft, especially with internal coolant channels, and with the shaft arranged by means of a receiving bore, forming a conveyor plane Support rings for the goods to be transported.
  • roller hearth furnaces for example, thin slabs are rolled up in roller hearth furnaces in continuous casting plants Pre-warmed rolling temperature.
  • the promotion of the rolled stock or slabs through the roller hearth furnaces happens through furnace rollers in different designs.
  • the roller hearth furnace is usually in line between the casting machine and rolling mill and is characterized by its function as a heating, compensation and buffer zone. Due to the types of stresses of oven rolls during of the kiln operation showed the kiln roll types available in the prior art different lifetimes.
  • the spatial dimensions of such a furnace and its facilities for heat input, for example. Burner, are designed such that the Thin slabs have the required rolling temperature.
  • Burner is designed such that the Thin slabs have the required rolling temperature.
  • the Oven length allows several thin slabs to be picked up after casting - with different casting speeds - separated from the cast strand become.
  • Thin slabs of this type are transported within the furnace by driven means Furnace rollers. These are at a certain level in the furnace, the transport height, arranged at predetermined intervals from each other.
  • the dimensions the roles are - relatively speaking - characterized in that the The diameter of the support rings and the shafts is small compared to the length of the rollers is.
  • the transport rollers in the roller hearth furnace can be equipped with water cooling be arranged or even without a cooling device as so-called dry rolls his.
  • the usual structure of a water-cooled roller includes several support rings in axial distance on the water-cooled shaft.
  • the latter is between the Support rings insulated with refractory material, this insulating layer almost the same is thick, like the outer diameter of the support rings.
  • the shaft is stored outside the furnace and there with connections for the internal cooling of the shaft Mistake.
  • This internal cooling is achieved with a pipe circular cross section, which is arranged concentrically in the shaft. Cooling water flows in through this and runs through the pipe to the opposite side of the Furnace and flows on the other side into the annular gap between tube and shaft, flows through it and finally leaves the shaft on the inflow side.
  • the annular gap between the shaft and the inserted pipe can be the widest Senses are used to fix the tube in a radial position and to increase the flow velocity of the water in the annular gap.
  • the support rings applied to the roller axis usually consist of Cast material and are made of heat-resistant nickel or cobalt-based alloys manufactured.
  • the shaft is preferably made from heat-resistant steels.
  • the water-cooled rolls are given priority, but not exclusively in the Heating zone of a roller hearth furnace used. They are alternating in the direction of transport equipped with a different number of support rings. Usually the shafts are equipped with four or five support rings, usually alternately. The support rings are in the transport direction from a roller with four Support rings for the roller with five support rings arranged on different lines. For the role with four support rings applies that there are two support rings on each half of the shaft on the roller with five support rings, one in the middle of the roller, the others offset relative to those on the roller with four support rings are arranged.
  • the support rings on the shaft are mostly welded secured against axial displacement.
  • the torque can be over known Shaft-hub connections, e.g. Feather keys or also over weld seams be transmitted.
  • the contact between the support ring and the water-cooled shaft releases heat from the Support ring surface dissipated and thereby the surface temperature of the Support rings significantly reduced.
  • the document EP 0 633 815 B1 describes an oven roll for supporting a heated workpiece, which has a rotatable inner shaft for receiving a coolant has, wherein a number of axially spaced support rings are attached to this.
  • the insulation agent is fixed in the shaft by anchoring means, protruding Termination ends radially inward from the outer surface of the insulation are arranged.
  • the spacer is made of a metal, which for the castable insulating material, a voltage drop during thermal expansion the anchoring means and deflection of the furnace roller.
  • the document DE 38 07 240 C1 describes a roller hearth furnace for heating of slabs, blocks, billets, sheets and the like hot material
  • the Furnace space is formed with a longitudinally extending roller table.
  • the oven has a hot upper furnace room, and an lower furnace room, and in between a stove floor with recesses.
