EP1197278A2 - Kernaufbau und Verfahren zum Herstellen eines gegossenen Gehäuses für Fluide unter Verwendung eines solchen Kernaufbaus - Google Patents

Kernaufbau und Verfahren zum Herstellen eines gegossenen Gehäuses für Fluide unter Verwendung eines solchen Kernaufbaus Download PDF

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EP1197278A2
EP1197278A2 EP01124019A EP01124019A EP1197278A2 EP 1197278 A2 EP1197278 A2 EP 1197278A2 EP 01124019 A EP01124019 A EP 01124019A EP 01124019 A EP01124019 A EP 01124019A EP 1197278 A2 EP1197278 A2 EP 1197278A2
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core structure
housing
cast
core part
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product

Definitions

  • the invention is based on a core structure for producing a cast Housing with at least one connecting flange for fluids, the core structure a core section in the area of the connecting flange to be cast has, which forms a flow channel of the housing.
  • the invention relates further a method of making a cast housing for fluids Use of such a core structure.
  • Cast housings intended for the conveyance of fluids are manufactured using so-called cores, which are in the prepared mold.
  • the housings usually have one or several connection flanges with pipes with counter flanges are connected, through which the fluid to be conveyed flows.
  • the connection flange or the connection flanges of such a housing is or are with Provide mounting holes through which fastening screws are inserted, into the mounting holes of the counter flanges for mounting the pipes intervention.
  • the connection flanges after the casting process radial burrs in the area of the mold parting line that must be removed. It is manufacturing and costly if the mounting holes in the connection flange or in the connection flanges of the housing after it has been cast incorporated and the burrs must be removed after casting.
  • the object of the invention is to manufacture a housing with to improve at least one connection flange for fluids so that the incorporation of mounting holes in the connection flange (s) and the Burr removal of the connection flange or flanges after the casting production of the Housing is eliminated.
  • the mounting holes are made in the desired shape at the same time when casting the housing in its connecting flange or connecting flanges trained so that a later mechanical incorporation of the mounting holes eliminated.
  • This saves considerable manufacturing time and costs for the production of the mounting holes and finally the housing saved.
  • These savings are greater than the time and cost of the additional production of an end core part according to the invention, even if this is produced as a lost core part. If the end core part as permanent core is manufactured, its manufacturing costs are practically insignificant.
  • the parting line of the two-part mold for the The casting or housing thereon results in at least radial burrs the seamless wall surface side of the end core part on the outside of the cast connection flanges no longer exist.
  • the end core part has a disk-shaped, with the axial core projections with a central body Hole for placing the end core part on the end core section of the Core structure.
  • the disk-shaped Body and the end core section of the core structure with a Anti-rotation device for the non-rotatable fit of the disc-shaped body on the Core section provided, the rotation lock advantageously from a tongue and groove design consists.
  • the end core part can in particular during Insert the entire core assembly into the prepared mold with respect to do not twist the rest of the core structure.
  • the end core part has a further rotation lock for its rotation-proof Position and for the non-rotatable position of the entire core structure in the mold.
  • a method according to the invention for producing a fluid-flowed cast Housing with at least one connecting flange is characterized in that when molding the cavity of the mold, which is the casting metal and receives the core structure to form the housing, in the axial Connection to its compartment, which is the connection flange of the housing to be cast trains, an extension space is also formed, with the entire core structure is inserted into the cavity so enlarged that the end core part of the core structure fills the expansion space.
  • the cast housing, generally designated 1 in FIG. 1, for a conveying medium includes u. a. a suction port 2 with a connecting flange 4 and with a Inlet duct 3 and a pressure nozzle 5 with a connecting flange 7 and an outlet duct 6.
  • the remaining, generally known construction of the housing 1, which is intended for a centrifugal pump in particular and u. a. whose impeller receives is not the subject of the invention and therefore not explained further.
  • the core structure required for the housing 1 is only partially shown in FIG. 1 and generally numbered 8. It includes u. a. in the area of the connecting piece 2 and 5 each have a core section 9 or 10 for the formation of the respective flow channel 3 and 6 of the housing 1.
  • the core sections 9 and 10 have usually such a length that their free ends in a corresponding Supported in the mold to support the core structure in the Position the cavity of the casting mold as intended. 1 shows are core sections 9 and 10 according to the invention each with an end core part 11 or 12 provided. These end core parts are used with corresponding projections 20 several mounting holes 13, 14 in the connecting flanges 4 and 7 train when casting the housing 1.
  • each end core part serves also as a wall limitation for the burr-free production of the outside 15, 16 of the relevant connecting flange 4 or 7 and has a joint-free, i.e. have no recesses on the wall surface side 11a, 12a.
  • the end core part 12 essentially consists of a disk-shaped body 17 with a central hole 18.
  • This central hole has a diameter, which corresponds to the outer diameter of the core section 10, so that the End core part 12 can be pushed onto the core section 10.
  • the end area of the core section 10 is somewhat offset in diameter, so that a shoulder 19 is formed, which is the axial position of the core part 12 guaranteed with a composite overall core structure.
  • On its wall surface side 12a facing the connecting flange 7 of the housing 1 to be cast the end core part 12 is provided with the axial core projections 20, as clearly shown in Fig. 2.
  • the circumferential shape of these axial core protrusions depends on whether circular holes or in the connecting flange to be cast Elongated holes are desired as mounting holes. 3 are for example Elongated holes shown as mounting holes.
  • a rotation lock is provided for or for each end core part 11, 12, to ensure that the end core part does not lie on the core section 9 or 10 can twist after mounting.
  • a non-rotatable seat can be achieved, for example, in that the end core part 12 in the region of its central hole has a spring 21 and that the associated core section 10 is provided with a corresponding groove 22.
  • At least one of the end core parts 11, 12 is provided with a further rotation lock.
  • This can, for example be formed in that the end core part at its outer peripheral edge has radial extension 23, as can be clearly seen from FIGS. 2 and 3 is.
  • This extension engages in a corresponding recess in the casting mold and thereby not only secures the position of the respective end core part 11, 12 in the mold, but also the intended location of the entire core structure in the mold.
  • the entire core structure will be a lost core structure.
  • the end core parts 11 and 12 will also be lost core parts. It however, it is also possible to manufacture the end core parts 11 and 12 as permanent cores, so that they can be reused for the next casting process for a housing 1 are.
  • the axial core projections 20 of the end core parts then have the casting technology required taper to easily get the core part (s) out of the casting to be able to remove.
  • connection flanges corresponding mounting holes when casting a to produce fluid-flowed housing.
  • Examples include valves used for pipeline construction. Such valves can e.g. B. Slider or rotary valves, which are usually two axially opposite one another Have connection flanges. With these connection flanges, they are included the corresponding counter flanges of the pipes or the like connected.
  • a casting mold 25 is produced in a known manner, usually consists of a lower mold 26 and an upper mold 27. Both forms form in a known manner a cavity 28 into which the core structure 8 is inserted to form the casting space corresponding to the housing 1 to be cast. 4, the cavity 28 has one usual subspace 29, the shape of which is to be cast connecting flange 4 or 7 corresponds.
  • An extension space 30 connects to this subspace, which receives the described end core part 11 or 12. This extension room is spatially designed so that it is the negative form of the relevant end core part represents.
  • the cavity 28 is of course with two expansion spaces 30 provided.
  • the procedure is such that the core structure described above, i. H. a core structure with one or more core end parts 11, 12, in the lower mold 26 is inserted, after which the upper mold 27 is placed on the lower mold and with this is firmly connected. Then the casting metal, e.g. B. rustproof Steel or cast iron, poured into the finished mold.