  • the roller table is essentially in the lower furnace room stored below the stove floor and only protrudes with small sections its oven rolls through the recesses in the hearth floor above its level. At least the roller sections protruding into the hot zone with their running surfaces, on which the warm goods are transported consist of particularly heat-resistant Material, which, composed of segments to a ring, the Cover the oven rollers on the circumferential surface. Free cleaning devices the running surfaces of the oven rolls from annoying scale deposits.
  • a still unpublished patent application suggests to improve the Heat transfer between the support rings and shaft, in particular around the heat dissipation increase from the support rings to the shaft and thus the availability to extend the support rings with reduced scale growth and at the same time to ensure a safe torque transmission, as well as with reduced Workload greater flexibility when applying the support rings to reach the shaft, before that the shaft at least at the receiving areas the support rings outer seating surfaces to form a polygonal Has cross-section, and that each support ring with a polygonal positive inner fitting surfaces is formed.
  • the object of the invention underlying means for a further improvement of the heat transfer between Specify support rings and shaft to thereby dissipate heat from the Support rings on the shaft increase significantly and the availability of the support rings with reduced scale growth and at the same time a reliable, safe torque transmission between support rings and shaft too ensure as well as with reduced workload when applying the Support rings on the shaft to achieve greater flexibility in their arrangement.
  • a clamping ring made of both heat-conductive and deformable Metal or a metal alloy becomes an optimal metallic contact between the associated surfaces of the support ring and shaft created, which creates the highest possible heat transfer and at the same time a connection quality between the support ring and the shaft, which with that one Shrink fit is comparable and results in maximum torsional stability.
  • An embodiment of the measure according to the invention provides that the clamping rings consist of a wrought copper alloy according to DIN 17 666.
  • copper In addition to copper, they can also be made from a highly thermally conductive and comparatively soft copper / silver alloy.
  • a further improvement in heat transfer and in Torque transmission can be achieved in that the hub with a axially continuous receiving bore is provided, which with a fit, e.g. a snug fit, is formed for a one-piece insert ring.
  • the end part of a coolable roller 1 shown in Fig. 1 for the transport of Continuous casting material from a continuous caster through a heatable temperature compensation / heating furnace comprises a drivable in rotation, outside the Oven mounted shaft 3 with internal coolant channels 4, 5.
  • a delivery plane x-x by means of a receiving bore 6 forming support rings 7 arranged for goods to be transported.
  • the support ring 7 has the Shape of a circular disc and is in a preferred embodiment on it peripheral transport surface equipped with a hard metal armor 12.
  • the Support ring is pushed onto the shaft 3 with a fitting bore 6 and takes in circular recesses 11, 11 'clamping rings 8, 8'.
  • Figure 2 shows an embodiment of the subject of the invention, wherein the Support ring 7 is formed with a hub 10 'thickened relative to its rim 7'.
  • This can either, as shown in Fig. 3, on both sides annular Have recesses 11, 11 'for receiving a pair of clamping rings 8, 8', but it can also be provided with an axially continuous receiving bore 6 ' be with a fit, e.g. a snug fit for a one-piece insert Clamping ring 8 'can be formed.
  • furnace roller 1 can prevent the formation of a heat transfer preventing oxide layer on each other metal surfaces of the clamping rings 8 or the receiving bore in contact 6, this with an electroplated precious metal layer, in particular of nickel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine kühlbare Ofenrolle 1 zum Transport von Stranggußmaterial einer Stranggießanlage durch einen beheizbaren Temperatur-Ausgleichs/Aufwärmofen. Die Ofenrolle 1 umfasst eine in Rotation antreibbare, außerhalb des Ofens gelagerte Welle 3, insbesondere mit innen liegenden Kühlmittelkanälen 4, 5, und mit auf der Welle mittels einer Aufnahmebohrung 6 angeordneten, eine Förderebene bildenden Tragringen 7 für das Transportgut. Zur Herstellung eines optimalen metallischen Kontaktes für einen möglichst ungehinderten Wärmeübergang zwischen Tragring 7 und Welle 3 wird wenigstens ein Klemmring 8 aus Metall oder aus einer Metalllegierung mit sowohl möglichst hoher Wärmeleitfähigkeit, als auch Eignung zur Kalt- und Warmverformung eingesetzt, und durch thermische Längsausdehnung von im kalten Zustand über die Welle 3 schiebbaren Stahlbuchsen 9, 9' unter Druck plastisch zur vollkommenen Anlage der einander zugeordneten Flächenteile verformt und mit der Welle 3 torsionsstabil und drehmomentübertragend verbunden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine kühlbare Ofenrolle zum Transport von Stranggußmaterial einer Stranggießanlage durch einen beheizbaren Temperatur-Ausgleichs/Aufwärmofen, umfassend eine in Rotation antreibbare, außerhalb des Ofens gelagerte Welle, insbesondere mit innen liegenden Kühlmittelkanälen, und mit auf der Welle mittels einer Aufnahmebohrung angeordneten, eine Förderebene bildenden Tragringen für das Transportgut.