  • the core structure is not shown in FIG. 4, especially since its position in the casting mold is readily apparent to those skilled in the art. After the solidification process, this shows cast housing on its respective connecting flange 4.7 mounting holes 13, 14 on and the outside 15, 16 of the respective connection flange has none disturbing ridges.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Ein Kernaufbau (8) zum Herstellen eines gegossenen Gehäuses (1) für Fluide weist im Bereich eines Anschlussflansches (4,7) des zu gießenden Gehäuses einen Kernabschnitt (9, 10) auf, der einen Strömungskanal (3, 6) des zu gießenden Gehäuses (1) bildet. Der Kemabschnitt des Kernaufbaus (8) ist um ein Endkernteil (11, 12) erweitert, welches eine fugenfreie Wandflächenseite (11a, 12a) zum gratfreien Herstellen der Außenseite (15, 16) des zu gießenden Anschlussflansches (4, 7) und auf dieser Wandflächenseite mehrere axiale Kernvorsprünge (20) aufweist. Durch letztere werden Montagelöcher (13, 14) in dem Anschlussflansch bei der Gießherstellung des Gehäuses (1) mitgefertigt und es entfällt eine Entfernung der Grate auf der Außenseite des jeweiligen gegossenen Anschlussflansches (4, 7).

Description

Die Erfindung geht aus von einem Kernaufbau zum Herstellen eines gegossenen Gehäuses mit wenigstens einem Anschlussflansch für Fluide, wobei der Kernaufbau im Bereich des zu gießenden Anschlussflansches einen Kernabschnitt aufweist, der einen Strömungskanal des Gehäuses ausbildet. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines gegossenen Gehäuses für Fluide unter Verwendung eines solchen Kernaufbaus.
Gegossene Gehäuse, die zur Förderung von Fluiden bestimmt sind, z. B. Pumpengehäuse, werden unter Verwendung von sogenannten Kernen hergestellt, die in die vorbereitete Gießform eingelegt werden. Die Gehäuse weisen in der Regel einen oder mehrere Anschlussflansche auf, die mit Rohrleitungen mit Gegenflanschen verbunden werden, durch welche das zu fördernde Fluid strömt. Der Anschlussflansch oder die Anschlussflansche eines solchen Gehäuses ist bzw. sind mit Montagelöchern versehen, durch welche Befestigungsschrauben gesteckt werden, die in die Montagelöcher der Gegenflansche zum Montieren der Rohrleitungen eingreifen. Außerdem weisen die Anschlussflansche nach dem Gießvorgang radiale Grate im Bereich der Gießformtrennfuge auf, die entfernt werden müssen. Es ist fertigungs- und kostenaufwändig, wenn die Montagelöcher in den Anschlussflansch oder in die Anschlussflansche des Gehäuses nach dessen Gießherstellung eingearbeitet und die Grate nach dem Gießen entfernt werden müssen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Herstellung eines Gehäuses mit wenigstens einem Anschlussflansch für Fluide so zu verbessern, dass die Einarbeitung von Montagelöchern in den oder die Anschlussflansch(e) sowie die Gratentfernung des oder der Anschlussflansche nach der Gießherstellung des Gehäuses entfällt.
Die Lösung dieser Aufgabe ist in den Ansprüchen 1 und 8 angeführt.
Mit dieser Lösung werden die Montagelöcher in der gewünschten Form gleichzeitig beim Gießen des Gehäuses in dessen Anschlussflansch oder Anschlussflanschen ausgebildet, so dass ein späteres mechanisches Einarbeiten der Montagelöcher entfällt. Hierdurch werden erhebliche Fertigungszeit und Fertigungskosten für die Herstellung der Montagelöcher und schließlich auch des Gehäuses eingespart. Diese Einsparungen sind größer als der Aufwand an Zeit und Kosten für die zusätzliche Herstellung eines erfindungsgemäßen Endkernteils, auch dann, wenn dieses als verlorenes Kernteil hergestellt wird. Wenn das Endkernteil als Dauerkern gefertigt wird, fallen dessen Herstellungskosten praktisch nicht ins Gewicht. Des Weiteren sind die wegen der Teilungsfuge der zweiteiligen Gießform für das Gussstück bzw. Gehäuse daran entstehenden wenigstens radialen Grate aufgrund der fugenfreien Wandflächenseite des Endkernteils auf der Außenseite des oder der gegossenen Anschlussflansche nicht mehr vorhanden. Eventuell vorhandene axiale runde Grate auf der Außenseite des oder der Flansche am Ende von dessen bzw. deren Strömungskanal sind unbedenklich, weil sie durch die Dicke der an der jeweiligen äußeren Flanschseite verwendeten Dichtungslagen unwirksam sind. Somit entfällt auch hier eine materialabtragende Nachbearbeitung insbesondere der Dichtfläche auf der Außenseite des oder der Anschlußflansche des gegossenen Gehäuses, wodurch weitere Fertigungskosten eingespart werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Endkernteil einen scheibenförmigen, mit den axialen Kernvorsprüngen versehenen Körper mit einem zentralen Loch zum Aufsetzen des Endkernteils auf den endseitigen Kernabschnitt des Kernaufbaus auf. Dies ergibt eine besonders einfach gestaltete und kostengünstig herzustellende Ausführungsform des Endkernteils.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind der scheibenförmige Körper und der endseitige Kernabschnitt des Kernaufbaus mit einer Drehsicherung für den drehfesten Sitz des scheibenförmigen Körpers auf dem Kemabschnitt versehen, wobei die Drehsicherung vorteilhaft aus einer Nut-Feder-Ausbildung besteht. Somit kann sich das Endkernteil insbesondere während des Einlegens des gesamten Kernaufbaus in die vorbereitete Gießform in Bezug auf den übrigen Kernaufbau nicht verdrehen.
Weiterhin weist das Endkernteil eine weitere Drehsicherung für seine drehsichere Lage und für die drehsichere Lage des gesamten Kernaufbaus in der Gießform auf.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines fluiddurchströmten gegossenen Gehäuses mit wenigstens einem Anschlussflansch ist dadurch gekennzeichnet, dass beim Formen des Hohlraumes der Gießform, welcher das Gießmetall und den Kemaufbau zur Bildung des Gehäuses aufnimmt, im axialen Anschluss an seinen Teilraum, der den Anschlussflansch des zu gießenden Gehäuses ausbildet, ein Erweiterungsraum mitgeformt wird, wobei der gesamte Kernaufbau so in den so vergrößerten Hohlraum eingelegt wird, dass das Endkernteil des Kernaufbaus den Erweiterungsraum ausfüllt.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den anliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Axialschnitt durch ein gegossenes Gehäuse mit teilweise dargestelltem Kernaufbau,
Fig. 2
in vergrößertem Maßstab den Bereich X in Fig. 1,
Fig. 3
eine Seitenansicht auf einen Endkernteil des Kernaufbaus,
Fig. 4
eine teilweise Darstellung einer Gießform im Axialschnitt für die Verwendung des neuen Kernaufbaus.
Das in Fig. 1 allgemein mit 1 bezeichnete gegossene Gehäuse für ein Fördermedium, umfasst u. a. einen Saugstutzen 2 mit einem Anschlussflansch 4 und mit einem Einlasskanal 3 sowie einen Druckstutzen 5 mit einem Anschlussflansch 7 und mit einem Auslasskanal 6. Der übrige, allgemein bekannte Aufbau des Gehäuses 1, welcher im dargestellten Fall für eine insbesondere Kreiselpumpe bestimmt ist und u. a. deren Laufrad aufnimmt, ist nicht Gegenstand der Erfindung und daher nicht weiter erläutert.