In Rollenherdöfen von Stranggießanlagen werden bspw. Dünnbrammen auf Walztemperatur vorgewärmt. Die Förderung des Walzgutes bzw. der Brammen durch die Rollenherdöfen geschieht durch Ofenrollen in unterschiedlichen Ausführungen. Der Rollenherdofen liegt üblicherweise in Linie zwischen Gießmaschine und Walzstraße und ist gekennzeichnet durch seine Funktion als Heiz-, Ausgleichs- und Pufferzone. Durch die Beanspruchungsarten von Ofenrollen während des Ofenbetriebes wiesen die beim Stand der Technik vorhandenen Ofenrollentypen unterschiedlich lange Lebensdauern auf.
Die räumlichen Abmessungen eines derartigen Ofens und dessen Einrichtungen zur Wärmeaufgabe, bspw. Brenner, sind derart gestaltet, daß am Ofenaustritt die Dünnbrammen die erforderliche Walztemperatur aufweisen. Dabei ist eine gleichförmige Temperaturverteilung in der Bramme über ihre Länge, Breite und Höhe am Ofenaustritt unbedingte Voraussetzung für das nachfolgende Walzen. Die Ofenlänge erlaubt die Aufnahme mehrerer Dünnbrammen, welche nach dem Gießen - mit unterschiedlichen Gießgeschwindigkeiten - vom Gußstrang abgetrennt werden.
Der Transport derartiger Dünnbrammen erfolgt innerhalb des Ofens über angetriebene Ofenrollen. Diese sind in einer bestimmten Ofenhöhe auf einem Niveau, der Transporthöhe, in vorgegebenen Abständen zueinander angeordnet. Die Abmessungen der Rollen sind - relativ gesehen - dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Tragringe und der Wellen klein gegenüber der Länge der Rollen ist.
Die Transportrollen im Rollenherdofen können mit einer Wasserkühlung ausgestattet sein oder auch ohne Kühleinrichtung als sog. trockene Rollen angeordnet sein.
Der übliche Aufbau einer wassergekühlten Rolle umfaßt mehrere Tragringe in axialem Abstand auf der wassergekühlten Welle. Letztere ist zwischen den Tragringen mit Feuerfest-Material isoliert, wobei diese Isolierschicht fast ebenso dick ist, wie der Außendurchmesser der Tragringe.
Die Welle ist außerhalb des Ofens gelagert und dort mit Anschlüssen für die Welleninnenkühlung versehen. Diese Innenkühlung wird erreicht durch ein Rohr mit kreisförmigem Querschnitt, welches konzentrisch in der Welle angeordnet ist. Durch dieses strömt Kühlwasser ein, durchläuft das Rohr bis zur Gegenseite des Ofens und strömt auf der anderen Seite in den Ringspalt zwischen Rohr und Welle, durchströmt diesen und verläßt schließlich die Welle auf der Einströmseite. Im Ringspalt zwischen Welle und eingefügtem Rohr können sich Einbauten im weitesten Sinne befinden, die dazu dienen, das Rohr in radialer Position zu fixieren und die Strömungsgeschwindigkeit des Wassers im Ringspalt zu erhöhen.
Die auf die Rollenachse aufgebrachten Tragringe bestehen üblicherweise aus Gußmaterial und werden aus hochwarmfesten Nickel- oder Kobaltbasis-Legierungen hergestellt. Die Welle wird bevorzugt aus warmfesten Stählen gefertigt.
Die wassergekühlten Rollen werden vorrangig, aber nicht ausschließlich in der Heizzone eines Rollenherdofens eingesetzt. Sie sind in Transportrichtung abwechselnd mit einer unterschiedlichen Anzahl von Tragringen ausgestattet. Üblicherweise werden die Wellen mit vier oder fünf Tragringen bestückt, meist abwechselnd. Dabei sind die Tragringe in Transportrichtung von einer Rolle mit vier Tragringen zur Rolle mit fünf Tragringen auf verschiedenen Linien angeordnet. Für die Rolle mit vier Tragringen gilt, daß sich jeweils zwei Tragringe auf einer Wellenhälfte befinden, wogegen auf der Rolle mit fünf Tragringen eine in der Rollenmitte, die anderen relativ zu denen auf der Rolle mit vier Tragringen nach außen versetzt angeordnet sind.
Beim Stand der Technik sind die Tragringe auf der Welle zumeist durch Schweißnähte gegen axiales Verschieben gesichert. Das Drehmoment kann über bekannte Welle-Nabe-Verbindungen, wie z.B. Paßfedern oder auch über Schweißnähte übertragen werden.
Durch die Wärmedehnung des Tragringmaterials beim Aufheizen sowie im Betriebszustand lockert sich der Sitz der Tragringe auf der Welle. Durch Biegewechselbelastung der Ofenrolle sowie die beabsichtigt höhere Wärmeabfuhr von der Tragringoberfläche an das Kühlwasser der Welleninnenseite resultieren vor allem in der Aufheizphase Wärmespannungen in den Schweißnähten, die mit der Zeit zu deren Zerstörung und Unbrauchbarkeit der Ofenrolle führen können.
Ein wesentlicher Grund für den Ausfall einer Ofenrolle liegt in der Schädigung bzw. Zerstörung der Rollenisolierung, weil gerade dadurch die Schweißnähte den hohen Ofentemperaturen unmittelbar ausgesetzt sind.
Durch Kontakt zwischen Tragring und wassergekühlter Welle wird Wärme von der Tragringoberfläche abgeführt und dadurch die Oberflächentemperatur der Tragringe deutlich reduziert. Je mehr Wärme abgeführt wird, desto kühler wird die Tragringoberfläche. Je kühler die Tragringoberfläche, desto geringer ist die Neigung zu Aufwachsungen von Zunder.