Im gezeigten Fall nach Fig. 1 sind zwei Anschlussstutzen 2 und 5 vorgesehen; es kann jedoch auch nur ein Anschlussstutzen vorgesehen sein, wobei dies in der Regel ein Auslassstutzen sein wird. Dies ist z. B. bei solchen Eintauchpumpen der Fall, die im Ansaugbereich im Wesentlichen nur eine entsprechend große Einsaugöffnung aufweisen. Solche Pumpen werden häufig im Abwasserbereich eingesetzt, z. B. in Klärbecken. Es sei ferner klargestellt, dass es sich im vorliegenden Fall um Gehäuse mit einem solchen Anschlussstutzen handelt, der Montagelöcher aufweist, wie es in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist.
Der für das Gehäuse 1 benötigte Kernaufbau ist in Fig. 1 nur teilweise dargestellt und allgemein mit 8 beziffert. Er umfasst u. a. im Bereich der Anschlussstutzen 2 und 5 je einen Kernabschnitt 9 bzw. 10 für die Ausbildung des jeweiligen Strömungskanals 3 bzw. 6 des Gehäuses 1. Die Kernabschnitte 9 und 10 weisen üblicherweise eine solche Länge auf, dass ihre freien Enden in einer entsprechenden Aufnahme in der Gießform abgestützt werden, um den Kernaufbau in dem Hohlraum der Gießform bestimmungsgemäß zu positionieren. Wie Fig. 1 zeigt, sind die Kernabschnitte 9 und 10 erfindungsgemäß je mit einem Endkernteil 11 bzw. 12 versehen. Diese Endkernteile dienen dazu, mit entsprechenden Vorsprüngen 20 mehrere Montagelöcher 13, 14 in den Anschlussflanschen 4 bzw. 7 beim Gießen des Gehäuses 1 auszubilden. Gleichzeitig dient jedes Endkernteil auch als Wandbegrenzung für die gratfreie Herstellung der Außenseite 15, 16 des betreffenden Anschlussflansches 4 bzw. 7 und weist hierzu eine fugenfreie, d.h. keinerlei Vertiefungen habende Wandflächenseite 11a, 12a auf.
In den Fig. 2 und 3 ist nur das Endkernteil 12 für die erfindungsgemäße Ausbildung des Anschlussflansches 7 für den Auslassstutzen 5 der Pumpe 1 dargestellt und nachstehend näher erläutert. Es versteht sich, dass das Endkernteil 11 für den anderen Anschlussflansch 4 in gleicher Weise ausgebildet ist.
Das Endkernteil 12 besteht im Wesentlichen aus einem scheibenförmigen Körper 17 mit einem zentralen Loch 18. Dieses zentrale Loch hat einen Durchmesser, welcher dem Außendurchmesser des Kernabschnittes 10 entspricht, so dass das Endkernteil 12 auf den Kernabschnitt 10 aufgeschoben werden kann. Um dem Endkernteil 12 eine bestimmungsgemäße axiale Endlage aufdem Kemabschnitt 10 zu geben, ist der Endbereich des Kemabschnittes 10 im Durchmesser etwas abgesetzt, so dass eine Schulter 19 ausgebildet ist, welche die axiale Lage des Kernteils 12 bei zusammengesetztem Gesamtkernaufbau gewährleistet. Auf seiner Wandflächenseite 12a, die dem Anschlussflansch 7 des zu gießenden Gehäuses 1 zugekehrt ist, ist das Endkernteil 12 mit den axialen Kernvorsprüngen 20 versehen, wie es Fig. 2 deutlich zeigt. Die Umfangsform dieser axialen Kernvorsprünge hängt davon ab, ob in dem zu gießenden Anschlussflansch kreisrunde Löcher oder Langlöcher als Montagelöcher gewünscht werden. In Fig. 3 sind beispielsweise Langlöcher als Montagelöcher gezeigt.