Während der Herstellung bspw. von Dünnbrammen kommt heißer Stahl mit Sauerstoff der Atmosphäre in Kontakt. Dadurch wird die Stahloberfläche unter Entstehung von Zunder oxidiert. Eine derartige Zunderbildung erfolgt grundsätzlich überall dort, wo Sauerstoff im umgebenden Gasmedium zur Reaktion mit einer Stahloberfläche zur Verfügung steht.
Während des Transports einer Dünnbramme durch den Ofen fällt Zunder von der Brammenoberfläche ab und wird durch Zunderklappen im Unterteil des Rollenherdofens entfernt. Andererseits kann aber auch bei Kontakt zwischen Dünnbramme und Ofenrolle im Rollenherdofen Zunder auf der Tragringoberfläche haften bleiben und dort Aufwachsungen bilden, die sich in die Dünnbrammenunterseite eindrükken und je nach Tiefe auf dem daraus gewalzten Warmband als Oberflächenfehler erscheinen. Derartige Fehler führen dann zum Ausschuß und stellen somit ein gravierendes Qualitätsproblem für die Anlagenbetreiber dar.
Das Dokument EP 0 633 815 B1 beschreibt eine Ofenrolle zum Abstützen eines erhitzten Werkstücks, die eine drehbare Innenwelle zur Aufnahme eines Kühlmittels aufweist, wobei eine Anzahl von axial mit Abstand angeordneten Tragringen auf dieser befestigt sind. Ein thermisch widerstandsfähiges Isoliermittel, das um die Welle herum angebracht ist, erstreckt sich axial zwischen den Tragringen, wobei das Isoliermittel eine Außenfläche aufweist, die sich radial über wenigstens einen beträchtlichen Teil des Radius eines Tragringpaares erstreckt. Das Isolierungsmittel ist in der Welle durch Verankerungsmittel befestigt, wobei hervorstehende Abschlußenden radial nach innen von der Außenfläche des Isolierungsmittels angeordnet sind. Der Abstandshalter ist aus einem Metall hergestellt, welches für das gießbare Isoliermittel einen Spannungsabfall bei der thermischen Ausdehnung der Verankerungsmittel und Auslenkung der Ofenrolle ermöglicht.
Das Dokument DE 38 07 240 C1 beschreibt einen Rollenherdofen zum Wärmen von Brammen, Blöcken, Knüppeln, Blechen und dergleichen Warmgut, dessen Ofenraum mit einem sich längs erstreckenden Rollgang ausgebildet ist. Der Ofen besitzt einen heißen Oberofenraum, und einen Unterofenraum, und dazwischen einen Herdboden mit Ausnehmungen. Der Rollgang ist im wesentlichen im Unterofenraum unterhalb des Herdbodens gelagert und ragt nur mit kleinen Abschnitten seiner Ofenrollen durch die Ausnehmungen der Herdbodens über dessen Niveau. Mindestens die in die Heißzone ragenden Rollenabschnitte mit ihren Laufflächen, auf der das Warmgut transportiert wird, bestehen aus besonders hitzebeständigem Material, welches, aus Segmenten zu einem Ring zusammengesetzt, die Ofenrollen auf der Umfangsfläche ummanteln. Reinigungsvorrichtungen befreien die Laufflächen der Ofenrollen von störenden Zunder-Anbackungen.
Eine noch unveröffentlichte Patentanmeldung schlägt zur Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen Tragringen und Welle, insbesondere um die Wärmeabfuhr aus den Tragringen an die Welle zu erhöhen und damit die Verfügbarkeit der Tragringe bei verringerter Aufwachsung von Zunder zu verlängern und zugleich eine sichere Drehmomentübertragung zu gewährleisten, sowie bei verringertem Arbeitsaufwand eine größere Flexibilität beim Aufbringen der Tragringe auf der Welle zu erreichen, vor, daß die Welle zumindest an den Aufnahmebereichen der Tragringe äußere Sitzflächen unter Ausbildung eines polygonartigen Querschnitts besitzt, und daß jeder Tragring mit dazu polygonartigen formschlüssigen inneren Paßflächen ausgebildet ist.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Mittel für eine weitergehende Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen Tragringen und Welle anzugeben, um dadurch die Wärmeabfuhr aus den Tragringen an die Welle signifikant zu erhöhen und die Verfügbarkeit der Tragringe bei verringerter Aufwachsung von Zunder zu verlängern und zugleich eine zuverlässige, sichere Drehmomentübertragung zwischen Tragringen und Welle zu gewährleisten sowie bei verringertem Arbeitsaufwand beim Aufbringen der Tragringe auf die Welle eine größere Flexibilität bei deren Anordnung zu erreichen.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einer kühlbaren Ofenrolle der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Art mit der Erfindung vorgesehen, daß zur Herstellung eines optimalen metallischen Kontaktes für einen möglichst ungehinderten Wärmeübergang zwischen Tragring und Welle wenigstens ein Klemmring aus Metall oder aus einer Metalllegierung mit sowohl möglichst hoher Wärmeleitfähigkeit, als auch Eignung zur Kalt- und Warmverformung eingesetzt, und durch thermische Längsausdehnung von im kalten Zustand über die Wellen schiebbaren Stahlbuchsen unter Druck plastisch zur vollkommenen Anlage der einander zugeordneten Flächenteile verformt und mit der Welle torsionsstabil und drehmomentübertragend verbunden wird.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung von Welle und Tragring unter Zwischenlage eines Klemmrings aus einem sowohl gut wärmeleitenden als auch verformbaren Metall oder einer Metalllegierung wird ein optimaler metallischer Kontakt zwischen den einander zugeordneten Flächen von Tragring und Welle geschaffen, der einen höchstmöglichen Wärmeübergang schafft und zugleich eine Verbindungsqualität zwischen Tragring und Welle ergibt, welche mit derjenigen eines Schrumpfsitzes vergleichbar ist und ein Höchstmaß an Torsionsstabilität ergibt.
Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maßnahme sieht vor, daß die Klemmringe aus einer Kupfer-Knetlegierung nach DIN 17 666 bestehen.
Sie können aber neben Kupfer auch aus einer hochwärmeleitfähigen und vergleichsweise weichen Kupfer/Silber-Legierung bestehen.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß ein Tragring mit einer gegenüber seiner Felge verdickten Nabe ausgebildet ist, welche beiderseits ringförmige Ausnehmungen zur Aufnahme eines Paares von Klemmringen besitzt. Damit wird die Kontaktfläche zwischen Tragring und Welle weiterhin vergrößert und damit der Wärmefluß aus dem Tragring in die Welle weiter verbessert und zugleich die Drehmomentübertragung weiterhin gefestigt.
Eine noch weitergehende Verbesserung im Wärmeübergang und bei der Drehmomentübertragung kann dadurch erreicht werden, daß die Nabe mit einer axial durchgehenden Aufnahmebohrung versehen ist, die mit einer Passung, z.B. einem Paßsitz, für einen einstückig einsetzbaren Klemmring ausgebildet ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen. Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung einiger in den Zeichnungen schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
Figur 1
im Schnitt einer mit der Mittelachse der Welle zusammenfallende Schnittebene ein Endteil einer kühlbaren Ofenrolle umfassend eine Welle mit innen liegenden Kühlmittelkanälen und einem außen zwischen Stahlbuchsen angeordneten, mit eingelegten Klemmringen versehen Tragring;
Figur 2
eine Ausführung eines Teils der Ofenrolle mit einem durch Anordnung einer Nabe im Bereich der Aufnahmebohrung verbreiterten Sitz eines Tragringes mit axial durchgehender Aufnahmebohrung und einem einstückig eingesetzten Klemmring, ebenfalls im Schnitt einer axialen Schnittebene;
Figur 3
einen Tragring mit verbreiterter Nabe und beiderseits ringförmigen Ausnehmungen zur Aufnahme eines Paares von Klemmringen, ebenfalls im Axialschnitt.
Das in Fig. 1 dargestellte Endteil einer kühlbaren Ofenrolle 1 zum Transport von Stranggußmaterial einer Stranggießanlage durch einen beheizbaren Temperatur-Ausgleichs-/Aufwärmofen, umfaßt eine in Rotation antreibbare, außerhalb des Ofens gelagerte Welle 3 mit innen liegenden Kühlmittelkanälen 4, 5. Auf der Welle 3 und außen liegend sind mittels einer Aufnahmebohrung 6 eine Förderebene x-x ausbildenden Tragringe 7 für Transportgut angeordnet. Der Tragring 7 besitzt die Form einer kreisrunden Scheibe und ist in einer bevorzugten Ausführung an seiner peripheren Transportfläche mit einer Hartmetallpanzerung 12 ausgestattet. Der Tragring ist mit einer Paßbohrung 6 auf die Welle 3 aufgeschoben und nimmt in kreisförmigen Ausnehmungen 11, 11' Klemmringe 8, 8' auf. Diese bestehen aus Kupfer oder aus einer Metalllegierung mit sowohl möglichst hoher Wärmeleitfähigkeit, als auch Eignung zur Kalt- und Warmverformung. Seitlich neben diesen Klemmringen sind auf die Welle 3 Stahlbuchsen 9, 9' aufgeschoben und zunächst im kalten Zustand mit vergleichsweise geringem Axialdruck durch eine endständige Spannmutter 13 gegen die Klemmringe 8 zur formschlüssigen Anlage gebracht.
Wenn dann unter dem Einfluß von starker Erwärmung, bspw. um einige 100 °C, die Buchsen 9, 9' eine thermische Längung erfahren, üben sie gegen die Klemmringe 8, 8' einen extrem hohen Axialdruck aus, unter dessen Einfluß die Klemmringe 8 elastisch verformt und zum vollkommenen metallischen Kontakt mit den zugeordneten Flächenteilen von Klemmring 8 und Welle 3 gebracht werden. Damit wird sowohl die Wärmeleitung zwischen diesen Bauteilen der Ofenrolle 1 aufs äußerste intensiviert, als auch die Drehmomentübertragung verbessert.
Figur 2 zeigt eine Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung, wobei der Tragring 7 mit einer gegenüber seiner Felge 7' verdickten Nabe 10 ausgebildet ist. Diese kann entweder, wie dies in der Fig. 3 gezeigt ist, beiderseits ringförmige Ausnehmungen 11, 11' zur Aufnahme eines Paares von Klemmringen 8, 8' besitzen, sie kann aber auch mit einer axial durchgehenden Aufnahmebohrung 6' versehen sein, die mit einer Passung, z.B. einem Paßsitz, für einen einstückig einsetzbaren Klemmring 8' ausgebildet sein kann.
In weiterer Ausgestaltung und Verbesserung der Ofenrolle 1 kann zur Verhinderung der Entstehung eines Wärmeübergangs hindernden Oxidschicht an den miteinander im Kontakt befindlichen Metallflächen der Klemmringe 8 bzw. der Aufnahmebohrung 6, diese mit einer galvanisch aufbringbaren Edelmetallschicht, insbesondere von Nickel, beschichtet sein.
Wie bereits erwähnt, sind die auf der Welle 3 endständig aufschiebbaren Stahlrohrstücke der Buchse 9 gemäß Darstellung in Fig. 1 mit dem Wellenende 3' axial einstellbar von der Verschraubung 13 gehalten.
Bezugszeichen
1
Ofenrolle
2 3
Welle
4
Kühlmittelkanal
5
Kühlmittelkanal
6
Aufnahmebohrung / Paßbohrung
7
Tragring
7'
Felge des Tragringes
8
Klemmring
9
Stahlbuchse
10
Nabe
11
Ausnehmung
12
Hartmetallauflage
13
Spannmutter/ Verschraubung