Ferner ist für das bzw. für jedes Endkernteil 11, 12 eine Drehsicherung vorgesehen, um zu gewährleisten, dass das Endkernteil sich nicht auf dem Kernabschnitt 9 bzw. 10 nach seiner Montage darauf verdrehen kann. Ein solcher drehfester Sitz kann beispielsweise dadurch erreicht sein, dass das Endkernteil 12 im Bereich seines zentralen Loches eine Feder 21 aufweist und dass der zugehörige Kemabschnitt 10 mit einer entsprechenden Nut 22 versehen ist.
Weiterhin kann es wünschenswert sein, dass wenigstens eines der Endkernteile 11, 12 mit einer weiteren Drehsicherung versehen ist. Diese kann beispielsweise dadurch gebildet sein, dass das Endkernteil an seinem äußeren Umfangsrand eine radiale Verlängerung 23 aufweist, wie sie eindeutig aus den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist. Diese Verlängerung greift in eine entsprechende Ausnehmung der Gießform ein und sichert dadurch nicht nur die Lage des jeweiligen Endkernteils 11, 12 in der Gießform, sondern auch die bestimmungsgemäße Lage des gesamten Kernaufbaus in der Gießform.
In der Regel wird der gesamte Kernaufbau ein verlorener Kernaufbau sein. In diesem Fall werden auch die Endkernteile 11 und 12 verlorene Kernteile sein. Es ist jedoch auch möglich, die Endkernteile 11 und 12 als Dauerkerne herzustellen, so dass sie für den nächsten Gießvorgang für ein Gehäuse 1 wiederverwendbar sind. Die axialen Kernvorsprünge 20 der Endkernteile weisen dann die gießtechnisch erforderliche Konizität auf, um das oder die Kernteile leicht aus dem Gussstück entfernen zu können.
Vorstehend ist der gesamte Kernaufbau als für die Herstellung eines Pumpengehäuses beschrieben. Jedoch ist der beschriebene Kernaufbau nicht hierauf beschränkt, sondern kann überall dort angewendet werden, wo es darum geht, bei Anschlussflanschen entsprechende Montagelöcher beim Gießherstellen eines fluiddurchströmten Gehäuses herzustellen. Beispielsweise seien Ventile genannt, die für den Rohrleitungsbau verwendet werden. Solche Ventile können z. B. Schieber- oder Drehventile sein, die in der Regel zwei sich axial gegenüberliegende Anschlussflansche aufweisen. Mit diesen Anschlussflanschen werden sie mit den entsprechenden Gegenflanschen der Rohrleitungen oder dergleichen verbunden.
Zur Herstellung eines fluiddurchströmten gegossenen Gehäuses mit wenigstens einem Anschlussflansch, das insbesondere für eine Kreiselpumpe bestimmt ist, mit Hilfe eines vorstehend beschriebenen Kernaufbaus wird folgendermaßen vorgegangen. Es wird in bekannter Weise eine Gießform 25 hergestellt, die üblicherweise aus einer Unterform 26 und einer Oberform 27 besteht. Beide Teilformen bilden in bekannter Weise einen Hohlraum 28 aus, in den der Kernaufbau 8 eingelegt wird, um den Gießraum auszubilden, der dem zu gießenden Gehäuse 1 entspricht. Wie es die Teildarstellung nach Fig. 4 zeigt, weist der Hohlraum 28 einen üblichen Teilraum 29 auf, dessen Form dem zu gießenden Anschlussflansch 4 bzw. 7 entspricht. An diesen Teilraum schließt sich ein Erweiterungsraum 30 an, welcher das beschriebene Endkernteil 11 bzw. 12 aufnimmt. Dieser Erweiterungsraum ist räumlich so gestaltet, dass er die Negativform des betreffenden Endkernteils darstellt. Wenn das zu gießende Gehäuse 1 zwei Anschlussflansche aufweist, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, ist der Hohlraum 28 selbstverständlich mit zwei Erweiterungsräumen 30 versehen. Zum Zusammensetzen der gießfertigen Gießform wird so vorgegangen, dass der weiter vorstehend beschriebene Kernaufbau, d. h. ein Kernaufbau mit einem oder mehreren Kernendteilen 11, 12, in die Unterform 26 eingelegt wird, wonach die Oberform 27 auf die Unterform aufgelegt und mit dieser fest verbunden wird. Danach wird das Gießmetall, z. B. nicht rostender Stahl oder Grauguss, in die fertige Gießform eingegossen. Zum besseren Verständnis der für den vorstehend beschriebenen Kernaufbau verwendeten Gießform ist der Kernaufbau in der Fig. 4 nicht gezeigt, zumal dessen Lage in der Gießform für den Fachmann ohne weiteres klar ist. Nach dem Erstarrungsvorgang weist das gegossene Gehäuse an seinem jeweiligen Anschlußflansch 4,7 Montagelöcher 13, 14 auf und die Außenseite 15, 16 des jeweiligen Anschlußflansches hat keine störenden Grate.