Claims (8)

  1. Kühlbare Ofenrolle (1) zum Transport von Stranggußmaterial einer Stranggießanlage durch einen beheizbaren Temperatur-Ausgleichs-/Aufwärmofen, umfassend eine in Rotation antreibbare, außerhalb des Ofens gelagerte Welle (3), insbesondere mit innen liegenden Kühlmittelkanälen (4, 5), und mit auf der Welle mittels einer Aufnahmebohrung (6) angeordneten, eine Förderebene bildenden Tragringen (7) für das Transportgut,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines optimalen metallischen Kontaktes für einen möglichst ungehinderten Wärmeübergang zwischen Tragring (7) und Welle (3) wenigstens ein Klemmring (8) aus Metall oder aus einer Metalllegierung mit sowohl möglichst hoher Wärmeleitfähigkeit, als auch Eignung zur Kalt- und Warmverformung eingesetzt, und durch thermische Längsausdehnung von im kalten Zustand über die Welle (3) schiebbaren Stahlbuchsen (9, 9') unter Druck plastisch zur vollkommenen Anlage der einander zugeordneten Flächenteile verformt und mit der Welle (3) torsionsstabil und drehmomentübertragend verbunden wird.
  2. Ofenrolle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmringe (8, 8') aus einer Kupfer-Knetlegierung nach DIN 17 666 bestehen.
  3. Ofenrolle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmringe (8, 8') aus Kupfer, Kupferlegierung oder aus einer Legierung ähnlicher Umformfestigkeit oder aus einer hochwärmeleitfähigen und vergleichsweise weichen Kupfer/Silber-Legierung bestehen.
  4. Ofenrolle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Tragring (7) mit einer gegenüber seiner Felge (7') verdickten Nabe (10) ausgebildet ist, welche beiderseits ringförmige Ausnehmungen (11, 11') zur Aufnahme eines Paares von Klemmringen (8, 8') besitzt.
  5. Ofenrolle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (10) mit einer axial durchgehenden Aufnahmebohrung (6') versehen ist, die mit einer Passung, z.B. einem Paßsitz, für einen einstückig einsetzbaren Klemmring (8') ausgebildet ist.
  6. Ofenrolle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Verhinderung der Entstehung einer wärmeübergangshindernden Oxidschicht an den miteinander im Kontakt befindlichen Metallflächen der Klemmringe (8) bzw. der Aufnahmebohrung (6), diese mit einer galvanisch aufbringbaren Edelmetallschicht, insbesondere aus Nickel, beschichtet sind.
  7. Ofenrolle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Welle (3) endständig aufschiebbaren Stahlrohrstücke der Buchsen (9) mit dem Wellenende (3') von einer Verschraubung (13) bzw. Spannmutter axial einstellbar gehalten sind.
  8. Ofenrolle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tragring (7) an seiner peripheren Transportfläche mit einer Hartmetallauflage (12) beschichtet ist.
EP01119495A 2000-09-22 2001-08-14 Kühlbare Ofenrolle, insbesondere für einen Rollenherdofen Expired - Lifetime EP1197721B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10047046A DE10047046A1 (de) 2000-09-22 2000-09-22 Kühlbare Ofenrolle, insbesondere für einen Rollenherdofen
DE10047046 2000-09-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1197721A1 true EP1197721A1 (de) 2002-04-17
EP1197721B1 EP1197721B1 (de) 2005-12-07

Family

ID=7657266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01119495A Expired - Lifetime EP1197721B1 (de) 2000-09-22 2001-08-14 Kühlbare Ofenrolle, insbesondere für einen Rollenherdofen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6638472B2 (de)
EP (1) EP1197721B1 (de)
JP (1) JP5000821B2 (de)
AT (1) ATE312326T1 (de)
DE (2) DE10047046A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102009070A (zh) * 2010-11-19 2011-04-13 太原重工股份有限公司 一种连轧管机的冷却水道装置
CN104748546A (zh) * 2013-12-27 2015-07-01 株式会社则武 加热炉用输送构件
EP3312536A1 (de) * 2016-10-14 2018-04-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Rollenofen zur thermischen behandlung eines brennguts, verwendungen hiervon und verfahren zur ökonomischen behandlung eines brennguts mit wärme

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004052996B4 (de) * 2004-11-03 2010-07-15 Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen Rollenrost für den Transport von Warmgut, insbesondere von Stranggießbrammen aus Stahlwerkstoffen, in einem Rollenherdofen
US20070180884A1 (en) * 2006-02-08 2007-08-09 Duraloy Technologies, Inc. Water Cooled Roll with Heat Resistant Arbor Design
JP5418300B2 (ja) * 2010-02-26 2014-02-19 株式会社Ｉｈｉ 炉内搬送用ロール
KR101372591B1 (ko) * 2011-12-19 2014-03-11 주식회사 포스코 세그먼트용 다분할 핀치롤
KR101365527B1 (ko) * 2011-12-28 2014-02-25 (주)포스코 가열로의 스라브 이송장치
DE102014224439A1 (de) 2014-11-28 2016-06-02 Schmidt + Clemens Gmbh & Co. Kg Ungekühlte Ofenrolle, und Verfahren zur Herstellung einer ungekühlten Ofenrolle
DE102014224445A1 (de) 2014-11-28 2016-06-02 Schmidt + Clemens Gmbh & Co. Kg Ungekühlte Ofenrolle, und Verfahren zur Herstellung einer ungekühlten Ofenrolle
DE102017208710A1 (de) 2016-09-27 2018-03-29 Sms Group Gmbh Kühlbare Ofenrolle und Verfahren zum Betrieb einer solchen
EP3778929A4 (de) * 2018-04-02 2021-12-29 Noritake Co., Limited Förderrolle für heizofen
CN112475251B (zh) * 2019-09-12 2022-03-15 上海梅山钢铁股份有限公司 一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法
CN110763024B (zh) * 2019-11-01 2021-07-30 江苏科华智能加热装备有限公司 一种安全环保防爆工业炉
JP6934123B1 (ja) 2021-04-19 2021-09-08 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 加熱炉用搬送ローラ