Claims (8)

  1. Kernaufbau zum Herstellen eines gegossenen Gehäuses mit wenigstens einem Anschlussflansch für Fluide, insbesondere für eine Kreiselpumpe, wobei der Kemaufbau im Bereich des zu gießenden Anschlussflansches einen Kernabschnitt aufweist, der einen Strömungskanal des Gehäuses ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Kemabschnitt (9, 10) des Kemaufbaus (8) um ein Endkernteil (11, 12) erweitert ist, welches eine fugenfreie Wandflächenseite (11a, 12a) zum gratfreien Herstellen der Außenseite (15, 16) des zu gießenden Anschlussflansches (4, 7) des Gehäuses und auf dieser Wandflächenseite mehrere axiale Kemvorsprünge (20) zur Gießherstellung von Montagelöchern (13, 14) in dem jeweiligen Anschlussflansch aufweist.
  2. Kernaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Endkernteil (11, 12) einen scheibenförmigen, mit den axialen Kernvorsprüngen (20) versehenen Körper mit einem zentralen Loch (18) zum Aufsetzen des Endkernteils auf den Kernabschnitt (9, 10) des übrigen Kernaufbaus aufweist.
  3. Kernaufbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Körper des Endkernteils (11, 12) und der Kernabschnitt (9, 10) des übrigen Kernaufbaus mit einer Drehsicherung (21, 22) für den drehfesten Sitz des scheibenförmigen Körpers auf dem Kernabschnitt versehen sind.
  4. Kernaufbau nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehsicherung (21, 22) aus einer Nut-Feder-Ausbildung besteht.
  5. Kernaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Endkernteil (11, 12) eine weitere Drehsicherung (23) für seine drehsichere Lage in der Gießform aufweist.
  6. Kemaufbau nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Drehsicherung (23) aus einer radialen Verlängerung am äußeren Umfangsrand des scheibenförmigen Körpers des Endkernteils (11, 12) besteht.
  7. Kernaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Endkernteil (11, 12) ein Dauerkem ist.
  8. Verfahren zum Herstellen eines fluiddurchströmten gegossenen Gehäuses mit wenigstens einem Anschlussflansch, insbesondere für eine Kreiselpumpe, gemäß dem eine geteilte Gießform hergestellt wird, die einen Hohlraum mit einem Kernaufbau darin zur Bildung eines dem zu gießenden Gehäuse entsprechenden Gießraumes aufweist, wonach der Gießraum mit Metall ausgegossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Formen des Hohlraumes (28) im axialen Anschluss an seinen den Anschlussflansch des zu gießenden Gehäuses bildenden Teilraum (29) ein Erweiterungsraum (30) mitgeformt wird und dass ein Kernaufbau (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellt und in den Hohlraum (28) derart eingelegt wird, dass das Endkernteil (11, 12) des Kernaufbaus den Erweiterungsraum (30) ausfüllt und mit seinen axialen Kernvorsprüngen (20) in den angrenzenden Teilraum (29) hineinragt.
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