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1889527A (en) * 1931-12-19 1932-11-29 Cottrell C B & Sons Co Self-adjusting feed roll
US3454313A (en) * 1967-06-02 1969-07-08 Kearney & Trecker Corp Force transmitting and compensating device
US4299018A (en) * 1978-04-14 1981-11-10 Pilkington Brothers Limited Roll for use under high or low temperature conditions
EP0444312A1 (de) * 1990-02-24 1991-09-04 LOI ESSEN Industrieofenanlagen GmbH Scheibenrolle für Rollenherdöfen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59173682A (ja) * 1983-03-22 1984-10-01 住友金属工業株式会社 耐熱ロ−ル
JPH0762588B2 (ja) * 1986-01-29 1995-07-05 大同特殊鋼株式会社 水冷ハ−スロ−ル
US5370530A (en) * 1993-03-24 1994-12-06 Italimpianti Of America, Inc. Rolls for high temperature roller hearth furnaces
JP3394642B2 (ja) * 1996-02-23 2003-04-07 株式会社クボタ タイヤローラ
US6432030B1 (en) * 1998-09-03 2002-08-13 Duraloy Technologies, Inc. Water-cooled roll
US6435867B1 (en) * 2000-11-10 2002-08-20 Bricmont, Inc. Furnace roller and cast tire therefor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1889527A (en) * 1931-12-19 1932-11-29 Cottrell C B & Sons Co Self-adjusting feed roll
US3454313A (en) * 1967-06-02 1969-07-08 Kearney & Trecker Corp Force transmitting and compensating device
US4299018A (en) * 1978-04-14 1981-11-10 Pilkington Brothers Limited Roll for use under high or low temperature conditions
EP0444312A1 (de) * 1990-02-24 1991-09-04 LOI ESSEN Industrieofenanlagen GmbH Scheibenrolle für Rollenherdöfen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102009070A (zh) * 2010-11-19 2011-04-13 太原重工股份有限公司 一种连轧管机的冷却水道装置
CN102009070B (zh) * 2010-11-19 2012-09-26 太原重工股份有限公司 一种连轧管机的冷却水道装置
CN104748546A (zh) * 2013-12-27 2015-07-01 株式会社则武 加热炉用输送构件
EP3312536A1 (de) * 2016-10-14 2018-04-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Rollenofen zur thermischen behandlung eines brennguts, verwendungen hiervon und verfahren zur ökonomischen behandlung eines brennguts mit wärme

Also Published As

Publication number Publication date
US20020079624A1 (en) 2002-06-27
ATE312326T1 (de) 2005-12-15
JP2002172452A (ja) 2002-06-18
US6638472B2 (en) 2003-10-28
DE50108294D1 (de) 2006-01-12
JP5000821B2 (ja) 2012-08-15
DE10047046A1 (de) 2002-04-11
EP1197721B1 (de) 2005-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1197721B1 (de) Kühlbare Ofenrolle, insbesondere für einen Rollenherdofen
DE3587758T2 (de) Lager für umlaufende Teile.
EP1397522B1 (de) Rollgangsrolle, insbesondere für den transport von ofenwarmem, metallischem bandmaterial
EP2473298B1 (de) Rolle und rollenanordnung für eine stranggiessanlage
DE69024616T2 (de) Zylinder für Einzel- oder Doppelrollenstranggiessvorrichtung
DE4022768A1 (de) Rollengangrolle
DE102006005635A1 (de) Rollenherdofen zum Aufheizen und/oder Temperaturausgleichen von Stranggiessprodukten aus Stahl oder Stahllegierung und dessen Anordnung vor einer Warmband-Fertigwalzstrasse
DE3013484A1 (de) Koaxial benachbart gelagerte strangfuehrungsrollen in einer stahl-stranggiessanlage fuer brammen
DE8717716U1 (de) Transportrolle für Glaskühlkanäle
EP1189004B1 (de) Wasserkühlbare Ofenrolle
DE10007383B4 (de) Wasserkühlbare Ofenrolle zum Fördern von Werkstücken durch einen Aufwärmofen
EP3830506A1 (de) Rolle für einen rollenherdofen
DE3427707C2 (de) Innengekühlte Rolle
DE69200426T2 (de) Aus zusammengesetzten Teilen hergestellter Käfig, insbesondere für Wälzlager mit hoher Betriebstemperatur.
DE102016116869B4 (de) Ofenrolle
EP1134531B1 (de) Scheibenrolle für Rollenherdöfen
DD206822A5 (de) Elektrodenhalter fuer lichtbogenoefen
DE102018130020B3 (de) Ofenrolle
EP0331937B1 (de) Rollenherdofen zum Wärmen von Brammen, Blöcken, Knüppeln, Blechen und dergleichen Wärmgut
EP1480915B1 (de) Mit einer glasschmelze beaufschlagte, gekühlte begrenzungswand einer glasschmelzanlage
EP1940572B1 (de) Strangführungsrolle
DE2734230C2 (de) Auslässe eines Drehrohrofens in Satelliten-Kühlerrohre
DE2710006A1 (de) Stuetz- und transportrolle fuer metall-, insbesondere stahlstranggiessanlagen
DE1481159A1 (de) Transport-,Richt- oder Fuehrungswalze
LU87989A1 (de) Innengekuehlte rolle einer stranggiessanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010814

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50108294

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060112

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060307

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060307

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060318

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060313

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060508

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060908

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: SMS DEMAG AG

Effective date: 20060831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060814

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110823

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20110901

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20110819

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20110812

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110825

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 312326

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120814

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120814

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120814

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120814

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120814

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120831

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50108294

Country of ref document: DE

Effective date: 20130301